Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_384
.pdf
сгорания или в камере воспламенения, или с помощью термитного картриджа, установленного на медном
штырьке в камере сгорания или в камере воспламенения.
3
r Для обеспечения лучшего смешивания и предотвращения преждевременного воспламенения в рабочий
цилиндр и камеру зажигания двигателя обычно впрыскивают воду с целью охлаждения воздуха в период
сжатия и, таким образом, замедления начала воспламенения.
Однако впрыскивание воды вызывает и другие неудобства, главными из которых являются то, что вода
смывает смазочное масло с изнашиваемых поверхностей цилиндра и дополнительно вызывает коррозию
деталей, с которыми она соприкасается.
Согласно настоящему изобретению, впрыск топлива 50 и его распыление происходят в охлаждаемом камере
сгорания, отделенной от камеры зажигания, причем указанная камера сгорания сообщается с цилиндром
через канал 55, который сужен по отношению к цилиндру, тогда как воспламенение начинается в камере
зажигания, сообщающейся с камерой сгорания, при этом часть взрывчатой смеси 60, пригодной для
воспламенения, вводится в камеру зажигания во время сжатия.
Указанная камера зажигания предпочтительно сообщается с камерой сгорания через узкий проход под углом
65 градусов.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором изображена
крышка цилиндра.
a обозначает камеру сгорания с водяным охлаждением, а b — камеру зажигания; в показанном варианте
исполнения обе эти части расположены в отдельных элементах, соединенных между собой винтами. На
внешней стороне камеры сгорания расположены охлаждающие каналы. На рисунке 75 обозначена форсунка
для впрыска топлива, а на рисунке 9 — стойка, выступающая в камеру сгорания и снабженная известным
способом ударной поверхностью f для топлива. Эта ударная поверхность охлаждается известным способом
b3, охлаждающими каналами g, расположенными внутри стойки e.
Камера зажигания b окружена общим защитным кожухом h и нагревается снаружи при запуске двигателя. Как
правило, во время работы нет необходимости подавать тепло извне. Камера зажигания b сообщается с
камерой сгорания a через узкий проход i, который устроен таким образом, что при каждом такте в камеру
зажигания b поступает лишь необходимое для начала воспламенения количество топлива, тогда как большая
часть топлива остается в камере сгорания, где смешивается с воздухом. В показанном примере ширина
канала i уменьшена как относительно камеры сгорания, так и относительно камеры зажигания, но при
желании последняя может иметь ту же ширину, что и канал i.
Камера сгорания a сообщается с верхней частью цилиндрического пространства k через уменьшенный проход
1.
Как уже упоминалось выше, во время работы двигателя в камеру сгорания подается лишь часть топлива.
Остаток топлива остается в охлажденном камере сгорания, где он защищен от тепла в камере зажигания и
тщательно смешивается с воздухом, поступающим из цилиндра, прежде чем воспламенится относительно
менее плотная смесь в камере зажигания. Когда топливо воспламеняется в камере сгорания b, продукты
сгорания выходят через канал i в камеру сгорания a, это происходит примерно в тот момент, когда степень
сжатия достигает своего максимального значения. Затем газовая смесь в камере сгорания воспламеняется.
Ударная поверхность f предпочтительно располагается в непосредственной близости от прохода i.
Для облегчения воспламенения, при желании, меньшее количество топлива может быть впрыснуто
непосредственно в камеру зажигания b через специальное сопло, открывающееся в камеру зажигания b.
Очевидно, что такая конструкция может быть использована как в двухтактных, так и в четырехтактных
двигателях.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 6(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174347A
[]
Oitbaar gemzlkt
det22. ФЕВРАЛЬ 1923 Г. ПАТЕНТ Я, Лодовико Айуверти, проживающий по адресу: Виа Веласка, 3, Милан,
Королевство Италия, итальянское подданное, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
и на основании следующего заявления:
Настоящее изобретение относится к дроссельным заслонкам для всасывающих каналов карбюраторов.
Согласно изобретению, мы предлагаем дроссельный клапан для всасывающего канала карбюратора,
включающий две лопатки, вращающиеся на отдельных шарнирах, так что они могут перемещаться друг к
другу и от друг друга, и расположенные поперечно дроссельному каналу, при этом их противоположные
кромки внутри канала предназначены для соприкосновения практически с его центральной линией, когда
клапан закрыт, причем лопатки зацепляются друг с другом посредством зубчатого сектора, интегрированного
с каждой лопаткой.
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез всасывающего устройства карбюратора, снабженного
усовершенствованным обтуратором, причем этот разрез выполнен по линии 1-1 (Рисунок 2).
На рисунке 2 показан обтуратор в закрытом положении, а на рисунке 3 — обтуратор в открытом положении.
Обтуратор, по сути, состоит из двух лезвий A и B, вращающихся на штифтах a и b соответственно и
соединенных между собой зубчатыми секторами a и x.
Две лопатки предназначены для скольжения в пазу, образованном поперек всасывающего канала, и могут
принимать любое положение от полностью открытого до полностью закрытого. Две лопасти приводятся в
движение стержнем Т, шарнирно прикрепленным к одной из лопастей, а эта лопасть, в свою очередь,
приводит в движение другую лопасть зубчатых секторов.
Для ограничения расстояния, на которое могут расходиться две лопатки, предусмотрены две упорные
поверхности C и D, а именно, по одной у одного из концов каждой из двух лопаток.
Преимущества, присущие новому устройству, заключаются в следующем: L. Закрытие всасывающего канала
является [Цена 1/-] СПЕЦИФИКАЦИЯ-.
174,347 Плотная конструкция, усовершенствованная в процессе эксплуатации, поскольку трение лопастей о
поверхность паза всегда происходит на грани паза, ближайшей к двигателю, из-за всасывания двигателя, и,
как следствие, поверхность лопасти и указанная поверхность паза всегда стремятся 55 плотно прилегать друг
к другу.
2.
Отверстие всасывающего канала начинается на центральной линии канала и, таким образом, создает
центральную газовую жилу или поток, положение которого наиболее благоприятно для втягивания жидкого
топлива через входные отверстия.
3.
При полностью открытом обтураторе в канале отсутствует какое-либо препятствие, мешающее свободному
потоку всасываемого топливного потока 65.
4.
Фиксация обтуратора в его крайних положениях осуществляется за счет соударения поверхностей
соприкасающихся между собой лезвий, и, поскольку лезвия изготовлены из твердого материала, они не
подвержены деформации.
5.
Устройство позволяет устанавливать любую желаемую ориентацию механизма, приводящего в действие
обтуратор, то есть 75 стержень, осуществляющий открытие и закрытие, может перемещаться справа налево
или вверх или вниз в зависимости от положения, в котором удобно расположить 80 рычаг управления, без
необходимости внесения каких-либо изменений в обтуратор.
Мне известно, что было предложено включить в конструкцию дроссельной заслонки карбюратора две лопатки,
расположенные поперечно относительно регулируемого канала и вращающиеся на отдельных шарнирах,
позволяющих им перемещаться друг к другу, при этом штифт на одной лопатке входит в паз на другой
лопатке, а противоположные кромки обеих лопаток имеют такую форму, что при их перемещении друг к другу
части этих кромок внутри канала соприкасаются, а оставшиеся части в канале перекрываются.
95 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено... Дата подачи заявки: январь.
77,1922.
№ 1493/22.
Заявка принята: февраль.
1, 1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в карбюраторах.
174,347 Я заявляю, что то, что я предлагаю, представляет собой дроссельный клапан для всасывающего
канала карбюратора, состоящий из двух лопаток, вращающихся на отдельных шарнирах таким образом,
чтобы они могли перемещаться друг к другу и от друг друга и располагаться поперечно дроссельному каналу,
при этом их противоположные кромки внутри канала должны практически соприкасаться с его центральной
линией, когда клапан закрыт, причем лопатки зацепляются друг с другом зубчатым сектором,
интегрированным с каждой лопаткой.
Датировано 17 января 1922 года.
Г. Ф. РтДФЕ1РН и. Компания, 15, Саут-стрит, Фиасбери, Восточный округ 2, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & S Lalcomson, Ltd. - 1923.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174348A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-1 т. Дата проведения Конвенции (Венгрия): 17 мая 7915 г. 14 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 17, 1922, № 1502/22.
