Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_384
.pdf
филиальной станции к другому осуществляются по магистральной линии, ведущей к главной станции, и
впоследствии переключаются на соединение только через местные коммутаторы, характеризуется тем, что к
аппарату, определяющему, является ли звонок для абонента главной или филиальной станции, подключены
легкодоступные терминалы, так что путем простых изменений внешних соединений с терминалами аппарат
может быть адаптирован для осуществления переключения после набора количества цифр, отличающегося
от количества цифр, для которого аппарат был первоначально настроен.
2. Телефонная система, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174333A
[]
мл. 4,-<,,
Л. Т - И 2 тв ' СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПО ПАТЕНТУ---; Дата Конвенции (Дания): Янв. 15. 1921. 174,333
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1921. № 34,675/21.
Завершено: февраль.
1,
1923.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для испытания проводов с электрической изоляцией.
Я, Йонан С. РЕН-СЕН МОЛЛЕРХОЙ, проживающий по адресу: Рибегаде, 20, Копенгаген, Королевство Дания,
подданный короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для испытания электрически изолированных
проводов или кабелей, изоляционная оболочка которых до настоящего времени обычно проверялась
электрически путем погружения кабеля в воду и последующего проведения испытания высоким напряжением
или измерения изоляции электрического проводника кабеля от воды. Данный тест на водонепроницаемость
имеет определенные недостатки, частично связанные с особенностями производства, а частично с
свойствами теплоизоляционного покрытия.
Известны также некоторые методы сухого тестирования, при которых тестируемый кабель прокладывается по
окружности. 5 один или несколько рифленых барабанов, или протягивается через металлическую матрицу
или сальник, плотно прилегающий к кабелю, причем указанные барабаны или сальник служат внешним
электродом, между которым и проводником кабеля S0 прикладывается электрическое давление для
обнаружения повреждений в оболочке кабеля. Эти сухие испытания, очевидно, зависят от ионизации воздуха
непосредственно вокруг кабеля, и поэтому устройства, используемые для проведения этих известных
методов, не могут работать удовлетворительно, если кабель не плотно прилегает к канавке барабана или к
корпусу, что, в свою очередь, означает, что эти устройства нельзя использовать для кабелей различного
диаметра.
Настоящее изобретение относится к методу сухого испытания, в котором используется внешний электрод,
который всегда плотно прилегает ко всей окружности кабеля по всей его длине, даже если форма
поперечного сечения кабеля или его толщина незначительно изменяются по его длине, или даже если он
используется в сочетании с кабелями различного диаметра, так что достигаются хорошие условия для
создания и поддержания известными средствами цилиндрического слоя ионизированного воздуха, плотно
прилегающего к внешней поверхности кабеля и окружающего ее по всей его окружности. 55 Согласно
изобретению, указанный внешний электрод представляет собой своего рода ванну, содержащую небольшие
шарики или цилиндры из металла или небольшие проводящие элементы другой формы, через которую
кабель 60 протягивается вдоль во время проведения испытаний.
Изобретение также относится к устройству для проведения испытаний, которое характеризуется наличием
внешнего электрода в виде ванны указанного выше типа.
Если требуется, чтобы ионизация воздуха, находящегося между небольшими проводящими элементами,
составляющими ванну 70, происходила при более низком напряжении, чем то, которое требуется для воздуха
при атмосферном давлении, достаточно лишь снизить давление воздуха, при этом напряжение, необходимое
для прокалывания воздуха, пропорционально 75 давлению в рассматриваемых здесь диапазонах.
На рисунках 1 и 2 схематически показан вариант исполнения используемого устройства, основная часть
которого представляет собой электрод, окружающий кабель по всей его периферии и вдоль соответствующей
длины, так что вокруг диэлектрика кабеля образуется тонкий слой воздуха, который может быть ионизирован;
также предпочтительно предусмотрены удобные средства (не показаны) для снижения давления воздуха.
На рисунках 1 и 2 а обозначает проводник кабеля, b — диэлектрик кабеля 90, а c — воздушный слой
переменной, но небольшой толщины, причем указанный воздушный слой образуется, например, путем
пропускания кабеля через электрод d, который образует своего рода ванну, содержащую, например,
небольшие шарики 95 из металла. Ионизацию можно, например, осуществить посредством самого
испытательного напряжения P, подаваемого между электродом d, напоминающим ванну, и проводником
кабеля a. Следует понимать, что во время испытаний кабель необходимо протягивать вдоль ванны, как
указано выше.
При переменном токе синусоидальной формы с нормальной частотой интенсивность...
Сила электрического поля E, выраженная в эффективных лиловольтах на сантиметр, необходимая для
прокалывания слоя воздуха, окружающего проводящий цилиндр диаметром 8 см при атмосферном давлении,
составляет: l=c] (1±0)4 _ и, следовательно, значительно возрастает по мере уменьшения диаметра 8.
Однако правильность этой формулы предполагает, что толщина воздушного слоя не превышает
определенного критического значения, которое для значений, равных 6,5% или более, составляет... 1.75% м.
an(l уменьшается с 8 до 0,4% при 8= %, а затем уменьшается с 8 до (L6'%) при 8=0,4%... n Если толщина слоя
воздуха меньше, чем указано здесь, требуется большая интенсивность поля. Эти условия легко понять с
помощью теории импульсной ионизации, которая также дает естественное объяснение тому факту, что с
помощью данного аппарата на практике можно получить вполне удовлетворительные результаты, используя,
например, ванну с обычной свинцовой дробью в качестве электрода.
Напряжение, необходимое для ионизации при испытании определенного кабеля, может быть рассчитано на
основе вышеизложенных формул и фактов, но также может быть определено экспериментальным путем.
Кроме того, экспериментально можно установить, что с помощью нового метода можно получить результат,
столь же точный, как и при обычном испытании водой. В этой связи следует отметить, что при испытании
обычного резиноизолированного монтажного провода в воде было получено десять проколов при среднем
напряжении 18600 вольт, а при испытании того же провода в ванне с обычной свинцовой дробью, согласно
настоящему изобретению, было получено десять проколов при среднем напряжении 1700 вольт; и, при
прокалывании изоляционного материала иглой или другим инструментом (например, лезвием), было
установлено, что поврежденные точки, для получения электрического прокола при испытании в воде, должны
быть подвергнуты испытательному напряжению, равному, а в некоторых случаях и на 60% превышающему
напряжение, требуемое при использовании свинцовой дроби.
В частности, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его выполнения, я
заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Способ электрического испытания изолированных проводов или
кабелей, характеризующийся тем, что во время испытания провод или кабель протягивается через ванну,
содержащую шарики или цилиндры из металла или небольшие проводящие элементы из другого материала.
форма, образующая внешний электрод для осуществления ионизации воздушного потока вокруг кабеля.
2.
Аппарат АНП для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 января 1921 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 23
декабря 1921 г., 174 334 № 34 693/21.
7.........., b Завершено. Принято: ноябрь. 23, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства предотвращения образования капель на стеклянных панелях.
Мы, Отто Хбидеманн, проживающий по адресу: Кроненштрассе 2, Бёхунн, Германия, и Макс Йон,
проживающий по адресу: Кроненштрассе 19, Бёхунн, Германия, оба являющиеся гражданами Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам предотвращения прилипания дождевой воды в виде капель к лобовым
стеклам транспортных средств и подобных им.
Образование капель происходит из-за того, что когезия капель воды i5 превышает их адгезию к стеклянной
панели. Таким образом, идея изобретения заключается в том, чтобы, увеличивая силу адгезии, разорвать
капли таким образом, чтобы вода стекала равномерной пленкой, то есть в форме, которая никоим образом не
влияет на прозрачность стекла.
Ранее, с целью предотвращения конденсации влаги на оконных стеклах и подобных им изделиях,
предлагалось наносить на них состав, включающий смесь животного жира, пальмового масла или другого
подходящего жира или жирной кислоты с содой, мелом, смолой и водой.
Согласно настоящему изобретению, прилипание капель дождя к лобовым стеклам транспортных средств и
подобных им предотвращается путем смешивания слизистого вещества, например глины, с содой. Смесь
равномерно распределяется по стеклу, а образовавшийся при этом мусор удаляется с первым же дождем.
Однако стекло остается в таком состоянии, что капли мгновенно рассеиваются и стекают.
Это состояние длится несколько часов, соответственно, дольше, чем любой дождь.
Для уменьшения затемнения, особенно при искусственном освещении, вызванного нанесением смеси на
стекло, в вещество добавляют черный краситель. Темноватый слой толщиной 45 мм гораздо меньше
раздражает зрение, чем светлый слой, который создавал бы эффект занавески.
Глина оказалась подходящим веществом для этой цели, но и другие слизистые вещества тоже подойдут.
Оптимальное соотношение компонентов смеси следующее: десять процентов соды на всю смесь, которая
состоит из остального основного вещества и достаточного количества воды для получения тестообразной
консистенции. Для поддержания этой (густой) консистенции рекомендуется добавить глицерин.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174335.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174335&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174335A
[]
()/ -, ' л
11. '-!, 1 1.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 13 января 1921 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1921 Завершено: февраль. 8, 1923.
174,335 № 34,981/21, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах остановки электрической основы на ткацких станках.
Я, Константин Бунгоис, проживающий по адресу: улица Республики, 37, Руан, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является создание усовершенствованного электрического механизма остановки основы с
пружинами для ткацких станков.
Конструкция и характерные особенности этого усовершенствованного устройства описаны ниже и
проиллюстрированы на прилагаемых схематических чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид
спереди рамы, включающей контактные элементы, состоящие из пружин.
2
(Рисунок 2 представляет собой вид с торца, а Рисунок 3 — план, при этом предполагается, что верхний
горизонтальный элемент рамы был удален, чтобы показать полосы, поддерживающие пружины.)
На рисунке 4 представлен вид спереди, иллюстрирующий способ крепления рамы в ткацком станке.
На рисунке 5 представлен вид с торца.
На рисунке 6 показан фрагмент устройства для скрепления полосок между собой.
На рисунке 7 показан способ крепления элементов или пружин на полосах рамы.
На рисунке 8 показан принцип такого крепления в сочетании с деформацией пружин с целью удержания
пружин на месте и в правильном порядке относительно друг друга.
На рисунке 9 показано относительное положение элемента или пружины при растяжении или обрыве
основной нити.
На рисунках 10 и 11 представлены сравнительные изображения, показывающие соединение нити основы с
соответствующей пружиной.
_ Prie 1/ l-l На рисунках 12 и 13 изображен элемент или пружина 45-го порядка усовершенствованного
механизма остановки вращения.
Как показано на этих рисунках: 1 и 2 представляют собой соответственно вертикальные и горизонтальные
элементы, собранные вместе таким образом, чтобы образовать 50 металлическую раму, предназначенную
для поддержки элементов усовершенствованного механизма остановки вращения.
Для этой цели параллельно и близко к горизонтальной раме расположены 55 элементов 2, закрепленных на
вертикальных элементах 1, металлические полосы 3 (например, пять штук), расположенные параллельно
друг другу, но не соприкасающиеся, так чтобы между ними оставалось четыре зазора 4, которые
поддерживаются с помощью клиньев 5, расположенных около концов полос 3, и вся конструкция скреплена
винтами 6 или иным способом, образуя верхнюю и нижнюю группы, предназначенные для размещения
элементов или пружин механизма остановки основы.
Между двумя горизонтальными группами полос 3 к вертикальным элементам рамы 1 прикреплены блоки 7 из
дерева 70 или любого другого материала, плохо проводящего электричество. Эти блоки поддерживают
любым подходящим образом концы металлического стержня 8, который таким образом электрически
изолирован и расположен вдоль главной оси рамы.
В таком виде эта металлическая рама предназначена для установки на ткацкий станок между направляющими
стержнями и сновальным валом.
Она крепится к ткацкому станку с помощью двух 80-канальных поперечных элементов 9, к которым
приспособлены горизонтальные кромки 2 рамы. Концы этих поперечных перекладин 9 крепятся болтами или
иным способом к двум железным элементам 10 85, установленным по бокам каркаса ткацкого станка таким
образом, что положение каркаса должно быть либо вертикальным, либо, предпочтительно, слегка наклонным,
при этом верхняя часть 111 1 i 1 ' -- --,:. = I.' 1 =1 --;. -. t:1 ' - 174,335 край указанной рамы слегка смещен вперед
к листам или ремешкам упряжи, как показано на рисунке 11, по причинам, изложенным ниже.
Для облегчения установки и извлечения рамки 1-2 верхняя поперечная планка 9 может быть сделана
съемной, чтобы позволить поместить нижний край рамки 2 в углубление или канал 11 нижней поперечной
планки 9; при этом верхний край рамки 2 будет закрыт углублением или каналом 11 верхней поперечной
планки 9.
Металлическая рама 1-2 со средствами 9-10 для ее крепления на ткацком станке снабжена элементами
остановки и удержания основы, которые представляют собой металлические проволоки 12 из очень тонкой и
гибкой стали, концы которых загнуты в виде крючков 13, направленных друг к другу в одной и той же
плоскости, как показано на рисунках 12 и 13.
Эти гибкие стальные элементы 12, 13 устанавливаются в любом желаемом количестве поперечно по всей
длине рамы 1-2 и удерживаются в нужном положении путем крепления на полосах 3, причем это крепление
осуществляется особым способом, как показано на рисунках 7, 8 и 9.
Как показано на рисунке, первый элемент 12а, например, вставляется в раму, в которую еще не вставлена
планка 8, так что верхняя часть прямого стержня элемента располагается справа от средней полосы верхней
группы полос x3; его верхний крюк 13 повернут влево, чтобы войти в зазор 4, существующий между крайней
левой полосой 3 и следующей внутренней полосой.
Нижняя часть того же элемента 12' вставлена слева от средней полосы нижней группы полос 3; ее нижний
крюк 13' повернут вправо так, чтобы войти в зазор 4, существующий между крайней правой полосой
следующей внутренней полосы.
Например, второй элемент lgb, расположенный рядом с первым элементом, устанавливается аналогичным
образом, но противоположно, так что его верхняя часть располагается слева от средней полосы, а его крючок
1 3b, повернутый вправо, входит в зазор рядом с крайней правой полосой 3; нижняя часть располагается
справа от средней полосы, а ее крючок, повернутый влево, входит в зазор 4 рядом с крайней левой полосой 3,
и так далее, для всех элементов 12, имеющих крючки 13.
Таким образом, за счет пересечения прямых центральных участков элементов 12 в параллельных плоскостях,
а также благодаря чередующемуся обратному положению крючков 1.3 относительно друг друга, элементы не
могут перемешаться или нарушить порядок, в котором они были размещены в раме.
После того, как все элементы установлены на свои места в желаемом количестве, стержень S крепится на
место, в результате чего гибкие проволоки 12 слегка изгибаются, как показано на рисунках 8 и 9.
Это положение занимает элемент, когда его соответствующая нить основы обрывается, как показано на
рисунках 9 (12a и 75 13a'). Поскольку металлический филамент электрически соединен с одним из выводов
источника электрического тока, а другой вывод соединен с шиной 8, таким образом, электрическая цепь будет
образована элементом или элементами 12-13, когда они займут описанное выше положение, в результате
чего ткацкий станок остановится.
Когда нити основы растягиваются, каждая из них оказывает натяжение на соответствующий элемент 12, в
результате чего последний изгибается и, таким образом, выходит из контакта с стержнем 8, как показано на
рисунках 9 под номерами 12b и 13b. 90 Эластичность этих пружинообразующих элементов и сила, с которой
они действуют, спроектированы таким образом, чтобы обеспечить равновесие, особенно с учетом натяжения
нитей основы, благодаря чему нить основы 95 сможет легко скользить мимо каждого элемента по мере
наматывания тканого полотна.
«Людок» пружин 12 в раме в определенной степени предотвращается за счет использования, в сочетании с
установкой крюков 1'3 в полосах, деформации прямых концов пружин 12 между полосами в зазорах 4.
Эта деформация обусловлена кривизной (X<5) обычно прямой центральной части пружин 12 под действием
стержня S и натяжения нитей основы, как это показано в несколько преувеличенной форме на рисунке 8, где
пунктирные линии указывают нормальное положение без зазоров между полосами. Фактическое, но
незначительное заклинивание предназначено для предотвращения бокового смещения крючков или их
слишком свободного перемещения в вертикальном направлении.
