Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3773
.pdf
242,644 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 3, 7925. № 27,641/25.
Окончательно принято: 18 марта 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для очистки котловых труб.
Мы, компания SocILTA J. & A. NICLAUSSE, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции
по адресу: 24, rue des Ardennes, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Одна из самых больших трудностей, с которыми сталкиваются при использовании котлов в целом и
многотрубных котлов в частности, до настоящего времени заключается в поддержании поверхностей
поглощения тепла в идеальном состоянии чистоты.
1
.5 Известно, что эти поверхности очень быстро покрываются слоем мелкой пыли, переносимой потоками газа,
которая, смешиваясь с сажей, образует на трубах испарителя, пароперегревателя и экономайзера
теплоизоляционную оболочку, значительно затрудняющую передачу тепла и его возврат из котлов.
Для преодоления этого существенного неудобства уже давно используются различные системы очистки труб
в многотрубных котлах, которые заключаются в применении струй пара, сжатого воздуха или даже воздуха,
создаваемого паром.
Некоторые из этих систем включают в себя подвижный желоб, соединенный гибкой трубкой с источником пара
или сжатого воздуха, который вводится в трубчатую систему для ее последовательной очистки через
множество отверстий, расположенных в разных частях стенки котла.
Другие системы включают в себя множество аналогичных патрубков, расположенных в неподвижном
положении в стенке котла, каждый из которых подает одну или несколько струй пара или сжатого воздуха.
Согласно настоящему изобретению, достигается полная и совершенная очистка труб котла.
Для достижения такой очистки струи пара, сжатого воздуха или другой подходящей жидкости направляются
параллельно трубам с помощью распылительного аппарата, расположенного на двух концах труб, и
попеременно приводятся в действие распределителем 50, так что струи направляются попеременно в обоих
направлениях и по всей длине труб.
В случае вертикально разделенного трубчатого гнезда, взрывное устройство может быть расположено не
только на концах гнезда, но и по бокам створок, таким образом, чтобы очищать трубки каждой части гнезда в
обоих направлениях и по всей длине.
60 Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей, на рисунке 1 показан собранный
парогенератор, снабженный данной системой очистки; рисунки 2 и 3 представляют собой два детальных
вертикальных разреза, выполненных под прямым углом, части струйного аппарата с его коллектором; рисунки
4, 5 и 6 представляют собой соответственно вертикальный разрез, вид сбоку и горизонтальный разрез
струйного аппарата, закрепленного на опоре трубы; рисунок 7 представляет собой разрез соответствующего
коллектора; а рисунки 8 и 9 представляют собой детальные виды распределителя.
Генератор, показанный на рисунке 1, включает в себя, как известно, систему испарения А, систему перегрева
В и систему экономайзера С.
Перед каждой из этих систем расположены взрывные устройства a, b, c, а позади каждой из этих систем —
взрывные устройства d, e, f.
Эти воздуходувные установки образованы, например, рядом вертикальных трубопроводов 1 (рисунки 2 и 3),
расположенных между трубами g на концах трубных гнезд (системы испарителя и экономайзера) или перед
этими трубами (система перегревателя).
В системах испарителя и экономайзера трубопроводы 1 на рисунках 1, 2 и 3 могут, как показано на рисунках 4,
5 и 6 (последний рисунок представляет собой горизонтальный разрез), иметь форму трубок h, объединенных
в одну трубку с патрубками для трубок g.
Боковые стенки этих взрывных устройств прямые или волнистые, чтобы лучше застревать между трубками
гнезд. Они пронизаны отверстиями 2, через которые пар или сжатый воздух выходят между трубками гнезд.
Все вертикальные трубопроводы 1 одного и того же воздуходувного аппарата ведут к продольному
коллектору 3 по прямой или волнистой траектории (рисунки 2 и 3) или соединены (в случае трубопроводов
воздуходувного аппарата, расположенных за системами испарителя и экономайзера) трубками 4 с
коллектором 3 (рисунки 4 и 7).
Крепление трубопроводов взрывного оборудования к коллектору может быть осуществлено, например, как
показано на чертежах, с помощью фланцевых конических затворов 5 в коллекторах, прижатых к коническим
седлам 6 в трубопроводах взрывного оборудования, и зафиксировано болтами 7 и гайками 8.
Коллекторы воздуходувного аппарата a и d системы испарителя соединены трубами 9 и 10 соответственно с
парораспределителем 11.
Аналогичным образом, воздухонагревательные устройства b и e пароперегревателя соединены трубами 12 и
13 с парораспределителем 14.
Наконец, воздуходувка c и экономайзер соединены трубами 15 и 16 с парораспределителем 17.
Каждый из этих распределителей 11, 14 и 17 (рисунки 8 и 9) получает пар из котла или из паропровода через
трубку 18 на каждом из двух обратных клапанов 19, 19. Эти два клапана открываются попеременно двумя
толкателями 20, соединенными с рычагом 21, на одном конце которого расположен ролик 22,
взаимодействующий с кулачком 23, закрепленным на валу 24. Эти валы 24 трех распределителей приводятся
в движение посредством цепной передачи 25, например, зубчатой передачи с колесами 26, установленными
на указанных валах, и приводятся в действие сами собой с помощью винтовой передачи 27, небольшого
электродвигателя 28 или вручную. Разумеется, может быть использован любой другой метод управления
валами 24.
Вращение вала 24 приводит к попеременному подъему клапанов 19-19, и пар попеременно направляется в
каждую из двух труб 29, которые сообщаются одна с передней частью воздуходувного аппарата, а другая — с
задней для каждого блока труб.
Таким образом, взрывное устройство каждого блока труб используется поочередно. Этот взрывной аппарат
получает свою огромную энергию за счет одновременного действия потоков, идущих с одного конца гнезда,
сохраняющих всю свою скорость и мощность, поскольку пар не может расширяться в гнезде так быстро, как
если бы эти потоки 65 были изолированы, как в случае всех существующих систем.
Когда речь идет о крупных котлах, то есть котлах, содержащих большое количество элементов, котлы 70
могут быть разделены на зону, параллельную трубам, вертикальными или горизонтальными перегородками,
каждая из которых включает определенное количество элементов, а очистка каждой из этих перегородок
может осуществляться с помощью отдельного распределителя 75.
Вместо вертикального взрывного устройства и горизонтальных коллекторов, как показано на чертежах,
подразумевается, что взрывное устройство может быть в равной степени горизонтальным, а коллекторы —
вертикальными. При желании взрывное устройство может быть также наклонено.
Наконец, вместо использования пара для очистки можно использовать сжатый воздух или любую другую
подходящую жидкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
Соседние файлы в папке патенты