Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_383
.pdf
Под топочной камерой А паровозного котла расположено переднее или впускное отделение В, в передней
стенке которого установлен патрубок С, предназначенный для подачи угольной пыли, смешанной с воздухом
для сгорания, и для подачи указанной смеси во впускное отделение В. Отделение В простирается в
направлении оси патрубка С и имеет такую длину, которая позволяет осуществлять полную дистилляцию и
сгорание угольной пыли в нем.
Следовательно, пламя не вынуждено менять направление, пока в нем содержатся несгоревшие газы и
частицы угольной пыли. Таким образом, устраняется любая причина 45, приводящая к отложению частиц
несгоревшего топлива на стенках топки. Поскольку впускной отсек B расположен вне топки A локомотива, его
длина в направлении оси сопла может быть такой, какая необходима для обеспечения полного сгорания, что
невозможно в используемых в настоящее время устройствах такого типа.
Впускной отсек B также может располагаться сбоку от топки локомотива, а не под ней.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174326A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 18, 1921, 1-74,326 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
14 декабря 1921 г., № 33649/21.
Полный текст не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ламп накаливания.
Мы, компания TIE BRITIsHE THoMSON-llOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляем о характере
данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
1
,5
Настоящее изобретение включает в себя новый материал, который особенно подходит для изготовления
нитей накаливания или других раскалённых тел. К преимуществам нашего изобретения относится то, что
материал имеет более низкое давление пара при рабочих температурах, что позволяет лампам с нитями
накаливания из этого нового материала работать с более длительным сроком службы при той же
эффективности, что и лампы накаливания с вольфрамовыми лампами, или с более высокой эффективностью
при той же длине подъема.
Еще одно преимущество нашего нового материала — снижение склонности к провисанию при работе при
высоких температурах, особенно при плотной спиральной намотке.
На прилагаемом рисунке изображена лампа, в которой корпус лампы накаливания изготовлен из нашего
нового материала.
Хотя производство нашего нового материала или сплава не ограничивается каким-либо конкретным
процессом, мы считаем удобным добавлять некоторое количество бора или разлагаемого соединения бора к
нанопорошку вольфрама перед его консолидацией в пригодный для штамповки металл. Положительные
результаты были получены при добавлении менее одной части бора на сто [Price 11-] частей смеси по весу.
Вольфрам и бор тщательно перемешивают, затем прессуют, обрабатывают и штампуют. Материал,
содержащий около 0,5 петр. процента бора (45%), может быть доведен до пластичного состояния даже легче,
чем нелегированный вольфрам. Соединения бора, разлагаемые при высоких температурах и оставляющие
остаток бора, например, нитрид бора (50), могут использоваться вместо металлоидного бора. Например, мы
изготовили вольфрамовые нити, содержащие 0,3% нитрида бора, и испытания показали, что эти 5 нитей
имеют более низкое давление пара в рабочих условиях, чем обычные вольфрамовые нити.
Как уже указывалось, существенным преимуществом проволоки из боро-вольфрамового сплава 60,
изготовленной в соответствии с нашим изобретением, является ее не провисание при использовании в виде
плотно намотанной нити, например, как показано на рисунке. Здесь показана лампа накаливания 65,
включающая колбу 1 с нитью накаливания 2, соединенной с проводниками 3, 4, которые герметично
закреплены в стержне 5 и соединены с основанием 6 обычным способом. Колба может быть заполнена газом,
например, аргоном или азотом, под давлением, скажем, двух третей атмосферы. На схеме нить 2 изображена
в виде плотно свернутой спирали, а на практике она может быть свернута еще плотнее, чем показано на
рисунке. Это делается для уменьшения теплопотерь. В газовой атмосфере нить накаливания может работать
в течение коммерчески полезного срока службы при эффективности освещения, существенно превышающей
один ватт на свечу, то есть при температурах на 174 326 выше, чем это практически достижимо в вакуумных
лампах, когда требуется длительный коммерческий срок службы.
