Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3812
.pdf
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: Рисунок А представляет собой вид сбоку механизма управления
монетами, часть корпуса показана в разрезе; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез желоба для
монет, выполненный приблизительно по линии VIII-VIII на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид снизу
желоба для монет, открытого для выброса заготовок или других предметов, не способных привести в
действие запирающее устройство; Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный
приблизительно по линии XII-XII на Рисунке 1, показывающий часть желоба для монет и отверстие для
монеты, в которое он открывается. 55 Внимательно изучив чертежи, я обнаружил, что весы, в связи с
которыми я показал свой механизм, представляют собой весы для взвешивания людей известного типа,
имеющие основание, поддерживающее колонну 2. 60 Верхняя часть второго столбца — за.
С отверстием 38, закрепленный на передней части этой колонны и выступающий в отверстие 38, имеет
элемент 39 с прорезью для монет 40, которая ведет в 65 один конец монетоприемника 41, другой конец
которого заканчивается непосредственно над ведром 33. Ведро 33 открыто с одного конца 42, и этот конец
ведра расположен непосредственно рядом с изогнутой стенкой 43 (показана пунктирными линиями на рисунке
1), которая простирается вниз от конца монетоприемника 41 и заканчивается на некотором расстоянии ниже
I-ведра. 75 Иногда случается, что подобные монетоприемники забиваются заусенцами, шпильками, скрепками
и другими некруглыми предметами, которые могут проходить через монетоприемник 80, но не катятся по
желобу.
Чтобы избежать необходимости разборки или частичной разборки весов и механизма, управляемого
монетами, я сделал заднюю сторону монетоприемника 85 шарнирной, как показано на рисунках 2, 3 и 4, так
что в случае засорения устройства достаточно вставить проволоку или другой тонкий предмет в
монетоприемник 40 и надавить на заднюю сторону монетоприемника, чтобы препятствие могло выпасть. Для
обеспечения возврата задней стороны монетоприемника в рабочее положение я предусмотрел пружину 55,
которая немедленно отводит заднюю сторону монетоприемника обратно в положение t6 при извлечении
толкающего элемента; представленный здесь вариант осуществления моего изобретения следует
рассматривать только как иллюстративный, и следует понимать, что изобретение может быть изменено,
модифицировано и дополнено в рамках сущности и объема нижеприведенных пунктов формулы изобретения.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243414A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30.1924 г. № 18,242/24. 243,414 Завершено: ноябрь. 30, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для коксования угля, относящиеся к ним.
Сообщение от TnE KOPlPERS COM- в отношении горизонтальной камерной коксовой батареи, камеры или 40
в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, здание Union Trust Building, в
городе Питтсбург, штат Пенсильвания, завершаются до начала коксования в Соединенных Штатах Америки.
Нижняя часть реторты находится в состоянии, пригодном для использования в качестве топлива. Я, Перси
Чарльз Риушемн, являющийся ответственным лицом, представляющим интересы короля Великобритании, и
фирма, работающая в начале интервала коксования.
Патентные агенты, Саутгемптон, 28. На прилагаемых чертежах, formBuildings, Лондон, W.C. 2, в части данной
спецификации показано...
Графство Мидлсекс настоящим заявляет, в целях иллюстрации, о характере данного изобретения и о том, в
какой предпочтительной форме и способе его осуществления оно может быть воплощено и применено, но без
ограничения заявленного в нем изобретения таким иллюстративным примером или 5.5
Данное изобретение относится к коксованию следующих веществ:
На фиг. 1 показан вертикальный разрез, выполненный через коксовую камеру или реторту, в которой уголь
частично коксуется через нагревательную стенку, при этом реакция водяного газа происходит в ней.
Изображение сделано на плоскостях, обозначенных линией B-B на фиг. 3; фиг. 2 — вертикальный разрез
конструкции печи, который обеспечит максимальный выход синего газа (водяного газа) и одновременно
обеспечит равномерное и быстрое коксование угольной загрузки. Изобретение состоит в способе коксования
угля, который включает в себя применение... 26 посторонних тепловых потоков к массе и 70 угля, нижняя
часть которого тоньше верхней части, и когда коксование нижней части коксовых камер практически
завершено, вводя пар в и нагревая стенки, взятые в плоскости, обозначенной линией А-А на рис. 1.
