Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3778
.pdf
Я, Т. О. М. У. Т., из компании The Challow Sawmills Co., Limited, расположенной в Саут-Серни, Сиренчестер,
графство Глостер, подданные Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение направлено на усовершенствование строительных
технологий, позволяющее неквалифицированному работнику быстро и эффективно выполнять большую
часть работ по возведению жилых домов или других зданий и сооружений с относительно низкими затратами.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю здание или другую конструкцию в виде каркаса, состоящего из
1,5 секций, соединенных между собой и удерживаемых в нужном положении проволокой или стержнями,
пропущенными поперек или вокруг них, когда они частично собраны и натянуты или подвергнуты растяжению,
при этом внешняя сторона каркаса затем покрывается бетоном.
В подходящем варианте для практического применения изобретения в жилище стены выполнены из
горизонтальных и вертикальных деревянных балок, соединенных между собой шиповыми соединениями 25,
при этом натяжные проволоки или стержни проходят вокруг них вертикально и/или горизонтально, а внешняя
сторона каркаса покрыта бетоном, который также частично или полностью заполняет отверстия 30 в каркасе и
который предпочтительно армирован вертикальными и/или горизонтальными проволоками, причем каркас
включает в себя отверстие или отверстия для двери или дверей. Перед бетонированием подходящие оконные
рамы устанавливаются на место 35 и закрепляются некоторыми из натяжных тросов, которые проходят вокруг
указанных рам. Как оконные, так и дверные рамы могут быть усилены металлом, например, уголками, а там,
где используются уголки, к ним могут быть прикреплены натяжные проволоки.
Датировано 12 сентября 1924 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные со строительством зданий или относящиеся к нему.
Я, Томас Уиттинг, из компании The Challow Sawmills Co., Limited, расположенной в Саут-Серни, Сиренчестер,
графство Глостер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является усовершенствование строительных конструкций, позволяющее неквалифицированному
работнику быстро выполнить значительную часть работы по возведению жилых домов или других зданий с
относительно низкими затратами, и относится, в частности, к стенам, в которых бетон заливается на
деревянный каркас и армируется проволокой, прикрепленной к указанному каркасу.
Согласно моему изобретению, армирующие проволоки крепятся к деревянному каркасу, натягиваются
проволочными натяжителями 70 и располагаются на некотором расстоянии от указанного каркаса с помощью
элементов, прикрепленных к последнему.
Деревянный каркас состоит из соединенных между собой и закрепленных секций, включая обвязочные брусья
у фундамента и угловые стойки от обвязки до крыши; горизонтальные балки закреплены в заданных
положениях для приема и поддержки балок перекрытия, а вертикальные балки расположены на любом
заданном расстоянии друг от друга для поддержки горизонтальных секций; проволока с натяжными
устройствами закреплена снаружи или на лицевой стороне деревянного каркаса. Проволочные натяжители
изготавливаются из круглого железа длиной 5 дюймов и диаметром A дюймов, с поворотным рычагом
диаметром A дюймов около одного конца, расположенным под прямым углом; рядом с поворотным рычагом
просверливается отверстие диаметром X дюймов для проволочной проволоки. При изготовлении таких
натяжителей в деревянном каркасе просверливается плотно прилегающее отверстие, и часть проволочного
натяжителя забивается молотком. Конец проволоки продевается через натяжитель, который вращается
гаечным ключом или куском газовой трубы до тех пор, пока проволока не будет натянута. Оставшаяся часть
проволоки наматывается на натяжитель между поворотным рычагом и деревянным каркасом, удерживая его в
нужном положении для армирования бетона.
Натяжные элементы и проволока, закрепленные горизонтально и по диагонали, укрепляют и фиксируют
каркас, а выступающие концы натяжных элементов соединяют бетон с деревянным каркасом.
Снаружи деревянного каркаса возводится стена из монолитного бетона необходимой толщины, концы
натяжных труб и проволоки, проходящей в разных направлениях, встраиваются в бетон, а зазоры между
деревянным каркасом оставляются открытыми для свободного доступа воздуха через вентиляционные
решетки в фундаменте в соответствии с правилами Министерства здравоохранения.
Теперь я опишу свое изобретение, ссылаясь на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1 представляет собой
вид сбоку, частично в разрезе, а фиг. 2 — горизонтальный разрез под углом 40 градусов.
