Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_378
.pdf
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве обуви, в частности, обуви, известной как
обувь на точеных подошвах, кеды, кеды-слипоны, резиновая обувь, такая как теннисные туфли,
гимнастическая обувь и тому подобное. Такая обувь обычно изготавливается следующим образом: обувь с
выточенной подошвой производится в основном из кожи, которая срезается или обрабатывается под углом
таким образом, что срезанную или обработанную часть можно завернуть для образования фланца или
средства крепления, с помощью которого кожаный или брезентовый верх пришивается к этому фланцу. В
ходе этой операции верхняя часть обуви обычно находится в перевернутом положении, или, другими
словами, «вверх ногами», пока ее не перевернут, после чего пришитый край или обработанная часть, к
которой крепится верхняя часть обуви, оказывается внутри обуви и, следовательно, не видна.
После пришивания фланец или скошенная часть ложится на свое первоначальное место, и носок внутри
обуви, как правило, приклеивается к нему.
Аналогичные методы используются при изготовлении и другой обуви, за исключением того, что в некоторых
случаях выступающий край или фланец имеет двойное сечение, которое в поднятом состоянии принимает
форму буквы U, причем нижняя часть буквы U крепится к кожаной подошве. Затем верхняя часть пришивается
к этому U-образному участку, и обувь обрабатывается обычным способом.
Тот же метод изготовления применялся и для подошв из других материалов, например, из спрессованного
вулканизированного волокна, то есть спрессованной бумаги, с довольно удовлетворительными результатами.
Также были предприняты попытки [Цена 1 1 -]l и использованы в связи с резиновыми подошвами, 45, но они
оказались неудовлетворительными по той причине, что при снятии или разрезании резины стежки неизменно
прорываются через снятую часть или фланец; или в других случаях снятая часть или фланец отрывается от
подошвы, с которой они были сняты, поскольку резина, не являясь волокнистой (как кожа), обладает очень
низкой прочностью при разрезании, особенно потому, что разрез обычно имеет рваный характер, и поэтому
при малейшей нагрузке на верхнюю часть фланец или снятая часть отрывается от подошвы.
Целью данного изобретения является создание подходящей подошвы или стельки, изготовленной из резины
или резиноподобных композитов, которые могут быть из желатина, клея или целлюлозного материала, с
добавлением или без добавления волокнистого материала, такого как хлопок, конопля, асбест и тому
подобное. Согласно данному изобретению, такие подошвы или стельки 65 должны быть отформованы или
изготовлены таким образом, чтобы фланец или скошенная часть, как упоминалось ранее в отношении кожи,
были отформованы или изготовлены как часть 70 оригинальной подошвы и спроектированы таким образом,
чтобы они выдерживали как швы, так и приложенное к ним растягивающее напряжение.
Будет очевидно, что формованный фланец размером 75° будет обладать значительно большей прочностью и
надежностью, чем часть подошвы или стельки, которая была вырезана таким образом, чтобы образовать
фланец в процессе резки.
Указанные подошвы или стельки, изготовленные в соответствии с этим изобретением 80, могут
использоваться практически во всех случаях для тех же видов работ, что и натуральная кожа, и могут быть
использованы для изготовления ботинок и туфель всеми известными методами и с помощью того же
оборудования, которое используется для изготовления обуви из натуральной кожи 85. В то же время
резиновые подошвы обладают многочисленными преимуществами во многих случаях, поскольку существует
множество типов обуви, для которых желательно иметь резиновую подошву. При используемом методе они
обычно изготавливаются либо путем растворения в резиновом растворе или аналогичных растворах, либо
путем пришивания резиновой подошвы к обуви, которая сначала была изготовлена с кожаной подошвой, или,
в качестве альтернативы, с подошвой из волокна или парусины, а затем к ней прикрепляется резиновая
подошва.
Как видно, при таком методе требуется несколько дополнительных операций в процессе изготовления обуви,
что, следовательно, увеличивает стоимость и добавляет 115 фунтов веса обуви.
По причинам, указанным ранее, до настоящего времени резиновые подошвы не могли быть прикреплены
непосредственно к верху обуви из-за неудовлетворительных характеристик и ненадежности резины при
креплении аналогично кожаной или прессованной волокнистой подошве.
Таким образом, становится очевидно, что использование правильно отформованной подошвы с фланцем
исключает промежуточные операции и дополнения, а резину можно использовать точно так же, как и кожаные
или волокнистые подошвы, с использованием того же оборудования и тех же методов, что, следовательно,
приводит к значительной экономии на затратах на рабочую силу и оборудование, делает обувь легче, прочнее
и надежнее, чем при использовании известных в настоящее время методов.
Датировано 2 ноября 1920 года.
Дж. Оуден-О'Брайен, преемник и бывший владелец компании W. P. Thompson & Co. из Манчестера,
патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в производстве обуви.
Я, Роберт Итусселл, из Стратмура, Лэндс-Энд, Родос, графство Ланкастер, производитель резиновых
изделий, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве точеной обуви, такой как кеды,
плинмсолетты, резиновая обувь, например, теннисные туфли, спортивные туфли и тому подобное. Такая
обувь обычно изготавливается следующим образом: обувь с выточенной подошвой делается в основном из
кожи, которая срезается или обрабатывается на скосе таким образом, что срезанную или обработанную часть
можно завернуть для образования фланца или средства крепления, с помощью которого кожаный или
брезентовый верх пришивается к указанному фланцу. В ходе этой операции верхняя часть обуви обычно
находится в перевернутом положении, или, другими словами, «наизнанку» или «вверх дном», пока ее не
перевернут, в результате чего фланец или скошенная часть, к которой была пришита верхняя часть,
оказывается внутри обуви и, следовательно, не видна. После пришивания край или обработанная часть
ложится на свое первоначальное место, и носок внутри обуви обычно приклеивается к нему.
7() Аналогичные методы используются при изготовлении и другой обуви, за исключением того, что в
некоторых случаях выступающий край или фланец имеет двойное сечение, которое в поднятом состоянии
принимает форму буквы U, причем нижняя часть буквы U крепится к кожаной подошве. Затем верхняя часть
модели 75 пришивается к этой U-образной секции, и обувь обрабатывается обычным способом.
Тот же метод изготовления применялся и для подошв из других материалов, помимо кожи, например, из
спрессованного вулканизированного волокна, то есть спрессованной бумаги, с довольно
удовлетворительными результатами. Этот метод также применялся в сочетании с резиновыми подошвами, но
он оказался неудовлетворительным по той причине, что при снятии или разрезании резины швы неизменно
прорываются через снятую часть или выступ; или в других случаях снятая часть или выступ отслаивается от
подошвы, с которой она была снята, по той причине, что резиновый выступ, будучи волокнистым (как кожа),
обладает очень низкой прочностью при разрезании, особенно потому, что разрез обычно имеет рваный
характер, и поэтому при малейшей нагрузке на верхнюю часть 9 вырезанная часть или выступ отслаивается
от подошвы.
Было предложено формовать резиновые подошвы с приподнятым перекрывающимся краем, образующим
глубокую канавку по краю 100 для приема и закрытия выступающего ранта обуви, тем самым закрепляя
подошву, а также формовать резиновую подошву с выступающим краем или ребром для точеной обуви
посредством канавки в форме, к которой пришивается верхняя часть 105.
Целью данного изобретения является создание подходящей подошвы или стельки, изготовленной из резины
или резиноподобного материала. 2.5 30.
174,225 В качестве связующего вещества могут использоваться желатин, клей или целлюлоза, с добавлением
или без добавления волокнистого материала, такого как хлопок, конопля, асбест и тому подобное.
6 Согласно данному изобретению, подошвы или стельки из резины или резиновых композиций отливаются с
плоским горизонтальным фланцем, соответствующим ранее упомянутой скошенной части в отношении кожи,
как часть или неотъемлемая часть оригинальной подошвы без скашивания или разрезания, и спроектированы
таким образом, чтобы выдерживать как швы, так и растягивающее напряжение, воздействующее на них.
Подошва может быть изготовлена в соответствии с пунктом 1.5, как описано в моей параллельной заявке №
31027 от 1920 года, или любым подходящим способом.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Схема задней части подошвы с изображением фланца а.
Рис. 2. Поперечный разрез того же объекта.
Рис. 3. Поперечный разрез, показывающий двойной или U-образный фланец.
Подошва А отлита из резины, известного резинового состава или заменителя резины, а по краю и с ней
интегрирован плоский горизонтальный фланец А или двойной фланец А', к которому пришивается верхняя
часть ботинка или туфли. Фланец a или a' может быть того же типа или состава, что и подошва A, или он
может быть любого другого аналогичного или подходящего состава и может быть усилен брезентом или
другим подходящим материалом, или он может быть изготовлен из другого подходящего материала,
вулканизированного с задней стороны и по краю подошвы A.
Наглядно видно, что формованный плоский горизонтальный фланец будет обладать значительно большей
прочностью и надежностью, чем часть подошвы или стельки, которая была вырезана таким образом в
процессе резки. Указанные подошвы или стельки, изготовленные в соответствии с данным изобретением, во
многих случаях могут использоваться для тех же видов работ, что и натуральная кожа, и могут быть
использованы для изготовления ботинок и туфель любым из 5(J известных методов и с использованием того
же оборудования, которое используется для производства обуви с подошвами из натуральной кожи.
В то же время резиновые подошвы обладают многочисленными преимуществами — во многих случаях,
поскольку существует множество типов обуви, для которых желательно иметь резиновую подошву. При
известных методах их обычно прикрепляют либо путем обработки раствором резины или аналогичными
растворами, либо путем пришивания резиновой подошвы к обуви, которая 60 предварительно изготовлена с
кожаной подошвой, либо, в качестве альтернативы, с подошвой из волокна или холста, а затем
прикрепленной резиновой подошвой.
Как видно, при таких методах требуется несколько дополнительных операций 65 при изготовлении обуви, что
приводит к увеличению стоимости и веса обуви.
По причинам, указанным ранее, резиновые подошвы до сих пор не могли крепиться непосредственно к верху
обуви с помощью плоского горизонтального фланца, подобного обработанному фланцу, из-за
неудовлетворительных свойств и ненадежности резины при обработке или резке аналогично коже или
прессованному волокну. Таким образом, будет видно, что...
Использование правильно отформованной подошвы с плоским горизонтальным фланцем исключает
промежуточные операции и дополнения, и резину можно использовать точно так же, как и кожаные или
прессованные волокнистые подошвы, с использованием того же оборудования и тех же методов, что,
следовательно, обеспечивает значительную экономию на затратах на рабочую силу и оборудование, делает
обувь легче и более надежной, чем при использовании известных в настоящее время методов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_174226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=174226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB174226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 3, 1920. № 31,038/20.
174,226 11 а,,,,, ноябрь. 24, 1920. № 33,098/20.
1
Осталась одна полная спецификация: август.
3,
1921.
Полностью принято: дан, 26, 1922 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31038, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в машинах для нарезки и измельчения зерна, семян и тому подобного.
Мы, Уолтер Эдвард Бирчи, Джеймс Бирч, Уолтер Бирч и Джеймс Алеред Бирч, все из Сефтона, через Сифорт,
недалеко от Ливерпуля, фермеры и мельники, все британского гражданства, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию машин для
нарезки и измельчения семян злаков, бобов, гороха, ягод и тому подобного (для краткости далее именуемых
зерном) с целью подготовки их к употреблению в пищу птицами, птицами и животными или для потребления
человеком.
Согласно нашему изобретению, зерно подается на предпочтительно движущуюся поверхность, например, на
вращающийся барабан, по периметру которого имеются углубления или канавки для удержания зерна, где
оно разрезается вращающимися или неподвижными ножами, входящими и работающими в поперечных
канавках на указанной поверхности. Для поддержания чистоты канавок, углублений и поперечных канавок
барабана и режущих ножей, а также для предотвращения их засорения материалом, предусмотрены
устройства для очистки или прочистки.
При реализации изобретения в нашей экспериментальной машине зерно подается в бункер и направляется
на вращающийся барабан. Периферийная поверхность этого барабана имеет большое количество небольших
углублений подходящей глубины и формы для приема и удержания зерен во время операции резки. Друин
может быть построен из ряда отдельных дисков, установленных параллельно друг другу с разделительными
перегородками, для разделения и направления волокон под лезвиями и бороздками. цена 1]/насадки для
образования поперечных канавок, по которым будут двигаться 40 лопастей, или, в некоторых случаях,
барабан может быть изготовлен из цельного куска без перегородок и снабжен углублениями или
продольными канавками достаточной глубины для удержания зерна и поперечными канавками 45 для
движения лопастей. В зависимости от требований, в машине может быть предусмотрено несколько барабанов
с поверхностями, адаптированными для различных видов зерна.
Режущий механизм может включать в себя 5 (1) круглых ножей, установленных параллельно друг другу на
вращающемся барабане, причем каждое лезвие ножа входит и работает в поперечной канавке, проходящей
вокруг зернового барабана. Зерносборный барабан и ножевой барабан 5.5 соединены между собой любым
подходящим способом, например, цилиндрической или цепной передачей, при этом передаточное отношение
выбрано таким образом, чтобы ножевой барабан предпочтительно вращался с периферийной скоростью в
несколько раз большей, чем зерносборный барабан. 60 В случае ручной машины зерновой барабан, ножевой
барабан или любой вал, соединенный с ними зубчатой передачей, вращается с помощью кривошипной
рукоятки, закрепленной на его валу. Предпочтительно использовать подвижные режущие элементы, но в
некоторых случаях режущие элементы 65 могут быть неподвижными.
Перед ножевым барабаном предпочтительно располагается один нож, параллельный зерновому барабану,
при этом его режущая кромка находится в непосредственной близости от поверхности барабана. 70
Назначение этого ножа — срезать любые зерна, которые могут стоять вертикально и выступать над
поверхностью барабана. Над этим лезвием также имеется барьер или стенка, предназначенная для
предотвращения попадания излишков зерна от 75 вращающихся лезвий.
Для очистки зернового барабана может быть предусмотрено любое подходящее устройство. Это чистое
устройство (174,226) может приводиться в действие кулачковым механизмом. В данном случае зерновой
барабан с каждой стороны имеет ролики, соединенные поперечными рифлеными стержнями в каждой из
продольных канавок на зерновом барабане.
Штифт на задней части каждого ролика, перемещающийся вертикально вверх и вниз в пазах на концах
зернового барабана, или же ролики могут работать в перегородках или направляющих.
К раме машины с каждого конца зернового барабана прикреплена кулачковая канавка, по которой движутся
ролики. Кулачок устанавливается в нижней части канавки или в любом другом подходящем месте. Пять
роликов, вращающихся на этом кулачке, выдвигают штоки в продольные канавки, а вращающаяся или
неподвижная щетка или любое другое устройство для очистки удаляет все зерна из промежутков между
поперечными канавками на штоках. Эти стержни возвращаются в продольные канавки зернового барабана,
когда ролики проходят над ним, покидают кулачок и следуют по канавке кулачка.
В подходящем месте под режущими ножами также предусмотрено устройство для очистки канавок ножей в
зерновом барабане. Это устройство может состоять из ряда неподвижных или вращающихся лезвий, которые
проникают в канавки ножей и во время вращения барабана предотвращают их контакт с материалом. В
дополнение к этому очистному устройству могут быть предусмотрены щетки или другие средства, которые за
счет трения с зерновым барабаном или ножевым барабаном 3 поддерживают его чистоту и предотвращают
засорение материалом.
Загрузочный бункер снабжен раздвижной дверцей или другим подходящим клапаном для регулирования
количества материала, подаваемого в зерновой барабан, а под бункером может быть установлена откидная
дверца для доступа к нему и для целей очистки. Для отделения металлических частиц от зерна можно
использовать магниты.
В процессе работы зерно забирается через углубления в барабанах снизу бункера и во время вращения
барабана в направлении ножей сначала проходит под неподвижным ножом, который срезает любые зерна,
выступающие над общей поверхностью барабана. Затем зерно перемещается под вращающимися ножами,
которые поперечно разрезают его, когда оно находится в углублениях на поверхности барабана, и при
дальнейшем вращении барабана разрезанное зерно падает в нижнюю часть машины в подающий патрубок,
бункер или подобное устройство. Очистительные устройства предотвращают засорение рабочих частей
посторонними материалами. Будет видно, что зерно чисто распиливается поперек и будет разделено на две
или более частей в зависимости от количества лезвий, воздействующих на каждое зерно.
При описании нашей экспериментальной установки мы никоим образом не ограничиваемся конкретными
описанными конструкциями, поскольку могут быть внесены различные модификации, не отступая от принципа
изобретения. Например, вместо вращающегося барабана поверхность для транспортировки зерна может
представлять собой бесконечный конвейер, утопленный в его поверхность для приема зерна и лопастей.
Разумеется, машину можно изготовить любого подходящего размера и использовать как вручную, так и с
помощью электропривода.
Датировано 2 ноября 1920 года.
Представители заявителей: W. P. THOMPSON & Co., 12, Church Street, Livexpool.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33098, 1920 г. н.э.
Усовершенствования в машинах для нарезки и измельчения зерна, семян и тому подобного.
Мы, Уолтер Эдвард Бирч, Джеймс Бирч, Уолтер Бирч и Джеймс Бирч, все из Сефтона, Виа Си, недалеко от
Ливерпуля, фермеры, все британской национальности, готовим их для птицы, птицы и животных, а также для
употребления в пищу.
Изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям машин типа машин для резки и нарезки в
верхней части вращающегося барабана, периферия которого имеет канавки для удержания зерен, которые
разрезаются вращающимися ножами, входящими и работающими в кольцевых канавках на поверхности
барабана.
В результате наших усовершенствований мы разработали машину, которая отличается исключительной
практичностью и высокой эффективностью в работе.
При реализации изобретения в нашей экспериментальной машине зерно подается из бункера на
вращающийся барабан таким образом, что подача осуществляется из горизонтального положения в
вертикальное, то есть зерно перемещается барабаном вверх к режущим лезвиям. Периферийная поверхность
барабана имеет продольные канавки или углубления соответствующей глубины и формы для приема и
удержания зерен во время резки; эти продольные канавки имеют особую конструкцию, с боковыми стенками,
скошенными или изогнутыми в соответствии с типом разрезаемого зерна. Например, задняя сторона канавки
или углубления (рассматриваемая относительно направления вращения) может быть более или менее
радиальной, в то время как передняя сторона может иметь выпуклую или вогнутую форму. Помимо этого, на
поверхности барабана также сформированы канавки для приема зерна и кольцевые канавки, по которым
будут перемещаться режущие лезвия.
Барабан может быть выполнен из ряда 3,5 отдельных дисков, установленных параллельно друг другу, причем
меньшие диски образуют кольцевые канавки для движения лопастей, а в некоторых случаях между ними
расположены перегородки для разделения и направления зерна под лопастями, или же барабан может быть
изготовлен из цельного куска без таких перегородок. В зависимости от требований, в машине может быть
предусмотрено несколько барабанов с поверхностями, адаптированными для различных видов зерна.
Вертикально над верхней частью барабана расположена перегородка или стенка, состоящая из нескольких
секций, которая удерживает излишки зерна от режущих лезвий, а непосредственно под ней и прикреплено к
секции этой стенки несколько сменных ножей, параллельных продольной оси барабана, с режущими
кромками, расположенными в непосредственной близости от поверхности барабана. Назначение этих ножей
— срезать любые зерна, которые могут стоять вертикально и выступать над поверхностью барабана. Эти
ножи удерживаются в нужном положении регулируемыми пружинами, достаточно сильными, чтобы
удерживать ножи для нарезки зерна, и достаточно слабыми, чтобы позволить отодвинуть ножи в сторону и
пропустить любое твердое вещество, которое они не смогли бы разрезать.
После прохождения твердого вещества пружины возвращают лезвия в исходное положение.
Режущий механизм может представлять собой круглые ножи, установленные параллельно друг другу на
вращающемся валу или барабане, причем каждое лезвие ножа входит и работает в одной из кольцевых
канавок в зерновом барабане. Ножевой барабан, как его можно назвать, предпочтительно состоит из лезвий и
распорных элементов, установленных на валу.
Распорные элементы имеют почти такую же окружность, как и лезвия, причем последние выступают за
пределы распорных элементов лишь настолько, чтобы войти в кольцевые канавки зернового барабана на
глубину немного большую, чем продольные канавки, в то время как распорные элементы не задевают
поверхность указанного барабана, предпочтительно примерно на одну восьмую дюйма.
Барабан с ножами может приводиться в действие пружинами так же, как и нож 85, работающий на продольной
оси зернового барабана. Преимущество такой конструкции заключается в том, что она придает балкам
прочность и жесткость. Важно, чтобы ножевой барабан располагался как можно ближе к углу 9° по вертикали
относительно основного барабана.
Зерносборный барабан и ножевой барабан соединены между собой любым подходящим способом, например,
с помощью прямозубой или цепной передачи. Барабан ножей может вращаться в любом направлении, 65, а
передаточное отношение зубчатой передачи зерноуборочного барабана и барабана ножей может изменяться
в зависимости от требований. Предпочтительно, чтобы оба барабана вращались в одном направлении, так
чтобы во время работы режущие лезвия работали против направления движения зернового барабана. В
случае ручной машины зерновой барабан, ножевой барабан или любой вал, соединенный с ними зубчатой
передачей, вращается с помощью кривошипной рукоятки, закрепленной на его валу, а в случае более мощной
машины привод в движение осуществляется механически.
Предпочтительно использовать подвижные режущие элементы, но в некоторых случаях они могут быть
стационарными. В подходящем месте под режущими ножами предусмотрено устройство для предотвращения
засорения канавок ножей в зерновом барабане.
Это устройство может состоять из ряда неподвижных или вращающихся лопастей, которые проникают в
канавки по окружности зернового барабана и во время вращения барабана очищают их от материала.
Эти чистящие лезвия могут иметь крючкообразный, зазубренный или заостренный конец. Это очистное
устройство 120 с лезвиями, надежно входящими в каждую из канавок ножей, предотвращает засорение
канавок материалом и является очень важным фактором обеспечения эффективной работы машины. 12.5 В
дополнение к этому очистному устройству могут быть предусмотрены 14 226 щеток или других средств,
которые за счет трения с зерновым барабаном или ножевым барабаном поддерживают его чистоту и
предотвращают засорение материалом, или же может быть предусмотрено любое подходящее устройство
для очистки зернового барабана и ножевого барабана.
Загрузочный бункер снабжен раздвижной дверцей или другим подходящим клапаном для регулирования
количества материала, подаваемого в зерновой барабан, а под бункером может быть установлена
раздвижная дверца для обеспечения доступа к нему и для целей очистки.
Для отделения металлических частиц от зерна можно использовать магниты.
В процессе работы зерно захватывается продольными канавками или углублениями в барабане снизу
бункера и во время вращения барабана сначала проходит под неподвижным ножом, который срезает любые
зерна, выступающие над поверхностью барабана. Затем зерно перемещается за счет дальнейшего вращения
барабана под вращающимися ножами, которые разрезают его поперечно по мере того, как оно лежит в
канавках или углублениях на поверхности барабана, и при дальнейшем вращении барабана разрезанное
зерно падает в грейферную часть машины в подающий патрубок, бункер или подобное устройство.
Очистительные устройства предотвращают засорение рабочих частей посторонними материалами. Будет
видно, что зерно чисто распиливается поперек и будет разделено на две или более частей в зависимости от
количества лезвий, воздействующих на каждое зерно.
При описании нашей экспериментальной установки мы никоим образом не ограничиваемся конкретными
описанными конструкциями, поскольку могут быть внесены различные модификации, не отступая от принципа
изобретения. Например, вместо вращающегося барабана поверхность для транспортировки зерна может
представлять собой бесконечный конвейер, утопленный в его поверхность для приема зерна и лопастей.
Разумеется, машина может быть изготовлена любого подходящего размера и способна работать как вручную,
так и с помощью электропривода.
Дата: 23 ноября 1920 года.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль.
Сертифицированные и зарегистрированные патентные поверенные.
Представители заявителей.
i1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки и измельчения зерна, семян и тому подобного.
Мы, Уолтер Эдвард Берч, Джеймс Берч, Уолтер Берч и Джеймс Альфред Берч, все из Сефтона, через
Сифорт, недалеко от Ливерпуля, фермеры и мельники, все британского гражданства, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для нарезки и измельчения злаков, семян,
бобов, гороха, ягод и тому подобного (для краткости далее именуемых зерном) с целью подготовки их к
употреблению в пищу птицей, птицами и животными, а также для потребления человеком.
Наше изобретение относится, в частности, к усовершенствованиям машин того типа, в которых зерно
подается из бункера в верхней части машины во вращающийся барабан, по периметру которого имеются
канавки для удержания 7,5 зерен, которые разрезаются вращающимися ножами, входящими и работающими
в кольцевых канавках на поверхности барабана.
В результате наших усовершенствований мы разработали машину, которая отличается исключительной
практичностью и высокой эффективностью в работе. 80 Изобретение будет понято из следующего описания
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно боковой
вид и поперечный разрез передней части нашей усовершенствованной машины, Рисунок 3 — боковой вид
зернового барабана, Рисунок 4 — увеличенное изображение части периферии зернового барабана с
продольными канавками.
Рисунок 5. Продольный разрез части ножевого барабана и зернового барабана, более подробно
показывающий конструкцию! На рисунках 6 и 7 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку одного из
режущих ножей; на рисунках 8 и 9 — тот же вид одного из распорных элементов ножевого барабана; на
рисунках 10–15 — детальные виды, которые будут описаны далее.
На приведенных рисунках показано, что зерно подается в бункер 1 и захватывается вращающимся зерновым
барабаном 2, установленным на валу 2P, таким образом, что подача к режущим элементам происходит от
горизонтального направления к вертикальному, то есть зерно перемещается верхним, поднимающимся вверх
квадрантом барабана 2 к ножевому барабану 3, расположенному над зерновым барабаном, и после
прохождения этого барабана нарезанное зерно подается нисходящей поверхностью зернового барабана.
Теперь мы подробно опишем цилиндрический зерновой барабан 2, предпочтительная конструкция которого
более подробно показана на рисунках 2, 3 и 4.
Периферийная поверхность барабана имеет продольные канавки или углубления, например, 4, подходящей
глубины и формы для приема и удержания зерен во время операции резки; эти продольные канавки имеют
особую конструкцию, с боковыми стенками, скошенными или изогнутыми в соответствии с типом разрезаемого
зерна. Например, как показано на рисунке 4, задняя сторона 4' канавки или углубления (рассматриваемая
относительно направления вращения) может быть более или менее радиальной, в то время как передняя
сторона 4b может иметь выпуклую или вогнутую кривую. В дополнение к этим канавкам для приема зерна, на
поверхности барабана также образованы кольцевые канавки 5 для приведения в движение режущих лезвий
6–3,5, как показано на рисунке 5. В показанной конструкции бороздки для зерна формируются во втулке из
низкоуглеродистой стали, закрепленной на чугунных торцевых деталях.
При желании зерновой барабан может быть собран из ряда отдельных дисков, установленных параллельно
друг другу, при этом меньшие диски образуют кольцевые канавки для движения лопастей, а в некоторых
случаях между ними расположены перегородки для разделения и направления зерна под лопастями.
В соответствии с требованиями a5i, в машине может быть предусмотрено несколько барабанов с
поверхностями, адаптированными для различных видов зерна.
Загрузочный бункер 1 или желоб 7 могут быть снабжены раздвижной дверцей (не показана) для
регулирования количества материала, подаваемого в зерновой барабан. В нижней части бункера 1
установлена раздвижная дверца 8 для обеспечения доступа к нему и для целей очистки. Как показано на
рисунке 1, бункер предпочтительно изготавливается из двух частей, так что одна из них является съемной. С
этой целью бункер состоит из передней части 1', закрепленной на раме машины, и большей задней части 1' с
угловыми кронштейнами 1'C, которая может сдвигаться с рамы машины и соединена с частью 1' пазами и
шпильками на соответствующих частях и закреплена гайками-барашками 9. Задняя часть бункера может быть
прикреплена к раме винтами (не показаны). При такой конструкции после откручивания крепежных элементов
можно вытащить всю заднюю часть бункера (70°).
Магниты 10 могут использоваться для отделения любых металлических частиц от зерна.
Для равномерного распределения зерна в канавках на поверхности барабана предусмотрена вращающаяся
щетка 11, приводимая в движение цепью 12, 75.
Вертикально над верхней частью зернового барабана 2 расположена перегородка или стенка, образованная
из секций 13, подробно показанных на фиг. 10 и 11, которая удерживает излишки зерна от режущих лезвий. К
нижней части секций прикреплено несколько сменных горизонтально расположенных ножей 85 14,
параллельных оси барабана и имеющих режущую кромку в непосредственной близости от поверхности
барабана.
Назначение этих ножей — срезать любые зерна, которые могут стоять вертикально и выступать на 90
градусов над поверхностью барабана.
Каждая из секций 13 снабжена регулируемой пружиной 15, достаточно сильной, чтобы удерживать ножи 14
для разрезания зерна, и достаточно слабой, чтобы позволить 95 ножам отодвинуться в сторону, пропуская
любые твердые вещества, которые они не могут разрезать. Секции 13 навинчиваются на стержень 16,
который проходит через отверстия 17 в их боковых стенках. 100 - Режущий механизм представляет собой
вращающиеся круглые ножи, установленные параллельно друг другу на валу или барабане, причем каждое
лезвие ножа входит и работает в одной из окружных канавок в барабане 2 для 106 зерен. Предпочтительный
вариант конструкции этого ножевого барабана 3, как его можно назвать, показан на рисунке 5. Он состоит из
ряда тонких круглых дисковых лезвий 6 и распорных шайб или дистанционных элементов 18 11,
установленных на валу 19 и скрепленных между собой резьбовыми концевыми элементами или гайками.