Связь между каждой пружиной 12 и ее нитью основы a обеспечивается простым однократным обматыванием
нити вокруг стержня 12 таким образом, чтобы образовалась одна петля -b. 120 Если в рабочем положении
стержень 12 пружин с крючками 1-3 занимает положение, показанное на рисунке 10, то есть перпендикулярно
направлению основы, при этом 1001) 1) нити основы 1 95 замыкается сама на себя, то трение двух частей
нити основы, образующих петлю, друг о друга приведет к снятию «закрепителя» нити и подвергнет
последнюю определенному износу, в то же время движение нити будет затруднено за счет затягивающего
эффекта петли.
Чтобы избежать этих недостатков, используется изогнутое положение пружины 12, занимающей направление,
наклоненное относительно направления нити основы а, и этот наклон дополнительно увеличивается за счет
наклона рамы таким образом, что верхний край указанной рамы наклонен к полотнам или ремизкам, а ее
нижний край — к валу основы. Таким образом, как показано на рисунке 11, основа нити a, совершающая один
оборот вокруг проволоки 12, больше не имеет формы замкнутой петли, а представляет собой спиральный
виток, который не вызывает трения между участками нити, так что контактное трение устраняется, и
облегчается движение основы нити вперед.
Для поддержания строгого расстояния между полосами 3, чтобы зазоры 4 сохраняли свою точную ширину по
всей длине верхней и нижней групп полос 3, через соответствующие интервалы вставляются гребенки или
клинья 14, имеющие четыре зубца 15, которые, заполняя зазоры 4, прижимают полосы друг к другу, как
показано на рисунках 4 и 6.
Как уже было сказано, пружинные элементы 12-13, останавливающие движение основы, могут быть
выполнены в любом желаемом количестве; это дает преимущество в том, что можно пропустить любое
равное или меньшее количество нитей основы.
4
Когда количество основных нитей меньше, неиспользуемые пружины сдвигаются в стороны рамы, а их
электрическая изоляция от стержня 8, к которому они прилегают, обеспечивается путем размещения между
ними и указанным стержнем 8 любого подходящего изоляционного материала, например, путем
обволакивания соответствующей части стержня 8 втулкой 16 из компаунда Чаттертона, резины и т. д., как
указано.
Усовершенствованный механизм остановки основы, включающий раму с пружинами, сконструированную, как
описано выше, обладает многочисленными преимуществами, среди которых преимущества быстрой
остановки ткацкого станка при обрыве нити основы в ремизочных полотнах, ремизках или берде,
предотвращение любого риска зацепления нитей основы за какую-либо часть рамы или пружины во время
транспортировки сновального вала к ткацкому станку; поддержание гладкости нитей после их прохождения
через пружины или элементы механизма остановки основы и т. д.
Следует понимать, что в детали и конструкцию усовершенствованного механизма остановки основы могут
быть внесены изменения, модификации и улучшения, а также могут быть использованы механические
эквиваленты, не выходящие за рамки изобретения, например, замена металлических полос,
поддерживающих пружины механизма остановки основы, парами жестких металлических проволок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174336.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174336&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174336A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (8 штатов): январь. 20, 7921.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 3, 1922.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 марта 1923 г.
- Усовершенствования в оборудовании для перегонки материалов, содержащих нефтесодержащие
компоненты.
Мы, корпорация TRENT PROCESS CORPORATION, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, производители, расположенные по адресу: 1440, U Street, город Юг, Вашингтон,
округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Эдвина Тремта, ранее
проживавшего в отеле Wardman Park Inn, Вашингтон, округ Колумбия, а теперь по адресу: 908, G Street, город
Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, инженер и гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппаратам для перегонки материалов, содержащих маслосодержащие компоненты,
такие как уголь, масло, смеси угля и масла и т. д., включающим внешнюю неподвижную конструкцию,
состоящую из ряда поверхностей или подов, каждый из которых имеет стенки, направленные внутрь, и
внутреннюю вращающуюся конструкцию, имеющую поверхности или поды, направленные наружу между
направленными внутрь подами внешней конструкции. Ранее предлагалось перегонять материал, содержащий
нефтесодержащие компоненты, в таком аппарате, при этом материал в мелкодисперсном состоянии
перемешивался с помощью внутренней вращающейся конструкции, внешняя конструкция нагревалась до
различных температур в разных точках, а пары отбирались в этих точках в исходном состоянии.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором стенки каждого неподвижного пода
сходятся внутрь, а стенки каждого вращающегося пода сходятся наружу. Вспомогательное устройство,
установленное на внутренней вращающейся конструкции, включает в себя ряд полых мешалок, которые
усиливают тепловое воздействие теплоносителя, проходящего через под.
