Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3753
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242225.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242225&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242225A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Oonventir Date (Франция). 31 окт. 7924r 242,225 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 мая
7925 г. № 14218/25.
(Дополнение к патенту № 234845.) Дата заключения Конвенции (Франция): 30 мая 1924 года. ) Полная версия
принята к публикации: 8 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс удаления никотина из табака.
Я, Томасиль Шлёзинг, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 53, набережная Орсе,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
модификации или усовершенствованию процесса, заявленного в исходной спецификации №.
234,845 В нем описывается процесс извлечения никотина из табака путем обработки растворителем,
предназначенным для никотина.
Растворитель, которым, возможно, является керосин, был очищен от растворенного в нем никотина путем
обработки кислотой, например, серной кислотой, которая превратила никотин в его сульфат.
Поскольку аммиак плохо растворяется в керосине, жидкость, образующаяся в результате конденсации
паровой смеси, одновременно с никотином выделяет небольшое количество аммиака в керосин. Таким
образом, под действием серной кислоты на никотиновый и слабоаммиачный керосин образуется не только
сульфат никотина, но и сульфат аммиака.
Последнее практически нерастворимо в образовавшемся концентрированном растворе сульфата никотина, и
по истечении определенного времени этот раствор становится пастообразным, что существенно затрудняет
последующую работу.
Усовершенствование изобретения, являющегося предметом настоящего дополнения, заключается в
освобождении керосина или другого растворителя, используемого для извлечения никотина из табака, от
содержащегося в нем аммиака.
Для удаления аммиака, содержащегося в растворителе, можно использовать различные процессы. Один из
способов заключается в пропускании растворителя вверх [Price. 11-] через воду, предпочтительно в виде
примерно 45 небольших струй или пузырьков. При достаточном контакте двух жидкостей вода удерживает
весь аммиак, а также небольшое количество никотина. Эту промывочную воду можно постепенно обновлять,
обеспечивая ее циркуляцию в направлении, противоположном направлению циркуляции керосина, таким
образом, чтобы последний полностью лишился аммиака.
Если вода содержит значительное количество никотина, ее можно заставить 55 войти в цикл операций,
описанный в исходной спецификации.
В процессе удаления аммиака воду можно насытить солью, например, хлоридом натрия; такая жидкость
имеет преимущество в том, что растворяет меньше никотина, чем чистая вода, при этом растворяя аммиак
почти так же хорошо.
Другой очень простой метод 65, особенно эффективный для удаления аммиака из керосина (или другого
растворителя никотина и аммиака), заключается в том, чтобы привести этот керосин в тесный контакт с газом,
например, воздухом; например, 70 газ можно заставить вспениваться в керосине, или керосин можно довести
до мелкодисперсного состояния, заставив его падать тонкими слоями или каплями, или, что еще лучше,
заставив его течь над 75 твердыми материалами правильной или неправильной формы, например, галькой, и
поток воздуха будет проходить над таким образом разделенным керосином. Электрический ток с лёгкостью
унес бы с собой все 80% аммиака, не унося при этом значительного количества никотиновых паров. Аммиак,
выделяемый газообразным потоком, легко извлекается любым известным способом, например, путем
пропускания газообразного потока в контейнере, где он контактирует с кислотой.
Теперь, подробно описав и I,1 т, v 1.
242,225 Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 80, 1924, Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5
июня 17925 года. Нет.
Завершено: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических средств управления газогенераторными установками или
относящиеся к ним.
Мы, компания RIUMPHREYS & GLASGOW LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Виктория-стрит, 38, Вестминстер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному механизму для автоматической работы
газогенераторного оборудования, и особенно к механизму, управляющему работой клапанов, используемых в
системах управления водогазовыми установками.
]5. Обычно главные регулирующие клапаны водогазовых установок приводятся в действие гидравлической
энергией, применение которой регулируется с помощью главных клапанов, причем для каждого главного
клапана имеется один главный клапан. До настоящего времени эти главные вентили, как правило,
управлялись вручную, хотя были также предложены механические средства блокировки для обеспечения их
работы в надлежащей последовательности, как указано в нашей спецификации № 229399.
В спецификации № 238519 описан автоматический блокируемый электронный...
Система управления газогенераторным оборудованием, в которой устройство, позволяющее автоматически
управлять указанными главными клапанами, сохраняя при этом возможность ручного управления каждым
клапаном в любое время, способно функционировать как единое целое.
:35- Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованную форму устройства, приспособленного
для выполнения функций автоматического контроллера клапана и предназначенного для включения в общую
систему, изложенную в нашей заявке № 238519.
В общих чертах, он включает в себя ряд основных рабочих узлов, таких как клапаны и отдельные
контроллеры, такие как элементы, управляемые ручным рычагом для соответствующих основных узлов,
средства с прерывистым приводом [Цена 11], включающие кулачковые устройства, предназначенные для
приведения в действие вышеупомянутых контроллеров, и механизм, такой как механизм переключения
передач, предназначенный для определения работы кулачковых устройств, причем указанный механизм
переключения передач приводится в действие двигателем, который используется для привода кулачковых
устройств, для привода центрального механизма для избирательного управления электромагнитными
устройствами, управляющими отдельными элементами механизма переключения передач, 55.
или привести в действие все подобные средства.
Предложенный аппарат обладает рядом преимуществ, среди которых наиболее важным является его
способность образовывать единое механическое целое с элементом 69.
центральный контроллер цепи нашего вышеупомянутого приложения.
Другие преимущества данного устройства заключаются в том, что рычаги управления клапанами приводятся в
действие непосредственно двигателем непрерывного действия, предпочтительно электрическим. Благодаря
этому количество деталей сокращается, а простота конструкции значительно повышается.
Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном виде на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан
частичный вид контроллера клапана в передней проекции, при этом часть передней части I удалена, вместе с
достаточной частью центральной циркуляции 75.
механизм управления кабелем в нашей сопутствующей спецификации № 238519, чтобы прояснить способ
подключения настоящего устройства к нему.
Рисунок 2 представляет собой план того же самого, 80.
Пространство, занимаемое центральным контроллером цепи, остается пустым в точке А.
На рисунке 3 представлен вид сбоку и в большем масштабе того, что показано на плане на рисунке 2, как это
выглядит со стороны вагона 8S5 слева.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 3, но снятое справа на рисунке 1, с
удаленными некоторыми частями.
Рисунок 5 представляет собой частичное поперечное 90-градусное изображение:
242,226 14/691/25.
14,691/ 2&, 242,226 поперечный разрез приблизительно по линии 5-5 на рисунке 2, но в большем масштабе.
На рисунке 6 представлен вид спереди части системы переключения кулачков.
На рисунке 7 показан вид сверху на распределительный вал и кулачки, а на рисунке 7' — вид с торца того, что
показано на рисунке 7, если смотреть справа.
На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент редуктора для передачи прерывистого движения, а на
рисунке 8' показано соотношение переключателя регулирования и исполнительного механизма.
На рисунке 9 представлен вертикальный разрез предпочтительного расположения зубчатой передачи для
привода кулачка, который управляет возвратно-поступательным движением вала кулачка.
На рисунке 10 представлен вид сверху на вал переключения кулачков, на рисунке 100 — вид спереди на тот
же вал, а на рисунке 10b — сечение по линии b-b на рисунке 10.
На рисунке 11 представлен вид с торца в увеличенном масштабе, показывающий взаимосвязь регулирующего
переключателя с передающими механизмами прерывистого действия и рабочими кулачками.
Настоящее изобретение предназначено для использования в любых газогенераторных установках, в которых
группа клапанов или эквивалентные средства прямого управления используются для регулирования
различных задействованных операций. Поскольку изобретение особенно полезно в связи с водогазовыми
установками, далее оно будет описано в предпочтительной конкретной форме для водогазовых установок, и
более подробно в полной форме, в которой оно объединено в единую структуру с центральным управляющим
устройством нашей вышеупомянутой заявки № 238519.
Электродвигатель, который предпочтительно обеспечивает питание для привода всех элементов
моноблочного устройства, показан под номером 20 на рисунках 1 и 3. Этот двигатель приводит в движение
главные рабочие валы как в центральном контроллере, так и в автоматическом приводе главного клапана;
для этой цели он имеет редуктор, обеспечивающий соответствующее снижение крутящего момента. В
представленной конкретной форме это достигается следующим образом: (См. рисунки 1 и 3).
Шестерня 21 на валу двигателя приводит в движение прямозубую шестерню 22, установленную на том же
валу вместе с прямозубой шестерней 23. Аналогичным образом эта шестерня 23 приводит в движение
шестерню 24 и шестерню 25, которые, в свою очередь, приводят в движение прямозубую шестерню 26. Эта
шестерня приводит в движение две шестерни 27 и 28.
ti0 Шестерня 29, расположенная на том же вращающемся валу, что и зубчатое колесо 28, приводит в
движение зубчатое колесо 30, которое, в свою очередь, через муфту 32 приводит в движение вал 31,
отвечающий за четвертьминутного хода, центрального контроллера цепи. (См. 6.) Рисунок 1). Этот вал 31
соответствует валу 1, описанному в нашей спецификации № 238519, и на рисунке 1 настоящего чертежа
показано достаточно деталей конструкции, непосредственно связанных с этим валом 70, чтобы четко
обозначить взаимосвязь между приводными шестернями 21–30 и полным центральным контроллером цепи,
изложенным в указанной спецификации. Следует понимать, что вся рассматриваемая структура 75 занимает
пустое пространство А слева на рисунках 1 и 2. Разумеется, следует понимать, что передаточные числа
различных шестерен таковы, что при непрерывной работе двигателя 20 со скоростью 80°C (его постоянной
номинальной скоростью) вал 31 и муфта 32 совершают один оборот за четверть минуты.
Рычаги, с помощью которых можно вручную управлять различными главными клапанами системы 85 или их
эквивалентами, показаны в нижнем (клапан закрыт) положении под номером 33 на рисунках 1 и 3, и в верхнем
(клапан открыт) положении под номером 338. Обращаясь к рисункам 5 и 6, видно, что эти рычаги установлены
в точке 34 на качающемся рычаге 34a и шарнирно соединены в точке 35 с вертикально
возвратно-поступательными штоками главного клапана 36. Регулирующие клапаны и главный клапан №9 не
показаны на иллюстрации, поскольку они идентичны уже хорошо известным в данной области технологиям.
Автоматическое управление различными штоками главного клапана 36 осуществляется посредством 100
вертикальных перемещений приводных штоков 37, входящих в состав приводного механизма клапана. Эти
стержни шарнирно прикреплены к соответствующим ручным рычагам с помощью скоб 38 (см. рисунки 5 и 10.5
6). Эти приводные стержни направляются для вертикального возвратно-поступательного движения
направляющими втулками 39.
Каждый приводной шток 37 жестко соединен с нижней частью прямоугольной рамы 110, каждая рама состоит
из двух горизонтальных боковых элементов 40, соединенных верхней поперечной балкой 41 и нижней
поперечной балкой 42, к которой крепится приводной шток 37. 115 Каждая из описанных выше упорных рам
охватывает и перемещается вертикально по фланцевому патрубку 43, фланцы которого, в свою очередь,
охватывают боковые части 40 (см. рисунки 5 и 6). Эти катушки 120 закреплены штифтами в неподвижных
положениях на валу 44, несущем распределительный вал.
В нижней части каждой из описанных выше рам упорного механизма закреплен удлинительный элемент 45,
несущий изолированный подвижный переключатель 46 (см. рисунок 5).
По мере того, как каждая рама толкателя перемещается вверх или вниз, как описано ниже, этот подвижный
элемент переключателя контактирует либо с неподвижными пальцами переключателя 47, либо с 48, 130
242,226 q, в зависимости от обстоятельств. Таким образом, созданные переключатели представляют собой
«переключатели блокировки пилотного клапана», упомянутые и подробно описанные в вышеупомянутой
прилагаемой спецификации-5. Поэтому их электрическая связь с системой здесь не нуждается в описании.
На валу 44, который приводится в движение с перерывами способом, описанным ниже O10, установлены
кулачки 49; по одному кулачку на каждую упорную раму и главный привод клапана. Каждый кулачок 49
закреплен сбоку фланцевой шпули 50, скользяще установлен на валу 44 и постоянно вращается вместе с
этим валом.
Обращаясь по-прежнему главным образом к рисункам 6 и 6, можно увидеть, что с одной стороны каждой
упорной рамы основная рама поддерживает вертикальный кронштейн 51, на котором закреплен штифт 52. На
каждом валу 52 шарнирно закреплена пластина 53, предназначенная для перемещения кулачка. Каждая
пластина или элемент 53, перемещающий кулачок, имеет в верхней части штифт 54, который входит в
зацепление с фланцами 26 шпули 50 для ее перемещения по валу 44, а в нижней части каждой пластины
находится хвостовая часть 55 для приема усилия перемещающих пальцев, как описано ниже.
Верхняя поперечная балка каждой упорной рамы несет кулачковый ролик 56, а нижняя поперечная балка –
аналогичный кулачковый ролик 57.
Если верхний конец любой пластины 53, перемещающей кулачок, вместе с ее штифтом 54 сместить влево,
как показано на рисунке 6, то соответствующая катушка с прикрепленным к ней кулачком 49 сдвинется влево
по валу 44, так что этот кулачок войдет в зацепление с одним из роликов 56 или 57. На рисунке 6 слева
показан кулачок, готовый воздействовать на верхний ролик 56, когда вал 44 и кулачок 49 вращаются против
часовой стрелки. Это поднимет раму 40, а вместе с ней и стержень 37 и рычаг 33.
Конечно, если кулачок сместить так, чтобы он воздействовал на нижний ролик 57, он будет толкать вниз шток
37 и рычаг 33.
"50 Прерывистое движение вала 44 осуществляется следующими способами, о которых следует помнить, в
частности, применительно к рисункам 1, 2, 3, 8 и 11.
Шестерня 27, приводимая в движение шестерней 26, закреплена шпонкой на том же валу 58, что и шестерня
59, приводящая в движение прерывистое движение. Эта последняя шестерня периодически приводит в
движение шестерню 60, которая закреплена на валу 44, приводящем в движение кулачок. На рисунках 8 и 11
эти шестерни показаны подробно, и видно, что они представляют собой хорошо известную форму
прерывистой передачи, не требующую здесь дальнейшего описания.
Как показано на рисунках 8 и 11, соотношение зубчатых и гладких частей двух шестерен таково, что ведомая
шестерня 60 и вал 44 поворачиваются на 180 градусов за раз через равные промежутки времени; интервал
времени между движениями (в течение которого вал 44 находится в состоянии покоя) равен времени,
затраченному на каждое движение на 180 градусов.
В периоды покоя вала 44 каждый кулачок 49 занимает либо угловое положение, показанное на рисунке 5,
либо положение 75, на 180 градусов от него. В любом случае кулачок, как показано на рисунке 5, расположен
таким образом относительно вертикального положения соответствующих роликов 56 и 57, что, если кулачок
переместить в зацепляющее положение, как описано выше, в зацепление может войти только кратчайший
радиус периферии кулачка.
Далее будет описан механизм избирательного приведения в действие элементов 53–85, перемещающих
кулачки по одному, для установки их в рабочее положение.
Обращаясь к рисунку 9, вал 58, на котором установлена шестерня 59, также имеет шпонку на кулачке 61 со
спиральными канавками, 90 спиральная канавка 62 которого входит в горизонтальный роликовый кулачок 63
на шпильке 64, установленной на элементе 65 (см. рисунки 10 и 10а). Этот последний элемент скользит
горизонтально в неподвижном направляющем подшипнике 66 и закреплен штифтом на одном конце
возвратно-поступательного вала 67.
Очевидно, что по мере непрерывного вращения вала 58 спиральная канавка в кулачке 61 будет
воздействовать на ролик 63 100, перемещая вал 67 вперед и назад в продольном направлении в его
подшипниках. Канавка имеет такую форму, что она периодически перемещает вал 67, при этом на каждые 180
градусов перемещения валов 58 и 44 приходится одно движение вала вперед и одно движение вала назад.
Кроме того, угловое положение кулачка 61 на его валу тщательно рассчитывается для правильной
синхронизации прерывистых возвратно-поступательных движений вала 67 относительно периодов покоя и
движения вала 44, как будет объяснено далее.
Вдоль вала 67 с соответствующим интервалом установлены пары рычажных механизмов 68, 115 и 69, каждая
пара соответствует одному из кулачковых элементов 53. Один палец 68 каждой пары закреплен на валу и
используется для того, чтобы его кулачковый механизм 53 отводил соответствующий кулачок 49 из рабочего
положения между роликами 56 и 57. Другой палец 69 каждой пары используется для достижения
противоположного эффекта, приводя соответствующий кулачок 49 в рабочее положение 1-25.
Последний палец 69 каждой пары может свободно перемещаться по ограниченной дуге на валу 67, но
ограничен так, что не может двигаться вдоль вала. 130 4q 242,226 Внутри ступиц этих пальцев расположены
спиральные пружины 70, соединенные таким образом, чтобы удерживать все пальцы 69 в наклоненном вверх
положении в нормальном положении, показанном на рисунке. Рисунки 5, 10' и 10. В этом положении концы
пальцев не совпадают с ранее описанными хвостовыми частями на подвижных пластинах 53 (см. рисунки 4, 5
и 6). Видно, что по мере возвратно-поступательного движения вала 67, увлекающего за собой пары пальцев
68, 69, всякий раз, когда любой качающийся палец 69 наклоняется против действия пружины 70, чтобы
выровнять его конец с соответствующей хвостовой частью 55, давление этого пальца, движущегося вправо
(рисунок 10), переместит соответствующий кулачок 49 в рабочее положение.
Следующее или обратное движение вала 67 приведет к тому, что другой палец 68 толкнет хвостовую часть 55
в противоположном направлении, тем самым выводя соответствующий кулачок 49 из рабочего положения
между роликами 56 и 57. Избирательное наклонение одного или другого пальца 69 для перемещения кулачка
49 в нужный момент может осуществляться различными способами, но предпочтительно делать это
электромагнитным способом, способным надлежащим образом управляться центральным контроллером
вышеупомянутого сопутствующего приложения.
Для этой цели используются соленоиды 71 (рисунки 4 и 5), расположенные в ряд -35 параллельно валу 67, по
одному соленоиду на каждую пару пальцев и каждый перемещаемый кулачок. Это те самые соленоиды,
которые упоминаются в прилагаемой технической спецификации №.
}238,519 и показано на 1R, M, PI K, I, N и HT на рисунке 14.
Поршень 72 каждого соленоида несет жесткий стержень 73, изогнутый вверх вдоль соленоида, выступающий
над ним и заканчивающийся наконечником 74, который входит в зацепление с левым концом каждого пальца
69 (см. рисунки 4 и 5).
Изолированные пружинные контактные пальцы 75 (рис. 9) предназначены для соприкосновения
соответственно с непрерывной частью 76 и прерывистой частью 77 изолированного металлического кольца,
установленного на вращающемся валу 5&. Эти элементы образуют переключатель, который сконструирован
таким образом, чтобы размыкать цепь через общий обратный провод.
всех соленоидов 71 в определенные моменты времени относительно вращения валов 58 и 44.
Эти различные детали имеют такие пропорции и расположение, что соленоиды 71 могут легко активироваться
в течение тех периодов времени, когда распределительный вал 44 находится в состоянии покоя.
Описанный выше переключатель CrotarVy показан на рисунке 14 в сопроводительной спецификации, где он
соединен с проводами 251 и L2, в его электрической связи с основной системой.
Предположим теперь, что все кулачки находятся вне рабочего положения, как показано справа на рисунке 6, и
предположим также, что в течение периода покоя вала 44 один из соленоидов 71 находится под
напряжением, тогда плунжер 72 поднимается немедленно. Таким образом, стержень 73 приподнимает левый
конец (рис. 5) пальца 69, выравнивая противоположный конец 75 с соответствующим хвостовым элементом
55.
В этот момент вал 67 движется вправо на рисунке 10, и палец 69 толкает его хвостовую часть 55 таким
образом, чтобы привести соответствующий кулачок в рабочее положение, где он может свободно зацепиться
с любым роликом 56 или 57, находящимся перед его рабочей поверхностью при следующем перемещении. 86
После этого вал 44 поворачивается на 180 градусов против часовой стрелки (рис. 5), и, как показано на этом
рисунке, кулачок 49 поднимет раму 40, шток 37 и рычаг 33. Поднятие рамы 40 (на 90 градусов) размыкает цепь
соответствующего соленоида на выключателях 46, 48. Таким образом, поршень соленоида 72 и шток 73 могут
опуститься, и соответствующий палец 69 может свободно наклониться вверх в положение, показанное на
рисунках 4, 5 и 10, под действием пружины 70. После этого вал 67 перемещается влево (см. рис. 10 и 10),
неподвижный палец 68 ударяет по хвостовой части 55 подвижной пластины 53, и кулачок 49 втягивается в
нерабочее положение, показанное справа на рис. 6.
В описанной выше операции предполагалось, что рама 40 (номер детали 105) находится в нижнем
положении, когда соответствующий кулачок 49 перемещается; однако такое перемещение иногда происходит,
когда рама находится в поднятом положении. В этом случае кулачок 110 совершит холостой ход на 180
градусов, после чего цепь соленоида будет разорвана. При нажатии на поворотный переключатель 75, 77
возвратно-поступательный вал 67 переместится влево, и кулачок вернется в нерабочее положение 115.
Однако перед следующим поворотом вала 44 на 180 градусов цепь соленоида снова замыкается на
выключателе 75, в результате чего кулачок 49 занимает рабочее положение, так что, когда следующее
движение вала 44 на 120 градусов приводит к его соприкосновению с нижним роликом 57, он опускает раму 40
и закрывает главный клапан.
- Периодически могут возникать холостые движения, подобные описанным выше, поскольку включение
какого-либо конкретного соленоида может происходить не в тот момент, когда соответствующий кулачок
находится в правильном угловом положении, чтобы сразу же начать работу с одним из роликов 56, 10 или 57.
Однако эти действия происходят настолько быстро, что существенной потери времени не наблюдается. Как
показано на рисунках 1, 2, 7, 7a и 11, некоторые кулачки 49 имеют иное положение на 180 градусов вокруг
вала 44 по сравнению с другими. При сборке аппарата они расположены таким образом, чтобы свести к
минимуму холостые движения, учитывая частоту движений и необходимую последовательность работы
различных клапанов, приводимых в действие соответствующими кулачками. Разумеется, два или более
кулачка могут быть одновременно переведены в рабочее положение путем одновременного включения
соответствующих соленоидов.
Из приведенного выше описания, и особенно из анализа рисунка 5, видно, что любой рычаг пилотного клапана
33 может управляться вручную в любое время, за исключением случаев, когда осуществляется
автоматическое управление данным клапаном.
Различные электрические цепи и переключатели, управляемые центральным контроллером в точке А для
определения соответствующего выбора и работы отдельных блоков управления клапанами, описанных выше,
будут поняты в связи с рисунком 14 прилагаемой спецификации, на которую ссылается данное описание.
Хотя в данном документе усовершенствованное устройство рассматривается как приспособленное для
управления и привода основных клапанов газогенераторной установки через обычные главные клапаны,
очевидно, что описанные средства могут быть применены для приведения в действие любых
соответствующих устройств, предназначенных для управления основными рабочими элементами
газогенераторной установки, независимо от характера этих рабочих элементов и характера их
непосредственных контроллеров, будь то главные клапаны или другие механизмы.
В конструкцию, форму и организацию данного аппарата можно вносить множество изменений, не выходя за
рамки изобретения, которое не ограничивается деталями, показанными и описанными здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242227A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 23 декабря 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда Oh'c O)CI7 (Венгрия): октябрь. 29, 1924, 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве)! 16 июня 1925 года. № 15,544/25.
Завершено: 20 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве надувных фигур или относящиеся к нему.
Мы, д-р Лайош Дороги, д-р Иштван Дотоги и д-р Дороги и компания «Фабрика резиновых изделий»,
альтернативное название которой — д-р Дороги эс Тарса Гуммигьяр р.т., все проживающие по адресу:
Альбертфалва, Будапешт, Венгрия, граждане Венгрии и компания соответственно, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает способ изготовления полых
резиновых изделий путем соединения вырезанных плоских листов невулканизированной клейкой резины, в
котором для образования двух противоположных рельефных частей вырезаются два наложенных друг на
друга листа резины вдоль непрерывного контура, лежащего в пределах общего контура желаемой формы, и
соединяются по срезанным краям, после чего два дополнительных листа резины, служащие боковыми
листами, укладываются сверху и снизу соответственно над и под указанными вырезанными листами резины,
после чего контур предполагаемой фигуры вырезается из собранных листов, каждый срезанный край
указанной второй пары Листы соединены с соответствующим внешним вырезом края соседнего листа первой
пары листов таким образом, что образуется надувное полое резиновое изделие, в котором между указанными
вырезанными плоскими боковыми листами расположено одно закрытое вставное кольцо по всей периферии
указанных боковых листов, которое состоит из двух плоских закрытых полос, соединенных вместе по
внутренней периферии, причем каждая полоса соединена по своей внешней периферии с вырезанным краем
одного из указанных боковых листов.
Уже известно о способах изготовления надувных полых изделий из двух боковых листов, вырезанных в
соответствии с контурами бокового вида полого изделия, таким образом, что промежуточные детали,
сложенные посередине, вставляются между двумя боковыми листами в тех местах, где должны быть
сформированы продолжения, лежащие по обе стороны от плоскости соединения (например, конечности
человеческих или животных фигур).
При известном способе изготовления этих изделий листы резины предотвращаются от слипания в отдельных
частях путем вставки разделительного листа, например, бумаги, между листами резины в тех местах, где они
не должны соединяться.
Настоящее изобретение позволяет избежать использования этого разделительного листа и, таким образом,
упрощает метод.
Для более ясного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых в
качестве примера показаны несколько вариантов осуществления изобретения.
На рисунке 1 показан старый метод производства.
4 На рисунке 2 показан новый метод, оба рисунка выполнены в разрезе, и на каждом рисунке 1 обозначена
матрица 2, 3 и 4, 5, листы резины, которые необходимо соединить; пары листов 2, 3 и 4, 5 при соединении
предотвращаются от слипания друг с другом на рис. 1 листом бумаги 6, а на рис. 2 — самой матрицей 1.
Резиновые листы с матрицей, расположенной, как показано на рис. 2, помещаются между плоскими
прижимными пластинами и прижимаются для осуществления штамповки.
Этот новый процесс и другие усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения,
значительно упрощают изготовление фигур со сложными контурами, как, например, показано на фиг. 3-7. На
изображении человеческой фигуры, показанной на рис. 3 в анфас и на рис. 4 в боковом ракурсе, руки и ноги
расположены в разных плоскостях, а голова, черты лица, шея, спина и грудь фигуры выполнены в рельефе.
Вот такой результат.
достигается путем штамповки с двух наложенных друг на друга листов сырой резины 7, 8 непрерывной линии
9, как показано на рис. 5, приблизительно соответствующей форме изготавливаемой фигуры и находящейся в
пределах желаемого контура, с целью получения достаточного количества материала для придания формы
желаемому контуру. После выполнения штамповки два листа резины склеиваются друг с другом вдоль этой
линии 9. Остатки резины, попавшие в эту трубу, можно удалить. Резиновые листы 7 и 8, соединенные вдоль
линии 9, теперь помещаются на третий лист резины 10, матрица (однако не показана) располагается между
двумя листами 7 и 8 за пределами линии 9, соответствующей контурной линии 12 на рисунке, и еще один лист
резины 11 укладывается поверх листов 7, 8 и 10. Вся система затем зажимается между гладкими плоскими
пластинами, и таким образом получаются фигуры, показанные на рис. 6, однако имеющие четыре ноги и
четыре руки вместо двух.
Затем деталь разрезается с помощью штампа для удаления лишних элементов, после чего два резиновых
листа соединяются по линии штамповки. Лишняя правая рука или нога удаляется с одной стороны, а левая —
с другой, после чего фигура вулканизируется.
При надувании получается фигура, показанная на рис. 3 и 4.
Любой другой подходящий показатель, разумеется, можно получить аналогичным образом. Таким образом, из
плоских резиновых листов можно получить надувные полые изделия, состоящие из двух боковых листов,
соединенных одним замкнутым вставным кольцом, проходящим по всей периферии указанных листов, причем
это кольцо состоит из двух плоских полос, соединенных вместе по внутренней периферии, причем каждая
полоса соединена по своей внешней периферии со своим соседним боковым листом, причем указанное
вставное кольцо имеет переменную ширину, а две полосы различаются по соотношению сторон, например,
g,a. ; при необходимости.
Как уже было показано, лишние части необходимо специально удалять в описанном процессе (70) после
штамповки изображения в двух экземплярах. Однако этой операции можно избежать, если вместо того, чтобы
штамп работал одинаково в обоих направлениях, как описано в связи с рис. 5, между двумя листами 7 и 8
разместить два штампа 75, края одного штампа будут работать вверх, образуя концы одной стороны, а края
второго — вниз, штампуя концы 80 другой стороны, как это схематически показано на рис. 7. Таким образом, в
результате штамповки между двумя пластинами получаются только две ножки или руки. Вместо двух обычных
штампов формы 85 (рис. 7) можно также использовать две сплошные стальные пластины с режущими
кромками, выполняющие функцию штампов, при этом кромка одной пластины направлена вверх, а кромка
другой — вниз, как показано в разрезе на рис. 8. Получен тот же результат в 90 градусов, но две
штамповочные пластины можно установить друг относительно друга более удобно и легко, чем две
штамповки, показанные на рис. 7.
Однако желаемый результат может быть достигнут еще проще путем установки одной штамповочной
пластины 13 между двумя резиновыми листами 7 и 8, внешние контурные линии которых, соответствующие
концам (рукам и ногам) штампуемой формы, частично проходят по одной поверхности, а частично по другой,
как показано на разрезе на рис. 9, и эта штамповочная пластина имеет паз 14, соответствующий внутренней
контурной линии, через который можно ввести штамп 15, соответствующий контуру 9, до того, как резиновые
листы 10 и 11 будут установлены на место.
Наконец, процесс штамповки может быть дополнительно осуществлен таким образом, что вместо матрицы
110, действующей вверх и вниз от центра, как показано на рис. 2, используется пара матриц 16 и 18, как
показано на рис. 10, при этом один элемент 16 расположен таким образом, чтобы действовать сверху, а
другой 18 — снизу, а между двумя резиновыми листами 7 и 8 расположена прочная плоская пластина 115 17,
которая служит опорой для матрицы. В верхней штамповочной плите 120 16 может быть предусмотрено
отверстие 14, соответствующее контурной линии 9 (рис. 5), через которое штамп 15, выштамповывающий
контур 9, может быть введен для работы до того, как резиновые листы 10 и 11 будут установлены на место,
так что относительное расположение двух процессов штамповки будет обеспечено без каких-либо
длительных корректировок.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты