Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3766
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242485A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, ГЕКТОР ЛИТОНДЭВИС, директор и генеральный менеджер компании Baldwins Limited, Южный Уэльс,
расположенной по адресу: «The Mount», Говертон, недалеко от Суонси, и САУЭЛ РИЗ КАУНД, управляющий
производством по адресу: «Brynawel», Аберавон, Южный Уэльс, оба являющиеся британскими подданными,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
процессу и аппарату для производства металлических листов или пластин, причем процесс заключается в
подвергании материала повторяющимся последовательностям операций, включающих в каждой
последовательности нагрев, прокатку, удвоение и обрезку.
Согласно наиболее распространенной в настоящее время практике, эти последовательные операции
выполняются в одном комплекте оборудования, включающем печь, два прокатных стана, а также устройство
для натяжения и обрезки металла, при этом за каждым из этих вспомогательных элементов комплекта
оборудования следит один или несколько операторов.
В такой конструкции аппарата заготовку необходимо обработать в полном объеме повторяющихся операций,
прежде чем можно будет взять в руки вторую заготовку 30). Очевидно, следовательно, что в данный момент в
работе может находиться только один из вспомогательных машинных элементов аппарата, так что остальные
вспомогательные машинные элементы комплекта вместе со своими операторами большую часть времени
(примерно три четверти) простаивают. Таким образом, этот метод работы не позволяет в полной мере
использовать возможности аппарата, является не только медленным, но и расточительным с точки зрения
времени и заработной платы, а также приводит к неоправданно высоким производственным издержкам.
С целью устранения этих возражений, в нашей патентной спецификации [Цена 11-] 2429485,
производственный номер 227553, мы предложили создать полный комплект оборудования для выполнения
обычных четырех последовательностей операций, с помощью которых производятся «коробки» или
«упаковки» из восьми листов, так что, пока одна последовательность операций 50 выполняется на заготовке в
одном комплекте оборудования, другие комплекты оборудования могут одновременно работать с другими
заготовками. Другими словами, заготовки могут проходить через несколько последовательностей операций
5,b быстро одна за другой. Однако, поскольку отдельные операции нагрева, прокатки, удвоения и обрезки
различаются по продолжительности времени, затрачиваемого на их выполнение, некоторые вспомогательные
элементы машины в каждом комплекте аппарата способны выполнять работу двух этапов, в то время как
другие выполняют работу только одного этапа.
Таким образом, целью настоящего изобретения является использование этих фактов и создание аппарата,
который по существу состоит всего из трех комплектов 70 вместо четырех комплектов, как это предусмотрено
в нашем патентном описании № 227553, упомянутом выше.
Благодаря этой новой схеме можно не только снизить первоначальные затраты на установку, но и затраты на
эксплуатацию оборудования и количество операторов, что позволит сделать возможным еще более
экономичное производство металлических листов и плит. 80 Изобретение заключается в сочетании четырех
нагревательных печей с тремя прокатными станами и двумя устройствами для упрочнения и обрезки металла,
а также в распределении работы таким образом, что, в то время как нагрев металла на каждом этапе
процесса осуществляется в отдельной печи, каждый из прокатных станов и… Дата подачи заявки в ice iS:
февраль.
2,
1925. Нет, 2914/25.
Фотография слева: 26 марта 1925 года.
Завершено: ноябрь. 12, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования прокатных станов или относящиеся к ним для - производства металлических листов
или плит.
242,485 Каждый из удвоителей и обрезчиков приспособлен для выполнения работы, соответствующей
операциям двух последовательных этапов. Таким образом, первый прокатный стан будет выполнять прокатку
чугуна или прутков и однослойных листов, второй — прокатку двухслойных листов и части четырехслойных
листов, а третий — прокатку оставшихся четырехслойных листов и восьмислойных листов, в то время как
первый удвоитель будет удваивать однослойные листы в двухслойные и часть двухслойных листов в листы с
двойной сгибкой, а второй удвоитель будет удваивать другую часть двухслойных листов в четырехслойные и
все четырехслойные листы в восьмислойные листы.
Прилагаемая диаграмма в упрощенной форме иллюстрирует приблизительное относительное положение
четырех печей A, A', All, All, трех прокатных станов B, B1, B1, а также устройств для упрочнения и обрезки C,
C1, а также траектории движения заготовок в процессе их перемещения по аппарату.
Буквы и цифры (R), (1), (2), (4), (8) и (F), отмеченные на линиях пути, указывают на соответствующую стадию,
до которой продвинулась работа; (R) обозначает сырье (железо или пруток); (1), (2), (4), (8) представляют
собой заготовку в виде одинарных, двойных, четырехслойных или восьмислойных листов соответственно, а
(F) металл на заключительном этапе в виде «коробок» или «упаковок» из восьми листов.
Проследив путь (R) от печи А к прокатному стану В, можно заметить, что заготовка, достигнув заданной
длины, выходит из нее в виде отдельных листов (1), подается в печь А1 для повторного нагрева и снова
проходит через прокатный стан В до тех пор, пока не будет прокатана до желаемой длины. Затем его
отправляют на удвоитель C, складывают пополам и направляют по пути (2) на прокатный стан B' после
повторного нагрева в печи All. Как будет видно, двойные листы, прокатанные до требуемой длины на
прокатном стане B1, теперь в равном количестве направляются в удвоитель C по пути G2l) и по пути (21) к
удвоителю C1, где они складываются вчетверо и доставляются для повторного нагрева по путям (4) и (41) к
печам Al и All' соответственно. Четырехслойные листы из печи A1 подаются на прокатный стан B', а из печи
A1' — на прокатный стан B'. С обоих станов они подаются на сгибатель Cl для складывания в восемь слоев, и,
наконец, повторно нагреваются в печи A1'. Листы прокатываются на стане B' и доставляются на стан (F) в
виде коробок по восемь листов.
Разумеется, следует понимать, что заготовки перемещаются по кратчайшим путям от одного
вспомогательного элемента к другому, и что пути, показанные на чертеже, представляют собой лишь линии,
указывающие начало и конец каждого перемещения.
Прокатные станы могут быть расположены на параллельных валах, каждый из которых приводится в
движение независимо, как описано в нашей предыдущей патентной заявке № 227553, или же они могут быть
расположены в осевом выравнивании, то есть на одном общем валу.
Датировано 2 февраля 1925 года.
РЕГИНАЛЬД У. БАРКЕР и Ко., агенты заявителей, 56, Лудгейт Хилл, Лондон, E.C. 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования прокатных станов или относящиеся к ним для производства металлических пластин или
листов.
Мы, ГЕКТОР ЛЕЙТОН ДЭВИС, директор и генеральный менеджер компании Baldwins 80Limited, Южный Уэльс,
по адресу: «The Mount», Говертон, недалеко от Суонси, и САМЮЭЛЬ РИЗ КАУНД, управляющий
производством компании «Brynawel», Аберавон, Южный Уэльс, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу и аппарату для производства металлических листов или
пластин, причем процесс заключается в подвергании материала повторяющимся последовательностям
операций, включающим в каждой последовательности процессы нагрева, прокатки, удвоения и обрезки.
Согласно наиболее распространенной в настоящее время практике, эти последовательные операции
выполняются в одном комплекте оборудования, включающем печь, два прокатных стана, а также устройство
для упрочнения и обрезки металла, при этом за каждым из этих вспомогательных элементов комплекта
оборудования следит один или несколько операторов. 105 В такой конструкции заготовку необходимо
обрабатывать многократно.
отдельных элементов машины аппарата, так что обязательно весь спектр операций должен быть выполнен на
нем, прежде чем можно будет приступить ко второй заготовке. Таким образом, очевидно, что в данный момент
времени в работе находится только один из вспомогательных машинных элементов аппарата, а остальные
вспомогательные машинные элементы, вместе с их операторами, большую часть времени (примерно три
четверти) остаются бездействующими. Этот метод работы не позволяет в полной мере использовать
возможности оборудования и операторов, и, следовательно, приводит к расточительству времени и
заработной платы, что влечет за собой неоправданно высокие производственные издержки.
Дополнительным источником задержек и, как следствие, неэкономичной работы является конструкция
оборудования, широко используемого в настоящее время, в которой прокатные станы, включающие черновой
и чистовой прокатные станы для каждого комплекта оборудования, расположены в нескольких комплектах —
поочередно черновой и чистовой прокатные станы — на одном общем непрерывном валу. Также было
предложено установить черновой прокатный стан на таком валу рядом или между двумя чистовыми
прокатными станами, снабженными соответствующими устройствами для удвоения, обрезки и т. д., но
поскольку каждый из этих прокатных станов обслуживается двумя операторами: «валковщиком», который
следит за подачей материала, и «помощником», который находится с задней стороны стана и возвращает
материал «валковщику» после каждого «прохода» через валы, и поскольку непрерывный вал прокатных
станов представляет собой барьер между «помощником» и «удвоителем» (т. е. оператором, обслуживающим
устройство для удвоения и обрезки), «помощник» после того, как заготовка прошла последний проход через
стан, не может передать ее непосредственно «удвоителю», а возвращает ее «валковщику», который затем
передаст ее «удвоителю».
Таким образом, работник, занимающийся вальцовкой, отвлекается от своей основной работы, и подача
свежего материала прерывается на время его занятости, в то время как работник, стоящий позади,
простаивает соответствующее время. При чистовой обработке (прокатка «четверок» и «восьмерок») заготовка
проходит через прокатный стан дважды, поэтому потери времени только по этой причине составляют около
20-25%; в то время как при черновой обработке, требующей шести проходов, и при прокатке «двойных»
заготовок, которая может потребовать трех проходов, потери времени будут пропорционально меньше.
С целью устранения указанных возражений, препятствующих экономичному производству металлических
листов и пластин, в нашей патентной заявке № 227553 мы раскрыли способ и устройство для выполнения
четырех обычных последовательностей операций, в результате которых изготавливаются «коробки» или
«упаковки» из восьми листов. Это позволяет не только одновременно задействовать все элементы устройства
для выполнения своих задач на множестве заготовок, быстро поступающих из одного устройства в другое, но
и обеспечивает непрерывную подачу заготовок от оператора к оператору, что полностью исключает
необходимость обратной обработки заготовки и, как следствие, задержки и потерю времени.
Учитывая, что каждая операция прокатки состоит из нескольких проходов заготовки через прокатный стан, и
это число меняется в зависимости от последующих этапов, например, шесть проходов для черновой прокатки,
три прохода для «двойной» прокатки и два прохода для «четверной» или «восьмеричной» прокатки, очевидно,
что продолжительность различных операций прокатки в последовательности соответственно меняется. 90 Из
этого следует, что в предложенном в нашей патентной заявке №...
227,553 Если, как указано выше, для каждого этапа предусмотрен отдельный прокатный стан, то черновой
прокатный стан не сможет справиться с объемом работы, выполняемой станами последующих этапов, или,
другими словами, три чистовых прокатных стана и их операторы не будут задействованы в полной мере.
Таким образом, цехам чистовой обработки может быть поручена дополнительная работа, чтобы занять их на
период, равный периоду, занимаемому цехом черновой обработки для выполнения назначенной ему задачи.
Исходя из этих соображений, целью настоящего изобретения является такое расположение различных
элементов аппарата и такое распределение работы, выполняемой каждым из указанных элементов, чтобы
создать тем самым более благоприятные и экономичные условия работы.
Согласно настоящему изобретению 11,5, для выполнения полной последовательности операций
предусмотрены четыре печи, три прокатных стана, имеющих отдельные приводные валы, и два натяжных
стана, расположенные и управляемые таким образом, что каждый из прокатных станов, натяжных станов и
обрезных станов выполняет соответствующие операции двух последовательных этапов, занимая указанные
элементы практически синхронно, в то время как работа, являющаяся следствием расположения прокатных
станов один за другим, проходит через различные элементы аппарата и от оператора к оператору, сводя к
минимуму манипуляции.
Для достижения указанного синхронизма -5 работа, выполняемая в некоторых операциях, распределяется
между двумя элементами машины.
Таким образом, например, аппарат для производства металлических листов или пластин в коробках из восьми
частей будет включать в себя комбинацию четырех нагревательных печей с тремя прокатными становами и
двумя устройствами для упрочнения и обрезки металла, а также распределение работы таким образом, что, в
то время как нагрев металла осуществляется на каждом этапе процесса в отдельной печи, каждый из
прокатных станов и каждое из устройств для упрочнения и обрезки металла выполняют работу
соответствующих операций двух последовательных этапов. В такой конфигурации первый прокатный стан
будет выполнять прокатку прутков и одинарных листов, второй — прокатку двойных листов или пар и части
четырехслойных листов; а третий — прокатку оставшихся четырехслойных листов и восьмислойных листов, в
то время как первый удвоитель будет удваивать одинарные листы в двойные и часть двухслойных листов в
четырехслойные, а второй удвоитель будет удваивать другую часть двухслойных листов в четырехслойные и
все четырехслойные листы в восьмислойные.
Однако прокатка каждой отдельной детали на каждом этапе осуществляется одним прокатным станом.
Прокатные станы расположены на разных валах, расположенных один за другим, и каждый из них приводится
в движение независимо, как описано в нашей патентной заявке № 227553. Такое расположение обеспечивает
большое преимущество: "задний" может передавать заготовку непосредственно на "удвоитель", избегая тем
самым потери времени, которая, как уже было подробно объяснено ранее, неизбежна при использовании
существующих в настоящее время систем.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует расположение двух полных комплектов оборудования,
каждый из которых включает необходимое количество печей, прокатных станов, а также устройств для
упрочнения и обрезки проката, симметрично расположенных относительно приводных механизмов, и
имеющих прокатные станы двух комплектов, выполняющие одни и те же этапы в последовательности
операций, расположенные парами на параллельных валах.
На рисунке показано приблизительное относительное положение четырех печей (OB) A, A1, A3, трех
прокатных валков B, B, B и удвоителей и обрезных валков C, C, а также на одном из установленных путей, по
которым перемещаются заготовки в процессе их продвижения через аппарат. Буквы и цифры (R), (1), (2), (4),
(8) и (F), отмеченные на линиях пути, указывают на соответствующую стадию, до которой дошла работа; (R)
обозначает сырье (стержень); (1), (2), (4), (8) представляют собой заготовку из металла в виде одинарных,
двойных, четырехслойных или восьмислойных листов соответственно, а (F) — металл на заключительном
этапе изготовления в виде коробок или упаковок по восемь листов.
Как будет видно, три вала D, D', 7'5 D2 трех пар прокатных станов B, Bl, B2 приводятся в движение независимо
друг от друга с помощью ремней или канатов H, Hl, H2 соответственно от шкива G, установленного на валу
электродвигателя E. 80 При прослеживании пути (R) от печи A к прокатному стану B будет видно, что
заготовка, достигнув заданной длины, выходит из нее в виде отдельных листов (1), подается в печь 85 A1 для
повторного нагрева и снова проходит через прокатный стан B до тех пор, пока не будет прокатана до
желаемой длины. Затем его отправляют на устройство для удвоения C, складывают пополам и направляют по
пути (9) к прокатному стану B1 после повторного нагрева в печи A2. Как будет видно, двойные листы,
прокатанные до требуемой длины на прокатном стане Bl, теперь направляются в равном количестве в
удвоитель C по пути (2) и в удвоитель C1 по пути (21), где они складываются вчетверо и доставляются для
повторного нагрева по путям (4) и (41) в печи A2 и A3 соответственно. Четырехслойные листы из печи А2
поступают на прокатный стан B', а из печи А — на прокатный стан B2, откуда они поступают на устройство для
складывания Cl, где их складывают в восемь листов, и, наконец, повторно нагревают в печи А3, прокатывают
на стане B2 и выдают на прокатном стане 1',5 (F) в виде "коробок" по восемь листов; разумеется, на этом
последнем этапе не происходит складывания или обрезки.
Очевидно, что заготовки перемещаются по кратчайшим путям от одного вспомогательного элемента станка
I110 к другому, и что пути, показанные на чертеже, представляют собой лишь линии, указывающие начало и
конец каждого перемещения, а также направление подачи и выгрузки в каждом из элементов станка 115.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 12J
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242486A
[]
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 6, 1925. Нет, 3351/25. 2429 - мкл. Полный объем слева: авг. 26, 1925.
OComplete Accepted: Nov. 12, 1925 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся держателей для электронных ламп.
Я, Стэнтон Уайлдинг Коул, кавалер ордена Британской империи, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: 116, Сноу-Тилль, Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей для термоэлектронных ламп
и, в частности, к держателям для ламп штыревого типа, в которых разрезные штыри, выступающие из
основания лампы, предназначены для установки в трубчатые гнезда в держателе, установленном на панели
или корпусе.
В обычно используемых держателях розетки образованы металлическими трубками, встроенными в
держатель и имеющими выступающие резьбовые части для приема проводов или выводов, но такие
держатели дороги в производстве, и существует риск 2) потери электрической эффективности из-за влияния
емкости между металлическими розетками.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного держателя этого типа, в котором
влияние емкости между металлическими частями разъема сведено к минимуму, так что электрическая
эффективность держателя высока, и в котором значительно упрощено подключение проводов или выводов к
разъемам.
Изобретение Ayv включает в себя держатель из подходящего изоляционного материала, имеющий
цилиндрические отверстия для размещения штифтов клапана и содержащий внутри каждого отверстия
изогнутую металлическую полоску, предназначенную для контакта со штифтом клапана, причем полоска
выступает из внутреннего конца отверстия, образуя выступ или язычок, к которому может быть припаян
провод или вывод или иным образом подключен. Каждая полоска может быть удобно изогнута в полукруглую
или дугообразную форму с радиусом, достаточным для плотного прилегания к стенке отверстия в держателе,
при этом верхний конец имеет фланец, выступающий наружу, и располагается в кольцевом углублении на
верхнем конце отверстия для фиксации полоски в одном направлении, а выступ на нижнем конце изогнут
наружу для фиксации в другом направлении.
Предпочтительно, чтобы язычки располагались на стороне каждого отверстия, удаленной от центра
держателя, так чтобы они находились на максимально возможном расстоянии друг от друга. Благодаря этой
особенности и небольшому количеству металла в полосах, расстояние между полосами очень мало.
Держатель может быть закреплен на панели любым предпочтительным способом, например, винтом,
проходящим через его оси, и сам держатель может затем использоваться в качестве шаблона для сверления
в панели отверстий, через которые проходят выступающие язычки на нижних концах полос.
При желании при формовании держателя в наружной боковой стенке каждого отверстия могут быть
сформированы продольные углубления для размещения полоски (см. пункт 6.6), но это не обязательно.
Если держатель предназначен для крепления на деревянной или другой панели, обладающей невысокими
изоляционными свойствами, расположение полосок 486 ИЗМЕНЕНО _' k L_-, -- ' может быть изменено на
противоположное. В данном случае углубление для приема загнутого конца полосы расположено на нижней
стороне держателя и выполнено таким образом, чтобы полоса не касалась панели, к которой крепится
держатель. Выступы или язычки на полосе выступают наружу из верхних концов отверстий для штифтов, и
соединения с ними выполняются над панелью.
Датировано 5 февраля 1925 года.
От имени заявителя: GEORGE BARKER & BRETTELL, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор
Роу, Бирмингем.
l0 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся держателей для электронных ламп.
Я, Стейтон Уайлдинг Коул, кавалер Ордена Британской империи, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Сноу-Хилл, 116, Бирмингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям держателей для термоэлектронных ламп и, в
частности, к держателям для ламп штыревого типа, в которых разрезные штыри, выступающие из основания
лампы, предназначены для размещения в трубчатых гнездах в держателе, установленном на панели или
подобном устройстве. В обычно используемых держателях гнезда образованы металлическими трубками,
встроенными в держатель и имеющими выступающие резьбовые части для размещения проводов или
выводов,³ но такие держатели дороги в производстве, и существует риск потери электрической
эффективности из-за эффектов емкости между металлическими гнездами. Для уменьшения таких эффектов
емкости было предложено заменить металлические трубки с резьбовыми концами тонкостенными
металлическими трубками, выступающие из держателя части которых сплющены для размещения выводов
или соединений, а верхние концы трубок расширены или загнуты для фиксации трубок в держателе. Целью
моего изобретения является создание усовершенствованного держателя клапана, в котором влияние
несущей способности между металлическими частями гнезда сведено к минимуму, так что электрическая
эффективность держателя высока, и в котором подключение проводов или выводов к гнездам значительно
упрощено.
Изобретение включает в себя держатель из подходящего изоляционного материала, имеющий отверстия для
размещения штифтов клапана и содержащий внутри каждого отверстия изогнутую металлическую полоску,
предназначенную для контакта со штифтом клапана, к которой можно припаять или иным образом
подключить провод или вывод. Один конец полоски может быть удобно выгнут наружу и располагаться в
кольцевом углублении на одном конце отверстия в держателе для фиксации полоски в одном направлении, в
то время как выступ на другом конце полоски может быть загнут наружу для фиксации ее в другом
направлении.
Предпочтительно располагать полоски на стороне каждого отверстия, удаленной от центра держателя, так
чтобы они находились на максимально возможном расстоянии друг от друга. Благодаря этой особенности и
малому количеству металла в полосках, емкость между полосками очень мала.
Некоторые практические варианты держателей клапанов, воплощающие мое изобретение,
проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - 80 Рисунок 1 представляет
собой план, а Рисунок 2 — разрез по линии 2-2 на Рис. 1, показывающий форму держателя, предназначенного
для крепления к верхней поверхности панели или подобного элемента. 85 На рисунке 3 представлен
перспективный вид одной из контактных полос.
На рисунке 4 представлен план, а на рисунке 5 — разрез по линии 5-5 на рисунке 4, демонстрирующий другую
форму держателя, предназначенного для установки под углом 90 градусов на деревянное или подобное
основание.
Как показано на фиг. 1 и 2, корпус держателя состоит из диска а) из эбонита или подобного изоляционного
материала, предназначенного для крепления на верхней поверхности панели из эбонита или подобного
материала б) с помощью центрального потайного винта в) Диск имеет обычные отверстия d, расположенные
на соответствующем расстоянии друг от друга для размещения штифтов клапана, и, будучи закрепленным на
панели, может использоваться в качестве шаблона для сверления соответствующих отверстий e в панели.
Верхний конец каждого отверстия d в диске имеет углубление, как показано на рисунке J, для размещения
фланца g на верхнем конце каждой полосы h. 105 Форма каждой полоски четко показана на рис. 3. Полоска
представляет собой отрезок дугообразного сечения с фланцем q на одном конце и плоским выступом j на
другом конце, который предпочтительно пробит, как показано на рис. 110, для приема конца припаянного к
нему вывода. Радиус дугообразной части дротика таков, что эта часть полосы будет плотно прилегать к
стенке отверстия d 242,486 242,486 на протяжении чуть более половины его окружности, как показано на рис.
1, а длина дугообразной части немного меньше суммарной толщины диска и панели, как показано на рис. 2.
Когда полосы вставляются на место вдоль внешней стенки каждого отверстия cd, язычки j предпочтительно
загибаются наружу под панелью, как показано пунктирными линиями на рис. 2, чтобы зафиксировать полосы в
продольном направлении, а также чтобы свести к минимуму расстояние между полосами.
При желании при формовании держателя на внешней боковой стенке каждого отверстия dc могут быть
сформированы продольные углубления для размещения полоски, но это не обязательно.
В варианте, показанном на фиг. 4 и 5, используются точно такие же контактные полоски, а держатель диска a1
практически идентичен диску a, но расположение полосок в диске изменено, поскольку диск предназначен для
крепления винтом k к основанию или панели 1 из дерева или другого материала, обладающего невысокими
изоляционными свойствами. В данном случае углубления для установки фланцев g на полосах расположены
на нижней стороне диска и имеют достаточную глубину, чтобы полосы не соприкасались с основанием. На
каждую полоску над диском навинчивается трубчатая дистанционная втулка m, образующая отверстия для
штифтов такой длины, чтобы штифты не касались основания, а язычки j выгибаются наружу над втулками. На
иллюстрации показаны отдельные втулки m, но при желании их можно отлить заодно с диском al.
В тех случаях, когда используется панель из эбонита или другого материала с высокими изоляционными
свойствами, и требуется очень компактная установка клапана, полоски h могут быть вставлены в отверстия в
самой панели, при этом корпус a исключается из использования.
Отверстия в панели можно легко просверлить с помощью подходящего шаблона, а верхний конец каждого
отверстия можно утопить для установки фланца g на верхнем конце полосы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что мне
известно о патентной заявке № 245950, поданной после даты подачи моей заявки, и я не претендую ни на что
из перечисленного.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242487.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242487&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242487A
[]
-A 1i ca
ПАТЕНТ SIPPC,-IICATION 9 19I Q/MY Дата подачи заявки: февраль. 6, 1925. № 3431/25.
Слева полностью: 8 мая 7925 г.
Завершено: ноябрь. 12, 1925, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мелкодисперсного диабаза, гранита и родственных камней или
связанные с ним виды производства.
Мы, Эрнест Бартон Хак, проживающий по адресу: Барроу Роуд, 8, Стритэм Коммон, Лондон, юго-запад 16, и
Эдвин Йорн Берт, проживающий по адресу: Эбери Бридж Роуд, 41, Южный Лондон, юго-запад 1, британские
подданные, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Наше
изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством мелкодисперсных диабазов,
гранитов и родственных камней, содержащих слюдистые или другие тальковые пластинки или чешуйки,
подобные тем, которые встречаются в камнях, содержащих частицы роговой обманки.
16 Измельчённый материал предназначен для использования при приготовлении цементного бетона,
битумных и смолистых материалов и других подобных материалов, в которых взаимное слипание частиц
обеспечивается добавлением к нему клеящего или связующего вещества.
Измельчённый материал также предназначен для использования, без вышеупомянутой смеси, в качестве
дорожного покрытия или подобного связующего вещества.
26 Сырье сначала измельчают, а затем обрабатывают для удаления содержащихся в нем мелких частиц и
пыли в аппарате, включающем пару контейнеров, предпочтительно цилиндрической формы, через которые
материал перемещается последовательно, причем в первом из них он подвергается воздействию потока
горячего воздуха или газов, а во втором — потока холодного воздуха.
В подходящей конструкции аппарата для осуществления изобретения два цилиндрических контейнера
расположены так, что их оси наклонены к горизонтали и друг к другу, образуя горизонтально расположенную
букву V; или же два наклонных контейнера могут быть расположены под углом друг к другу или под осью при
рассмотрении в плане. Соседние открытые концы указанных цилиндров 4b установлены в общей
неподвижной опоре или креплении, в котором они могут вращаться. [Цена 1/-] Каждый цилиндр
предпочтительно снабжен внутренними расположенными в шахматном порядке лопастями или подобными
устройствами, с помощью которых обрабатываемый материал, перемещаясь вдоль цилиндров, поднимается
и опускается по мере вращения указанных цилиндров. Материал подается через соответствующий бункер в
верхнюю часть верхнего цилиндра, проходит вниз по нему 55 и выгружается в пространство или камеру в
фитинге или опоре, откуда он проходит по трубе, расположенной по центру, в верхнюю часть нижнего
цилиндра, по которой он затем движется, чтобы в конечном итоге выгрузиться 60 через его открытый нижний
конец.
Поток горячего воздуха или газов поступает через верхний цилиндр от его нижнего конца к верхнему. Этот.
Это выгодно достигается с помощью вентилятора, который подает воздух через центр печи в указанный
верхний цилиндр. На практике воздуходувка соединена разветвленной трубой с печью как сверху, так и снизу
колосниковой решетки 70, а поток сжатого воздуха может направляться через любую из этих труб по желанию
с помощью клапана.
Таким образом, поток горячего газа проталкивается через верхний цилиндр и удаляет любую влагу, которая
может содержаться в измельченном материале, а высушенный материал выгружается во второй цилиндр,
через который, благодаря вышеупомянутому потоку горячего воздуха или газа в верхнем цилиндре, создается
восходящий поток холодного воздуха. Этот поток холодного воздуха проходит через нижний цилиндр в
направлении, противоположном тому, в котором проходит высушенный материал, и удаляет содержащиеся в
нем мелкие частицы пыли и хлопья.
Датировано 6 февраля 1925 года.
G. F. REDFERN & Co., 15, South Street, Finsbury, E.C. 2, агенты заявителей.
qo a 42,481 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i: Усовершенствования в производстве мелкодисперсных диабазов или связанные с ним. Гранит и
родственные камни.
Мы, Эрнест Бартон Хак, проживающий по адресу: Барроу Роуд, 8, Стритэм Коммон, Лондон, юго-запад 16, и
Эдвин Джоин Берт, проживающий по адресу: Эбери Бридж Роуд, 41, Лондон, юго-запад 1, британские
подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к усовершенствованиям или связано с производством мелкодисперсных
диабазов, гранитов и родственных камней, содержащих слюдистые или другие аталовые слои или чешуйки,
подобные тем, которые встречаются в камнях, содержащих частицы роговой обманки.
Измельчённый материал предназначен для использования при приготовлении цементного бетона, битумных
и смолистых материалов и других подобных материалов, в которых взаимное сцепление частиц
обеспечивается добавлением к ним адгезивного или связующего вещества.
Измельчённый материал также предназначен для использования, без вышеупомянутой смеси, в качестве
дорожного покрытия или подобного связующего вещества. — Сырье сначала измельчают, а затем
обрабатывают для удаления содержащихся в нём мелких частиц и пыли в аппарате, включающем пару
контейнеров, предпочтительно цилиндрической формы, через которые материал перемещается
последовательно, причём в первом из них он сталкивается с потоком горячего воздуха или газов, а во втором
— с потоком холодного воздуха.
- В подходящей конструкции аппарата для осуществления изобретения два цилиндрических контейнера
расположены так, что их оси наклонены к горизонтали и друг к другу, образуя горизонтально расположенную
букву V; или же два наклонных контейнера могут быть расположены почти в осевом выравнивании со своими
осями: параллельно или под углом друг к другу, если смотреть в плане. Соседние открытые концы указанных
цилиндров установлены в общей неподвижной опоре или креплении, в котором они могут вращаться. Каждый
цилиндр целесообразно снабжен внутренними относительно смещенными лопастями или подобными
устройствами, с помощью которых обрабатываемый материал, перемещаясь вдоль цилиндра, поднимается и
опускается при вращении указанных цилиндров. Материал подается через соответствующий бункер в
верхнюю часть верхнего цилиндра, проходит вниз по нему и выгружается в пространство или камеру в
фитинге или опоре, откуда он по трубе по центру попадает в верхнюю часть нижнего цилиндра, по которой
затем движется и в конечном итоге выгружается через открытый нижний конец цилиндра.
Поток горячего воздуха или газов поступает через верхний цилиндр от его нижнего конца к верхнему. Это
выгодно достигается с помощью вентилятора (70), который подает воздух через центр печи в указанный
верхний цилиндр. Таким образом, горячий газовый поток проталкивается через верхний цилиндр и удаляет
любую влагу, которая может содержаться в измельченном материале, а высушенный материал выгружается
во второй цилиндр, через который с помощью вентилятора или подобного устройства создается восходящий
поток холодного воздуха. Этот поток холодного воздуха температурой 80°C проходит через нижний цилиндр в
направлении, противоположном тому, в котором проходит высушенный материал, и удаляет содержащиеся в
нем мелкие частицы, пыль и хлопья. 85 Для полного понимания изобретения мы опишем его со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез 90 аппарата, изготовленного
в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2, Рисунок 1, а Рисунок 3 — боковой разрез 95
модифицированной формы аппарата.
a и b представляют собой, соответственно, верхний и нижний наклонные вращающиеся цилиндрические
контейнеры, через которые обрабатываемый материал перемещается под действием силы тяжести в
100%-ной последовательности. На рисунке 1 эти контейнеры расположены относительно горизонтально в
форме буквы V, тогда как на рисунке 3 они почти соосно выровнены, их оси параллельны, при этом нижний
конец верхнего контейнера a открывается в камеру c, которая сообщается с верхним концом нижнего
Соседние файлы в папке патенты