Нам, безусловно, известны различные устройства из предшествующего уровня техники, включающие
вращающийся конвейерный элемент, расположенный в реторте, причем такой элемент представляет собой
либо шнек, либо вал, снабженный радиально расположенными лопастями, причем конвейер является полым
и предназначен для перемещения под действием нагревательной среды. Наша внутренняя вращающаяся
конструкция пода совершенно отличается по своим функциям, принципу работы и воздействию от подобных
конвейеров. Конструкция пода используется в аппаратах, через которые материал проходит сверху вниз, и
замедляет его прохождение, распределяя его по большей поверхности во время такого прохождения. Его
основная функция — содействие отоплению. Конвейер используется в оборудовании, с помощью которого
материал перемещается по горизонтальной траектории или по траектории, настолько слегка наклоненной
относительно горизонта, что перемещение материала только за счет силы тяжести невозможно. Конвейер
уплотняет материал, а не распределяет его равномерно, и его основная функция заключается в перемещении
материала.
Нагревательный эффект незначителен и ненамного превышает тот, который необходим для противодействия
воздействию холодного металла, из которого изготовлен конвейер, находящегося в реторте.
При обработке измельченных материалов, таких как уголь, в аппарате, разработанном по нашему
изобретению, не только увеличивается общий выход нефтепродуктов, но и может быть получен другой
продукт, поскольку полученные масла содержат значительно больший процент масел с низкой температурой
кипения, чем те, которые были бы получены в соответствии с существующими технологиями. Эти улучшенные
результаты достигаются путем обработки угля или подобного материала, содержащего углеводороды, в
чрезвычайно мелкодисперсном состоянии, в соответствии с патентом 1741336 № 72/22.
1
i i i i i 1it j 1 i ii j 1 7 t 1 i1 i Al.
174,336
Материал находится в движении и перемешивается во время термической обработки, и используются
температуры, достаточные для испарения масел при их соответствующих температурах кипения из частиц
угля, которые настолько малы по размеру, что требуют лишь минимального проникновения тепла, избегая при
этом чрезмерных температур, необходимых при нагреве крупнозернистого материала, которые вызывают два
общих изменения в масляных парах: одно — превращение паров в неподвижные газы, а другое —
преобразование части паров с низкой температурой кипения в пары с более высокой температурой кипения.
Уголь и все другие углеродистые материалы, обработанные в крупном размере, скажем, приблизительно 1/4
дюйма, требуют относительно низких температур для обработки внешних поверхностей, но требуют
относительно высоких температур для проникновения тепла в крупные частицы для обработки их внутренней
части; Следовательно, из-за этих необходимых, аномально высоких температур, хотя летучие продукты и
испаряются по мере достижения частицами низкой температуры, затем их характер изменяется под
воздействием более высокой температуры, необходимой для проникновения в крупные частицы.
Высокая температура оказывает еще одно негативное воздействие, вызывая слияние и агломерацию
обрабатываемых частиц, чего можно избежать с помощью нашего процесса.
Чтобы избежать этих изменений в нефтяных парах, мы уменьшаем тонкость помола угля или другого
материала до предела, насколько это экономически целесообразно, так что фактически все частицы имеют
поверхностный слой и не содержат внутренних частей, что позволяет применять минимальную температуру,
необходимую для испарения и, следовательно, предотвращения превращения паров в неподвижные газы и
превращения масел с низкой температурой кипения в масла с высокой температурой кипения, а также
предотвращения слияния или агломерации обугленных частиц.
Материал последовательно и попеременно перемещается по верхним поверхностям подвижной и
неподвижной камер реторты и на протяжении всего своего перемещения подвергается воздействию тепла,
передаваемого из внутренних областей как подвижной, так и неподвижной камер, которые нагреваются
проходящими через них горячими газами. При такой конструкции верхняя и нижняя поверхности каждого
очага, а также перемешивающие устройства или мешалки 60 представляют собой фактические
нагревательные поверхности. Когда требуется значительная экономия тепла и когда необходимо раздельно
собирать пары, образующиеся при разных температурах, обрабатываемый материал направляют в
противоточное движение по отношению к направлению потока нагревающих газов, так что летучие вещества,
перегоняемые при постепенно повышающихся температурах, удаляются в порядке их образования и в
отдельных классах, соответствующих указанным повышающимся температурам. По мере того, как материал в
процессе своего движения достигает зоны с температурой, равной точке кипения каждого класса масел, эти
масла последовательно испаряются, а затем испаряются по отдельности: сначала масла с самой низкой
точкой кипения, а по мере того, как материал достигает более горячих зон, – масла с более высокими точками
кипения и так далее, причем последними испаряются и испаряются, разумеется, масла с самой высокой
точкой кипения в самой горячей зоне на пути движения.
Таким образом, настоящее изобретение позволяет непрерывно обрабатывать такие материалы, как уголь,
нефть, сланцы, нефтеносные пески или смеси нефти и угля, для получения их летучих компонентов при
минимальной температуре и для обеспечения образования паров, которые...
Материал, прошедший через различные температурные режимы, собирается отдельно. В качестве примера
процесса, если обрабатывается мелкодисперсный уголь, он проходит через реторту в направлении,
противоположном пути поступающих газов, и поддерживается в состоянии движения и перемешивания во
время термической обработки, 95 так что при воздействии на этот материал температуры приблизительно
3500 °C летучие вещества быстро испаряются, а остаток не агломерируется, а собирается в виде
карбонатизированных частиц, находящихся практически в том же состоянии, что и исходное топливо,
поступающее в реторту, но, конечно, очищенных от всех летучих веществ или тех их частей, которые могут
потребоваться. Полученные таким образом летучие вещества (105) представляют собой ценные масла с
низкой температурой кипения и минимальным содержанием связанных газов.
Хотя данный процесс и оборудование описываются как особенно применимые для обработки измельченных
материалов, следует понимать, что они также приспособлены для дистилляции жидких масел, в этом случае
масло подается в реторту и проходит через зоны с постепенно повышающейся температурой, в то время как
пары отводятся из указанных зон через независимые выпускные каналы, позволяющие собирать эти пары без
их смешивания.
В настоящем описании и пунктах формулы изобретения такие выражения, как «мелкодисперсное состояние»,
применительно к обрабатываемому материалу, относятся как к маслу, так и к измельченному твердому
материалу и должны пониматься как означающие, что масло покрывает поверхности подов пленкой таким
образом, чтобы максимальная площадь поверхности и минимальная площадь тела подвергались
воздействию тепла. 130 К 174,36 -.3 Что касается предпочтительного варианта исполнения аппарата,
изображенного на прилагаемых чертежах, то на рисунке 1 представлен вертикальный разрез; рисунки 2 и 3 —
детали.
Дистилляционный аппарат или реторта 1, имеющая соответствующие стенки, устанавливается любым
утвержденным способом, например, на основание 2.
Внутри реторты на внутреннем корпусе 31 расположено множество круглых, двухстенных, полых,
неподвижных подов 3, которые могут быть изготовлены из металла, причем верхняя и нижняя поверхности
каждого пода расположены под углом таким образом, что на его внутреннем конце они сливаются в круг, так
что в разрезе он выглядит как точка. Как внутренний кожух 31, так и внешняя стенка пода выполнены таким
образом, чтобы обеспечить наличие дымоходов 32 на противоположных сторонах реторты (рис. 2) для
прохождения нагревательных газов. Внутри дымоходов расположено множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга перегородок 4, которые служат для отклонения нагревательных газов и
обеспечения их прохождения в открытые отверстия очага. Следует отметить, что стационарные поды 3 имеют
полую конструкцию, обеспечивающую прохождение нагревательных газов, благодаря чему поверхности этих
подов подвергаются воздействию тепла для обработки материала. Нагревательные газы могут подаваться в
Соседние файлы в папке патенты