Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3794
.pdf
Кроме того, в этом процессе изменяется импеданс высокочастотных цепей, на которые воздействует
поглощение, и происходит изменение длины волны, эффект которого особенно благоприятен для приема,
который будет описан позже.
В то время как беспроводной телефонный прием осуществляется без гетеродинирования (высокочастотная
волна служит лишь средой для колебаний на слышимой частоте, воспроизводящих голос), для приема
сигналов, передаваемых описанным выше способом, используется гетеродинирование, которое создает
помехи для принимаемых высокочастотных колебаний. Уже было отмечено, что амплитуда этих колебаний
изменяется каждый раз при изменении давления на микрофон, и что эти изменения амплитуды происходят на
относительно очень низкой частоте, что обусловливает необходимость использования гетеродина. С другой
стороны, длина волны передающей станции изменяется (правда, очень незначительно) с модуляцией, так что
низкая частота, создаваемая биениями самого гетеродина, изменяется по амплитуде и частоте. Звук,
поступающий на головной микрофон, изменяется с частоты 1500 Гц на частоту от 400 до 500 Гц, например,
при нагрузке на микрофон.
В системе, описанной в вышеупомянутых технических характеристиках, прием сигнала в диапазоне света и
тени осуществляется с помощью осциллографа, имеющего одну шкалу оттенков, по которой проходит
выходящий луч. Следует понимать, что практически любой известный осциллограф в силу своей инерции
очень чувствителен к изменениям частоты принимаемого тока, и в большей степени, чем к изменениям
интенсивности тока.
На высоких частотах (выше 1500) его движение будет очень незначительным при заданной интенсивности
приема. На более низких частотах его движение может стать значительным; между этими крайними
значениями будут найдены все необходимые степени, позволяющие (с помощью обычного процесса,
используемого в аппарате Белина) преобразовывать получаемые переменные токи в переменную
интенсивность света.
Уже было отмечено, что возможно подавать переменный ток слышимой частоты на передающую
микрофонную цепь передатчика, 80 который затем может быть усилен с помощью усилителей, обычно
используемых в телефонных передающих станциях. В данном случае, как показано на рисунке 2,
используется небольшой генератор H с музыкальной частотой 85 (например, 600 периодов), который
посредством ползунка на анодной катушке P соединен с фотомикрофоном 3X. Локальная цепь микрофона
затем располагается между сеткой 90° и нитью накала первой усилительной лампы или в первичной обмотке
трансформатора T r, воздействующего на такую лампу, как показано на схеме. Усилитель аналогичен тем,
которые используются в беспроводных телефонных станциях, а процесс модуляции может быть любым
подходящим процессом. В этом случае, однако, система становится весьма аналогичной системе
беспроводной телефонии: прием осуществляется без 100-кратного гетеродинирования, а низкочастотные
колебания с периодами 600, непосредственно модулированные микрофоном, принимаются обычным
выпрямляющим приемником с реакцией или без нее.
105 Также было установлено, что осциллографы прежде всего чувствительны к изменениям частоты; при
последней описанной схеме получаются только изменения амплитуды низкочастотного колебания 110. Также
можно воздействовать на частоту низкочастотного генератора H передатчика таким же образом, как это
описано для передающей станции в первой схеме 115.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 121)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243050A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки:
Август. 16, 1924. № 19420/24.
243,050 Завершено: ноябрь. 16, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колосниковых решеток шахтных печей или относящиеся к ним.
Я, Эмле Конер, проживающий по адресу: бульвар де Клие, 132, Париж, Франция, гражданин Бельгии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям шахтных печей для обжига или кальцинирования
извести, гипса и других материалов, и, в частности, к усовершенствованному типу колосниковой решетки для
таких печей.
Действительно, было отмечено, что колосниковые решетки, устанавливавшиеся ранее в таких печах и
имевшие подвижные решетки для извлечения обрабатываемого материала, обладают рядом недостатков.
