Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3778
.pdf
Кроме того, топливо присутствует в сравнительно малой пространственной концентрации по сравнению с
газами, и поэтому ожидать эффективного восстановления диоксида углерода углеродом невозможно.
Таким образом, согласно нашему изобретению, мы сжигаем измельченное топливо с воздухом и паром таким
образом, что нежелательные начальные реакции, которые обычно происходят, если горение происходит при
относительно низкой температуре, например,
Температура ниже 900 °C исключается. Устранение нежелательных начальных реакций и способы их
осуществления являются существенными особенностями нашего изобретения.
Наш процесс заключается в том, что измельченное топливо реагирует с сильно предварительно нагретым
паром и добавленным кислородом (в чистом виде или в виде воздуха или обогащенного воздуха) при очень
высокой температуре, так что создаются условия, благоприятные для образования оксида углерода и
водорода и неблагоприятные для существования диоксида углерода и углеводородов. Такая высокая
температура поддерживается, по существу, за счет возврата в камеру сгорания аномально большой доли
доступной явной теплоты горячих газообразных продуктов в виде предварительного нагрева поступающих
газов, и, таким образом, поступающие газы предварительно нагреваются до очень высокой температуры,
например, 1000' C. Таким образом, газообразные реагенты переносятся через температурный диапазон, в
пределах которого возможны нежелательные реакции, прежде чем они встретятся с топливом, и,
следовательно, когда реакция происходит, в результате получаются только ценные продукты.
Теплообменники, в которых поступающие газы предварительно нагреваются за счет горячих газообразных
продуктов, становятся основной, а не второстепенной особенностью конструкции аппарата, и мы обнаружили,
что только при использовании эффективного и экстремального предварительного нагрева (например,
(до 1000 °C) возможно ли поддерживать высокую температуру в зоне горения (например, 1800 В) а также для
устранения нежелательных реакций, упомянутых выше. Таким образом, мы используем теплообменники
нестандартных размеров или с нестандартной эффективностью для данного конкретного способа получения
газа из пылевидного топлива, хотя нам известно, что теплообменники такого типа известны и используются на
сталелитейных заводах для других целей. Следует понимать, что такой экстремальный предварительный
нагрев, требующий относительно высокой (и в данном виде техники беспрецедентной) эффективности
теплообмена, предполагает использование аппаратов, радикально отличающихся по конструкции от тех,
которые применялись ранее. Хотя во внутренней части 242,741 4- 24,4 должны быть промежуточные слои
фуллеровой земли, как показано на рисунке 2 и 3 под номером 7. Внешняя стена 6 должна поддерживаться
стальным каркасом, как показано на рисунке 1 (8), а весь аппарат должен быть установлен на бетонном
фундаменте (9 на рисунках 4 и 5).
На рисунке 4 цифрой 2 обозначена камера сгорания, а цифрой 4 — регенератор.
0 Порошкообразное топливо подается в точке 10 и через сопло 11. Предположим, что регенератор по всей
своей массе нагрелся до очень высокой температуры, например, выше 1000 °C, и, следовательно, готов
действовать в качестве предварительного подогревателя для воздуха и пара, подаваемых в камеру сгорания.
Соответствующее количество воздуха и пара подается через отверстие 12 и поднимается по каналам 13
регенератора, при этом отдельные потоки объединяются в пространстве 14.
Дальнейший путь газов продолжается через нисходящие каналы 15 регенератора, и к моменту их выхода газы
предварительно нагреваются до требуемой степени, например, до 1000 °C. Затем горячие газы поднимаются
по пространству 16 и достигают горизонтального канала 17, в который проникает инжектор порошкового
топлива 10. В сопле или горелке 11 предварительно нагретый воздух и пар встречаются с нисходящим
топливом, и последнее сгорает в виде пламени. Температура пламени будет зависеть от пропорций
реагентов и от температуры, до которой предварительно нагреты воздух и пар. Для поддержания желательно
высоких температур реакции и предварительного нагрева подача воздуха и пара регулируется в соответствии
со скоростью подачи топлива.
