Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3809
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243356A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): ноябрь. 22, 1924. 243,356 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 18, 1925. № 29,103 125.
Завершено: ноябрь. 25, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса производства чистого гидрата алюминия, в частности, из
алюминиесодержащего сырья, богатого кремнеземом.
Я, Эринт Людвиг Ринман, из 14, из раствора сульфата натрия и 40 Имерваген, Дьюрсхольм, Швеция,
субъединица правления короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть получено. Сульфгидрат натрия, возможно, остается в указанном растворе, так что
гидрат алюминия, свободный от серной кислоты, получается до желаемой степени.
образованный, подлежащий подробному описанию, и для того, чтобы из такого нечистого алюминия 45,
установленного в следующем гидрате, получить чистый гидрат алюминия, ранее было предложено сначала
обработать нечистый гидрат алюминия сульфидом натрия в таком гидрате. Настоящее изобретение
относится к процессу получения чистого гидрата алюминия. Настоящий процесс представляет собой способ
получения 50%-ного алюмината натрия. Существующие офисы IPA и сероводород. В соответствии с
требованиями, специально адаптированными для данного производства? Однако, в соответствии с
настоящим изобретением, такой гидрат получают из сырья, богатого следующими компонентами:
Принят следующий курс:
Алюминий, который из-за высокого содержания кремнезема не может быть растворен в растворе сульфида
натрия, может быть соответствующим образом обработан в соответствии с методом Байера для образования
алюмината натрия и сульфида натрия, после чего этот процесс также может быть использован для обработки
нерастворенного остатка FeS и других нерастворенных остатков FeS и других примесей, бедных
кремнеземом. Процесс состоит главным образом в том, что полученный таким образом раствор алюмината и
сульфида натрия обрабатывается, предпочтительно раствором сульфата алюминия в горячем состоянии, при
этом сначала получают сульфированный гидрохлорид в соответствии с хорошо известным общим методом.
Затем весь гидрат алюминия осаждается, при условии, что в раствор вводится достаточное количество
сернистого водорода.
Таким образом, гидрат, образующийся в результате операций, которые сложнее осадить, впоследствии
отделяется от любых существенных примесей. Указанный раствор сульфогидрата натрия затем поочередно
смешивают, предпочтительно фильтруя и промывая, так что в горячем состоянии получают чистый раствор
гидрата алюминия натрия. Сульфгидрат 70, который может содержать сульфид натрия, и который также
предпочтительно получают в горячем состоянии, может быть впоследствии использован для осаждения
приблизительно таких количеств нечистого гидрата алюминия, чтобы весь алюминий был предварительно
осажден в виде гидрата, при этом выделяя описанный выше способ. Повторно серосодержащий водород,
который впоследствии может образовываться в соответствии со следующими процессами, следует
обрабатывать отдельно. После этого, согласно формулам, железо в глине и полученный таким образом
гидрат алюминия, SiO2 и CO2 в сульфиде натрия, который, возможно, содержит железо, отделяются, при
этом сам раствор не учитывается:
А12О,SiOW2 + 3H1fSO = Al20,.3S0, +SiO2, +311H0.
А120.,.3S0, + 4NaSH + NaS + 6,11E0 = 2A 10,HI + 3Na.SO4 + 5HIS, 2A10OH, + 2NaS = 2NaAlO, + 2NaSHI +
2H20.
2
NaAlO + 2HS + 2NaSH + 2HO = 2AlOH + 4NaSHE.
3
H2S + 6O2 = 3H2SO4.
3Na2SO4 + 60 = 3Na2S + 6COW.
[Цена 1 -] 243 356 Теоретически, используемые в этом процессе химические вещества могут быть полностью
восстановлены, но на практике, конечно, будут некоторые потери. Если в растворе сульфата алюминия
присутствует железо, то такое железо будет получено в состоянии FeS, из которого, однако, можно извлечь
серу путем сжигания в состоянии SO, из которого можно получить HiOSO.
На практике, конечно же, некоторое количество серной кислоты будет потеряно, и это количество будет
восполнено покупной кислотой, диоксидом серы или серной кислотой, полученной путем сжигания серы или
пирита.
Потерянный натрий надлежащим образом восполняется сульфатом натрия.
Для иллюстрации процесса ниже приводится пример того, как он может быть осуществлен.
Предполагается, что в качестве сырья используется обычная глина, не содержащая извести.
С другой стороны, предполагается, что глина содержит железо. Из указанной глины сначала получают
раствор сульфата алюминия, обрабатывая глину известным способом серной кислотой, так что получают
раствор сульфата алюминия при температуре приблизительно 1000 °C, концентрация которого соответствует
насыщению при температуре около 90 °C, а процентное содержание железа по отношению к AlO может
составлять 5 процентов. Fe,,03 или более.
-35. Измеренное количество вышеупомянутого раствора сульфата алюминия, приблизительно при 100 °C,
перекачивается через одну или несколько труб в измеренный раствор сульфогидрата натрия, также при 100
°C, который определяется таким образом, чтобы на каждую молекулу SO² в растворе сульфата
приходилось две молекулы NaSH в растворе сульфогидрата натрия, предпочтительно с небольшим
избытком NaSH, так что весь алюминий будет полностью осажден в виде гидрата. При желании раствор
сульфида натрия может также содержать некоторое количество сульфида натрия.
В ходе этого процесса раствор сульфида натрия предпочтительно поддерживают в постоянном движении,
например, в обычном закрытом смесительном аппарате.
В ходе процесса в газообразном состоянии выделяется количество H2S, эквивалентное количеству серной
кислоты. Осадок A10E2 + FeS + Na2O. Al03,. В результате реакции образуется SiO + 9HO и т. д., а в
растворе также содержится NaSO, и раствор содержит избыток NaSH. Сернистый водород отводится
частично для использования в целях, указанных ниже, а частично для превращения в серную кислоту путем
сжигания известным способом с целью обеспечения большей части необходимого в процессе количества
такой кислоты. Полученный таким образом осадок гидрата алюминия очень легко фильтруется, поэтому
практически можно использовать все возможные фильтрующие устройства для отделения осадка от раствора
сульфата натрия.
Однако, поскольку полное удаление всего сульфата натрия из осадка не является особенно важным,
фильтрацию и промывку целесообразнее проводить с помощью непрерывно работающих фильтров,
например, роторных. 80 Полученный таким образом раствор сульфата натрия выпаривают, а полученный
сульфат натрия восстанавливают, при необходимости смешивая с дополнительным количеством сульфата
натрия для компенсации потерь при производстве, так что снова получают сульфид натрия, который снова
вводят в процесс в ходе операции, описанной ниже.
Полученный фильтрацией осадок гидрата алюминия 90, содержащий сульфид железа и, возможно, также
сульфат натрия, впоследствии растворяют, например, в закрытом смесительном аппарате, который
предпочтительно должен быть снабжен нагревательным устройством для подачи пара 95 и который содержит
раствор сульфида натрия при температуре около 100 °C.
Раствор поддерживается при температуре кипения или выше нее до тех пор, пока растворяется гидрат
алюминия.
Теоретически для такого растворения потребовалось бы лишь такое количество раствора NaS, чтобы на
одну молекулу AO12O3 приходилось две молекулы 105 NaS. Однако, учитывая, что раствор NaS, как
правило, содержит некоторое количество карбоната и сульфата, и учитывая, что образуется не только NaAlO,
но, как правило, также и некоторое количество 110 NaOAl, следует использовать больше раствора сульфида
натрия, как правило, вероятно, три молекулы NaS, то есть все количество сульфида натрия, которое,
согласно формулам 115, теоретически необходимо для осуществления процесса, и которое, таким образом,
будет циркулировать, так сказать, в этом производстве. Когда весь растворимый алюминий растворен,
нерастворенный сульфид железа и другие примеси отфильтровываются, а полученный фильтрат осаждается
при температуре около 1000 °C путем введения сернистого водорода, предпочтительно такого газа, который
был получен в ходе предыдущей операции.
Образовавшийся осадок гидрата алюминия, который особенно легко фильтруется, впоследствии полностью
отделяется от раствора сульфгидрата натрия путем фильтрации и промывки, например, в вакуумных или
напорных фильтрах. Промывку, которую предпочтительно проводить с использованием горячих моющих
средств и горячей воды, продолжают – при желании, не обращая внимания на самый тонкий фильтрат – до
тех пор, пока осадок не станет химически свободным от серы. Полученный таким образом гидрат алюминия
теперь обладает достаточной чистотой, например, для производства чистого оксида алюминия. Для этого,
разумеется, необходимо, чтобы используемый раствор сульфида натрия имел требуемую чистоту.
Полученный в ходе этой операции раствор сульфогидрата натрия используется описанным выше способом
для получения гидрата алюминия из раствора сульфата алюминия и так далее. Теоретически для осаждения
чистого гидрата алюминия с H.S. потребуется лишь две пятых от количества, образовавшегося при первом
осаждении гидрата алюминия, но на практике, вероятно, потребуется до половины указанного количества.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243357A
[]
XoTE. – Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1924. 243, 357 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 18, 1926 № 29,118/25, Полный текст не принят_ 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Жан Феликс Поль де ла Рибуазьер, в зависимости от того, как могут использоваться другие. Хотя я
предпочитаю использовать соединения фенила металлов, произведенные гражданином Французской
Республики, проживающим в Вашингтоне, округ Колумбия, поскольку они более стабильны, мое изобретение
не ограничивается этим. Другие производители заявляют о природе данного изобретения, и вещества,
содержащие фенильный радикал, могут быть использованы в сочетании с другими компонентами моей
топливной композиции. Это можно определить на примере дибензилсалицилата, бензиланилина, бензила.
Это намерение, касающееся спиртов и их производных, может быть связано с используемыми улучшениями.
Бензилгидроксиамины могут также использоваться в топливе для двигателей внутреннего сгорания. Из
практики я обнаружил, что смесь такого характера увеличит скорость многих типов автотранспортных средств
как минимум на 20% при подъеме на крутой холм. (Заявка подана 24 сентября 1923 года, в частности,
поданная 24 сентября 1923 года, в которой заявлена продолжение заявки).
часть. В указанной заявке я представил демонстрацию, связанную с описанным топливом для двигателя,
включающим жидкие углеводороды, кипящие выше 1600 °C, которые, в сочетании с эфиром и фенольным
соединением, демонстрируют увеличение скорости при подъеме на крутой холм с температурой от двадцати
до тридцати градусов Цельсия на 60 °C. Как указано в указанной заявке, я продемонстрировал, что при
использовании топлива, содержащего большую долю жидкости такого характера, было показано, что данная
смесь будет использоваться в топливе с низкой температурой кипения, увеличивать мощность двигателя как
минимум на двадцать пять процентов и обеспечивать экономию топлива при температуре выше 160 °C.
Жидкие углеводороды смешиваются с аналогичным эфиром для ускорения сгорания или воспламенения.
В практическом применении было установлено, что для удержания эфира в смеси фенильные соединения,
будучи радиоактивными, оказывают очень большое влияние на эффективность двигателя. 70 - Основная цель
настоящего изобретения состоит в повышении эффективности топлива этого типа путем использования
вещества, содержащего фенильный радикал. В качестве примеров топливных смесей, которые я Среди
соединений, показавших очень хорошие и удовлетворительные результаты, можно выделить следующие: -. -
75 фенильных соединений теллура селена,...-_ '- процентов.
торий, таллий, уран, вольфрам, 1. Низкая точка кипения: гидрокарбон - '-.
титан, висмут, ванадий, алюминий (например, бензин или:
минимум и т. д. Эти металлические фенильные соединения (бензол) - - -' могут быть использованы в
количестве 6 фунтов, но, конечно, мое изобретение не ограничивается использованием углеродных
соединений (таких как тяжелые металлы). ;:: 30 [Pri1-,. "..::,/...... J'.0 __ s243,357 процентов. процентов.
Эфир - - - - 1,5 Эфир - - - -,5 Фенильное соединение, например, бензил анилин - - - 2 65 достаточно
дифенилтеллурида - 0,5 11. Гидро2 с низкой температурой кипения. Углеводороды с низкой температурой
кипения - углероды - - - - 58 Углеводороды с высокой температурой кипения - - - - 36,5 углероды (например,
керосин) - 37 Эфир -0,5 70 Эфир - - -.. - 2,5 Бензилгидроксиламин - - 3 к Фенильному соединению, например.
Хотя я привел несколько предпочтительных примеров -дифенилтеллурида - 2,5, очевидно, что эти пропорции
3. Низкокипящиеся углеводороды (включая бензол) - 30 Теперь, подробно описав и установив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243358A
[]
P N E CIFCATI O N 'c - ( f
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 249. Р А.q2.
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 18, 1924. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 18,1925. № 29,119/25.
Завершено: февраль. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ремонта пупинизированных подводных кабелей и связанные с этим вопросы.
Я, д-р Иульфилас Мейер, проживающий по адресу Мантанусстр.
1,
Я, гражданин Германии, проживающий в городе Кильн-Мильхайм, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В большинстве случаев при ремонте подводных кабелей невозможно избежать изменения их длины. Часто в
поврежденном месте кабеля недостаточно провисания, чтобы поднять его, не перерезав, и в таких случаях
кабель перерезают на дне моря с помощью грейферов, а концы поднимают отдельно. При поднятии на
поверхность моря между обрезанными концами образуется расстояние, которое в случае глубоководных
условий может составлять несколько километров. Это также может произойти, если судно, перевозящее
кабель, сместится во время ремонта. Таким образом, возникает необходимость, помимо замены неисправного
отрезка кабеля, вставить еще один отрезок кабеля для соединения концов. Это создает трудности в
отношении обработанных кабелей, поскольку, если мы просто вставим кусок кабеля, расстояние между
соседними витками вблизи обрезанных концов значительно увеличится, что будет иметь серьезные
негативные последствия с точки зрения демпфирования и предельной частоты кабеля.
Для обеспечения однородности кабеля и во избежание этих недостатков длина вставляемого кабеля всегда
должна быть кратна расстоянию между витками и снабжена соответствующим количеством витков.
Хотя этот метод и осуществим, он, в свою очередь, влечет за собой другие нежелательные последствия.
[Цена -1/-] Для того чтобы всегда поддерживать точное расстояние между катушками, длина вставляемого
кабеля должна быть на 45 больше, чем расстояние, возникающее из-за других локальных условий, так что
ремонт становится дороже из-за большего количества кабеля, и весь кабель неоправданно удлиняется на 50,
что может стать значительным в случае повторных ремонтов. Кроме того, провисание кабеля, которое в
определенной степени неизбежно, легко приводит к образованию петель на морском дне, которые затрудняют
последующий ремонт. Нежелательно увеличивать опасность образования петель путем прокладки
избыточных отрезков кабеля G0.
Тщательное исследование показало, что во избежание упомянутых выше недостатков нет необходимости
изготавливать кабель таким образом, чтобы он был однородным по всем своим частям, и что главное
заключается в том, что волновое сопротивление каждого катушечного поля, длина которого может отличаться
от нормального расстояния между катушками, должно быть одинаковым. В качестве первого приближения
волновое сопротивление пупинизированной линии равно квадратному корню из отношения полной
индуктивности к емкости. 75 Настоящее изобретение заключается в том, что при ремонте поврежденного
подводного кабеля между сломанными или обрезанными концами вставляется дополнительный отрезок
значительной длины, отличающийся от нормального расстояния между витками 80 в кабеле, причем
указанный дополнительный отрезок снабжен такой дополнительной витком или витками, а в некоторых
случаях 9J - т. F '_ i i11 1 1 I также с такой дополнительной емкостью, что волновое сопротивление
дополнительного отрезка равно волновому сопротивлению самого кабеля.
На прилагаемом рисунке 1 показан проложенный подводный кабель, размещенный на глубине около 1 км
ниже поверхности моря, в котором расстояние между катушками 10 bZ, имеющими индуктивность 0,3 генри,
составляет 5 км, и в котором кабель оборван на расстоянии 2 и 3 км соответственно от ближайших катушек.
Когда концы кабеля I5 выводятся на поверхность моря, необходимо вставить дополнительный отрезок a1
длиной около 2 км. Волноустойчивость вставляемого отрезка кабеля может быть согласована с
волноустойчивостью самого кабеля различными способами.
Согласно схеме, изображенной на рисунке 2, катушка b1 вставлена посередине нового кабеля на расстоянии
между катушками b, причем эта катушка b1 имеет собственную индуктивность 0,12 генри, что находится в том
же соотношении с собственной индуктивностью других катушек, вставленных в кабель, что и дополнительный
отрезок кабеля к расстоянию между катушками в неповрежденной части кабеля.
В описанном выше способе реализации изобретения вставленный элемент a1 имеет более высокую
предельную частоту, и, следовательно, волновое сопротивление как функция частоты отличается от
сопротивления исходного кабеля. Для лучшей адаптации можно использовать катушки того же размера для
вставляемого отрезка a', что и для самого кабеля, а что касается его емкости, то ее можно увеличить с
помощью шунтирующих конденсаторов до емкости нормальной длины кабеля между катушками.
Данное изменение показано на рисунке 3. В данном случае используется обычная катушка b1 длиной 0,3
генри, которая вставляется в конец дополнительного отрезка (на рисунке это показано на правом конце
дополнительного отрезка). Участок кабеля под углом -50°, расположенный теперь с левой стороны от
вставленной катушки, находится на нормальном расстоянии 3+2=5 км.
из следующей левой катушки. Расстояние от вставленной катушки до следующей правой катушки составляет
всего 2 км, а емкость недостающих 3 км добавляется в виде конденсатора с емкостью 0,6 мкФ (емкость
кабеля на км).
при значении 0,2-/OF).
6() - Следует отметить, что указанные условия не обязательно должны быть точно соблюдены. -
Преимущества достигаются даже тогда, когда условия соблюдены лишь приблизительно, как в отношении
значения волнового сопротивления, так и -:
значение предельной частоты. Кроме того, изобретение может быть реализовано путем применения метода,
промежуточного между двумя предложенными вариантами, а именно, путем введения катушек меньшего
диаметра (существующих типов) и использования конденсаторов меньшего диаметра для достижения
нормальной предельной частоты, так что отношение собственной индуктивности к общей емкости для этого
участка будет приблизительно таким же, как и для исходного кабеля. Рисунок 4 75 иллюстрирует эту
модификацию. В данном случае используется любая доступная катушка, например, катушка bl с собственной
индуктивностью 0,24 генри. Естественная или искусственная пропускная способность вставленного отрезка
кабеля длиной 80 см теперь должна быть в том же соотношении к нормальному расстоянию между
катушками, что и собственная индуктивность, а именно 4:5.
Таким образом, вставляемый отрезок кабеля должен обладать пропускной способностью, соответствующей
кабелю длиной 85,4 км. Этого можно достичь, например, расположив катушку с шагом 0,24 генри на
расстоянии 0,5 км от правого стыка. Таким образом, мы получаем желаемое расстояние между катушками 4,5
× 90 км с левой стороны от вставленной катушки. С правой стороны установлен конденсатор емкостью 0,4
мкФ, что соответствует емкости отсутствующего кабеля длиной 2 км.
Хотя на чертежах изображены только двухжильные кабели, следует понимать, что изобретение в равной
степени применимо и к одножильным кабелям. В этом случае одна сторона конденсаторов должна быть
соединена с оболочкой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 18, 1924, 243,359 Дата приложения (в. Соединенное
Королевство): ноябрь. 18, 1925, № 29,120/ 5.
Полная спецификация принята: Marcor25, 1926.
Усовершенствованный процесс и средство увлажнения и пропитки текстильных и других материалов.
Мы, Антуан Манцони, проживающий по адресу: улица Эколь, Жироманьи (Верхний Рейн), Франция, гражданин
Франции, и Эрнест Мюлль, проживающий по адресу: улица Эколь, Жироманьи (Верхний Рейн), Франция,
гражданин Франции, граждане Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу и соответствующим средствам увлажнения текстильных
материалов и пряжи в вакууме.
Текстильные материалы, особенно хлопчатобумажные (1 5) или шерстяные нити, имеют тенденцию к
заломам, чему обычно противодействует увлажнение этих материалов, эффект которого также борется с
тенденцией нитей к разрыву.
В настоящее время используемые процессы увлажнения осуществляются в атмосферных условиях, поэтому
волокна не увлажняются полностью, иначе обработка занимает очень много времени.
Целью настоящего изобретения, позволяющего преодолеть эти недостатки, является увлажнение
текстильных или других волокон в вакууме внутри замкнутого пространства, которое может попеременно
сообщаться с вакуумным насосом и группой распылительных устройств.
Изобретение заключается в том, чтобы подвергнуть обрабатываемые материалы 3.5 горячему распылению с
последующим холодным распылением в вакууме с целью обеспечения, с одной стороны, полного
проникновения увлажняющего агента в обрабатываемые материалы, а с другой стороны, конденсации этого
агента и его фиксации в желаемом положении.
[Цена 1/-] На прилагаемом чертеже в качестве примера осуществления изобретения показана конструкция
устройства для проведения процесса, применяемого к хлопчатобумажной пряже. На рисунке 1 представлен
вертикальный продольный разрез общего расположения устройства. 50 На рисунке 2 представлено
поперечное сечение устройства, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен горизонтальный разрез, иллюстрирующий общее расположение устройства. 55 На
рисунке 4 показана модификация измельчительных устройств.
Обрабатываемые материалы помещаются в емкость, например, цилиндрической формы, изготовленную из
подходящего материала и имеющую достаточно прочные стенки.
Внутри этого корпуса расположены две группы распылителей, размещенные внутри трубчатых пластин или
экранов 2, например, изготовленных из листового железа, перфорированного или иного, и открытых с обоих
концов. На одном из своих концов эти трубчатые пластины 2 содержат распылители 3, 4, соединенные
трубами 5, 6 с общим коллектором 7, снабженным запорным краном 8, предназначенным для того, чтобы
70-градусный коллектор 7 сообщался с воздуховодом 9. Последний соединяется, с одной стороны,
посредством трубчатого соединения 10, снабженного краном 11 с паропроводом, не показанным на рисунке, а
с другой стороны, посредством трехходового крана 12 со стороной подачи и посредством трехходового крана
121 со стороной всасывания воздушного насоса 13, приводимого в действие соответствующим образом. 80
Распылители 3 также сообщаются через трубы 14, 15 с коллектором 16, который кран 17 предназначен для
соединения с каналом 18, по которому подается вода из емкости 19, которая может быть расположена сверху
или иным образом.
На другом конце трубчатых пластин 2 расположены аналогичные группы распылителей 20, 21, которые, в
свою очередь, могут быть соединены, с одной стороны, с воздуховодом 9 через трубы 22, 23, коллектор 24 и
кран 25, а с другой стороны, с резервуаром для воды 19 посредством труб 26, 27, коллектора 28 и крана 29.
Распылители 20, 21 расположены в противоположном направлении по отношению к распылителям 3, 4 и
работают независимо.
Ванна 1 включает в себя закрывающие элементы, такие как дверцы, автоклавы или тому подобное, любой
подходящей конструкции, позволяющие легко помещать и извлекать обрабатываемые материалы.
Операция выполняется следующим образом:
Обрабатываемые материалы сначала помещают в емкость 1, закрывая краны 8, 17, 25 и 29. После того, как
чан закрыт после загрузки пряжи, насос 13 запускается, и кран 8 открывается, при этом трехходовой кран 121
поворачивается так, чтобы насос 13 забирал воздух из внутренней части чана 1; аналогично трехходовой кран
12 поворачивается так, чтобы подавать воздух наружу, в атмосферу. Когда в резервуаре 1 достигается
желаемая степень вакуума, насос 13 останавливается, и сообщение между резервуаром 1 и насосом 13
разрывается с помощью трехходового крана 121. Затем открывается паровой кран 11, а также кран подачи
воды 17; пар, выходящий через распылители 3, 4, распыляет воду, которая насыщает пар, образуя туман,
распространяющийся внутри резервуара и проникающий сквозь содержащиеся в нем материалы благодаря
вакууму, существующему в резервуаре 1. По истечении определенного заранее установленного времени,
выбранного соответствующим образом, кран 11 закрывается; затем, удерживая кран 17 открытым, насос 13
снова запускается путем поворота его трехходового крана 12l, чтобы этот насос втягивал атмосферный
воздух и подавал его путем поворота трехходового крана 12 к распылителям 3, 4.
Этот холодный воздух, в свою очередь, распыляет воду, поступающую через кран 17, так что воздух,
заполняющий резервуар, насыщается влагой, вызывая внутри резервуара необходимую конденсацию и
охлаждение, а также эффективное увлажнение пряжи. Эти операции можно повторять столько раз, сколько
необходимо, до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое увлажнение пряжи, которое может быть
определено на основе опыта или с помощью соответствующих тестов.
Описанное устройство, позволяющее получать распыление 65 в два этапа — горячий этап в вакууме и
холодный этап, — обеспечивает максимально равномерное и полное распределение влаги по пряже, в то
время как конденсация, образующаяся при распылении в холодном состоянии, фиксирует эту влагу и
способствует ее поглощению указанной пряжей.
Как показано на рисунке 4, распылители могут быть расположены вертикально или поперечно, а не
горизонтально вдоль длины резервуара.
Эти распылители могут быть предусмотрены в любом желаемом количестве и могут быть расположены в
одной группе или в любом желаемом количестве групп, при желании распределенных в разных частях ванны
1. Вместо использования установок двойного действия описанного типа, в которых каждый распылитель
приспособлен для приема воздуха или пара под давлением с целью распыления воды, можно также
использовать распылители одинарного действия, то есть распылители, которые распыляют воду только за
счет действия пара, сжатого воздуха или с помощью насоса, или же распылители, которые распыляют только
пар или воду.
Ванна 1 может иметь любую форму и любые желаемые размеры; трубчатые пластины 2 могут содержать
перфорации, расположенные соответствующим образом, и эти пластины также могут быть выполнены в виде
перфорированных платформ, непосредственно поддерживающих обрабатываемые материалы.
Изобретение предназначено для использования в 100 увлажняющих текстильных материалах всех видов и
для всех областей применения, а также может быть использовано во всех случаях, когда необходимо
пропитать любым веществом, жидким, газообразным или иным, любые тела или части, 105 например, для
пропитки и окрашивания древесины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243360A
[]
-,] 'V-S /,li- --:j{ii
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 7, 1923.
243,360 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 8, 1924. № 29,128/25, Принято к
рассмотрению: дек. 8, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ стирки, чистки или иной обработки шерсти, шелка, загрязненных тканей или других волокнистых
материалов.
Мы, Элиза Шарль Дюамель, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Тер Гранд Рю,
142, Рубе, Франция, и компания COMPAGNIE GENERALE DES INDUSTRIES TEXTILES, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, проживающая по адресу: Гранд
Рю, 152, Рубе, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, первоначально являвшееся частью изобретения, описанного в описании патента № 1,
221,521 — относится к процессу стирки, чистки или иной обработки шерсти в любом состоянии, шелка,
загрязненных тканей или других волокнистых материалов в серии ванн, через которые проходят
обрабатываемые материалы.
Изобретение направлено на снижение расхода моющих средств, используемых в процессе стирки или чистки,
и на повышение эффективности моечного оборудования.
С этой целью настоящее изобретение предлагает процесс промывки, характерной особенностью которого
является то, что первая ванна, в которую вводится промываемый материал, разбавляется таким образом, что
уровень жидкости в ней поддерживается постоянным.
В процессах мойки или обработки материалов частицы посторонних веществ, таких как грязь, жиры и тому
подобное, действуют путем адсорбции на используемом моющем средстве. Таким образом, например, при
использовании мыла в качестве моющего средства каждая частица постороннего вещества адсорбирует
мыло и покрывается его оболочкой. Если в ванну добавить больше мыла (либо в виде свежего мыльного
раствора [Цена 1 /-], либо в виде мыльной воды из второй ванны), добавленное мыло распределяется между
раствором для ванны и примесями. Это явление обратимо, так что, наоборот, если уменьшить долю мыла в
Соседние файлы в папке патенты