Даже при таких высоких температурах наш новый боровольфрамовый филамент сохраняет достаточную
жесткость, чтобы противостоять провисанию и короткому замыканию витков спирали. Полученные описанным
выше способом нити в целом по своим физическим свойствам напоминают вольфрамовые нити, не
содержащие бора, но имеют более мелкую зернистость, чем обычный вольфрам, полученный тем же
способом. Удивительно, что новый материал не провисает, учитывая общеизвестный факт, что
мелкозернистый вольфрам имеет тенденцию провисать легче, чем крупнозернистый.
Боровольфрам обладает несколько более высоким удельным сопротивлением при комнатной температуре,
чем чистый вольфрам, но при повышении температуры удельное сопротивление приближается к удельному
сопротивлению чистого вольфрама. Иными словами, температурный коэффициент сопротивления нового
материала меньше, чем у вольфрама, не содержащего бора. Эта характеристика указывает на образование
твердого раствора бора в вольфраме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174327A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 21, 1921.
174,327 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1921, № 33,783121.
Полная версия принята: апрель. 27, 1922, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода путем частичного сжижения газовых смесей, содержащих этот
водород, или относящиеся к нему:
Мы, L'AIR LIQUIDE, SOCIPTA ANoN-riE: POU L-'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PuocPixfis G-Eo SS. КЛОД,
дом 48, улица Сен-Лазар, Париж, Республика 5. Французская компания «Франция» настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, который подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству водорода путем частичного сжижения
газовых смесей, содержащих водород, таких как коксовый газ или аналогичные вещества, или водяной газ.
Процесс и устройство, являющиеся предметом настоящего изобретения, представляют собой новое и
усовершенствованное применение процесса, описанного в описании британского патента №.
-136,S37 для извлечения водорода из смеси двух газов с очень разной летучестью, таких как, например,
водород и монооксид углерода в водяном газе. Предлагаемые усовершенствования касаются более сложного
случая обработки обычного угольного газа, коксового или других подобных газов после преобразования такой
газовой смеси путем предварительной очистки в смесь, состоящую просто из водорода, азота, оксида
углерода и метана. Процесс согласно настоящему изобретению основан, по существу, на открытии,
сделанном заявителями, что три последних упомянутых газа этой смеси, а именно метан, монооксид углерода
и азот, в значительной степени смешиваются друг с другом в жидком состоянии. Если должным образом
воспользоваться этим фактом, можно преодолеть серьезные трудности, которые вызовет замерзание метана,
а также трудности, возникающие при замерзании монооксида углерода, когда необходимо получить водород,
полностью свободный от этого газа, что особенно важно при синтезе аммиака.
Согласно данному изобретению, способ производства водорода путем частичного сжижения смесей газов,
основными компонентами которых являются водород, азот, оксид углерода и метан, например, смесей газов,
содержащих указанные компоненты, полученных из коксовых или подобных газов после предварительной
очистки, заключается в том, чтобы подвергать сжатую и охлажденную обрабатываемую газовую смесь
температурам, которые постепенно снижаются от температуры около -1640 °C, при которой метан кипит при
приблизительно атмосферном давлении, до температуры около -210,5 °C, при которой азот замерзает при
приблизительно атмосферном давлении, при этом условия работы процесса таковы, что образующаяся
жидкость течет в обратном направлении по отношению к потоку обрабатываемой газовой смеси, в результате
чего указанная жидкость встречает все более высокие температуры в нижней части своего течения.
В целях настоящего изобретения, следовательно, можно рассматривать восходящий поток смеси газов,
предварительно охлажденной до температуры, близкой к точке росы, путем циркуляции в противотоке с
отделенными газами, и подвергающейся во время своего подъема либо в трубах трубчатой системы, либо
через тарелки колонны воздействию температуры, которая регулярно понижается от температуры кипения
чистого жидкого метана, а именно примерно до; 164 C. до температуры, близкой к точке застывания наиболее
тугоплавкого из трех вышеупомянутых газов, а именно азота, который замерзает примерно при -210,50 °C. В
этих условиях метан, оксид углерода и азот будут последовательно конденсироваться в жидкие смеси,
текущие в обратном направлении по отношению к восходящему потоку газов и содержащие последовательно
все меньше и меньше метана, все больше и больше оксида углерода и, наконец, азот; поэтому
последовательные жидкие смеси все труднее и труднее застывать.