Заявка принята: 77 апреля 7923 г.
C003ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ротационных печатных станков или относящиеся к ним.
Я, Эрманн Гольдшмидт, гражданин Венгрии, проживающий по адресу: ул. Т66r5ik, 14, Будапешт II, Венгрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям ротационных печатных машин, включающих
несколько секций одинаковой конструкции, расположенных в одном направлении, и в которых несколько
прижимных валиков взаимодействуют с каждым печатным валиком.
Известны ротационные печатные машины, имеющие прижимные валики, контактирующие с каждым печатным
валиком, и позволяющие одновременно печатать несколько экземпляров одного и того же журнала. Известно
также, что машина может быть изготовлена из нескольких секций одинаковой конструкции, оси которых
направлены в одном направлении, так что одна секция машины производит две одинаковые копии одной
части цапфы, а другая секция или секции производят две одинаковые копии оставшейся части цапфы. В
станках такого типа сложно расположить формовочные или гибочные устройства, соединяющие части вала,
изготавливаемые одновременно в разных секциях, таким образом, чтобы сами секции станка и формовочные
устройства были легкодоступны и позволяли легко проводить осмотр из одной точки.
Согласно изобретению, эта трудность устраняется тем фактом, что в ротационных печатных машинах
указанного типа, в которых два прижимных ролика взаимодействуют с каждым печатным роликом и которые
включают две секции, каждая из которых состоит из двух печатных роликов, расположенных соосно или
параллельно, формирователи размещаются рядом или объединяются, образуя единый аппарат,
предназначенный для приема двух комплектов бумаги одинаковой ширины и расположенный сбоку
относительно и между указанными секциями, [Priec 11-] На прилагаемом чертеже, схематически
иллюстрирующем изобретение в качестве примера.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, а рисунок 2 — план.
Машина состоит из двух секций А и В одинаковой конструкции (рис. 2), которые являются соосными и
параллельными. На бумажном полотне шириной 55 листов, вдвое превышающей ширину рулона g, печать
осуществляется с помощью прижимных валиков c и /, контактирующих с печатными валиками a и b
соответственно. После печати указанное бумажное полотно 60 разделяется продольным резаком h на две
отдельные полосы шириной i, 7, которые перемещаются с помощью отклоняющих бумагу стержней 7, i7n
соответственно за пределы плоскости печати и затем располагаются одна над другой. Бумага двойной
ширины из рулона q печатается с помощью прижимных валиков e и d, контактирующих с печатными валиками
b и a соответственно, и продольно разделяется резаком r, 70, расположенным, как показано на рисунке, на
две отдельные полосы шириной s и t, которые перемещаются отклоняющими бумагу стержнями u и v
соответственно из плоскости печати и затем располагаются одна над другой. 75 Затем две половины полотна
i, k и s, t перемещаются бок о бок к направляющим роликам n, o, которые удерживают полотно в положении,
необходимом для его правильной подачи в фальцевальные устройства y и p.
80 Ролики n, o и фальцевальные машины y, p расположены, как показано на рисунке 2, в поперечном
направлении относительно секций A и B и между ними, при этом фальцевальные машины y, p расположены
отдельно друг от друга, но параллельно друг другу. 85 Очевидно, что раздел B включает в себя части,
соответствующие по конструкции и функциям тем, которые были описаны выше со ссылкой на раздел A. 90
Целью направляющих бумагу стержней 1, m. и соответствующих стержней 71, m' раздела B является
направление единой ширины бумаги i, k и i', k' соответственно L,348 1 1 i i 1 11 174,248 в плоскость
фальцевальной машины y с целью получения одного экземпляра.
Аналогично, цель стержней u, v и u1l, 1V состоит в том, чтобы направлять отдельные листы бумаги шириной s,
t и s1, t соответственно в плоскость фальцевальной машины p для получения дубликата.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174349A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 20,1921, 174,349 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 18, 1922. На. 1558/22.
Завершено: 18 мая 1923 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс формования мыльных лепешек.
Я, МБИулон Лафоллетт Крауч, гражданин Инициативы. Соединенные Штаты Америки, Уайтфиш-Бей, округ
Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу формования мыльных брикетов обычного размера для бытового или
ручного использования, при котором горячая полужидкая масса разделяется на порции размером с брикет,
которые охлаждаются с помощью жидкой охлаждающей среды, действующей либо косвенно, либо частично
косвенно и частично непосредственно на внешние поверхности порций мыла.