Во-первых, какие бы средства ни применялись для управления колосниковыми решетками, они не движутся с
необходимой регулярностью, в результате чего возникают возмущения в нагрузке печей. Действительно, если
предположить, что прутья решетки расположены горизонтально или даже под наклоном, их движение почти
всегда будет нерегулярным из-за сопротивления, которое они встречают при таком движении.
Из этого следует, что зазоры, образованные между прутьями, либо слишком широкие, либо слишком узкие, в
результате чего обрабатываемый материал опускается неравномерно, что приводит к нарушениям
нормальной работы печи.
Кроме того, даже если допустить, что в исключительных случаях движение колосниковых решеток происходит
регулярно, опускание материала не происходит в центре печи, поскольку материал естественным образом
опускается с большей легкостью в точке 410, где ширина зазора между колосниковыми решетками
максимальна. Для обеспечения необходимой равномерности обработки крайне важно, чтобы опускание
материала происходило в центре печи. Действительно, в печах рассматриваемого типа огонь всегда имеет
тенденцию следовать вдоль стенок, Pric 11 -1 и поднимается гораздо быстрее вдоль последних, чем в центре
печи, так что обработка материала завершается на 50% быстрее на периферии, чем в центре.
Следовательно, если материал извлекался бы равномерно как по периферии, так и в центре, то для того,
чтобы выгрузить достаточно обжаренный или прокаленный материал, занимающий внутреннюю периферию
печи, и избежать чрезмерной обработки, необходимо было бы также выгрузить материал, занимающий
центральную часть печи, так что недостаточно обработанный материал пришлось бы выгружать
одновременно.
Если же, наоборот, выгрузка происходит в центре, то материал, расположенный на периферии, вынужден
автоматически опускаться обратно к центру, благодаря чему достигается преимущество горизонтального и
равномерного опускания груза, чего всегда стремятся достичь в печи указанного типа.
С другой стороны, при использовании известных типов колосниковых решеток неравномерное движение
решетчатых прутьев имеет еще один недостаток: обрабатываемый материал может высыпаться в слишком
больших количествах через образовавшееся аномально широкое отверстие, что нарушает работу печи, и
если нагрузка препятствует возврату решетчатых прутьев в исходное положение, печь может даже частично
опустеть.
Усовершенствованная решетка согласно настоящему изобретению полностью устраняет 85 вышеупомянутых
недостатков, обеспечивая необходимую равномерность спуска груза и восходящего распространения огня
через обработанный материал.
Кроме того, согласно изобретению, отверстие, образованное между 90 прутьями решетки, надежно
закрывается снова благодаря тому, что вес самого груза вызывает возвращение прутьев решетки в их
нормальное положение. Действительно, существенной особенностью усовершенствованной решетки
согласно изобретению является то, что прутья решетки, вместо того чтобы быть прямыми, как это было ранее,
имеют изогнутую среднюю часть и выровненные концевые части, которые образуют цапфы, позволяющие
вращать прутья.
Для более полного понимания изобретения, оно, в качестве примера, проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, где:
Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез нижней части шахтной печи, демонстрирующий
усовершенствованную колосниковую решетку согласно изобретению; Фиг. 2 представляет собой
горизонтальный разрез, выполненный по линии II-II на Фиг. 1; Фиг. 8 представляет собой вертикальный
разрез, выполненный по линии III-III на Фиг. 1; и Фиг. 4 и 5 представляют собой виды с торцов,
иллюстрирующие в чисто схематическом виде различные способы частичного вращения колосниковых
решеток с целью разгрузки печи. Обращаясь сначала к Фиг. 1, 2 и 3, видно, что каждая из колосниковых
решеток усовершенствованной колосниковой решетки согласно изобретению по существу включает в себя
изогнутую центральную часть g и две прямые выровненные концевые части g', g, которые образуют цапфы,
установленные в соответствующих подшипниках p. Эти подшипники установлены на поперечных балках r',
концы которых вмонтированы в стенку b печи. Изогнутая часть g может простираться на все расстояние
между противоположными вертикальными стенками b' печи, но предпочтительно, чтобы ее длина была такой,
чтобы прямые концевые участки несколько выступали внутрь печи, обеспечивая постоянную опору для
нагрузки по периметру печи, учитывая тот факт, что даже при частичном вращении колосниковых решеток
расстояние между прямыми участками gI g9 соседних решеток всегда остается неизменным.