Таким образом, каждый из газов будет промываться и очищаться последующим, предотвращая их попадание
в зону, где они могут замерзнуть и остановить работу аппарата. В итоге останется газообразный водород,
загрязненный лишь очень малым количеством азота, способного существовать при такой низкой температуре.
Однако, поскольку существует очень большая разница между крайними температурами замерзания и кипения
этих жидкостей (-210,5 °C и -195,5 °C для азота и -1840 °C и -1640 °C для метана), наилучшие результаты
достигаются путем сбора и использования по отдельности в двух или трех фракциях жидкостей,
последовательно образующихся при восходящем движении газов, вместо сбора жидкости, которая
возвращается обратно в одной порции.
Два различных соображения, вытекающие из того факта, что приходится иметь дело со смесью газов,
жидкости которых обладают значительной летучестью, приводят к необходимости разделения трубчатой
системы сжижения на две или более системы, разделенные одним или двумя коллекторами. Если бы в
аппарате была только одна трубчатая система, жидкий азот, возвращающийся из верхних частей и
достигающий той части аппарата, где находится кипящий метан, где температура около -164 °C, сравнительно
говоря, очень высока для кипящего азота, энергично испарялся бы, что препятствовало бы нормальной
внутренней работе аппарата. С другой стороны, полученная в этих условиях единая жидкость (смешиваемая
смесь азота, оксида углерода и метана) имела бы температуру около -180 °C, что значительно выше -190 °C,
которую можно получить только с помощью жидкого азота, и, следовательно, было бы невозможно получить
указанную выше температурную градацию вдоль внешней поверхности трубчатой системы фракционирующей
колонны.
Однако, осуществляя процесс таким образом, чтобы избежать указанных выше недостатков, в конечном итоге
останется газообразный водород, и этот водород, остающийся в сжатом состоянии, будет, расширяясь с
совершением внешней работы, обеспечивать холод, необходимый для осуществления процесса. Однако, как
известно, для того чтобы это расширение происходило с образованием максимально возможного количества
холода, необходимо повторно нагреть сжатый водород перед его расширением до максимально возможной
степени, и этот повторный нагрев может быть осуществлен известными методами. Однако в случае
настоящего изобретения повторный нагрев сжатого водорода может быть также осуществлен путем его
циркуляции в сжиживателе, куда поступает часть сжатого холодного газа, подаваемого в разделительный
аппарат. При таком способе циркуляции водород, благодаря своему низкому состоянию, вызывает частичное
сжижение этой части обрабатываемого газа, 90 и, как следствие, повышает свою собственную температуру.
Жидкость, образовавшаяся в результате этого сжижения, направляется в основной разделительный аппарат,
где происходит обработка газовой смеси. Сжатый водород расширяется только после этого повторного
нагрева, и расширенный водород, который к тому времени становится очень холодным, поступает в
разделительный аппарат, где благодаря своей очень низкой температуре около -210 °C происходит
окончательное разделение обрабатываемых газов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически, в качестве примера, показано устройство,
пригодное для осуществления настоящего процесса. На чертеже не показаны теплообменники температур,
при которых сжатая газовая смесь, подлежащая обработке, охлаждается с помощью устройств известного
типа холодными газами, выходящими из разделительного аппарата.
Холодная сжатая смесь, после предварительной очистки, как указано выше, и состоящая, следовательно, из
водорода, азота, оксида углерода и метана, подается через трубу А, и большая часть, проходящая через
регулирующий кран В, поступает в собственно разделительный аппарат. Данное устройство включает в себя
колонну С, содержащую, например, два гнезда трубок D, D', расположенных одна над другой, и снабженную
12,5 коллекторами E El.
174,327 Газы, поступающие через B, сначала поднимаются по трубкам гнезда D, а затем, пройдя через второй
коллектор E, поднимаются по трубкам гнезда DW. Во время подъема газы, как будет объяснено далее,
подвергаются все более низким температурам, и, наконец, в верхней части трубок D1 они достигают
температуры, приблизительно равной температуре замерзания азота, насыщенного водородом, а именно
около -210,50 °C. В этих условиях последовательно происходит сжижение метана, монооксида углерода и
азота описанным выше способом, и жидкости возвращаются в нижнюю часть аппарата пропорционально
произведенным количествам и поступают в коллекторы E и B'.
В образце E собирается жидкий метан вместе с небольшим количеством монооксида углерода. С помощью
трубы F, снабженной краном, эта жидкость подается в колонну C, в которой давление приблизительно
атмосферное, в точке примерно посередине колонны, и стекает по последовательным тарелкам G, G', G"1 и т.
д., и испаряется за счет внутреннего разжижения, теряя сначала содержащийся в ней монооксид углерода и
создавая таким образом вокруг пучка трубок D температурный градиент. В водороде (H) в нижней части
колонны практически чистый метан испаряется и может быть собран.
В точке E' собирается, по сути, смесь оксида углерода и азота; эта жидкость, которая значительно холоднее
предыдущей, подается по трубе I, снабженной краном, на верхние пластины J, J1, J11 и т. д. колонны C. Она
спускается от пластины к пластине, теряя сначала в основном азот, затем оксид углерода и азота, и создавая
вокруг группы трубок D' температурный градиент. На пластинах G жидкость встречается с жидкостью,
поступающей из пластины E.
Таким образом, подаваемые жидкости могут быть охлаждены под давлением путем пропускания их через
змеевики, расположенные в соответствующих точках подачи внутри колонны С.
Газы, испаряющиеся в колонне С, проходят через трубы К, К' и Л и могут быть собраны в виде смеси азота,
оксида углерода и метана в одном из внутренних отсеков теплообменника, чтобы впоследствии вернуться к
температуре окружающей среды и быть использованы. При желании метан также может подаваться из трубы
К в отдельный отсек теплообменника для его отдельного сбора.
Поскольку крайне важно свести к минимуму потери холода (65%), можно воспользоваться более низкой
скоростью циркуляции жидкостей и газов в верхней части аппарата, чтобы уменьшить диаметр части колонны
C 70 выше EW, а также диаметр или количество трубок в гнезде ID.
За верхним испарительным отсеком колонны С, содержащим пластины J, скопление трубок D' простирается в
другой отсек M этой колонны, в котором газы, все еще находясь под своим первоначальным давлением,
подвергаются воздействию температуры, полученной, как будет описано ниже, и которая все еще на 80 ниже
температуры кипения азота при атмосферном давлении, чтобы завершить удаление монооксида углерода
путем промывки, которой он подвергается последними порциями азота. С учетом этой цели остаточные газы,
состоящие практически из чистого водорода и поступающие в верхнюю часть труб D', могут быть направлены
на максимально полное и эффективное расширение (с совершением внешней работы), например, в
комбинированном двигателе или расширителе, при необходимости без промежуточного нагрева. Таким
образом, остаточные газы охлаждаются до очень низкой температуры и направляются в отсек ME для
циркуляции вокруг трубок следующего отсека ID. Однако, как уже упоминалось выше, это расширение
является полностью удовлетворительным, если не в отношении конечной температуры, то, по крайней мере,
в отношении количества производимого холода, только в том случае, если расширяемые газы
предварительно подвергаются соответствующему повторному нагреву.
Например, в соответствии с данным изобретением, их сначала пропускают через трубу P, откуда они текут по
трубам сжижителя Q, в который часть обрабатываемых газов подается через трубу R. Во время описанных
выше операций клапан, обозначенный буквой S, закрыт.
