Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3809
.pdf
ацетат целлюлозы любой степени гидролиза.
Таким образом, изобретение предлагает способ производства искусственного шелка, нитей, волокон, полос,
лент и тому подобного, который заключается в получении в холодном состоянии негорючего однородного
раствора, имеющего в качестве основы растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы любого состава по
содержанию ацетата и степени гидролиза, путем обработки указанного ацетата метиленхлоридом, к которому
на каждой подходящей стадии обработки добавлены спирт или его гомологи, или растворитель, или смесь
растворителя и нерастворителя для указанного ацетата целлюлозы, или смесь двух нерастворителей,
которые вместе образуют растворитель для указанного ацетата целлюлозы, в количествах, совместимых с
поддержанием негорючести смеси, и производстве указанных изделий путем распыления, экструзии или
подобным способом, при этом полученные таким образом растворы выдавливаются через сопло способом,
известным в данной области техники.
Для того чтобы изобретение могло быть реализовано на практике, прежде всего необходимо дать указания по
приготовлению растворов ацетонрастворимого ацетата целлюлозы, полученных с помощью метиленхлорида
или содержащих метиленхлорид, которые, согласно изобретению, должны использоваться для производства
искусственного шелка, нитей, полос, лент и тому подобного.
Как хорошо известно, существуют два различных класса ацетатов целлюлозы.
Первый Т-класс — это триацетат, являющийся основным продуктом ацетилирования целлюлозы и который, в
зависимости от условий ацетилирования, может быть растворим или нерастворим во хлороформе.
Нерастворимый в хлороформе ацетат целлюлозы можно растворить в хлороформе путем добавления к нему
небольшого количества (например, около 2%) спирта. Этот продукт, растворимый ли он в чистом хлороформе
или в хлороформе, смешанном со спиртом, в данной области называется в данной технике
«хлороформрастворимым ацетатом». Второй класс ацетатов — это так называемые «ацетатрастворимые в
ацетоне ацетаты», которые получают путем гидролиза ацетата вышеупомянутого первого класса с
добавлением воды, то есть с помощью разбавленных кислот.
Ацетонрастворимые ацетаты целлюлозы имеют сравнительно большее значение, особенно ввиду
превосходных свойств продуктов, получаемых из таких ацетоновых растворов.
Метиленхлорид сам по себе не обладает растворяющей способностью по отношению к ацетонрастворимому
ацетату целлюлозы даже при нагревании. Хотя я обнаружил, что при добавлении спирта или его аналогов в
количестве до 11,0% от метиленхлорида получается прозрачный раствор 70 даже без нагревания для
получения негорючего раствора ацетата целлюлозы, количество спирта не должно превышать предел
воспламеняемости, который составляет около 0,0% от смеси Т75 в случае использования обычного спирта.
Раствор не только становится легковоспламеняемым при использовании более высокой концентрации спирта,
но и полученные после удаления 80% смеси растворителей продукты из ацетата целлюлозы становятся
непригодными, поскольку становятся хрупкими, а растворы высыхают белыми.
Кстати, ацетат целлюлозы, растворимый в хлороформе и практически нерастворимый в большинстве
растворителей, также растворим в метиленхлориде с небольшим добавлением спирта без нагревания.
Таким образом, можно получить совершенно прозрачные растворы из ацетонорастворимых ацетатов
целлюлозы, которые не являются достаточно однородными и, следовательно, дают мутные растворы при
растворении в других растворителях.
Нижний предел содержания спирта, при котором получаются технически полезные и не слишком вязкие
растворы, в случае этилового спирта составляет примерно 10% от содержания метиленхлорида. Однако
наилучшие результаты достигаются при использовании количества спирта, эквивалентного примерно 25% от
содержания метиленхлорида, и, по сути, смеси с содержанием спирта до приблизительно 50% от содержания
метиленхлорида остаются пригодными для использования и полностью или почти полностью негорючими.