Из рисунка 3 легко видно, что когда решетчатые стержни занимают свое нормальное вертикальное положение
(т.е. положение, указанное в левой части рисунка), между ними остается минимальное пространство, и они
удерживают обработанный материал. Если же, взяв стержни парами, двум соседним стержням, образующим
пару, придать частичное вращение в противоположных направлениях вокруг их продольных осей, то зазор
между изогнутыми участками этих двух стержней увеличится. То есть, из-за изгиба этих стержней, расстояние
x (рис. 2 и 3) между двумя стержнями, которым было придано частичное вращение, посередине длины их
изогнутых участков будет больше, чем расстояние z (рис. 2 и 3) между теми же точками этих двух стержней,
когда последние находятся в своем нормальном положении. Увеличенный зазор обеспечивает проход для
выгрузки полностью обработанного материала. Легко понять, что ширина этого прохода наибольшая в центре
перекладин и постепенно уменьшается к их концам.
Управление решетчатыми перекладинами может осуществляться вручную или механически. В первом случае
это может быть достигнуто путем оснащения одной из концевых частей g' или gs каждой из решетчатых
планок рычагом s (рис. 4), с помощью которого 80 решетчатых планок могут поворачиваться вокруг своих
продольных осей в подшипниках p.
Группа из двух или более смежных решеток может одновременно приводиться в действие вручную путем
обеспечения между ними рабочего соединения 85, образованного, например, набором зубчатых шестерен u,
приводимых в действие с помощью кривошипной рукоятки s', как показано на рис. 5.
При механическом и коллективном управлении решетчатыми стержнями может быть использована схема,
показанная на рис. 2. Как показано на рисунке, цепь или трос fl, намотанный на барабан лебедки 11, проходит
вокруг направляющего ролика h 95, имеющего множество канавок, и соединяется любым подходящим
образом с каждой второй решетчатой планкой, после чего проходит через второй направляющий ролик i,
затем соединяется любым подходящим образом с оставшимися 100 решетчатыми планками и снова проходит
вокруг направляющего ролика it, а оттуда через шкив j, чтобы в конечном итоге прикрепить груз k. Легко
понять, что при вращении барабана с помощью рукоятки 105 1 вручную, механически или электрически,
изогнутые участки g соседних решетчатых прутьев перемещаются друг от друга или навстречу друг другу
парами. Вместо того чтобы располагать прутья решетки в одной горизонтальной плоскости, при желании их
можно расположить в двух разных горизонтальных плоскостях, то есть каждый второй пруток в одной
плоскости, а остальные прутки — в другой.
Следует отметить, что благодаря применению колосниковой решетки в соответствии с изобретением работа
печи становится полностью рациональной и методичной.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
1 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243051A
[]
1'
Ф' В - - -;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август 1924 г. № 19442/24.
Полный текст слева: 14 марта 1925 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 16, 1925; -
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ SPE.
Усовершенствования в организации погрузки материалов в ковши подвесных рельсовых путей или
аналогичных устройств.
Я, СоСерпи Уолвин Уайт, из Р.
Белый и. Компания Sons, Widnes, графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованному
устройству для погрузки материалов, таких как земля, руда, камень, уголь, кокс, отходы, зерно или любые
другие подобные материалы, в ковши или контейнеры надземной железнодорожной валы.
Настоящее изобретение особенно применимо к загрузке материала, при которой загрузочный бункер
принимает материал с переносного конвейера или подобного устройства и перемещается вместе с
подвижным канатным транспортером или ковшом вдоль линии движения последнего во время процесса
загрузки груза в транспортер, после чего загрузочный бункер возвращается в положение под переносным
конвейером для приема нового груза.
