Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3812
.pdf
Для этой цели тормозной рычаг i, il, установлен таким образом, чтобы свободно вращаться на поперечном
валу dl', а ручной рычаг w любой желаемой длины установлен на каждом конце указанного вала известным
способом, так что при нажатии он вращает вал, но не воздействует на вал в поднятом положении и, находясь
в поднятом положении, не влияет на вращение вала ручным рычагом на противоположном конце вала. В
данной конструкции рычаг b расположен над рычагом a, к которому он соединен звеньями e, а его более
короткий рычаг расположен над изогнутым вбок вспомогательным рычагом il тормозного рычага i и
воздействует на него в направлении вверх через звенья n и подвижный упорный штифт ml при перемещении
тормозных колодок и прижимании их к колесам транспортного средства.
Звено o, на которое действует сила натяжения при воздействии рычага ll через пружину s, расположено над
рычагом b. Принцип работы данной системы при нажатии любого из ручных рычагов w для включения тормоза
аналогичен принципу работы системы, показанной на рис. 1, 2 и 3.
Как видно, в каждой конфигурации различные рычаги работают в продольной вертикальной плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243409.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243409&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243409A
[]
т.--.-е
--. ' - 2 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Заявка подана: 28 июля 1924 г. № 17942/24, Полный комплект: 28 апреля
1925 г., Полный комплект принят. Ной, 30, -1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах искусственной вентиляции легких.
Я, Альберт Эдвард Коркилл, из Истборна, Вудберн-роуд, Дотуглас, остров Мэн, британский подданный,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к вентиляторам, таким как вентиляторы, устанавливаемые на кораблях, поездах, транспортных
средствах и тому подобном, в которых колпак вращательно установлен на валу вентилятора и снабжен
установленной на нем лопаткой, которая заставляет отверстие колпака располагаться в направлении ветра.
Согласно настоящему изобретению, только на одной стороне лопатки имеется наклонная плоскость
достаточной площади для перемещения лопатки и кожуха, если лопатка установлена спиной к ветру.
Благодаря такой конструкции лопатка вентиляционной шахты будет располагаться в направлении ветра,
независимо от того, как изменяется курс судна. В предпочтительном варианте конструкции настоящего
изобретения кожух может быть расположен снаружи или внутри вентиляционной шахты и предпочтительно
опирается на шарикоподшипник вместе с любыми подходящими подшипниками, предотвращающими боковое
перемещение кожуха относительно шахты. 30 На задней части обтекателя установлен лопасти любого
подходящего размера и формы, расположенные таким образом, чтобы устье обтекателя располагалось в
направлении ветра. Только на одной из сторон лопатки 35 расположена наклонная плоскость, благодаря
которой даже если обтекатель установлен спиной к ветру, сила ветра, действующая на эту плоскость, будет
достаточной, чтобы повернуть горловину обтекателя в нужном направлении. 40 Дата: 26 июля 1924 года.
W. P. T[OMPSON & Co., 12, Ohurch Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратах искусственной вентиляции легких.
1,
Альберт Эдвард Коррилл, проживающий по адресу: Истборн, Вудберн-роуд, Дуглас, остров Мэн, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам искусственной вентиляции легких, таким как аппараты,
устанавливаемые на кораблях, поездах или других транспортных средствах.
Целью настоящего изобретения является создание вентилятора, который обеспечивает нисходящий поток
воздуха в салон автомобиля, независимо от направления ветра. [Цена 11-1]
Согласно настоящему изобретению, вентилятор включает в себя вентиляционную шахту, колпак,
вращательно установленный на ней, имеющий отверстие, по существу вертикальное, и снабженный лопаткой
на стороне оси вращения, удаленной от отверстия вентилятора, причем указанная лопатка дополнительно
снабжена наклонной или изогнутой поверхностью достаточной площади для перемещения колпака 70, если
последний установлен спиной к ветру, 243,409. Изобретение более подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид вентилятора.
На рисунке 2 представлен вид сверху на это же сооружение.
Вентилятор 1 установлен в вентиляционном валу 2 с помощью шариковых подшипников 3, 4, при этом
подшипник 3 поддерживает вентилятор 1 внутри вала 2, а подшипник 4 компенсирует любой радиальный
люфт между двумя шариками. На передней панели вентилятора, удаленной от отверстия, установлена
лопатка 5, а на одной из сторон лопатки 5 расположен наклонный или изогнутый элемент 6. Площадь этого
элемента достаточна для того, чтобы лопатка смещала кожух вентилятора 1, если в результате
относительного изменения курса судна и ветра кожух 1 установлен так, что его задняя часть и лопатка
направлены строго по направлению ветра.
Мне известно, что в колпаках вращающихся дымоходов с одной стороны лопатки установлена наклонная
пластина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243410.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243410&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243410A
[]
:[Второе издание.f
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1924 года. № 78,028/24.
,,, авг. 73, 7924, № 19,187/24; ,,, окт. 22, 1924. № 25,162/24.
,,, -Дек. 3, 1924. № 28,934/24.
,,, Дек. 5, 1924. № 29148/24, Один полный левый: 28 мая 1925 г.
Завершено: ноябрь. 30, 1925.
243,410 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 18028, 1924 г. н.э. Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, Тиолс Ригби (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1,
Вестминстер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к производству цемента мокрым методом и в основном касается экономичного удаления воды из
суспензии, используемой при производстве цемента этим способом, с целью экономии топлива и обеспечения
увеличения выхода цемента из печей.
Таким образом, изобретение можно рассматривать как включающее усовершенствования или модификации
изобретения, изложенные в описании моего патента.
№ 199056, и из описания станет ясно, что изобретение может с успехом применяться в сочетании с
различными характерными особенностями, содержащимися в указанной спецификации, или может с успехом
использоваться в своем практическом применении.
Особенностью изобретения является способ изготовления цемента влажным методом, при котором сушка
цементного раствора осуществляется путем его подачи в мелкодисперсном виде в верхнюю часть печи, после
чего выходящие из печи газы охлаждаются, и та часть мелкодисперсного раствора, которая выносится ими из
печи, вымывается из них промывочным действием раствора, который должен быть подан в печь. Иными
словами, суспензия дважды подвергается воздействию газов в мелкодисперсном состоянии: один раз вне
печи в качестве охлаждающей среды для газов и еще раз внутри печи, когда она мелкодисперсно
распределена в печных газах и частично высушивается перед началом ее вращательного движения вниз по
печи в зону клинкеризации.
Таким образом, диспергированное в газах вещество обычно должно высохнуть до содержания воды, при
котором концентрация влаги составляет 45%.
Кроме того, он все равно легко прилипал бы слоем к внутренней поверхности печи и высыхал бы обычным
способом в верхней части печи. Длина зоны обжига 50 вблизи ее торцов, предназначенной для нанесения
покрытия из частично высохшей суспензии, естественно, будет варьироваться, и хотя, поскольку это
способствует увеличению вместимости печи, длина такой зоны должна быть сведена к минимуму 55, чтобы
предотвратить образование слишком толстого слоя на стенке печи, ее длина, как правило, не должна
превышать примерно 10 или 12 футов.
В таких обстоятельствах обычно требуется соскребать стенки печи, чтобы предотвратить постепенное
образование слишком толстого слоя более или менее высушенного материала, и поэтому предпочтительно,
чтобы со стороны выхода газа в печь был введен скребок.
Газы покидают печь и затем немедленно промываются и охлаждаются путем диспергирования в ней, в
промывочной башне или другом устройстве, суспензии, которая затем распыляется в печь и которая при
таком охлаждении может концентрировать газы, так что, как я обнаружил, содержание воды снижается с 43%
до 36 или 37%, более или менее, без существенной потери текучести, которая сделала бы неудобным тонкое
диспергирование с помощью распылительных устройств в печи, куда она затем поступает.
Как стало известно, я обнаружил, что газы, выходящие из цементной печи влажного типа (80%), можно
охладить, пропуская их в тесном контакте через промывочную башню Price 4s 64a или аналогичную установку
с распыленной или разбрызганной суспензией, тем самым концентрируя их до такой степени, что, хотя
текучесть снижается, материал остается жидким и может перекачиваться насосами. Эта текучесть, когда
концентрированная суспензия все еще может быть распылена, составляет, например, 36-37% воды по
сравнению с исходными 43% воды в данной суспензии.
В этой связи следует понимать, что я заметил, что количество воды, используемой при приготовлении
суспензии (и необходимой для эффективного смешивания и измельчения сырья), значительно превышает
количество воды, необходимое для придания мелкоизмельченной и тщательно перемешанной суспензии
текучести, по меньшей мере, достаточной для ее перекачивания или распыления.
Дата: 28 июля 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19187, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, Тиорс Ригби (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1,
Вестминстер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству цемента и имеет среди своих целей обеспечение экономии топлива и увеличение
производительности печей при производстве цемента мокрым методом. Речь идет об усовершенствовании
или модификации изобретений, изложенных в описании моей заявки на патент № 18028 от 1924 года.
В последнем описании я изложил процесс, в котором отходящие от печи газы охлаждаются, а их тепло
рекуперируется путем промывки цементным раствором, который, будучи концентрированным в результате
такого воздействия газов, затем вводится в верхнюю часть печи в распыленном виде для дальнейшей сушки,
прежде чем он обычным способом начнет свой путь вниз по печи в более или менее однородном или твердом
состоянии под действием вращательного движения, вызванного наклоном и вращением печи.
Хотя воздействие газов в газоохлаждающем устройстве на пульпу может быть однократным, следует
понимать, что пульпа может подвергаться воздействию газового потока многократно, например, путем
непрерывной циркуляции через устройство для промывки и охлаждения и простого отвода части
циркулирующей массы пульпы для подачи в печь. Кроме того, следует отметить, что суспензию,
предварительно концентрированную при охлаждении газов, желательно тщательно перемешать, по крайней
мере, перед подачей в печь или насосы, чтобы восстановить ее однородность.
Кроме того, следует отметить, что в случаях, когда, как указано выше или в моей заявке № 18028 от 1924
года, предварительно концентрированная или иная суспензия распыляется в печь, в интересах простоты
контроля и регулярной работы целесообразно разместить распылительное устройство вне головки печи (для
подачи суспензии внутрь и через последнюю в печь) через отверстие в головке печи способом, аналогичным
предложенному в моей заявке № 15791 от 1924 года в связи с сушкой суспензии вне печи, при этом контроль
распыления суспензии легко осуществляется с помощью регулируемого кожуха, как указано в последней
заявке.
Датировано 13 августа 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25162, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, Таолас Ригби (британский подданный), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1, в Сити, с
целью экономии топлива и улучшения характеристик печи, настоящим заявляю об увеличении
производительности печи.
Суть данного изобретения заключается в следующем: несмотря на различные предложения по обеспечению
более низкой температуры газов на выходе из обычных вращающихся печей путем влажного метода и
введения суспензии в печь в более или менее диспергированном состоянии, на практике по-прежнему
принято просто позволять суспензии поступать в верхнюю часть печи плотным потоком. Одна из причин
провала подобных предыдущих предложений по экономии, как мне кажется, заключается в игнорировании
необходимости обеспечения (которое, как я обнаружил, необходимо) сравнительно обширной зоны контакта
между диспергированной суспензией и газами вдоль печи от ее устья внутрь.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения (которое с некоторых точек зрения может
рассматриваться как усовершенствование или модификация изобретения, изложенного в описании моей
заявки №...)
18,028/24) Шлам подается в печь с помощью множества распылительных устройств или подобных
приспособлений, которые распыляют шлам в газообразное состояние в различных областях печи по всей ее
длине. Эти устройства могут быть расположены снаружи печи для подачи пульпы внутрь нее или в разных
точках вдоль печи и внутри нее, либо могут быть частично внутри, а частично снаружи печи. В одном из
вариантов, согласно изобретению, суспензия может подаваться в горловину печи с помощью ряда
распылительных устройств, расположенных снаружи горловины печи либо в головке печи, либо выступающих
через отверстия в ее стенке, либо из внутреннего конца небольшой камеры, простирающейся в головку печи
(и даже в саму печь) более или менее аксиально относительно печи и, таким образом, легкодоступной
снаружи печи, но не слишком удаленной от зоны, куда должна попасть распыленная суспензия. Они будут
расположены и работать таким образом, что каждый из них будет подавать свою суспензию в распыленном
виде в разные участки вдоль печи.
Например, можно использовать три таких распылителя для создания трех зон мелкодисперсного распыления,
так что значительная часть (скажем, около 20 футов) пространства печи внутри от ее горловины заполняется
распыленной суспензией. Удобно, что струи пульпы направляются таким образом, чтобы они проходили друг
сквозь друга в минимальной степени, чего можно добиться, расположив оси струи не по прямой линии и под
небольшим взаимным наклоном, так что каждая из них распространяется максимально широко
(предпочтительно по всему диаметру печи) именно в нужной зоне.
В целом, предпочтительно, чтобы распылительные устройства обеспечивали попадание к горловине печи с
газами лишь незначительного количества распыленной суспензии, а в основном направляли ее распылением
или аналогичными устройствами на стенку печи для продолжения обычного процесса сушки, который был
начат и, возможно, в значительной степени продолжен за счет прохождения в распыленном виде через
печные газы.
Предпочтительно предусмотреть автоматические средства для очистки стенок печи, например, как я
предложил в своем предыдущем заявлении (см. пункт 70), или тяжелые цепи, свободно лежащие на дне печи.
Для обеспечения бесперебойной работы и по другим причинам целесообразно стремиться к более или менее
постоянной степени высыхания суспензии во всех точках зоны распыления до того, как она фактически
попадет на стенку печи, и, соответственно, количество суспензии, распыляемой за заданное время в
различных зонах вдоль печи, должно быть пропорционально предполагаемой средней разности температур
газов, входящих и выходящих из соответствующей зоны. Регулируемые кожухи 85, расположенные на пути
распыления, как это описано в различных моих предыдущих спецификациях, способствуют этому. Таким
образом, чем дальше в печи находится зона, тем, как правило, больше будет количество пульпы, проходящей
за определенное время через распылители, подающие распыленную пульпу в эту зону.
Если какая-либо суспензия выводится из печи газами, или если газы 95 все еще сохраняют какое-либо
полезное количество тепла, их можно очистить, промыть или охладить с помощью устройств, подобных тем,
которые я уже упоминал в предыдущей спецификации или в моей более ранней спецификации, цитируемой в
ней, при этом следует понимать, что если такая обработка включает использование воды или суспензии, то
для использования того, что было удалено из газов (или, в случае последних, концентрации, которая могла
произойти путем испарения), их можно использовать при приготовлении суспензии или при подаче в
распылительные устройства, в зависимости от обстоятельств.
Однако, как правило, в интересах простоты установки и эксплуатации, из печи будет выходить как можно
меньше пульпы вместе с газами, и последние к тому времени, как пройдут через зону распыления (входя в
нее, скажем, при 700 °C) и покинут печь, успеют охладиться за счет разумного распределения в ней
необходимого количества пульпы до температуры 2000 °C или ниже, при которой остаточным теплом газов
можно пренебречь без существенного снижения топливной экономичности.
Хотя выше неоднократно упоминались зональные структуры, и следует понимать, что таких зон может быть
любое количество, от двух и более, с другой стороны, следует учитывать, что на практике такие зоны могут
быть трудно четко разграничены и могут в значительной степени перекрываться и сливаться. Кроме того,
изобретение не следует рассматривать как ограничивающееся какими-либо подобными устройствами,
поскольку многие из его новых особенностей явно применимы независимо от того, нацелена ли одна или
несколько зон, используется ли более одного распылительного или подобного устройства в одном месте или в
целом, и находится ли такое устройство внутри или снаружи печи.
Дата: 22 октября 1924 года.
ТОМАС РИГБИ, Boult, Wade & Tennant, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C. 1, дипломированные
патентные поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28934, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, Тромас Риргби (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1,
Вестминстер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству цемента мокрым методом и к тем заводам, на которых суспензия распыляется
внутри печи. Описанные здесь характеристики применимы к любым характеристикам, описанным в моих
патентных заявках № 18028/24, 19187/24 и 25162/24, и могут использоваться в сочетании с ними.
При распылении пульпы внутри печи существует тенденция к выносу частично высушенного материала,
находящегося во взвешенном состоянии, газами, что может вызвать засорение дымовой камеры, особенно ее
нижней части, поскольку осевший там материал в липком состоянии трудно удалить.
Теперь я предлагаю разместить в дымовой камере, предпочтительно у основания, пульпомешалку или
мешалку, которая заполняется водой, пульпой или и тем и другим. Полувысушенные частицы или любые
другие суспензионные материалы, попадающие в жидкость, перемешиваются и растворяются, после чего
непрерывно и быстро удаляются из дымовой камеры в более или менее жидком состоянии.
— Этот смеситель для шлама может быть полностью расположен внутри дымовой камеры, но
предпочтительно, чтобы его часть находилась вне дымовой камеры и была открыта для осмотра.
Преимущество этого метода заключается в том, что привод лопастей и подобных механизмов может быть
организован, где это необходимо, с использованием приводных валов и шестерен вне печи. В таком случае на
внешней стенке печи устанавливается уплотнительная пластина, которая герметизируется в суспензии путем
погружения в верхнюю часть жидкости, предотвращая тем самым утечку воздуха в дымовую камеру. Если
шламомешалка заполнена шламом, который должен быть распылен в печь, то в результате отделения
полувысушенного материала полученная смесь, выходящая из шламомешалки, имеет более низкое
содержание воды благодаря добавлению к уже находящейся в смесителе суспензии твердых веществ с
меньшим содержанием воды. Такая конструкция способствует экономии в работе, поскольку тепло,
поглощенное при сушке полувысушенного материала, не теряется, так как распыляемый в печь материал
будет содержать меньше воды, чем обычно.
В качестве альтернативы можно использовать воду или слабую суспензию, которую затем можно отводить в
любую другую часть цементного завода, где она может быть с выгодой использована, например, в
промывочные мельницы.
Такая схема, независимо от того, используется ли суспензия или вода, также имеет преимущество 85 в том,
что поглощает часть сухой пыли, обычно теряемой из цементных печей, и ее удаление в жидкой форме
вместо обычной твердой формы приводит к экономии трудозатрат, поскольку перелив из аппарата 90
представляет собой жидкость и может быть обработан механически.
Если охлаждение печных газов осуществляется вне самой печи, как указано в патентных спецификациях,
упомянутых выше (пункт 95), то вместо отдельной промывочной башни в качестве промывочной башни может
использоваться обычная дымовая камера в торце печи, в которую выступает вращающаяся печь. В
результате материал 100, распыленный в поток газов, таким образом, извлекается в жидком виде у основания
комбинированной промывочной башни и дымовой камеры с помощью шламомешалки, соответствующим
образом установленной внутри нее. 105 Если выходное отверстие из комбинированной промывочной башни и
дымовой камеры будет достаточно большим, чтобы обеспечить необходимое снижение скорости газов,
ожидается, что газы, выходящие из аппарата, будут практически полностью очищены от пыли, сухой или
полувлажной, путем осаждения, и затем смогут сразу же направляться в дымоход или к вентилятору,
предназначенному для создания тяги в печи. 115 В шламомешалке обычно перемешивают содержимое,
чтобы быстро растворить осажденный материал, и обычно это делается с помощью лопастей, вращающихся
внутри мешалки.
Однако вместо лопастей для перемешивания внутри или снаружи дымовой камеры можно использовать
сжатый воздух, поскольку это обычно исключает необходимость в механической передаче.
Внутри комбинированной промывочной башни и дымовой камеры, или, в случае, если дымовая камера не
используется в качестве промывочной башни, можно разместить любое подходящее чистящее оборудование
с целью предотвращения образования отложений на стенках.
При распылении внутри печи в зонах, указанных в вышеупомянутых спецификациях, я предлагаю
обрабатывать эти зоны таким образом, чтобы вес распыляемого материала по отношению к объему
охлаждения был различным в отдельных зонах с целью уменьшения количества материала, уносимого
газами. Я заметил, что чем влажнее конечное содержание воды в суспензии после частичной сушки
распылением, тем меньше тенденция к ее переносу в суспензионном состоянии. Поэтому я организую, что
самой влажной зоной будет та, которая находится ближе всего к горловине печи и обрабатывает самые
холодные газы, поскольку этот материал, скатывающийся по печи, подвергается определенной сушке, прежде
чем попасть в зоны за пределами зон распыления.
Кроме того, я организую распределение распыленной суспензии во второй или третьей зоне таким образом,
чтобы материал здесь постепенно становился суше, в результате чего среднее содержание воды в
высушенном материале, проходящем вниз по печи за зоны распыления, имело желаемое среднее значение.
Дата: 2 декабря 1924 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111/112, Hatton Garden, London, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
t ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29148, 1924 г. н.э.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, Тио Асл Ригби (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1,
Вестминстер, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству цемента влажным методом и касается случаев, когда суспензия распыляется в
печь, например, методами, описанными в Спецификации моей заявки №.
28,934/24 или в различных из ранее упомянутых в нем спецификаций.
При проведении подобного процесса следует ожидать возникновения обстоятельств, которые могут
потребовать временной остановки распыления (например, для ремонта форсунки), и если это повлечет за
собой прекращение производства цемента, это станет серьезным неудобством, поскольку экономически
эффективное производство цемента зависит от постоянной, непрерывной работы.
Соответственно, я предлагаю предусмотреть возможность немедленного возврата в таком случае к обычному
способу подачи пульпы в печь жидким потоком. Хотя это можно сделать с помощью специального
распылителя, который можно включать по мере необходимости для подачи жидкого потока пульпы в печь и
который может управляться регулируемым колпаком, как в случае с моими распылителями, описанными в
предыдущих спецификациях, я предпочитаю использовать обычный тип подающей трубы. Однако я считаю,
что это предполагает возможность легкого перемещения трубы между рабочим и нерабочим положениями,
поскольку, если бы она постоянно оставалась в рабочем положении, она обычно находилась бы на пути
распыляемой пульпы и вызывала бы неудобные отложения пульпы на трубе, а следовательно, и нарушение
надлежащих условий распыления.
Удобно, что такая труба, которая, как это часто бывает, при использовании может опускаться на 95 градусов
вниз и вперед в печь под углом, скажем, 30 градусов к вертикали, может быть направлена в печь через
отверстие в верхней части дымовой камеры, которое имеет значительно больший диаметр, чем труба, чтобы
обеспечить ее свободный выход, даже если снаружи она покрыта значительными отложениями, и может
иметь на своем верхнем конце крышку, которая герметизирует отверстие, когда труба опускается в него, а
функцию герметизации, выполняемую при извлечении трубы, выполняет любая подходящая другая крышка.
Труба может быть подвешена с помощью блоков или других приспособлений к порталу 110, вдоль которого
последний может перемещаться, так что трубу можно легко поднять (путем комбинированного перемещения
вверх и вбок) вдоль ее оси.
Благодаря наличию такого устройства можно мгновенно переключаться с работы печи с распыленной
суспензией на работу с жидким потоком суспензии или наоборот, при этом полное извлечение или ввод трубы
для суспензии занимает всего одну-две минуты.
Датировано 4 декабря 1924 года.
ТОМАС РИГБИ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цемента или связанные с ним.
Я, Туомас Ригби (подданный Великобритании), проживающий по адресу: Виктория-стрит, 72, юго-запад 1,
Вестминстер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству цемента влажным методом во вращающихся печах путем
распыления или аналогичного диспергирования цементного раствора в мелкодисперсном состоянии в газах
внутри печи, так что последние оказывают осушающее действие на раствор и несколько охлаждаются им до
того, как он будет собран на внутренней стенке печи. Именно на процесс, включающий этот метод, далее и в
прилагаемых пунктах формулы изобретения делается ссылка с помощью выражения «процесс производства
цемента указанного типа».
В настоящее время принято подавать цементный раствор струей в верхнюю часть печи, и, насколько мне
известно, подобный процесс производства цемента в настоящее время не используется. Я заметил, что для
практической осуществимости такого процесса крайне важно обеспечить сравнительно обширную зону
контакта вдоль печи от ее устья внутрь между газами и диспергированной суспензией, а также организовать
диспергирование суспензии в правильных количествах вдоль такой обширной зоны контакта таким образом,
чтобы количество высушиваемого материала в любой части обширной зоны было пропорционально разности
температур, существующих в этой части между выходящими из печи газами и диспергированным
материалом, и чтобы содержание воды в частично высушенном материале, собранном на стенках печи,
составляло желаемый процент в этой части благодаря такому правильному пропорционированию.
В соответствии с одной из особенностей изобретения, расширенный контакт обеспечивается путем введения
суспензии в печь с помощью множества распылительных форсунок или подобных устройств, которые
соответственно подают распыленную или аналогично диспергированную суспензию в газы в различных
областях вдоль печи. Такие устройства могут быть расположены внутри печи в разных точках вдоль нее, или
одно или несколько из них могут находиться вне печи, но предпочтительно все они находятся вне печи и,
соответственно, предназначены для распыления пульпы на разные расстояния внутри нее. 70 Хотя, как
указано, предпочтительно обеспечить расширенную зону контакта в печи между распыленной или аналогично
диспергированной суспензией и газами, обычно нежелательно, чтобы эти условия обеспечивались
каким-либо способом, допускающим оставление диспергированного материала во взвешенном состоянии в
газах из-за скорости потока последних, и, следовательно, я предпочитаю, чтобы материал, хотя и
диспергированный в приблизительно мелкодисперсном состоянии, перемещался через газы в направлении и
с достаточным импульсом, чтобы обеспечить его перемещение через газы более или менее непосредственно
к желаемому месту на внутренней стенке печи и его сбор в этом месте.
Любая чрезмерная тенденция к накоплению отложений на стенках печи может быть легко устранена путем
установки в печи скребковых устройств, таких как, например, свободные цепи, свободный или неподвижный
стержень, расположенный вдоль дна внутренней части печи.
Если не будут приняты меры предосторожности, предусмотренные пунктом 95, в отношении другой
особенности моего изобретения, вероятной причиной проблем в работе цементного производства указанного
типа является трудность поддержания в рабочем состоянии распылительной форсунки или подобного
устройства, находящегося в печи, и предотвращение прерывания работы печи для обслуживания такого
устройства, когда это необходимо. Подобные трудности могут возникнуть в отсутствие мер, подобных тем, о
которых я упомяну, из-за высокой температуры, которой подвергается такое устройство, или из-за склонности
пульпы к осаждению на его внешней поверхности и из-за трубопровода, ведущего к нему. Хотя эти проблемы
можно преодолеть, тщательно обеспечив водяное или воздушное охлаждение этих частей или разместив их в
верхней части внутренней поверхности печи и обеспечив возможность их быстрого извлечения из печи для
обслуживания без прерывания работы печи, я, в соответствии с другой особенностью изобретения, о которой
я только что упомянул, предусматриваю размещение устройства для диспергирования пульпы не только вне
печи, но и фактически вне газового канала головки печи, так что устройство работает в прохладном месте, где
оно может находиться под постоянным наблюдением, легко содержаться в чистоте и регулироваться в любое
время, и откуда оно выбрасывает диспергированную пульпу в головку печи через газовое пространство в
последней и обратно в печь.
Еще одна особенность изобретения, направленная на обеспечение бесперебойного производства цемента на
заводе, где пульпа распыляется или аналогичным образом диспергируется в печи, несмотря на неизбежные
перерывы в распылении, заключается в наличии альтернативных способов подачи пульпы в печь, один из
которых представляет собой распылительное или аналогичное средство, а другой — средство для
направления в печь пульпы в виде жидкого потока (или плотной жидкой массы) в той мере, в какой это
принято, причем последнее средство организовано таким образом, чтобы не создавать никаких помех для
надлежащего проведения распыления при нормальной работе печи с пульпой, подаваемой таким способом.
Кроме того, на практике я обнаружил, что при подаче пульпы в печь в распыленном виде целесообразно
учитывать значительную способность газов в некоторых случаях выносить диспергированную пульпу из печи,
особенно если диспергирование происходит только непосредственно у горловины печи или если печь
работает на высокой мощности. В некоторых случаях целесообразно вновь рассмотреть возможность
использования остаточного тепла газов, выходящих из печи, поскольку, хотя и следует ожидать необычного
охлаждения газов при диспергировании суспензии в печных газах (особенно при наличии, как указано выше,
обширной зоны контакта), тем не менее, извлечение взвешенных частиц из газов и остаточного тепла газов
(как в больших, так и в малых количествах) может принести существенную экономическую выгоду.
Другие особенности изобретения касаются условий, в которых они проявляются при производстве цемента
путем распыления или аналогичного диспергирования суспензии во вращающейся печи.
В соответствии с одной из этих особенностей, пространство, предоставляемое самой головкой печи,
используется для обеспечения контакта газов, находящихся в ней, с жидкостью (например, пульпой), которая
принимает цементный материал, выносимый из печи газами, и служит удобным средством для его удаления
из газовых каналов.
Еще одна из таких особенностей — использование для охлаждения или очистки газов из печи, будь то в
головке печи или в специально предусмотренном газоочистном устройстве, суспензии, которая направляется
к распылительному или аналогичному устройству печи, и в результате этой суспензии происходит обогащение
цементными материалами либо за счет ее очищающего действия, либо за счет испарения воды из нее под
воздействием тепла газов, и, несомненно, практически во всех случаях по обеим причинам. В этой связи
важно отметить, что я наблюдал, что обычно пульпа подается во вращающиеся печи с содержанием воды
(скажем, около 40%), значительно превышающим необходимое для того, чтобы она была достаточно текучей
для перекачки или распыления любым обычным способом (скажем, около 36-37%). Вероятно, это результат
определения минимального предела содержания воды, необходимого для эффективного измельчения
твердых материалов суспензии во влажном состоянии, и позволяет осуществлять такое обогащение
суспензии с нормальным содержанием воды, о котором я говорил, в значительной степени без ущерба для
удобства ее перекачивания или распыления.
Вышеизложенные и другие цели и особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в
данной области техники из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи некоторых типов
цементных заводов и методов, иллюстрирующих изобретение.
На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показано в разрезе сбоку общее расположение одного из вариантов
установки согласно изобретению, на фиг. 2 — план в разрезе части установки, показанной на фиг. 1, на фиг. 3
показано в разрезе сбоку, но в увеличенном масштабе, часть установки, показанной на фиг. 1, а на фиг. 4
показано, как в случае, подобном показанному на фиг. 1, головка печи может, при желании, использоваться в
качестве охладителя и промывателя печного газа.
На рис. 1 и 2 показан верхний конец печи под номером 3, открывающийся в головку печи через заднюю стенку
5, из которых (см. также рис. 3) показаны в рабочем состоянии три распылительные форсунки 6, 7 и 8 для
подачи пульпы.
Эти сопла направляют струю в печь (через газовое пространство головки печи) на разные расстояния, при
этом струя из сопла 6 схематически показана как 125, выходящая на внутренний диаметр печи примерно в
Соседние файлы в папке патенты