Для того чтобы все топливо было израсходовано во время его прохождения через камеру сгорания, следует
обеспечить небольшой избыток воздуха или пара, предпочтительно пара. Зола от топлива оседает на
наклонном слое 18 и собирается на его дне; если она жидкая, ее можно удобно периодически сливать, но в
любом случае неиспользованный остаток, собранный на слое 18, может периодически удаляться через
очистные дверцы 19 с помощью любого подходящего устройства. Образующиеся газы (состоящие в основном
из водорода, оксида углерода и азота), покинув зону сгорания, перемещаются вниз по камере 2 и проходят
под аркой 20 в пространство 21, а затем вверх в другую камеру сгорания 1 (см. рисунок 5), которая не
используется, когда камера 2 работает. Образовавшиеся очень горячие газы, наконец, проходят через
регенератор 3, отдавая свое тепло материалу, и выходят из аппарата через порт 22 (рис. 38) в относительно
холодном состоянии. Любое доступное тепло, которое еще содержится в горючих газах, может быть
использовано, например, для получения пара в котле.
Следует отметить, что газообразные продукты сгорания в аппарате движутся по пути, обратному пути
соответствующих путей воздуха и пара при их поступлении.
Когда процесс продолжается настолько долго, что один регенератор едва успевает подавать в воздух и пар
необходимый предварительный нагрев, другой регенератор нагреется достаточно, чтобы можно было
произвести переключение. В этот момент, когда срабатывает соответствующий переключающий клапан (не
показан), и воздух и пар подаются через порт 22 через регенератор 3 в камеру сгорания 1, порошкообразное
топливо подается в точке, соответствующей 1,0 (рис. 1), при этом подача топлива одновременно
прекращается. При периодическом переналадке производство горючих газов может осуществляться
непрерывно, и газ, полученный при анализе на выходе из камеры сгорания, может иметь следующие
характеристики: оксид углерода, водород, азот - 38,4%, - 12,7%, - 48,9%. Такая газовая смесь может
использоваться в качестве энергетического газа или может быть соответствующим образом обработана
известными процессами для получения азотно-водородной смеси или даже чистого водорода. Смесь азота и
водорода, пригодная для синтеза аммиака, легко получается путем добавления пара к смеси водорода,
оксида углерода и азота и воздействия на эту смесь оксида железа или другого подходящего катализатора
при подходящей температуре.
105 Согласно уравнению, в результате этого известного процесса почти весь монооксид углерода может быть
заменен равным объемом водорода.
HI2O + CO = GOC,2 + 11 2 110 После удаления из газов диоксида углерода, избытка пара и небольшого
количества остаточного монооксида углерода соотношение азота и водорода в газовой смеси может быть
отрегулировано до 1:3 путем добавления соответствующих количеств водорода из другого источника, и тогда
смесь будет пригодна для синтеза аммиака. Следует отметить, что при использовании в нашем процессе
надлежащих количеств кислорода, а также воздуха, вполне возможно непосредственно получить такую
газовую смесь, как следующая: оксид углерода - 55,4%, водород - 19,6%, азот - 25,0%. После преобразования
оксида углерода в 242 741 т, необходимо дополнительно подавать пар в любую часть регенератора или в
независимые каталитические камеры, если таковые используются.
Практически любое измельченное или распыленное топливо может быть использовано при осуществлении
нашего изобретения. При использовании угля (70) пропорции воздуха и пара, необходимые для его сгорания,
будут варьироваться в зависимости от процентного содержания летучих соединений в угле.
Термин «пылевидное топливо» используется в общепринятом техническом смысле для обозначения топлива,
которое может впрыскиваться через форсунки и непрерывно расходоваться.