Выше я описал использование спирта и его аналогов для получения негорючего раствора ацетата
целлюлозы, растворимого в ацетоне. Кроме того, я обнаружил, что при определенных обстоятельствах
возможно заменить спирт и его аналоги другими веществами.
Эти вещества могут быть либо растворителями для ацетата целлюлозы, то есть они могут растворять ацетат
целлюлозы в холоде или при нагревании, либо смесями такого растворителя с нерастворителем, либо
смесями двух нерастворителей, которые вместе обладают растворяющим действием. 120 Было установлено,
что метиленхлорид в смеси с небольшими количествами спирта или его гомологов, растворителей или смесей
нерастворителей обладает гораздо большей растворяющей способностью по отношению к
ацетонрастворимой целлюлозе 125 ацетату, чем этиленхлорид или его высшие гомологи, которые ведут себя
аналогично этиленхлориду.
Все эти смеси, содержащие до 300% растворителя в смеси 130 24'3,350 243,350, т.е. смеси из -70 частей
метиленхлорида и 0,30 частей растворителя, являются полностью негорючими, а при немного большем
количестве растворителя они воспламеняются лишь с трудом. При использовании ацетона предел
воспламеняемости достигается при содержании ацетона около 20%.
Примечательно также, что смеси метиленхлорида с нерастворителем, не обладающим растворяющим
действием на растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы, могут быть превращены в растворитель путем
добавления очень малых количеств спирта.
Концентрацию и вязкость, скорость испарения, способность к загустению, скорость сушки и тому подобные
параметры таких смесей метиленхлорида в смеси с другими растворителями, с нерастворителями или без
них, или смесями нерастворителей, можно изменять по желанию.
ПРИМЕРЫ.
1)
. 10 граммов ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, суспендируют в 65 граммах метиленхлорида.
Растворение не происходит, а лишь набухание ацетата целлюлозы. Если теперь добавить 25 граммов спирта,
перемешивая смесь, ацетат целлюлозы сначала перейдет в прозрачное желеобразное состояние, а затем
быстро полностью растворится в смеси растворителей при комнатной температуре.
2)
. 10 граммов ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, легко растворяются в холоде в смеси 7 граммов
бензола, 7 граммов спирта и 65 граммов метиленхлорида:
Для производства искусственного шелка, нитей, волокон, полос, лент и тому подобного растворы, имеющие в
качестве основы растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы, приготовленные описанным выше способом,
распыляются, экструдируются или иным образом через сопло известным способом.
Использование метиленхлорида позволяет получать очень высококонцентрированные растворы, так что для
образования нитей и образования геля требуется лишь очень небольшое количество испарителя.
Следовательно, можно использовать очень высокую скорость истечения нити, а расстояние между соплом и
катушкой, на которую наматывается нить, при желании можно сделать очень малым. Более того, процесс
работы может быть в значительной степени изменен путем добавления больших или меньших количеств
других растворителей, таких как дихлорэтилен.
Разумеется, в процессе мокрого прядения можно использовать растворы, полученные с использованием
метиленхлорида, поскольку метиленхлорид может смешиваться со многими растворителями, особенно с
высококипящими, так что при прядении он легко поглощается ими и, благодаря низкой температуре кипения,
может быть легко извлечен путем нагревания смеси.
Скорость испарения метиленхлорида или смеси растворителей, в которой используется метиленхлорид,
позволяет получать не только тонкие шелковистые нити, но и более толстые нити (имитация конского волоса),
тонкие ленты, полые нити, тонкие трубки или трубки и тому подобное путем распыления раствора на
сердечник в быстром непрерывном режиме. Также возможно добавление в растворы других веществ, таких
как смягчители, красители и наполнители, особенно бронзовый порошок, и тому подобное, без риска их
удаления или разрушения осаждающимися жидкостями. Таким образом, например, золотые нити особого
характера могут быть получены с помощью золотой бронзы и красителей, нерастворимых в воде. Мне
известно о спецификации № 1 384 188 Соединенных Штатов Америки и
Я не претендую ни на что из описанного в пункте 90.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243351A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ.-7. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для ознакомления
общественности.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Южная Африка): ноябрь. 20, 1924.
243,35_1 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 ноября 1925 г. № 29,006/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе сушки фруктов и других материалов.
Мы, Уэсли Эрнест Джон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 78, Cullinan Buildings,
Simmonds Street, Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки, инженер, и Джордж Гилл,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 360, Aylestone Road, Лестер, Англия, специалист по
сушке, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к сушке фруктов и других материалов, поддающихся сушке аналогичным
способом, как и фрукты.
Целью изобретения является постепенная и поэтапная сушка фруктов, в ходе которой температура и
влажность изменяются относительно друг друга таким образом, чтобы максимально сохранить естественные
характеристики фруктов.
Еще одна цель изобретения — достижение высокой эффективности использования топлива.
Изобретение заключается в описанных ниже способе и устройстве.
На прилагаемом чертеже изображен сушильный сарай, построенный в соответствии с изобретением, на
котором фиг. I — это вертикальный разрез на рисунке II, I-I.
Рис. II представляет собой поперечный разрез на рис. II-II. Я, но без упоминания электростанции.
2
обозначает сушильный сарай, который дублируется с каждой стороны вертикальной плоскости А, так что
следующее описание одного крыла сарая применимо и к другому крылу. - Часть 3 здания - образует
сушильный туннель, через который проходит рельс: путь 4. Длина туннеля достаточна для размещения
нескольких грузовиков (цена 1-) по 5 штук в ряд. Грузовики въезжают через дверной проем 6, управляемый
раздвижной дверью 7. Они выходят из туннеля 45, проходя мимо раздвижной двери 8, в охлаждающую камеру
9, торц 10 которой может быть оставлен открытым.
Грузовики перевозят материал в условиях, обеспечивающих циркуляцию воздуха через материал поперечно
по длине туннеля; например, фрукты могут быть разложены на подносах 11, несколько из которых уложены
друг на друга в каждом грузовике таким образом, чтобы практически полностью заполнить поперечное
сечение туннеля и обеспечить боковую циркуляцию воздуха между ними.
С туннелем связана серия расположенных рядом циркуляционных контуров воздуха 12, 60 13,-14, 15 16 (рис.
II). Предпочтительно, для каждого грузовика 5 должен быть один такой контур, который пересекает туннель
таким образом, чтобы включать в себя ту часть туннеля, которая занята грузовиком. 65 Каждый такой контур
состоит из туннельного участка 17, прохода 18 между перегородками 19 на внешней стороне туннеля,
воздуховода 20 над туннелем, вертикального прохода 21 между перегородками 22 на внутренней стороне
туннеля и горизонтального прохода 23 между перегородками 24, снова соединяющегося с туннельным
участком 17. В проходе 23 расположены вентилятор 25 и паронагреваемый радиатор 26 75. Двигатели 27 для
вентиляторов расположены в центральном коридоре 28, в котором также находятся клапаны 29 для
паропроводов 30, 31. Нижняя часть переулка (28 футов) образует горячий колодец для сбора конденсата от
радиаторов (26 футов).
Проходы 18 вместе образуют коридор, через который ответственное за завод лицо имеет доступ к грузовикам
в туннеле и, таким образом, может осматривать обрабатываемый материал. Двери 32 в перегородках 19
обеспечивают доступ из одного прохода 18 в другой. Аналогичные двери 33 в перегородках 19 обеспечивают
доступ к вентиляторам 25.
Каждый циркуляционный контур в значительной степени изолирован от других, но воздух может проходить из
одного в другой вдоль туннеля.
В конце циркуляционного контура 12, в точке, где воздух находится под относительно высоким давлением,
предусмотрено выходное отверстие 34, управляемое заслонкой 35. Вентилятор 36 с электроприводом
позволяет ускорять поток воздуха по мере необходимости.
На другом конце ряда циркуляционных контуров находится входное отверстие 37, управляемое заслонкой 38.
Этот вход предпочтительно получает питание из охлаждающей камеры 9 и открывается в область низкого
давления на стороне всасывания вентилятора 25 в контуре 16.
Электродвигатели вентиляторов 27 получают ток от генератора 39, приводимого в движение паровой
машиной 40. Двигатель получает пар от котла 41, который также, посредством труб 30, при необходимости
обеспечивает подачу пара для увлажнения воздуха в депо. Отработанный пар из двигателя по трубам 31
поступает в радиаторы 26; другие трубы позволяют при необходимости использовать в радиаторах пар.
Конденсат из радиаторов по трубам 42 поступает в горячий колодец 28а, откуда по трубе 43 и насосу 44 он
возвращается в качестве питательной воды в котел 41.
Когда оборудование работает в обычном режиме, туннель 3 заполнен грузовиками 5, один грузовик находится
в охлаждающей камере 9, а другие грузовики находятся на внешнем участке пути 4 в ожидании обработки.
Через определённые промежутки времени вся группа грузовиков перемещается вправо, как показано на рис. II
проходит через одну длину грузовика, при этом грузовик в охлаждающей камере 9 выгружается, другой
занимает его место в охлаждающей камере, каждый грузовик в туннеле перемещается в следующий
циркуляционный контур, и новый грузовик поступает в конечный контур 12.
Воздух в каждом отдельном контуре циркулирует с помощью вентилятора 25, проходя через радиаторы 26,
которыми он нагревается, и через массу фруктов в соответствующем участке 17 туннеля; таким образом, он
поглощает влагу из фруктов. Таким образом, предпочтительно циркулировать воздух в противоположных
направлениях в каждом последующем отсеке, то есть от вентилятора к радиатору и к грузовику в контуре 16 и
от грузовика к радиатору и к вентилятору в следующем контуре 15, с целью равномерного нагрева каждой
стороны грузового отсека.
В дополнение к этим локальным циркуляциям воздуха, воздух перемещается относительно медленно справа
налево за счет притока свежего воздуха в точке 37 и его выхода в точке 34. В результате происходит общее
спиральное движение всего воздушного потока на 70 градусов в направлении, противоположном
направлению движения плода через туннель.
Таким образом, на влажный груз из грузовика, поступившего в туннель (5 футов), воздействует воздух,
который приобрел значительную степень влажности от грузов справа (5 футов), что позволяет регулировать
эффект сушки в соответствии с состоянием фруктов (80) и, в частности, предотвращает затвердевание и
непроницаемость кожуры. По мере постепенного высыхания плод шаг за шагом попадает во все более сухие
атмосферы, и его окончательное высыхание происходит в самом сухом воздухе, а именно в воздухе,
находящемся в замкнутом контуре.
После завершения сушки фрукты охлаждаются в камере 9, при этом часть тепла возвращается в систему за
счет поступающего через них воздуха.
Для добавления влаги в атмосферу по мере необходимости предусмотрены паровые форсунки 45. Например,
иногда бывает целесообразно увлажнять воздух в контуре 95 (12) для сохранения мягкости кожуры фруктов.
Также, если отсутствует непрерывная поставка фруктов и необходимо обработать лишь несколько партий,
может потребоваться подача пара в 100 различных точек, чтобы предотвратить чрезмерное пересыхание
атмосферы в целом.
Система отопления и электроснабжения спроектирована таким образом, чтобы в полной мере использовать
тепловую ценность топлива, используемого в котле. Двигатель 40 105 передает через генератор 39,
электродвигатели 27 и вентиляторы 25 механическую энергию для циркуляции воздуха; в то время как
радиаторы 26 используют остаточное явное тепло и скрытое тепло пара для повышения температуры
воздуха. Радиаторы выполняют функцию конденсаторов для отработанного пара и снижают противодавление
в двигателе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243352A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 20 ноября 1924 года. 243,352 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 17, 1925. № 29,007/25.
Заявка принята: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пантографического механизма для металлорежущих и аналогичных станков.
Я, господин Поль Хабихт, проживающий по адресу: Фулахштрассе, 18, Шаффхаузен, Швейцария, гражданин
Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны пантографические станки, в которых инструмент, например, гравировальный инструмент,
управляется пантографом и приводится в движение тросами и тросовыми шкивами.
Такие станки, которые в основном используются для гравировки, не подходят для тяжелых работ. Причина в
том, что шарниры пантографа, а также его звенья подвержены вибрациям. Точное фрезерование плоских
поверхностей практически невозможно из-за подвесных соединений пантографа, поскольку очень сложно
выровнять соединения так, чтобы они были точно параллельны друг другу.
Станок, созданный в соответствии с настоящим изобретением, преодолевает эти недостатки и, кроме того,
обладает следующими преимуществами: множество пантографов, заменяющих используемый ранее
единственный пантограф, обеспечивают параллельное направление движения аналогично поперечному
скользящему столу, и эта особенность, в свою очередь, открывает возможности, которые в противном случае
присущи только станкам с поперечными скользящими столами. Могут использоваться многошпиндельные
станки, а также копировальные устройства известного типа.
Конструкция машины следующая:
Предусмотрены две гладкие пластины, скользящие одна по другой, плоскость которых практически
горизонтальна. Например, верхняя пластина может скользить по нижней пластине и прижиматься к ней своим
весом. Одна из шести пластин управляется двумя пантографами PantorPrice 11-1, которые имеют одинаковое
соотношение и одну общую точку трассировки для обеих. Пантографы и их рабочие точки соединения,
например, на верхней пластине, расположены таким образом, что во время перемещения точки трассировки
управляемая пластина совершает аналогичное движение, то есть пластина движется параллельно самой
себе, и каждая точка на пластине описывает кривую, подобную той, по которой движется точка трассировки;
это движение пластины используется для управления обработкой, выполняемой по меньшей мере на одной
заготовке.
Напротив пластины могут быть расположены 60 шпинделей, снабженных захватными устройствами,
предназначенными для фиксации вращающихся фрез или заготовок, которые необходимо вращать; эти
шпиндели могут вращаться с помощью ремней, электродвигателей и тому подобного. Сама плита может
поддерживать 65 зажимных устройств, с помощью которых заготовки для фрезерования, винторезные и
другие токарные инструменты и тому подобное могут быть закреплены на плите. Где используется данный
пантографический станок в качестве? 0 Фрезерный станок с одним или несколькими фрезерными
шпинделями, имеющими в основном вертикальные оси. Их высоту можно регулировать с помощью
направляющих, установленных в опорах. 75 При использовании станка в качестве токарного станка может
быть предусмотрен один или несколько шпинделей с практически горизонтальными осями. В особых случаях,
например, при использовании в качестве токарного и фрезерного станка, могут применяться оба положения
шпинделя или промежуточные положения.
Сейчас будут описаны два конструктивных примера: один относится к фрезерному станку, а другой — к
токарному станку.
На рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей изображен буровой станок в проекции спереди, в плане и с торца
соответственно. 90 1 -5 На неподвижной горизонтальной пластине a перемещается пластина c, управляемая
пантографами b и bl; заготовки d могут быть закреплены на пластине c с помощью захватывающего
устройства e. Пантографы b и bl имеют общую точку трассировки, для которой предусмотрено
захватывающее устройство S. Это позволяет заменить наконечник на наконечник другого диаметра,
например, чтобы компенсировать износ фрезы при использовании наконечника в сочетании с шаблоном. Над
фрезерной пластиной c установлены фрезерные шпиндели g в регулируемых направляющих j. Вращение
шпинделей осуществляется с помощью ременной передачи h.
Регулировка высоты фрезерных шпинделей может производиться известным способом с помощью нониуса
или микрометрического диска. Захватное устройство k пантографов расположено над столом m, на котором
могут быть закреплены чертежи или шаблоны. В данном примере предполагается, что станок должен
выполнять фрезерные работы. Для предотвращения ошибок и достижения максимальной точности
пантографы b и bl имеют только одно передаточное отношение, тогда как в случае использования станка в
качестве гравировального станка предпочтительно использовать несколько передаточных отношений.
Пластина С изготовлена из сравнительно большого груза.
— Кроме того, она имеет очень большую опорную поверхность для опоры на нижнюю неподвижную плиту.
Благодаря небольшому количеству масла или смазки, запрессованных между двумя пластинами, последние
прочно сцепляются друг с другом, и, несмотря на большой вес, обеспечивается легкое перемещение. Когда
точка управления пантографа перемещается вдоль кривой, центр концевой фрезы t4 будет описывать
аналогичную кривую на пластине - c, но в другом масштабе. Точность фрезерования зависит от жесткости
звеньев пантографа, зазоров в соединениях, а также от величины вибраций, которые движение фрезерного
шпинделя передает на эти детали. Большой вес пластины c гарантирует, что эти вибрации практически
незаметны в точке трассировки. Легко поддерживать зазор в соединениях ниже трехсотой доли миллиметра, и
поэтому легко достичь боковой точности данного станка менее одной десятой миллиметра.
Правильная установка фрезерного штифта имеет жизненно важное значение и может быть достигнута,
например, с помощью шариковых подшипников достаточных размеров. Достижимая точность по глубине
практически зависит только от нагрева и зазора в подшипниках фрезерного шпинделя. Точность обработки
легко может быть соблюдена в пределах одной сотой миллиметра. Как видно из чертежей с изображением
станка, две заготовки могут обрабатываться одновременно.
Однако, без отступления от принципа настоящего изобретения, может быть предусмотрено более двух
шпинделей. 70 На рисунках 4, 5 и 6 прилагаемых чертежей токарный станок показан соответственно в
проекции, плане и торце.
А обозначает неподвижную горизонтальную пластину, на которой расположена другая пластина. С может
перемещаться с помощью пантографов B и BL. На пластине D с помощью захватных устройств E закреплены
различные инструменты. Напротив пластины C расположены токарные шпиндели G, на которых закреплено
80 заготовок F.
Шпиндели токарного станка приводятся в движение ременной передачей H. Все остальные детали
соответствуют изображенным на рисунках 1, 2 и 3. Как видно из чертежей, такой пантографический токарный
станок заменяет двухшпиндельный револьверный токарный станок. Однако он более стабилен и дешевле.
Изделия с заданным профилем легко поддаются механической обработке, например, рукоятки для
инструментов и станков. 90 инструментов.
Поскольку два пантографа с общей точкой трассировки позволяют пластине C совершать параллельные
перемещения во всех направлениях, но в то же время направляют C5, как если бы пластина скользила в
суппорте, очевидно, что оба типа станков, то есть токарный и фрезерный, могут быть использованы в
качестве копировальных аппаратов известным способом. 100 Однако их преимущество заключается в том,
что вместо двух управляющих рычагов, необходимых для известных копировальных аппаратов, направление
точки трассировки пантографа может осуществляться с помощью рукоятки. При копировании пантографы
могут использоваться в качестве параллельных направляющих и механизмов управления, вызывающих
движение, а управление может осуществляться известным способом с помощью щупа и образца заготовки.
Новая машина, очевидно, может также использоваться в качестве шлифовального станка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243353A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения съезда 1Q' O 9I0 (Швеция): ноябрь.
19 ноября 1924 г. 0,u Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 18, 1925. № 29,026/25.
Завершено. Февраль. 18, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства железа и других углеродсодержащих металлов и их сплавов с определенным
содержанием углерода непосредственно из оксидной руды.
Мы, Эеннинг Густав Флодин из Итосиагс-Ниисбю, Швеция, и Эмиль Густаф Торвальд Густафссон из
Дандеридсгатан, 22, Стокгольм, Швеция, оба шведские граждане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к способу получения железа и других металлов, содержащих
углерод, и их сплавов с определенным процентным содержанием углерода, непосредственно из их оксидных
руд, с использованием углерода в качестве восстановителя, отдельно или, при желании, вместе с другими
восстановителями, такими как ферросилиций, ферромарганец или алюминий.
Ранее предлагалось производить металлы с определенным содержанием углерода путем восстановления и
плавления брикетов из руды и углеродистого материала в подходящей пропорции для восстановления
оксидов металлов и для достижения желаемого процентного содержания углерода в получаемом металле.
Однако, как оказалось, контролировать процентное содержание углерода в пределах тех сравнительно узких
границ, которые часто приходится поддерживать, только указанным выше способом оказалось довольно
сложно или затруднительно, поскольку из-за сопутствующих обстоятельств, например, слишком высокого
содержания воды в брикетах, часть углерода в шихте может легко быть израсходована на цели, отличные от
предусмотренных. Кроме того, при производстве железа, например, часто приходится выпускать чугун или
сталь с различным содержанием углерода. В таких случаях, следовательно, для каждого процентного
содержания углерода необходимо подготовить специальный заряд, что, очевидно, включает в себя ряд
зарядов различного состава.
Настоящее изобретение относится к способу, значительно облегчающему производство железа и других
металлов, содержащих углерод, и их сплавов с определенным содержанием углерода, непосредственно из
оксидных руд, с использованием углерода, полностью или частично, в качестве восстановителя. Изобретение
состоит в использовании шихты, содержащей руду с низким содержанием углерода и углерод в подходящей
пропорции для восстановления оксидной руды, и шихты, содержащей руду с более высоким содержанием
углерода и углерод в количестве, превышающем необходимое для восстановления руды. Восстанавливаемая
и плавящаяся руда может быть смешана с шихтой с высоким содержанием углерода или с шихтой с низким
содержанием углерода. В последнем случае шихта с высоким содержанием углерода восстанавливается и
плавится в шлаковой ванне над металлом, образованным в результате восстановления и плавления шихты с
низким содержанием углерода. Количества различных шихт подобраны таким образом, чтобы получить
конечный продукт с желаемым содержанием углерода.
Для осуществления данного метода можно использовать печи любого типа, но наиболее подходящими
являются электродуговые печи.
В модифицированном варианте, при использовании электропечи, шихта, богатая углеродистым материалом,
может состоять исключительно из углеродистого материала, такого как древесный уголь, кокс, торфяной кокс
или антрацит, который подается в печь непосредственно в шлаковую ванну, образующуюся в процессе
восстановления и плавления. В этом случае углерод не должен быть слишком мелкозернистым, так как в
противном случае он будет вынесен из печи газами, образующимися в процессе восстановления. Углерод,
осевший на шлаке, всегда будет восстанавливать и связывать большую или меньшую часть оксидов
металлов, содержащихся в шлаке, превращая их в металл, который осядет и обуглится на дне печи. Углерод
также может, в результате прямого контакта с шихтой, плавающей на шлаке, связывать восстановленный из
нее металл.
Следует понимать, что при подходящем составе шихты и шлака, а также при изготовлении брикетов под
достаточным давлением, куски шихты не проваливаются сквозь шлак.
Вместо углерода в качестве исходного сырья, более богатого углеродом, также можно использовать брикеты
или куски, содержащие руду и углерод в таком соотношении, что из них можно получить металл, относительно
богатый углеродом.
Заготовку с низким содержанием углерода предпочтительно готовят таким образом, чтобы руда была
измельчена до мелкой фракции (гранулирована) и тщательно смешана с мелкодисперсным углеродом или
углеродсодержащим материалом и, при необходимости, с другими восстановителями в подходящей
пропорции для восстановления оксидов и углерода в металле, полученном из этой руды, а затем смесь
переносят в виде брикетов или других изделий, при этом положение частиц компонентов остается
относительно друг друга. Для облегчения процедуры формования материала в брикеты или другие изделия
предпочтительно добавлять в смесь связующее вещество. При использовании связующего вещества или
углеродсодержащего материала, содержащего большой процент воды, смесь следует в большей или
меньшей степени высушить перед брикетированием.
Предпочтительно, чтобы полученные брикеты или заготовки также подвергались процессу закалки или сушки
на воздухе или в другой атмосфере, прежде чем их подадут в печь.
Более богатая углеродом шихта также может быть приготовлена указанным выше способом, но это не
обязательно, поскольку шихта, необходимая, например, для производства чугуна X5, не требует столь
точного перемешивания, как шихта с низким содержанием углерода, так как чугун гораздо проще производить,
чем мягкое железо, непосредственно из руды.
При практическом применении метода предпочтительно сначала восстанавливают и плавят определенное
количество шихты, содержащей мало углерода (достаточное, например, для производства железа с низким
содержанием углерода (0,05-0,110% C)), и определенное количество шихты, содержащей достаточное
количество углерода (например, для производства чугуна). Таким образом, будет очень легко получить
железо с желаемым содержанием углерода путем восстановления указанных 60% шихты в соответствующей
пропорции, либо смешанной, либо введенной в любой произвольной последовательности. «Испытания
полученного метилового эфира позволяют легко определить оптимальную производительность данной
операции, а путем дальнейшего добавления количества одного или нескольких целевых веществ можно точно
контролировать содержание углерода в продукте». Если по какой-либо причине выяснится, что процентное
содержание углерода в металле слишком высокое, его можно снизить, загрузив руду в печь. Затем тяжелые
куски руды опустятся сквозь шлак и удалят из расплавленного металла количество углерода,
соответствующее количеству кислорода в руде.
Очевидно, что шлакообразующие вещества следует добавлять одновременно с примесью руды, если
содержащаяся в руде пустая порода склонна к образованию шлака неподходящего состава.
При добавлении шихты, обогащенной углеродом на 80%, при желании с добавлением углерода, и при
использовании электропечи с углеродными электродами, шихту предпочтительно следует наносить поверх
шлаковой ванны рядом с электродами. Таким образом, при работе с сопротивлением в печи, то есть, скажем,
с одним или несколькими электродами, погруженными в шлак, коррозионное воздействие указанного заряда
на электроды будет значительно уменьшено, и, следовательно, расход углерода электродов соответственно
снизится.
При проведении плавки в электрической печи согласно описанному здесь способу 95 было установлено, что
очень легко, например, сначала получить железо с очень низким содержанием углерода, с процентным
содержанием углерода до 0,02%, а затем карбонизировать такое железо с помощью шихты, более богатой
100% углерода и/или углеродом, с любым процентным содержанием углерода, например, до 0,60% или
0,80%. Также стало возможным сначала получить железо, содержащее 1,40% углерода, а затем, путем
восстановления и плавления шихты с меньшим содержанием углерода, снизить процентное содержание
углерода в более тонком металле, например, до 0,30 или 0,20%.
Металл с точно определенным процентным содержанием углерода может быть также получен с
использованием двух различных видов шихты: сначала в печи получают металл с процентным содержанием
углерода несколько ниже требуемого в конечном продукте, а затем карбонизируют этот металл известным
способом либо в печи, либо вне ее, например, в ковше, с использованием соответствующего количества
углерода, например, древесного угля, кокса или чугуна.
По меньшей мере часть оксидов металлов, таких как оксид железа(II) и/или оксид железа(III), растворенных в
шлаке, будет удалена путем добавления, ближе к концу 125 загрузки, загрузки, более богатой углеродом или
углеродом. Металл, образованный в процессе восстановления и более богатый углеродом, также
Соседние файлы в папке патенты