Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3766
.pdf
Рис. 2: фрагментарный разрез в увеличенном масштабе, иллюстрирующий средства регулировки секций
ролика.
На фиг. 3 показан вид с торца, частично в разрезе указанного ролика.
6 В представленной конструкции каландровая машина включает в себя валик, который в целом обозначен
цифрой 1, и этот валик может быть типа, описанного в патенте № 188 925, имеющего продольные канавки и
перфорации или отверстия в основании канавок, обеспечивающие сообщение между внутренней и внешней
сторонами валка. На рис. 1 эти перфорированные канавки не показаны! Однако для простоты на рис. 2 одна
из этих канавок видна под номером 2.
На рис. 1 видно, что ролик 1 установлен для вращения в обычном станине или желобе 3. Валик покрыт 4
слоями войлока. Согласно изобретению, в представленном на рисунке шестом варианте исполнения ролик
состоит из множества секций 5. Каждая из этих секций 5 состоит из изогнутой или 26 согнутой U-образной
балки (рис. 1) и прикреплена болтами к крышкам 6 (рис. 2) или торцевым пластинам ролика. На рис. 3
крепежные болты обозначены цифрой 7.
Для обеспечения радиальной регулировки сечений в направлении к центральной линии или оси ролика или от
нее может быть использован механизм, показанный на рис. 2. В выступающем фланце на концах 8 каждой
секции 5 предусмотрено изогнутое углубление 8а, предназначенное для размещения одного конца изогнутой
металлической пластины или полосы 9, другой конец которой расположен в соответствующем изогнутом
углублении торцевой стенки соседней секции 5 (рис. 2 и 3). Изогнутая форма полос или пластин 9 отчетливо
видна на рис. 3. Каждая полоса или пластина 9 имеет центральное отверстие 10, и в это отверстие
вставляется эксцентриковая концевая часть 11 регулировочного болта 46 12 (рис.
2)
. Этот болт 12 проходит через торцевую пластину или крышку 6 и снабжен кольцом 13, закрепленным на нем
установочным винтом 14. Болт дополнительно снабжен квадратным наружным концом 15. Для облегчения
регулировки воротник 13 имеет градуировку или метки 16, которые взаимодействуют с небольшой полоской
или блоком 17, закрепленным на участке и также снабженным индексом 18. При повороте болтов 12
изогнутые пластины 9 перемещаются радиально более или менее внутрь или наружу, и при этом секции
перемещаются более или менее к центральной линии или оси ролика или от нее. Следует понимать, что
перед затягиванием болтов 12 необходимо ослабить крепежные болты 7.
В связи с радиальным перемещением выступов ролика 1 предусмотрен некоторый зазор 19 между фланцами
20 и окружным краем 21 торцевой пластины или крышки ролика.
Преимущество использования изогнутых или согнутых полос 9 заключается в том, что эти полосы обладают
некоторой упругостью, компенсируя тем самым небольшое отклонение от точно круглой окружности,
возникающее при радиальной регулировке участков в сторону или от центра или оси ролика.
На рис. 3 блок 17 показан только для одного участка 5, но следует понимать, что каждый участок снабжен
таким блоком.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242492A
[]
АН ---Т. ИК.:
П Е! I| ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1925.
№ 4216/25.
242,492 Полное принятие к публикации: 12.01.1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области генерации пара для двигателей внутреннего сгорания или связанные с ней.
Я, Уильям Пикард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Station Buildings, Maclure Road,
Rochlidale, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых движущей силой является
смесь воздуха, пара и углеводородных паров, и целью изобретения является разработка
усовершенствованных средств для генерации перегретого пара из такой смеси.
Согласно изобретению, пар генерируется в парогенераторе, расположенном в выхлопной системе двигателя
и имеющем наружный трубчатый корпус, внутри которого находится полый винтообразный элемент,
простирающийся от одного конца наружного корпуса или оболочки до точки, расположенной около другого
конца.
По периметру резьбы или спирального паза плотно прилегают к корпусу, образуя спиральный канал, ведущий
от одного конца к пароотводящему отверстию, расположенному на другом конце. На другом конце расположен
входной патрубок для воды, ведущий в полое отверстие винтового фитинга. Указанное полое отверстие
заполнено латунной стружкой или подобным материалом, а на другом конце имеется перфорированная
диафрагма, через которую пар, образующийся при прохождении воды через отверстие, выходит на
внутренний конец наружного кожуха. Затем указанный пар возвращается обратно по спиральному каналу,
образованному резьбой, к выходному отверстию для пара.
Генератор расположен в выпускном коллекторе двигателя, и по мере прохождения пара по спиральному
трубопроводу, контактирующему с наружным корпусом, на сравнительно большом расстоянии он
перегревается и, следовательно, очень эффективен для своей цели.
[Цена 11-] Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид, показывающий применение изобретения к двигателю внутреннего
сгорания 50. Пунктирными линиями показаны только те части двигателя, которые делают описание
изобретения более понятным.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез усовершенствованного генератора, отсоединенного от
выпускного коллектора 55.
Как показано на чертежах, усовершенствованный генератор включает в себя наружный трубчатый корпус a
достаточной длины, чтобы простираться от одного конца до другого выпускного коллектора 66 b двигателя,
как показано пунктирными линиями на рисунке 1. Один конец c корпуса a сужается и герметизируется
заглушкой d, а другой конец герметизируется крышкой e, посредством которой образуется газонепроницаемое
соединение 65 с выпускным коллектором.
Внутри корпуса а расположен полый винт f с квадратной резьбой g, верхняя часть которого обеспечивает
плотное прилегание к указанному корпусу. Наружный конец винта f 70 закреплен на крышке e таким образом,
чтобы образовать герметичное соединение, а внутренний конец, который простирается почти до
уменьшенного конца корпуса, снабжен перфорированной пробкой h для закрытия конца полого отверстия или
цилиндра i винта. Цилиндр i заполнен латунной или медной стружкой, а вода, содержащаяся в
соответствующем резервуаре (не показан), подается через входное отверстие j в указанный цилиндр i или
парогенератор по трубе k от регулирующего клапана I, который приводится в действие одновременно с
комбинированным сливным и предохранительным клапаном пароотводчика m, к которому генерируемый пар
подается по трубе n. 85 Пар, образующийся в цилиндре i, выходит через отверстия в пробке h в камеру o на
внутреннем конце корпуса a, откуда он проходит по спиральной траектории p, образованной резьбой винта 9()
! к выходному отверстию q в крышке e, к которой подсоединена паропровод n.
Конструкция такова, что вода превращается в пар в цилиндре i, и поскольку в камеру o и спиральный канал p,
в которых достигается максимальная температура, поступает только пар, а не вода, очень сухой перегретый
пар поступает в карбюратор.
Мне известно, что уже были предложены теплообменники, включающие множество концентрических труб,
стенки которых являются гладкими, ребристыми или резьбовыми, или обеими резьбовыми, с зазором между
ними, а также что было предложено использовать парогенераторы, образованные наружным цилиндрическим
корпусом, в котором расположена меньшая цилиндрическая трубка, через отверстие которой циркулируют
вода и пар, а также пространство между двумя цилиндрами, в некоторых случаях с возможностью вращения в
этом пространстве для усиления промывочного действия и предотвращения образования солевых отложений
на наружном корпусе, и я не претендую на такие устройства, но, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1925.
Завершено: ноябрь. 12, 1.
№ 4366/25.
925.
2429493 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе автоматов, работающих без монет.
Я, Свенд Ааге Дур, подданный короля Дании, из Чартерхаус Чемберс, Чартерхаус Сквер, Лондон, E.C. 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматам, работающим с монетами, и в частности к таким автоматам,
которые приспособлены для работы с монетой, имеющей рифленый край, и имеет своей целью обеспечить
средства для предотвращения прохождения монеты того же внешнего диаметра, но без рифленого края.
Согласно изобретению, желоб для монет, ведущий к механизму выпуска, имеет ширину, приблизительно
равную внешнему диаметру монеты, и снабжен в подходящем положении небольшим выступом,
предназначенным для зацепления с краями монет, перемещающихся по желобу.
Выступ входит в канавку фрезеровки, и таким образом монета с фрезерованным краем может пройти через
нее, но жетон или аналогичная монета того же внешнего диаметра, но без фрезерованного края, не может
пройти, поскольку ширина желоба для монет между острием или краем выступа и противоположной стороной
желоба меньше внешнего диаметра монеты. Предусмотрены средства для возврата монет,
предотвращающие их попадание в кассовый аппарат. В качестве выступа для обработки краев монет может
использоваться закаленный наконечник, лезвие ножа или что-то подобное, а в некоторых случаях могут
применяться зубья храпового механизма или другого зубчатого или штифтового колеса. Предпочтительно
использовать средства для регулировки величины выступа наконечника или другой части в желоб.
Для лучшего понимания изобретения, теперь рассмотрим его цену.
Описано со ссылкой на прилагаемые рисунки, на которых: на рис. 1 схематично и в преувеличенной форме
изображена монета 50 с рифленым краем.
На фиг. 2 представлена схема, иллюстрирующая изобретение.
На фиг. 3 показан боковой вид части монетоприемника, оснащенного устройством 55 в соответствии с
изобретением.
На рис. 4 показан фрагментарный разрез по линии 4-4, на рис. 3.
На фиг. 5 и 6 представлены схемы модифицированных вариантов изобретения. 60 Обращаясь к рис. 1,
внешний диаметр монеты с фрезерованным краем обозначен как «D», а глубина фрезеровки — как «m»;
следовательно, расстояние между внешним краем монеты 65 на одном конце диаметра и дном фрезеровки
около другого конца диаметра составляет «D-rn». ". На рис.
2,
На рисунке показан желоб 7, имеющий ширину, приблизительно равную D, для прохождения монеты 70, а в
нижний край выступает игла 8, расположенная таким образом, что кратчайшее расстояние между самой иглой
и противоположным краем желоба 7 приблизительно равно D-м. Монета 75 9 с фрезерованным краем и
внешним диаметром D может пройти через точку 8, поскольку точка может войти в фрезерованную канавку, но
монета 10 с внешним диаметром D, которая не имеет фрезеровки, останавливается, как показано на рисунке
80, и не может пройти через точку 8.
Часть желоба для монет, показанная на фиг. 3 и 4, имеет неподвижную боковую стенку 11 и подвижную
боковую стенку 12, шарнирно прикрепленную к ней. Нижний край 13 желоба 85 образован ступенькой на
подвижной стенке 12, а верхний край 14 — выступом на неподвижной стенке. В подходящем положении
нижний край подвижной стенки несет зажим 16 для иглы 90 17, острие которой выступает над нижним краем
13 желоба. Размеры желоба и монеты, а также расположение наконечника показаны на рис. 2. Таким образом,
видно, что монета, вставленная в отверстие 18, если она имеет правильный внешний диаметр и рифленый
край, пройдет через наконечник иглы 17, но если она имеет правильный диаметр, но без рифленого края, она
будет удерживаться, как показано на примере монеты 19 на рис. 3. Для очистки и возврата монеты 19
подвижная стенка имеет соответствующий механизм, соединенный с выступом 21 на ней и приводимый в
действие соответствующим известным способом, с помощью которого она перемещается на ограниченное
расстояние в направлении стрелки 20, рис. 4.
При таком перемещении часть 22 эжектора 23, прикрепленная, как показано на рисунке, к подвижному
элементу и движущаяся вместе с ним, стремится унести монету 19 вместе с подвижным элементом, вызывая
ее перевес и падение через отверстие 24 или между неподвижной и подвижной стенками в желоб для
возврата монет или подобное устройство. Вместо закаленного наконечника, как показано на рисунке,
используемого для выступающего устройства, его можно заменить закаленным лезвием ножа или полосой
подходящего материала. Может использоваться вращающееся зубчатое колесо с храповым механизмом, как
показано на рис. 5, где зубья вращающегося храпового колеса 25 выступают в одном положении в желоб
таким образом, что монеты с фрезерованными краями проходят, в то время как монеты того же внешнего
диаметра, но без фрезерованных краев, останавливаются. В некоторых случаях могут использоваться
зубчатые колеса, зубья которых зацепляются с фрезерованными канавками.
На фиг. 6 показан вариант изобретения, в котором выступ расположен на каждом конце желоба. На
показанной форме выступ сверху образован зубьями вращающегося колеса 26, имеющими зубья желаемой
формы по периферии, в то время как нижний выступ, взаимодействующий с ним, представляет собой точку
или край 8, подобный показанному ранее.
В некоторых случаях в желобе может быть предусмотрено более одного выступа для зацепления с
фрезерованными канавками, и эти выступы могут быть расположены на желаемом расстоянии друг от друга и
находиться на верхнем или нижнем крае желоба, или на обоих; например, в некоторых случаях нижний край
желоба, в котором находятся ролики для монет, может быть снабжен зубьями, образующими рейку, вдоль
которой проходят фрезерованные ролики для монет, и с зубьями которой зацепляются фрезы, при этом
нефрезерованная монета того же внешнего диаметра останавливается. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242494A
[]
:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- j
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i..4 j Дата подачи заявки: февраль. 18, 1925. № 4538/25. Завершено. Принято:
rov. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сушки древесины, лакированных, окрашенных или шпаклевочных
изделий и тому подобного.
Я, Август Бауманн, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Калленбергерштрассе, 80,
Кобург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для сушки древесины и изделий из дерева,
лакированных и окрашенных изделий или изделий, изготовленных методом шпаклевания, т. е. изделий с
инкрустацией пастой. Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, отличается
исключительно хорошим эффектом сушки, поскольку процесс сушки значительно ускоряется, так что при
сушке древесины белковые вещества, содержащиеся в порах древесины, коагулируют и заключают в себе
смолы и соли, содержащиеся в порах, так что они остаются в древесине, заполняют поры и придают
древесине свойства естественно высушенной древесины.
Аппарат состоит из закрытой сушильной камеры, от которой известным способом боковые отсеки отделены
вертикальными перегородками, при этом деревянная решетка расположена на некотором расстоянии от пола,
а нагревательное устройство находится под этой решеткой. В каждой боковой камере одна над другой
расположены труба с прорезями для подачи свежего воздуха, нагревательный элемент для подогрева
свежего воздуха, открытый испарительный сосуд для летучих веществ и испарительный сосуд для воды. Под
решеткой расположены выходные трубы для подачи воздуха из сушильной камеры к вентилятору. Выхлопная
труба вентилятора соединена с всасывающей трубой вентилятора, который служит для подачи свежего
воздуха в аппарат, и эти трубы имеют патрубки, обеспечивающие циркуляцию воздуха через камеру сушки
плитки.
Под решеткой сушильной камеры расположены камеры с воздухоотводящими каналами, внутренние стенки
которых наклонены таким образом, что они направляют воздух к воздуховыпускным трубам, из которых он
отсасывается вытяжным вентилятором. Под решеткой посередине, в продольном направлении, расположены
трубы подачи воздуха и трубы отопления.
Через эти трубы поступает свежий воздух, который нагревается теплом 55 от нагревательных труб и
поступает в сушильную камеру. Предварительно нагретый воздух служит для предотвращения скопления
влажного воздуха в нижней части сушильной камеры и его осаждения на высушиваемом материале.
Вертикальные перегородки в сушильной камере имеют горизонтальные щели, благодаря которым нагретый
воздух, насыщенный летучими веществами, может поступать непосредственно в сушильную камеру. 65
Воздух в боковых камерах течет вверх, а затем вдоль потолка сушильной камеры для плитки, направляясь
вниз в сушильную камеру через удобные отклоняющие пластины, расположенные посередине потолка. Для
обеспечения нисходящего движения потока сушильного воздуха в сушильной камере, чтобы он обтекал
сушащийся материал в нужном направлении, в середине потолка сушильной камеры расположен воздушный
канал 75. В этот воздушный канал свежий воздух подается из воздуховодов по трубчатому трубопроводу.
Свежий воздух выходит из этого воздушного канала на потолке сушильной камеры и воздействует на
сушильный воздух, поступающий из боковых камер, так что этот сушильный воздух эффективно направляется
вниз на материал, подлежащий сушке.
Пример реализации изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 показано продольное сечение сушильного аппарата 90, ,494 A_ _ A_ 242,494. Рисунок 2 —
поперечное сечение того же аппарата, а рисунок 3 — план сечения по линии A-B на рисунке 2.
В сушильной камере, которая может иметь любые желаемые размеры, на некотором расстоянии от пола 27
расположена деревянная решетка 1. Две вертикальные перегородки 3 служат для отделения двух боковых
камер 7 от собственно сушильной камеры. Вертикальные перегородки 3 имеют продольные щели 4 и не
доходят до потолка сушильной камеры.
В каждой боковой камере-7 на дне установлена труба 5, которая служит для подачи свежего воздуха в
боковые камеры. Эти трубы 5 имеют продольные щели S в верхней части. Над указанными
воздухоподающими трубами 5 расположены нагревательные трубы 9, по которым поднимается свежий воздух
и нагревается.
Пар подается в отопительные трубы 9 из главного паропровода 12 через ответвления 11, при этом подача
пара регулируется с помощью клапанов в паропроводе 12. Вода, сконденсированная в нагревательной
батарее, вытекает по трубам 10. Нагревательные трубы 9 имеют ребра, так что каждый комплект
нагревательных труб образует вместе нагревательный элемент. Над каждой нагревательной батареей 9
расположен испарительный сосуд 14, открытый в верхней части, в который по трубе 16 подаются летучие
вещества, например, спирт, смешанный с формальдегидом в подходящей концентрации. Подача летучих
веществ в испарительный сосуд регулируется с помощью клапана 17. Таким образом, свежий воздух,
нагретый нагревательной батареей 9, смешивается с парами этих летучих веществ. Насыщенный воздух
поднимается вертикально и обтекает испарительную чашку 18, в которую по водопроводной трубе 19,
управляемой клапаном, подается регулируемое количество воды, а испаряется он с помощью паропровода,
также снабженного регулирующим клапаном.
Все указанные клапаны имеют стандартную конструкцию. Теперь подготовлен сушильный воздух, который
можно использовать для воздействия на материал, подлежащий сушке и хранящийся в сушильной камере.
Влажный воздух поступает в сушильную камеру частично через щели 4 перегородок 3 и частично через
верхние края перегородок 3 на сушимый материал, который сложен на решетке 1. Нагретый, насыщенный
летучими веществами и увлажненный до необходимой степени воздух быстро проникает в сушащийся
материал и осуществляет процесс сушки. Для обеспечения сильного воздействия влажного воздуха (6,5) в
верхних углах 21 боковых камер 7 расположены изогнутые направляющие пластины 22, а также изогнутые
направляющие пластины 23 расположены посередине потолка, так что воздушные потоки направляются
вертикально на предметы, сложенные в сушильной камере.
Для обеспечения нисходящего потока воздуха из боковых камер к каждой трубе подачи свежего воздуха 75
подсоединен трубопровод, и эти два трубопровода 40 проложены вдоль потолка сушильной камеры и
продолжаются посередине потолка в виде одной продольной трубы 41 с направленными вниз щелями 42. 80
Труба 41 предпочтительно имеет овальное поперечное сечение. Свежий воздух, выходящий через щели 42,
направляет поток воздуха, идущий вдоль потолка сушильной камеры и направленный вниз изогнутыми
пластинами 85 23, вниз, на материал, подлежащий сушке, который сложен в самой сушильной камере на
решетке 1.
Трубы 40 имеют меньший диаметр 90, чем трубы подачи свежего воздуха 5, так что основная часть свежего
воздуха выходит через щели 8 труб 5 для нагрева и подъема в боковых камерах, и лишь небольшое
количество свежего воздуха попадает в трубы 40. Коническое трубчатое соединение 40а служит для
соединения трубы подачи свежего воздуха 5 с вертикальной трубой 40.
Влага, вытесненная из высушиваемого материала, вытекает через решетку 100 1. Для предотвращения
скопления влаги над решеткой 1 под ней расположен ряд воздуховодов 43, имеющих загнутые вверх щели
или сопла 44, через которые 105 выходит свежий воздух для нагрева с помощью нагревательных труб 24, так
что нагретый воздух выходит через зазоры между прутьями решетки 1. Поскольку эти трубы 43 расположены
под средней частью решетки e 0, нагретый свежий воздух поступает в сушильную камеру в ее середине,
благодаря чему нагретый свежий воздух обтекает нижнюю поверхность высушиваемого материала. Влажный
пар 115 течет под решеткой 1 в направлении воздухоотводящих труб 26, которые имеют входные щели 27,
обращенные к решетке. Перегородки 46, ограничивающие пространство под серединой решетки, наклонены в
боковом направлении под углом 120°, так что воздух, протекающий через решетку 1, направляется к
выходным трубам 26. Нижние части 47 перегородок 3 отделяют пространство под решеткой 1 от боковых 125
отсеков сушильной камеры.
Для обеспечения тщательной сушки в нижней части сушильной камеры, трубы 5 и 9 расположены под
решеткой 1 сушильной камеры W49J4 таким образом, чтобы нагретый и влажный воздух также проходил
вдоль верхней поверхности решетки и оказывал нагревающее и сушильное воздействие на высушиваемый
материал.
Воздух, образующийся при сушке, поступает из выходных труб 26 через трубу 28 к вытяжному вентилятору 29,
который продувает воздух через вентиляционную решетку 30 в дымоход 31, откуда он выходит в атмосферу.
Воздух, подаваемый в воздуховоды 5, предпочтительно всасывается с помощью вентилятора 34 через
воздуховод 32, открытый в верхней части, в котором расположен воздуховод 33. Два вентилятора соединены
между собой соединительной трубой 36, в которой расположен воздуховод 35. Благодаря такой конструкции
становится возможным возврат воздуха, выходящего через трубу 28, в сушильную установку, причем это
предпочтительно делать, когда сушаемый материал высушен настолько, что содержит лишь небольшое
количество влаги.
Воздух, выходящий через трубу 28, может содержать некоторое количество летучих веществ, и в этом случае
может быть целесообразно вернуть воздух через соединительную трубу 36 и вентилятор 34 в сушильную
установку.
Возможно, потребуется очистить от пыли приток свежего воздуха к трубам 5.
С этой целью в трубах 5, к которым вода подается из водопроводной трубы 50, расположены распылительные
форсунки 49. Таким образом, воздух, поступающий в трубы 5, очищается с помощью струи распыленной
воды.
Использование этого растения для сушки древесины может быть описано ниже следующим образом.
До настоящего времени древесину сушили, подвергая ее воздействию сильно нагретого воздушного потока
под давлением в удобных камерах. Этот сильно нагретый сжатый воздух действует таким образом, что,
проникая в поры древесины, частично вытягивает из нее влагу, но отдает эту влагу веществам,
содержащимся в древесине, а именно: белкам, дубильным веществам, смолам и солям. В результате эти
вещества, абсолютно необходимые для придания древесине прочности, вымываются и вытекают из
древесины вместе с влагой. Если древесина, обработанная таким образом, высушена и из ее пор удалены
белковые вещества, дубильные вещества, смолы и соли, то в древесине образуются пустые поры, и,
следовательно, она имеет тенденцию заполнять эти пустые поры. Древесина, высушенная таким образом,
имеет недостаток в том, что она легко раскалывается, поскольку не содержит никаких заполняющих,
связывающих и натяжных средств, способных противодействовать этой тенденции заполнять пустые поры
древесины.
Древесина, высушенная естественным путем, все еще содержит эти заполняющие и связующие вещества;
они сохраняются в порах благодаря сушке на усовершенствованной сушильной установке в соответствии с
изобретением. Эти наполнители и связующие вещества преобразуются путем добавления летучих веществ,
содержащихся во влажном горячем воздухе, или подвергаются эфиризации таким образом, что они навсегда
сохраняют в древесине все свойства древесины, высушенной естественным путем.
В усовершенствованном аппарате древесина 80 сушится во влажном горячем воздухе с добавлением летучих
веществ, благодаря чему влага очень быстро удаляется из древесины. Летучие вещества, проникающие в
древесину, в результате осмоса замещают влагу или воду, вытесненную из древесины.
Белковые вещества коагулируют под действием летучих веществ. Свернувшийся белок служит для внедрения
дубильных веществ, смол и солей, которые таким образом остаются в древесине, так что, поскольку они не
вымываются из древесины, они остаются в качестве связующих и заполняющих веществ и сохраняют в
древесине свойство древесины, высушенной естественным путем.
Для идеальной естественной сушки древесины требуется от 18 до 20 лет, в течение которых она полностью
высыхает. Усовершенствованная сушильная установка за 120 часов полностью преобразует древесину таким
образом, что она сохраняет все свои свойства так же полно, как и древесина, высушенная естественным
путем.
Усовершенствованная сушильная установка позволяет значительно сэкономить время и средства, поскольку
отпадает необходимость хранить древесину в течение многих лет для ее сушки.
Аппарат предпочтительно используется для сушки древесины следующим образом: сушка осуществляется в
несколько рабочих фаз приблизительно одинаковой продолжительности. На первом этапе работы воздушная
камера должна быть максимально насыщена влагой, а нагрев должен постепенно увеличиваться от 115 до
700 °C. Все паровые клапаны, т. е. клапаны, регулирующие паропроводы 12 и 20, а также клапан в
водопроводе 19, открываются, и регулирующий клапан 17 для подачи летучих веществ также открывается,
чтобы летучие вещества поступали в испарительную чашу. Для равномерного распределения влажного
горячего воздуха, насыщенного летучими веществами, открывается заслонка 35 в соединительной трубе 36, а
заслонки 30 и 33 в выходной трубе 31 и входной трубе 32 закрываются, при этом запускаются вентиляторы 29
и 34. На этом первом этапе обработки все части древесины постепенно нагреваются, 130 -.4 zg42,4b4, при
этом не возникает напряжений, вызывающих деформацию.
Для предотвращения образования натяжения степень влажности в сушильной камере максимально
повышается. Таким образом удается избежать преждевременного высыхания внешней поверхности
древесины и образования в ней напряжений. Влажный горячий воздух, насыщенный летучими веществами,
одновременно открывает поры древесины, позволяя ему проникать в них и воздействовать на содержащиеся
в клетках вещества, поскольку благодаря осмосу летучие компоненты влажного горячего воздуха быстро
проникают в поры древесины и вытесняют из них влагу. Одновременно происходит коагуляция содержащихся
в древесине белковых веществ, которые заключают в себе дубильные вещества, смолы и соли древесины.
Эти заключенные в древесину вещества, то есть белковые вещества, дубильные вещества, смолы и соли,
остаются в ней и заполняют поры, благодаря чему древесина сохраняет свойства древесины, высушенной
естественным путем.
На втором этапе работы клапаны, регулирующие влажность, частично закрыты, но подача воды полностью
прекращена. Одновременно с этим приток и отток воздуха регулируются частичным открытием заслонок 30,
33 и частичным закрытием заслонки 35. Таким образом, влажность в сушильной камере снижается до
определенного процента. Влага медленно удаляется из древесины без образования в ней напряжений. При
всё большем снижении влажности воздуха поры древесины медленно закрываются, и происходит
образование корки из смолистых веществ с дубильными веществами, смолами и солями, заключенными в
коагулированном белковом веществе. Чем сильнее просачивается древесина, тем больше будет
образовываться корка.
На третьем этапе работы клапаны, регулирующие степень влажности, полностью закрываются, и запускаются
вентиляторы 29 и 34, так что влажность воздуха в сушильной камере снижается до 15-20%, после чего сушка
прекращается. Как только сушка завершится, все регулирующие клапаны пара будут закрыты, и температура
в сушильной камере, а следовательно, и температура древесины, будет понижена за счет работы
вентиляторов 29 и 34 до полного охлаждения древесины.
Такой способ работы также позволяет прерывать процесс. В фазе остановки, на первом этапе работы,
регистры 33, 35 закрываются, а регулирующие клапаны для пара и летучих веществ полностью открываются,
чтобы температура в сушильной камере оставалась как можно выше и как можно дольше. В течение второй
фазы работы сушка может продолжаться даже в случае прерывания работы 70, при условии, что
регулирующий клапан влажности и регистры 35, 33 и 30 остаются закрытыми, а регулирующие клапаны пара
— открытыми. Если описанное оборудование предназначено для сушки лакированных или покрытых лаком
изделий, лакирование можно проводить при определенной температуре, наиболее благоприятной для этой
цели. Поскольку при указанной температуре эфирные масла испаряются, в результате получается лак,
который очень глубоко проникает в лакированное изделие, обеспечивая очень хорошее лаковое покрытие, на
которое совершенно не влияют даже температуры, существующие в тропических странах.
При работе с этим сушильным аппаратом достаточно одного слоя лака. Таким образом, полировка
лакированных изделий не требуется. Благодаря испарению летучих веществ достигается идеальная высокая
полировка.
Использование сушильной установки согласно изобретению для сушки и лакирования обеспечивает прогресс,
недостижимый при использовании известных методов лакирования. Сушка лакированных изделий
завершается за один-полтора часа, так что лак полностью затвердевает и при этом хорошо держится.
Использование усовершенствованной сушильной установки для сушки изделий, изготовленных методом
шпаклевки, позволяет значительно сэкономить время. Согласно общепринятым методам, сушка изделий,
изготовленных методом шпаклевки, занимает от 8 до 10 часов, тогда как при использовании
усовершенствованной сушильной установки, разработанной в соответствии с изобретением, сушка таких
изделий может быть произведена за полчаса. Любые окрашенные изделия также могут быть интенсивно
высушены на усовершенствованном заводе, так что повторная сушка никогда не потребуется, поскольку
изделия сушатся таким образом, что краска не будет вздуваться даже под палящим солнцем. 115 Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
о.. л/.242,49:5' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
=. -.. Усовершенствования, связанные с комбинированными вилочными и розеточными устройствами для
электроснабжения.
Мы, компания SANTON LIMITED, расположенная по адресу: Бридж-стрит, 34, Ньюпорт, графство Монмут,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и компания IHIAoLD b CURTICE
SANWDERS, расположенная по адресу: Бринхифрид-роуд, 18, Ньюпорт, графство Монмут, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования комбинированных вилок и розеток 1,5 для
электроснабжения, в которых предохранитель или предохранители встроены в устройство; целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованного устройства указанного типа.
Соседние файлы в папке патенты