Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3837
.pdf
газгольдера, при этом видна верхняя часть одной части B и нижняя часть другой части C. Трубка подачи 6
устройства А погружена в воду на 80 градусов по Фаренгейту, соответствующую воде лютни. Устройство А
может быть выполнено с вертикальной осью, как показано на рисунке, или с наклоном в направлении
кругового движения лютни. Паропровод состоит из жесткой части 8 и гибкой части 85 9. Как показано на
иллюстрации, предусмотрено гибкое удлинение 10 для подачи пара к лютне на более высоком уровне.
Данное изобретение не относится к системам гидроструйной обработки, см. описание патента № 90.
№ 2709 от 1893 года.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Паровая система для нагрева воды, характеризующаяся
использованием устройства инжекторного типа, имеющего соединение с атмосферой, форсунку, 100
подающий патрубок и погружную подающую трубку, при этом форсунка направлена в подающий патрубок, и
таким образом, что пар, выходящий из форсунки, вызывает всасывание воздуха, который вместе с паром
проходит в подающую трубку и, следовательно, в воду, а при прекращении подачи пара предотвращается
всасывание воды в систему воздухом, поступающим через соединение с атмосферой. 110 2. Применение
паровой системы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243925A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата подачи заявки: январь. 24, 1925, № 2218/2 5.
(Дополнение к патенту № 164002i от 31 мая 1920 г.) ) Полный текст принят: Декабрь. 10, 71925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,925 Производство N-метилсульфитов вторичных ароматических алифатических аминов.
Мы, немецкая компания FARBWERKE VORM. MEISTER Luoius & BRUNINo из города Хёхштейн-на-Майне,
Германия, Макс БокКувуЛн, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кёнигштайнерштрассе, 90,
Унтердидербак, Хёхштейн-на-Майне, Германия, и Адольф Сохварц, гражданин Германии, проживающий по
адресу: Оппенхаймерландштрассе, 41, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В спецификации № 164002 описано и заявлено производство высокоактивных в терапевтическом отношении
веществ, представляющих собой N-метилсульфиты вторичных ароматических алифатических аминов, путем
конденсации вторичных ароматических алифатических аминов, отличных от метиланилина, этиланилина или
бензиланилина, с формальдегид-бисульфитом. Данное изобретение относится к усовершенствованию или
модификации указанного процесса.
В соответствии с данным изобретением указанные терапевтически высокоактивные вещества могут быть
также получены путем последовательной обработки вторичного ароматического алифатического амина,
отличного от метиланилина, этиланилина, бензиланилина, N-алкилированной антраниловой кислоты или
продукта нуклеального замещения такой кислоты формальдегидом и бисульфитом в любом желаемом
порядке вместо формальдегид-бисульфита, или путем алкилирования продукта конденсации, полученного из
первичного ароматического амина и формальдегида, и дальнейшей обработки полученного продукта
бисульфитом, или формальдегидом и бисульфитом.
В альтернативном способе следует понимать, что любая такая обработка, которая привела бы к образованию
N-метилсульфита метиланилина, этиланилина, бензиланилина, N-алкилированной антраниловой кислоты или
продукта нуклеального замещения такой антраниловой кислоты, не входит в изобретение. Изобретение
обладает тем преимуществом, что образующиеся на первом этапе метильные соединения могут быть
выделены, и, следовательно, 50 становится возможным преобразовать даже относительно нечистые
исходные материалы в чистые конечные продукты.
Оказалось выгодным работать таким образом, чтобы формальдегид 55 воздействовал на вторичный
ароматический алифатический амин в соотношении 2 молекулярных доли последнего к 1 молекулярной доле
формальдегида, а продукт конденсации подвергался 60 реакции с бисульфитом, или чтобы дополнительная
молекулярная доля формальдегида и 2 молекулярные доли бисульфита воздействовали на продукт
конденсации. 65 Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР- 1.
НАТРИЙ - 1-ГЕНИЛ-2-ДИМЕТИЛ-5-ПИРАЗОЛОН - 4-ЭТИЛАМИНО-МЕТИЛСУЛЬФИТ. К 23 частям
1-фенил-2-3-диметил-4-этиламино-5-пиразолона добавляют 8,2 части формальдегида с концентрацией
36,6%.
Смесь настаивают, и ее перемешивают в течение 75 минут. Затем добавляют 26 частей 40-процентного
бисульфита натрия.
Смесь концентрированной, и все перемешивают в течение одного часа при температуре около 40 °C. Затем
массу выпаривают досуха, а продукт реакции перекристаллизуют из водного раствора ацетона. Полученное
таким образом соединение идентично соединению, полученному в соответствии с примером 3 спецификации.