бетонная конструкция.
б) деревянная конструкция.
проволочный натяжитель.
d оцинкованные гвозди или скобы. 45 e болты, крепящие древесину к фундаменту.
металлический мостик для проволочного крепления в бетоне.
g. Проволока № 8 для армирования бетона.
Как показано на рисунке, проволока g на одном конце 50 намотана вокруг гвоздей или скоб d, а на другом
конце продета через натяжные устройства c, которые натягивают проволоку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242739A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявок! Сентябрь. 17, 1924. № 21,944/ 24.
1
Полное подтверждение:. Ноябрь. 19, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
242,739 Процесс очистки масел и жиров под высоким вакуумом с помощью пара или аналогичного устройства.
Мы, компания METALLB.AK UEND M1ETALLTuRGISCHE GESELLSCAFT AKTIXS0GESSELtSCHAFT,
расположенная по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Пранкфурт-на-Алене, Германия, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, и д-р ВрЛтЭмЛм Гнизеке, расположенный
по адресу: Хомбургерштрассе, 87, Бад-Хомбург-фор-дер-Хилле, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки масел и жиров в условиях высокого вакуума с помощью
пара или аналогичного вещества, общего типа, изложенного в нашей спецификации № 222093.
Хорошо известно, что пахучие компоненты и другие примеси удаляются из масел и жиров путем пропускания
пара или подобного вещества через масла или жиры, содержащиеся в вакуумной камере, причем вакуум
создается, например, путем конденсации пара в конденсаторе.
Для более полного использования откачиваемого пара уже было предложено соединить два или более
вакуумных аппарата последовательно и пропускать тот же откачиваемый пар последовательно через масла и
жиры, содержащиеся в каждом из аппаратов. Однако у такого последовательного соединения есть тот
недостаток, что вакуум в аппарате, в который пар поступает первым, ниже, чем в последующем аппарате,
который напрямую сообщается с конденсатором.
Таким образом, удаление примесей из масел и жиров в первом аппарате занимает больше времени и
осуществляется менее полно, чем во втором аппарате, поскольку, как известно, дезодорация с помощью пара
происходит тем быстрее и тщательнее, чем выше вакуум, при котором проводится обработка.
[Цена составляет. Согласно настоящему изобретению, пар или подобная экстракционная среда пропускается
через масла или жиры, подлежащие очистке, содержащиеся в экстракционном сосуде, и образующиеся пары
затем переносятся из указанного экстракционного сосуда с помощью парового инжектора типа, описанного в
Спецификации № 237309, в результате чего указанные пары расширяются в смесительной камере указанного
инжектора до абсолютного давления, которое ниже абсолютного давления, преобладающего в
пароэкстракционном сосуде, из которого они отводятся, до того, как они будут поданы в смесительную камеру
инжектора.
В вышеупомянутой спецификации № 237309 описывается инжекторное устройство, имеющее сопло для
рабочей среды, окруженное сходящимся направляющим каналом для подаваемой среды, перед которым в
направляющем канале расположено дополнительное сопло, через которое подаваемая среда должна пройти
перед попаданием в смесительную камеру, благодаря чему скорость подаваемой среды при попадании в
смесительную камеру существенно увеличивается, а ее давление существенно снижается по сравнению с
давлением, существующим во всасывающей камере инжектора, при этом сопло для рабочей среды
указанного инжектора сконструировано таким образом, что рабочая среда также расширяется до давления,
существенно ниже абсолютного давления, существующего во всасывающей камере.
Использование инжектора указанного типа позволяет получить экономические преимущества в отношении
расхода пара и продолжительности отбора, поскольку общее количество пара, проходящего через
инжекторный аппарат (рабочий пар плюс приточный пар), меньше, чем расход пара установки, работающей с
обычным вакуумом, создаваемым конденсатором. Кроме того, потери эффективности в инжекторе из-за
ударных нагрузок значительно снижаются, а потребление рабочего пара уменьшается до такой степени, что
повышение степени вакуума в процессе отвода пара происходит экономичным образом.
При использовании двух пароотводящих аппаратов, расположенных последовательно, инжекторный аппарат
предпочтительно размещается между этими двумя аппаратами, в этом случае отводимый пар, подаваемый в
первый аппарат, оказывает двойное действие, а рабочий пар инжекторного аппарата оказывает простое
действие, т.е. в последующем пароотводящем аппарате серии.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в качестве
примера показан один из вариантов исполнения устройства, пригодного для практического применения
данного процесса. На указанном рисунке: а — экстракционный сосуд, заполненный до уровня с маслом или
жиром, подлежащим обработке.
Отжимной пар подается в обрабатываемое масло или жир через насадку или перфорированную трубку b, или
любым другим подходящим способом.
Извлекаемый пар проходит через устройство d в инжекторный аппарат o типа, описанного в Спецификации
№.
237,309 имеет сопло e, обеспечивающее подачу рабочей среды, смесительную камеру f и диффузор g.
Прежде чем пары, отсасываемые из сосуда a, достигнут смесительной камеры f, они расширяются в сопле (не
показано), расположенном перед направляющим трубопроводом h, до давления, существенно ниже
давления, существующего в сосуде a. После выхода из инжекционного аппарата пар проходит через приемник
i, а оттуда через трубку k в конденсатор 1. На рисунке представлен инжекционный конденсатор с
барометрической трубкой, охлаждающая вода поступает через трубку mn, а откачка происходит через трубку
n, соединенную с воздушным насосом.
При использовании данной конструкции в сочетании с двумя пароотборными аппаратами, расположенными
последовательно, второй пароотборный аппарат следует разместить между выходным отверстием g
инжекционного аппарата и приемником i. В этом случае пар, выходящий из инжекторного аппарата, получает
дополнительную возможность дезодорировать содержимое последующего пароотводящего сосуда, прежде
чем он будет подан в конденсатор.
60. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242740A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 20, 1924, № 22,204/24.
Фотография слева: 12 июня 1925 года.
Принятие заявки на участие в программе Cornmplete: ноябрь. 19, 1925.
242,740 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная комбинированная мусорная корзина и сито для золы.
Мы, компания BRADLEY AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Albion Works, Mount Pleasant,
Bilston, графство Стаффордшир, британская компания, и Гарри Даблдей, проживающий по тому же адресу и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение относится к
следующему: данное изобретение относится к новой или усовершенствованной комбинированной мусорной
корзине и ситу для золы.
Цель состоит в создании устройства такого типа, которое, будучи прочным и долговечным по конструкции,
простым и недорогим в изготовлении, одновременно было бы особенно эффективным в использовании,
облегчая и ускоряя процесс просеивания без образования пыли.
Согласно настоящему изобретению, устройство представляет собой мусорный контейнер, в который встроен
закрытый сито, обладающий независимым перемещением относительно контейнера. Перемещение сита
осуществляется в то время, когда бункер остается обычно закрытым крышкой, и предпочтительно, чтобы это
движение носило вращательный характер.
Вращательное движение сита может осуществляться с помощью отдельной рукоятки, расположенной на сите,
или посредством соответствующего вращательного движения крышки в сочетании с такой рукояткой или с
другими фиксирующими устройствами, расположенными на сите. Изобретение включает в себя конструкцию,
в которой ручка сита входит в зацепление с пазом в ободке крышки и имеет шарнирное или иное
складывающееся внутрь крепление.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения предлагается контейнер или емкость обычной
цилиндрической формы, имеющая неглубокую коническую крышку с вертикальной центральной ручкой и
свисающим цилиндрическим ободком, а также имеющая полукруглую ручку или скобу, шарнирно
закрепленную на неподвижных внешних крюках или выступах на диаметрально противоположных сторонах
контейнера.
[Цена 1I-] Внутри вертикальной стенки бункера, в верхней промежуточной точке его высоты, расположен ряд
L-образных выступов или кронштейнов, расположенных по окружности, предпочтительно в количестве трех,
вертикальные части которых приклепаны к стенке бункера, а горизонтальные выступы выступают внутрь; эти
неподвижные выступы или кронштейны обеспечивают опору для сита 55, которое вращательно и съемно
размещено внутри верхней части бункера.
Это сито имеет сравнительно неглубокую цилиндрическую форму с открытым верхом, вертикальную стенку из
листового металла и круглое ситовое основание из плетеной проволоки или аналогичной открытой или
перфорированной конструкции, соответствующим образом закрепленное внутри. В верхней части
вертикальной стенки сита 65 расположена неподвижная шарнирная пластина, на которой шарнирно или
поворотно закреплена петлеобразная проволочная ручка, концы которой повернуты наружу и выровнены
таким образом, чтобы образовывать шарниры, и которая 70 изогнута или перекинута через верхний ободок
сита и через верхний ободок бункера, который практически находится с ним на одном уровне, при этом ручка,
как правило, выступает радиально и наружу от сита и от бункера, окружающего его. Эта проволочная ручка,
находясь в таком выступающем положении, совпадает с пазом, предусмотренным в нижней части обода 80
крышки, и проходит через него. Для облегчения такого соединения и обеспечения минимальной ширины паза,
проволочная ручка при изгибе может иметь уменьшенную шейку в точке изгиба 85 или при перегибании через
ободки сита и бункера.
При использовании устройства просеиваемый материал помещается в сито, расположенное в верхней части
бункера 90, после чего крышка устанавливается на место, чтобы задержать всю пыль. Обратный и для1.
Вращательное движение контейнера затем передается на закрытое сито и крышку контейнера либо путем
захвата выступающей ручки сита, либо путем захвата вертикальной ручки крышки, которая посредством
своего прорезного ободка находится в зацеплении с ручкой сита. Таким образом, достигается быстрое и
эффективное просеивание материала без риска образования пыли или золы. По завершении просеивания
вращающееся сито можно легко снять с бункера за ручку для выгрузки золы или другого крупногабаритного
материала. Шарнирная или поворотная ручка сита приспособлена для складывания внутрь, чтобы полностью
помещаться внутри сита, когда оно не используется; такое расположение также облегчает упаковку и
хранение контейнера.
При желании, особенно в контейнерах больших размеров, вращающееся сито может быть снабжено парой
одинаковых ручек, расположенных диаметрально противоположно и входящих в соответствующие пазы в
нижней части крышки. Контейнеры больших размеров могут также оснащаться обычной парой неподвижных
боковых ручек вместо поворотной скобы или ручки.
Дата: 18 сентября 1924 года.
Льюис У.М. Голд, магистр машиностроения. Е., - Член дипломированного института патентных поверенных,
представитель заявителей, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем.
]:'. _.. . ... я _.. _ --ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Новая или усовершенствованная комбинированная мусорная корзина и сито для золы.
Мы, компания BRADLEY AND CORPONY LIITED, расположенная по адресу Albion Works, Mount Pleasant,
Bilston, в графстве Стаффордшир, британская компания, а также компания TARREY DOUBLEP.AY,
расположенная по тому же адресу, являющаяся британским подданным, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному комбинированному мусорному ведру и
ситу для золы, относящемуся к тому классу, в котором сито съемно заключено внутри ведра с крышкой и
может вращаться внутри него независимо от движения самого ведра, посредством ручки, выступающей
радиально от сита и наружу от верхней части ведра.
В устройствах этого класса обычно рукоятка сита выступает наружу через открытый паз в ободке бункера, и
такое расположение, помимо ослабления бункера на 60°, приводило к ограничению углового диапазона
перемещения сита в соответствии с боковым размером указанного паза.
Настоящее изобретение представляет собой комбинированное мусорное ведро и сито для золы указанного
класса, в котором радиальная рукоятка вращающегося сита приспособлена для неограниченного углового
перемещения по сплошному верхнему краю ведра и может входить в зацепление с пазом, предусмотренным в
ободке крышки.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный
вид комбинированного контейнера для пыли и сита для золы в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид бункера 80 и сита устройства, крышка при этом снята.
На рисунке 3 показан план бункерной части устройства, где сито и крышка сняты.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез 85 просеивающей части устройства.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез комбинированного мусорного контейнера и сита для золы в
сборе.
В удобном варианте осуществления изобретения предлагается контейнер или емкость а) обычной
цилиндрической формы, имеющая неглубокую коническую крышку б) с вертикальной центральной ручкой б1 и
свисающим цилиндрическим ободком б2, а также имеющая также полукруглую ручку с шарнирным
креплением к неподвижным внешним крючкам или выступам на диаметрально противоположных сторонах
контейнера.
Внутри вертикальной стенки бункера a, на верхней промежуточной точке его высоты, расположен ряд
L-образных выступов или кронштейнов a2, расположенных по окружности на некотором расстоянии друг от
друга, предпочтительно в количестве трех, вертикальные части которых приклепаны к стенке 105 бункера, а
горизонтальные части выступают внутрь. Эти неподвижные выступы или кронштейны a2 обеспечивают опору
для сита d, которое вращательно и съемно размещено внутри верхней части 110 бункера.
Это сито d имеет сравнительно неглубокую цилиндрическую форму с открытым верхом, вертикальную стенку
из листового металла и круглое ситовое основание d' из плетеной проволоки 115 или аналогичной открытой
или перфорированной конструкции, подходящей для его установки. В верхней части вертикальной стенки сита
342, -i 4 d расположена неподвижная шарнирная пластина d23, на которой шарнирно или поворотно
закреплена петлеобразная проволочная ручка e, концы которой повернуты наружу и выровнены таким
образом, чтобы образовывать шарниры el, и которая в точке e2 изогнута или изогнута над верхним ободом d3
сита и над верхним ободом a3 бункера, который практически находится с ним на одном уровне, при этом
ручка e таким образом приспособлена для того, чтобы выступать радиально и наружу из сита d( и из бункера
a, окружающего его, как показано на рисунках 1 и 2. Эта проволочная ручка e, находясь в таком выступающем
положении, совпадает с пазом b3, предусмотренным в нижней части крышки, и проходит через него. Для
облегчения такого зацепления и обеспечения минимальной ширины паза, проволочная ручка e может при
изгибании иметь уменьшенную шейку в точке e0, где она изгибается или перегибается через края сита и
бункера.
При использовании устройства просеиваемый материал помещается в сито DC, расположенное в верхней
части бункера A, после чего устанавливается крышка B, которая задерживает всю пыль. Затем сито d и
крышка b контейнера совершают вращательное движение вперед и назад, либо путем захвата выступающей
ручки e сита, либо путем захвата вертикальной ручки b)1 крышки, которая посредством своего прорезного
ободка находится в зацеплении с ручкой сита. Таким образом, достигается быстрая и эффективная
просеивание материала без риска выброса пыли или золы. По завершении операции просеивания
вращающееся сито c может быть легко извлечено из бункера a с помощью рукоятки e для выгрузки золы или
другого крупного материала. Шарнирная или поворотная ручка e приспособлена для складывания внутрь,
чтобы обеспечить удобство использования.
В нерабочем состоянии, как показано пунктирными линиями в точке e' на рисунке 4, такая конструкция
полностью регулируется внутри сита d, что также облегчает упаковку и хранение 50 контейнеров.
При желании, особенно в контейнерах больших размеров, вращающееся сито может быть снабжено парой
аналогичных ручек, расположенных диаметрально противоположно и входящих в зацепление аналогичным
образом с парой пазов в нижней части обода крышки. Контейнеры больших размеров могут также оснащаться
обычной парой неподвижных боковых ручек вместо поворотной скобы или ручки. 60 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242741A
[]
_ oLJ'-Th-
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 24, 1924. № 22,595/24. 24 Фотография слева: 23 июня 1925 года.
Завершено: ноябрь. 19, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства горючих газов и связанные с этим аспекты.
Мы, Герберт Альфред Хамфри, Нортон Хардвик, Стоктон-он-Тис, британское гражданство, и компания
Synthetic Ammonia and Nitrates Limited, Биллингсхэм, графство Дарем, британская компания, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к производству горючих газов. Были предприняты различные
попытки преобразовать порошкообразное топливо в генераторный газ или аналогичный газ, но, насколько нам
известно, практический успех подобных предложений так и не был достигнут.
Согласно нашему изобретению, мы непрерывно сжигаем порошкообразное топливо в генераторе с паром или
без него в условиях такого экстремального предварительного нагрева, при котором большая часть общей
явной теплоты продуктов, выходящих из камеры сгорания, возвращается в камеру в качестве
предварительного нагрева. В общем случае мы обнаруживаем, что количество тепла, подведенного к камере
сгорания за счет предварительного нагрева, превышает чистое выделение тепла в процессе сгорания, то есть
избыток тепла, генерируемого экзотермическими реакциями, по сравнению с теплом, поглощаемым
эндотермическими реакциями.
Наши исследования показывают, что в этих условиях, и только в этих условиях, возможно получить
высококачественный чистый газ, используя при этом значительные количества пара. Если не использовать
этот экстремальный предварительный нагрев, температура в камере сгорания окажется недостаточно
высокой для получения желаемых результатов, указанных ниже.
Только благодаря нашему изобретению можно достичь достаточно высокой температуры, чтобы увеличить
скорость реакции до такой степени, что производительность установки заданного размера будет высокой, и
чтобы можно было достичь желаемых значений равновесия. [Цена 1/-] Анализ предыдущих предложений по
использованию порошкообразного топлива в печах показывает, что, хотя предварительный нагрев
предлагался в общем виде, его объем никогда не мог быть достаточным для выполнения нового условия, о
котором мы упомянули.
Согласно нашему изобретению, мы предварительно нагреваем газы, поступающие в камеру сгорания, с
помощью теплообменника, конструкция которого обеспечивает такую большую пропускную способность, что
по меньшей мере 50%, а предпочтительно около 80% или более, явного тепла, выходящего из камеры
сгорания, возвращается в виде предварительного нагрева. Следует понимать, что желаемые результаты не
могут быть получены простым использованием известных типов и размеров оборудования, ранее
применявшегося производителями, как описано в предыдущих приложениях, которые демонстрируют
совершенно иные масштабы преобразования для целей предварительного нагрева. Мы придаем
теплообменнику первостепенное, а не второстепенное значение.
Согласно нашему изобретению, необходимо использовать высокоэффективные теплообменники. Например,
необходимая высокая эффективность может быть достигнута за счет использования регенератора
огнеупорного типа, подобного тем, что применяются в сталеплавильных печах. Эти регенераторы могут быть
переключающего типа, и мы предпочитаем располагать их таким образом, чтобы на стороне низких
температур был только один переключающий клапан. Однако могут использоваться и огнеупорные
рекуператоры, хотя цельнометаллические рекуператоры не выдержат необходимых высоких температур.
Мы предпочитаем подавать порошкообразное топливо преимущественно самотеком или путем продувки
перегретым паром. Изобретение также включает использование других форм измельченного или
распыленного твердого, жидкого или полужидкого топлива.
12,741 Подходящая температура предварительного нагрева составляет 1000 °C, и в зависимости от
количества пара, подаваемого вместе с воздухом, для достижения наилучших результатов необходимо
обеспечить эффективность теплообмена, скажем, от 60 до 80%. Подобные результаты достигаются, когда
температура в камере сгорания настолько высока, что в ней практически не остается углекислого газа. Что
касается наших текущих исследований, мы обнаружили, что температура около 1300 °C дает хорошие
результаты, когда содержание углекислого газа изменяется от менее 1% и выше, увеличиваясь с
увеличением количества пара, подаваемого в камеру сгорания, до нескольких процентов. Изобретение не
ограничивается каким-либо конкретным процентным содержанием углекислого газа.
Когда доступен дешевый кислород, воздух можно частично или даже полностью заменить им, но в этом
случае требуется меньший предварительный нагрев.
По мере охлаждения газов из камеры сгорания в теплообменнике условия равновесия будут непрерывно
изменяться, и часть оксида углерода и пара может быть заменена эквивалентными объемами диоксида
углерода и водорода, тем самым запуская процесс, который целенаправленно осуществляется при очистке
образующихся газов от оксида углерода, например, газов, используемых при производстве синтетического
аммиака; эту реакцию можно ускорить с помощью каталитического заполнения теплообменника или
впоследствии.
Таким образом, если необходимо получить газ, богатый водородом, можно добавить избыток пара (при
желании, часть его можно добавить в генератор) и подвергнуть смесь каталитическому превращению оксида
углерода и пара в водород и диоксид углерода.
Этот процесс особенно ценен для производства смесей азота и водорода, например, для гидрирования и
особенно для синтеза аммиака, поскольку при высоких температурах в реакторе метан практически
полностью разрушается, так что полученный газ может быть катализирован избытком пара, и после обычной
очистки он даст смесь азота и водорода для синтеза аммиака, которая практически не содержит
нежелательного метана.
Благодаря нашему изобретению мы можем успешно газифицировать топливо, такое как измельченный кокс,
имеющий низкое содержание летучих компонентов, или такое, как уголь или жидкое топливо, имеющее
высокое содержание летучих компонентов.
Дата: 24 сентября 1924 года.
Компания W. P. THOMPSON & Co., представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства горючих газов и связанные с этим аспекты.
Мы, Герберт Альфред Хамфри, Нортон Хардвик, Стоктон-он-Тис, британское гражданство, и компания
SYNTHETIC AMMIIONIA & NITRATES LIMITED, Биллингем, Стоктон-он-Тис, графство Дарем, британская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления; эти
сведения будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству горючих газов из измельченного или распыленного топлива.
Насколько нам известно, ни одна из многочисленных попыток преобразования пылевидного топлива в
генераторный газ или подобный газ не увенчалась практическим успехом, вероятно, потому что условия
работы с пылевидным топливом таковы, что обычная производственная практика мало что может дать в
качестве ориентира для надлежащих условий в новой области техники. В обычном парогенераторе
поступающий воздух и пар начинают реагировать в первых слоях топливного слоя при сравнительно низкой
температуре, например, 600 °C.
Затем газообразные продукты сгорания, содержащие значительную долю диоксида углерода, проходят через
более горячие участки топливного слоя, к которым было подведено тепло в результате указанного сгорания.
Таким образом, продукты сгорания подвергаются воздействию высокой температуры в непосредственном
присутствии углерода, и их диоксид углерода восстанавливается до монооксида углерода.
Затем продукты сгорания проходят через оставшиеся более холодные участки топливного слоя и покидают
генератор до того, как может произойти какое-либо существенное обратное протекание реакции C + CO →
2CO. Но если предполагается использование пылевидного топлива, то подобная последовательность
явлений вряд ли может произойти. Если часть топлива сгорит до диоксида углерода, то не будет возможности
для его последующего восстановления до монооксида углерода, поскольку будет отсутствовать необходимый
тесный контакт с сильно нагретым углеродом. При сжигании пылевидного топлива не может быть
соответствующих зон различной температуры. В целом, предварительный нагрев газов, поступающих в
генератор, уже предлагался, однако анализ таких предыдущих предложений показывает, что фактически
осуществляемый предварительный нагрев никогда не мог быть достаточным для соблюдения новых условий,
которые мы установили.
В ходе реализации нашего изобретения мы обнаружили, что теплообменники, построенные по принципу
регенератора, очень подходят для этой цели, 75 но могут быть использованы и другие типы, такие как
рекуператоры.
Если нет возможности получить дешевый кислород (например, в случае сжижения воздуха для получения
азота, когда кислород является побочным продуктом), то в камере сгорания необходимо использовать воздух,
и, следовательно, газообразные продукты процесса будут содержать некоторое количество азота.
Разумеется, следует понимать, что присутствие азота снижает ценность получаемых в конечном итоге
горючих газов, но согласно нашему изобретению количество азота, содержащегося в конечных газах,
сводится к минимально возможному значению. В то же время практически полностью исключается другой
негорючий и, следовательно, бесполезный компонент, который мог бы присутствовать в газах, а именно
диоксид углерода, и в результате нашего процесса из единицы массы потребленного углерода получается
максимальное общее содержание монооксида углерода и водорода.
— Предпочтительная форма нашего процесса и 100 устройств будет описана далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рисунках 1, 2 и 3 представлены различные горизонтальные сечения аппарата, а на рисунках 4 и 5 —
вертикальные сечения по линиям, указанным на рисунках 1 и 3.
Горизонтальные сечения берутся по линиям, показанным на рисунках 4 и 5.
Данное устройство можно рассматривать как часть установки, каждая из которых включает две камеры
сгорания, каждая из которых снабжена регенератором, выполняющим функцию резервуара тепла.
Как правило, конструкционным материалом будет огнеупорный кирпич, способный выдерживать высокие
температуры, возникающие в аппарате. При необходимости могут использоваться другие огнеупорные
материалы, или же открытые поверхности из огнеупорного кирпича могут быть покрыты слоем огнеупорного
материала.
Важно максимально уменьшить потери тепла из системы, поэтому камеры сгорания и регенераторы могут
быть окружены теплоизоляционным материалом. На рисунке 1 камеры сгорания 1 и 2, а также их
соответствующие регенераторы 3 и 4 показаны полностью окруженными огнеупорным кирпичом. Внешняя
стенка 6 аппарата удобно выполнена из красного кирпича, но между ней и огнеупорным кирпичом проходит
180 градусов из-за взвешивания частиц топлива в порывах газа.
Соседние файлы в папке патенты