Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3773
.pdf
В машине, созданной по данному изобретению, могут использоваться держатели штоков любой известной
конструкции. Например, они могут быть неподвижны в вертикальном направлении, так что при расположении
элементов, которые необходимо соединить, сначала необходимо расположить стебли на держателях
стеблей, а затем луковицы, проходящие над держателями стеблей, помещаются в держатели луковиц.
Однако предпочтительно, чтобы держатели стеблей могли перемещаться вертикально вверх и вниз и
опускаться до такой степени, чтобы луковицы и стебли можно было свободно размещать на соответствующих
держателях, а также чтобы были предусмотрены средства для подъема держателей стеблей, снабженных
стеблями, до такой степени, чтобы стебли вставлялись в луковицы в желаемом положении.
При такой конструкции отсутствует риск повреждения нити накаливания при надевании лампочек и стеблей
друг на друга, что, однако, может произойти, если лампочки надевать вручную на стебли, уже установленные
на держателе. Если обеспечить точное центрирование стержней на держателях стержней, то в машине,
созданной по изобретению, гарантируется точное центрирование стержней в колбах, даже если последние
изготовлены из непрозрачного стекла, например, молочного. Точное центрирование штоков на держателях
штоков очень легко обеспечить, если машина предназначена для установки ламп без наконечников, в которых
выхлопная труба герметично расположена по центру трубки штока. В данном случае держатель штока состоит
в верхней части из полой втулки, на которую устанавливается шток, при этом выхлопная труба центрируется
внутри указанной втулки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, конструкцию машины для герметизации в
соответствии с изобретением.
Изображенная машина особенно хорошо подходит для герметизации ламп со сферическими колбами и
стержнями, в которых выхлопная труба расположена по центру трубки стержня. На рисунке:
36 Рисунок 1 представляет собой план машины для герметизации согласно изобретению; Рисунок 2 частично
представляет собой боковой вид машины, показанной на Рисунке 1, и частично — поперечное сечение по
линии II-II на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой крупномасштабный план патрона для лампочки:
На рисунке 4 подробно показана верхняя часть держателя штока с установленным на ней штоком 46.
Изображенный на рисунке станок включает в себя опорную плиту 1, на которой установлено несколько ножек
2, поддерживающих стол 3. Последний снабжен рядом выступов 4, которые поддерживают круглый желоб 6 с
помощью штифтов 5. На столе 3 дополнительно предусмотрена ступица 7, внутри которой закреплен полый
вал 8. Столик X 10, снабженный втулкой 11, может вращаться на этом полом валу с помощью
шарикоподшипников 12 и 13. На верхнем конце полого вала 8 навинчена гайка 9, которая снабжена пластиной
для защиты шарикоподшипника 12. Поворотный стол 10 периодически перемещается вручную и фиксируется
в заданных положениях с помощью собачки 1,5, зацепляющейся за штифты 14. Конец собачки 15 входит в паз
одного из штифтов 5 и поворачивается на штифте 16, закрепленном в этом штифте [5]. Защелка 15
удерживается в верхнем положении пружиной 17 и может опускаться вниз b) с помощью цепи 18, которая
закреплена на тросовом шкиве 19.
Поворотный стол 10 снабжен числом (на изображенном на рисунке станке девятью) 70 вертикальных втулок 2,
в которых могут вращаться головки для удержания луковиц и стеблей. Поскольку конструкция всех
вращающихся головок одинакова, достаточно будет описать хотя бы одну из них.
Внутри втулки 22 может вращаться втулка 23, снабженная кольцом 25, посредством которого она опирается
на верхний конец втулки 22 через шарикоподшипник 24. В нижней части втулки 23 80 расположен тросовый
шкив 20, снабженный упругим элементом 21. Втулка 23 также имеет шпильки 2() и 7, на которых установлен
патрон 28.
Держатель штока 29 перемещается вверх 85 и вниз внутри втулки 23 и удерживается в своем верхнем
положении 1 с помощью тросового шкива 20 благодаря пружине 21, входящей в зацепление с выемкой ручки
30. Конструкция верхней части! Держатель штока показан на рисунке 4, из которого также видно, каким
образом шток, установленный на держателе, точно центрируется, поскольку выхлопная труба 40 расположена
внутри полого держателя. В противном случае держатель штока может иметь любую известную конструкцию
для штоков, снабженных выхлопной трубой.
Держатели штоков обычно находятся в самом верхнем положении, поскольку они опираются на
горизонтальную направляющую 48, установленную на столе 3.