№ 164,002. 85 ij 1 i 243,925 ПРИМЕР 2.
ПРИМЕР 5.
N-метил-пара-фенетидин натрия, N-метил-пара-фенетиметилсульфит натрия.
К раствору, содержащему 15 частей N-метфенидина в 25 частях разбавленного эля, добавляют 4,1 части
раствора альдегида с концентрацией 36,6%. После того, как раствор немного постоит, добавляют 26 частей
раствора бисульфита натрия с концентрацией 40%, и всю смесь кратковременно нагревают до 80°C. После
охлаждения продукт отфильтровывают из-под жидкости; он идентичен продукту, полученному, как описано в
примере L Спецификации № 164002.
- ПРИМЕР 3.
1-фенил-2-метил-4-метиламино-5-фосфатазолона натрия. К 21,7 частям
1-фенил-2-метил-4-метиламино-5-фосфатазолона добавили 26 частей раствора бисульфита натрия
40-процентной концентрации и подавали смесь, добавив при этом 8,2 части раствора формальдегида
36,6-процентной концентрации. Затем перемешивание продолжалось при умеренной температуре, и раствор
выпаривали досуха, предпочтительно в вакууме. Сухой остаток перекристаллизуют из спирта крепостью 95
центов. Соединение I представляет собой кристаллический порошок, легко растворимый в воде и метиловом
спирте, а в спирте растворяется с трудом.
ПРИМЕР 4.
SODIUM 1 - PHENYL - 2: 3 - DIMETHYL METRYLAMINO - 5 - PYRAZOLONE - MET1 SULPHITE:
В раствор, состоящий из 20,3 частей фенил-2,3-диметил-4-амино-5-фосфата в 150 частях воды, добавляют
4,1 части формальдегида концентрацией 36,6%. Смесь перемешивают некоторое время, после чего
добавляют 14 частей диметилсульфида и 6 частей безводного бонатата натрия. После того, как
перемешивание продолжается некоторое время при температуре около 40°C, смесь нейтрализуют, если
необходимо, и добавляют 26 частей раствора бисульфита натрия концентрацией 40%. Затем массу снова
нагревают в течение некоторого времени при постоянном перемешивании, после чего выпаривают досуха.
Путем перекристаллизации массы из спирта ее отделяют от метилсульфита. Полученная сумма в фунтах
стерлингов идентична сумме W0, полученной, как описано в примере 3.
ДИН - МЕТИЛСИУЛЬФИТ.
N-метилфенетидин, получаемый монометилированием фенетидина обычными методами и все еще
содержащий первичное или третичное основание, смешивают с молекулярной долей формальдегида в
растворе, рассчитанной исходя из количества вторичного основания в смеси. Например, на паровой бане в
течение 5 минут нагревают смесь из 30,2 частей N-метилфенидатида и 10 частей 30-процентного раствора
формальдегида.
сила. После охлаждения и добавления разбавленной уксусной кислоты метилен-бисN-метилфенетидин
выпадает в осадок; при перекристаллизации из разбавленного ацетона он плавится при 520 °C.
15.7 Часть этого метилен-бис-соединения вводят в смесь, нагретую до 80 °C, 40 частей 36-процентного
раствора бисфосфата натрия.
Раствор добавляют к 30 частям воды; всю смесь нагревают в течение часа, выделившееся масло отделяют, а
водный раствор фильтруют. При охлаждении N-метил-пара-фениленитидинметилсульфид натрия
кристаллизуется; его фильтруют под вакуумом и промывают спиртом и эфиром. Полученное соединение
идентично тому, которое было получено, как описано в примере 2.
ПРИМЕР 6.
e in SoDIUM 1 - PHElEYL - 2 3 - DIMETIiYL uble 4 - METRYLAMINO - 5 - PYRAZOLNNE METHYLSULPHITE:
Основная смесь первичных, вторичных α-4- и третичных аминов, полученная путем метилирования
α-фенил-2,3-диметил-4-амино-5-пиразолона, нагревается в течение нескольких минут на паровой бане с
раствором, содержащим одну молекулярную долю формальдегида на каждые две молекулярные доли
добавленного вторичного основания, причем количество вторичного основания определяется с помощью
предварительного теста. После охлаждения метилен-бис-1-фенил-2:3-диметилгидроксиат
4-метиламино-5-пиразолон фильтруют с помощью вакуумного отсоса; он плавится при 1740 °C после
перекристаллизации из спирта. Смесь из 44,6 частей указанного сульфита натрия представляет собой
метилен-бис-соединение, 27,2 частей раствора сульфита натрия концентрацией 38,3% и 100 частей воды
нагревают в течение короткого времени до 80 °C, где происходит растворение. После выпаривания раствора в
вакууме, твердую массу перемешивают, добавляя бензол и тростник, а остаток перекристаллизуют из спирта.
