Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3760
.pdf
прутков на любую желаемую длину. Для перемещения и регулировки режущих головок в нужное положение
предусмотрена зубчатая рейка или винтовой механизм и дифференциальная передача.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фи. 1. Вид спереди многопрядильной гибочной машины (со снятой передней пластиной), в которой режущие
головки постоянно зафиксированы для резки одного отрезка прутка.
Рис. 2. Схема поперечной балки для переноса верхних сдвиговых блоков.
Рис. 3. Поперечный разрез того же объекта.
Рис. 4. Вид спереди многопрядильного станка для резки прутков с регулируемыми режущими головками,
предназначенного для резки прутков различной длины.
Рис. 5. Вид сбоку, слева от станка.
Фиа. 6. Поперечный разрез, вид с левого торца машины.
Рис. 7. Вид сбоку, частично в разрезе, с правого торца машины.
Рис. 8. План резьбы по дереву (braelçet) на нижнем режущем блоке.
Фи$. 9. Вид спереди одной из режущих головок А.
Рис. 10. Вид спереди подвижной части удлинителя крестовины баланса.
Фиа. 11. План того же самого.
Рис. 12. Поперечный разрез через подающий конец машины.
Рис. 13. Участок скипа Т.
В представленной на фиг. 1-3 форме станок предназначен для резки только одного отрезка прутка, при этом
режущие головки A постоянно установлены или зафиксированы на заданном расстоянии друг от друга и
имеют конструкцию с двумя основными торцевыми рамами B1, соединенными поперечной балкой D внизу и
поперечной балкой Cat вверху, обе надежно прикреплены болтами к торцевым рамам B1. Торцевые рамы
выполнены с направляющими b bl, в которые установлен возвратно-поступательный поперечный элемент или
скользящая деталь E, предназначенная для перемещения вверх и вниз. К поперечной балке D под прямым
углом к ее продольной оси прикреплено несколько режущих лезвий d, а к возвратно-поступательной
поперечной головке E прикреплено соответствующее количество режущих лезвий e, образующих режущие
головки A с парами режущих лезвий d, e, расположенными под прямым углом к передней линии машины.
Количество режущих лезвий равно числу коротких отрезков прутка, которые необходимо отрезать, и они
расположены на соответствующем расстоянии друг от друга для получения прутков нужной длины.
Ведущий или рабочий вал F, приводимый в движение цилиндрическим колесом f, установлен на подшипниках
в концевых рамах B, BI, и на нем смонтированы два эксцентрика/1, соединенные с возвратно-поступательной
крестовиной E звеньями fa, посредством которых она приводится в движение.
Перед машиной установлен наклонный салазок G, по которому прутки GE1 подаются в машину боком между
лезвиями e режущих головок A. При этом желательно наклонить режущие лезвия d и e на ту же величину, что
и наклон салазок (например, примерно на 30° от горизонтальной линии), а возвратно-поступательная
поперечная головка E наклонена на ту же величину и в том же направлении.
Нижние режущие лезвия d установлены на одном уровне для поддержки опирающегося на них прутка, а
верхние режущие лезвия e установлены на более высоком уровне, чем предыдущие, так что каждая пара
лезвий будет входить в работу последовательно, и хотя пруток может разрезаться, скажем, на шесть коротких
отрезков за один ход станка, за один раз происходит только один разрез.
На одном конце станка установлен упор H, предназначенный для позиционирования заготовок на нижних
лезвиях d перед резкой. Ограничитель H перемещается вперед и назад кулачком h на валу F через звенья и
рычаги hi, при этом рычаг удерживается в контакте с кулачком пружиной. По мере того, как каждый стержень
вставляется между парами режущих лезвий на нижние лезвия, упор прижимается к нему для
позиционирования, перемещая его конец на желаемое расстояние от последних пар лезвий. Любые обрезки
или короткие отрезки с другого конца падают в желоб за 7 пенсов. Нарезанные отрезки падают вниз по
желобам h3, где их можно собрать или унести по передвижному конвейеру, как показано на рис. 4 и 12.
Станок оснащен муфтой E, приводимой в действие педалью bv a, что позволяет ему работать непрерывно
или с перерывами, а поперечная головка E, на которой расположены верхние режущие лезвия e,
уравновешивается грузами W, установленными на рычагах w и соединенными с поперечной головкой
звеньями и буферными пружинами wt.
В представленной на фиг. 4–13 конструкции станок предназначен для резки прутков любой желаемой длины,
а режущие головки A с режущими лезвиями d и e регулируются по положению на поперечной балке D и
поперечной головке E соответственно в соответствии с требуемыми параметрами для получения прутков
различной длины.
Конструкция станка состоит из двух основных торцевых рам B1 и B2, соединенных поперечной балкой D внизу
и поперечной балкой C вверху, которые надежно прикреплены болтами к торцевым рамам B1 и B2. Торцевые
рамы выполнены с наклонными направляющими b, bl, на которых установлена возвратно-поступательная
поперечная балка E, способная перемещаться вверх и вниз, а поперечная балка уравновешивается грузами
W, расположенными на рычагах w и соединенными с ней звеньями и буферными пружинами wl.
Каждая режущая головка A состоит из пары кронштейнов или седел: нижнего кронштейна M, установленного
на направляющей m на поперечной балке D и предназначенного для скольжения вдоль нее, и верхнего
кронштейна N, установленного на направляющей 7z на поперечной балке E и предназначенного для
скольжения вдоль нее, так что положение режущих головок можно регулировать относительно друг друга,
изменяя расстояние между ними в зависимости от длины разрезаемых прутков. Нижний скользящий
кронштейн M выполнен с углублением или зазором ml, в который входит выступ nl на верхнем скользящем
кронштейне N, удерживающий режущие лезвия d и e в контакте при резке, а также обеспечивающий
синхронное перемещение верхнего кронштейна N с нижним кронштейном M. Режущие лезвия d крепятся к
нижнему скользящему кронштейну M и удерживаются им, а режущие лезвия e крепятся к верхнему
скользящему кронштейну N и удерживаются им, при этом лезвия расположены под прямым углом к передней
линии станка.
Нижние режущие лезвия d закреплены на одном уровне и поддерживают лежащую на них плоскую балку, а
верхние режущие лезвия e установлены на более высоком уровне, чем предыдущее, так что каждая пара
лезвий будет последовательно входить в действие при каждом ходе станка, при этом за один проход будет
происходить только один рез. Отвал установлен под углом примерно 30° к горизонтали для приема стержня от
наклонной опоры (например, G на рис. 3).
Режущие головки А перемещаются вперед и назад по направляющим и регулируются по ним с помощью
электропривода. На поперечной балке D установлена зубчатая рейка 0, и каждый из нижних кронштейнов или
седел M несет шестерню m2, которая зацепляется с рейкой и приводится в движение от червяка L на
продольном валу P через червячное колесо pl и шестерни p I, и когда верхний кронштейн или седло N входит
в зацепление с нижним кронштейном M, два кронштейна и режущие лезвия скользят вместе. Вал P
установлен в передней части станка и может приводиться в движение электродвигателем PI или другим
источником энергии. На одном конце станка установлен упор H, приводимый в действие кулачком h и рычагом
A1, для позиционирования каждого бруска при его установке на нижние лезвия для резки; рычаг удерживается
в контакте с кулачком пружиной.
Для регулировки режущих головок А при различной длине разрезаемого прутка становится очевидным, что,
поскольку прутки всегда приводятся в одно и то же положение упором H на одном конце, при условии
поддержания равного расстояния между парами режущих лезвий (I и e) режущая головка А, расположенная
дальше всего от упора H, должна пройти большее расстояние за то же время вдоль станины, чем режущие
головки, расположенные ближе всего к упору. Необходимое дифференциальное движение достигается за
счет использования на нижних кронштейнах или седлах М зубчатых передач с различными передаточными
числами на каждом из них, чтобы каждая последующая шестерня m2 на рейке 0 вращалась быстрее, чем
предыдущая.
Станок оснащен несколькими режущими головками, достаточными для нарезки прутков на кратчайшие
отрезки и максимальное количество необходимых деталей. При необходимости обработки больших отрезков
и меньшего количества деталей, а также при большем расстоянии между режущими головками, некоторые из
головок, наиболее удаленных от упора H, могут быть не нужны для резки. Для размещения и поддержки
режущих головок A, не необходимых для резки, поперечная балка D может быть удлинена в точке D1, а также
предусмотрен неподвижный удлинитель E1 возвратно-поступательной поперечной балки E для размещения
верхних кронштейнов или седел N. Удлинитель E1 находится на том же уровне и выровнен с поперечной
балкой E, когда последняя находится в поднятом положении. Реечная зубчатая рейка 0 выдвинута вдоль
выступа D поперечной балки D и шестерен m2 нижних кронштейнов.
M останется в положении «включено». Рычаг будет двигаться вместе с рейкой, а кронштейны наденутся на
удлинитель.
Чтобы избежать риска того, что один из верхних кронштейнов или седел N останется частично на подвижной
поперечной балке E, а частично в неподвижном ее удлинителе FI, на неподвижный удлинитель El
устанавливается балансировочная промежуточная скользящая секция R, расположенная между ней и концом
поперечной балки E.
Промежуточная секция скользящего элемента R установлена на направляющей m на конце неподвижного
удлинителя E и имеет ширину, немного превышающую ширину верхнего кронштейна или седла N.
Таким образом, если кронштейн или седло N частично опирается на поперечную балку E, а частично на
скользящую деталь R, то последняя будет двигаться вверх и вниз вместе с ним, предотвращая поломку, в то
время как кронштейны или седла, переместившиеся на выступ E', останутся в состоянии покоя. На
удлинительном элементе E1 установлен регулируемый упор, обеспечивающий выравнивание элемента R и
поперечной головки E в верхней точке хода.
К каждому из нижних кронштейнов или седел 1SI крепится желоб 7 с изогнутой или наклонной поверхностью,
который перемещается вместе с ним. По этому желобу нарезанные отрезки прутков предпочтительно падают
на передвижной конвейер S, расположенный ниже уровня пола, с которого нарезанные прутки могут быть
выгружены в мусорный контейнер или другую емкость.
Подшипник p3 вала P может перемещаться вдоль вала с помощью стержня T, снабженного штифтом t, с
которым зацепляется кронштейн tl, когда режущие головки перемещаются назад к станку.
Работа станка контролируется муфтой E и педалью K, что позволяет ему работать как в непрерывном
режиме, так и выполнять по одному резу за раз, в зависимости от необходимости.
Нарезанные прутки подаются торцом вниз по наклонным желобам hS на станке на ленту движущегося
конвейера S, который, в свою очередь, выгружает прутки на наклонный желоб S1, который подает их торцом в
скип U.
Этот U-образный мусорный контейнер, не имеющий передней и задней стенок, а состоящий лишь из двух
боковых стенок и дна, подвешен к электрическому поворотному механизму V, управляемому человеком,
стоящим на полу с одной стороны наклонного желоба, на виду у всего контейнера.
Контейнер перемещают из стороны в сторону и постепенно опускают по мере его заполнения нарезанными
прутками, которые входят в него торцом и лежат горизонтально. Удары стержней поглощаются с помощью
тяжелой чугунной пластины Y, прижатой к задней стенке траншеи Yl, в которой подвешен контейнер.
После заполнения один контейнер перемещается с помощью маневрового погрузчика, и на его место
устанавливается другой контейнер. Крюки Vl для подвешивания скипа IT к поперечным движителям V также
приводятся в действие электроприводом, управляемым оператором поперечных движителей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242383A
[]
Полная спецификация. Процесс и устройство для осаждения и фильтрации.
Мы, Луис Дэвид Миллс и Томас Беннетт Кроу, оба из Пало-Альто, округ Санта-Клара, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, металлурги и граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам и аппаратам для
осаждения и фильтрации ценных веществ из растворов (и, в частности, металлических веществ из
металлосодержащих растворов, таких как, например, золото и серебро из аллиалиновых растворов
цианидов), в которых раствор, обработанный осадителем или содержащий его, перемещается через
фильтрующую среду, на которой осаждаются твердые вещества.
Основная цель изобретения — создание процесса и аппарата, позволяющих избежать трудностей и потерь,
связанных с эксплуатацией ранее известных процессов и аппаратов, и обеспечивающих более эффективное
и полное осаждение и извлечение.
Изобретение относится, в частности, к обеспечению и использованию осадка в виде твердых частиц на
фильтрующем материале, через который проходит раствор.
Во многих случаях, как, например, при осаждении золота и серебра из цианидных растворов, окончательное
осаждение происходит по мере того, как раствор протекает через слой твердых частиц, собранных на
поверхности фильтра. Изобретатели обнаружили, что эффективность этой операции значительно
повышается за счет образования слоя особого характера, который здесь обозначается как
«выравнивающий», что означает не просто слой с практически однородной проницаемостью, а, в частности,
слой, в котором сравнительно мелкие частицы распределены вместе со сравнительно крупными частицами по
всему слою с такой существенной однородностью, что раствор, проходящий через слой в любой его части,
находится с ним в тесном контакте. Во многих случаях, например, при осаждении золота и серебра из
цианидных растворов с использованием цинка в качестве осадителя, частицы, образующие слой,
представляют собой преимущественно частицы осадка, причем осадок более эффективен для завершения
осаждения, чем осадитель, предположительно потому, что каждая его частица образует пару; и изобретение
обеспечивает исключительно эффективный контакт раствора с ним.
Данное изобретение позволяет избежать необходимости в чрезмерно дорогостоящем оборудовании и
расточительном расходе осадителя, используемых в различных процессах, которые предлагались ранее.
В рамках данного изобретения раствор, содержащий осадитель, циркулирует таким образом, чтобы более
тяжелые твердые частицы не оседали полностью внутри фильтрующего резервуара, контактируя со всей
фильтрующей поверхностью фильтрующего материала, протекая над ним в одном направлении, и чтобы
циркулирующий раствор не нарушал и не перемешивал поверхность раствора, что могло бы привести к
попаданию в него воздуха.
Изобретение включает в себя процесс осаждения и фильтрации из растворов, который заключается в
обеспечении полной циркуляции раствора внутри фильтрующего резервуара и его однонаправленном
протекании мимо всех фильтрующих поверхностей фильтрующих устройств и контакте с ними, а также в
отведении части раствора по мере его протекания мимо фильтрующих поверхностей через фильтрующие
устройства для осаждения частиц твердых веществ на фильтрующих поверхностях.
Устройство для осаждения и фильтрации растворов включает в себя резервуар, ряд фильтрующих блоков в
резервуаре, средства для подачи в резервуар фильтруемого раствора, канал, расположенный в резервуаре, и
средства для обеспечения циркуляции раствора через канал, мимо фильтрующих поверхностей
фильтрующих блоков и в контакте с ними.
Известны машины для процессов выщелачивания, которые включают в себя резервуар, в котором
обрабатываемый материал перемещается только в одном направлении, контактируя с фильтрующей зоной
посредством вертикально расположенного канала, в котором вращается винт, но в этих машинах жидкость
непрерывно отводится из резервуара и стекает обратно, что позволяет ей задерживать в себе воздух; кроме
того, эти машины имеют только одну фильтрующую зону.
Предпочтительный тип аппарата для осуществления процесса показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез одного из вариантов аппарата с схематически
обозначенным вспомогательным оборудованием; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
аппарата, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой план аппарата сверху; Рисунок 4
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 1, модифицированного варианта аппарата; Рисунок 5
представляет собой план аппарата, показанного на Рисунке 4; и Рисунок 6 представляет собой разрез одного
из фильтрующих блоков; Вариант аппарата, показанный на Рисунке 1, включает в себя прямоугольный
фильтрующий резервуар 10, имеющий ряд фильтрующих щелей 11, подвешенный внутри и поддерживаемый
на месте с помощью выступов 12 (Рис. 2), выступающих внутрь из нижней части боковых сторон аппарата. В
представленном варианте осуществления изобретения фильтрующие элементы имеют форму вакуумных
листовых фильтров, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается этим типом фильтрации,
поскольку оно в равной степени применимо и к фильтрации под давлением, применяемой в закрытых сосудах.
В большинстве случаев предпочтительнее использовать вакуумную фильтрацию листьев, поскольку она
позволяет сократить затраты на строительство, а за процессом работы легче наблюдать. Общие особенности
конструкции и принципа работы фильтрующих блоков 11 хорошо известны и не нуждаются в подробном
описании. Фильтрующий материал 13 (рис. 6) может представлять собой брезент или другой подходящий
материал, при этом две стороны каждого фильтрующего блока закреплены на поперечной балке 14 и
разделены деревянными планками 15.
Использование какао-матов или подобных материалов для обеспечения надлежащего дренажа. Верхняя
часть опоры 14 имеет коническую форму, чтобы предотвратить налипание на нее твердых частиц.
Перфорированная труба 16 каждого фильтрующего блока съемно соединена муфтой 17 с трубой 18, ведущей
к входному отверстию насоса 19 для прокачки раствора через фильтрующие элементы.
Осветленный раствор, подлежащий обработке, находится в резервуаре 21, откуда он поступает в резервуар
22 с постоянным напором через вакуумный резервуар 20, в котором вакуум поддерживается насосом 26.
Максимальный или верхний уровень раствора 23 в резервуарах 22 и 10 поддерживается постоянным с
помощью поплавкового клапана 24 во входном патрубке 25, а минимальный или нижний уровень раствора 27
регулируется поплавком 28, который приводит в действие электрический контакт 29 для остановки двигателя
35, соединенного с насосами 19 и 26, когда уровень раствора достигает нижнего уровня 27. Резервуар для
гранул 99 соединен трубой 30 с фильтрующим резервуаром 10. По мере того, как раствор перетекает из
резервуара с постоянным напором в нижнюю часть фильтрующего резервуара, к нему добавляется
осадитель. Осадитель (предпочтительно цинковая пыль, если золото и серебро извлекаются из цианидных
растворов) подается из питателя 31 в смесительный конус 32, который получает раствор от насоса 19 через
трубу 33, образуя таким образом непрерывный поток, в котором содержится осадитель, по существу
представляющий собой эмульсию.
проходит по трубе 34 в трубу 30.
Представленные на схеме детали имеют типичную конструкцию и принцип работы.
Средства для обеспечения однородного смешивания более крупных и более мелких частиц твердых веществ
в растворе в фильтрующем резервуаре 10 и быстрого распределения однородно смешанных частиц
равномерными слоями по всей площади фильтрующих поверхностей включают вертикально расположенный
цилиндрический канал или проход 37, находящийся примерно посередине фильтрующего резервуара 10, как
показано на рис. 3, и пропеллер 38, расположенный в верхней части канала. Гребной винт 38 установлен на
нижнем конце вертикального вала 39, приводимого в движение валом 40, соединенным с любым удобным
источником энергии. Пропеллер 38 служит для подъема раствора из резервуара 10 вверх по трубопроводу и
его вытекания через отверстия 41 и через перегородки 42 и 43, шарнирно прикрепленные к поперечным
перекладинам 44, закрепленным на верхней части резервуара.
Перегородки 42 и 43 служат для отклонения раствора, чтобы он стекал вниз по каналам 45 между
фильтрующими блоками 11. Перегородки также предотвращают воздействие раствора, вытекающего через
верхний конец трубопровода, на поверхность жидкости в резервуаре. Таким образом, предотвращается
попадание воздуха в раствор по этой причине.
Раствор, вытекающий из верхних концов фильтрующих блоков, под действием силы тяжести стекает вниз
между ними. Таким образом, раствор с твердыми частицами в суспензии обеспечивает его контакт со всей
площадью фильтрующей поверхности фильтрующих блоков, так что по мере всасывания раствора через
фильтрующий материал 13 твердые частицы в суспензии осаждаются ровным слоем на всей поверхности
фильтра.
Учитывая, что окончательное осаждение происходит в слоях твердых частиц на поверхностях фильтров,
становится понятно, что эта быстрая циркуляция раствора целиком внутри резервуара 10, приводящая к тому,
что относительно большая часть раствора контактирует со слоями твердых частиц на поверхностях фильтров
в течение относительно короткого времени, обеспечивает быстрое и эффективное осаждение.
Для предотвращения оседания более тяжелых частиц твердых веществ на дно резервуара предусмотрен ряд
перемешивающих лопастей 47, установленных на валу 48, расположенном под нижними концами
фильтрующих блоков и в сквозном днище 49 фильтрующего резервуара. Вал 48 приводится в движение от
шкива 40 посредством ремня 50. Благодаря постоянному перемешиванию более крупных частиц твердых
веществ с более мелкими частицами и раствором, смесь уравновешивается, и в этом состоянии она
поднимается по трубопроводу и распределяется по верхним концам фильтрующих блоков. Следовательно, по
мере того как раствор стекает по поверхностям фильтра и контактирует с ними, гомогенно перемешанные
более крупные и более мелкие частицы осадка осаждаются по всей площади фильтрации, и раствор
протекает через осажденные слои, находясь в тесном контакте с крупными и мелкими частицами,
составляющими их.
Когда через фильтрующие блоки проходит достаточный поток раствора и необходимо удалить твердые
частицы, накопившиеся на поверхностях фильтров, подача раствора и осадка прекращается, однако насос 19
продолжает работать до тех пор, пока уровень раствора не опустится почти до дна фильтрующих элементов.
Затем каждый лист извлекается из фильтрующего резервуара и очищается, при этом частичный вакуум
поддерживается на листе с помощью шланга, который может быть присоединен к всасывающему патрубку
насоса 19.
В ходе этой очистки осаждение неизбежно будет неполным, и, следовательно, сточные воды из насоса 19
следует возвращать в резервуар для повторной обработки. Извлечение или очистка осадка может быть
осуществлена без прерывания работы всего аппарата путем последовательного подключения каждого листа к
всасывающему патрубку насоса 19, а затем извлечения листа из резервуара для удаления осадка.
Благодаря тому, что фильтрующий лист соединен с всасывающим патрубком насоса 19, осадок фильтрата не
только предотвращается от смещения во время перекачки, но и подсушивается, что облегчает его обработку.
В устройстве, показанном на фиг. 4 и 5, фильтрующий резервуар 52 имеет цилиндрическую форму, а
фильтрующие элементы 53 расположены радиально вокруг вертикального трубопровода 54, расположенного
по центру. Гребной винт 55 установлен на нижнем конце вала 56, который приводится в движение валом 57,
соединенным с удобным источником энергии. Смесь раствора и твердых частиц, поднимаемая пропеллером
55 по трубопроводу 54, предотвращается от перемешивания верхней поверхности раствора в резервуаре и с
помощью расположенной по центру перегородки 58 рассеивается через верхние концы фильтрующих блоков
53. В данной конструкции устройства показан фильтрующий бак с плоским дном, рядом с которым расположен
перемешивающий механизм или пропеллер с горизонтальными рычагами 60, установленный на верхнем
конце вала 61, соединенного с валом 62, приводимым в движение от вала 57. В остальном вспомогательные
части аппарата, показанного на рис. 4, идентичны по конструкции и функциям соответствующим частям
предпочтительной формы аппарата и имеют те же обозначения.
Вакуумный резервуар 20, показанный на рис. 1, может быть обойден при определенных условиях
эксплуатации и не изображен в виде аппарата, показанного на рис. 4.
В обоих типах устройств следует отметить, что расположенный по центру трубопровод имеет примерно ту же
длину, что и фильтрующие элементы, и расположен параллельно им. Таким образом, поддерживается
постоянная циркуляция раствора исключительно внутри фильтрующего резервуара, при этом раствор
проходит по трубопроводу в одном направлении и проходит над фильтрующими поверхностями и
контактирует с ними в противоположном направлении.
Независимо от конструкции перемешивающих устройств и средств поддержания циркуляции раствора
исключительно внутри фильтрующего резервуара, цель состоит в том, чтобы обеспечить равномерное
распределение более крупных и более мелких частиц твердых веществ в растворе, чтобы они
распределялись в таком соотношении по всей площади фильтрующей поверхности фильтрующих блоков и,
следовательно, обеспечивали наиболее эффективное осаждение.
Изобретение описано, в частности, в применении к извлечению золота и серебра из цианидных растворов с
помощью цинковой пыли, однако следует понимать, что описанный здесь процесс и устройство, особо
отмеченные в пунктах формулы изобретения, применимы и к извлечению других ценных веществ из
растворов с помощью подходящих осадителей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242384A
[]
[Второе издание, Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1924. № 20,859/24. 242 3 8 4 ., ".... (Дополнение к патенту № 188688: 17 мая
1921 г.) Полное принятие: ноябрь. 12, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Магнитные структуры и способы их изготовления.
(Для работы катушек, обычно используемых компанией WESTERN ELECTRIC, требуется их передача.) 40
Компания, зарегистрированная в штате Нью-Йорк, имеет основное место деятельности по адресу: Вест-стрит,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США. Эти отклонения были обнаружены из-за напряжений в материале
сердечника, вызванных незначительными деформациями, возникающими в результате механических
процессов, используемых при изготовлении сердечников, и в размещении электрической обмотки вокруг них.
Мы, компания Western Electric Limited, расположенная в Коннот-Хаус, Олдвич.
Лондон, У.К. 2, Англия, Великобритания. Основная цель данного изобретения – преодоление или
значительное уменьшение недостатков магнитных структур, и тем самым мы заявляем о его характере и
способе осуществления, в частности, с использованием материала, чувствительного к деформации. Другие
объекты появятся из следующего утверждения и на основании приведенного ниже описания.
Данное изобретение относится к магнитным конструкциям, таким как магнитные сердечники, и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, в котором магнитная конструкция формируется,
например, в части, которые относительно тонкие или имеют небольшую площадь поперечного сечения,
которые соединяются вместе. При выполнении целей изобретения магнитная конструкция формируется,
например, в части, которые являются усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в
Спецификации № 55.
188,688. Они образуют составную структуру, либо путем скручивания или придания ей желаемой формы при
соответствующей термообработке, так что части расположены на значительном расстоянии друг от друга,
либо путем удержания отдельных частей на расстоянии, равном силе намагничивания, используемой в
электрической сигнализации. Недавно было обнаружено, что части одной и той же полосы, свернутой в
спираль, могут быть согнуты или скручены в желаемую форму, при которой части расположены на некотором
расстоянии друг от друга. Этот материал и ещё один. Полученная таким образом структура, описанная в
Спецификации № 188688, затем подвергается термообработке для достижения высокой проницаемости и,
наконец, пропитывается...
В предпочтительных пропорциях он содержит вещество, которое при нанесении находится в жидком или
полужидком состоянии и содержит приблизительно 78,5% никеля, а затем затвердевает, образуя 25% и 21,5%
железа. Высокая проницаемость – твердая жесткая масса, которая может подвергаться обычному
использованию без опасности ухудшения проницаемости магнитного материала, но упомянутые выше
пропорции могут быть разработаны в никель-железных сплавах с очень разными пропорциями. Наиболее
высокую проницаемость обычно обеспечивает так называемый фенол, который изменяет свою
проницаемость в зависимости от степени проницаемости продукта конденсации, образующегося при
воздействии деформации, что ухудшает его пригодность для многих целей. Этот сплав, как правило,
обладает самой высокой проницаемостью, а именно, при использовании смеси фенола с формальдегидом,
гексаметилентетрамином, фурфуралом и другими веществами. Штаммы и т. д.
Получено путем намотки катушки вокруг кольцевой катушки. На прилагаемом рисунке показан
ламинированный сердечник из этого материала, например, для наглядного представления кольцевой катушки
80. Часто бывает достаточно, чтобы существенно (с удаленной частью) снизить магнитную проницаемость
сердечника. Кроме того, конструкция, созданная в соответствии с изобретением, предполагает, что
проницаемость часто изменяется при различных вариациях.
при температуре ядра, при которой никель-железные сплавы, содержащие [Цена составляет]. Цена 4
шиллинга 6 пенсов.
.-9 242,384 Наилучшим способом получения примерно 50–90% никеля является следующий: железо и никель
в желаемых пропорциях сплавляются вместе, а расплавленная композиция заливается в форму и
охлаждается для образования прутка или стержня. Затем металл подвергается многократной обжимке,
вытяжке или прокатке до тех пор, пока не будет доведен до желаемой формы и размера. Затем металл
необходимо подвергнуть термической обработке для достижения высокой магнитной проницаемости. Этого
можно добиться, подвергнув его воздействию температуры от 850°C до 1100°C в течение некоторого времени.
По всей видимости, это приводит сплав к однородному молекулярному состоянию. При более высоких
температурах достаточно будет относительно короткого периода времени, тогда как при более низких
температурах может потребоваться несколько часов. Это, разумеется, будет в значительной степени
зависеть от размеров материала. По всей видимости, длительное нагревание на этом этапе термической
обработки не причиняет вреда. Скорость охлаждения после этого нагрева имеет чрезвычайно важное
значение. Материал охлаждают до температуры немного выше температуры магнитного перехода,
предпочтительно с удобным постепенным темпом, скажем, 30 минут, например, с помощью катушки неплотно
намотанной ленты толщиной в несколько тысячных долей дюйма. Температура магнитного перехода будет
несколько варьироваться в зависимости от состава, но будет находиться в диапазоне от 5000 °C до 600 °C.
Наиболее важной частью термообработки является стадия, включающая охлаждение через температурную
зону, которая включает температуру магнитного перехода и простирается до значительно более низкой
температуры, скажем, 300 °C.
Скорость должна быть достаточно высокой, но не слишком высокой. Если она недостаточно высока,
развивающаяся проницаемость будет относительно низкой, а если слишком высока, возникнут напряжения и
деформации, которые также будут препятствовать развитию высокой проницаемости. Эта скорость,
разумеется, будет варьироваться в зависимости от размеров массы материала, а также в некоторой степени
от его состава, и лучше всего может быть определена экспериментальным путем в каждом конкретном
случае.
Например, полоса материала, содержащая 78,5% никеля и 2,5% железа, толщиной в шесть тысячных дюйма
и шириной около половины дюйма, может обладать высокой магнитной проницаемостью, которая достигается
путем нагревания (предпочтительно в вакууме) в течение одного часа при температуре 1100 °C.
Охлаждение с 1100 °C до 650 °C за 30 минут и с 650 °C до 300 °C за 25 секунд. Можно использовать любую
удобную скорость нагрева в диапазоне от 300 °C до комнатной температуры.
Если содержание никеля в сплаве составляет менее 50% или 55%, или более 85% или 90%, скорость
охлаждения во всем температурном диапазоне может быть одинаковой и может быть значительно ниже, чем
указанная выше для диапазона от 650°C до 300°C. Фактически, таким образом обычно достигаются более
высокие значения магнитной проницаемости, но оптимальная скорость должна определяться
экспериментальным путем в каждом конкретном случае.
Было установлено, что при термической обработке, описанной выше, относительно массивных деталей из
этих сплавов, таких как те, которые обычно используются, например, для сердечников электромагнитов,
время начального нагрева значительно увеличивается, а охлаждение всех частей детали со скоростью,
необходимой для достижения высокой магнитной проницаемости, становится очень сложным, а зачастую и
невозможным. Внутренние участки неизбежно охлаждаются медленнее, чем внешние, поэтому участкам Лота
нельзя придать максимальное значение проницаемости. В соответствии с данным изобретением эта
трудность преодолевается за счет использования тонких листов материала 90 или элементов с малой
площадью поперечного сечения, которым может быть обеспечена практически равномерная проницаемость
по всему объему. Затем их собирают, сгибают или скручивают, образуя конструкцию любого желаемого
размера и формы, после чего подвергают термической обработке.
Однако дополнительные трудности возникли при попытке преодолеть сложности, связанные с
термообработкой крупных деталей из этого материала, из-за его чрезвычайной чувствительности к
напряжениям и деформациям в отношении магнитной проницаемости. Снижение магнитной проницаемости
при использовании обычных методов изготовления катушки иногда достигало 50 0. Кроме того, магнитная
проницаемость не всегда оставалась постоянной после завершения строительства конструкции, а изменялась
в зависимости от колебаний температуры сердечника, при которой обычно должны работать катушки. Было
установлено, что эти вариации обусловлены деформациями в сердечнике, вызванными незначительными
искажениями, возникающими в результате механических процессов, используемых при изготовлении
сердечников и размещении электрических обмоток вокруг них. Согласно данному изобретению, эта трудность
решена за счет использования вспомогательного опорного материала, обладающего характеристиками,
специально приспособленными для этой цели.
На чертеже в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения.
Он состоит из обмоток 1 из медной проволоки 125, намотанных на магнитный сердечник 2. Сердечник состоит
из пяти катушек 3 из никелево-железной ленты, собранных, как показано на рисунке. Каждая катушка
заключена в массу, состоящую из продукта конденсации фенола, который связывает 130 242 884 витка
вместе; поддерживает их на некотором расстоянии друг от друга, предотвращает протекание больших
вихревых токов в катушках и, что наиболее важно, предотвращает деформацию катушек как под
воздействием внешних сил, так и под воздействием обычных изменений температуры, и, таким образом,
поддерживает высокое значение магнитной проницаемости, что делает новый сплав гораздо более ценным,
чем все другие известные материалы, там, где требуется высокая и постоянная магнитная проницаемость.
Высокое удельное сопротивление, низкие потери на гистерезис и низкая коэрцитивная сила — другие
желательные качества этого материала, которые также несколько изменяются при деформации материала,
обработанного для достижения высокой магнитной проницаемости. Таким образом, эти свойства также не
зависят от деформации в улучшенной магнитной структуре.
Используемый связующий материал должен не только обладать указанными выше свойствами, но и не
должен в процессе пропитки и затвердевания создавать деформации в материале или иным образом
ухудшать его свойства. Продукты конденсации фенола особенно хорошо подходят для – в этом конкретном
случае также, – как станет ясно из следующего описания – процесса, используемого для образования такой
структуры, например, той, что изображена на рисунке.
Магнитный сплав формуется в ленту, предпочтительно толщиной не более десяти тысячных дюйма. Затем
материал сворачивается в рулоны, при этом непрерывные слои рулонов разделяются бумагой или другим
горючим разделительным материалом. Полученная таким образом структура подвергается описанной выше
термической обработке для достижения высокой магнитной проницаемости магнитного материала. Бумага
выжигается до или во время термической обработки, в результате чего витки магнитных волокон
располагаются на расстоянии, равном в среднем толщине бумаги. Предпочтительно прожечь бумагу перед
термообработкой, поскольку газы, образующиеся при сгорании в замкнутом пространстве и при высоких
температурах, необходимых для термообработки, могут ввести углерод в металл и, следовательно, снизить
его проницаемость. Не изменяя относительного положения витков катушки и не создавая никаких напряжений
в материале, он пропитывается продуктом конденсации фенола. Наиболее подходящим известным
материалом является смесь фенола с формальдегидом, гексаметилентетрамином или фурфуралом и т. д.
В настоящее время такой материал известен под зарегистрированной торговой маркой «бакелит». Процесс
пропитки может проводиться как под давлением, так и в вакууме, после чего конструкция подвергается
воздействию воздуха в течение нескольких часов, чтобы избыток жидкости стек и жидкость в результате
Соседние файлы в папке патенты