В качестве топлива для реакции при желании можно использовать любое из 80 обычных видов распыленного
мазута. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242742A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Мы, компания TiE BRITiSH L.M. ERIcssoN MFANUrFAOTURING COiVPANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: International Buildings, 67/73, Kingsway, London, W.C. 2, и Фред Дудсон Норбобри,
инженер-электрик, проживающий по адресу: 51, Chilwell Road, Beeston, графство Ноттингем, британский
подданный, и Фред Бейтс, инженер-механик, проживающий по адресу: 18, Enfield Street,
Компания A0 Beeston, расположенная в графстве Ноттингем, являющаяся британским подданным, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к
электрическим конденсаторам переменного типа с двумя или более регуляторами, воздействующими на
отдельные подвижные части или на одну или несколько частей всего подвижного механизма, и более
конкретно применимо к конденсаторам переменного типа с подвижными лопастями и верньерным
конденсатором, используемым совместно и управляемым отдельными регуляторами.
В конденсаторах этого типа, выпускавшихся до настоящего времени, наблюдается тенденция к смещению
основного конденсатора и, следовательно, изменению его емкости при срабатывании регулятора
конденсатора с верньерным управлением.
Это существенно снижает ценность верньерного регулирования конденсатора, поскольку, как правило,
верньерный конденсатор используется для точного контроля общей емкости конденсатора, и эта точность
теряется при любом перемещении основного конденсатора.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного конденсатора вышеупомянутого типа,
в котором два или более отдельных элемента управления, будучи центрированными, не имеют прямого
контакта между подвижными поверхностями, так что движение одного элемента не влияет на другой.
Согласно нашему изобретению, применительно к двухконтурному управляющему конденсатору, один из
регулируемых конденсаторов управляется с помощью шпинделя, имеющего подходящую рукоятку
управления 45, который удерживается в положении неподвижной втулкой, образующей подшипник, в то время
как второй конденсатор управляется полым шпинделем, установленным вокруг вышеупомянутой
неподвижной втулки 50, которая также служит подшипником для этого второго шпинделя. В конденсаторе,
изготовленном в соответствии с данным изобретением, отсутствует тенденция к возникновению трения между
одним шпинделем и другим. 55 Аналогичное изобретение применяется к конденсаторам, имеющим три или
более независимых регулятора, с неподвижными втулками, установленными между отдельными шпинделями.
Дата: 26 сентября 1924 года. 60 От имени и по поручению компании THE BRITISH L.M. ERICSSON
MANUFACTURING CO., LTD. в этот день в присутствии У. М. Кроу и П. Уолтера Д'Алтона, подполковника,
была проставлена печать компании.
Директора, Дж. Х. Рид, секретарь.
УИЛФРЕД ДУДСОН НОРБЕРИ, ФРЕД БЕЙТС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические конденсаторы.
Мы, компания TEn BRITISH L.M. ERICssoN MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: International Buildings, 67/73, Kingsway, London, W.C. 2, [Цена 1/-], и Уилфред
Дудсон Норбери, инженер-электрик, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 51, Chilwell Road,
Beeston, в графстве Ноттингем, и Фред Бейтс, механик. Дата подачи заявки: сентябрь. 26, 1924. № 22760/24.
Слева полностью: 20 мая. 1925.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрические конденсаторы.
i 1.1 A i J i 1 11 i Инженер-строитель, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Энфилд-стрит, 18,
Бистон, графство Ноттингем, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к электрическим конденсаторам переменного типа с двумя или более органами
управления, воздействующими на отдельные подвижные части, образующие независимые конденсаторы, или
на две или более части всего подвижного механизма, образующие составной конденсатор, и, в частности,
применимо к конденсаторам переменного типа с подвижными лопастями и верньерным конденсатором,
используемым совместно, причем каждый из них управляется отдельными органами управления.
---У конденсаторов этого типа, которые были изготовлены до настоящего времени, существует тенденция к
смещению основного конденсатора и, следовательно, изменению его емкости при срабатывании регулятора
конденсатора с верньером. Это существенно снижает значение 0,5 регулировки конденсатора с помощью
нониусного регулятора, поскольку, как правило, нониусный регулятор используется для точной регулировки
общей емкости конденсатора, и эта точная регулировка теряется при любом перемещении основного
конденсатора.
0: Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного конденсатора вышеупомянутого
типа, в котором два или более отдельных элемента управления, будучи концентричными, не имеют прямого
контакта между своими подвижными поверхностями, так что движение одного элемента не влияет на другой.
Обращаясь к прилагаемой схеме на фиг. 1, иллюстрирующей один из способов изготовления нашего
изобретения, основная секция регулируемого конденсатора А управляется шпинделем В, имеющим
соответствующую рукоятку управления С. Шпиндель В удерживается в нужном положении неподвижной
пластиной H, образующей подшипник. Вторая секция конденсатора E, которая в данном случае является
верньерным конденсатором, управляется полым шпинделем F с рукояткой G. Этот полый шпиндель
помещается внутри неподвижной втулки D, которая служит подшипником для шпинделя.
В конденсаторе, изготовленном в соответствии с данным изобретением, существует тенденция к
возникновению трения между одним шпинделем и другим.
Другой способ конструкции, применимый к многорегулируемому конденсатору с тремя независимыми
регуляторами, показан на прилагаемом чертеже фиг. 2, на котором основная секция регулируемого
конденсатора «А» управляется шпинделем B, имеющим подходящую рукоятку C. Шпиндель B удерживается в
положении неподвижной пластиной H3, которая образует подшипник. Вторая секция конденсатора E
управляется полым шпинделем F с рукояткой G, при этом указанный полый шпиндель установлен внутри
неподвижной втулки D, которая выполняет функцию подшипника; аналогично, третья секция конденсатора E1
управляется полым шпинделем F1 с рукояткой G1, при этом указанный полый шпиндель установлен внутри
неподвижной втулки D1, которая выполняет функцию подшипника. Все секции конденсатора могут иметь
одинаковый размер или составлять некоторую долю размера основного конденсатора.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является... Электрический конденсатор переменного типа с двумя регуляторами, воздействующими
на независимые комплекты проводников, имеет наружную неподвижную втулку или трубку 85, которая
образует подшипник для полого шпинделя, управляющего одним комплектом проводников, причем указанный
полый шпиндель имеет механическую очистку от шпинделя, управляющего вторым комплектом проводников,
причем последний шпиндель 90 концентричен с полым шпинделем и удерживается в подшипниках,
отделенных от полого шпинделя или его подшипниковой трубки или втулки, так что отсутствует тенденция
перемещения одного регулятора относительно другого.
Электрический конденсатор переменного типа с тремя или более регуляторами, воздействующими на
независимые наборы проводников, при этом указанный конденсатор имеет две или более концентрических
неподвижных втулки или трубки, образующих подшипники для двух или более полых шпинделей, каждый из
которых управляет набором проводников, причем указанные полые шпиндели имеют механический зазор
между внутренними неподвижными подшипниковыми втулками и внутренним шпинделем и отделены от них
таким образом, что движение любого из регуляторов не приводит к перемещению других.
3. Конденсаторы согласно вышеизложенным пунктам, сконструированные, расположенные и
приспособленные для использования в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Составлено 20 мая 1925 г. l 1 БРИТАНСКАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ L.M. ERICSSON, LIMITED.
Печать компании была проставлена в присутствии П. УОЛТЕРА Д'АЛТОНА, подполковника.
У. М. Краун, директор, Дж. Х. Рид, секретарь.
УИЛФР Д. ОДСОН НОРБЕРИ, ФРЕД БЕЙТС.
Редхилл; Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, -1929, 2242,742) 1:
т 1 р 1 фл 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242743A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 29, 1924. -№ 22,873/24.
Фотография слева: 29 июня 1925 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1925., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
242,743 Усовершенствования в области глушителей для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Илтид Идрис Морган и Лиокстел Холмс, оба проживающие по адресу: Парк Роуд, 180, Бокли, Бирмингем,
графство Уорик, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к глушителям для двигателей внутреннего сгорания и
имеет своей целью создание простого и недорогого глушителя высокой эффективности.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание глушителя, конструкция которого
предусматривает возможность редкой чистки, а его части могут быть легко разъединены и извлечены при
необходимости чистки.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание глушителя, конструкция которого сводит к
минимуму операции механической обработки, что позволяет максимально снизить себестоимость
производства. Глушитель согласно настоящему изобретению включает в себя полое тело, внутри которого
расположена камера, из которой газ отводится по окольному пути.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является изменение направления движения газа при его
входе и выходе из камеры.
Предпочтительно подавать газ в полую камеру по спиральной траектории, а из камеры к выходному
отверстию пропускать газ по спиральной траектории, направление которой противоположно направлению
первой спиральной траектории.
В одном из вариантов конструкции полое тело имеет преимущественно цилиндрическую форму, на одном
конце которой находится коническая часть, заканчивающаяся разрезным выступом, который можно закрепить
на выхлопной трубе. Этот полый цилиндрический корпус вмещает внутренний элемент, который включает в
себя — по существу цилиндрическую камеру значительно меньшего диаметра, чем корпус [Цена 11] — на
внешней стороне которой камера снабжена выступающей спиральной или винтовой резьбой, подобной
резьбе винтового конвейера. — Эта резьба проходит между внешней стороной внутренней камеры и
внутренней стороной внешнего корпуса и служит для центрирования внутренней камеры внутри внешнего
корпуса.
Внутренняя камера предпочтительно выполнена из двух частей, каждая из которых имеет внутреннюю
цилиндрическую часть, один конец которой закрыт концевой частью, которая может иметь коническую форму,
а другой конец открыт и расширен до внутреннего диаметра наружного корпуса. Каждый из 60 внутренних
элементов снабжен наружной спиральной резьбой, но обе резьбы имеют противоположную натяжку.
Две внутренние части соединяются внутри внешнего корпуса открытыми концами, при этом один из этих
открытых концов может быть снабжен выступом, который входит в углубление в открытом конце другой части,
так что две части надежно удерживаются в правильном положении.
Расширение на открытом конце каждого из внутренних элементов образовано цельнолитой чашеобразной
частью, и газ может проникать внутрь 76 внутренних элементов через отверстие, образованное в одной из
этих чашеобразных частей, в то время как газ выходит из внутреннего элемента через отверстие,
образованное в другой чашеобразной части. 80 Два внутренних элемента удерживаются внутри внешнего
корпуса с помощью крышки, которая может быть приспособлена для ввинчивания в открытый конец внешнего
корпуса и которая может иметь внутренний выступ или фланец, который 85 входит в зацепление с винтовой
резьбой на одном из внутренних элементов, зажимая их в нужном положении.
Для целей гонок крышка может иметь форму носика и может быть 90 1..1. _71.- --- -- j ----- 1- _ L=, 1 t-1 -' 1-, '
-11 1 i 1 ij f7ice " 1-1 g 242,743 удерживается на месте с помощью небольшой нити. Когда он достигает конца
винта, входящего в радиальное отверстие рядом со спиральной резьбой на первом внутреннем открытом
конце наружного корпуса. Этот элемент, через который газ поступает в космическое сопло, может иметь
коническую сквозную часть внутри двух внутренних элементов, больший конец которой получает
предусмотренное отверстие. В этом пространстве газ из внутренней части глушителя заполняется, образуя
конусообразную горловину, которая служит упругой или эластичной подушкой. Изнутри выпускного отверстия
газ выходит через больший диаметр внутренних элементов, сужаясь к концу выпускного отверстия и проходя
по спиральной или винтовой траектории. Для обычных или туристических моделей направление вращения
крышки может быть противоположным направлению вращения при входе в глушитель, и она может иметь
коническую форму.
От конической части, больший конец которой имеет спиральную резьбу на втором внутреннем контакте, газ
поступает из внутренней части элемента, а меньший конец – отводит газ.
приводит к образованию полого, несколько куполообразного отверстия. Площадь поперечного сечения для
конца прохода. Этот полый, несколько куполообразный поток газа через глушитель предпочтительно имеет
больший диаметр, чем меньший конец конической части, и его площадь может быть больше площади
выхлопного отверстия двигателя.
Конец может быть закрыт, выпускные отверстия обеспечиваются рядом радиальных или других отверстий по
периферии, благодаря чему глушитель остается чистым, а двигатель охлаждается. Таким образом, газу не
нужно проходить через какие-либо суженные участки, так что спиральная траектория потока газа сохраняется.
Крайний конец этой крышки на ее внешней поверхности может быть снабжен цельной шестигранной или
другой некруглой деталью, которая может использоваться без механической обработки. Детали,
составляющие глушитель 295, предпочтительно изготавливаются методом литья.
- благодаря чему его можно прикрутить на место.
В процессе работы газ поступает в... Дата: 6 августа 1924 г.
Глушитель от выхлопной трубы и соединяется с внутренними элементами, так что он отклоняется в кольцевое
пространство между внутренними и внешними элементами и начинает двигаться по спиральной или винтовой
траектории вокруг спирали. KETLEY & FORRESTER, - закрытый или конический конец одного из
дипломированных патентных агентов, Central House, 75, New Street, Jirmingham, Jessel Chambers, 88/90,
Chancery Lane, London, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования глушителей для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Иллинойс Морган и Лайонс Холмс, оба проживающие по адресу: Парк Роуд, 180, Хокли, Бирмингем,
графство Уорик, подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к глушителям для двигателей внутреннего сгорания и имеет своей целью
создание простого и недорогого высокоэффективного глушителя. Еще одной целью настоящего изобретения
является создание глушителя, конструкция которого позволяет редко проводить чистку, а его части легко
отделять и извлекать при необходимости чистки.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание глушителя, конструкция которого сводит к
минимуму операции механической обработки, что позволяет максимально снизить себестоимость
производства.
Глушитель согласно настоящему изобретению включает в себя полое тело, камеру, расположенную
практически в центре указанного полого тела, спиральные или практически спиральные входные и выходные
каналы, ведущие к указанной камере и от нее, причем направление вращения газов в выходном канале после
прохождения через внутреннюю камеру противоположно направлению вращения газов во входном канале.
Уже были предложены глушители, снабженные перегородкой с рядом радиальных щелей, закрытых 105
дефлекторами, для отвода газов вращательным движением во внутреннюю часть глушителя; направление
вращения впоследствии менялось на противоположное при отводе газов из корпуса второй перегородкой 110,
имеющей радиальные щели, закрытые дефлекторами, расположенными в противоположном направлении;
также был предложен глушитель 14, переходящий из внешней части во внутреннюю часть камеры 5. Фланец
10 на элементе 7 также снабжен 70 отверстиями 14a, которые четко показаны на рисунке 4, а также рядом
радиально выступающих отверстий 15, сообщающихся с внутренней камерой 5.
Эти два элемента предпочтительно изготавливаются методом литья и могут быть соединены между собой с
помощью шпонки 16 на одном элементе, которая входит в соответствующее углубление в другом.
Два внутренних элемента удерживаются внутри внешнего корпуса с помощью крышки 16a, которая
предназначена для ввинчивания в открытый конец внешнего корпуса 1 и может иметь внутренний выступ или
фланец, который входит в зацепление с фланцевой частью 12 85 на одном из внутренних винтовых
элементов, зажимая их в нужном положении.
Для целей гонок крышка может иметь форму сопла, как показано на рисунках 1 и 2, и может удерживаться на
месте с помощью небольшого винта 17, входящего в радиальное отверстие около открытого конца внешнего
корпуса. Эта насадка в виде сопла может иметь коническую часть, больший конец которой принимает газ
изнутри глушителя, и сужающуюся горловину, которая служит выпускным отверстием, причем больший
диаметр сужения находится на выпускном конце.
Для обычных или туристических моделей крышка 100 может иметь аналогичную конструкцию, как показано на
рисунке 8, и может ввинчиваться в открытый конец внешнего корпуса, а также может иметь коническую или
конусообразную часть 18, больший конец которой принимает газ 115 из внутренней части глушителя, а
меньший конец ведет к полому, несколько куполообразному концу 19. Этот полый, несколько куполообразный
конец может иметь больший диаметр, чем меньший по диаметру конец конической части, и его конец может
быть закрыт, при этом выпускные отверстия обеспечиваются рядом радиальных или других отверстий 20 по
периферии, так что газы выходят наружу в радиальном направлении.
На самом краю этой крышки снаружи может быть предусмотрена цельная шестигранная или другая некруглая
деталь 21, благодаря которой она может быть привинчена. - 120 В процессе работы газ поступает в глушитель
из выхлопной трубы 4 и встречается с закрытым или коническим концом одного из внутренних элементов, так
что он отклоняется в кольцевое пространство между внутренним и 125 внешним элементами и начинает
двигаться по пути вокруг винтовой или почти винтовой резьбы. Достигнув конца спиральной резьбы на первом
внутреннем элементе, газ проходит в пространство 1;)0 внутри двух внутренних элементов через
предусмотренное отверстие. Это пространство заполняется газом, который образует упругую или эластичную
подушку. Изнутри конструкция включала центральную камеру, на каждом конце которой располагался
вентилятор; оба вентилятора были установлены с противоположных сторон и могли свободно вращаться под
действием выхлопных газов.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой вид
одного из вариантов глушителя, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен продольный вертикальный разрез того же объекта.
На рисунке 3 показан вид внутренних винтовых элементов в отсоединенном состоянии.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены поперечные сечения по линиям 4-4, 5-5 и 6-6 на рисунке 2 соответственно.
На рисунке 7 представлен фрагментарный вид противоположной стороны винтовых элементов по сравнению
с показанной на рисунке 3.
На рисунке 8 представлен фрагментарный разрез модифицированной формы торца сопла.
На рисунке 9 показана модифицированная конструкция глушителя.
На рисунке 10 показана конструкция внутренней части каждой из частей корпуса.
Рисунок 11 представляет собой вертикальный разрез по линии 11-11 на рисунке 9.
В одной из конструкций, показанных на рисунках 1–8 прилагаемых чертежей, полое тело 1 имеет
преимущественно цилиндрическую форму, на одном конце которой находится коническая часть 2,
заканчивающаяся разрезным выступом 3, который может быть закреплен на выхлопной трубе 4 двигателя.
Этот полый цилиндрический корпус вмещает внутренний элемент, который включает в себя практически
цилиндрическую камеру 5 значительно меньшего диаметра, чем корпус, на внешней стороне которой
расположена выступающая винтовая резьба 6, подобная резьбе винтового конвейера.
Эта резьба проходит между внешней поверхностью внутренней камеры и внутренней частью внешнего
корпуса и служит для центрирования внутренней камеры внутри внешнего корпуса.
Внутренняя камера 5 предпочтительно выполнена из двух частей 7 и 8. Элемент 7 имеет цилиндрическую
форму и закрыт на своем переднем конце конической частью 9. Внутренний конец элемента 7 имеет фланец,
выступающий наружу под номером 10, так что он прилегает к внутренним стенкам наружного корпуса 1.
Элемент 8 открыт на внутреннем конце, имеет фланец 11 снаружи и закрыт на внешнем конце 12. Наружный
конец 12 элемента 8 имеет фланцевое соединение с внутренней поверхностью корпуса 1 и снабжен рядом
отверстий 13, как это наглядно показано на рисунке 6. На внутреннем конце элемента 8 имеется отверстие
242,743. Газ выходит через это отверстие и движется по спиральной траектории, направление его вращения
противоположно направлению вращения при входе в глушитель. На спиральной или существенно спиральной
резьбе второго внутреннего элемента газ поступает к крышке или выпускному элементу. В
модифицированной конструкции, показанной на рисунках 9–11 прилагаемых чертежей, глушитель выполнен
из двух частей 22, 23, которые могут быть удобно выполнены в виде отливок, причем две части скреплены
между собой установочными винтами или подобными инструментами 13 24.
Для обеспечения практически спирального движения газов от двигателя по всей длине глушителя, каждый
корпус имеет ряд поперечных перегородок 25, расположенных по обе стороны от центральной
расширительной камеры 26. Газы из двигателя поступают в глушитель через входное отверстие 27,
расположенное у одной из сторон корпуса, и оттуда направляются вниз (в случае, если входное отверстие
расположено у верхней части) к нижней стороне корпуса. Затем газы проходят из одной части корпуса вокруг
соседней перегородки и оттуда в последующее отверстие между двумя следующими перегородками. Таким
образом, газы движутся по несколько зигзагообразной траектории, имеющей в основном спиральную форму.
36 После попадания в центральную расширительную камеру газы движутся вдоль отверстий — между
перегородками на противоположном конце корпуса — аналогично тому, как они движутся вдоль отверстия на
первом упомянутом конце, но в этом случае направление их вращения меняется на противоположное,
перегородки на противоположных концах корпуса, таким образом, обеспечивают газам движение, несколько
похожее на движение газов в конструкции глушителя, показанной на рисунках 1–8.
Перегородка 28 на выходном конце корпуса проходит по всей ширине корпуса и снабжена рядом отверстий 29
для прохождения газа.
Глушитель снабжен выступающим выступом 30 на каждом конце, один из которых служит для его крепления к
выхлопной трубе двигателя, а другой — для крепления удлинителя выхлопной трубы или выпускного
патрубка.
Предпочтительно, чтобы площадь поперечного сечения для прохождения газа через глушитель не была
меньше площади поперечного сечения выпускного отверстия двигателя.
Таким образом, газу не приходится проходить через какие-либо суженные участки, благодаря чему глушитель
остается чистым, а двигатель охлаждается.
Детали, составляющие глушитель 65, предпочтительно изготавливаются методом литья и могут
использоваться без механической обработки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 7, 1924. № 23,156/24. 242, Полный левый снимок: 1 июля 1925 г.
Полная версия принята к публикации: 19 ноября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся буферных платформ ткацких станков для предварительной обработки
нитей ткани.
Мы, Альберт Анри Клемент Руссбау, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: 9, улица Патинтье, Гент,
Бельгия, инженер, и Гарри Мур, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: С. Андервуд,
Хипперхолм, графство Йоркшир, торговец машиностроительным оборудованием, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится, в частности, к буферам для
подхватывающих палочек ткацких станков с нижним расположением подхватывающей палочки, в которых
вертикальная подхватывающая палочка обычно фиксируется, а ее мощность поглощается за счет натяжения
возвратной пружины и эластичности кожаного ремешка или ленты, расположенной таким образом, чтобы
принимать полный удар палочки.
Этот тип амортизатора или буфера несовершенен или действует слишком резко, о чем свидетельствует
частое ломание палочек и быстрый износ кожаного ремня от ударов; и целью нашего изобретения является
создание улучшенного амортизатора или буфера, который будет постепенно поглощать силу удара от
палочки для чистки и тем самым значительно уменьшать износ палочек и амортизаторов, который в
настоящее время распространен, соответственно продлевая срок их службы.
Наше изобретение включает в себя, по существу, два шарнирно соединенных рычага или плеча подходящей
формы, соединенных с одной стороны кожаным буферным ремнем, а с противоположных концов — пружиной,
находящейся в натяжении. Рычаги поворачиваются на соответствующем кронштейне, закрепленном на раме
ткацкого станка, и когда они не используются, вышеупомянутая пружина, действующая через эти рычаги,
удерживает кожаный ремень в натянутом состоянии.
Кожаный ремешок располагается на пути 40-го медиатора и принимает удар от него обычным образом, но в
нашем случае под воздействием удара ремешок деформируется и стремится следовать за медиатором по его
траектории, заставляя концы 45-го шарнирного рычага, к которому прикреплен ремешок, сходиться;
соответственно, раздвигая противоположные концы дальше друг от друга, увеличивая натяжение пружины,
которая в конечном итоге, действуя через 50-й ремешок, останавливает движение и впоследствии помогает
возвратной пружине вернуть медиатор в нормальное положение для следующего удара. Таким образом, удар
от плетки постепенно поглощается последующим движением ремня и реакцией в шарнирах и пружине;
Соседние файлы в папке патенты