Соединение представляет собой кристаллический порошок 120, который легко растворяется в воде и
метиловом спирте и с трудом растворяется в спирте; оно идентично терапевтической эффективности,
описанной и полученной, как описано в примере 3, заявленной в спецификации № 164002.
ПРИМЕР 7. - который заключается в обработке вторичного ароматического алифатического амина, отличного
от 40 НАТРИЯ 1-ПЕНИЛ-2-ДИМГЕТИЛ-метиланилина, этиланилина, 4-МИЭТИЛАИНО-5-ПИРАЗОЛОНА,
N-алкилированной антраниловой кислоты или нуклеального продукта замещения таких антраниловых частей
метилен-бис-1-фенил-2-3-кислоты формальдегидом и бисульфитом диметил-4-метиламино-5-пиразолона
последовательно в любом порядке, или путем обработки 45, полученного, как описано в примере 6, продуктов
конденсации из первичного ароматического амина и формальдегида, сначала алкилирующим агентом, а
затем 37,3-процентным раствором формальдегида. концентрация и 85,2 частей раствора бисульфита натрия
с концентрацией 38,3, указанной здесь. 50 процентов. концентрация до тех пор, пока общая концентрация не
достигнет 2. В производстве, упомянутом в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243926A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки E51: февраль.
2,
192.5, № 2978/25. 243 Завершено: Декабрь. 10, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для вибрационного дробления.
Я, Эдгар Саймонс, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, проживающий по адресу:
Стэнли-авеню, 1462, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу гирационного дробления, который
заключается в подаче материала, подлежащего дроблению, под действием силы тяжести между парой
противоположных конических дробильных элементов, один из которых выступает за пределы или охватывает
другой, причем указанные элементы совершают по отношению друг к другу попеременное вращательное
движение вперед и назад, в результате чего все указанные частицы под действием силы тяжести падают
между дробильными элементами к разгрузочному отверстию.
Основная цель изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать этот тип процесса для достижения
более полного и быстрого распада и получения более однородного продукта, чем это было возможно до сих
пор.
Поскольку подобный процесс дробления уже проводился ранее, обрабатываемый материал между 39
коническими дробильными элементами одновременно подвергался воздействию сил дробления и гравитации,
при этом внутренний конический элемент не был приспособлен для замедления его падения каким-либо
образом. Вследствие такой конструкции возникла необходимость постоянно поддерживать зону дробления
заполненной постоянно падающим материалом, который, таким образом, постоянно застревает между
противоположными дробящими поверхностями. Это обстоятельство препятствует эффективному дроблению
и одновременно требует чрезмерных затрат энергии для работы машины.
С целью преодоления этих недостатков, настоящее изобретение включает в себя процесс вращательного
дробления общего типа, описанного выше, характеризующийся последовательным прерыванием падения
материала, его удержанием на внутреннем из указанных дробильных элементов и перемещением его вбок по
нему в направлении противоположного внешнего дробильного элемента, при этом материал находится в
контакте только с несущим элементом, завершением такого бокового перемещения ударным дроблением, а
затем предоставлением всем частицам измельченного материала свободно падать под действием силы
тяжести после такого ударного дробления на указанный несущий элемент, повторным перемещением их вбок
по указанному несущему элементу в перемещении, завершающемся последующим ударным дроблением, и
выгрузкой окончательно измельченного материала под действием силы тяжести из зоны дробления. При
осуществлении этого процесса боковое перемещение измельченного материала на 65 градусов удобно
осуществляется путем непрерывного вращения вращательного дробильного элемента относительно
неподвижного дробильного элемента, и мое изобретение дополнительно включает усовершенствованную
вращательную дробильную машину на 70 градусов, приспособленную для выполнения необходимых этапов
моего усовершенствованного процесса дробления.
Усовершенствованная машина относится к широкому типу, в котором коническая дробильная головка
вращается внутри окружающего ее вогнутого пространства.
Одна из важных особенностей моего изобретения заключается в способе, который я использую для
поддержки дробильного конуса машины для одновременного вращения и 30-градусного поворота. Еще одна
особенность заключается в усовершенствованных средствах регулировки расстояния между конусом и
вогнутой поверхностью. Ещё одна, и весьма важная особенность, заключается в регулировании скорости
потока 85% недробленого материала в зону дробления и в средствах, которые я использую для обеспечения
этого регулирования. Ещё одна особенность заключается в этапе сортировки по размеру, который, согласно
моему изобретению, завершает процесс измельчения и обеспечивает существенную неоднородность
размера продукта, выходящего из машины. Другие особенности заключаются в усовершенствованном
механизме вращения и поворота дробильного конуса, в способе, позволяющем снимать и заменять
некоторые из этих деталей, а также в способе, который я предусмотрел для эффективной смазки некоторых
важных подшипниковых поверхностей в машине. Все эти, а также другие и второстепенные особенности
подробно описаны ниже и изложены также в моем исковом заявлении.
- 15 Мое изобретение более или менее схематично проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где
Рисунок 1 представляет собой вид сверху; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой разрез на увеличенном изображении.
Масштабная линейка, вдоль линии 2-2 на рисунке 1, показывает верхнюю часть дробилки; рисунок 4
представляет собой детальный разрез, аналогичный рисунку 2, показывающий модифицированную форму; и
рисунок 5 представляет собой схематическое изображение процесса дробления.
В целом, похожие элементы иллюстрируются похожими персонажами.
A представляет собой основание, на котором покоится рама A', имеющая наружные фланцы в точке A для
обеспечения жесткости и снабженная в верхней части усиливающим фланцем A. A4 представляют собой
радиальные рычаги, отходящие внутрь от рамы A' и поддерживающие жесткую подшипниковую втулку A5.
С одной стороны этой подшипниковой втулки расположен редуктор A6, от которого вбок выступает
горизонтальная втулка A7, идущая от рамы. Втулка A5 заканчивается в корпусе редуктора A16, который
образован фланцем A8, выступающим наружу из корпуса втулки A5, 45i, и закрыт подшипниковой крышкой A9,
при этом между этой крышкой и верхней частью втулки A8 имеется маслонепроницаемое уплотнение A0l.
Рукав A5 снабжен плотно прилегающей подкладкой.
B представляет собой эксцентриковую втулку, установленную для вращения в подшипнике и имеющую
наружный баббитовый подшипник A12. Он имеет фланец в точке B2 и кольцевой шарикоподшипник B',
опирающийся на фланцевый верхний конец облицовки. Все это для того, чтобы выдерживать усилие,
создаваемое весом эксцентрика и связанных с ним частей. B3 — это а.
-:: зубчатое кольцо крепится болтами или заклепками к нижней стороне фланца B2, окружающего :: 60
Верхний конец подшипника As и расположенного внутри корпуса редуктора Al'. B4 представляет собой
коническую шестерню, зацепляющуюся с зубчатым колесом B3, установленную на приводном валу B5,
который вращается в зацеплении с B6, поддерживаемом двухсекционной разъемной регулируемой опорой
подшипника Br, которая имеет коническую форму и плавно переходит во втулку A7. Две части опоры
подшипника предназначены для принудительной регулировки подшипника с помощью винтов B8 в крышке B9,
которая крепится болтами к открытому концу втулки. А. B10 — это шкив ремня, закрепленный шпонкой на валу
B5.
Крышка подшипника A9 имеет на своей верхней стороне сферическую опорную поверхность, которая 75
поддерживает сегментный шариковый элемент C, имеющий баббитовую поверхность, обращенную к Ca, для
зацепления со сферической опорной поверхностью. C' — это дробильная головка или конус, установленный
на сегментном шаре, расположенном выше 80°, и являющийся его неотъемлемой частью. Он имеет юбку C4,
простирающуюся вниз ниже шарикоподшипника, и непосредственно под подшипником, покрытую юбкой,
снабжен фланцем 05, имеющим сферическую поверхность 85, концентричную с шарикоподшипником,
входящим в зацепление с уплотнительным кольцом Cs на сферической поверхности крышки A', которая также
концентрична с шарикоподшипником. C7 — это вал, установленный в конусе, имеющий коническую форму и
зафиксированный под углом 90° компрессионным кольцом C8 и гайками CD. Этот вал проходит через крышку
A', плотно прилегая к баббитовой поверхности C0l на внутренней стороне эксцентриковой втулки B, так что
при вращении втулки вал будет вращаться, вызывая вращение конуса на его сферическом подшипнике.
D представляет собой наклонную оболочку из марганцевой стали или другого подходящего материала,
установленную на конусе и поддерживаемую, например, наполнителем D' из цинка или другого подходящего
материала. D2 представляет собой коническую пробку, предназначенную для соединения с верхней частью
модуля D с целью удержания его на месте, при этом 105 соприкасающихся поверхностей практически
перпендикулярны поверхности конуса.
Вилка удерживается на месте, например, гайкой D3. D4 — это подающая пластина. — Я изобразил её слегка
конической формы, хотя 11i (кривизна и форма её поверхности будут зависеть) от подаваемого материала,
скорости вращения конуса и её положения относительно центра вращения конуса. В некоторых случаях
(например, когда она вращается с высокой скоростью или когда обрабатываемый материал имеет небольшой
угол естественного откоса) подающая пластина может быть плоской или даже вогнутой; в других условиях
(например, когда используется низкая скорость вращения подающей пластины или когда материал имеет
относительно крутой угол естественного откоса) указанная подающая пластина может быть наклонена
сильнее, чем показано здесь.
Пластина установлена на опорной крышке 125 D5, которая, в свою очередь, может быть прикручена болтами к
выступу или отростку D6, выступающему вверх из верхней части вала C7 и имеющему фартук D8,
предназначенный для закрытия и защиты верхней части гайки D3 и предотвращения ее обнажения 136 2.
243,926 Ф4 упирается в эту свечу, чтобы предотвратить чрезмерное выталкивание свечи пружиной Ф15.
Относительное положение заглушки и втулки таково, что шатунный палец может опуститься достаточно низко,
чтобы войти в отверстие 70 в кривошипном диске. В положении, показанном на рисунке 2, когда кривошипный
диск установлен на место, шатунный палец скользит по диску, содержащему пружину. Как только устройство
запускается, эксцентрик 75 вращается до тех пор, пока шатунный палец не окажется на одной линии с
отверстием в диске, после чего пружина вдавливает палец в отверстие, и с этого момента шатунный палец
находится в отверстии в кривошипном диске. F5 — это маслопровод, идущий на 80° от точки над дном
накопительной камеры F6 через трубопровод F7 к насосу. Таким образом, масло отводится через
трубопровод Fs и трубу F9, трубопровод F10 в кольцевой трубопровод F" посредством 85, которым
смазывается сферический подшипник.
Масло выходит из сферического подшипника в кольцевую камеру F'2, откуда оно стекает в трубопровод F13 в
камеру редуктора и, таким образом, обратно в масляную скважину 90. Часть этого масла будет пропущена
через трубопровод F14 для смазки подшипника B6. F20 представляет собой маслопровод, идущий, как
показано на рисунке 2, от маслопровода F8 к камере под эксцентриком и главному валу дробилки, в котором
расположен кривошипный диск F3. Масло проходит через этот канал F20, заполняя эту камеру, и в ответ на
действие насоса F'. Поскольку площадь поперечного сечения канала F20 значительно меньше площади
поперечного сечения трубопровода F8, он получает относительно небольшую часть подаваемого насосом
потока, но достаточную для поддержания заполненности подающей камеры 105 маслом и для выталкивания
масла вверх между главным валом дробилки и эксцентриком B, а также между эксцентриком B и втулкой или
подшипником A. Масло, поднимающееся вверх под углом 110° вокруг вала дробилки и эксцентрика, либо
переливается через верхнюю часть эксцентрика, либо выходит через шарикоподшипники B1 и, наконец,
возвращается в масляную камеру F6.
Таким образом, обеспечивается полная циркуляция масла через все подшипники, а масляная камера
полностью закрыта, и поскольку не используется вращающаяся сальниковая набивка, проблемы со смазкой
будут сведены к минимуму. 120 Фланец E1, на котором крепится крестовина E, плотно прилегает к раме Al и в
той или иной степени удерживается от вращения регулировочными винтами E4. Тем не менее, сжимающее
воздействие, вероятно, вызовет ползучесть относительно рамы, поскольку радиус вдоль зоны приложения
сжимающего давления будет вращаться по кругу во время вращения конуса. Чтобы предотвратить это
проскальзывание и, как следствие, блокировку резьбы на верхнем конце вала.
- E представляет собой коническую крестовину с цилиндрическим фланцем E1, предназначенную для
установки в раму A1 и регулировки ее по вертикали. Он снабжен ребрами жесткости E2 и тремя выступами E3,
расположенными сбоку. Регулировочные болты E4 ввинчиваются в выступы E5 на кольце Al и проходят через
выступы E3. Выступы EB имеют потайную головку в точке EG, а опорные гайки E7 и стопорные гайки E8
имеют конические поверхности для зацепления с этими потайными головками, так что, когда гайки E8
ослаблены, гайки E7 можно поворачивать, чтобы поднимать или опускать крестовину и регулировать ее
положение относительно дробильной головки или конуса. E9 представляет собой вогнутую мантию, которую
несет паук E, снабженную цинковым или другим подходящим уплотнением E10. Выступы E', выступающие из
нижнего края вогнутой части, фиксируются болтами E', проходящими вверх через фланец E1, и удерживаются
на месте для поддержки оболочки гайками 26 E14. Верхняя часть конструкции, напоминающая паук,
расширена наружу, образуя воронку или бункер для подачи измельчаемого материала в зону дробления.
От винтов E4 вверх выступают резьбовые части меньшего диаметра, на каждой из которых установлены
верхняя и нижняя опорные гайки E21 и E22, предназначенные для поддержки и регулировки рычагов E23
рамы питателя или бункера E24, благодаря чему указанная рама может регулироваться независимо от
движения рычагов E25. E25 представляет собой цилиндрический фартук, установленный на раме E24 и
перемещающийся независимо от рычагов E25. E26 представляет собой съемную защитную пластину,
опирающуюся на рычаги E25 и окружающую их, а также скользяще вступающую в контакт с фартуком E25,
обеспечивая практически герметичное закрытие верхней части дробилки. E27 — это подающий желоб,
установленный на раме E24 с помощью кронштейнов E28. Он имеет цилиндрический выступ E29,
выступающий в пространство, окруженное фартуком E25, и верхний боковой выступ E30, предназначенный
для сообщения с подающей трубой, бункером или желобом E31, посредством которого материал может
подаваться в машину.
F — это корпус насоса, закрывающий нижний конец втулки A5. F' — это шестеренчатый насос, установленный
на валу F2. F3 представляет собой кривошипный диск, жестко прикрепленный к шестеренчатому насосу и
имеющий отверстие, предназначенное для зацепления с кривошипным пальцем F4, который с помощью
пружины F15 толкается вниз к диску. При установке этой части аппарата заглушка F16 ввинчивается в
отверстие на конце эксцентрика и кольцо на шатунном пальце W4,906. Для предотвращения заклинивания,
заедания или поломки регулировочных винтов верхняя часть рамы разделена в точке G и снабжена
горизонтально расположенными выступами C-t, CG, через которые проходит затягивающий или стопорный
болт G3 с гайкой G4, благодаря чему, после того как вогнутая часть будет должным образом отрегулирована
по высоте, рама может быть плотно зажата на крестовине для удержания деталей от ползания или смещения.
Ключ I также вставляется в пазы, вырезанные в раме и крестовине, чтобы предотвратить смещение.
H — это опорная станина, на которой установлен кронштейн lHl и подшипник H2. IF ' представляет собой
стопорное кольцо st6p на валу Bs, предназначенное для предотвращения бокового смещения вала и
поддержания шестерни B4 относительно зубчатого колеса B3 в правильном зацеплении.
Эксцентрик B несет съемный противовес L, закрепленный на его верхнем фланце B2, как показано на рисунке
2, или, как показано на рисунке 4, прикрепленный болтами к шестерне B3 и предназначенный для вращения
внутри корпуса шестерни A16. Необходимо предусмотреть съемную шестерню и противовес, поскольку одно и
то же зубчатое кольцо B3 используется для эксцентриков с изменяемым ходом (при этом оно может быть
съемно закреплено либо заклепками, как показано на рисунке 3, либо болтами, как показано на рисунке 4).
Таким образом, когда заказчик заказывает станок с каким-либо конкретным эксцентриком, необходимо отлить
требуемый специальный эксцентрик, закрепить к нему стандартное зубчатое кольцо и прикрутить к нему
противовес подходящего размера. Данный метод конструирования и сборки, предложенный в тендере,
исключает необходимость хранения на складе различных типов шестерен AG-4 для обеспечения
возможности использования различных эксцентриситетов. Принцип действия моего изобретения следующий:
Процесс измельчения, который я провожу с помощью описанного здесь оборудования, может быть
осуществлен и с помощью другого оборудования, и я не желаю ограничиваться использованием только
показанного оборудования. Однако я разработал механизм, хорошо приспособленный для осуществления
этого процесса, который работает следующим образом:
Когда машина установлена, как показано на чертежах, и приводной вал вращается, он вращает
эксцентриковую втулку 55, вызывая тем самым вращение или колебание эксцентрикового вала.
Эксцентриковый вал, в свою очередь, вращает коническую дробильную головку, которая качается или
вращается на своем большом сферическом подшипнике. Головка, в ответ на движение эксцентриковой втулки
и эксцентрикового вала, вращается вокруг точки, расположенной рядом с вершиной X-конуса, причем эта
центральная точка определяется кривизной сферического подшипника6 5-ing. При вращении головы точка
ближайшего сближения головы и вогнутой части тела перемещается вокруг этой вогнутой части.
Материал, подлежащий измельчению, подается сверху, свободно падая под действием силы тяжести в
пространство для измельчения между вогнутой и конусной частями. По мере вращения конуса материал
будет застревать или зажиматься между ним и вогнутой поверхностью, и каждая частица, как только она
будет раздавлена, начнет свободно падать от вогнутой поверхности (см. рис. 7.1), причем расстояние ее
падения будет зависеть от соотношения между ускорением свободного падения, скоростью и длиной
вращения конуса, углом конуса и размером частицы. 8) Поскольку вогнутость выступает за пределы конуса,
это — стекание материала с поверхности вогнутости — достигается путем быстрого извлечения конуса из
вогнутости. После каждого сокрушительного удара я перемещаю головку на такое расстояние и вращаю ее с
такой скоростью, что конус отступает от вогнутой части быстрее, чем материал под углом 90 градусов может
опуститься. Поскольку конус выдвигается из-под измельченного материала, частицы будут падать
вертикально вниз с вогнутой поверхности, пока снова не ударятся о конус, после чего они будут отклонены
наклоном конуса и будут скользить вниз и наружу вдоль него.
— Тем временем конус снова возвращается к вогнутой части, унося с собой 100 частиц, упавших на него и
скользящих по его поверхности.
Когда конус достигает точки, в которой расстояние между его поверхностью и вогнутостью равно диаметру
105 частиц, скользящих вниз по вогнутости, движение частиц вниз прекращается, и они снова измельчаются.
Этот чередующийся процесс боковой транспортировки, дробления, вертикального сброса и боковой
транспортировки продолжается до тех пор, пока измельчаемые частицы не выйдут из зоны дробления и не
пройдут вниз по нижнему краю конуса.
На практике нисходящее скольжение частиц после их падения на конус облегчается использованием конуса,
угол наклона измельчающей поверхности которого круче угла естественного откоса измельчаемого
материала.
Это действие схематически показано на рисунке 5, где s-h — неподвижная поверхность вогнутой поверхности,
i-J — линия ближайшего приближения конуса к вогнутой поверхности, а z-4 — линия наибольшего удаления
конуса от вогнутой поверхности. Линия r-s представляет собой поперечное сечение материала,
измельченного при первом ударном воздействии, и является минимальным расстоянием 130 i- 4 %43,926
между конусом и вогнутостью в точке, прилегающей к вершине конуса, где измельчаемая частица была
зажата между конусом и вогнутостью и измельчена.
6 Иными словами, r-s обозначает первое уменьшение и представляет собой размер, до которого материал
уменьшается в результате первого ударного сжатия. По мере удаления конуса от точки r-j до точки z-1
материал размером r-s вертикально опускается от вогнутой поверхности и, наконец, попадает на конус,
ударяя его, например, в точке / и распространяясь от поверхности конуса до точки g. Движение частицы до
момента столкновения с конусом представляет собой просто вертикальное падение. Когда объект снова
соприкасается с конусом, его движение становится сложным, поскольку он скользит вниз и наружу вдоль
наклонной поверхности конуса и одновременно перемещается конусом в боковом направлении к вогнутой
поверхности. Это движение продолжается до тех пор, пока конус не перенесет его настолько далеко вбок, что
он снова коснется вогнутой поверхности. Его положение в этой точке обозначено на рисунке 5 линией t-p,
равной z-s, поскольку частица не была восстановлена с момента ее восстановления в точке r-s. Но поскольку
расстояние между конусом и вогнутой поверхностью в точке их ближайшего сближения уменьшается от
вершины к основанию конуса, расстояние v-p становится больше минимального расстояния между конусом и
вогнутой поверхностью в этой точке, и конус продолжает свое боковое смещение, уменьшая размер частицы
до o-p.
Его снова извлекают, и частица размером около 0,-'п вертикально опускается, удаляясь от вогнутой
поверхности, чтобы снова быть захваченной конусом, скользить вдоль него и снова перемещаться вбок к
вогнутой поверхности для дальнейшего уменьшения размера. Таким образом, последовательность
измельчения, через которую проходит каждая частица, выглядит следующим образом:
Первоначальное падение под действием силы тяжести в пространство между конусом и вогнутой
поверхностью; контакт с конусом; скольжение вниз вдоль конуса во время его бокового перемещения;
сокрушительный удар, прекращающий это боковое и скользящее движение по конусу; вертикальное падение
непосредственно вниз от вогнутой поверхности в момент прекращения сокрушительного удара; дальнейшее
скольжение вдоль конуса и боковое перемещение вместе с ним; дальнейший сокрушительный удар,
прекращающий его, и так далее, пока уменьшение не будет завершено.
Для получения положительного размера частиц (6t) при таком измельчении я создаю зону параллельности
вокруг основания конуса и вогнутости, в которой противоположные стенки измельчающего элемента
параллельны. Длина зоны параллельности определяется двумя основными факторами: во-первых,
скоростью, передаваемой материалу силой тяжести (сила тяжести является постоянной силой), и, во-вторых,
интервалом времени между ударами при дроблении, в течение которого материал может опускаться по мере
увеличения расстояния между противоположными конусом и вогнутой поверхностью, и в течение которого он
скользит вдоль конуса до точки приложения силы дробления.
Интервал времени определяется скоростью работы машины, равной 75. Длина зоны параллельности должна
быть такой, чтобы весь проходящий через нее материал оставался в зоне до тех пор, пока не будет хотя бы
раз захвачен конусом и вогнутой поверхностью в момент их наибольшего сближения. Максимальное
расстояние между вогнутой поверхностью и конусом значительно превышает конечный размер измельченного
материала. Это должно быть так, поскольку при дроблении с уменьшением толщины материала до четверти
дюйма или меньше, используя ход поршня в два с половиной дюйма или более, измеренный у основания
конуса, я могу уменьшить толщину материала до четверти дюйма или меньше. Последний ударный сдвиг под
углом 90 градусов уменьшает каждую частицу как минимум до одинакового максимального размера, при этом
размер частиц определяется минимальным зазором между конусом и вогнутой поверхностью.
В любом процессе дробления образуется определенное количество продуктов разложения или мелких
частиц. Однако я сводлю количество мелких частиц к минимуму, поскольку, когда частицы падают с вогнутой
поверхности и попадают на конус, они растекаются по поверхности конуса и свободно скользят или
скатываются вниз. Таким образом, при измельчении материала частицы не накладываются друг на друга и не
уплотняются, а свободно распределяются, при этом более крупные частицы выступают дальше от
поверхности конуса, чем более мелкие, и измельчаются первыми. Частицы, которые по какой-либо причине
были измельчены при предыдущем ударе до размера менее 11-0 минимального расстояния между конусом и
вогнутостью при следующем ударе, при этом вообще не измельчаются.
Общий ход головки делится на боковое перемещение и перемещение при дроблении (1,5 оборота).
Фактическое смещение при дроблении значительно меньше, чем боковое смещение при транспортировке.
Кроме того, его длина относительно траектории движения конвейера постепенно уменьшается на 120
градусов от вершины к основанию конуса по мере последовательного измельчения материала и по мере
увеличения амплитуды движения дробящей поверхности, как показано на рисунке в данной дробилке. Таким
образом, при тонком дроблении относительно крупные фрагменты материала постепенно измельчаются, и,
проходя вниз между конусом и вогнутостью, при каждом перемещении точки соприкосновения с вогнутостью
точка соприкосновения с вогнутостью приближается все ближе к точке окончания хода головки дробилки.
Вылет головки в нижней части конуса может превышать два с половиной дюйма, тогда как при настройке
дробилки на измельчение до четверти дюйма или менее фактическая длина конечного участка измельчения
может не превышать четверть дюйма.
Поскольку головка вращается вокруг точки, прилегающей к вершине конуса, и поскольку конус вращается на
сферической опорной поверхности, общий ход головки постепенно увеличивается от вершины к основанию
конуса.
— В моем процессе дробления необходимо, чтобы пространство между конусом и вогнутой частью было
неравномерно заполнено дробимым материалом, чтобы обеспечить свободное падение материала и
избежать его уплотнения и заполнения зоны дробления. Поэтому я считаю целесообразным контролировать и
ограничивать подачу материала в зону дробления.
В качестве примера средства управления подачей материала в дробилку описанного мною типа я изобразил
загрузочный патрубок и загрузочную пластину, при этом загрузочная пластина расположена над конусом и
вращается вместе с ним, а загрузочный патрубок расположен по центру пластины и конуса и может
регулироваться по вертикали относительно них.
В процессе работы подающая головка постоянно заполняется материалом и подает столб материала,
который располагается на пластине D4. Движение колонны останавливается пластиной, которая, таким
образом, точно регулирует подачу материала в дробилку.
Материал будет забираться снизу колонны и подаваться через пространство под подающей плитой в зону
дробления со скоростью, зависящей от наклона поверхности подающей плиты и скорости вращения
дробильной головки (обе эти величины обычно фиксированы), а также от расстояния между подающей плитой
и желобом или желобом, которое может регулироваться оператором.
:'. Наклон пластины предпочтительно, но не обязательно, должен быть таким, чтобы более высокая сторона
пластины находилась на одном уровне.
По мере вращения и бокового смещения подающей пластины вокруг своего центра, она будет сохранять свою
общую перпендикулярность оси дробильного вала и, следовательно, будет постепенно наклоняться. В
результате с периферии подающей пластины будет поступать относительно тонкий поток материала, который
Соседние файлы в папке патенты