Конструкция держателей для колб наглядно показана на рисунках 2 и 3. 105 Внутри патрон лампы 28 имеет
коническую форму и снабжен тремя выступами 31, на которые должна опираться сферическая часть лампы.
Патрон для лампочки также предусмотрен! 10 Выступы 32 и 33, с помощью которых держатель крепится к
шпилькам 26 и 27 и которые одновременно служат направляющими для патронов 34 и 35, способных
перемещаться вперед и назад со скоростью 1! 5 горизонтальное направление. V-образные торцевые
поверхности этих патронов, которые в закрытом состоянии прилегают к цилиндрической части колбы,
помогают точно центрировать колбы. Патроны 34 и 35 перемещаются на 120 градусов с помощью рычагов 36
и 37, закрепленных на шпинделях 38 и 39, которые могут вращаться в небольших пазах 40 и 41. На концах
этих шпинделей расположены неподвижные рычаги 42 и 43, которые шарнирно соединены штифтом 44. В
пункте 125 дополнительно шпильки 45 и 46 закреплены на шпинделях 38 и 39 и соединены на других концах
стяжной пружиной 47.
Станет очевидно, что благодаря действию этой пружины патроны 34 и 35 представляют собой 130 242 628
шпилек 63, которые могут перемещаться вертикально вверх и вниз.
В положении А подвижные зажимы патрона лампы открываются за счет рычагов 42 и 43, взаимодействующих
с упорной поверхностью 64, которая шарнирно соединена с рычагом 66 и удерживается в нижнем положении
пружиной 65.
Когда стебель и нить накаливания помещены в соответствующие 75-мм держатели, в положении А нить
накаливания должна быть сначала отцентрирована, прежде чем можно будет поднять держатель стебля,
иначе стебель и, в частности, нить накаливания могут быть повреждены. Следовательно, упорная
поверхность 64 должна быть способна 80 подниматься вверх, для чего рычаг 66 установлен таким образом,
чтобы он мог перемещаться вертикально вверх и вниз внутри втулки 8, и снабжен на своем нижнем конце
роликом 67, который скользит по 85 окружности эксцентрикового диска 68 (Рисунок 2). Диск 68 установлен на
горизонтальном валу 69, который опирается на подшипники 70 и 71, подвешенные к столу 3, и который также
несет эксцентрик 80''0 и канатные шкивы 19 и 73 (Рисунок 1).
Трос 72, который можно перемещать с помощью не показанной педали, проходит через тросовый шкив 19, а
трос 81, натягиваемый пружиной, натянут вокруг тросового шкива 73. 95 При нажатии на педаль вал 69
вращается в одном направлении, а при отпускании педали, благодаря действию упомянутой пружины, он
возвращается в противоположное направление. 100 Когда из-за подъема упорной поверхности 64 подвижные
патроны закрыты, держатель штока необходимо переместить вверх, для чего штифт 63 соединен с концом
105 рычага 74, который может колебаться на штифте, закрепленном в корпусе 76, и который несет на другом
конце груз 77 (рисунки 1 и 2). Второй рычаг 78 служит для перемещения штифта 63 вверх точно по вертикали
на 110 градусов. К рычагу 74 прикреплен ролик 79, который скользит по окружности эксцентрика 80. Когда при
вращении этого эксцентрикового диска держатель штока установлен в свое наивысшее положение 115,
поворотный стол 10 перемещается еще на одно положение, при этом держатель штока снова опирается на
горизонтальную направляющую 48.
В этом положении вращающаяся головка поворачивается назад на 120 градусов с помощью троса 50.
Эксцентрики 68 и 80 заштрихованы таким образом, что сначала поднимается поверхность толкателя 64, а
затем вверх перемещается держатель штока.
Излишки стеклянных отходов попадают в желоб 6 (125) и с помощью щеток 82 перемещаются к отверстию 84,
через которое они попадают в накопительный резервуар, не показанный на рисунке.
Изображенная машина частично приводится в движение вручную, но очевидно, что защелки 130 обычно
остаются закрытыми, тогда как их можно открыть, надавив на общую точку поворота рычагов 42 и 43.
Трос 50 служит для вращения поворотных головок и приводится в движение тросовым шкивом 51 (рис. 1).
Трос 50 проходит не только вдоль различных тросовых шкивов 20, но и вдоль направляющих роликов 52 и 85,
а также вдоль натяжного ролика 53, который установлен только на подвижном рычаге 54 и с помощью
пружины 55 удерживает трос в натянутом состоянии. Тяговый шкив 51 приводится в движение
электродвигателем 59, который вращает тяговый шкив 58, установленный на горизонтальном валу с червяком
57 диаметром 1,5 мм. Последний приводит в движение червячное колесо 56, установленное на том же
вертикальном валу, что и канатный шкив 51.
Изображенный на рисунке станок снабжен девятью вращающимися головками, так что каждая головка
проходит через девять положений A, B, C, D, E, F, G, H, J, в каждом из которых выполняются различные
операции.
В положении А держатель штока переместился вниз, и подвижные патроны открыты. Таким образом, рабочий
может извлечь готовые лампы из патрона и затем установить новую лампочку и стержень на
соответствующие держатели.
Разумеется, во время этой операции голова остается неподвижной. Затем лампочка центрируется в
положении А путем закрытия подвижных зажимов, и держатель стержня с установленным на нем стержнем
поднимается. Теперь станок перемещается на одно положение так, чтобы рассматриваемая вращающаяся
головка оказалась в положении B. Теперь держатель штока опирается на горизонтальную направляющую 48.
В положении B патрон лампы и держатель ножки поворачиваются, и стекло нагревается, что также
происходит в положениях C, D и E. Для нагрева стекла предусмотрены горелки, из которых на иллюстрации
показаны только горелки 83 в положении E, причем указанные горелки закреплены на неподвижной раме
машины. В положении F вращающаяся колба сужается у горлышка, и эта операция продолжается в
положении G. Наконец, в положении H избыточная часть горлышка колбы герметизируется. В положении J
вращающаяся головка останавливается, и стеклянные элементы получают возможность остыть. В этом
положении вращающаяся головка фиксируется в заданной точке с помощью ролика 60, входящего в
зацепление с направляющей 61, при этом указанный ролик закреплен на нижней поверхности тросового
шкива 20. При перемещении из положения J в положение A держатель лампочки сохраняет положение,
полученное в положении 1, тогда как держатель стержня опускается вниз (b1), поскольку горизонтальная
направляющая 48 имеет часть 62, которая наклонена вниз.
Теперь держатель штока захватывается устройством id 1 i 1 1 4 i ]I. Машина 242,628 j согласно изобретению
может быть также приспособлена для полностью механического привода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242629A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 4, 1924, 242,629 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 29, 1925. № 27,191/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диффузионных форсунок для топлива или топливных смесей.
Я, Пол Фредеричик Риакретал, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Восточная
72-я улица, 872, Кливленд, округ Куяхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение представляет собой новую, усовершенствованную форсунку для впрыскивания топлива или
топливных смесей в распыленном и рассеянном виде в воздушную смесь, обеспечивающую быстрое и полное
сгорание. Для эффективного сгорания при впрыскивании топливной смеси в воздушную смесь необходимо
максимально полно распылить топливную смесь.
Используемые ранее для этой цели распылительные форсунки, из-за своей сравнительно сложной
конструкции или из-за мельчайших отверстий в большом количестве распылительных струй, необходимых
для получения распыления, в той или иной степени доставляют проблемы в реальных условиях эксплуатации.
Это особенно актуально, когда они используются для впрыска топлива в двигателях внутреннего сгорания,
где они подвергаются воздействию тепла, давления, углеродного нагара и постоянным изменениям
температуры.
Для преодоления вышеуказанных и других трудностей и недостатков, присущих предыдущим топливным
форсункам. Я предлагаю новую конструкцию сопла, которую можно изготавливать с исключительной
точностью и однородностью, а также по очень низкой цене. Основная идея моего изобретения заключается в
диффузионной распылительной форсунке, имеющей цилиндрический или кольцевой канал равномерной
ширины, через который топливо или топливная смесь проталкиваются внутрь воздушного заряда в виде
равномерно распределенного и мелкодисперсного топливного заряда.
В практическом воплощении моего изобретения № 45 я предпочитаю использовать цилиндрическую пробку,
имеющую секцию, плотно установленную в надлежащим образом обработанной цилиндрической втулке, и
секцию слегка уменьшенного диаметра, образующую с внутренней стенкой втулки № 50 кольцевой или
цилиндрический канал заданной глубины и ширины. Ширина этого прохода абсолютно одинакова, под чем я
подразумеваю такую же одинаковую ширину, какую только можно обеспечить механически. Заглушка 55
снабжена кольцевой канавкой между двумя секциями для равномерного распределения топлива или
топливной смеси в кольцевом диффузионном канале. Эта канавка сообщается с источником топлива или
топливной смеси 60, которая подается в нее под высоким давлением. Объем кольцевой канавки, а также
объем кольцевого диффузионного канала, естественно, зависят от желаемых результатов диффузии, и на
это, в свою очередь, влияют давление, с которым топливо или топливная смесь поступает в кольцевую
подающую канавку, а также время, в течение которого должна происходить впрыскивание топлива.
70 В практическом применении моя новая диффузионная форсунка может использоваться в различных
устройствах впрыска топлива, среди которых можно упомянуть масляные горелки, газовые горелки,
устройства впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания и тому подобное.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания, я на примере показал различные
практические применения своего изобретения. На этих чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез газовой или
масляной горелки, оснащенной моим изобретением; фиг. 2 — фрагментарный поперечный разрез рабочего
цилиндра двигателя внутреннего сгорания, имеющего мою новую диффузионную форсунку, объединенную с
инжекционным клапаном; фиг. 3 — поперечный разрез модифицированной формы инжекционной и
диффузионной форсунки для двигателя внутреннего сгорания; и фиг. 4 — поперечный разрез по линии 4-4
фиг. 3, показывающий два концентрических диффузионных канала.
Следует понимать, что на этих рисунках я не пытался показать абсолютно точные пропорции, особенно в
отношении ширины круглого диффузионного канала, которая требует преувеличенного изображения для
большей наглядности.
Обращаясь сначала к рис. 1, на нем изображена подходящая отливка, обозначенная как целое 1 на 0,
имеющая резьбовой фланец 1 и цилиндрическую втулку 2 с резьбой 3 внутри. Смесительная трубка 4
крепится к фланцу 1, например, с помощью резьбы или иным способом. Для смесительной трубки 4
предусмотрены соответствующие воздушные каналы 5. В гильзу 2, внутренняя поверхность которой должным
образом обработана для обеспечения равномерного цилиндрического отверстия, жестко запрессована
цилиндрическая пробка, обозначенная в целом буквой F. Эта пробка состоит из секции 6 и секции 7. Участок 6
имеет резьбовую часть 8 для соединения с резьбой 3 втулки 2 и имеет такой диаметр, чтобы обеспечить
плотное прилегание металла к металлу втулки 2. Участок 7 имеет слегка уменьшенный диаметр, чтобы
обеспечить очень узкий кольцевой канал 9 практически равномерной ширины, настолько равномерной,
насколько это механически возможно. Между секциями 6 и 7 пробка F имеет кольцевую канавку или
углубление 10, расположенное вдоль канала подачи топлива 11, который соединен с соответствующим
источником подачи топлива, предназначенным для подачи топлива под давлением в канавку 10.
Для этой цели можно использовать любой подходящий топливный насос.
Принцип работы устройства, показанного на рис. 1, следующий: когда топливный насос подает топливную
смесь в трубу 11, смесь мгновенно распространяется по кольцевой подающей канавке 10. Поскольку топливо
находится под давлением, оно немедленно выталкивается из канавки 10 через кольцевой диффузионный
канал 9 таким образом, что топливо выходит через круговую периферию диффузионного канала в виде тонкой
полой трубчатой струи с равномерным распределением и диффузией. Впрыскиваемое топливо, соприкасаясь
с воздушным зарядом, мгновенно диффундирует заданным образом, образуя желаемую горючую смесь.
В конструкции, показанной на фиг. 2, которая представляет собой часть двигателя внутреннего сгорания,
рабочий цилиндр 12 снабжен поршнем 13, функционально соединенным с валом двигателя. Головка
цилиндра выполнена с цилиндрическим удлинителем или втулкой 14, в которой приводится в действие шток
клапана 15. В данном случае втулка 14 выполнена из двух секций разного диаметра: наружной секции 14'
диаметром, обеспечивающим плотное скользящее соединение с клапанным штифтом 15, и внутренней
секции 14b немного большего диаметра для цели, которая будет показана далее. Шток клапана 15 снабжен
внутренней секцией 15', из которой 80 выходит соответствующий клапан 16. Особая конструкция клапана 16
не имеет значения, при условии, что он приспособлен для выполнения своей предполагаемой функции. Выше
секции 153 шток клапана 15 имеет кольцевую канавку или углубление 17, которое равномерно открывается по
всему периметру в узкий кольцевой диффузионный канал 18.
Этот проход образован между расширенной секцией 14h штока 14 и секцией 15' штока клапана 15. Кольцевая
подающая канавка 17 сообщается с топливозаборной трубой 19, которая соединена с топливным насосом или
другим подходящим источником подачи топлива, предназначенным для подачи топлива под давлением в
канавку 17. Клапан 16 обычно удерживается в закрытом положении пружиной 20 и открывается в нужный
момент любым подходящим механизмом, который мне нет необходимости показывать или описывать. 100
Работа комбинированного инжекционного клапана и диффузора, показанного на рис. 2, осуществляется
следующим образом: предполагается, что рабочий поршень 13 движется внутрь для сжатия ранее поданной
воздушной смеси 105. В нужный момент топливный насос двигателя впрыскивает топливную смесь под
высоким давлением через трубу 19 в кольцевую канавку 17. При закрытом клапане 16 подаваемое топливо
удерживается под высоким давлением в канавке 17 и канале 18. В нужный момент открывается клапан 16, и
сжатый топливный заряд устремляется через кольцевой диффузионный канал 18 в менее насыщенный
сжатым воздухом 115 камеру сгорания 121.
Все, что было сказано в связи с рис. 1 о диффузии топлива в воздушной смеси, применимо и к рис.
2,
без необходимости повторения. 120 Хотя в данном случае диаметр секции 15' штока клапана совпадает с
диаметром наружной плотно прилегающей части штока, тем не менее, диаметр секции 15' уменьшен по
сравнению с диаметром окружающей втулки 14. При желании диаметр втулки 14 может быть равномерным по
всей длине, как и диаметр секции 14, и тогда секция 15a штока клапана 15 будет иметь уменьшенный диаметр
242,629. Секция 22 цилиндра снабжена каналом 40, расположенным таким образом, чтобы совпадать с
отверстием 39. Канал 40 соединен с топливным насосом (не показан) или другим подходящим устройством,
предназначенным для подачи 70) необходимого топлива под давлением, которое остается практически
постоянным.
Принцип работы инжекционного и диффузионного сопла на рис. 3 будет понятен из подробного описания рис.
1 и 2, приведенного ранее в разделе 75.
Достаточно сказать, что топливный заряд под давлением проходит через отверстие 39 в кольцевое
углубление 36 и через отверстия 37 в кольцевое углубление 80 38. Из этих двух углублений или камер
топливо проходит через узкие диффузионные каналы 28 и 33 в воздушную смесь в цилиндре. Благодаря
давлению, под которым топливо поступает во впускной канал 85 40, оно мгновенно равномерно
распределяется по инжекционным каналам 28 и 33, так что топливо поступает в цилиндр в виде двух
концентрических полых цилиндрических струй, которые расширяются и вызывают мгновенную диффузию
топлива для полного сгорания.
Конструкция, показанная на рис. 3, особенно полезна в тех случаях, когда пространство на головке цилиндра
ограничено для установки форсунки 95a требуемого размера. За счет создания двух или более
концентрических кольцевых диффузионных каналов общая площадь этих каналов может быть увеличена до
желаемой степени без существенного увеличения диаметра сопла. Еще одно преимущество рисунка 3
заключается в том, что ширину диффузионных каналов можно регулировать. Увеличивая наружные диаметры
секции оболочки 27 и секции активной зоны 32, ширину 105 диффузионных каналов 28 и 33 можно уменьшить
настолько, насколько это необходимо, чтобы топливная смесь измельчалась в большей степени при
прохождении через эти чрезвычайно узкие каналы. 110 Следует понимать, что если мы увеличим наружные
диаметры секции оболочки 27 и секции сердцевины 32 и, следовательно, уменьшим ширину диффузионных
каналов 28 и 33, то уменьшим площадь поперечного сечения этих 115 каналов. Теперь, чтобы впрыскивать то
же количество топлива за то же время и под тем же давлением, что и раньше, необходимо увеличить
окружную длину этих диффузионных каналов.
Это легко можно сделать следующим образом: сначала мы уменьшаем толщину втулки 23 до заданной
величины; затем увеличиваем наружный диаметр секции оболочки 27 на величину 125; и, наконец,
соответственно увеличиваем диаметр секции сердечника 32. Уменьшенная ширина и увеличенная длина
окружности диффузионных каналов обеспечивают ту же площадь, что и 130 метров, образуя канал 18. Такая
конструкция будет аналогична показанной на рис. 1 и, вероятно, будет предпочтительнее на практике. Шток
клапана 15 в общих чертах можно назвать пробкой, и когда я говорю о пробке с участком уменьшенного
диаметра, я имею в виду пробку, диаметр которой уменьшен относительно окружающей втулки, образуя узкий
кольцевой канал. В более широком смысле моего изобретения не имеет значения, образован ли годовой
диффузионный канал втулкой равномерного диаметра и пробкой уменьшенного диаметра, как на рис. 1, или
втулкой с участком увеличенного диаметра относительно концентрического участка пробки, как на рис. 2.
В любом случае, втулка и заглушка взаимодействуют, образуя узкий кольцевой диффузионный канал или
сопло.
Для иллюстрации широкой применимости моего изобретения на фиг. 3 показана модификация, использующая
два концентрических диффузионных канала в форсунке впрыска топлива 26 для двигателя внутреннего
сгорания.
Рабочий цилиндр 21 выполнен с цилиндрическим удлинителем 22, в который плотно вставлена съемная
втулка 23. Данная втулка снабжена фланцем 24, расположенным таким образом, чтобы опираться на
кольцевой выступ в удлинении 22 цилиндра.
В гильзу 23 в сборе установлен диффузионный клапан, обозначенный в целом буквой P. Этот клапан состоит
из наружной цилиндрической трубки или оболочки A и внутреннего цилиндрического сердечника B. Трубка A
выполнена с наружной секцией 26, плотно прилегающей к гильзе 23, и внутренней секцией 27 слегка
уменьшенного диаметра, образующей очень узкий круглый диффузионный канал 28. Наружный конец трубки
или оболочки А выполнен с резьбовой головкой 29 и гайкой 30, так что вся заглушка P может быть легко
ввинчена в нужное положение на удлинителе цилиндра 229. Внутренний сердечник B диффузионной пробки P
включает в себя секцию 31, плотно входящую в оболочку A, и секцию 32 слегка уменьшенного диаметра,
образующую с окружающей ее секцией 27 узкий кольцевой канал 33. Как видно из рис. 4, диффузионные
каналы 28 и 33 расположены концентрически. На внешнем конце сердечника B имеется резьбовой выступ 34,
который ввинчивается в соответствующее резьбовое углубление 35 в корпусе A. При сборке детали A и B
образуют единый узел, который можно вставлять в головку цилиндра и извлекать из нее как единое целое.
На внешней стенке оболочки А имеется кольцевая канавка 38, расположенная на одной линии с канавкой 36,
и отверстия 37. Втулка 23 имеет отверстие 39, сообщающееся с кольцевой канавкой 36 в оболочке А.
Расширенные каналы 242,629 имеют более широкую длину и меньшую окружную длину. Другой способ
добиться того же результата — увеличить количество концентрических диффузионных каналов.
Из вышеизложенного видно, что я предложил диффузионную инжекционную форсунку, отличающуюся
исключительной простотой конструкции, надежностью в работе и долговечностью в реальных условиях
эксплуатации. Кольцевой распылительный и диффузионный канал является самоочищающимся, поэтому
засорение из-за накопления углерода исключено. Равномерная ширина ежегодного диффузионного канала
легко обеспечивается обычными методами производства. Конструкция и материалы, используемые в
диффузионной пробке и окружающей её втулке, таковы, что ширина канала остаётся практически постоянной
при изменяющихся температурных условиях, независимо от того, используется ли устройство в качестве
горелки или в двигателе внутреннего сгорания. Благодаря продуманной конструкции устройства, в нем нет
деталей, которые могли бы выйти из строя, и, следовательно, устройство будет надежно работать в самых
суровых условиях. Разумеется, я исхожу из того, что устройство сконструировано надлежащим образом и
изготовлено из подходящих материалов.
Важное преимущество моего изобретения заключается в том, что степень распыления и диффузии
впрыскиваемого топлива может контролироваться, так что в любом конкретном устройстве или двигателе
способ потребления топлива может быть предопределен. Легко заметить, что, изменяя ширину кругового
диффузионного канала в инжекционной форсунке, можно регулировать степень распыления, а
следовательно, и диффузию. Скорость впрыска (и, следовательно, время впрыска) не обязательно должна
изменяться при изменении ширины диффузионного канала, поскольку площадь круговой поверхности
диффузионного канала может оставаться постоянной при простом изменении диаметра сопла в соответствии
с изменениями ширины канала. Таким образом, контролируя толщину полой трубчатой струи впрыскиваемого
топлива, можно управлять разгоранием пламени при диффузии топлива через воздушный заряд. При
использовании моей новой форсунки в масляной или газовой горелке форма пламени определяется
распространением топлива в воздухе.
В практическом применении моего изобретения кольцевой диффузионный канал должен иметь чрезвычайно
малую ширину, чтобы обеспечить максимально эффективное распыление и диффузию топлива.
Длина этого участка в значительной степени зависит от характеристик используемого топлива и от давления,
под которым оно впрыскивается. Чем длиннее этот участок, тем дольше полая цилиндрическая колонна
топлива находится под обработкой между входной камерой и устьем форсунки. Чем длиннее этот столб
движущегося топлива, тем лучше оно расщепляется на 70 градусов, прежде чем вытечь из сопла. В качестве
иллюстрации. Хочу отметить, что в сопле, которое я успешно использовал в двигателе внутреннего сгорания,
ширина кольцевого диффузионного канала составляла примерно двадцать пять десятых тысячных (0,0025)
дюйма, а длина или глубина канала — примерно одну восьмую дюйма. Эти пропорции приведены лишь в
качестве иллюстрации, и значение 80, очевидно, будет меняться в зависимости от условий, что будет понятно
квалифицированному инженеру без дополнительных пояснений. Когда я говорю о топливе и топливной смеси,
я использую эти термины как синонимы. 85 Не имеет значения, какое именно топливо, топливная смесь или
комбинация топлив, жидких или газообразных, впрыскивается через диффузионное сопло.
Хотя я здесь показал и описал некоторые конкретные конструкции, очевидно, что основная идея моего
изобретения может быть механически реализована в различных конструкциях, не выходя за рамки моего
изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242630A
[]
9<--. i или,:; '" x- _
Примечание. Заявка/патент признаны недействительными.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): ноябрь. 4, 1924, 242,630 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 29, 1925. № 27,2io0/25.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, обеспечивающих герметичное уплотнение выхлопной трубы, или
относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов и имеющее офис по адресу:
Эммасингел 6, Эйндховен, Нидерланды, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству, обеспечивающему герметичное уплотнение вокруг выхлопной
трубы.
В известных устройствах, сконструированных для этой цели, кольцо из эластичного материала располагается
внутри держателя из менее эластичного материала, зажимающего детали, по меньшей мере одна из которых
подвижна, и упирается в две боковые поверхности эластичного кольца. Этот подвижный зажимной элемент
может перемещаться известным способом с помощью рычага в сторону другого зажимного элемента,
благодаря чему упругий материал сжимается и плотно обхватывает выхлопную трубу.
Согласно изобретению, для перемещения подвижного зажимного элемента относительно другого элемента
может быть предусмотрен вращающийся элемент, имеющий средства для перемещения указанного элемента
во время его вращения одновременно в направлении оси упругого кольца.
Вращающийся элемент может быть жестко прикреплен к подвижному зажимному элементу.
Однако у этой конструкции есть тот недостаток, что из-за трения между подвижным зажимным элементом и
эластичным кольцом последнее имеет тенденцию вращаться вместе с зажимным элементом, и, кроме того,
из-за вращения указанного зажимного элемента вокруг кольца последнее [Цена 11-] может быть повреждено.
Предпочтительно, вращающийся элемент и подвижный зажимной элемент должны быть расположены таким
образом, чтобы они не соприкасались друг с другом, а для предотвращения вращения последнего вместе с
вращающимся элементом 45 между этими двумя элементами следует установить подшипник Iball. Для
перемещения вращающегося элемента в направлении оси упругого кольца указанный элемент может быть
снабжен резьбой 50, которая входит в зацепление с резьбой, выполненной в неподвижном элементе.
- Устройство для обтурации согласно изобретению может быть с успехом использовано в устройствах для
удаления полых 55 предметов, которые снабжены поворотным столом. В данном случае обтурационные
устройства установлены на поворотном столе, и в соответствии с изобретением могут быть предусмотрены
устройства, с помощью которых 60 обтурационных устройств поочередно автоматически открываются и
закрываются. Согласно изобретению, устройства для открытия и закрытия обтурационных устройств могут
состоять соответственно из неподвижного и подвижного упоров.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, конструкцию обтурационного устройства согласно
изобретению. На данном чертеже: 70 Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез обтурационного
устройства согласно изобретению.
На рисунке 2 представлен вид сверху вытяжного устройства, включающего поворотный стол и 75,
снабженного рядом обтурационных устройств в соответствии с изобретением, а также устройствами для
открытия и закрытия указанных обтурационных устройств, а на рисунке 3 представлен вертикальный разрез
вытяжного устройства 80, выполненный по линии I-I на рисунке 2.
Устройство для обтурации, изображенное на рисунке 1, состоит из неподвижного элемента, а именно
держателя 22, закрепленного в столе 2 с помощью резьбы и опирающегося на этот стол с помощью кольца 23,
и вращающегося элемента, а именно втулки 24, которая соединена с держателем 22 резьбой таким образом,
что втулка 24 при вращении перемещается вверх и вниз относительно указанного держателя. Втулку 24
можно поворачивать относительно держателя 22 с помощью рычага 25, интегрированного во втулку 24 и
снабженного на конце шпилькой 26. В верхней части держателя 22 предусмотрено углубление, в котором
расположено кольцо 27 с центральным отверстием из резины или другого эластичного материала, на котором
закреплена прижимная деталь 28 из твердого материала, например, стали. Шарикоподшипник 29 опирается
на стальную прижимную деталь 28 и, в свою очередь, поддерживает кольцо 30. Выхлопная труба объекта,
отводимого отработавшим газом, проходит через отверстие прижимной детали 28 и через кольцо 27, так что
путем сжатия резинового кольца достигается герметичное уплотнение вокруг выхлопной трубы.
Устройство для удаления слизи, представленное на рисунках 2 и 3, снабжено рядом обтурационных
устройств, как показано в поперечном разрезе на рисунке 1.
На столе 1 (рис. 2 и 3) установлен поворотный стол 2, на котором радиально расположено несколько
обтурационных устройств 3, которые служат для удержания выхлопных труб 4 колб 5 и для создания
герметичного уплотнения вокруг этих выхлопных труб. Закупорочные устройства 3 соединены посредством
трубопровода 6 с общей регулирующей пластиной 7, которая, в свою очередь, обеспечивает их связь с
низковакуумным или высоковакуумным трубопроводом, а если колбы 5 необходимо заполнить газом, то и с
газопроводом. Регулировочная пластина 7 может вращаться на неподвижной пластине 48, которая
привинчена к столу 1 и на которой с помощью шарикоподшипников 9 закреплено зубчатое колесо 8. Пластина
10 крепится к зубчатому колесу 8 с помощью болтов 11 и служит для приложения давления к
шарикоподшипникам 9, причем указанные болты имеют удлинительные элементы, которые входят в
отверстия в столе 2, так что зубчатое колесо 8 при вращении перемещается вдоль указанного стола.
Вращающаяся регулирующая пластина 7 жестко закреплена в столе 2.
Зубчатое колесо 8 зацепляется с зубчатым колесом 12, которое жестко установлено на валу 13, закрепленном
в опоре стола 1: Под последним на валу 13 установлено устройство женевского движения 14, которое
периодически вращается штифтом D5 15 на диске 16, причем этот диск жестко закреплен на валу 17, который
непрерывно приводится в движение конической шестерней 18, зацепляющейся с конической шестерней 19,
установленной на валу двигателя 20. Вал 17 поддерживается корпусом 21, закрепленным 7() на нижней
поверхности стола 1.
Устройство для раскрытия обтурационных устройств состоит из штифта 31 (рис. 2), закрепленного во втулке
32.
Устройство для закрытия обтурационных 75 устройств состоит из рычага 33 (рисунки 2 и 3), который жестко
закреплен на валу 34, установленном в таблице 1. Под ним на валу 34 жестко закреплен второй рычаг 356,
который 80 шарнирно соединен своим свободным концом со стержнем 36, а другой конец этого стержня
шарнирно соединен с рычагом 38, который посередине вращательно поддерживается валом 39, жестко
закрепленным в пластине 40. С помощью пружины 46 свободный конец рычага 38 удерживается прижатым к
окружности кулачка 42, жестко установленного на валу 43, который установлен в подшипнике 44 и приводится
в движение червячным колесом 45, вращающимся соответствующим приводом.
Устройство, изображенное на рисунках 2 и 3, работает следующим образом:
В положении А обтурационный аппарат открыт на 95 градусов, и баллон, который необходимо выпустить,
помещается через выпускную трубку в обтурационный аппарат, при этом стол 2 остается неподвижным во
время этой процедуры. Затем стол 2 поворачивается на заданный угол 10000 градусов с помощью механизма
перемещения Женевы 14, при этом штифт 26 рычага 25 проходит мимо рычага 33. В положении B стол 2
снова блокируется, и в течение времени, пока указанный стол 105 находится в выключенном положении,
рычаг 25 на втулке 24 перемещается вместе с рычагом 33, который поворачивается рычагом 35, стержнем 36,
рычагом 838 и кулачком 42 в направлении стрелки на рисунке 2, в результате чего втулка 11 24 перемещается
вниз относительно держателя 22, так что эластичное кольцо 27 сжимается вокруг выхлопной трубы и
обеспечивается герметичное уплотнение вокруг последней. 15 Тем временем в обтурационный аппарат,
прибывший в положение А, помещается новая колба. После этого стол 2 снова поворачивается в следующее
положение, и первый упомянутый обтуратор прибывает в положение С, где с помощью регулирующей
пластины колба вводится в сообщение с низким вакуумом.
Соседние файлы в папке патенты