Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3778
.pdf
опускания дна формы с помощью груза или пружины.
Дата: 29 августа 1924 г. Для заявителя:
HERBERT HIADDAN & Co., дипломированные патентные поверенные, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд,
Западный округ 2, Лондон, и 32, Грейнджер-стрит, Запад, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для формования пластмасс и связанные с ними разработки.
Я, Норман Харрисон, проживающий по адресу: Киллоуэн-стрит, 18, Лоу-Фелл, графство Дарем, Англия,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится к
аппарату для формования пластичных материалов, в частности, блоков из бетона и тому подобного,
включающему качающуюся трамбовочную головку, работающую над формой. В подобных машинах, как они
были сконструированы до настоящего времени, трамбовочная головка 465 уравновешивалась с помощью
груза, пружины в сочетании с рычажным механизмом, а также груза и пружины вместе с трамбовочной
головкой, установленной на рычажном механизме. Использование грузов или дополнительных механизмов
помимо качающегося рычага, поддерживающего трамбовочную головку, увеличивает инерцию движущихся
частей и оказывает замедляющее воздействие на работу машины. Целью настоящего изобретения является
создание машины, в которой инерция движущихся частей сведена к минимуму, так что машина может
работать на более высокой скорости, чем раньше, без дополнительных затрат энергии.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем установки трамбовочной головки на простой
рычаг, который также служит для целей управления, и уравновешивания этого механизма с помощью упругого
элемента с относительно низкой инерцией, причем действие упругого элемента (далее именуемого пружиной
I) таково, что трамбовочная головка обычно удерживается на заданном расстоянии над формой.
Пружина может представлять собой любую из хорошо известных форм металлических пружин и может быть
как сжимающей, так и растягивающей; она может быть в форме спиральной пружины, при этом движение
трамбовочной головки вниз стремится затянуть пружину. Опять же, пружина может быть пневматической; или
она может быть изготовлена из резины, как твердой, так и пористой.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой боковой
вид формовочной машины, имеющей подпружиненную трамбовочную головку в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид спереди машины, изображенной на рис. 1, но с трамбовочной головкой в опущенном
положении, а на рис. 3 показана модифицированная форма пружины 90 для трамбовочной головки.
Обращаясь более подробно к чертежу, машина включает в себя основную раму a, на которой установлен
формовочный ящик b, дно которого 95 может перемещаться в вертикальном направлении для выгрузки
готового блока и имеет форму стола c с выступами d, скользящими в направляющих e, выполненных на раме,
при этом 100 подъем и опускание стола осуществляется с помощью ручного рычага /, установленного на
раме, причем один рычаг / этого рычага соединен со столом посредством соединительных элементов g. 105
Трамбовочная головка h установлена на поворотном рычаге i, один из рычагов которого предназначен для
перемещения над формой, при этом точка опоры i1 этого рычага находится на заднем удлинителе рамы, а
рычаг 110 ii, удаленный от трамбовочной головки, соединен посредством пружин j 242,732 и регулируемых
натяжных болтов k с точкой около основания рамы.
На переднем конце рычага трамбовочной головки 6 расположена рукоятка 1 для управления ею.
Пружина j, предпочтительно длинная по отношению к диаметру поперечного сечения, регулируется таким
образом, чтобы трамбовочная головка располагалась над формой под углом от 30 до 45 градусов к
горизонтали.
В качестве альтернативы, как показано на рис. 3, пружина j может представлять собой пружину сжатия,
расположенную между рычагом и удлинением рамы (16), при этом могут быть предусмотрены средства для
регулировки пружины, например, путем установки чашки для фиксации пружины m с винтовым стержнем me,
ввинченным в раму и удерживаемым в отрегулированном положении стопорной гайкой m.
При работе с вышеуказанной машиной дно формы опускается в самое нижнее положение, форма
заполняется бетоном и выравнивается заподлицо, после чего трамбовочная головка опускается один или два
раза в зависимости от желаемой степени сжатия бетона; предусмотрены средства, позволяющие
трамбовочной головке входить в форму только на заданную глубину 3). Затем отпускается трамбовочная
головка, и приводится в действие ручной рычаг для подъема дна формы, после чего отформованный блок
может быть извлечен.
Как видно, ввиду того, что трамбовочная головка и рычаг уравновешиваются пружинами, обладающими
относительно высокой упругостью, практически единственным сопротивлением, которое необходимо
преодолеть, является сопротивление, обусловленное инерцией трамбовочной головки и рычага.
Следовательно, количество энергии 40, необходимое для работы машины, значительно меньше, чем было до
сих пор.
Благодаря возможности использования сменных пластин различной толщины для трамбовочной головки 45,
блоки могут быть отформованы с различной степенью сжатия. С этой целью пластины h съемно соединены с
трамбовочной головкой, например, болтами o (рис. 1).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242733A
[]
--;.",-. (.: / -' -%,;,:=., t --.
-i:%: '_!.:. '-.. «СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА»
Дата подачи заявления: 22 марта 1924 года. № 73555/24.
Фотография слева: 18 июня 1924 года.
Завершено: ноябрь. 26, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства кондитерских изделий.
Мы, компания CARiSONS LIMITED, производитель шоколада и британская компания, расположенная в
Барроуфилд-Уоркс, Глазго, и Шортвуде, недалеко от Бристоля, в графстве Глостершир, и Джордж Альбрерт
Смит, управляющий заводом указанной компании в Шортвуде, Бристоль, британский подданный, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
кондитерских изделий и включает в себя процесс производства новых форм кондитерских изделий,
включающих «центр», состоящий из одного или нескольких емкостей из вафельного материала, содержащих
начинку различных видов, и внешнего покрытия из шоколада или другого формовочного сладкого продукта,
полностью охватывающего как вафельную емкость, так и ее содержимое.
В качестве емкости для вафли в первую очередь предназначена изоляция начинки таким образом, чтобы ее
компоненты не ухудшали внешний вид внешней оболочки при прямом контакте с ней, вызывая образование
«налета» на этой оболочке, особенно если последняя изготовлена из шоколада. Такой эффект может
возникать со многими пастами или начинками, используемыми в настоящее время в данной области техники,
где допускается прямой контакт между начинкой и оболочкой из-за маслянистых, жировых или жидких
компонентов начинки.
В качестве примеров применения настоящего изобретения можно использовать следующие начинки:
карамель, пралине, нуга, нуазет, различные виды кремов и паштетов или паст, такие как миндальная паста,
марципан, фруктовые пасты, а также джемы и желе.
Мягкая карамель и многие другие начинки помещаются в емкость, например, в коническую или
полусферическую чашку [T'Iiee 1/-] t.7 _ ' =2 _úq -....
Из вафельного материала, который затем закрывается крышкой или пробкой, также из вафельного
материала, предпочтительно плоской, слегка вогнутой или с внутренней пружиной, обеспечивающей плотное
прилегание к внутреннему краю или ободу чашки.
В случае механического нанесения покрытия заполненная и закрытая чашка предпочтительно помещается
крышкой вниз, и в этом состоянии она пропускается через любую подходящую машину для нанесения
покрытия, например, шоколада, или же покрытие может быть нанесено вручную обычным или иным
утвержденным способом. 55 При желании для каждого кондитерского изделия можно использовать более
одной емкости, например, две такие емкости, подходящие в форме конических или полусферических чашек,
каждая с одинаковым или другим наполнителем, каждая с отдельной крышкой или с одной общей крышкой
для обеих, причем указанные чашки располагаются вплотную друг к другу и соединяются между собой
внешним покрытием или материалом, имитирующим наполнитель.
Из вышеизложенного видно, что любой наполнитель или его состав, который может ухудшить внешний вид
наружного покрытия, предотвращается путем избегания прямого контакта. Кроме того, наличие вафельной
оболочки 70 или емкости делает кондитерские изделия более приятными и привлекательными для многих
вкусов.
Важным преимуществом является то, что этим методом можно использовать более мягкие ириски, карамель и
некоторые виды пасты и начинок, чем те, которые можно было бы обрабатывать или нарезать обычными
способами.
Дата: 22 марта 1924 года.
Для заявителей: HEIlRBEIT HADDAN & Co., 80 дипломированных патентных поверенных, 31- и. 32,
Бедфорд-стрит, Стрэнд, туалет № 2, Лондон. ' i AS 1..
2429733 242,733 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства кондитерских изделий.
Мы, компания «CkASoNs Limited Chocolate Manufacturers» и британская компания, расположенная в
Барроуфилд-Уоркс, Глазго, и Шортвуде, недалеко от Бристоля, в графстве Глостершир, а также Джордж
Алафр Ситри, подданный Великобритании, управляющий фабрикой указанной компании в Шортвуде,
Бристоль, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству кондитерских изделий и включает в себя способ производства
новой формы кондитерских изделий, включающей в себя «центр, состоящий из одного или нескольких
емкостей из вафельного материала, содержащих начинки различных видов, и внешнее покрытие из шоколада
или другого формовочного сладкого продукта, полностью охватывающее как вафельную емкость или емкости,
так и их содержимое.
В качестве емкости для вафли в первую очередь предназначена изоляция начинки таким образом, чтобы ее
компоненты не ухудшали внешний вид внешней оболочки при прямом контакте с ней, например, путем
образования «налета» на этой оболочке, особенно если последняя изготовлена из шоколада, поскольку этот
эффект может возникнуть со многими пастами или начинками, используемыми в настоящее время в данной
области техники, где допускается прямой контакт между начинкой и внешней оболочкой из-за маслянистых,
жировых или жидких компонентов начинки.
В качестве примеров использования настоящего изобретения можно привести следующие начинки: карамель,
пралине, нуга, иуазетт, различные виды кремов и паштетов, пасты, такие как миндальная паста, марципан,
фруктовые пасты, а также джемы, желе, мягкие ириски и многие другие. Такие начинки помещаются в
контейнер из вафельного материала, который затем закрывается крышкой или пробкой также из вафельного
материала.
Затем на заполненную и закрытую емкость наносится наружное покрытие, например, из шоколада,
механическим или ручным способом, обычным или иным утвержденным способом.
В одном из практических или предпочтительных вариантов осуществления изобретения контейнеры
изготовлены из материала для вафельного печенья, то есть из выпеченного теста, причем этот материал
формуется в виде чашечек, имеющих частично коническую форму, и выпекается в любой подходящей или
хорошо известной для этой цели машине. Затем указанные контейнеры вручную заполняются любым из
упомянутых выше наполнителей — или их комбинациями, если это необходимо, — после чего на
заполненный контейнер вручную надевается крышка или затвор также из вафельного печенья, причем
крышка или затвор могут быть плоскими, предпочтительно слегка вогнутыми или подпружиненными внутрь,
чтобы обеспечить плотное прилегание к внутреннему краю или ободу контейнера. Для упрощения
механического нанесения покрытия, которое обычно используется для производства улучшенных
кондитерских изделий, заполненный и закрытый контейнер помещают предпочтительно крышкой вниз и
пропускают в этом состоянии через любую подходящую машину для нанесения покрытия, например,
известную как «глазировочная машина», в которой контейнеры перемещаются конвейером через поток
расплавленного шоколада или другого вещества для покрытия.
При желании для каждого кондитерского изделия можно использовать более одного сосуда, например, два, в
форме конических или полусферических чашек, каждая с одинаковым или другим наполнителем и либо с
отдельной крышкой, либо с одной общей крышкой для обеих, причем чашки располагаются вплотную друг к
другу и соединяются между собой внешним покрытием или материалом.
Из вышеизложенного видно, что любой наполнитель или его составляющая, которые могут ухудшить внешний
вид наружного покрытия, предотвращаются путем избегания прямого контакта. Кроме того, наличие
вафельной оболочки или емкости делает кондитерские изделия более приятными и привлекательными для
многих вкусов.
Заполнение емкостей и надевание на них крышек также могут быть выполнены механически, без отклонения
от изобретения.
Важным преимуществом является то, что с помощью метода, описанного в настоящем изобретении, можно
использовать более мягкие ириски, карамель и некоторые пасты и другие начинки, чем те, которые можно
было бы обрабатывать или нарезать обычными способами.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего намерения и то, каким образом оно связано с его
ручным закрытием и механическим или ручным нанесением покрытия. 30 5. Кондитерское изделие,
изготовленное способом, описанным в любом из предшествующих пунктов, состоит из емкости из вафельного
бисквитного материала, содержащей мягкую сладость, крышки 35 для указанной емкости, также состоящей из
вафельного бисквитного материала, и внешнего покрытия из формуемой сладости, такой как шоколад,
полностью охватывающего указанную емкость и ее содержимое. 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 сентября 1924 г. № 20,845/24.
Слева: дюна 2, 1925 год.
242,734 Завершено. Принято: ноябрь. 19, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отделке трубчатых тканей и в оборудовании для этой работы.
Я, Таовас Грисон из компании Akdshead & Geeson, расположенной на Грин-стрит, Маклсфилд, графство
Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к отделке (растяжению или сужению) трубчатых тканей, таких как
трикотажные изделия из шелка, ацетата целлюлозы, шерсти или хлопка.
10- При отделке этих тканей обычно трубчатую ткань протягивают через натяжное устройство, пропускают
через паровой пресс, а затем сушат на каландре или другом сушильном устройстве, либо пропускают ткань
через паровой распылитель между парой валиков и через сушильный цилиндр, удерживаемый на нем
бесконечным полотном. Или же пропустить ткань через паровой распылитель и высушить ее, подавая
непосредственно между парой паровых валиков. При натягивании ткани на подрамник сразу после обработки
паром, когда ткань начинает растягиваться, центральные ребра и кромки начинают двигаться быстрее, чем
боковые ребра и кромки, разрушая ребристую структуру ткани и придавая ей форму дуги из-за сопротивления
ткани по бокам подрамника, прежде чем пар начнет распыляться, удерживая ребра S30 по краям. При
растягивании под воздействием пара ткань следует по линии наименьшего сопротивления, которая находится
в центре, и вместо того, чтобы равномерно растягиваться по подрамнику, она движется вперед по центру в
направлении движения.
Из этого следует, что во время перемещения ткани постоянно происходит определенное сопротивление по
бокам натяжителя и соответствующее растяжение в центре и вперед, причем это сопротивление и
растяжение соотносятся с весом и эластичностью ткани.
Этот «поклон» — серьёзный недостаток. Pri.ew 2s. 8d.
К внешнему виду готовой ткани 45 обычно применяется следующий способ решения проблемы: ткань
переворачивают, пропускают через машину в обратном направлении один, два или более раз.
Целью изобретения является создание машины, которая будет растягивать и обрабатывать ткань за один
проход или операцию. Согласно изобретению, устройство сконструировано таким образом, что ткань подается
на платформу или растяжитель и непрерывно перемещается по ней, так что натяжение ткани со стороны
натяжных роликов отсутствует; сушка осуществляется горячим воздухом перед намоткой, а не цилиндрами
или каландрами; растягивание равномерно распределено по всей окружности ткани; подача ткани в машину
осуществляется полуавтоматически, без участия квалифицированных операторов.
Натяжное полотно, по которому проходит ткань 65, выполнено из трубчатой рамы, прямоугольной на одном
конце и изогнутой на другом, с поперечными перекладинами через равные промежутки для придания ей
жесткости. На изогнутом приемном конце он имеет овальные или изогнутые выступы, расположенные под
наклоном, противоположным направлению движения ткани, чтобы создать натяжение в центральной части
ткани, а продольные боковые элементы растяжителя снабжены небольшими направляющими или шкивами
для уменьшения трения или сопротивления ткани на них.
Приемная часть машины оснащена парой подающих роликов, один из которых контактирует с тканью на
нижней стороне натяжного станка, а другой — с тканью на верхней стороне натяжного станка, при этом
натяжной станок с тканью располагается между двумя роликами. На подающем конце он оснащен двумя
натяжными роликами (85), которые принимают ткань с натяжной рамы и передают ее дальше для намотки или
нанесения покрытия.
С1.
по мере необходимости. В процессе подачи ткани, если один или два ролика и натяжные ролики смещены
из-за неровностей натяжения в вязании или по другим причинам, 35 боковых колес или шкивов, которые
оказывают дополнительное давление на направляющие, заставляют их соприкасаться с тканью сбоку, чтобы
они отклонились, снимая это давление и оказывая дополнительное давление на противоположную сторону,
устраняя сопротивление или трение по бокам. Положение стороны, достигаемое при наличии в ткани 40
постоянных колес или шкивов, предпочтительно совпадает с заданным направлением.
Считается, что преимуществами рамы носилок по сравнению со старыми системами являются: - поперечная
регулировка машины - 1. Полуавтоматическая конструкция станка, позволяющая работать с каркасами
носилок, сводит к минимуму разницу в квалификации операторов, работающих с различными ширинами
изделий, при условии, что они выполняют работу по изготовлению. Между подачей и приемкой ткани она
равномерно укладывает ее на валики ниже уровня нижней части рамы, никаких дополнительных навыков не
требуется.
боковая сторона рамы носилок, дымящаяся 2. Увеличение производства.
желоб или перфорированная труба и паровой канал >- 3. Ткани с узорами или рисунками могут быть
помещены в сушильный шкаф с подогревом, на который устанавливается готовая ткань, которая ранее
требовала предварительной обработки паром, раскройки и отделки в виде отдельных полос.
приглушается паром, выходящим из 4. Более естественная отделка достигается с помощью струй или
форсунок и сушки горячим воздухом, при этом не происходит деформации ребер или рубчиков.
проходит над паровым ящиком. Грудь 5. Не допускайте сплющивания завитка или петли 5,5. Предпочтительно
нагревать изделие паровой спиралью и отдельной паропроводной трубой. Это может привести к 6.
Отсутствует след от кромки.
Паровой желоб на подающем конце машины, натяжные или направляющие планки. Дата: 3 сентября 1924
года.
установленные в поворотных кронштейнах, которые будут находиться между наклонными изогнутыми
ковшами J. OWDEN O'BRIEN_ на раме носилок и регулировать натяжение ткани и направлять ее по
Манчестеру к раме носилок. Late W. P. Thompson & Co., of 60 Патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отделке трубчатых тканей и в оборудовании для этой обработки.
Я, Туоис Гисони, из Адсхеда и Гисона, владельца красильной фабрики на Грин-стрит, Маклсфилд, графство
Честер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отделке (растяжению или сужению) трубчатых тканей, таких как трикотажный
шелк, ацетат целлюлозы, шерсть, хлопок или другие волокна.
При отделке этих тканей обычно трубчатую ткань протягивают через натяжное устройство, пропускают через
паровой пресс и затем сушат, либо пропускают ткань над струей пара между парой валиков и над сушильным
цилиндром, удерживаемым на нем бесконечным полотном. Или же пропустить ткань через паровой
распылитель и высушить ее, подавая непосредственно между парой нагретых паром валиков.
В процессе натягивания ткани на подрамник после обработки паром, как только ткань начинает растягиваться,
центральные ребра и кромки начинают двигаться быстрее, чем боковые, разрушая форму ребер и придавая
ткани форму дуги из-за сопротивления ткани по бокам подрамника перед прохождением пара,
удерживающего ребра по краям. При растягивании под воздействием пара под углом 95 градусов ткань
следует по линии наименьшего сопротивления, которая находится в центре, и вместо того, чтобы равномерно
растягиваться по натяжному материалу, она движется вперед по центру в направлении движения. 100 Из
этого следует, что во время перемещения ткани постоянно происходит определенное сопротивление по
бокам натяжителя и соответствующее растяжение в центре и вперед в центральной части, причем это
сопротивление и растяжение соотносятся с весом и эластичностью ткани. Это «прогибание» является
серьезным недостатком внешнего вида готовой ткани 110, и обычный способ его устранения заключается в
том, чтобы перевернуть ткань, пропустить ее через направляющие или шкивы в центральной части ткани,
чтобы уменьшить трение или сопротивление на краях ткани во время операции отделки, когда она
протягивается через машину.
Натяжное устройство — 70-футовая рама А — вставляется внутрь трубчатого полотна и устанавливается в
машину в показанном положении.
Приемная часть машины оснащена парой подающих роликов 0, 1; ролик 75 контактирует с тканью на нижней
стороне натяжной рамы A, а ролик 71 — с тканью на верхней стороне натяжной рамы, а на подающей части
установлены два приемных ролика 80 D, D1, которые контактируют с тканью выше и ниже удлинительной
пластины a4.
Рама для натяжения ткани A с тканью F на ней размещается между подающими роликами 85 C, C1 и
удлинительной пластиной a0 между натяжными роликами D D1.
Между подающими роликами C 01 и натяжными роликами D D' расположены одна, две или более пары
регулируемых сменных боковых колес или шкивов E E', которые соприкасаются с тканью на боковых
элементах a' натяжной рамы A и перемещают ее, устраняя трение по бокам. Положение боковых колес или
шкивов (95) предпочтительно совпадает с положением пары направляющих роликов или шкивов, как на раме
натяжителя, и они регулируются поперечно относительно машины для размещения 100 рам натяжителей
различной ширины для тканей различной ширины. Подающие ролики C, C' и боковые шкивы E, E' пропускают
ткань F вперед по натяжной раме A, а натяжные ролики D, D1 105 принимают ткань с натяжной рамы и
пропускают ее вперед для каландрирования, намотки или нанесения покрытия по мере необходимости.
Каландровые валы G могут быть установлены на машине для прессования или каландрирования ткани 110 по
мере ее прохождения от натяжных валов D D', но каландровые валы не являются обязательными для машины
и могут быть холодными или нагретыми по желанию.
Между подающими роликами C; Cl и подающими роликами D, D1 и ниже уровня нижней стороны рамы
растяжителя установлен один или несколько паровых желобов H или перфорированных труб с паровыми
отверстиями вдоль верхней части, через которые выходит пар 12 и воздействует на ткань, когда она проходит
по ним. Показаны два желоба H, снабженные сдвижными крышками h, так что один или оба могут быть
закрыты для регулирования количества пара в соответствии с качеством ткани.
Также установлен паровой сушильный шкаф K, через который ткань проходит сначала под воздействием
пара, а затем увлажняется паром, выходящим из желоба или желобов машины H 130, в обратном
направлении один, два или более раз.
Ранее было предложено оснастить машины для натяжения трубчатых тканей устройствами, снижающими
трение, такими как ролики, расположенные по бокам натяжной рамы.
Целью изобретения является создание машины, которая позволяет растягивать и обрабатывать ткань без
деформации за один проход или операцию.
Согласно изобретению, устройство сконструировано таким образом, что ткань подается на натяжную доску
или станок и непрерывно перемещается по ней, так что натяжение ткани от натяжных роликов отсутствует,
сопротивление по бокам исключено, натяжение прикладывается к центру ткани, сушка осуществляется
горячим воздухом перед намоткой, а не цилиндрами или каландрами, растяжение равномерно распределено
по всей площади ткани, подача ткани в машину осуществляется полуавтоматически, без участия
квалифицированных операторов, и включает в себя натяжную раму с параллельными сторонами,
оснащенными антифрикционными роликами, боковые шкивы, с помощью которых ткань перемещается по
раме, натяжные планки для автоматической регулировки натяжения ткани, паровой желоб для увлажнения
ткани, паровой сушильный ящик и подающие и подающие ролики для пропуска ткани через машину.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Перспективный вид растягивающей рамы с натяжными стержнями и подающими роликами,
подающими роликами и каландровыми валами.
Рис. 2. Боковой вид машины.
Рис. 3. Продольный разрез.
Рис. 4. Чертеж с деталями в разрезе и снятыми роликами C' и Di.
Рама-натяжитель А, по которой натягивается трубчатая ткань F, изготовлена из металлических труб,
прямоугольных на подающем конце и изогнутых на принимающем конце a, с параллельными сторонами a' и
поперечными стержнями a2, расположенными через равные промежутки для придания ей жесткости. На
изогнутом приемном конце a натяжитель A имеет изогнутые полукруглые или овальные направляющие B',
расположенные под углом, противоположным направлению перемещения ткани, при этом направляющие B'
наклонены вверх, а направляющие B' — вниз относительно плоскости рамы натяжителя A. Продольные
боковые элементы a' натяжителя снабжены направляющими через определенные интервалы, а плоская
пластина a4 прикреплена к подающему концу и выступает из него, чтобы облегчить стягивание ткани с рамы
натяжителя A.
Наклонные щетки B B' создают натяжение 242,734 - i и сушатся горячим воздухом, перемещаясь над
сушильным ящиком. Предпочтительно, обогрев сундука K осуществляется с помощью парового змеевика или
змеевиков; - и отдельная паропровод h' может вести к паропроводу 1H.
На приемном конце машины натяжные или направляющие планки M установлены в поворотных кронштейнах
m и расположены таким образом, чтобы находиться между наклонными изогнутыми выступами B B1 натяжных
планок для регулировки натяжения ткани F и направления ее на натяжную раму A. Кронштейны m снабжены
рядом отверстий m1 для размещения натяжных направляющих планок M, что позволяет регулировать их
положение в соответствии с желаемым натяжением ткани. В процессе работы, если ткань F начинает
расходиться с одной стороны из-за неравномерности натяжения (-20°C) в вязании или по другим причинам,
дополнительное давление на натяжные или направляющие планки M заставляет их отклоняться в сторону,
снимая это давление и создавая дополнительное давление на противоположной стороне до тех пор, пока не
будет достигнуто равномерное сопротивление, при котором ткань будет сохранять правильную форму.
Машина может приводиться в движение ремнем на ступенчатый или конусный шкив P, oa вал p. Боковые
колеса или шкивы E, El приводятся в движение от вала p цепью Pl, поперечными валами e, коническими
колесами el и цепями e2, а подающие ролики C C' и натяжные ролики приводятся в движение от него -3.
цепями c и d. Каландровые валки приводятся в движение зубчатыми шестернями g. Счетчик (не показан на
рисунке) может быть установлен либо на натяжных роликах - D D', либо на каландровых роликах G для
измерения количества ткани, готовой машиной.
Считается, что преимуществами перед более старыми системами являются: 1. Полуавтоматический характер
работы машины сводит к минимуму разницу в квалификации операторов; до тех пор, пока оператор
равномерно укладывает ткань на раму, дополнительная квалификация не требуется.
2.
Увеличение производства.
3.
На этом станке теперь можно обрабатывать ткани с узорами или рисунками, тогда как раньше для их раскроя
и обработки требовалась одинарная ширина.
4.
Получается более естественная отделка без деформации ребер или рубчиков.
5.
Не допускается сплющивание завитков или петель вязаного полотна.
6.
На ткани не остается следов от кромок.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1924 г. № 21,140/24, Полный левый: 8 июня 1925 г., 242,735 Полный принятый:
ноябрь. 19, 1925.
- L - ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме автоматического управления и сращивания нитей для кругловязальных
машин с вертикальными полосовыми устройствами.
Мы, компания THE TRENT ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Trent Works, Wilford Crescent East, город Ноттингем, и Уильям Лейси, управляющий директор
указанной компании, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: Данное изобретение относится к автоматическому механизму управления и
сращивания нитей, а также механизму обрезки нитей для кругловязальных машин, оснащенных
вертикальными полосовыми устройствами, в которых ряд нитеводителей, каждый из которых управляет
независимой нитью, расположены на головке и приводятся в действие кулачками для подачи нитей к
определенным иглам по мере необходимости.
В станках, предназначенных для производства бесшовных пяток и носков шлангов или полушлангов путем
возвратно-поступательных движений кулачкового кольца известным способом, необходимо остановить станок
перед началом изготовления, например, пятки, чтобы вывести из строя механизм намотки нити, а также
ввести соединительную нить, обычно используемую для укрепления пятки, и снова остановить станок после
завершения изготовления пятки или непосредственно перед этим, чтобы обрезать соединительную нить и
снова запустить механизм намотки нити, прежде чем можно будет возобновить круговую работу.
Этот процесс необходимо повторять при изготовлении носка, поэтому при изготовлении каждого чулка
требуется четыре остановки.
Остановки могут быть осуществлены автоматически с помощью цепочки шаблонов, но поскольку указанные
изменения должны вноситься вручную, это занимает некоторое время, и ошибки часто возникают из-за
забывчивости обслуживающего персонала.
[Цена 11-] Согласно данному изобретению, предусмотрены автоматические средства для приведения в
действие устройства для нанесения полос 45, а также для обрезки соединительной нити без остановки
машины, сразу после завершения формирования пятки или носка и возобновления круговой работы 50.
Это позволяет сократить количество остановок вдвое, что приводит к экономии времени и уменьшению
количества ошибок в работе. 55 Устройство для нанесения полос выводится из строя путем отсоединения
муфты, которая обычно соединяет приводной вал устройства с валом машины, и это делается для получения
прерывистых полос, иногда управляемых кулачковым механизмом, который воздействует на кулачковый
рычаг на валу, снабженном рычагом, зацепляющимся с подвижным элементом муфты. 65 Для ручного вывода
механизма разметки из строя предусмотрен ручной рычаг, который предназначен для соединения с рычагом
кулачка схемы и выведения сцепления из строя посредством того же механизма, что и кулачок схемы 70. Этот
ручной рычаг зацепляется и удерживается фиксатором, так что сцепление остается в разъединенном
положении до тех пор, пока фиксатор не будет освобожден, после чего оно снова возвращается в зацепление
Соседние файлы в папке патенты