Лезвия 6 выступают достаточно далеко за край распорных элементов, чтобы войти в кольцевые канавки 5 в
зерновом барабане 1l 2 на глубину, немного превышающую глубину продольных канавок 4, в то время как
распорные элементы 18 не задевают поверхность барабана. Распорные элементы или шайбы 18 слегка
скошены с обеих сторон по направлению к их периферии, как показано на рисунке 20, так что в случае
чрезмерной нагрузки на ножи последние могут в определенной степени зацепиться боком за скошенные части
20, и таким образом предотвращается отламывание или срезание 1 25 ножей.
174,212 Предпочтительно использовать подвижные ножи или режущие элементы, но в некоторых случаях их
можно сделать стационарными.
Для предотвращения засорения ножевого барабана S предусмотрен ряд чистящих лезвий 21. Эти лезвия
входят между ножами 6 в задней части ножевого блока. Они подробно показаны на рисунках. 12 & 13. Они
опираются только на общий вал в точке 22 и регулируются с помощью рым-болтов 23 (рис.). 1).
Зерноба 2 и ножевой барабан 3 соединены между собой любым подходящим способом, например, с помощью
зубчатых колес 24 и 25, при этом передаточное отношение может изменяться в зависимости от требований.
Предпочтительно, чтобы два барабана вращались в противоположных направлениях, так чтобы при работе
ножи 6 работали в направлении вращения зерна 2 (барабана). На изображенной на чертежах машине видно,
что зерновой барабан приводится в движение цилиндрической зубчатой передачей от вала, приводимого в
движение ременным шкивом 26. В случае машины с ручным управлением, зерновой барабан, ножевой
барабан или любой вал (скрепленный с любым из них) вращается с помощью рукоятки, закрепленной на его
валу.
В подходящем месте предусмотрено устройство для поддержания чистоты канавок 5 ножа в зернистых
друлнах. Это устройство может состоять из ряда неподвижных или вращающихся лопастей, которые
проникают в канавки 5 зернового барабана и во время вращения барабана предотвращают их засорение. Это
очистное устройство с лезвиями, надежно входящими в каждую из 5 канавок и предотвращающими их
засорение, является очень важным фактором, обеспечивающим эффективную работу машины.
На чертежах показана конструкция, в которой используется ряд лезвий, например, 27 с промежуточными
шайбами (не показаны). Эти лезвия, показанные на фиг. 14 и 15, имеют загнутый или когтеобразный конец 28,
который предпочтительно имеет режущую поверхность 28', так что они служат не только для того, чтобы
канавки 5 зернового барабана оставались чистыми, но и для того, чтобы срезать любое зерно, которое может
пройти через ножевой барабан нетронутым, например, из-за зазора в ножевом барабане, вызванного
поломкой лезвия. Положение, в котором установлены эти чистящие лезвия 27 в машине, можно увидеть на
рис. 1. Мы разработали конструкцию, позволяющую очень удобно устанавливать и фиксировать все эти
лопасти на месте. Согласно этому описанию, лезвия 27 ввинчиваются через отверстия 29 в длинный болт 30,
который вставляется с каждого конца в открытый паз в пластине 31, закрепленной с каждой стороны рамы
станка, и этот болт фиксируется поворотной защелкой 32, которая ввинчена в показанное положение для
фиксации концов болта 30 на месте.
Второй, меньший болт 33 проходит через отверстие 6(g 34) в нижней части каждой из лопастей и распорных
элементов, на которые попеременно навинчивается резьба, после чего лопасти регулируются относительно
барабана. Трубка большего диаметра 33а со скошенным концом, предпочтительно управляемая с помощью
рукоятки на одном конце, затем навинчивается на болт 33 и проходит через отверстия 34 в лопастях и
распорках, а лопасти фиксируются в отрегулированном положении с помощью 75 болтов 35, действующих на
каждом конце болта 33. Такая конструкция позволяет одному человеку удобно и быстро собрать чистящие
лезвия.
В процессе работы зерно забирается через одиночные канавки или углубления 4 в барабане 2 со дна бункера
1, и во время вращения барабана сначала проходит под щеткой 11, а затем под ножами 14, которые срезают
любое зерно, выступающее над поверхностью барабана. Затем зерно перемещается за счет дальнейшего
вращения барабана под вращающимися ножами 6, которые разрезают его поперечно, когда оно находится в
канавках или углублениях на поверхности барабана, и при дальнейшем вращении барабана разрезанное
Соседние файлы в папке патенты