75 Изобретение также заключается в обеспечении одинаковых характеристик эталонной конструкции в
коксовой реторте, сочетая одинаковые детали в каждой из нескольких конфигураций с коксовой камерой или
коксовой камерой, как показано на чертежах.
камеры с нисходящим сужением поперечно-парового сечения, в нижней узкой части указанной камеры печи
или батареи, имеющей перекрестные каналы или камеры. Изобретение 3,5 включено в коксовую реторту 80,
имеющую перекрещивающиеся каналы или камеры. Изобретение описано ниже в соответствии с
изобретением Джозефа Беккера, описанным в Спецификации № 171,117.
Обращаясь к чертежам: представлены иллюстрированные разрезы коксовой батареи побочного типа,
подобной упомянутой ранее, которая включает в себя в своей конструкции множество поперечно-удлиненных
нагревательных стенок 11 и множество промежуточных поперечно-удлиненных коксовых камер или ретортов
12. Нагревательные стенки 11 образуют боковые стенки соответствующих коксовых камер 12, как показано
более подробно на фиг. 2, и в соответствии с изобретением, боковые стороны коксовых камер 12 сходятся
или сужаются внутрь к продольным центральным плоскостям таких камер и к дну коксовых камер, в
результате чего различные коксовые камеры уже в нижней части, чем в верхней, а нагревательные стенки
вместе с дымоходами шире в нижней части, чем в верхней. Цель данного строительства будет выяснена
далее. В данном случае нагревательные стенки 11 непосредственно поддерживаются массивными опорными
или столбчатыми стенками 13, которые проходят поперечно батареи и расположены под соответствующими
нагревательными стенками 11.
Другие стены 22 проходят непосредственно под соответствующими коксовыми камерами в параллельности
3,5 между каждой парой смежных стенок столбов 13 и обеспечивают два регенератора 18, расположенных по
разные стороны от таких стен 22 и между смежными стенками столбов 13. Стены помогают опорным стенам
13 поддерживать вес надстройки батареи.
Уголь, подлежащий коксованию, загружается в несколько коксовых камер или печей через загрузочные
отверстия 14, расположенные в верхней части 15 батареи печей и находящиеся непосредственно над
ретортами или камерами 12, как показано на рис. 1. Газы, образующиеся в процессе дистилляции, проходят
из верхней части нескольких ретортов 12 через газоотводы 16, а затем по подающим трубам (не показаны) в
обычный газосборный трубопровод, по которому продукты дистилляции поступают в устройство для
извлечения побочных продуктов.
Тепло для коксования угля в различных печах или ретортах 12 поступает от нагревательных стенок 11,
которые, как упоминалось выше, проходят поперечно батареи по бокам коксовых камер. Обращаясь теперь
более подробно к рис. 2 и 3, каждая нагревательная стенка состоит из множества вертикальных дымоходов
17, оперативно объединенных в одну группу, то есть все дымоходы каждой нагревательной стенки работают
одновременно как восходящие или нисходящие, и, когда дымоходы с одной стороны коксовой камеры
работают в восходящем направлении, дымоходы с противоположной стороны той же коксовой камеры
работают в нисходящем направлении для отвода отходящих газов.
Поперечные регенераторы 18 ретортной печи или батареи расположены ниже уровня вышеупомянутых
нагревательных стенок 11, а коксовые камеры 12 и 75 простираются параллельно между опорными стенками
13 и другими несущими стенками 22. В средней продольной вертикальной плоскости коксовой батареи
расположена вертикальная перегородка 19, как показано на фиг. 1, которая простирается от мата батареи до
дна расположенных над ней коксовых камер и от одной к другой стенок 13 и 22. Регенераторы 85,
расположенные соответственно на противоположных сторонах батареи, простираются внутрь к указанной
перегородке 19 и разделены ею, как наглядно показано на рис. 1.
Предпочтительно каждый регенератор разделен на внутренний и внешний отсеки вертикальной перегородкой
109, расположенной между указанной перегородкой 19 и боковой стороной батареи. Однако перегородки 109
не доходят до самого дна 95 коксовой камеры, расположенной над регенераторами. Каждый регенератор 18
представляет собой камеру, содержащую открытую кирпичную кладку, обычно называемую шахматной
кладкой, обозначенную цифрой 20, с распределительным каналом 21, расположенным снизу и выходящим в
эту шахматную кладку. Регенераторы попеременно нагреваются горячими продуктами сгорания, которые
отводятся из пламени или дымоходов, а затем передают такое тепло среде, которая поступает в эти
дымоходы. Регенераторы сгруппированы в пары K и L, как показано на рис. 2, при этом регенераторы пар K
чередуются с 110 регенераторами пар L. Каждая пара таких регенераторов снабжена рядом каналов 23,
каждый из которых ведет соответственно к отдельным дымоходам 17 одной и той же нагревательной стенки.
При такой конструкции каждый дымоход 17 сообщается парой каналов 23 с соседними отдельными
регенераторами, через которые поток поддерживается одновременно в одном и том же направлении. Когда
регенераторы пар 120 К и соединенные с ними дымовые трубы работают на приток, регенераторы
чередующихся пар L и соединенные с ними дымовые трубы работают на отток, чтобы обеспечить отвод
отходящих газов.
Каждый дымоход 17 имеет в верхней части отверстие 24 для тяги и отвода продуктов сгорания или отходящих
газов 130 248,414 243,414 от пламени в дымоходе. Эти отверстия 24 выходят в горизонтальные или
трубчатые дымоходы 25, образованные в отопительных стенах и соединяющие все вертикальные дымоходы,
которые сообщаются с такими горизонтальными дымоходами 25 посредством этих отверстий 24.
Горизонтальные дымоходы 25 каждой отопительной стены соединены посредством переходных каналов 26
соответственно с соответствующим горизонтальным дымоходом одной из соседних отопительных стен.
Таким образом, весь поток от нагревательной стенки, внутри дымоходов, в которых поддерживается горение,
проходит вниз через все дымоходы соседней нагревательной стенки, и каждая операция изменения
направления потока сопровождается изменением направления потока во всех дымоходах каждой
нагревательной стенки.
Тяга через отверстия 24 может регулироваться с помощью обычных заслонок или скользящих кирпичей 27,
расположенных обычным способом в нижней части горизонтальных дымоходов 25 и приспособленных для
доступа через смотровые каналы 28, которые проходят от верхней части горизонтальных дымоходов 25 в
каждой отопительной стенке до верхней части 15 батареи, при этом смотровой канал расположен над каждым
дымоходом или каналом сгорания каждой отопительной стенки.
Вдоль всей батареи, в стенах колонн 13, и под нагревательными стенками 11, расположены газопроводы 29,
предназначенные для подачи коксового газа в различные дымоходы. Каналы 29 соответственно сообщаются
с отдельными дымоходами 17 посредством воздуховодов 31, которые ведут от таких каналов 29 в нижнюю
часть отдельных дымоходов. Внутри различных воздуховодов расположены обычные сопла 32.
Следует понимать, что батарея может работать и в альтернативном режиме, используя в качестве топлива
обедненный газ, например, генераторный газ. В процессе эксплуатации генераторного газа один из
регенераторов каждой пары входящих регенераторов может быть, при необходимости, соединен с
газопроводом генераторного газа с помощью соответствующего механизма.
В соответствии с настоящим изобретением, подошвы или днища 33 различных коксовых камер или ретортов
12 снабжены соответственно каналами 34.
Несколько каналов 34 простираются вдоль коксовых камер и от одной стороны батареи до другой, образуя
каналы для потока пара, расположенные непосредственно под днищами ретортов. Пар может подаваться в
указанные каналы 34 через вертикальные паропроводы 35, расположенные, как показано на рис.
1
на концах нагревательных стенок 11 и, соответственно, сообщающихся своими нижними концами с
горизонтальными каналами 34 посредством горизонтальных воздуховодов 36, как показано на рис. 3.
Вертикальные каналы 35 соответственно простираются до верхней части батареи и в этом месте могут быть
соединены с любым подходящим источником подачи пара.
Поскольку указанные каналы 35 расположены 70 в нагревательных стенках 11, они функционируют как
каналы перегрева, в которых пар, поступающий сверху батареи, может быть перегрет до высокой
температуры, прежде чем он поступит в горизонтальные распределительные каналы 34. Из каждого
распределительного канала 34 пар может проходить через большое количество распределительных
отверстий 37, выходя в нижнюю, относительно ограниченную или более узкую часть 80 соответствующей
коксовой камеры. Отверстия 37 обеспечивают чрезвычайно равномерное распределение потока пара в
соответствующую коксовую камеру. Противоположные концы горизонтальных каналов 34 могут быть закрыты
пробками 38, которые при необходимости могут быть сняты для очистки любых паровых каналов.
В процессе карбонизации коксование угля происходит изнутри с противоположных сторон загрузки угля в
каждой коксовой камере, в результате чего центральная часть или ядро загрузки остается в более или менее
клейкой или липкой консистенции до тех пор, пока загрузка не будет полностью коксована. Поскольку
нагревательные стенки 11 и их дымоходы 17 относительно шире в нижней части, чем в верхней, а
прилегающие коксовые камеры относительно уже в нижней части, чем в верхней, коксование нижней части
каждой загрузки угля будет происходить быстрее в нижней части загрузки, чем в верхней, и нижняя часть
загрузки будет полностью коксована раньше верхней части. Эта тенденция усиливается из-за близости
нижней части загрузки к месту проникновения нагревающих газов в нагревательные стенки, в результате чего
нижние концы загрузки первыми подвергаются воздействию тепла коксования.
По этим причинам нижняя часть загрузки, в которую выходят все паровые патрубки, быстро становится
доступной для подачи пара, поскольку пропаривание эффективно для получения синего газа путем реакции
водяного газа только тогда, когда коксование практически завершено, и таким образом будет получен
максимальный выход синего газа. Сужение нижней части угольной шихты не только сокращает время
коксования, но и сокращает его пропорционально больше, чем сужение шихты уменьшает ее объем,
поскольку сужение шихты увеличивает среднюю скорость коксования. Это состояние усиливается за счет
увеличения ширины дымоходов 130 4;.
-4,i4t4 to, обеспечьте-p.l-oportioJ! Более интенсивное нагревание более узкой коксовой загрузки. Кроме того,
хотя нижняя часть каждой загрузки обрабатывается раньше верхней, перегрева нижней части загрузки будет
предотвращено благодаря пару, который подается в нижнюю часть загрузки и поддерживает ее температуру
ниже той, которая может привести к разрушению кокса. Таким образом, изобретение сочетает в себе
чрезвычайно быстрое коксование с максимальным производством газа и при этом предотвращает любое
перекоксование шихты. - -15 Изобретение, изложенное выше, реализовано в конкретной форме конструкции,
но может быть реализовано по-разному в рамках содержащегося здесь определения изобретения.
-20. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1924 года. № 18333/24.
(Дополнение к патенту № 208115: Den, 7, 1922 г.) Полный левый вариант: 11 мая 1925 г.
Полная версия принята; ноябрь. 30, 1925., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ предотвращения прилипания накипи в котлах, нагревателях, испарителях и подобных устройствах.
Я, граф Шнетцер, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу Ауссиг-Шрекенштейн II,
Чехословакия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к методам и устройствам предотвращения образования накипи в емкостях, через которые проходит
жидкость, таких как, например, паровые котлы, испарители, подогреватели питательной воды, конденсаторы и
тому подобное, и состоит в усовершенствовании или модификации изобретения, являющегося предметом
моей спецификации №.
208,115.
В указанной спецификации описан способ предотвращения прилипания накипи в котлах, нагревателях,
испарителях и тому подобном оборудовании, при котором полюса источника непрерывного тока очень низкого
напряжения подключаются к точкам на защищаемом котле или подобном устройстве, расположенным на
максимально возможном расстоянии друг от друга.
Было установлено, что, хотя направление протекания тока не имеет значения для эффективности метода, в
некоторых случаях эффект не является равномерным по всей поверхности котла, и иногда могут наблюдаться
различия в силе и скорости этого эффекта. Эти различия, которые могут быть обусловлены возникновением
локальных разностей потенциалов на пластинах котла или другими причинами, можно избежать, не допуская
непрерывного протекания тока в одном и том же направлении, а временно пропуская его через другие точки
соединения или изменяя направление, при этом интервалы времени могут быть равными или неравными.
Кроме того, было установлено, что метод может быть также гарантированно эффективным, если ток будет
действовать лишь временно, так что, например, достаточно будет обработать котел или подобное устройство,
которое необходимо защитить, только в течение одного дня в неделю. Таким образом, можно обеспечить
работу нескольких котлов от одного источника тока, описанного в основной спецификации, путем
последовательного подключения проводов, идущих от различных котлов, к общему источнику тока с помощью
поворотного переключателя. Предпочтительно, чтобы этот переключатель был сконструирован таким
образом, чтобы можно было не только подключать один котел за другим к цепи общего источника тока, но и
попеременно изменять направление тока в каждом отдельном котле, либо изменяя направление тока, либо
подключаясь к разным точкам на котле.
Кроме того, один источник тока может быть приспособлен для подключения к 65 различным точкам
подключения одного котла или подобного устройства, и в этом случае переключатель будет использоваться
для изменения точки подключения тока и/или направления тока, проходящего через 70-й котел или подобное
устройство.
Для исключения личного фактора и возможности переключения так часто и быстро, как это необходимо,
переключатель предпочтительно приводится в действие электропитанием, так что обслуживающий персонал
отвечает только за техническое обслуживание и смазку оборудования, хотя следует понимать, что при
желании переключатель может управляться вручную. 80' Дата: 31 июля 1924 года.
- МАРКС И КЛЕРК, 243,415 :. --- ',1 1 ---V 'I': , - 1 Lj nl 1 i i 11 7 i i i 243,416 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ предотвращения прилипания накипи в котлах, испарителях и подобных устройствах.
Я, Икьярл Шнайтцер, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий по адресу Ауссиг-Шрекенштейн II,
Чехословакия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и устройствам предотвращения образования накипи в емкостях,
через которые проходит жидкость, таких как, например, паровые котлы, испарители, подогреватели
питательной воды, конденсаторы и тому подобное, и состоит в усовершенствовании или модификации
изобретения, являющегося предметом моей спецификации №.
: X S208,115.
В данной работе описан способ предотвращения прилипания накипи в котлах, нагревателях, испарителях и
тому подобном оборудовании, при котором полюса источника непрерывного тока очень низкого напряжения
подключаются к точкам на защищаемом котле или подобном устройстве, расположенным на максимально
возможном расстоянии друг от друга.
Было установлено, что, хотя направление тока не имеет значения для эффективности метода, в некоторых
случаях эффект не является равномерным по всей поверхности котла, и иногда могут наблюдаться различия
в силе и быстроте действия. Эти различия, которые могут быть обусловлены возникновением локальных
разностей потенциалов на плитах котла или другими причинами, можно избежать, не заставляя ток течь
непрерывно в одном направлении, а заставляя его временно протекать через другие точки соединения или
изменяя его направление, при этом интервалы времени могут быть равными или неравными.
Кроме того, было установлено, что метод может быть более надежным в своем действии, если ток будет
действовать только временно, так что, например, достаточно будет обработать защищаемый котел или
подобное устройство только в течение одного цикла в течение недели. Таким образом, можно обработать
несколько котлов одним источником тока, описанным в основной спецификации, последовательно подключая
провода, идущие от различных котлов, к общему источнику тока с помощью поворотного переключателя или
любого другого коммутационного устройства, обеспечивающего требуемый эффект. Предпочтительно, чтобы
коммутационное устройство было сконструировано таким образом, чтобы можно было не только подключать
один котел за другим к цепи общего источника тока, но и попеременно изменять направление тока в каждом
отдельном котле, либо изменяя направление тока, либо подключаясь к различным точкам на котле.