Жидкость, образующаяся в этом сжиживателе Q, отводится вместе с несжиженным водородом через трубу T,
снабженную краном T1, в коллектор 115 E, в то время как остаточные газы, поступающие в сжиживатель Q
через трубу P, покидают указанный сжиживатель после повторного нагрева в нем по трубе U и после
расширения с образованием внешней работы в расширителе N выходят через трубу O в отсек A1l. Однако
для обеспечения достаточной циркуляции через описанный выше сжиживатель Q необходимо, посредством
соответствующей регулировки клапана B, направить соответствующее количество обрабатываемого газа по
пути -5 R,_ Q, T, вместо того, чтобы он следовал по пути через B. Для запуска аппарата и первоначального
заполнения клапаны T1 и B закрываются, S открывается, и расширитель N запускается. Таким образом, в
расширитель N по трубе U' подается часть сжатой обрабатываемой смеси, которая после расширения
проходит через трубу 0 в отсек AI, в то время как другая часть сжатой газовой смеси проходит через трубу U,
вокруг трубок сжижителя Q, а затем через трубу P в пучки трубок D и D', вторая из которых под действием
циркулирующих вокруг нее в отсеке M газов сжижителя действует как сжижитель.
Через определенный момент начинается сжижение, жидкость, образующаяся в верхней части труб D',
ведущих в коллектор El, откуда она по трубе I подается в колонну. Когда последний заполняется, S
закрывается, B открывается, T1 регулируется до требуемого объема подачи, и начинается нормальная
работа. Расширенный водород проходит через трубу V в теплообменник, при этом давление регулируется до
значения, необходимого для поддержания приблизительно постоянного количества рабочей жидкости.
Первоначальное заполнение аппарата также может быть осуществлено путем закрытия B и TI, открытия S и
подачи в колонну a через кран X жидкости, образовавшейся в конце расширения и стекающей на дно отсека
M.
Для повышения эффективности расширения по отношению к объему получаемого охлаждения, на выходе из
колонны не только водород, но и азот, а также оксид углерода могут проходить через соответствующие
сжижители, которые также питаются частью обрабатываемого газа.
Было отмечено, что в условиях, реализуемых с помощью настоящего изобретения, превосходное удаление
монооксида углерода достигается за счет окончательной промывки восходящих газов достаточным
количеством жидкого азота, насыщенного водородом, температура замерзания которого, а именно около
-210,50 °C, значительно ниже, чем температура замерзания (-207 °C) монооксида углерода. Эти
преимущества можно получить даже в наименее благоприятном случае, а именно в случае водяного газа,
который обычно содержит лишь очень небольшую долю азота, обрабатывая водяной газ в аппарате,
подобном описанному выше 6, после добавления к нему соответствующей доли азота или продуктов
сгорания. Если же количество водорода окажется недостаточным для обеспечения желаемой температуры 7
или необходимого количества холода за счет его расширения, достаточно будет добавить к обрабатываемому
газу также соответствующее количество водорода, полученного в процессе, что позволит обеспечить
непрерывную циркуляцию того же количества водорода в цикле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс производства водорода путем частичного сжижения смесей газов,
основными компонентами которых являются водород, азот, монооксид углерода и метан, например, смесей
газов, содержащих указанные компоненты, полученных из коксовых печей или подобных газов после
предварительной очистки, заключается в том, что сжатая и охлажденная обрабатываемая газовая смесь
подвергается воздействию температур, которые постепенно снижаются от температуры (около -164 °C), при
которой метан кипит при атмосферном давлении, до температуры (около -910,5 °C), при которой азот
замерзает при атмосферном давлении, при этом условия работы процесса таковы, что полученная жидкость
течет в обратном направлении по отношению к потоку обрабатываемой газовой смеси, в результате чего
указанная жидкость подвергается все более высоким температурам.
течения в нижней части своего русла.
2.
Процесс производства
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174328A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 20, 1921.
174,328 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). Декабрь. 75, 1921, № 83,785/2T.
- Заполненная форма не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плавких предохранителей для защиты электрических цепей.
Компания WX e, METROPOLITAN-WCRIERS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, правопреемник компании NORMAN WILSON
STORER, расположенной по адресу: 6109, Howe Street, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к плавким предохранителям для защиты электроприборов от ненормальных
токовых условий.
Было установлено, что при разрыве крупных предохранителей в цепях высокого напряжения происходит
мощный взрыв, а дуга, возникающая при взрыве, часто сохраняется в течение времени, достаточного для
повреждения оборудования в цепи.
Для минимизации взрывного воздействия и вероятности возникновения дугового разряда целью изобретения
является обеспечение окончательного разрыва цепи при пониженном и безопасном значении тока.
Согласно изобретению, это достигается путем соединения множества плавких предохранителей различной
емкости с резистивными элементами таким образом, что более слабые предохранители в системе защищены
резисторами до тех пор, пока предохранители большей емкости остаются целыми, причем конструкция
такова, что предохранители будут срабатывать последовательно при пониженных значениях тока при
перегрузке или коротком замыкании.
Прилагаемый чертеж представляет собой трехмерную схему защитной системы, специально
предназначенной для использования на электровозах или подобных им транспортных средствах и
выполненной в соответствии с настоящим изобретением.
На указанном чертеже двигатель 1 4a соединен с питающим проводником 2 посредством цепи, включающей в
себя соединение тележки 3, разъединитель 4, резистивные элементы 5, 6 и 7, предохранительные элементы
8, 9 и 10 и проводник 11. 50 Ток проходит в землю через проводник 12, а ответвление 13 служит для подачи
тока к любому другому оборудованию.
Предохранители 8, 9 и 10 имеют постепенно меньшую токовую нагрузку в указанном порядке, а резисторы 5, 6
и 7 имеют постепенно большее сопротивление в указанном порядке. Предположим, для наглядности, что
напряжение в проводнике составляет приблизительно 3000 вольт, и желательно, чтобы цепь через двигатель
1 размыкалась, когда ток превышает 33 ампера. В таком случае предохранитель S рассчитан на
срабатывание при токе 33 ампера. Резистор C5 имеет относительно небольшое сопротивление и вставлен в
цепь для дополнительной защиты, предотвращающей внезапный скачок тока в двигателе. Сопротивление 6
достаточно велико, чтобы защитить предохранитель 70 9, который, например, имеет номинал 18 ампер, а
сопротивление 7 в сочетании с сопротивлением 6 достаточно велико, чтобы защитить предохранитель 10,
который, например, имеет номинал 12 ампер. 75 В нормальных условиях ток будет течь к земле через
коллектор 3, выключатель 4, резистор 5, предохранитель 8, проводник 11, обмотки двигателя 1 и проводник
12.
80 174,328 Благодаря резистивным элементам 6 и 7, величина тока, протекающего через предохранительные
элементы 9 и 10, относительно невелика. Как видно, предохранитель 8 служит для существенного
шунтирования сопротивлений 6 и 7 во время нормальной работы. Когда значение тока, протекающего через
цепь, превышает пропускную способность предохранителя 8, этот предохранитель перегорит, в результате
чего основной ток будет проходить через резистор 6 и предохранитель 9 к двигателю. Поскольку
сопротивление через резистор 6 меньше сопротивления, возникающего при разрыве предохранителя,
сопротивление немедленно уменьшается, и ток протекает через резистор 6. Если текущие условия,
вызывающие перегорание предохранителя 8, сохранятся, ток через резисторы 5 и 6 превысит допустимую
нагрузку предохранителя 9 и вызовет его перегорание. Следует понимать, что через резисторы 5 и 6 будет
проходить только достаточный ток для срабатывания предохранителя 9, который, как указывалось ранее,
имеет номинальную мощность в амперах.
Явление разрыва аналогично явлению разрыва предохранителя S. При разрыве предохранителя основной
объем тока протекает через резистор 7, и, поскольку его сопротивление меньше сопротивления дуги,
возникающей при разрыве предохранителя 9, дуга немедленно гаснет.
Предположим, например, что предохранитель 10 имеет номинал 12 ампер. В этом случае он сработает, когда
ток через резисторы 5, 6 и 7 превысит номинал предохранителя. Взрыв, не связанный с разрывом
предохранителя из-за уменьшения тока, не настолько силен, чтобы причинить вред предохранителю или
гнезду, и возникающие в результате этого последствия будут сведены к минимуму.
Из вышеизложенного следует, что, по сути, предохранители S и 9 обычно шунтируют сопротивления 6 и 7
соответственно, и по мере их последовательного срабатывания в цепь через двигатель добавляется
сопротивление до тех пор, пока последний предохранитель 10 не сработает под действием значительно
уменьшенного тока. Значения и емкости предохранителей, указанные для иллюстрации, являются
произвольными, и следует понимать, что в цепь может быть подключено любое количество предохранителей
55 с любой желаемой емкостью, и что емкость может варьироваться от очень высокого тока до значительно
меньшего тока, чем указано для предохранителя 10. 60 Следует понимать, что изобретение не
ограничивается конкретной компоновкой, показанной на чертежах, и что в устройство могут быть внесены
различные изменения, модификации, замены, дополнения и исключения без отступления от сущности и
объема изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174329A
[]
я -- ' --
A m 1 i 2,AP A Applicat, ,iW.!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Австрия) дан. 18, 7921.
Дата ионизации (в Соединенном Королевстве): DOec. 15, 1927. № 33,811/21.
Полное подтверждение:. 15 марта 1923 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Улучшенная установка для водосливов и подобных сооружений.
We. TECHN. - PROJECTIERnUNGS - U.
Австрийская компания BAuBUitRO GES. M.B.1K. J. PPLETSCIIINGER & Kopr. и гражданин Австрийской
Республики Август Льяуэр, оба проживающие по адресу: ул. Ютгаргассе, 10, Вена III, Австрия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водосливам и имеет своей целью обеспечить средства для предотвращения
эрозии дна канала под действием водоворотов на стороне, расположенной ниже водослива или плотины, а
также для заполнения тех участков дна, которые уже были выдолблены. Изобретение заключается в
устройстве защитного фартука или подоконной плиты, которая отводит избыток воды от дна канала ниже
водослива, при этом между защитным фартуком или подоконной плитой и водосливом расположен
всасывающий канал, обеспечивающий сообщение между верхней и нижней сторонами подоконной плиты, так
что избыток воды будет всасывать воду из-под подоконной плиты и тем самым создавать поток балласта в
водоворот ниже водослива.
На прилагаемом чертеже, где фиг. 1 и 2 представляют собой, в качестве примера, несколько способов
осуществления настоящего изобретения, показаны продольный разрез и план, соответственно,
конструктивного варианта изобретения, примененного к неподвижной водосливной плотине.
На рис. 3 представлен продольный разрез модификации, в которой опорная плита крепится к основанию
фартука водослива.
На фиг. 4 показано применение изобретения к водосливной плотине.
На чертежах изображен защитный фартук или подоконная плита, которая отводит [Цена 11-] излишки воды со
дна канала ниже водослива и превращает их в безвредный волнообразный поток. Подоконная доска а
устанавливается таким образом, что ее основание расположено на некотором расстоянии от кирпичной
кладки водослива, так что между указанной кирпичной кладкой и основанием доски а образуется
пространство b.
Пространство b обеспечивает сообщение 5 между переливом и водоемом, расположенным ниже подоконной
доски, таким образом, выступая в качестве всасывающего канала, через который вода всасывается из-под
подоконной доски. Вентиляционное отверстие b может заканчиваться в разреженном пространстве f (60°)
ниже перелива или водоема, переливающегося через водослив.
Таким образом, всасывающее действие, создаваемое переливом, формирует течение вдоль нижней стороны
пластины a на 0,5 в направлении водослива d, причем это течение вызывает значительный перенос битых
камней или балласта к водосливу и засасывание битых камней или балласта, проходящих над пластиной a, в
водоворот. К 70 годам сила падающего потока уменьшится, и, следовательно, его разрушительные свойства
снизятся. Для того чтобы адаптировать отклонение и трансформацию падающего потока к местным условиям
и одновременно усилить эффект всасывания, защитный фартук или подоконная плита могут иметь прямую
или изогнутую форму, быть подвижными или неподвижными. Наклон защитного фартука или пластины
относительно потока перелива может изменяться в соответствии с требованиями путем поворотного
крепления пластины и установки соответствующих устройств подъема или опускания, либо указанная
пластина может подниматься или опускаться автоматически за счет собственной плавучести. Устройство
может быть изготовлено из любого желаемого материала, например, из бетона, железа или дерева.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения (174,329 1'24,321) и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174330A
[]
Соседние файлы в папке патенты