Согласно моему изобретению, отдельные порции размером с лепешку последовательно подвергаются
воздействию окружающей среды с постепенно снижающейся температурой, при этом лепешки извлекаются
из-под действия жидкой охлаждающей среды до того, как полужидкая внутренняя часть застынет или
замерзнет, но когда внешний слой достаточно охладится, чтобы позволить внутренней части охлаждаться за
счет теплопередачи от него к этому внешнему слою. Предпочтительно, жидкую охлаждающую среду сначала
применяют при температуре приблизительно 38 градусов по Фаренгейту, а затем при температуре
приблизительно 18 градусов по Фаренгейту, после чего порции мыла целесообразно последовательно
подвергать воздействию окружающих условий с постепенно повышающейся температурой.
Для достижения таких постепенно повышающихся температурных условий тепло передается посредством
жидкого охлаждающего вещества от порций горячей полужидкой массы, только что введенных в формы, к
лепешкам или порциям, которые были предварительно введены в формы и которые застыли или замерзли
снаружи.
Таким образом, тепло, отводимое от горячей полужидкой массы, используется для облегчения испарения
влаги во время окончательного застывания и темперирования пирожных, чтобы удалить все внутренние
напряжения, которые могли бы привести к деформации пирожных. Более того, когда формы перемещаются в
бесконечной последовательности, при этом горячая масса вводится в одной точке их пути, а охлажденные
или частично охлажденные брикеты выгружаются в другой точке их пути известным образом, эта передача
тепла повышает температуру форм до уровня, подходящего для нанесения в них горячего мыла, без
образования складок на поверхности брикета у стенок формы и первоначального замерзания, которые могли
бы помешать правильному заполнению смесей.
Устройство для осуществления данного процесса схематически изображено на прилагаемом рисунке:
На рисунках 1 и 1а показаны боковые проекции такого аппарата с отломанными частями, но без каких-либо
попыток проиллюстрировать детали конструкции; а на рисунках 2 и 2а — виды сверху.
Буквенное обозначение А указывает на емкость для партии горячего полужидкого мыла 75, предпочтительно
выполненную в виде емкости с выпускным отверстием внизу и средствами (не показаны на рисунке) для
регулирования вытекания из нее полужидкого мыла. 80 Под этим отверстием проходит длинный бесконечный
фартук, образованный рядом отдельных открытых сверху форм B, лучше всего показанных на рисунке 2.
Фартук с формами перемещается по направляющим роликам C и 85 вокруг верхнего и нижнего барабанов D и
E на ближнем конце и вокруг большого направляющего барабана F в дальнем конце. Каждая формовочная
полость имеет приблизительно надлежащий размер, позволяющий независимо от каждой другой полости
вмещать порцию полужидкого мыла надлежащего размера для образования конечного брикета, и каждая
форма предпочтительно снабжена подвижным дном, которое может подниматься или опускаться по мере
необходимости, например, для поднятия поверхности полужидкого мыла с целью компенсации усадки и
обеспечения выгрузки брикетов мыла в нужном месте, однако подробности конструкции в данном документе
не заявлены.
Фартук форм проходит по большей части своей длины в кожухе (G, разделенном на секции промежуточной
перегородкой или перегородками 0-1, причем такие перегородки имеют сквозные отверстия, через которые
верхняя и нижняя части фартука могут проходить без помех.
В первом отсеке или отсеке, ближайшем к костылям, перегородка или защитный экран Hi накрывает
переднюю часть форм, и в непосредственной близости от них зазор между полужидким мылом,
содержащимся в формах, и перегородкой или экраном достаточен лишь для предотвращения контакта мыла с
ними, и, что удобно, эта пластина или экран слегка наклонена для цели, которая станет ясна позже.
Отсеки, через которые перемещается фартук с формами, содержат средства, позволяющие постепенно
снижать их температуру. В качестве охлаждающей среды удобно использовать искусственно охлажденный
рассол, и для его распределения по отсекам он предназначен для распыления через распылительные трубки
I, I1k, I2, I3, причем распылительные трубки I3 предназначены для распыления холодного рассола на нижние
поверхности, боковые стороны и торцы отдельных форм, распылительные трубки I2 — для распыления
холодного рассола на верхние стороны форм и содержащегося в них мыла, а трубки I3 — для распыления
рассола на поверхность перегородки или экрана HT, причем жидкость с последнего предназначена для
перемещения вдоль пластины или экрана и мягкого стекания на верхнюю поверхность фартука форм и мыла,
удерживаемого ими в точке, достаточно удаленной от (1-го кулачка), чтобы поверхность мыла достаточно
затвердела за счет конвекции и предотвратила любое искажение или деформацию при непосредственном
контакте охлаждающей среды с ней.
По указанным причинам длина отражающей пластины или экрана может варьироваться в зависимости от
рабочих температур, но температура охлаждающей среды над пластиной или экраном G0 должна быть
достаточно низкой, чтобы обеспечить желаемые результаты, когда или раньше, чем формы достигнут конца
первого отсека в корпусе.
Участок фартука с формами между направляющими барабанами E и D наклонен, и мыло приспособлено для
выгрузки из указанных форм. При прохождении по этому наклону и после выгрузки мыльные брикеты
попадают на бесконечный конвейер K, который транспортирует их в камеру L с регулируемой температурой,
через которую они проходят взад и вперед вокруг направляющих роликов 1' на противоположных концах и
подвергаются воздействию умеренных потоков воздуха при нормальной температуре, создаваемых
вентиляторами M или другими подходящими средствами. Указанные куски мыла в конечном итоге
выгружаются на конвейер А, который, в свою очередь, перемещает их к прессу или другому удобному
погрузочно-разгрузочному устройству, обозначенному цифрой 0. 80 Сразу после извлечения из фартука или
форм мыльные брикеты подвергаются промывке чистой водой, которая осуществляется над резервуаром P
посредством распыления чистой воды из трубы 8,5 PI, и сразу после промывки чистой водой они
подвергаются сильному потоку воздуха из трубы Q, расположенной над желобом Q1, благодаря чему
свободные капли воды и поверхностная вода сдуваются, что существенно сокращает время, необходимое в
камере окончательной сушки и выравнивания температуры.
При использовании описанного аппарата процесс происходит следующим образом: полужидкое мыло 95% из
устройства для измельчения разделяется на порции размером с брикет в формах, которые затем
перемещаются в камеру с пониженной температурой. В первой камере заготовки подвергаются воздействию
температуры 100°C, которая создается путем распыления рассола на нижние поверхности, торцы и боковые
стороны форм при температуре приблизительно 380°F (172°C), и одновременно охлаждающая среда
распыляется на перегородку или защитный экран 105 при более низкой температуре, например,
приблизительно 180°F (82°C). К тому времени, когда последовательно сформированные порции полужидкого
мыла достигают конца перегородки, на ней образуется более или менее затвердевший поверхностный слой
110, обладающий достаточной жесткостью, чтобы обеспечить прямой контакт охлаждающей среды с ним, и
поэтому охлаждающая среда может стекать с конца перегородки 115 или защитного экрана непосредственно
на верхнюю поверхность формы. По мере перемещения форм в отсеки с более низкими температурами,
сверху, снизу, по бокам и торцам на них распыляется охлаждающая среда температурой 120°F (что может
быть приблизительно равно 180°F), и эта температура поддерживается, пока молекулы мыла перемещаются
через этот отсек и возвращаются в первый упомянутый отсек с температурой 125°F.
Для экономии энергии, необходимой для создания низкотемпературных условий, и одновременно для
получения желаемых результатов, как будет указано ниже, 130 r2 a температура рассола, распыляемого
через трубы I в первом отсеке, может поддерживаться на низком уровне за счет теплопередачи к формам и
брикетам мыла, движущимся в обратном направлении через дно отсека к точке сброса. С этой целью рассол,
распыляемый по трубам I, оседает на формах и мыле на дне отсека и может быть откачан оттуда насосом,
схематически обозначенным как R, и снова сброшен по трубам I.
При определенных условиях и с определенными преимуществами в процессе, вся нижняя часть фартука
форм может перемещаться в резервуаре, обозначенном буквой S, и на уровне, на котором формы будут
погружены, при этом рассол для труб I и рассол, возвращаемый в аппарат искусственного охлаждения и снова
распыляемый через трубы FI, 12, 1I, отводятся из резервуара вблизи промежуточной перегородки через
отверстие, через которое перемещается фартук форм. Такая конструкция предотвращает значительный
переток рассола из одной части резервуара в другую и одновременно обеспечивает достаточный поток для
поддержания практически равномерного уровня воды.
В указанных условиях тяжелый рассол имеет большую удельную плотность, чем мыло, и, следовательно,
мыло не имеет тенденции отслаиваться от форм и выпадать из них. Напротив, гидростатическое давление
стремится удерживать мыло в формах, таким образом, не только происходит надлежащее рассеивание тепла,
но и в случае, если машина по какой-либо причине работает в условиях остановки или мыло сжимается и
отслаивается от форм, нет опасности ни выпадения мыла, ни необходимости использования удерживающих
поверхностей, относительно которых мыло должно перемещаться, и к которым оно могло бы
деформироваться, замерзнуть или прилипнуть, что привело бы к сбоям в работе.
Следует отметить, что в процессе мыло не контактирует ни с какой относительно подвижной поверхностью, и
это важное соображение, особенно в период снижения температуры, поскольку в этот период, если такой
контакт произойдет, мыло будет иметь тенденцию прилипать к ней или замерзать, и предотвратить
неудовлетворительные результаты будет невозможно.
В предпочтительном варианте процесса из порций мыла размером с брусок отводится достаточное
количество тепловых единиц, чтобы практически обеспечить застывание всего тела по всей его толщине без
необходимости рассеивания тепла в окружающую атмосферу после того, как мыло покидает условия
пониженной температуры, за исключением случаев, когда это необходимо для испарения достаточного
количества влаги на стадии темперирования, чтобы обеспечить получение бруска с надлежащим
содержанием влаги и без неравномерных включений.
Передача тепла от более поздних разделенных частей или брикетов, например, находящихся вблизи
устройства для измельчения, к более ранним разделенным частям или брикетам на более продвинутой
стадии обработки и непосредственно перед их выходом из машины приводит к образованию поверхностного
слоя, температура которого выше, чем у застывшего слоя непосредственно под ним. Поскольку мыло
является относительно плохим проводником тепла, поглощение тепла из атмосферы или от промывочной
воды и воздушного потока существенно не влияет на конечные результаты.
Опыт показывает, что в момент извлечения мыльных брикетов из форм их внутренняя масса имеет
консистенцию, практически равную консистенции мыла в пресс-форме, а время прохождения через камеры
понижения температуры может быть настолько коротким, что температура внутренней массы каждого брикета
остается очень высокой. Например, испытания показали, что при нагреве в камере Крутчера до 1800 °F
температура внутренней части каждого брикета может достигать 150 °F, и, следовательно, при прохождении
через камеру Крутчера достаточно лишь обеспечить достаточное время для передачи этого внутреннего
тепла путем теплопроводности к внешнему холодному слою, чтобы сформировать брикеты с равномерной
температурой и равномерным застыванием по всей толщине. При этом следует отметить, что характеристики,
обусловленные различной скоростью застывания, сохраняются в мыльном брикете. Затем пирожные можно
придать желаемую конечную форму с помощью давления. В практическом процессе весьма
удовлетворительные результаты достигаются, когда количество тепловых единиц, отводимых от внешней
части каждого лепешки в охладителе, недостаточно для полного застывания, а избыток тепловых единиц
используется для ускорения испарения влаги во время окончательного застывания и темперирования
лепешек.
Таким образом, накопленное или внутреннее тепло 120 постепенно выравнивает температуру по всему
пирогу, устраняя все неравномерные внутренние напряжения, способствует удалению избыточной влаги и
приводит к образованию прочного пирога 125, который можно правильно прессовать и который впоследствии
не деформируется; и все это без необходимости повторного нагрева, дополнительных затрат или потерь.