Согласно настоящему изобретению, между конвейером и бункером установлен поддон, благодаря которому,
когда бункер перемещается вместе с транспортером для подачи необходимого груза в транспортер, любой
материал, поступающий с конвейера, задерживается на поддоне. Кроме того, поддон приспособлен для
удержания в горизонтальном положении, когда бункер не расположен под ним, и наклоняется при возврате
бункера, так что материал, уже находящийся в поддоне, может падать в бункер и далее поступать с конвейера
в бункер по поверхности наклоненного поддона.
После отъезда бункера с транспортером лоток под действием силы тяжести возвращается в горизонтальное
положение, ожидая возвращения бункера.
- В предпочтительном варианте конструкции на нижней стороне основания подноса имеется планка,
прикрепленная к подносу с одного конца и наклоненная под углом 45° к основанию. На другом конце планки
имеется выступ, ролик или она изогнута в форме дуги, так что бункер при обратном движении ударяется о
планку и, стремясь установить последнюю в положение под подходящим углом к горизонтали, автоматически
наклоняет лоток, в результате чего загрузка в бункер возобновляется.
Бункер может быть снабжен одним или несколькими роликами для взаимодействия с прутком, прикрепленным
к лотку, или же ролики могут быть дополнительно прикреплены к прутку. «Благодаря конструкции,
предусмотренной настоящим изобретением, портативный конвейер может быть непрерывного типа подачи
без потерь материала, если бункер не расположен непосредственно под ним». — Дата: 15 августа 1924 г. 65
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, - дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах погрузки материалов в ковши надземных взлетно-посадочных полос или
подобных сооружений. -1.,Джозеф Уоуэм Уити, из Королевства Ланкастер, британский подданный,
Уайт-энд-Сонс, -Виднесси в. Настоящим заявляем о характере данного изобретения [PIie 11 _ -] 243,051 и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному устройству для загрузки материалов, таких как
земля, уголь, кокс, отходы, зерно или любые другие подобные материалы, в транспортеры или ковши
подвесной канатной дороги или эстакады, в частности, к типу, в котором загрузочный бункер расположен
между элеватором и ковшами.
Согласно настоящему изобретению, лоток шарнирно установлен на своей опоре таким образом, что он
остается горизонтальным, когда загрузочный бункер удаляется из вертикальной плоскости лотка, тем самым
собирая материал, непрерывно подаваемый с элеватора или подобного устройства, и занимает
прямолинейное положение для подачи собранного материала в бункер при его возврате. Изобретение более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
устройства для автоматической загрузки верхнего ковша или носителя канатной дороги на стационарной
погрузочной станции.
Положение бункера в момент соединения с подвесным канатным транспортером показано пунктирными
линиями, а положение его отсоединения от транспортного средства — сплошными линиями.
36 — На рисунке 2 представлен вид с торца рисунка 1, снятый с левой стороны.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца рисунка 1, снятый с правой стороны, и также показывает ковш
подвесной канатной дороги.
40: На рисунках 4–6 показано устройство для загрузки ковшей подвесной канатной дороги при их
перемещении вместе с тяговым канатом или по несущему канату в любой точке их движения по нему, без
необходимости остановки таких ковшей. — В частности, на рисунке 4 показан боковой вид, демонстрирующий
положение загрузочного бункера в момент, когда ковш или несущий канат подвесной канатной дороги вот-вот
соприкоснется с ним. На рисунке 5 представлен боковой вид устройства, аналогичного рисунку 4, но на нем
показано положение загрузочного бункера после того, как он завершил свое перемещение синхронно с
ковшом подвесной канатной дороги и освободился от захвата тягового каната.
На рисунке 6 представлен вид с торца рисунка 4, снятый справа.
A: Обычный лифт, переносной конвейер или подающее устройство схематически показано на рис. 1 под
номером 1 и адаптировано для загрузки материала в лоток 2.
Такая нагрузка может быть либо непрерывной? а; D или прерывистый, но предпочтительно первый вариант, и
изобретение описывается со ссылкой на такую непрерывную подачу в лоток 2.
Этот лоток 2 шарнирно соединен в точке 3 с рамой 4 опор лотка 2 и подвижного загрузочного бункера 5 и
может принимать либо горизонтальное положение, как показано сплошными линиями на рисунке 1, что
происходит, когда загрузочный бункер 5 смещается из вертикальной плоскости лотка 2, либо наклонное
положение, как показано пунктирными линиями на рисунке 1, что происходит, когда происходит загрузка или
перемещение материала 80 между лотком 2 и бункером 5.
На поддоне 2 и под ним установлены два рычага 6, расположенные на пути движения загрузочного бункера
таким образом, что при контакте бункера 85 с рычагами 6 последние воздействуют на поддон 2, заставляя его
принять наклонное положение.
Конструкция 4, действующая на конечной станции, прочно закреплена в земле 9 и снабжена рельсами 7, по
которым вращаются колеса 8 подвижного загрузочного бункера.
Бункер 5 снабжен наклонной задней стенкой 9 и дверцей 10 95, шарнирно установленной в шарнирном
соединении 11.
На внешней поверхности двери 10 установлен угловой зажим 12, который входит в запорный механизм 13,
тем самым обеспечивая ее герметичность.
удерживая дверцу 10 в закрытом положении 100 во время загрузки бункера 5 из лотка 2, при этом дверце
разрешается открываться против силы тяжести материала в бункере 5, когда он движется по рельсам 7. 105
Груз 14 соединен с бункером с помощью веревочной цепи или подобного устройства 16, которое проходит
через шкив 15. Во время перемещения загруженного бункера 5 от лотка 2 этот груз поднимается, но как
только бункер 5 опустеет, т.е. достигнет положения, показанного сплошными линиями на рисунке 1, груз 14
воздействует на бункер, возвращая его в положение загрузки, расположенное практически под лотком 2. В
качестве альтернативы, пустой бункер может вернуться под действием силы тяжести, при этом
направляющие 7 установлены под подходящим углом.
- Подвесной ковш или держатель канатной дороги 17 (см. рис. 3) перемещается с помощью тягового каната
(не показан) обычным способом, т.е. с помощью канатных захватов 18. Наклонная погрузочная направляющая
19 расположена под тяговым тросом и напротив конечной станции и приспособлена для 125 постепенно
опускающихся ходовых колес 20, установленных вместе с ковшом 17. Выемчатый рычаг 21 крепится с
помощью рычага 22 к бункеру 5. Когда колеса 20 расположены в самой высокой точке наклона рельса 19 под
углом 130°, захватывающие рычаги 18 соприкасаются с зубчатым рычагом 21, и любое движение ковша 17
приводит к синхронному движению бункера 5. Однако, когда бункер 5 достигает конца своего хода, как
показано сплошными линиями на рисунке 1, направляющая 19 опускается достаточно низко, чтобы позволить
отсоединить захват 18 и зубчатый рычаг 21, после чего ковш или носитель 17 может продолжить движение с
помощью тягового троса (не показан) без какого-либо аналогичного перемещения бункера 5.
Принцип работы следующий: Предположим, что лоток 2 находится в горизонтальном положении и
непрерывно принимает груз материала из источника 1) 1, в то время как бункер 5 только что завершил подачу
груза в ковши 17.
Пустой бункер 5, находясь под действием груза 14, возвращается в положение, показанное пунктирными
линиями на рисунке 11, после чего дверца 10 закрывается с помощью защелки 12 и пандуса 18, а рычаги 6
отталкиваются назад бункером 5, и лоток 2 поворачивается вокруг точки 3 и принимает наклонное положение;
затем материал подается из лотка 2 в бункер 3, и когда он заполняется, бункер 5 готов к приему следующего
ковша канатной дороги 17, проходящего по нему. Затем тросовый захват 18 соприкасается с зубчатым
рычагом 21, прикрепленным к бункеру 5, и перемещает его вместе с собой, после чего двери 10 открываются
при освобождении защелки 12 от пандуса 13, и бункер выгружает свой груз в ковш.
После освобождения бункера 5 от рычагов 6 лоток 2 принимает горизонтальное положение и снова начинает
забирать материал из источника 1, который непрерывно подавал материал на протяжении всей операции. К
тому моменту, когда бункер 5 достигает положения, показанного сплошными линиями на рисунке 1, он
выгружает все свое содержимое в ковш 17 (5'), и захватные рычаги 18 освобождаются от зубчатого рычага 21,
после чего груз 14 воздействует на пустой бункер, и действие повторяется.
Принцип перемещения материала 5 из загрузочного бункера в ковш или носитель подвесной канатной дороги
в равной степени применим как к промежуточным загрузочным станциям, так и к конечным. Промежуточные
загрузочные станции могут располагаться в любом месте вдоль линии движения ковша подвесной канатной
дороги, а их конструкция описана со ссылкой на рисунки 4-6.
Как и в описанной ранее конструкции con66, лоток 2 постоянно получает нагрузку материала из любого
желаемого источника и снабжен средствами для наклона.
Загрузочный бункер 5 приспособлен для перемещения по наклонным направляющим 24, которые наклонены
вверх под углом 70 градусов к положению бункера во время загрузки из лотка 2. Этот рельс 24
поддерживается парой уголков 29, которые приспособлены 75 для подъема или опускания по желанию внутри
опорной рамы промежуточной станции с помощью пары резьбовых шпинделей 30, расположенных с каждой
стороны рамы, так что 80 их можно регулировать по высоте несущего троса.
При регулировке резьбовых шпинделей необходимо обеспечить достаточный уклон направляющих 24 (85
рельсов), чтобы пустой загрузочный бункер 5 мог под действием силы тяжести вернуться в загруженное
положение.
В нормальных условиях градиент приблизительно от 1 до 30 является удовлетворительной регулировкой.
На рисунке 25 показан несущий трос для передвижного ковша или тележки канатной дороги, который
предназначен для зацепления с канавкой на рельсе 26 в точке, где требуется промежуточная погрузка. Рельс
поддерживает несущий трос 25 и, следовательно, поднимает также колеса 20 и захват троса 18, так что
последний приспособлен для взаимодействия с зубчатым рычагом 100 21 бункера 5, когда та часть тягового
троса, которая находится в захвате ковша 17, проходит промежуточную станцию.
Захват троса освобождается от контакта с зубчатым рычагом 21 бункера 5 105 из-за более высокого
положения последнего в конце его перемещения вследствие возрастающего уклона рельсов 24 или, в другом
случае, когда колеса 20 проходят над той частью несущего троса, которая не соприкасается с рельсами 26,
поскольку такая часть троса 25 находится ниже, чем часть, проходящая над рельсом 26.
Принцип работы следующий: - 115 Предполагается, что бункер 5 находится в положении, показанном на
рисунке 5, то есть он только что выгрузил свой груз в ковш 17. Бункер 5 перемещается вниз по наклонным
направляющим 24 и, приближаясь к концу своего хода, соприкасается с рычагами 6, тем самым наклоняя
лоток 2. Пока бункер 5 находится вдали от вертикальной плоскости этого лотка, последний находится в
горизонтальном положении, и загрузка из источника 1 на лоток 2 продолжается. Как только лоток 2
наклоняется, он начинает служить направляющей для перемещения материала из источника 1 в бункер 5 130
-4.2.,0_, а также для размещения накопленного груза в указанном бункере.
Дверь этого бункера закрыта с помощью защелки 12 и запирающей рампы 13, как в случае 6 погрузки на
терминальной станции.
Когда бункер 5 загружен, тяговый трос 25 приводит в контакт захватный механизм 18 приближающегося ковша
17 канатной дороги с зубчатым рычагом 21 бункера 5, после чего бункер 5 начинает двигаться по наклонным
рельсам 24 с ковшом 17, и после освобождения защелки 12 от зацепления с фиксирующей рампой 13 дверь
10 открывается, и материал, находящийся в бункере 5, переносится вниз по наклонной поверхности 9 в ковш
17. После отпускания рычагов 6 лоток 2 принимает горизонтальное положение и собирает загружаемый
материал из источника 1 до возврата бункера 5.
