Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3833
.pdf
грузовое движение, и на таких дорогах сложнее скапливаются ямы, колеи или углубления. 95 Особое
внимание было уделено тому, что мой состав обеспечивает очень прочное противоскользящее покрытие для
дорог, дворов и т. д. Кроме того, они очень износостойкие и долговечные.
Полученные таким образом поверхности также очень устойчивы к воздействию химических веществ, таких как
кислоты, и поэтому идеально подходят для напольных покрытий и внутренних дворов заводов. Кроме того,
оно лучше и надежнее предотвращает образование пыли, чем асфальтированные дороги. 105 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 сентября 1924 г., № 21645/24.
Полный текст слева: 2 июня 1925 г., 243 832. Полный текст принят: декабрь. 10, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерительных приборах для определения глубины воды.
Я, Иертни Кинг, из «Хей», поверхность трубки градуируется в Тонгсбридже, недалеко от Эуддерсфилда,
любым подходящим способом. С учетом этого...
Графство Йоркшир, британский субъект, настоящим заявляет о характере данного изобретения следующим
образом: вода над трубкой вызывает постепенное увеличение количества воды, поступающей в аппарат для
определения глубины трубки через небольшое отверстие. Данное изобретение относится к зондированию.
Вода. Для достижения этой цели вода, поступающая в устройство, была введена покойным лордом
Кельвином и представляет собой стеклянную трубку, закрытую сверху и открытую снизу, при этом воздух
внутри трубки сжимается до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие давлений. Когда трубка обработана
с внутренней стороны приподнятым слоем, очищенным от воды, часть вещества, содержащего химические
вещества или красители, удаляется. Запертый воздух выходит через небольшую трубку, которая помещается
в утяжеленное отверстие, и глубину, на которую опустилась трубка или кожух, прикрепленный к лебедке,
можно определить по высоте уровня воды. По мере опускания трубки в трубку увеличивается давление
внутри нее, или же уровень воды сжимается. Последняя сжимает воздух внутри трубки, отмеряя деления.
Для того чтобы вода поднималась в трубке до высоты, которую необходимо удалить, ее можно оснастить
съемной крышкой или пробкой. По мере подъема воды в трубке внутренняя поверхность крышки или пробки, а
также, при желании, небольшое отверстие, упомянутое выше, может быть сформировано в трубке 65 до
уровня воды под действием крышки или пробки. Чтобы предотвратить попадание воды из трубки,
встряхиваемой через небольшое отверстие, вода и, следовательно, - когда трубка встряхивается и
извлекается из воды, - хотя вода покидает трубку, высота, на которой находился уровень, может быть
определена по обесцвеченной части, и глубина, достигнутая с помощью градуировки, может быть определена
по отражающему устройству, которое накладывается на трубку. Этот прибор будет защищать отверстие и
предотвращать случайное встряхивание воды, хотя и дает очень удовлетворительные результаты, но при
этом допускает возражения. 75, что трубку можно использовать только один раз, и, согласно описанному
изобретению, после проведения зондирования ее необходимо извлечь из корпуса, и действие воды не влияет
на цвет трубки.
Можно провести зондирование.
s- В соответствии с данным изобретением в порядке. Дата: 12 сентября 1924 года. 80 Согласно данному
изобретению, для устранения этого возражения трубка, изготовленная компанией APPLEYARD & CROSSLEY,
закрыта снизу, а верхняя часть выполнена компанией Penny Bank Chambers, Halifax, с небольшим отверстием
снаружи. — Агенты заявителя.
[Цена I/-i - - f _ X 2 243,,ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в измерительных приборах для определения глубины воды.
Я, Унри Кинг, из "Айли", Тронгсбридж, недалеко от Хаддерсфилда, в
Представители графства Йоркшир, являющегося британским подданным, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к эхолоту для определения глубины воды, в котором количество воды,
проникшей в сосуд, служит мерой глубины, на которую указанный сосуд был опущен в воду.
Были предложены различные конструкции устройств, работающих по этому принципу, включающие
использование внутренней и внешней трубок. Также был предложен вариант устройства, использующего одну
трубку, которая сверху снабжена трубчатой крышкой, представляющей собой короткую наружную трубку;
подача воды в эту трубку осуществляется за счет давления, направленного вверх, между трубкой и трубчатой
крышкой.
Согласно данному изобретению, полностью отсутствует внешняя трубка или трубчатая крышка, выполняющая
функцию внешней трубки, и предусмотрено введение воды в одну трубку непосредственно под давлением
вниз через перфорацию в крышке или пробке на верхнем конце трубки, причем указанная перфорация
сделана очень маленькой по отношению к диаметру трубки. При такой конструкции, когда трубка опускается в
воду, возрастающее давление воды над трубкой приводит к постепенному увеличению количества воды,
поступающей в трубку непосредственно под давлением вниз через небольшое отверстие. Поступающая вода
опускается на дно трубки и постепенно поднимается внутри нее, сжимая воздух до тех пор, пока не будет
достигнуто равновесие давлений. Когда трубка поднимается над водой, часть заключенного в ней воздуха
выходит через небольшое отверстие, и глубину, на которую опустилась трубка, можно определить, измерив
высоту уровня воды внутри нее или сравнив уровень с делениями на трубке.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой разрез, а фиг. 2 — вид сбоку
зондирующего аппарата, сконструированного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке A изображена стеклянная трубка, один конец которой закрыт крышкой B. На другом конце
приклеено или иным образом закреплено резьбовое кольцо C для установки резьбовой крышки D, которая
имеет перфорацию J для входа воды под давлением.
На внешней стороне трубки нанесена градуировка в точке А, для целей, упомянутых ранее. После измерения
глубины трубку можно опорожнить, сняв верхнюю или нижнюю крышку, чтобы вылить содержащуюся в ней
воду. Если необходимо предотвратить попадание воды из трубки через небольшое отверстие во время
подъема трубки после отрыва от поверхности воды и до измерения уровня воды в трубке, такое отверстие
может быть снабжено перегородкой, которая, пропуская воздух, будет защищать отверстие и предотвращать
случайное попадание воды через него.
В зондирующих приборах с одной трубкой 85 было предложено использовать перфорированную винтовую
пробку, которая завинчивается на верхнюю часть трубки, при этом вода поступает в трубку через перфорации
в пробке, просачиваясь вдоль резьбы винта 90. Также было предложено отлить верхнюю часть трубки в виде
перевернутой колбы с небольшим отверстием сверху, заканчивающейся внутри трубки носиком, конец
которого наклонен на 95 градусов к боковой стороне трубки, и ни на одну из этих конструкций я не претендую.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243833A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 13, 1924. № 21,680/24.
Завершено: Декабрь. 10, 1925, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,833 Усовершенствования механизма протирки в печатных станках для тиражной печати.
Я, Фирнрикс Инк., проживающий по адресу: Ам Элоф 13, Вена, Австрия, инженер, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму протирки для печатных станков с медными пластинами и имеет
своей целью механическое удаление излишков красящего вещества или чернил с уже окрашенной или
покрытой чернилами гравированной пластины, которая перемещается в направляющих под механизмом
протирки до тех пор, пока пластина не потребуется для операции печати.
Согласно настоящему изобретению, очищающие элементы, образующие единый узел со своим очищающим
механизмом, установлены непосредственно на валах, выступающих из рамы машины и эксцентрично
расположенных на приводных валах. Чистящие элементы крепятся к своим валам с помощью стопорного
элемента, который легко отсоединяется одним движением, так что чистящий элемент можно легко извлечь
простым отсоединением стопорного элемента и заменить чистящим элементом со свежим чистящим
материалом.
Один из способов осуществления настоящего изобретения проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемом листе чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой фронтальный разрез.
На рисунке 2 показан вид сбоку, а на рисунках 3, 4, 5 и 6 — детальные изображения машины в соответствии с
настоящим изобретением.
Внутренние и внешние рамы 4a и 4b механизма протирки привинчены к обеим сторонам направляющих 1
печатного станка для медных пластин, по которым перемещаются каретки 2, при этом гравированные
пластины 3 закреплены на указанных каретках, а нижние концы указанных рам соединены с À:[Pe, ':
один другой посредством укрепления стержней 5. Вертикальные валы 6a расположены друг напротив друга
на расстоянии 50 см во внутренней и внешней рамах 4e и 4b, а вал 6b эксцентрично закреплен на каждом
конце вала 6a, выступающем из верхней части рамы. Каждая пара валов 6a вращается с помощью конических
колес 7 и 8, причем колеса 7 закреплены на горизонтально расположенном валу 9. В изображенной
конструкции предусмотрены четыре горизонтально расположенных вала 9, которые соединяются друг с
другом посредством зубчатых колес 10. Один из валов 9 приводится в движение с помощью цепной передачи
11 от печатного станка. С помощью паза и шпонки 12 ведущие конические колеса 8 65 вращают валы 6a,
благодаря чему последние могут подниматься и опускаться во время своего вращательного движения.
Подшипники 13, снабженные горизонтально расположенными штифтами 14, скользят по валам 6b и 70 и
опираются на упор, предусмотренный на последнем.
Стандарты для протирки Al, A2, AS податливо подвешены на горизонтальных штифтах подшипников,
принадлежащих каждой паре валов. Для достижения этой цели к боковым пластинам 16 направляющих для
протирки привинчены 76 кронштейнов 15a и 15b, каждый кронштейн 15a снабжен пазом, а каждый кронштейн
15b — отверстием для штифтов 14. Верхние концы 80 салфеточных стоек жестко соединены друг с другом
посредством соединительных стержней 17, а нижние концы жестко закреплены друг с другом поперечной
балкой 185 85 желобообразной формы, отверстие которой направлено вниз. Внутри отверстия поперечной
балки 18 установлена эластичная подушка 19, которая служит средой давления для протирочного материала,
наносимого на нее, а в верхней части протирочной стойки, между боковыми пластинами последней,
расположено устройство для приема и наматывания протирочного материала. Очистительные стойки 95
опускаются на пластину i 243,833 только тогда, когда передний конец последней перемещен под
очистительную стойку, в то время как указанные стойки снова поднимаются до того, как задний конец
пластины отойдет от нижней стороны очистительной стойки.
Последний поднимается и опускается путем подъема и опускания соответствующих пар валов. Для этой цели
нижние концы валов 66ca снабжены упорными подшипниками и посредством последних вращательно
установлены в корпусах 21, которые снаружи снабжены крутой резьбой, — соответствующая гайка 16
представляет собой колоколообразный элемент 22, неподвижно закрепленный на раме машины с помощью
винта. Соответствующие валы поднимаются или опускаются при вращении резьбовых корпусов 21' с
помощью рычагов 23a и 23b, закрепленных на них. Рычаги 23ai и 23b, управляющие парой вертикально
расположенных валов, соединены между собой стержнем 24, так что каждая пара валов перемещается
равномерно. Один конец каждой соединительной планки выступает за рычаг 23а и несет ролик 25, который
взаимодействует с рычагом 26, служащим для регулировки положения по высоте и установленным на валу
27. Кулачковый вал 28 передает движение указанным рычагам 26 и посредством червячной передачи (выступ
одного из конических колес 8 выполнен в виде червяка) вращается на такое расстояние, что совершает
полный оборот при каждом прохождении пластины.
Каждый рычаг 26 снабжен роликом 29, который опирается на два кулачка 30а и 30б, регулируемых
независимо друг от друга, так что момент подъема, а также момент опускания чистящей стойки можно
регулировать в соответствии с размером пластины. Обратное перемещение чистящей стойки в нижнее
положение (рабочее положение) осуществляется с помощью пружины натяжения 31, закрепленной на
соединительной планке 24. Пружины сжатия 32 установлены на эксцентриковых валах под подшипниками 13,
чтобы выдерживать вес стоек очистки s0. Под пружинами расположено соответствующее количество колец 33
для регулировки последних.
Для той же цели высота подшипников скольжения 13 постоянно регулируется путем установки
соответствующего количества колец 34 между указанными подшипниками и плечом 34a эксцентриковых
валов, так что эластичность амортизатора может быть полностью использована, а ход не ограничивается без
необходимости. Резьбовые втулки 35 надеваются на эксцентриковые валы над подшипниками скольжения 13,
чтобы создать определенное рабочее давление на уплотнительный элемент во время процесса очистки, а на
каждой втулке 35 установлена пружина 36, один конец которой упирается в подшипник скольжения, а другой
конец — в гайку 37, навинченную на втулку 35. Последняя снабжена двумя выступающими вверх
поверхностями 38, которые направляются в соответствующие пазы 38а кронштейнов 39. Пружинное
давление, действующее вверх на резьбовую втулку, компенсируется зацеплением 75 между винтами 41a
фиксирующего элемента 41 и штыковыми защелками, расположенными на верхней части валов 6b.
(Рис. 1, 5) Между концом резьбовой втулки 80 и стопорным элементом 41 расположен упорный подшипник 40.
_ Для фиксации стопорного элемента на резьбовой втулке предусмотрена втулка 42 на случай, если
последняя будет снята с эксцентрикового вала. К стопорному элементу привинчивается смазочное устройство
43 85, которое служит для смазки всех подшипников соответствующего вала.
Счищающий элемент снимается следующим образом: - 90 После остановки пресса резьбовые втулки 35,
надетые на валы 6b с левой и правой сторон счищающих элементов, снимаются путем поворота стопорного
элемента 41 с небольшим усилием 95 вниз в направлении штыковых защелок 200, при этом вся резьбовая
втулка под действием сжатой пружины 36 подпрыгивает вверх, так что теперь вся резьбовая втулка 35 вместе
со стопорным элементом 41 и пружиной 36 может быть снята с вала 6b. После снятия резьбовых втулок с
обеих сторон чистящего элемента А, последний (10,5) освобождается и может быть снят с эксцентрично
расположенных валов 6b.
- Резьбовые втулки 35 (рис. 5, 6) четко демонстрируют выступающие поверхности 38, которые расположены
сбоку и 110 выполнены заодно с указанными втулками и входят в соответствующие пазы 38a кронштейнов 39,
обеспечивая вертикальное положение протирочного элемента в плоскости, проходя через 115 два
эксцентрично расположенных вала 6b, но при этом позволяя регулировать положение протирочного элемента
относительно двух шарниров шарнирного подшипника 14 в соответствии с любым небольшим отклонением
печатной пластины от 120 горизонтальной плоскости; Устройство в протирочной конструкции для приема и
перемещения протирочного материала включает в себя ряд роликов, средний ролик 44 125 снабжен на обоих
концах звездочкой для надежного привода механизма подачи. Бесконечная лента 45 входит в зацепление с
обоими звездочками и проходит над роликом 44, а затем посредством двух натяжных шкивов 130 24',833 46
проходит над направляющими шкивами 47, расположенными по обе стороны подушки 19 и под последней.
Над роликом 44 расположена катушка или ролик 48 для намотки свежего протирочного материала, который
опирается на нижние концы длинных пазов 16a, открытых в верхней части. Свежий протирочный материал
поступает с указанной катушки или ролика в том же направлении, что и бесконечная лента Iband, а затем
снова проходит по указанному ролику, так что он покрывает подушку несколькими слоями в соответствии с
требованиями, например, в зависимости от гравировки, которую необходимо протереть. Конец намотано на
намоточный ролик 49, расположенный в указанных пазах 16а. Между намоточным и намоточным роликами
расположены два фрикционных ролика 50 и 51, оба конца которых также направляются в указанные пазы 16а.
На концах указанных фрикционных роликов предусмотрены взаимозацепляющиеся зубчатые колеса.
Для создания необходимого давления на намоточные ролики я использую блоки 52, которые находятся под
действием пружин 52а и прижимаются к штифтам 49а с обеих сторон каждого намоточного ролика 49.
Верхний конец каждой пружины 52a упирается в блок 52b, скользящий вдоль шпинделя 52c и
зафиксированный зацеплением между штифтами 52d на блоке и соответствующими крючками 52e,
закрепленными на верхней части каждой чистящей щетки A.
Протирочный материал перемещается роликом 44, который вращается червячной передачей 53, 54. Оба
конца вала червяка 54 установлены в кронштейнах 15а, а к одному из концов указанного вала прикреплено
храповое колесо 55. Храповое колесо входит в зацепление с зубчатой рейкой рычага 57 (рисунки 3 и 4),
который снабжен пазом и установлен на болте 56 на кронштейнах, проходящих через указанный паз.
С помощью пружины натяжения 58 рычаг 57, с одной стороны, приводится в зацепление с храповым колесом,
а с другой стороны, возвращается в исходное положение, показанное на рисунках 1 и 3. Ролик 59 закреплен
на одном конце рычага 57.
Во время движения направляющей ролика, указанный ролик соприкасается с упором 62, который с помощью
винта 60 (5,5 мм) регулируемо установлен в направляющей 61 и, таким образом, управляет храповым
колесом. Над роликом рычаг снабжен удлинителем 63, который опирается на упор 62 и в нижнем положении
скребка не позволяет зацепить зубчатую рейку рычага с храповым колесом, так что подача автоматически
прерывается в рабочем положении, показанном на рисунке 3.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243834A
[]
Лкт
р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1924. № 21,749/24.
Фотография слева: 23 июня 1925 года.
Завершено: 10 декабря 1925 г.
Программа ComnPlet принята: декабрь. 10, 7925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ERIRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 243834.
Страница 3, лист 119, после " или" вставить " из" 1)ATENT OfFIC], Aorimleb)e, 22rnd, 1927.
J1 Напряжение каоэс.
Обычно соединения секций кабелей выполняются следующим образом: концы соединяемых секций
вставляются в коробку через специально предусмотренные отверстия, изоляция снимается на достаточное
расстояние от конца проводника или проводников, если кабель содержит более одного, секции каждого
проводника соединяются пайкой или другими известными методами, коробка заполняется изоляционным
материалом в горячем расплавленном состоянии, который впоследствии затвердевает, и коробка
герметизируется.
В случае высоковольтных кабелей также часто перед заполнением коробки монетами открытые участки
каждого из проводников обматывают отдельно изоляционным материалом, таким как обмоточные трубки или
рукава из изоляционного материала.
Данное изобретение представляет собой новый и усовершенствованный способ раздельной изоляции
открытых частей каждого из проводников, целью которого является предотвращение риска попадания воздуха
или газов в изоляцию, а также обеспечение максимальной однородности диэлектрика. [Цена 1/-] arcVtAUj._ '
..&s. wvv, v n c.j..горизонтальные секции с полукруглыми углублениями на концах, образующими отверстия для
секции кабеля, и в установленном положении две части скрепляются между собой зажимами или винтами из
изоляционного материала. После фиксации в нужном положении мы заполняем удлиненную коробку
подходящим изоляционным материалом, способным выдерживать (в качестве изоляционной среды)
температуру, которой он будет подвергаться в процессе заполнения основной распределительной коробки,
без ухудшения его характеристик. Примером такого подходящего материала являются продукты переработки
нефтяной смолы. Мы можем использовать подходящий формуемый материал, например, изделия из
синтетических смол, в этом случае наполнитель может быть затвердеван последующим нагреванием. 75.
Когда удлиненный ящик заполнен, мы закрываем отверстие подходящей крышкой, предпочтительно крышкой,
скользящей в пазах, а затем заполняем основной ящик обычным способом.
Датировано 15 сентября 1924 года. 80 CLAREMONT HAYTES & Co., Вернон Хаус, Блумсбери-сквер, [ W.C. 1
,,Юристы заявителей.
/ Tic- 45 0 243,834 1 --/ 7 /l /r 11 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Мы, Чарльз Джеймс Бивер, проживающий по
адресу: Белл Плейс, Стэмфорд Роуд, Боуден, Чешир, подданный Великобритании, и У. Т.
Компания GLOVERIt & COMMRANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Соединенного Королевства Великобритании и Ирландии, юридический адрес которой находится в
Траффорд-Парке, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляет, что данное изобретение относится к
соединениям участков электрических кабелей и особенно подходит для высоковольтных кабелей.
Обычно соединения секций кабелей выполняются следующим образом: концы соединяемых секций
вставляются в коробку через специально предусмотренные отверстия, изоляция снимается на достаточное
расстояние от конца проводника (или проводников, если кабель содержит более одного), секции каждого
проводника соединяются пайкой или другими известными методами, коробка заполняется изоляционным
материалом в горячем расплавленном состоянии, который впоследствии затвердевает, и коробка
герметизируется.
В случае высоковольтных кабелей также часто перед заполнением коробки компаундом открытые участки
каждого из проводников обматывают отдельно изоляционным материалом, таким как обмоточные трубки или
рукава из изоляционного материала.
Данное изобретение представляет собой новый и усовершенствованный способ раздельной изоляции
открытых частей каждого из проводников, целью которого является предотвращение риска попадания воздуха
или газов в изоляцию, а также обеспечение максимальной однородности диэлектрика [Цена 1 -] 243,834 в
непосредственной близости от открытых частей проводников.
Согласно данному изобретению, для каждого проводника предусмотрена удлиненная коробка (45), которую
можно разместить вокруг открытой части проводника, включая на каждом конце короткий отрезок изоляции
такого проводника, скажем, около одного дюйма. Удлинённый ящик размером 50 изготовлен из подходящего
изоляционного материала, способного выдерживать высокие температуры, например, материала, известного
под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит»; и имеет сравнительно большое и подходящей формы
отверстие сверху. Предпочтительно, коробка состоит из двух горизонтальных секций с полукруглыми
углублениями на концах, образующими отверстия для отрезка кабеля, и в установленном положении две
части скрепляются между собой зажимами или винтами из изоляционного материала. После фиксации в
нужном положении мы заполняем удлиненную коробку подходящим изоляционным материалом, способным
выдерживать температуру 65°C без ухудшения свойств (в качестве изоляционной среды) при нагреве,
которому она будет подвергаться в процессе заполнения основной распределительной коробки. Примером
подходящего материала могут служить продукты переработки нефтяного битума.
Мы можем использовать подходящий формуемый материал, например, изделия из синтетической смолы, в
этом случае наполнитель может быть затвердеван последующим нанесением покрытия. 75. Когда удлиненная
коробка заполнена, мы закрываем отверстие подходящей крышкой, предпочтительно скользящей в пазах, а
затем заполняем основную коробку обычным способом.
Датировано 15 сентября 1924 года. 80 КЛЭРМОНТ РЕЙНС энд Ко., Вернон Хаус, Блумсбери Сквер, 1000 W.C.
1, адвокаты заявителей.
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1924. № 21,749/24.
Полный текст слева: 23 июня 1925 г., r1l. Полный текст принят: декабрь. 10, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях электрических кабелей.
243,834 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях электрических кабелей.
Мы, Чарльз Джеймс Бивер, проживающий по адресу Белл Плейс, Стэмфорд Роуд, Боуден, Чешир,
инженер-электрик, подданный Великобритании, и компания W. T. GLOVER AND COMPANY -- LrIlTED,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и
Ирландии, юридический адрес которой находится в Траффорд-Парке, Манчестер, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям участков электрических кабелей и особенно подходит для
высоковольтных кабелей.
Обычно соединения секций кабелей выполняются следующим образом: концы соединяемых секций вводятся
в коробку через специально предусмотренные отверстия, изоляция снимается на достаточное расстояние с
концов проводника или проводников, если кабель содержит более одного, секции каждого проводника
соединяются пайкой или другими известными методами, коробка заполняется изоляционным материалом в
горячем расплавленном состоянии, который впоследствии затвердевает, и коробка герметизируется.
В случае высоковольтных кабелей также часто перед заполнением коробки компаундом открытые участки
каждого из проводников обматывают отдельно изоляционным материалом, таким как обмоточные трубки или
рукава из изоляционного материала.
Данное изобретение представляет собой новый и усовершенствованный способ раздельной изоляции или
покрытия открытых участков каждого из проводников, целью которого является предотвращение риска
попадания воздуха или газов в покрытие, а также обеспечение максимальной однородности диэлектрика в
непосредственной близости от открытых участков проводников.
Согласно данному изобретению, для каждого проводника предусмотрена внутренняя удлиненная коробка в
виде трубчатого элемента, изготовленного из подходящего неэластичного изоляционного материала,
способного выдерживать высокие температуры, такого как материал, известный под торговой маркой
«бакелит», эбонит или тому подобное (далее именуемый трубчатым элементом), который может быть
размещен вокруг открытой части концов проводника вместе с соединительным устройством и/или припоем
или другим клеящим материалом (далее совместно именуемые 60 соединительными концами) и
включающего на каждом конце короткий отрезок, скажем, около трех четвертей дюйма, изоляции такого
проводника, а отверстия, через которые проводники входят в такой 65 трубчатый элемент, плотно прилегают к
изоляции. Предпочтительно трубчатый элемент выполнен в виде продольных половин или секций (с
полукруглыми углублениями на концах, образующими отверстия для ввода секций кабеля), которые
располагаются вместе по обе стороны от соединенных концов и, находясь в нужном положении, скрепляются
между собой с помощью нитей, расположенных в кольцевых канавках трубчатого элемента, или с помощью
винтов, изготовленных из изоляционного материала, в целом аналогичного материалу трубчатого элемента.
Пространства в трубчатом элементе вокруг соединительных концов заполняются подходящим изоляционным
материалом в пластичном или вязком состоянии, способным без разрушения (в качестве изоляционной
среды) выдерживать тепло, которому он будет подвергаться в процессе заполнения главной
распределительной коробки. 8.5 Примером подходящего материала могут служить продукты переработки
нефтяного битума, пластмассовые резиновые смеси или синтетические смолы, причем в последнем случае
наполнитель может быть дополнительно затвердеван при последующем нагреве. Мы можем изготовить
трубчатый элемент с закрытым отверстием, через которое будет проходить изоляционный компаунд:
В расплавленном жидком виде с достаточно высокой вязкостью, чтобы предотвратить его просачивание через
щели в концевых отверстиях, можно заливать. Вместо того чтобы делать отверстие в трубчатом элементе и
вводить через него подходящее разжижаемое соединение, мы можем изготовить коробку без такого
отверстия и, прежде чем разместить две половины трубчатого элемента вокруг соединенных концов,
поместить в каждую половину трубчатого элемента достаточное количество изоляционного материала с
пластичной природой, например, нефтяной смолы с высокой температурой размягчения, достаточное для
полного заполнения пространства между соединенными концами и стенками этой половины трубчатого
элемента с небольшим избытком такого материала, и могут вдавить в пластичный материал форму, имеющую
форму сечения соединенных концов, но немного меньшую, чтобы материал занимал все пространство в
половине трубчатого элемента, за исключением полости, имеющей форму половины или части соединенных
концов, но немного меньшую, чем эта половина или часть трубчатого элемента, чтобы она располагалась
внутри этой половины или части трубчатого элемента.
При этом способе, когда секции кабеля соединены и готовы к заключению в коробку, две половины коробки
размещаются по обе стороны от соединенных концов и сжимаются вместе, вдавливая излишки материала P0,
вытесненные соединенными концами, которые больше, чем полость, доступная для его приема, во все щели.
и это – образует сплошной однородный блок материала, полностью охватывающий и плотно прилегающий к
соединению.
Процедуру можно облегчить, слегка нагрев поверхность пластикового материала перед сборкой половинок
над стыком.
На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа показан пример соединения, образованного трубчатым элементом,
снабженным отверстием для введения изоляционного компаунда в жидкой форме.
На фиг. 3, 4, 5 и 6 показан пример соединения, в котором трубчатый элемент не имеет отверстия для
введения изоляционного материала, а предварительно заполняется изоляционным материалом пластичной
природы до того, как его обернут вокруг соединяемых концов. На рис. 3 показан вид сверху одной половины
коробки с находящимся внутри изоляционным материалом, готовым к использованию. Инжир.
4 На фиг. 3 показан его поперечный разрез по линии 4-4, на фиг. 5 — вид одной половины коробки, проводник
и соединенные концы которой находятся в нужном положении, а изоляция показана на разрезе, и на фиг. 6 —
поперечный разрез готового соединения по линии 6-6 на фиг. 5. a — трубчатый элемент, b — проводник, bl —
изоляция проводника, b2 — металлическая втулка, надетая на конец двух секций проводника и припаянная к
нему известным способом.
На рисунках 1 и 2 показано отверстие трубчатого элемента для подачи жидкого изоляционного материала, a1
— затвердевшая жидкая изоляция, а a1 — крышка.
На рисунках 3 и 4 c показан пластиковый изоляционный материал, спрессованный в описанную форму, d —
пространства различного диаметра и формы, соответствующие форме соединяемых концов, которые
необходимо закрыть. На рис. 4 линия d' обозначает поверхность материала на линии сечения 4-4.
В изготовлении соединений описанного типа, предусматривающих навинчивание на разделённые и
соединённые концы каждого проводника изоляционной трубки, которая впоследствии заполняется
компаундом, заливаемым в коробку, нет ничего нового, однако новшеством является заключение каждого из
разделённых проводников в трубчатый элемент, простирающийся от изоляции на одном конце до изоляции на
другом конце и охватывающий часть такой изоляции, а также заполнение такой коробки изоляционным
компаундом помимо заполнения основной соединительной коробки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243835.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243835&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243835A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 15, 1924. № 21766/24, Полный комплект. Слева: 8 апреля 1925 г.
Полный текст принят: Doec. 10, 1925,. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
243,S35 Усовершенствования в отношении двигателей, работающих под давлением жидкости.
Мы, компания VICERS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Викерс-Хаус, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и Джон Уордл, инженер-чертежник и подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Эмпресс-Драйв, 7, Викерстаун, Барроу-ин-Фернесс, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к двигателям, работающим
под давлением жидкости (т. е. двигателям, работающим на сжатом воздухе или жидкости под давлением)
поршневого типа, и имеет особое отношение к двигателям этого типа для управления запорными и
вентиляционными клапанами, затворами торпедных аппаратов, люками доступа и другими устройствами в
подводных лодках, причем эти двигатели обычно управляются ручными регулирующими клапанами,
расположенными на некотором расстоянии от двигателей.
Обычно двигатели оснащают аварийными ручными механизмами рычажного типа, позволяющими управлять
рассматриваемыми устройствами вручную в случае отказа давления жидкости; однако такой тип аварийного
механизма становится нецелесообразным для крупных устройств, требующих значительной мощности для
работы, и главной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы
аварийного механизма, с помощью которого эти крупные устройства можно легко управлять вручную.
Соседние файлы в папке патенты