Процесс передачи тепла, описанный выше, посредством охлаждающей среды, такой как рассол, который
поступает из форм сразу после их заполнения в формы в местах извлечения готовых изделий, таким образом,
передавая тепло из первой формы в последнюю, повышает прочность последних форм до такой степени, что
после извлечения изделий в них можно снова поместить горячее мыло с большей выгодой и с сохранением
энергии. Иными словами, формы нагреваются за счет тепла, необходимого для мыльных лепешек, до
надлежащей температуры для заливки в них горячего мыла без образования складок на поверхности лепешки
у стенок формы и без опасности первоначального замерзания, которое могло бы помешать правильному
заполнению форм, и все тепло, поглощенное для достижения этой цели, отводится от мыла, которое только
что было залито в формы в момент заполнения.
25). Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 21, 1921, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18
января 1922 года.
174,350 № 1572/22.
Завершено: август. 10, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим насосам, турбинам и подобным устройствам.
Мы, компания ALLIS-CHALMERS MANUFACTURING COMPANY, расположенная в Милуоки, штат Висконсин,
США, корпорация штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники ФИЛИПА БИНДЕРА из
Уэст-Аллиса, штат Висконсин, США, и НОА УИЛЬЯМА ХАМФРИ из Уэст-Аллиса, штат Висконсин, США, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к усовершенствованиям в области конструирования и эксплуатации
гидравлических машин и, в частности, к усовершенствованным средствам соединения ротора гидравлической
турбины, насоса или подобного устройства с его главным валом.
Целью изобретения является создание простого и эффективного средства для крепления ротора
гидравлической машины к ее опорному валу. Еще одной целью изобретения является обеспечение средств
для крепления ротора с резиновым или аналогичным покрытием к валу без необходимости прокалывания или
перфорации покрытия. Еще одной целью изобретения является обеспечение средств, управляемых снаружи
корпуса гидравлической машины, для осуществления регулировки таких элементов, как ротор,
расположенных внутри корпуса.
Еще одной целью изобретения является обеспечение простых и эффективных средств для снятия ротора
гидравлической машины. Еще одной целью изобретения является обеспечение средств регулировки и снятия
ротора, защищенных от разрушительного воздействия абразивных веществ или химических соединений,
содержащихся в жидкости, проходящей через машину.
[lPiic'e l /-] Эти и другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидны из следующего
описания. 45
Четкое представление о нескольких вариантах осуществления изобретения и о работе устройства,
сконструированного в соответствии с ним, можно получить, обратившись к чертежам, прилагаемым к
настоящему описанию и являющимся его неотъемлемой частью, на которых одинаковые ссылочные
обозначения обозначают одни и те же или аналогичные части на различных видах.
На рис. 1 представлен центральный вертикальный разрез центробежного насоса 55 с резиновой защитой.
На рис. 2 представлен центральный вертикальный разрез другого центробежного насоса с резиновой
защитой.
Центробежные насосы, изображенные на чертежах 60, имеют одинаковую общую конструкцию; каждый из них
включает в себя основной наружный корпус, образованный секциями 2, 3, ротор или рабочее колесо 10,
расположенное внутри корпуса, входной или всасывающий канал 4, ведущий в корпус вдоль оси рабочего
колеса 10, и кольцевую нагнетательную камеру 5, окружающую рабочее колесо и сообщающуюся с
тангенциальным нагнетательным трубопроводом, не показанным на чертеже. 770 Основной корпус насоса
поддерживается с торца основания или рамы 21, которая также может поддерживать приводной шкив или
двигатель, и имеет внутреннюю поверхность секций 2, 3, защищенную мягкими резиновыми вкладышами 75 6,
7 соответственно, которые крепятся методом вулканизации к металлическим опорным пластинам 8, 9
соответственно. Секции корпуса 2, 3 скреплены между собой кольцевым рядом болтов 23 80, которые также
служат для удержания резиновых вкладышей 6, 7 и металлических пластин 8, 9 на месте.
Вкладыш 6 служит для защиты входного канала 4, а также секции спуска 2, A 174,350, при этом оба вкладыша
6 и 7 совместно образуют защитное покрытие для кольцевой выпускной камеры 5. Снятие секции корпуса 2
обеспечивает свободный доступ ко всем внутренним частям насоса без необходимости демонтажа
поддерживающей секции корпуса 3 насоса.
Соседние файлы в папке патенты