К тому моменту, когда бункер 5 достигнет положения, показанного на рисунке 5, а) перегрузка материала из
бункера в ковш 17 будет осуществлена, а наклон направляющих 24 поднимет бункер 5 и его зубчатый рычаг
21 достаточно высоко, чтобы освободить его от зацепления с тросовым захватом 18 ковша 17. Таким образом,
тяговый трос продолжает движение, в то время как бункер возвращается в положение загрузки, и процесс
повторяется.
Как видно, данное устройство представляет собой: простой и быстрый способ загрузки движущегося
канатного носителя или ковша 17 в любой точке вдоль самой канатной линии без остановки 40 или
препятствий для движения ковша, в то время как устройство, показанное на рисунках 1-3, демонстрирует
простой и быстрый способ загрузки канатных носителей или ковшей в начале их движения и отправки их
вдоль канатной линии с короткими интервалами.
Может быть предусмотрено автоматическое взвешивание содержимого бункера 5, или же может
использоваться система нумерации для автоматической регистрации количества загрузок бункера путем
поддержки загрузочного бункера на цапфах, управляемых соответствующими пружинами или противовесами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_243052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=243052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB243052A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования коллоидных мельниц, а также сушильных,
концентрирующих, смесительных, эмульгирующих, измельчающих и аналогичных машин.
Мы, компания RISSIR, FRASER & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эндрю Фрейзер, подданный Великобритании, оба из R. & F.
Компания Works, расположенная по адресу Factory Lane, Croydon, Surrey, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к коллоидным мельницам, а также к
сушильным, концентрирующим, смесительным, эмульгирующим, измельчающим и подобным машинам.
Ранее изготавливались коллоидные мельницы, состоящие, по существу, из двух элементов с близко
расположенными поверхностями, установленных на вертикальной оси, причем один из элементов был
предназначен для вращения с высокой скоростью.
Материал, подлежащий формированию в коллоид, подается между элементами в точке, расположенной в
центре вращения или вблизи него, и по мере того, как материал перемещается наружу под действием
центробежной силы, он формируется в коллоид под действием указанных элементов.
Основная цель нашего изобретения — усовершенствование машин данного типа, позволяющее осуществлять
указанный процесс более быстро и эффективно.
Согласно нашему изобретению, поверхности двух элементов сконструированы таким образом, что частицы
обрабатываемого материала отскакивают от одной поверхности к другой.
Например, обе поверхности могут быть гофрированными, при этом выступающие части одной поверхности
должны входить в пазы другой.
При этом частицы материала, обрабатываемые в машине такой конструкции, подвергаются более сильному
напряжению, чем в машинах обычной конструкции, и эффект всасывания коллоида легче обнаружить.
До настоящего времени в коллоидных мельницах нижний элемент оставался неподвижным, а верхний
вращался с высокой скоростью.
Особенность нашего изобретения заключается в вращении обоих элементов, но в противоположных
направлениях, что позволяет получить более высокую относительную скорость или, если это не требуется, ту
же скорость вращения, но с меньшей нагрузкой на подшипники и изнашиваемые детали.
Предпочтительно, чтобы смежные поверхности элементов сужались друг к другу от центра машины к ее
периферии.
Таким образом, если размер обрабатываемых частиц таков, что необходимая скорость не может быть
обеспечена вращением указанного элемента или элементов для образования из материала коллоида,
частицы сначала подвергаются измельчению между элементами, в результате чего их размер уменьшается,
прежде чем они будут сформированы в коллоид.
Для дальнейшего облегчения процесса шлифовки два элемента могут быть снабжены режущими зубьями,
шлифовальными элементами или подобными приспособлениями, расположенными вблизи центра вращения,
причем зубья, шлифовальные элементы или подобные приспособления, закрепленные на одном элементе,
взаимодействуют с зубьями, закрепленными на другом элементе, таким образом, чтобы шлифовать материал
между ними.
Наше изобретение также заключается в том, чтобы обеспечить один или оба указанных элемента одним или
несколькими каналами, ведущими в пространство между элементами, в точке или точках, расположенных
между центром вращения и периферией аппарата.
Указанные каналы могут быть соединены кольцевыми полостями между вращающимися поверхностями,
образуя смесительные камеры.
Благодаря такому механизму в материал можно вводить жидкости или твердые вещества во время его
радиального перемещения наружу, при этом дополнительные ингредиенты добавляются в тех точках, где это
необходимо.
Помимо того, что такая усовершенствованная машина может использоваться в качестве коллоидной
мельницы, она также может применяться для сушки и концентрирования, при этом жидкость, содержащаяся в
материале, частично или полностью испаряется и отделяется, когда материал выбрасывается из мельницы
центробежным действием.
Аналогичным образом, машина может использоваться для измельчения гранулированного материала до
очень мелкого порошка, а также для смешивания материалов, как твердых, так и твердых и жидких, а также
для производства эмульсий.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области коллоидных мельниц, а также сушильных, концентрирующих, смесительных,
мульчирующих, измельчающих и подобных машин.
Мы, компания RISSIE, FRASER AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эндрю Фрейзер, подданный Великобритании, оба из R. & F.
Компания Works, Factory Lane, Croydon, Surrey, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коллоидным мельницам типа, в которых два взаимодействующих дисковых
элемента установлены друг напротив друга и близко расположены друг к другу для вращения относительно
общей оси, и в которых обрабатываемый материал подается в пространство между дисковыми элементами в
центре вращения или приблизительно в нем, а выгружается из указанного пространства по периферии этих
элементов.
Данное изобретение предусматривает использование мельницы указанного типа в ситуациях, когда может
потребоваться подача материала твердой или жидкой природы в промежуточную точку мельницы, то есть
между центральным входным отверстием и периферийным выходным отверстием. Например, может
возникнуть необходимость уменьшить тонкость помола одного или нескольких компонентов обрабатываемого
материала до определенной степени перед добавлением других компонентов.
Таким образом, изобретение предусматривает в коллоидной мельнице описанного выше типа канал или
каналы для вспомогательной подачи материала, подлежащего обработке в мельнице, причем указанный
канал или каналы расположены таким образом, чтобы проходить через один или оба взаимодействующих
дисковых элемента и открываться в пространство между указанными элементами в области, расположенной
между их центром и периферией.
В одном из вариантов изобретения вспомогательный подающий трубопровод входит в мельницу
концентрично оси дисковых элементов, и на его внутреннем конце он образован каналом или каналами,
проходящими через один из дисковых элементов и открывающимися в пространство между ними в указанной
промежуточной области.
Согласно еще одной особенности изобретения, соприкасающиеся поверхности дисковых элементов могут
быть выполнены вблизи центра вращения (например, между этим центром и входным концом
вспомогательного трубопровода или трубопроводов) с зубьями или подобными выступами, так что
сравнительно крупные частицы могут быть измельчены до того момента, когда они достигнут той части
мельницы, где они будут уменьшены до размера, приближающегося к коллоидным размерам.
Вышеизложенное и другие особенности изобретения будут описаны со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором на фиг. 1 изображен вид сбоку коллоидной мельницы, воплощающей изобретение, а на фиг. 2 — вид
спереди одного из дисковых элементов мельницы.
Мельница состоит из двух дисковых элементов a и b, установленных друг напротив друга и способных
вращаться в противоположных направлениях вокруг общей для обоих горизонтальных осей. Элементы a и b
установлены на валах a1 и b1, которые закреплены в подшипниках a2 и b2 и снабжены соответственно
приводными шкивами a3 и b3. Дисковые элементы имеют вогнутую форму, как показано на рисунке, а их
Соседние файлы в папке патенты