Кроме того, один источник тока может быть приспособлен для подключения к 70 различным точкам
подключения одного котла или аналогичного устройства, и в этом случае переключатель будет
использоваться для изменения точки подключения тока и/или направления тока через 75-й котел или
аналогичное устройство.
Для исключения личного участия и возможности переключения так часто и так быстро, как это необходимо,
переключатель предпочтительно управляется электропитанием, так что обслуживающий персонал отвечает
только за техническое обслуживание и смазку оборудования, хотя следует понимать, что при желании
переключатель может управляться вручную. 85 Таким образом, изобретение представляет собой, прежде
всего, усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в спецификации №.
08,115 В соответствии с этим направление потока тока изменяется или меняется на противоположное через
определенные интервалы времени.
Изобретение также заключается в способе защиты металлических поверхностей от образования и
прилипания окалины согласно предыдущему абзацу, характеризующемся особенностью 95, заключающейся в
том, что изменение потока тока достигается путем периодического изменения точек металлической
поверхности, к которым прикладывается ток.
Изобретение также включает в себя устройство для защиты металлических поверхностей от образования или
прилипания накипи, содержащее источник электрического тока и средства для соединения клемм указанного
источника с указанной поверхностью таким образом, чтобы создавать на ней ток в разных направлениях,
причем указанный источник тока имеет такой характер и регулировку, чтобы создавать между точками его
подключения к указанным поверхностям напряжение ниже того, при котором обычно происходит разложение
жидкости, контактирующей с металлической поверхностью.
Изобретение также состоит в устройстве 243,415, как заявлено в Спецификации № 208; -115 расположение
частей, благодаря которому несколько защищаемых тел могут обслуживаться одним источником тока,
характеризующимся средствами для изменения направления потока тока в верхнем слое.
Лицо, которое необходимо защитить. Изобретение также заключается в том, что термопара 1, которая может
нагреваться паропроводом 2 котла 3, образует удобный источник тока для защиты поверхностей от
образования и прилипания накипи. Для изменения направления потока электрического тока на каждой из
указанных поверхностей, подлежащих защите металлической поверхности, напряжение ниже того, при
котором происходит разложение жидких компонентов источника, может быть подключено к различным частям
поверхности или конической поверхности, и средства для пропускания тока от указанного источника через
каждую из указанных поверхностей могут быть перевернуты. Таким образом, в конструкции, показанной на
рисунке 1, клеммы термопары 1 соединены с дисками 4 и 5, каждый из которых имеет проводящую окалину,
как описано и показано ниже. На противоположных сторонах диска 4 расположены щетки, соединенные с
различными точками защищаемой поверхности посредством проводов 8 и 9.
На противоположных сторонах диска 5, соединенного с щетками под углом 90°, напряжение или потенциал
между этими точками поддерживается на уровне, который ниже того, при котором происходит разложение.
Разложение котла 3 осуществляется с помощью проводов 10 и 11. По мере вращения жидкости внутри котла
или диска 4 провода 8 и 9 будут попеременно подключаться к одному из выводов, что не будет усиливать или
ускорять коррозию защищаемой поверхности, и по мере вращения диска 5 95 провода 10 и 11 будут
изменяться сверх того, что произошло бы в отсутствие источника тока. Такое напряжение термопары 1. Диски
могут, хотя и очень низкие, предотвращать и не вращаться синхронно, но исключают образование и
прилипание на поверхности, подлежащей защите, в любом случае, в зависимости от направления потока.
Также через котел будет изменяться и в соответствии с моим изобретением: количество и расположение
различных точек, в которых источник тока последовательно подключен к поверхности, к которой подключена
термопара, могут изменяться для изменения направления потока тока и изменяться по желанию. - 105 ток и
изменения направления потока тока могут быть осуществлены путем изменения направления потока тока,
точки подключения источника к поверхности могут быть направлены к щеткам 12 и 13 (Рисунок 2), которые
имеют одинаковые или разные точки. Если изменение направления потока тока может быть осуществлено
путем изменения направления потока тока, то точки подключения источника к поверхности могут быть
направлены к щеткам 12 и 13 (Рисунок 2), которые имеют одинаковые или разные точки. Без ограничения
моего изобретения этим, возможно, что преимущества, полученные
На противоположных сторонах диска 15 расположены щетки, которые соединены с противоположными
концами котла 3 полностью или частично посредством изменений или проводов 16 и 17. При вращении диска
15 происходит изменение направления магнитного поля, что приводит к изменению направления тока в котле
3.
используется. - Обращаясь к рисунку 3, видно, что в качестве источника подходящего тока я обнаружил, что
один вывод термопары 1 подключен к одному из концов нескольких котлов 120, и тепло котла, который
должен быть приготовлен. 3. Другой вывод термоэлемента представляет собой удобное и надежное средство,
с помощью которого может подаваться необходимый ток при условии:18 в диске 20, на который может
подаваться заводское напряжение. Остальная часть представляет собой изоляционный материал. На
чертежах: на диске расположены щетки, которые соответственно соединены с противоположной
конструкцией, включающей концы котлов '3 проводниками 2. На рисунке 1 схематически показано, что они
соединены с противоположными концами котлов '3.
Изобретение может быть применено на практике; Вращение диска 18 будет последовательно соединять
указанные противоположные концы каждого из частей котла, благодаря чему может быть осуществлено
изменение направления потока тока, и термопара 1. На фиг. 2 схематически показано соединение указанных
противоположных концов каждого из упомянутых выводов 130.
На рисунке 3 схематически показано, что из вышеизложенного следует, что я предложил метод и устройство,
с помощью которых металлические поверхности защищены от образования и прилипания окалины за счет
изменений направления потока электрического тока через поверхность, при этом напряжение между точками,
в которых источник тока подключен к защищаемой поверхности, низкое.
Окружность проводящих участков дисков 4, 5 и 15 может быть пропорциональна таким образом, чтобы
вызывать прерывание тока в дополнение к изменению, реверсированию или чередованию направления его
протекания, но никаких претензий на прерывание тока как такового не предъявляется.
Каждый из дисков 4, 5 и 20 снабжен коммутатором 22, который соединен с проводящей частью каждого из
указанных дисков и на котором расположена щетка 23, соединенная с одним из выводов термопары. —
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243416A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕТ SCII O -:i - P AT E' Si T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
1,
1924. № 18368/24. 24 Полный левый угол: дек. 5, 1924.
Com77plete принят: декабрь. 1, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в водонагревательных и парогенераторных котлах.
Я, Альфред Уильям Беннис, из Литтл-Халтона, Болтон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к усовершенствованиям водогрейных и парогенераторных котлов.
Согласно настоящему изобретению, между нижним нагревательным элементом в виде стационарной или
подвижной колосниковой решетки, например, цепной колосниковой решетки, и верхним нагревательным
элементом, например, струей или струями измельченного газообразного или жидкого топлива, расположен
набор или несколько наборов трубок для нагрева воды или парогенерации.
Таким образом, нижний нагревательный элемент в основании печи защищен от интенсивного тепла сгорания
измельченного, газообразного или жидкого топлива, а также трубки, предусмотренные в соответствии с моим
изобретением, будут получать тепло от обоих нагревательных элементов в тот момент или моменты, когда
верхний и нижний нагревательные элементы работают одновременно, когда это необходимо.
При желании этот набор или наборы трубок можно соединить с другими трубками, расположенными на
огнеупорных стенках, например, с трубками, расположенными по бокам или сзади нижнего нагревательного
элемента.
Трубки для нагрева воды, расположенные между горелкой (горелками) для пылевидного, газообразного или
жидкого топлива, расположенной над ней, и нижним нагревательным элементом, расположенным под ней,
могут образовывать либо всю поверхность котла для нагрева воды и генерации пара, либо только ее часть.
Через промежуточные парогенерирующие трубки могут подаваться либо газы от горелки (горелок) с
пылевидным, газообразным или жидким топливом, либо газы от топлива, сжигаемого на нижнем
нагревательном элементе, либо и то, и другое одновременно. 45 Указанные выше парогенерирующие трубки
могут быть дополнительно объединены или соединены с вертикальными или практически вертикальными
группами трубок, расположенных рядом с одной или несколькими стенками 50 камеры сгорания или камер,
или заключенных внутри них.
Указанные трубки надлежащим образом соединены с паровыми, водяными и другими соединениями котла
для обеспечения надлежащей циркуляции и генерации 55% пара.
Дата: 31 июля 1924 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в водонагревательных и парогенераторных котлах.
Я, АРРЕД ВАЙОМИНГ БЕНКСИС, из Литл-Халтона, Болтон, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в водонагревательных и парогенераторных
котлах.
Ранее в парогенераторах предлагалось использовать несколько рядов труб, нагреваемых снизу колосниковой
решеткой, при этом топливные форсунки расположены в боковой стенке генератора, одна из которых
находится под самым нижним рядом труб, а каждая из остальных:3416 форсунок расположена между
соседними рядами труб.
Согласно настоящему изобретению, набор или несколько наборов труб для нагрева воды или генерации пара
подвергаются прямому нагреву с одной стороны исключительно от колосниковой решетки, а с другой стороны
— от одной или нескольких топливных форсунок, расположенных в крыше печи.
Таким образом, нижний нагревательный элемент в основании печи защищен от интенсивного тепла сгорания
измельченного, газообразного или жидкого топлива, а также трубки, предусмотренные в соответствии с моим
изобретением, будут получать тепло от обоих нагревательных элементов в тот момент или моменты, когда
верхний и нижний нагревательные элементы работают одновременно.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму, на которой
подвижная цепная решетка 1 снабжается топливом для образования нижнего нагревательного элемента.
Конструкция нижней решетки не является частью настоящего изобретения и может представлять собой
стационарную решетку вместо подвижной, как указано.
Над камерой сгорания 3 колосниковой решетки 1 расположено несколько комплектов трубок 2 для нагрева
воды или генерации пара, а над трубками 2 расположены одна или несколько струй 4 для подачи
измельченного газообразного или жидкого топлива, полностью или частично проходящих через огнеупорную
футеровку 7 печи. Таким образом, последние расположены между камерой сгорания 5, работающей на
измельченном топливе, газообразном или жидком топливе, и нижней камерой сгорания 3 с цепной
колосниковой решеткой, и, следовательно, трубки 2 будут получать тепло от обоих нагревательных
элементов, в то время как колосниковая решетка I частично защищена трубками 2 от интенсивного тепла,
выделяемого в камере 5.
Промежуточные трубки 2 для нагрева воды или генерации пара могут составлять всю поверхность нагрева
воды и генерации пара, но предпочтительно, чтобы такие трубки 2 составляли только часть поверхности
нагрева и генерации пара, как показано на чертеже. Промежуточные трубы 2 соединены с коллекторами 8,
через которые нагретая вода или пар циркулирует от и к барабанам или коллекторам 9, 55 дополнительным
барабанам или коллекторам 10, трубам 11, барабану 12, коллекторам 13 и трубам 14, или коллекторам 15 и
трубам 16. Газы сгорания, поднимающиеся вверх от колосниковой решетки 1 или струи (струй) 4,
дополнительно нагревают содержимое трубок 16, 14, 11.
При желании одна или несколько труб 18 системы отопления могут быть расположены сбоку от решетки 1.
Хотя согласно схеме для газов сгорания предусмотрен один канал, для их контакта с промежуточными
парогенераторными трубами может использоваться двойной или многоканальный канал. 7} После
прохождения через последний ряд трубок продукты сгорания могут поступать в экономайзер 17 через канал
или дымоход 19.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты