Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3809
.pdf
растворе для ванны, примеси отдают часть адсорбированного ими мыла. Таким образом, например, если
ванна разбавляется добавлением свежей воды, концентрация мыла уменьшается, и примеси отдают в ванну
часть адсорбированного ими мыла до тех пор, пока не будет достигнуто новое состояние равновесия.
Добавляемая вода может быть пресной или водой из последнего контейнера или емкости в серии ванн.
Ваннах промежуточных чанов между первым и последним чаном серии поддерживается до тех пор, пока
первая ванна не загрязнится или не станет слишком слабой по содержанию мыла, после чего мыльная вода
из второго контейнера или чана переливается в первый, жидкость из третьего контейнера или чана — во
второй и так далее.
Для того чтобы в первую ёмкость или ёмкость была добавлена чистая вода, загрязненная жидкость удаляется
из указанной ёмкости в местах скопления примесей. Таким образом, например, удаляется более загрязненная
часть жидкости, которая скапливается под фальшдном контейнера, и/или жидкость, откачиваемая или
сливаемая из материала, покидающего контейнер.
Для более ясного понимания изобретения далее оно будет описано на примере установки для стирки шерсти
с мылом, включающей в себя четыре стиральных ванны, каждая из которых снабжена коническим
фальшдном. В первом, втором и третьем резервуарах находится мыльный раствор, а в последнем
резервуаре – чистая вода.
Шерсть механически перемещается через эти чаны и: после выхода из каждого чана механически загружается
на конвейер, который транспортирует ее к прессу, через который она проходит, падая с другой стороны на
второй конвейер, который транспортирует ее в следующий чан.
Под каждым конвейером, расположенным перед отжимным устройством, находится металлическая деталь,
предназначенная для сбора жидкости, стекающей с шерсти, и возврата ее в емкость. Металлические
элементы под конвейерами, относящимися ко второй, третьей и четвертой ваннам, дополнительно удлинены
для сбора жидкости, отжимаемой прессами, и для возврата ее вместе с отходами в соответствующие ванны.
Однако конструкция конвейера для сбора жидкости из листового металла, относящегося к первому
резервуару, отличается от аналогичных конструкций остальных резервуаров: листовой металл предназначен
для сбора только жидкости, стекающей с шерсти. Жидкость, отжатая отжимателем, отделяется от сточных
вод и собирается в небольшой контейнер, снабженный перфорированным металлическим элементом,
предназначенным для удержания шерстяных волокон, содержащихся в жидкости. Собранная в указанной
небольшой емкости жидкость может быть либо возвращена в первую емкость, либо слита в отходы.
Когда жидкость в первом резервуаре становится слишком грязной для использования, ее сливают в
канализацию, а жидкость из второго резервуара перекачивают в первый резервуар с помощью инжекторного
устройства. Аналогичным образом жидкость из третьего резервуара переливается во второй резервуар и так
далее, в то время как четвертый резервуар заполняется чистой водой. Жидкости, оставшиеся под фальшдном
второго, третьего и четвертого резервуаров, которые инжекторное устройство не может перекачать,
откачиваются путем открытия соответствующих клапанов с ручным или механическим управлением.
Таким образом, серия готова к дальнейшей эксплуатации.
Примерно в течение часа жидкость, отжатая в отжимном устройстве, возвращается в первый чан, после чего
эта жидкость сливается в отходы. Уровень жидкости в первом резервуаре имеет тенденцию к снижению из-за
потерь жидкости, уносимой шерстью. Однако, согласно изобретению, уровень жидкости в этом первом
резервуаре поддерживается постоянным за счет добавления свежей воды или воды из последнего
резервуара серии. Эту воду можно перекачивать из последнего резервуара в первый по трубе.
В первые 65 минут принятия ванны свежее мыло не добавляется.
Как уже говорилось ранее, жидкости во втором и третьем резервуарах хранятся до тех пор, пока не
потребуется дальнейшая операция по переналадке. 70 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243361A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 18, 1925. № 29,129/25.
Окончательная версия принята к публикации: 10 июня 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства коллоидных органических соединений ртути, растворимых в воде.
243,361 Я, Уилфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 924, Лондон, W. C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили через Farbenfabrieken vorm. Фридр. Компания Bayer & Co., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Леверкузене, недалеко от Кёльна на Рейне (Германия), и то,
каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: -
Большинство органических соединений ртути либо полностью нерастворимы в воде, либо растворимы с
трудом. Однако для некоторых целей крайне важно, чтобы они были растворимы в воде.
Данное изобретение относится к способу преобразования органических соединений ртути, нерастворимых в
воде, в соединения, растворимые в воде.
Согласно данному изобретению, растворимые коллоидные органические соединения ртути, в которых ртуть
непосредственно связана с углеродом, получают путем осаждения раствора органического соединения ртути,
содержащего защитный коллоид, органическим растворителем, смешивающимся с водой.
Коллоидное вещество может быть добавлено в процессе производства соединения ртути, или же оно может
быть растворено в кислоте или щелочи; при этом защитный коллоид добавляется, а осаждение органическим
растворителем происходит предпочтительно из нейтрального раствора.
После высушивания осадка получают порошок, который стабилен на воздухе и удивительно легко
растворяется в воде.
Новые коллоидные соединения полезны в медицине и в качестве защитных сред для растений, например, для
иммунизации зерна и для других целей. Благодаря своим отличным смачивающим свойствам, они особенно
подходят для иммунизации зерна [Pice 1/-].
Изобретение проиллюстрировано в прилагаемых примерах:
про- 45 ПРИМЕР I.
В раствор, содержащий 100 частей по весу соединения ртути или ортбо-нитрофенола, добавляют 100 частей
по весу воды и 2 части по весу гидроксида натрия и, перемешивая, вводят в раствор, содержащий 800 частей
по весу альбуминозы. Щелочной раствор нейтрализуют с помощью разбавленной уксусной кислоты и
осаждают ацетоном. Раствор оставляют на некоторое время, а для удаления последних следов воды остаток
целесообразно снова обработать ацетоном, после чего отфильтровать и высушить на воздухе или при
температуре около 60 °C. Таким образом получают порошок песчано-желтого цвета, содержащий 15,5%.
ртути; продукт легко растворяется в воде и дает нейтральную реакцию.
ПРИМЕР II.
34 Части ацетата ртути по весу растворяют в воде и обрабатывают частями декстрина по весу в виде
40%-ного водного раствора. Затем добавляют 20 частей фенола по весу, предварительно разбавленного 5
частями воды. Через несколько часов соединение ртути с фенолом завершается; это можно установить,
проверив часть образца концентрированным раствором гидроксида натрия, после чего осаждение оксида
ртути должно прекратиться. Затем раствор осаждают концентрированным спиртом, а осадок дополнительно
обрабатывают и выделяют, как описано в Примере I. Таким образом получают порошок, содержащий около %
ртути; он легко растворим в воде и дает нейтральную реакцию.
Продукт, полученный из ртутного орто-хлорфенола (s0 __j 243,361), содержит около 13 процентов ртути.
Когда коллоид добавляется в процессе производства самого соединения ртути, после того как в коллоидном
растворе произошло соединение ртути с органическим остатком, дальнейшая обработка соединения может
быть проведена, как описано выше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243362A
[]
--ЭКЗЕМПЛЯР ЕВЫ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -" N " - x" 1[ :. - Дата Конвенции (США): ноябрь. 22. 1924. Дата принятия решения
(в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1925, № 29,133/25.
Полная версия принята к публикации: 18 февраля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования статистических машин, управляемых с помощью карточек учета, или относящиеся к
ним.
Мы, компания THE BRITISH TABULATING MACHINE ComrANv, LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: General Buildings, Aldwych. Лондон, округ Колумбия, 2, правопреемники Джеймса Уэйрса Бниса,
гражданина Соединенных Штатов Америки, Блумфилд.
Округ Эссекс, штат Нью-Джерси, США, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к статистическим машинам, управляемым перфорированными
регистрационными карточками, и относится к следующим типам:
В зависимости от наличия или отсутствия определенной комбинации двух или более отверстий в карточке,
может быть определена, какая функция должна быть выполнена или нет, например, в случае сортировочной
машины, следует ли перемещать или не перемещать отклонитель карточек. Изобретение по существу состоит
в средствах управления, включающих множество устройств обнаружения отверстий, каждое из которых в
любой момент времени взаимодействует с различной частью одной и той же регистрационной карты;
средствах управления, позволяющих устройству срабатывать или нет в зависимости от наличия или
отсутствия комбинации отверстий, которые способны обнаруживать эти устройства; электрической цепи,
включающей множество параллельных ответвлений, каждое из которых выделено и управляется отдельным
устройством обнаружения отверстий, и каждое содержит резистивный элемент и электромагнитное
устройство, соединенные последовательно с указанными параллельными ответвлениями и управляемые
током в цепи в целом, для обеспечения работы указанных средств управления только тогда, когда все
параллельные ответвления (или оба, если их всего два) одновременно замкнуты в результате наличия
отверстий в соответствующих позициях на карте.
Электромагнитное устройство может включать две обмотки, магнитно противоположные друг другу: одна
обмотка находится в вышеупомянутой параллельно-разветвленной цепи, а другая — в отдельной цепи,
включающей резистивный элемент.
Предпочтительно, чтобы две противоположные обмотки были уравновешены или практически уравновешены,
когда все 55 ответвленных цепей, управляемых устройствами обнаружения отверстий, замкнуты через
отверстия в плате, а приводное средство включает в себя механический элемент, такой как пружина, которая
не способна работать, за исключением случаев, когда вышеупомянутые магнитные эффекты уравновешены.
Далее будет описан, в качестве примера, сортировочная машина, воплощающая в себе вышеуказанные или
другие особенности изобретения № 65, хотя следует понимать, что многие из этих особенностей могут быть
применены к машинам, управляемым с помощью карточек учета, отличным от сортировочных машин.
Обращаясь к прилагаемым 70 рисункам:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины, Рисунок 2 — разрез механизма подачи, на котором также
показаны некоторые из 75 конвейерных валков и анализирующие или детекторы отверстий для первых двух
станций, Рисунок 3 — продолжение рисунка 2 влево, показывающее дополнительные валки и устройства
управления, Рисунок 4 — типичная регистрационная карточка Пирса, показывающая перфорации в зоне
управления, Рисунок 5 иллюстрирует код Пирса, Рисунок 6 — деталь червячной передачи валков, Рисунки 7 и
7' вместе образуют диаграмму электрических цепей машины, Рисунок 8 — план части рисунка 3,
показывающий конвейерные валки и приводы к ним, щеткодержатель и другие детали. Обращаясь к рисунку
1, рама 30 установлена на ножках 31, которые несут под основной рамой полку или подрамник 32,
поддерживающий двигатель 33, который приводит машину в движение от Шкив 34 через ремень 35
соединяется со шкивом 36, закрепленным на валу 37, который проходит по всей длине машины сзади, при
этом шкив 36 находится на одном его конце, а маховик 38 — на другом.
Механизм подачи состоит из вращающегося барабана 61, приводимого в движение валом 37. На ободе этого
барабана 61 расположен ряд лезвий 69, выступающих вдоль барабана на расстояние, немного меньшее
толщины картона. По мере вращения барабана каждая лопасть по очереди захватывает карту из нижней
части стопки 55 и подает ее через отверстие 72, расположенное между нижней частью неподвижной пластины
73 и роликами 74, в блок управления конвейерными роликами.
Верхние ролики конвейера обозначены номером 82; два из них закреплены на валу 83, а непосредственно под
каждым из этих верхних роликов находится нижний ролик 84, закрепленный на валу 85. Валки g5 приводятся в
движение червяком 86 на валу 37, зацепляющемся с червячными колесами 87, закрепленными на валах 83 и
85. Все ролики имеют одинаковый диаметр и вращаются с одинаковой скоростью: верхний ряд вращается по
часовой стрелке, а нижний — против часовой стрелки, подавая между ними чесальные полотна. Каждая
верхняя пара роликов прижимается вниз к соответствующему нижнему комплекту регулируемыми 46
пружинными зажимами 92. Установлено, что эта конвейерная система обеспечивает поддержание точного
расстояния между картами на протяжении всего их перемещения, что является важной особенностью работы
машины.
Описанная выше конвейерная система аналогична той, что описана в нашей технической спецификации №
242654.
УЧЕТНАЯ КАРТА.
Систему комбинационных отверстий Пирса можно понять, обратившись к рисункам 4 и 5, на которых показана
типичная зона управления картой и код Пирса для чисел соответственно.
Анализ рисунка 5 показывает, что для обозначения всех цифр 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9 можно использовать
одно или два отверстия и четыре позиции. Для удобства описания четыре положения обозначены A, B, C и D.
На рисунке 5 показано, что одно отверстие в положении D означает 0, а одно отверстие в положении A — 1; в
положении B одно отверстие означает 2, а в положении C — 5. Два отверстия, одно в точке А, а другое в точке
С, означают 3, два отверстия, одно в точке С, а другое в точке D, означают 9, и так далее.
Обращаясь к рисунку 4, в столбце, расположенном в самом левом углу, находятся отверстия в позициях A и B,
что означает 7; во втором столбце отверстия в позициях B и D означают 4, в третьем столбце отверстия в
позициях B и C означают 8 и так далее.
Система обнаружения и распределения отверстий.
ф.
Поперечно к раме машины прикреплено множество стержней 100, концы которых закреплены на ней. Эти
стержни параллельны валам 83 и находятся приблизительно в одной плоскости. На каждом стержне 85
расположен держатель щетки 101 (рисунки 2 и 8) из непроводящего материала, регулируемый по длине на
стержне 100 и закрепленный на нем винтом 102 или другим подходящим способом. Каждый щеткодержатель
101 несет (Jo) одну или две контактные щетки 104, которые воздействуют на верхнюю поверхность щеток 103,
проходящих между конвейерными роликами.
Стержни 100 расположены таким образом, что каждая карточка проходит под набором щеток 104
непосредственно перед тем, как достичь каждого приемного кармана, как будет описано более подробно.
Если карта отсутствует, нижний конец каждой щетки 104 опирается на металлическую контактную полосу 105,
поддерживаемую непроводящим блоком 106, жестко закрепленным на раме машины. Для каждой отдельной
щетки 104 имеется отдельная контактная полоска 105.
Эти контактные блоки 106 и их щетки 0 находятся ровно на расстоянии одного цикла движения карты друг от
друга, поэтому, если зона управления любой карты в конвейерной системе находится под набором щеток, то
зона управления каждой карты, проходящей через ролики, также находится под набором щеток 110.
Карты подаются сначала нижними краями, а наборы щеток располагаются в соответствии с системой Пирса
таким образом, что первый набор справа будет проверять 9 отверстий, второй — 8, третий — 7 и так далее в
порядке 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0. Вышеописанное расположение станет очевидным из рисунков 7 и 7а, а также из
рисунков 120 2 и 3, на которых четыре положения щеток обозначены A, B, C и D в соответствии с рисунком 5.
Следует отметить, что две щетки на станции, ближайшей к механизму подачи, находятся в положениях C и D
(125°), что означает 9; на второй станции они находятся в положениях B и C, что означает 8; на рисунке 3 у
первой слева станции 911 одна щетка находится в положении D, что означает 0, в то время как у другой
станции на рисунке 3 одна щетка находится в положении A, что означает 1. Это также станет ясно из рисунков
7 и 7а, на которых щетки показаны сплошными линиями, а свободные места для щеток обозначены
пунктиром.
Например, на станции 0 щетка и контактная полоска расположены только в точке D, тогда как на станции 3
щетки и контактные полоски находятся в точках A и C.
Следует отметить, что хотя в коде Пирса цифра 5 представлена одним отверстием в позиции C, на станции 5
расположены две щетки. Причина этого будет объяснена позже.
Рядом с каждым приемным карманом, за исключением окончательного или отбраковочного кармана,
расположен магнит 107, имеющий две противоположные, но одинаковые обмотки, назначение которого будет
объяснено далее. Каждый магнит управляет отклоняющей пластиной 108, закрепленной на стержне 109 и
несущей направленный вниз рычаг 110, который пружина 111 перемещает вправо.
На том же валу, что и барабан 61, расположен четырехлепестковый кулачок 112. Вдоль всей конструкции
машины проходит толкатель 113, приводимый в действие кулачком 112 через ролик 114, установленный на
блоке 115 на конце толкателя 113. Шток 113 перемещается влево кулачком и возвращается в исходное
положение пружиной 116 четыре раза за каждый оборот барабана захвата или один раз за каждый цикл
обработки бумаги.
В каждом приемном кармане, кроме R, толкатель имеет штифт 117, расположенный таким образом, что при
перемещении тяги 113 влево штифт 117 будет тянуть за собой рычаг 110, прикрепленный к дефлектору 108, и
тем самым опускать верхний конец дефлектора ниже плоскости проходящих карт.
Каждый магнит 107 снабжен якорем 118, установленным на рычаге 119, шарнирно закрепленном в точке 120 и
имеющем на своем конце, противоположном якорю, выступ 121, причем этот конец рычага 119 притягивается
вниз пружиной 122.
Если магнит 107 включить, когда рычаг 110 находится в левом положении, он потянет якорь 118 вниз, в
результате чего плечо 121 зацепится за нижний конец рычага 110 и удержит его в этом положении, при этом
дефлектор будет находиться ниже плоскости карты. Если в этот момент магнит обесточить, пружина 122
потянет рычаг 119 вниз, выведя его из-под действия рычага 110, что позволит пружине 111 повернуть
дефлектор 108 в положение, показанное в центре рисунка 3, то есть в положение, отклоняющее карту.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА.
На том же валу, что и барабан 61, расположено зубчатое колесо 122, соединенное в соотношении 4 к 1 с
шестерней 123, так что последняя совершает один оборот на каждую карточку, поданную из стопки. К
шестерне 123 прикреплен кулачок 124, работающий 70 против пружинной пластины 125 для замыкания и
размыкания пары контактов 126. На рисунке показана лишь часть кулачково-контактной системы,
представляющей собой стандартное кулачково-контактное устройство, используемое в табличных и
сортировочных машинах, приводимое в движение синхронно с движением карточки. Оно замыкает цепь щетки
непосредственно перед тем, как перфорация достигнет щетки, и размыкает цепь непосредственно перед тем,
как щетка покинет перфорацию на карточке. Схема данного устройства представлена на рисунке 1n слева.
Обращаясь к рисунку 7а, двигатель запускается нажатием кнопки 127, а останавливается нажатием любой из
двух кнопок остановки 128, расположенных на каждом конце машины. Устройство, управляемое картами,
служит для автоматической остановки автомата в случае исчерпания запаса карт. 90) Это обычно
обозначается цифрой 129.
Магниты 107 намотаны двумя одинаковыми противоположно направленными катушками. Если в обеих
катушках протекают одинаковые токи, они нейтрализуют друг друга, и магнит будет находиться под
напряжением. Однако, если катушки несбалансированы, более мощная катушка будет подавать энергию на
магнит и приводить в действие якорь.
На рисунках 7 и 7а показана схема расположения элементов под углом 100°. Отдельные щетки 0, 1, 2
соединены последовательно с одной катушкой соответствующего магнита, а каждая пара щеток соединена
последовательно с катушкой своего магнита. Часто встречаются цепи, созданные с помощью отдельных
щеток или комбинаций из двух щеток, например, у карт 9 и 6 щетки находятся в положении D, и всякий раз,
когда карта 6 находится на станции 9, ток будет проходить через щетку D, и необходимо предотвратить
нейтрализацию магнита карты 9 в таких условиях. Это достигается за счет системы сбалансированных
сопротивлений. 115 На рисунках 7 и 7а видно, что каждая щетка и каждая катушка противоположного магнита
соединены последовательно сопротивлением. Эти сопротивления отрегулированы таким образом, чтобы
через обе катушки магнита протекал одинаковый ток до -120 В только тогда, когда соответствующая плата
находится под соответствующей щеткой или щетками. Числа 10 и 20, расположенные рядом с каждым
сопротивлением на рисунках 7 и 7а, обозначают 125 единиц тока, который пропускает каждое
соответствующее сопротивление.
Эти числа — 10 и 20 — носят исключительно иллюстративный характер и могут быть заменены любыми
другими, имеющими такое же отношение друг к другу. 130 Контактный механизм 124 запрограммирован таким
образом — 48,86 243,362 — чтобы посылать импульс через цепь управления один раз за каждый цикл работы
карты, причем импульс возникает, когда зона управления картами находится под щетками.
Если в этот момент щетка или пара щеток опираются на ту часть карточки, которая не имеет отверстий, так
что не контактируют через карточку со своими контактными полосками 105, то ток не протекает через верхнюю
или щеточную катушку обмотки магнита, но ток будет протекать через нижнюю катушку, и, следовательно,
магнит будет активирован, его якорь приведен в действие, а дефлектор будет удерживаться в нажатом
положении, так что карточка перейдет на следующую станцию для дальнейшего исследования.
В это время стержень 113 перемещается вправо, тем самым извлекая штифты 117 из рычагов 110, как
показано на рисунке 3.
Если на любой станции с одной щеткой эта щетка соприкасается с платой, то верхняя катушка щетки на ее
магните будет пропускать тот же ток, что и противоположные нижние катушки, магнит не будет запитан, рычаг
110 будет следовать за стержнем 113 вправо, дефлектор поднимется, и плата, которая привела в действие
дефлектор, войдет в станцию под дефлектор. То же самое произойдет, если на станции с двумя щетками
(кроме станции 5) обе щетки найдут отверстия в своей плате. Их магнит будет нейтрализатором, а дефлектор
поднят. Но если только одна щетка найдет отверстие, ток в верхней катушке будет меньше, чем в нижней
катушке, магнит останется достаточно заряженным, чтобы удерживать якорь 118 в притянутом положении, и
дефлектор не будет поднят. После этих операций стержень 113 снова перемещается влево, а штифты 117
возвращают освобожденные рычаги 110 в их нормальное положение.
45: Станции расположены в порядке 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0, так что карточки проходят через двухщеточные
анализаторы, прежде чем достигнут однощеточных станций (кроме станции 5).
50- В противном случае некоторые одиночные щетки приводили бы в действие дефлекторы, контактируя
через одиночные отверстия или комбинации из двух отверстий. Например, щетка "2" будет работать со всеми
картами, имеющими отверстия h5 в позиции B, включая все карты 4, 7 и 8. Однако из-за такой
последовательности станций все карты 4, 7 и 8 сортируются до того, как будет достигнута станция "2".
A: Несколько особая конструкция: 60 -требуется на 5-й станции, чтобы предотвратить отклонение карточек "3"
одной щеткой в позиции C в сторону 5-й станции.
Данная конструкция включает в себя дополнительную щетку и резистор, рассчитанный на пропускание 20
единиц тока силой 65 Ом в положении А, но при этом сопротивление в нижней катушке магнита
отрегулировано таким образом, чтобы пропускать только 10 единиц тока. Очевидно, что если 5-я карта
находится на 5-й станции, то через щетку А ток не будет протекать, но через щетку С70 будет протекать ток от
10 единиц, и такое же количество тока будет протекать через нижнюю катушку. Магнит будет нейтрализован,
дефлектор поднят, а карта помещена на 5-ю станцию, где ей и положено находиться. С другой стороны, если
карта "3" 75 находится на 5-й станции, то через щетку А будет протекать 20 единиц тока, а через щетку С — 10
единиц, или 30 единиц через верхнюю катушку магнита, в то время как через нижнюю катушку магнита будет
проходить только 10 единиц. Таким образом, магнит будет активирован, и карточка "3" будет передана для
дальнейшего исследования. Карты с 8 и 9 отверстиями, включая отверстие в позиции C, никогда не достигнут
станции 5, как станет очевидно; карта с одним отверстием в позиции A, обозначающим 1, вызовет
прохождение 20 единиц тока через верхнюю катушку, в то время как через нижнюю катушку пройдёт только 10
единиц тока под углом 90 градусов, и магнит не будет обесточен.
Следовательно, только карты с номером "5" приведут к срабатыванию дефлектора на 5-й станции.
Может показаться, что изменяющиеся комбинации, происходящие при перемещении карт под щетками, будут
приводить в действие механизм отклонения. Это произошло бы, если бы не тот факт, что контакт должен быть
установлен одновременно на щетках и контакте 126, чтобы полностью обесточить магнит, а устройство,
управляющее контактом 126, синхронизировано с механизмом подачи и конвейера таким образом, чтобы
контакт происходил только тогда, когда карта находится в правильном положении под щетками.
ОПЕРАЦИЯ I.
Перед началом сортировки неструктурированной стопки карт оператор устанавливает держатели щеток 101
на стержни 100 таким образом, чтобы щетки 110 104 перемещались по анализируемой колонце карт.
Во время работы сортировочного устройства контакт 126 устанавливается один раз за каждый цикл
сортировки карт, и этот контакт устанавливается в момент 115, когда карта находится в правильном
положении на контактных блоках 105, чтобы щетки могли правильно проанализировать перфорацию на карте,
как объяснялось ранее.
Если набор щеток находит определенную комбинацию из 120 отверстий, то его магнит нейтрализуется,
дефлектор поднимается, и карта попадает в карман под этим дефлектором. Это состояние показано на
рисунке 3, где щетка справа (125 градусов) соприкоснулась с картой.
Это нейтрализовало магнит, управляющий средним дефлектором, так что рычаг якоря 119 освободил свои
устройства взведения и теперь находится в совмещении с положениями отверстий на плате, которые
необходимо проверить.
4. Форма предмета исследования
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243363A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 24,1924. 243.9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 19, 1925. № 29166/25, Полностью принято: 1 апреля 1926 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических решетчатых каркасов для зданий и связанные с ними
разработки.
Я, Хуго Жунерс, проживающий по адресу: Бисмаркштрассе, 68, Франкенбург, Ахен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим решетчатым каркасам для таких конструкций, как стены,
своды, крыши и тому подобное, предназначенных для ограждения пространств, и имеет одной из своих целей
возможность изготовления таких решеток из относительно тонких полос листового металла, коротких
стержней или труб простым способом и с целью наиболее эффективного использования материала.
Изобретение в основном заключается в формировании точек соединения решетчатой конструкции таким
образом, чтобы ее можно было собирать простым и быстрым способом, когда соединяемые между собой
элементы решетки имеют простейшую конструктивную форму и даже когда количество элементов или
стержней велико.
Изобретение также заключается в построении решетчатой конструкции в виде системы треугольников, а не
ромбов, поскольку, хотя ромбовидная форма подходит для сравнительно толстых деревянных планок,
способных также сопротивляться боковому изгибу и кручению, она не обеспечит достаточно жесткой
решетчатой конструкции в случае тонких полос листового металла.
При построении подобных решетчатых конструкций первостепенное значение имеет формирование точек
соединения, что, однако, обычно является источником наибольших трудностей, когда большое количество
элементов необходимо соединить в точке соединения, как это происходит, например, когда решетка состоит
из треугольников вместо ромбов.
Согласно изобретению, концы стержней элементов, соединяющихся с разных сторон в точке сборки,
сплющиваются, и все эти плоские концы изгибаются таким образом, чтобы в точке сборки образовывались
взаимно параллельные поверхности, таким образом, эти изогнутые концы стержней50 могут быть
непосредственно соединены и скреплены между собой, например, с помощью винтовых болтов или подобных
крепежных элементов простым способом. Изобретение может быть дополнительно усовершенствовано за
счет того, что, помимо этого единственного изгиба, концы 55 стержней могут быть дополнительно изогнуты,
прилегая к соседнему стержню. Таким образом, можно создать дополнительные точки крепления, и в то же
время эти дополнительные изгибы, которые прилегают к другим 60 стержням, обеспечивают значительную
защиту соединительных болтов от сдвиговых напряжений.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи 6.5, на которых
изображены несколько типичных вариантов осуществления изобретения.
На чертежах: фиг. 1 и 2 представляют собой план и вид арочной крыши в соответствии с одним из вариантов
изобретения; фиг. 3 показывает точку сборки решетчатой конструкции, изображенной на фиг. 1 и 2,
выполненную в большем масштабе; фиг. 4 показывает другой вариант точки сборки той же решетчатой
конструкции; фиг. 5 и 6 представляют собой, соответственно, план и вид арочной крыши с дополнительным
расположением элементов; фиг. 7 показывает точку сборки решетчатой конструкции, изображенной на фиг. 6,
выполненную в большем масштабе; фиг. 8 и 9 представляют собой, соответственно, боковой и передний виды
решетчатой стены; фиг. 10, 11 и 12 представляют собой, соответственно, боковой вид, продольный разрез и
поперечный разрез элемента новой решетчатой конструкции, выполненные в большем масштабе; На рис. 13
показан конец, а на рис. 14 — поперечное сечение модифицированной формы решетчатого рабочего стержня
или элемента.
Как видно из рис. 3 и 7, концы всех стержней или элементов имеют плоскую S-образную форму и изогнуты
таким образом, что представляют собой взаимно параллельные поверхности, которые могут быть
расположены в непосредственном контакте и соединены между собой с помощью винтов, болтов, заклепок
или тому подобного. В примере 1(0) согласно рис. 4 плоские концы стержней дополнительно изогнуты, что
создает дополнительные возможности крепления. Кроме того, этот дополнительный изгиб затрудняет
извлечение соответствующего стержня из точки крепления, и, следовательно, соединительный болт
освобождается от сдвиговых напряжений. Согласно рис. 10, 11 и 12, элемент решетки или стержень состоит
из полосы листового металла 1, боковые кромки которой загнуты, чтобы стержень мог также воспринимать
сжимающие напряжения. Концы стержня выполнены плоскими (2,5 мм) и, как показано на рис. 11, сначала
изогнуты таким образом, чтобы образовать основные соединительные поверхности 2. Концы также снабжены
еще одним изгибом 3, который прилегает к соседнему стержню.
В случае стержней для обычных решетчатых конструкций изгибы 2 имеют трапециевидную форму в
соответствии с угловым положением, которое должны принимать последующие стержни в результате
образования арки.
Элемент или стержень согласно рисункам.
13 и 14 имеет приблизительно Z-образное поперечное сечение, и весь материал поперечного сечения
распределен в одной плоскости на концах, так что стержень в этой части шире, чем между концами. Это дает
преимущество в том, что именно те распределенные участки материала, которые важны с точки зрения
прочности на растяжение, используются для крепления в точке сборки, и что соединительные элементы могут
быть расположены далеко друг от друга, в результате чего напряжения, которые они должны воспринимать,
соответственно уменьшаются.
Изгиб элементов на концах, необходимый в случае арок и показанный на фиг. 10 и 13, может быть достигнут
при изготовлении элементов из прямых полос листового металла сравнительно простым способом: путем
осадки внутренней стороны и вытягивания внешней стороны, так что такие изогнутые стержни могут быть
изготовлены с минимальным расходом материала.
Форма поперечного сечения элементов или стержней, разумеется, может быть любой желаемой формы CO0
или любого другого типа. Например, элементы могут представлять собой круглые или плоские трубки со
сплющенными концами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты