Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3761
.pdf
В процессе работы кольцо 4 непрерывно вращается и приводит в движение ленту 36 85 по траектории
движения рельса. Пока захватное устройство находится в рабочем состоянии, тележка движется по рельсам.
Когда тележка подъезжает к погрузочной платформе 11 или к погрузочному люку -90 22, свободный конец
рычага 47 соприкасается с расцепляющим и стопорным элементом 201 или 20, и при этом рычаг 47
совершает угловое перемещение вокруг своей оси вращения. Это угловое движение передается через звено
46 на рычаг, и кулачковый конец этого рычага заставляет рычаг 43 перемещаться вокруг своей оси вращения
против действия пружины 44, тем самым снимая давление между зажимами 40 и 41 и отсоединяя тележку от
подвижной гибкой ленты.
Пружинный буфер 33 и пластина с выемкой 32 функционируют аналогично аналогичным элементам в первом
примере. 105 При удалении элемента 201 или 20 обратное движение рычагов 47, 45 и 43 позволяет зажимам
40 и 41 закрыться под действием пружины 44, и движение снова передается тележке. 110 Изменяя начальное
сжатие пружины 44, можно отрегулировать давление между губками 40 и 41 таким образом, чтобы обеспечить
определенное проскальзывание между губками и гибкой лентой 36 при срабатывании зажимного устройства
116, что позволит тележке начать движение без резкого толчка.
Следует понимать, что изобретение в более широком смысле не ограничивается показанными конструкциями,
поскольку в форму, расположение и способ работы частей могут быть внесены многочисленные изменения,
для которых могут быть использованы очевидные эквиваленты, без отступления от сущности изобретения.
Например, способы соединения тележки или тележек с тяговым элементом могут быть весьма
разнообразными. Таким образом, тележки могут быть зафиксированы на вращающемся кольце 130 42,402
или на гибкой ленте с помощью электромагнитов, прикрепленных к тележке, при этом предусмотрены
средства для автоматического включения и выключения электрического тока для возбуждения магнитов по
мере необходимости.
Также может быть изменен способ привода тягового элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242403.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242403&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242403A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено (слева): 3 июля 1925 г. Завершено (принято к публикации): 12 ноября 1925 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении приборов для измерения толщины каучука и подобных материалов в
каландрах.
Мы, компания Dunlop Rubber Company, предпочтительно используем ту часть, которая имеет уменьшенный
диаметр, а на другом конце предусмотрены средства для переноса указанного выше указательного
устройства. (Название компании указано выше: The Dunlop Rubber Company, британская компания, Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, County of London, COLIN).
МИАКРБЕТ и УОЛЛЕС ДЖОН ДЕКСТЕР, графство Уорик, настоящим заявляют, что две части устройства,
расположенные в таком положении, как вал. Вторая часть устройства, установленного на вышеупомянутом
валу, состоит из длинной втулки, надлежащим образом закрепленной на валу. Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем,
графство Уорик, настоящим объявляют, что эти две части устройства, будучи расположенными в таком
положении, как указано и удерживаются для осевого перемещения следующим образом: любыми
подходящими средствами, такими как кольца на валу. К этой втулке прикреплен кронштейн, который несет
ролик, контактирующий с материалом, таким как резина. Это изобретение относится к аппарату для
измерения толщины композитов с каландрируемым материалом, поэтому при каландрировании расстояние
между указанным роликом и креплением с каждой стороны. Каландр и чаша каландра измеряют толщину
материала, проходящего через устройство, состоящее из двух валиков, при этом толщина материала,
проходящего через них, определяется по толщине материала, проходящего между валками.
Валки каландра приспособлены к... На конце этой втулки, ближайшем к поплавку 60, "в соответствии с..."
описанным выше устройством "поплавок" находится рычаг, соединяющий валки каландра и передающий...
подходящие средства для управления движением из-за любых изменений в вышеупомянутом индикаторном
устройстве. Толщина каландрированного материала будет определяться из вышеизложенного. Два
разрыхляющих ролика перемещаются независимо друг от друга в соответствии с указаниями оператора
каландра, и каждый из них имеет средство, которое предпочтительно должно быть способно увеличивать
изображение. Данное изобретение может быть удобно применено на практике следующим образом, в
соответствии с которым устройство может быть способно увеличивать изображение.
сконструирован. -Первая часть блока -описанная выше. Каждый блок установлен на подходящем
горизонтальном валу, который скользит относительно чаши каландра с помощью подходящего груза, к
которому прикреплен тросовый проход, и всегда параллелен раме каландра или с помощью пружинного
рычага, прижимающего вал к ролику. Каждый отдельный блок разделен на две независимые части, одна из
которых - вал каландра. Каждый отдельный блок разделен на Устройство 80 состоит из кронштейна,
надлежащим образом закрепленного на валу 46 и имеющего на одном конце вал, который постоянно
контактирует с поверхностью чаши каландра из-за изменений температуры или любого люфта, что не
повлияет на относительное положение двух частей устройства, и они будут двигаться вместе, не сообщая
друг другу никаких движений направляющего механизма.
Одно из индикаторных устройств выполнено в виде емкости для жидкости, к которой прикреплена диафрагма,
поднимающаяся или опускающаяся при относительном перемещении двух устройств из-за изменений
толщины каландрированного материала.
Это приводит к перемещению жидкости, которая сообщается с вертикальной трубкой малого диаметра,
имеющей соответствующую градуированную шкалу, рядом с которой отображается толщина материала,
проходящего под индикаторным роликом. Можно использовать второй контейнер для жидкости, идентичный
по форме и объему, жидкость в котором сообщается со второй трубкой, параллельной вышеупомянутой
трубке. Функция второй трубки заключается в индикации любых изменений нулевого уровня, вызванных
расширением или сжатием жидкости вследствие изменения температуры. Например, во время первого
запуска после длительной остановки температура жидкости может повыситься до такой степени, что это
значительно изменит нулевую линию, и стеклянная трубка покажет это изменение. По этой причине
индикаторная шкала выполнена регулируемой и предпочтительно устанавливается между двумя трубками
таким образом, чтобы ее можно было перемещать вверх или вниз, чтобы она совпадала с нулевой отметкой,
соответствующей высоте столбика жидкости во второй трубке.
К каждому из резервуаров прикреплен клапанный блок, предназначенный для подключения насоса,
посредством которого жидкость может подаваться в резервуары под давлением. Данный клапанный блок
имеет соответствующий корпус, содержащий шаровой клапан, который удерживается в закрытом положении с
помощью пружины. На основании каждой из вышеупомянутых колонн установлены идентичные клапаны, но
они используются для уменьшения высоты колонны путем введения соответствующей иглы, которая смещает
шаровой клапан и позволяет жидкости вытекать.
Этот тип измерительного оборудования особенно удобен, поскольку позволяет легко разместить
индикаторные элементы в наиболее удобном месте; во многих случаях эта часть находится на
противоположной стороне каландра от валков. Могут использоваться и другие виды измерительных приборов,
например: устройство, включающее в себя указательный палец, закрепленный на шарнире в одной точке
второй части устройства и имеющий подходящий паз, в котором находится штифт, соединенный с первой
частью устройства, причем точка рычага расположена таким образом, чтобы перемещаться над
соответствующей градуированной шкалой и тем самым увеличивать относительное перемещение двух частей
прибора.
Или же мы можем использовать устройство, включающее поршень с зубчатой рейкой, взаимодействующей с
шестерней и приводящей в движение индикаторную стрелку для перемещения по подходящей шкале,
соединенную с одной частью устройства, причем вторая часть имеет подходящие средства, обеспечивающие
контакт с поршнем и его перемещение.
В других случаях на одной части устройства может быть установлена круглая зубчатая рейка, которая входит
в зацепление с небольшим зубчатым колесом, расположенным на второй части устройства. К этому
зубчатому колесу прикреплен указатель, который перемещается по соответствующей градуированной шкале.
Дата: 2 октября 1924 года.
Ф. К. Бэйсли, представляющий интересы заявителей.
-i 5Oi ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для измерения толщины каучука и подобных материалов в каландрах.
Мы, компания TiRF DUNLOP RUBBER COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Dunlop House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, а также Колин Макбет и Уоллес Джоин
Декстер, оба британские подданные, и оба проживающие в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уорик, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для измерения толщины материала, такого как резиновая
смесь, при его обработке на валках каландров или аналогичного оборудования, и его целью является
предоставление средств, позволяющих точно измерять толщину такого материала независимо от внешних
условий. 105 Следует понимать, что такие условия, как люфт в подшипниках валков или расширение валков
из-за изменений температуры, должны учитываться, и наше оборудование предоставляет 110 средств для
компенсации таких внешних воздействий.
В соответствии с предпочтительным способом осуществления нашего изобретения, мы предусмотрели на
каждом конце одного из каландровых валков блок, включающий два валка, которые соответственно
воздействуют на материал, проходящий через указанный каландр, и на его уменьшенную часть, свободную от
материала. Указанные узлы установлены на горизонтальном валу, расположенном параллельно оси
каландровых валов, и их 1) валы приспособлены для «плавания» в соответствии с «плаванием» каландровых
валов и передают информацию о перемещении, вызванном любым изменением толщины каландрируемого
материала, на соответствующее индикаторное устройство, расположенное в соответствии с положением
оператора каландра.
При необходимости мы также предоставляем средства, позволяющие компенсировать любые отклонения
нулевого значения индикаторного прибора, вызванные внешними условиями.
Наше изобретение заключается в способе передачи движения, вызванного изменением толщины
каландрируемого материала, от валков к индикаторному устройству с помощью вышеупомянутых
компенсирующих средств.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и легко осуществимым, оно описывается со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой вид аппарата со стороны торца каландра,
использующего один из способов индикации движения индикаторных роликов.
На рис. 2 показан вид аппарата, рассматриваемый с передней стороны каландра.
На рис. 3 представлен фрагмент рисунка 1, расположенный по оси x.
На рис. 4 показано устройство, использующее другой метод индикации движения индикаторных роликов.
Горизонтальный вал 2, расположенный параллельно оси валов каландра 3, скользящим образом соединен с
корпусами каландра 1. На соответствующих концах указанного вала продублировано расположение роликов 4
и 5, которые далее именуются единым целым.
Оба блока функционируют независимо друг от друга, и каждый из них, как описано ниже, адаптирован для
приведения в действие своего собственного индикаторного механизма. Предпочтительная форма которого
показана на рис.
1
Та часть устройства, которая приводится в действие роликом 4, предназначена для регистрации изменений
толщины каландрируемого материала, а та часть, которая приводится в действие роликом 5, предназначена
для компенсации любого люфта подшипников или расширения каландровых валков на 60° из-за изменений
температуры.
Станет очевидно, что две части 4 и 5 каждого отдельного блока движутся независимо, и указанные
изменяющиеся условия не повлияют на относительное положение этих двух частей.
Они будут двигаться вместе, не сообщая о своем движении индикаторному механизму.
Валик 4, расположенный осью 70 параллельно оси каландровых валков и постоянно контактирующий с
обрабатываемым на них материалом, установлен с возможностью вращения в кронштейне 4', прикрепленном
к втулке 4b, которая с возможностью вращения 75 установлена на горизонтальном валу 2.
На том конце втулки 4b, который ближе всего к той части аппарата, которая приводится в действие роликом 5,
установлен выступающий рычаг 4t, предназначенный для управления требуемым механизмом записи 80.
Валик 5, расположенный осью, параллельной оси каландровых валков и соприкасающийся с поверхностью
валка, предпочтительно той его частью 6, которая имеет уменьшенный диаметр 85, установлен с
возможностью вращения в кронштейне 5a, который прикреплен к втулке 5b, установленной с возможностью
вращения на горизонтальном валу 2. Валик удерживается в плотном контакте с 90 каландровыми валами
грузом 7, прикрепленным веревкой 8, которая проходит через натяжной шкив 9, вращающийся на раме
каландра, к точке 5 на втулке 5b, расположенной аксиально напротив указанного валика 5. 95 В качестве
альтернативы этот механизм утяжеления может быть заменен пружиной, предназначенной для прижима
ролика 5 к каландровым валкам, но это не показано на чертежах. Указанная втулка 5b предназначена для
размещения любого подходящего индикаторного механизма, предпочтительная форма которого показана на
фиг. 1, 2 и 3.
На выступе 5d гильзы 5b жестко закреплен контейнер для жидкости 10 105, который герметизирован
диафрагмой 11, удерживаемой на месте на указанном контейнере крышкой 12. Через указанную крышку
скользящим образом установлен поршень 13, соприкасающийся одним концом с диафрагмой 11, а
противоположным концом — с жестким шпинделем 14, регулируемо прикрепленным к выступу 4 втулки 4b.
Таким образом, любое относительное перемещение роликов 4 и 5 будет передаваться на диафрагму, которая
вытесняет жидкость из емкости 10. Указанный контейнер сообщается с вертикальной трубкой 15 малого
диаметра, расположенной вблизи градуированной шкалы 16, которая служит для обозначения толщины
каландрируемого материала.
Предусмотрены средства для индикации любых изменений нулевого уровня 15b, вызванных расширением
или сжатием жидкости вследствие изменений температуры, например, во время первого запуска каландра
после длительной остановки, когда температура жидкости может повыситься настолько, что значительно
изменит нулевой уровень.
— Дополнительный контейнер для жидкости 10a, идентичный по размеру и форме контейнеру 10 и
прикрепленный к нему, сообщается с дополнительной трубкой 15a, параллельной трубке 15, функция которой
заключается в индикации нулевого уровня 15b. Индикаторная шкала 16 регулируемо установлена между
двумя трубками 15 и 158 таким образом, чтобы ее можно было установить на нулевую отметку 15b,
соответствующую высоте столбика жидкости в трубке 15k.
К каждому из контейнеров 10 и 10 прикреплен клапанный блок 17, предназначенный для соединения с
насосом, посредством которого жидкость может подаваться в указанные контейнеры. Изображенный на
рисунке клапанный блок имеет номер 2 и выполнен в виде корпуса, содержащего шарик 17а, прижатый
пружиной 17б к седлу соответствующей формы.
Идентичные клапаны 17 установлены у основания трубок 15 и 15i с целью уменьшения высоты жидкости в
указанных колоннах при необходимости, например, после заполнения емкостей и 10.
Во многих случаях удобно размещать индикаторную шкалу -16 на той стороне каландровых валов, которая
противоположна валам 4 и 5, и поэтому этот тип индикаторного механизма особенно подходит, поскольку
позволяет легко разместить указанную шкалу в наиболее удобном положении.
Однако мы не ограничиваемся этим методом отображения относительных перемещений роликов 4 и 5,
поскольку это может быть достигнуто любым механическим способом, например, устройством, изображенным
на рис. 4.
Указательный палец 18 шарнирно соединен в одной точке 19 с той частью аппарата, которая управляется
роликом 5, и в другой точке 20 с той частью аппарата, которая управляется роликом 4.
-. Эдхилл. Напечатано для канцелярских принадлежностей Его Величества. Острие указательного пальца 18
расположено таким образом, чтобы перемещаться над соответствующей градуированной шкалой 21,
прикрепленной к той части аппарата, которая управляется роликом 5.
При желании мы также можем использовать индикацию с электрическим приводом. 55 Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242404A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Законодательство, касающееся роторных скрубберов и моек,
используемых при производстве и очистке газа и тому подобного.
Мы, компания THE GAS LIGHT & COKE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Хорсферри Роуд, Вестминстер, Юго-Западный 1, графство Лондон, и Эдгар У.
У. Ив, чертежник, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
роторных скрубберов и моек, используемых для производства и очистки газа и тому подобного, например, для
очистки газа и абсорбции аммиака, нафталина, цианогена и бензола.
Изобретение относится, в частности, к моечно-очистительным установкам, в которых ряд пучков, пористых
сеток или элементов установлен для вращения внутри цилиндра или камеры, содержащей растворитель, и
его целью является создание усовершенствованной роторной моечно-очистительной установки и установки,
описанной выше, обладающей дополнительно повышенной эффективностью и производительностью при
заданных размерах.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем вращающуюся скрубберную и моечную машину,
имеющую пучки или смачиваемые элементы, расположенные таким образом, чтобы заполнять практически
все пространство внутри цилиндра, при этом между периферией пучков и внешним цилиндром остается лишь
достаточное пространство для обеспечения свободного перемещения пучков, которые продолжаются к
центру до тех пор, пока не достигнут центрального выступа или крепежного элемента, установленного на
расположенном по центру горизонтальном валу.
Каждый из контактирующих с жидкостью элементов представляет собой круглую раму, соединенную
радиальными элементами с центральным выступом, причем секторообразные пространства между этими
радиальными элементами заполнены пучками перфорированных пластин, предпочтительно расположенных в
плоскостях, параллельных или практически параллельных оси центрального вала, так что между ними может
проходить газ.
Внешний край пучка состоит из сплошной пластины, изогнутой таким образом, что она образует дугу
окружности, и когда все пучки находятся в нужном положении, эти пластины образуют полный круг.
Предпочтительно, чтобы стыки между этими пластинами были водонепроницаемыми.
Весь барабан снабжен неглубоким выступом с каждой стороны, а перфорированные пластины
предпочтительно расположены таким образом, чтобы подходить под любым углом к радиальным элементам,
так что при взгляде с торца или под прямым углом к оси управляющего вала они кажутся более или менее
касательными. При желании перфорации в пластинах могут быть выполнены в виде щелей, которые, вместо
того чтобы быть прорезанными по всем краям, имеют один непрорезанный край, при этом закрытые участки
загнуты вокруг непрорезанных краев, образуя перегородки для газа.
Наружный цилиндрический корпус предпочтительно снабжен отстойником или камерой для отделения и сбора
любых смолистых веществ, которые могут осаждаться газом, при этом такие смолистые вещества удаляются
с помощью соответствующих отводных труб. Внешний корпус может содержать любое удобное количество
барабанов при условии, что между соседними барабанами расположена кольцевая пластина, имеющая
обработанный край со стороны, наиболее удаленной от газового входа, который входит в зацепление с
обработанным кольцом, прикрепленным к барабану, обеспечивая таким образом более или менее
герметичное соединение, предотвращающее утечку газа между барабаном и корпусом. Внутренние диаметры
кольцевых пластин изменяются для регулирования глубины жидкого растворителя, при этом пластина,
расположенная ближе всего к входу растворителя (и предпочтительно дальше всего от входа газа), имеет
наименьший внутренний диаметр.
При необходимости на входном конце скруббера для газа может быть установлена соответствующая
перегородка, которая разделит поток газа и обеспечит его равномерное распределение по всей площади
барабанов.
В процессе работы газ поступает с одного конца скруббера и проходит между пластинами в пучках, которые
вращаются с помощью соответствующих средств, к выходному отверстию на другом конце скруббера. По
мере перемещения пучков жидкий растворитель переливается через край и впитывается в карманы,
образованные пластинами, расположенными ближе к окружности, и внешними изогнутыми пластинами;
соединения между ними сделаны водонепроницаемыми, чтобы удерживать эту жидкость, благодаря чему она
перемещается вместе с пучками. По мере подъема карманов и приближения перфорированных пластин к
горизонтальному положению эта жидкость постепенно просачивается через перфорации, капая с пластины на
пластину, пока за несколько оборотов весь пучок не будет полностью насыщен жидким растворителем,
который будет постоянно обновляться по мере того, как карманы будут выливать свои вещества на пучки.
В качестве альтернативы насыщение пучков может быть достигнуто с помощью соответствующей системы
распылителей и насосов. Видно, что таким образом газ находится в постоянном контакте со свежесмоченной
поверхностью, а аммиак, нафталин, бензол, цианоген или другой компонент быстро абсорбируются
растворителем. Поскольку около 80% общей емкости корпуса заполняется пучками, обеспечивается очень
высокая эффективность скруббера, что приводит к сокращению занимаемой площади, затрат на фундамент и
транспортировку. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных поломоечных и моечных машин, предназначенных для использования в
производстве и очистке газовых и моечных машин.
Мы, компания «TuE GAS LIGHT & COKE COMPANY», зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Хорсферри Роуд, Сент-Минстер, Юго-Запад, 1, графство Лондон, и Эдгар,
свидетель со слов «Эм Ив», чертежник, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям роторных скрубберов и моек, используемых для производства и очистки газа и тому
подобного, например, для очистки газа и абсорбции аммиака, нафталина, цианогена и бензола».
Изобретение относится, в частности, к моечно-очистительным установкам, в которых ряд пучков, пористых
сеток или элементов установлен для вращения внутри цилиндра или камеры, содержащей растворитель, и
его целью является создание усовершенствованной роторной моечно-очистительной установки и установки,
описанной выше, обладающей дополнительно повышенной эффективностью и производительностью при
заданных размерах. В одной из конструкций такого скруббера ранее предлагалось предусмотреть емкости для
циркуляции растворителя, которые могут иметь прямоугольную форму и быть соответствующим образом
закреплены по периметру круглых пластин, несущих вращающиеся пучки, причем одна такая емкость должна
быть предусмотрена вместе с каждым пучком, причем емкость должна быть глубокой и узкой и иметь
относительно небольшое или узкое отверстие или горловину на внутренней передней кромке, чтобы
захватывать растворитель, поднимать его и распределять по пучку.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем роторный скруббер и мойку описанного типа,
предназначенный для использования в производстве газа и подобных материалов, имеющий пучки или
смачиваемые элементы, расположенные таким образом, что они заполняют практически все пространство
между центральным валом или выступом и внутренней периферией корпуса. Указанные пучки или
смачиваемые элементы расположены таким образом, чтобы обеспечить прохождение газа через них в
направлении оси машины, а также расположены параллельно указанной оси таким образом, что внешние
элементы пучков образуют карманы с их твердыми внешними пластинами. Внешние кромки пучков или
смачиваемых элементов состоят из твердых внешних пластин, имеющих U-образное поперечное сечение и
образующих выступы с обеих сторон, так что в рабочем положении они образуют полный круг или около того,
а их соединения предпочтительно выполнены водонепроницаемыми, чтобы захватывать жидкость,
удерживать ее и распределять по пучкам.
Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и более легко осуществимым, оно описывается ниже
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1 показан секционный боковой вид сечения
трехсекционной роторной скрубберно-моечной машины, сконструированной в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 2 представлен торцевой разрез указанной машины, иллюстрирующий конструкцию и
расположение перфорированных пучков.
На рисунке 3 представлен увеличенный схематический боковой вид, иллюстрирующий часть одного из
барабанов с неглубокими губами, а на рисунке 4 — схематический торцевой вид, показывающий части двух
барабанов с губами в разрезе.
В рамках реализации настоящего изобретения мы предлагаем роторную скрубберную и моечную машину,
имеющую пучки или смачиваемые элементы a, расположенные таким образом, чтобы заполнять практически
все пространство внутри цилиндра b, при этом между периферией пучков a и внешним цилиндром b остается
лишь достаточное пространство c для обеспечения свободного перемещения указанных пучков, которые
продолжаются к центру до тех пор, пока не достигнут центрального выступа или крепежного элемента d,
установленного на расположенном по центру горизонтальном валу e.
Смоченные элементы a каждый представляют собой круглую раму E, соединенную радиальными элементами
g с указанным центральным выступом ci, причем секторообразные пространства между этими радиальными
элементами g заполнены пучками перфорированных пластин, предпочтительно расположенных, как показано,
в плоскостях, параллельных или практически параллельных оси центрального вала e, так чтобы обеспечить
прохождение газа между ними и вдоль оси машины.
Все связки удобно скрепить между собой болтами a2, которые также служат для крепления их к элементам
рамы f. Внешние края пучков состоят из сплошных пластин, все в поперечном сечении U-образной формы,
каждая из которых изогнута так, что образует дугу окружности, и когда все пучки находятся в нужном
положении, эти пластины вместе образуют полный круг.
Предпочтительно, чтобы стыки между этими соседними пластинами были водонепроницаемыми. Весь
барабан a снабжен неглубоким выступом или фланцем a3 с каждой стороны, а перфорированные пластины
предпочтительно расположены таким образом, чтобы образовывать любой подходящий угол с радиальными
элементами g, так что при взгляде с торца они кажутся более или менее касательными или
перпендикулярными оси центрального вала e. При желании передние кромки всех пластин могут не доходить
до радиальных элементов g, чтобы жидкость могла переливаться через выступы a3 и попадать между ними,
особенно если они плотно прилегают к пластинам al, если рассматривать их в поперечном сечении. При
желании перфорации в пластинах могут быть выполнены в виде щелей, которые, вместо того чтобы быть
прорезанными по всем краям, имеют один непрорезанный край, при этом закрытые участки загнуты вокруг
непрорезанных краев, образуя перегородки для газа.
Наружный цилиндрический корпус b предпочтительно снабжен отстойником или камерой Job для отделения и
сбора любых смолистых веществ, которые могут откладываться под действием газа, причем такие смолистые
вещества удаляются через кран p по подходящей сливной трубе или трубам i. Внешний корпус может, как
показано на рисунке, содержать три или любое удобное количество барабанов a при условии, что между
соседними барабанами a расположена кольцевая пластина j, имеющая обработанный край со стороны,
наиболее удаленной от газового входа, который входит в зацепление с обработанным кольцом k,
прикрепленным к барабану, обеспечивая таким образом более или менее герметичное соединение для
предотвращения утечки газа между барабаном a и корпусом b. Внутренние диаметры кольцевых пластин j
изменяются таким образом, чтобы регулировать глубину жидкого растворителя 1, - та пластина, которая
показана ближе всего к входу растворителя m (и предпочтительно дальше всего от входа газа - n), имеет
наименьший внутренний диаметр.
При необходимости на входном конце скруббера для газа может быть установлена соответствующая
перегородка, которая разделит поток газа и обеспечит его равномерное распределение по всей площади
барабанов.
В процессе работы газ подается через отверстие n на одном конце скруббера и проходит между пластинами,
расположенными в пучках a, которые вращаются под соответствующим воздействием, к выходному
отверстию o на другом конце скруббера. По мере перемещения пучков жидкий растворитель переливается
через края и собирается в карманы, образованные пластинами, расположенными ближе всего к окружности, а
также внешними изогнутыми пластинами; соединения между ними сделаны водонепроницаемыми, чтобы
удерживать эту жидкость, благодаря чему она перемещается вместе с пучками.
По мере того, как ячейки поднимаются, а перфорированные пластины приближаются к горизонтальному
положению, эта жидкость постепенно просачивается через перфорации, капая с пластины на пластину, пока
за несколько оборотов весь пучок не будет полностью насыщен растворителем, который будет постоянно
обновляться по мере того, как ячейки выгружают свое содержимое на пучки.
В качестве альтернативы насыщение пучков может быть достигнуто с помощью соответствующей системы
распылителей и насосов или другими подходящими средствами.
Как видно, таким образом газ находится в постоянном контакте со свежесмоченной поверхностью, а аммиак,
нафталин, бензол, цианоген или другой компонент быстро абсорбируются растворителем, и поскольку около
80% общей емкости корпуса заполняется пучками частиц, обеспечивается очень высокая эффективность
скруббера, что приводит к сокращению занимаемой площади, стоимости фундамента и транспортировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты