Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3753
.pdf
прохождения через воздуховод 130.
В различных вариантах осуществления изобретения 1 20, представленных здесь, воздуховоды или каналы
могут быть изготовлены из стальной пластины или другого подходящего материала, надлежащим образом
усиленного, установленного и изготовленного, и, конечно же, будут при необходимости покрыты подходящим
теплоизоляционным материалом 1 25, не показанным подробно на чертежах. Элементы теплообменника
могут располагаться горизонтально, вертикально или под разными углами в зависимости от конструкции
конкретного устройства, в котором они используются, и других условий, возникающих при проектировании.
Хотя я предпочитаю изготавливать теплообменные элементы из круглых металлических трубок, частично
заполняя их водой и удаляя воздух из оставшейся части так, чтобы она содержала практически только
водяной пар, а затем герметично запечатывая указанные элементы сваркой или иным способом, следует
понимать, что я могу изготавливать эти элементы из любого подходящего материала любой желаемой
формы, при этом важно, чтобы я частично заполнял такие элементы любой желаемой жидкостью или смесью
жидкостей и обеспечивал их практически полное отсутствие воздуха любым желаемым способом.
Изобретение может быть использовано в промышленных целях, отличных от тех, которые конкретно указаны
выше, например, элементы теплообменника могут быть включены в устройства для отвода явного тепла и
вредных испарений из отходящих газов, поступающих из плавильного завода или аналогичного
промышленного оборудования.
Такие газы часто содержат пары, которые опасны и неприятны на вкус, а при выбросе в атмосферу создают
неудобства для окружающих. Описанное здесь устройство представляет собой самый простой, наиболее
осуществимый и экономичный способ предотвращения выброса таких вредных испарений в атмосферу.
Описанное устройство приспособлено для охлаждения таких паров до точки, где происходит сублимация, то
есть такие газы практически мгновенно переходят из газообразного состояния в твердое, не превращаясь в
жидкость, и в большинстве случаев сублимируют в мелкий порошок или пыль.
На рисунке 10 я изобразил слегка модифицированную форму теплообменника -45, в котором верхние части
теплообменных элементов 161 соединены с трубами 60а, по которым транспортируется нагреваемая
холодная среда, при этом нижние части указанных труб подвергаются воздействию пара, находящегося в этих
элементах. Соединение элементов с трубами может осуществляться сваркой или любым другим желаемым
способом. Полученные таким образом модули будут экономичны в производстве, удобны для
транспортировки, просты в сборке и позволят плотно вкладывать элементы друг в друга.
На рисунке 9 я изобразил слегка модифицированную форму теплообменника в виде U-образной трубки с
вертикальными ножками 16h и 16i, соединенными мостиковой частью 16k. Нижняя часть ножек 16h и 16i
заполнена подходящей жидкостью, предназначенной для поглощения тепла, проходящего через воздуховод,
в который выступает нижняя часть U-образной трубки 6:5. В верхних патрубках 16h и 16i находится пар,
который предназначен для конденсации жидкостью, проходящей через верхний трубопровод.
U-образные трубки могут быть расположены в трубопроводах либо способом, показанным на рисунке, либо
(7) они могут быть повернуты на 90 градусов, чтобы обеспечить более плотное вложение друг в друга.
Производство теплообменников такого типа несколько дешевле, поскольку благодаря U-образному
соединению внизу отпадает необходимость в 75 запорных клапанах, соответствующих клапанам на нижних
концах отдельных трубок. Другими словами, для U-образного типа необходимы два заглушки в верхней части
ножек 16h и 80 161. С другой стороны, для заданной производительности при использовании простых прямых
трубок нам потребуется две прямые трубки, каждая из которых должна быть закрыта сверху и снизу, то есть
четыре закрытия для простых прямых трубок против двух закрытий для U-образных трубок.
В ходе экспериментов с теплообменниками описанного здесь типа, изготовленными из стальных труб и труб
из латуни, я добился гораздо более высокой теплопередачи в британских тепловых единицах на градус
разницы температур в час от горячей поверхности труб к воздуху, а также от пара к воде в трубах,
находящихся рядом с ними, чем это было достигнуто в воздухонагревателях и экономайзерах, которые сейчас
широко используются.
Полученные данные показывают, что чем полнее удаление воздуха, тем лучше теплопередача. Они также
показывают, что давление в трубках не поднимется до уровня, который деформирует их до предела упругости
или разорвет их при подаче горячей жидкости в теплообменник при температуре -9000 °F. Эти эксперименты
также демонстрируют, что в каждом элементе теплообменника во время его работы происходит чрезвычайно
быстрая, эффективная и непрерывная циркуляция. 11) Мой теплообменник косвенного типа имеет множество
преимуществ по сравнению с обычными теплообменниками прямого типа, используемыми в настоящее время
на промышленных и электростанциях. На большинстве из 115 действующих электростанций газы выходят из
котлов при довольно высокой температуре, во многих случаях — до 600 градусов по Фаренгейту, а в
некоторых — даже выше. Некоторые электростанции оборудованы экономайзерами, другие —
воздухонагревателями, а в некоторых последовательно соединены и экономайзеры, и воздухонагреватели.
При наличии экономайзера можно сэкономить значительную часть отработанного тепла в газах, если
подавать в экономайзер воду низкой температуры, например, воду, находящуюся при температуре, близкой к
температуре нагревательного элемента, из конденсатора.
Таким образом, мы эффективно извлекаем тепло из наших отходящих газов, но в данном конкретном случае
теплопроводность 13C во много раз выше, чем в обычном прямом экономайзере, фактически она ближе к
очень высокой скорости теплопередачи, достигаемой в конденсаторе. Например, в обычном прямом
экономайзере скорость теплопередачи в воду, вероятно, составит около 5 БТЕ на квадратный фут на градус
разницы в час. В конденсаторе эта скорость теплопередачи составляет порядка 400–800 БТЕ на квадратный
фут на каждый градус разницы температур в час.
Например, в моем теплообменнике, показанном на рисунке 8 выше и принимающем отходящие газы из
водотрубного котла с поперечным барабаном (80 градусов Цельсия), газы будут выходить из такого котла при
нормальных условиях эксплуатации при температуре, скажем, 550 °F (280 °C), покидая теплообменник при
любой желаемой температуре. Размеры поверхности для нагрева воздуха должны быть такими, чтобы она
могла принимать любой желаемый процент тепла, поглощаемого нижней частью нагревательных элементов,
а размеры поверхности для нагрева воды должны быть рассчитаны на поглощение оставшейся части. На
старой электростанции № 90, для которой не было предусмотрено никаких условий.
Для удаления конденсата из паровых турбин, вероятно, целесообразно пропустить весь конденсат через
теплообменник, при этом температура конденсата должна быть равна или близка к 95 градусам температуры
горячей шахты. На новой электростанции может быть целесообразно пропускать через теплообменник лишь
часть этой низкотемпературной воды, а затем сбрасывать эту воду в всасывающие линии 100 насосов подачи
воды в котел или в закрытый нагреватель, являющийся неотъемлемой частью обычной системы подогрева
воды с использованием пара, отбираемого из турбин, как это установлено на большинстве современных
электростанций. Благодаря такой конструкции я значительно сократил потери тепловой энергии,
выбрасываемой газами в атмосферу, и при этом могу использовать преимущества повышения
эффективности паровых турбин объемом 11 л, почти до уровня, сопоставимого с обычной практикой, что
обеспечивает нам существенное экономическое преимущество по сравнению с нынешней практикой.
В обычных воздухонагревателях и экономайзерах типа 115, если один из элементов аппарата выйдет из
строя, необходимо как можно скорее остановить работу аппарата, отремонтировать и заменить указанный
элемент, поскольку они всегда соединены между собой. В моем устройстве каждая отдельная трубка
теплообменника является отдельным и самостоятельным элементом, и если несколько из них выйдут из
строя, нет необходимости останавливать устройство, а результатом будет лишь очень незначительное
снижение эффективности.
На многих промышленных предприятиях, где используются или могут использоваться в будущем
теплообменники, мы в значительной степени жертвуем эффективностью использования рабочих жидкостей
или 130 единицами топлива, что снижает экономическую выгоду от отвода воздуха из паровых турбин.
Хорошо спроектированный воздухонагреватель может отводить довольно большую часть тепла из отходящих
газов, поступающих из котла, но поскольку массовый расход газа всегда существенно превышает массовый
расход воздуха, необходимого для сгорания, сам по себе воздухонагреватель по своей сути неэффективен.
Последовательное соединение экономайзера и воздухонагревателя является более эффективным
решением, но такая установка дорогостоящая и требует много места. Очень эффективным методом
извлечения тепла из газов, поступающих из котла, является новая и оригинальная конструкция, показанная на
рисунках 2 и 5, в которой осуществляется последовательная передача тепла от охлаждаемой среды, а
именно, отходящих газов котла, к нагреваемым холодным средам, а именно, воздуху для сгорания и
питательной воде для котла. Эта операция осуществляется в одном небольшом компактном устройстве, при
этом каждая из трубок теплообменника извлекает определенное количество тепла из газов и передает часть
этого тепла. Т.И. выводятся в воздух, а часть — в воду. Мое устройство отличается гибкостью в конструкции.
Например, площадь, подверженная воздействию горячих газов, может быть пропорциональна любому
желаемому снижению температуры. «Площади, принимающие сконденсированный пар для передачи тепла
воздуху и воде, могут быть точно пропорциональны таким образом, чтобы это тепло правильно
распределялось».
В обычных воздухонагревателях прямого действия газы и воздух проходят через множество небольших
каналов, иногда параллельных, а иногда перпендикулярных друг другу. Большинство современных
воздухонагревателей изготавливаются из тонкого металла. Общеизвестно, что передача тепла от одного газа
к другому в подобных аппаратах имеет низкую скорость.
В обычном варианте экономайзера с прямым переносом газа газ проходит над рядом трубок, по которым
протекает нагреваемая вода. Хотя скорость теплопередачи в этом случае несколько выше, чем в воздушном
нагревателе, она все же сравнительно низка.
В моем устройстве горячие газы контактируют с трубками, содержащими жидкость (55), которая испаряется, и
я обнаружил, что теплопередача в этом случае имеет гораздо более высокий порядок, чем в любом из двух
упомянутых выше случаев. Нагреваемый воздух контактирует с трубками (содержащими конденсированную
жидкость), и этот процесс передачи также имеет гораздо более высокую скорость, чем в обычном
воздухонагревателе. Нагреваемая вода контактирует с поверхностью или поверхностями, получающими
тепло от конденсирующегося пара, и теплопередача в 242 281 средах, подлежащих охлаждению, оказывает
коррозионное воздействие и в таких случаях мой теплоотвод превосходит прямые формы UQw Ip- use.
Например, отходящие газы — от 5, ...
То же самое относится и к некоторым жидкостям, используемым в качестве охлаждающей среды.
Например, для промышленных предприятий, расположенных вблизи океана, соленая вода является одним из
наиболее легкодоступных и экономичных материалов для использования в качестве охлаждающей жидкости
или среды. Общеизвестно, что соленая вода, особенно при нагревании, оказывает сильное коррозионное
воздействие на многие металлы. В моем теплообменнике косвенного действия только часть
теплопоглощающих или тепловыделяющих поверхностей контактирует с нагреваемыми или охлаждаемыми
жидкостями или средами, и если хотя бы одна из этих сред обладает коррозионным действием, то это
действие ограничивается только обрабатываемой областью. Указанная область с моим теплообменником,
состоящим из отдельных элементов, обеспечивающих гораздо более высокую скорость теплопередачи, чем
обычные элементы, используемые в настоящее время для прямых нагревателей, очевидно, будет меньше и
может быть гораздо проще и экономичнее защищена некоррозионным покрытием или использованием
некоррозионного материала для конкретной части, подверженной коррозионному воздействию. Рассмотрим
случай, когда мы отводим тепло от коррозионно-активной жидкости, такой как отходящие газы из угольных
котлов, и на задней части теплообменника или вблизи нее, и нам необходимо поддерживать температуру на
выходе 150 °F, а температура на входе нагреваемой жидкости составляет 70 °F. Хорошо известно, что при
обычных условиях влажности угля коррозионно-активная жидкость будет осаждать элементы любого
теплообменника прямого типа.
Температура теплопоглощающей поверхности обязательно будет представлять собой среднее
арифметическое значений вышеупомянутых температур, независимо от площадей теплопоглощающей и
тепловыделяющей поверхностей. Поскольку поверхности в моих теплообменниках разделены и различны, а
передача тепла осуществляется косвенным, а не прямым способом, с помощью моего теплообменника можно
поддерживать температуру теплопоглощающих поверхностей выше точки росы отходящих газов, выходящих
из теплообменника.
Мои теплообменные элементы хорошо приспособлены для применения на любых поверхностях большой
протяженности. Если мои теплообменники изготовлены из круглых металлических трубок, то, разумеется,
увеличение площади поперечного сечения трубок приведет к уменьшению необходимой площади.
Аппарат Mfy хорошо подходит для применения любых необходимых методов удаления сажи или промывки,
позволяющих поддерживать чистоту элементов от чрезмерного количества грязи и пыли. Например, при
использовании теплообменника в качестве воздухонагревателя с отходящими газами из котла можно
установить устройство для удаления сажи, аналогичное тому, которое сейчас используется в водотрубных
котлах, и проблема очистки этого устройства будет удовлетворительно решена. Подобное устройство или
любой другой метод, столь же эффективный и удовлетворительный, не могут быть установлены на обычных
типах воздухонагревателей, находящихся в настоящее время в эксплуатации, и очевидно, что мой косвенный
теплообменник имеет явное преимущество в вопросе очистки.
Хотя я подробно описал конструкцию различных элементов, воплощающих изобретение, не следует считать,
что я ограничиваюсь этим, поскольку специалисты в данной области могут вносить различные изменения и
заменять механические эквиваленты, не отступая от изобретения, как оно определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242232.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242232&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242232A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 29, 1924. 242,232 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30.1925 г. № 19371/25.
Завершено. Принято: дан. 28,1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для пришивания пуговиц.
Я, Айтмур Хаенич-Ке, проживающий по адресу: Орденсмейстерштрассе, 56А, Берлин-Темпельхоф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Пуговицы всех видов продаются пришитыми к карточкам, при этом количество пуговиц в ряду и расстояние
между рядами различаются в зависимости от размера пуговиц.
Разница в количестве пуговиц и расстоянии между рядами была одной из трудностей, которая до сих пор
препятствовала пришиванию пуговиц к карточкам исключительно машинным способом.
Следовательно, при используемых в настоящее время методах пуговицы приходилось размещать по одной
вручную в правильном положении на карточке и удерживать их там до начала операции шитья на швейной
машине. Настоящее изобретение предлагает устройство, которое позволяет пришивать пуговицы полностью
машинным способом, без каких-либо трудностей, связанных с количеством пуговиц в ряду или расстоянием
между ними, и без необходимости удерживать каждую пуговицу вручную. Данное устройство подходит не
только для пришивания пуговиц к картону, но и для пришивания отдельных пуговиц или рядов пуговиц к
тканям и подобным материалам.
Предусмотрена возможность автоматической подачи пуговиц из магазина к месту их пришивания.
Конструкция такова, что если пуговица окажется не на своем месте или если пуговица вообще не появится,
устройство автоматически выводится из строя, и обслуживающему персоналу необходимо вмешаться.
Настоящее изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых
[Рисунок 11] Рисунок 1 представляет собой вертикальное продольное сечение устройства.
Рисунок 2. Вертикальный поперечный разрез по линии II-II рисунка 1. 50 Рисунок 3 — план детали в
увеличенном масштабе, а рисунок 4 — вид спереди этой детали.
На рисунках 5 и 6 показаны вид спереди и сбоку детали в увеличенном масштабе.
Согласно изобретению, в раме машины 1, в которой различные части швейного механизма установлены на
подшипниках, салазка 2 смонтирована таким образом, чтобы 60 могла скользить внутри нее. Для этой цели
предусмотрена направляющая 3, по которой она легко скользит, например, с помощью шариков 4.
Перемещение направляющей осуществляется с помощью рычага 5, шарнирно закрепленного в точке 665 на
основании станка и соединенного с направляющей звеном 7. На рычаге 5 расположен ролик 8, который
взаимодействует с кулачковым диском 9 на валу 10. Поскольку ползунок необходимо перемещать с
перерывами, в механизме привода кулачкового диска 9 предусмотрено звездообразное колесо 11 70, в
которое входит штифт 12 на диске 13. Звездчатое колесо находится в рабочем соединении посредством
зубчатой передачи или аналогичного устройства 14, 15 с валом 10 кулачкового диска 9, и диск 13 приводится
в движение любым подходящим способом от главного ведущего колеса 16, например, через зубчатые колеса
17, 18 и конические колеса 19, 20. Данная конструкция 80 обеспечивает скользящее движение, необходимое
для пришивания отдельных пуговиц одна за другой в ряд.
- Для фиксации карты на направляющей предусмотрены планки 21 с направляющими пазами 85, в которые
вставляется карта 22 и которые позволяют перемещать карту в направлении, перпендикулярном
направлению движения направляющей.
Для перемещения карточки или другой опоры после припиливания ряда пуговиц предусмотрено следующее
устройство 90; j ih i 1 - - -1 В направляющей на валу 23 установлена вращающаяся шестерня 24. На этом валу
закреплены колеса 25, 26 с острыми зубьями, которые предназначены для захвата 6-й карты или другой
опоры этими зубьями и, вращаясь, для ее подачи вперед. Шестерня 24 может быть соединена с валом 23
через одну из двух муфт 27 и 28, которые действуют в противоположных направлениях. Шестерня может
смещаться в стороны с помощью упругого рычага 29, благодаря чему может быть задействована либо муфта
27, либо муфта 28.
Обычно две пружины 30 и 31 удерживают рычаг 29 в таком положении, что ни одна из двух муфт 27 и 28 не
находится в зацеплении. Шестерня 24 вращается посредством зубчатого сектора 32, который зацепляется с
ней и приводится в действие кривошипным рычагом 338, соединенным с ней от кулачка 34; вращение
захватных колес 25 и 26 происходит только в одном направлении, когда муфты находятся в зацеплении.
Пока пришиваются пуговицы одного ряда, рычаг 29 и, следовательно, шестерня 24 находятся в своем
среднем положении, так что, хотя они и вращаются вперед и назад за счет движения зубчатого сектора 32,
они не передают это движение на захватывающие колеса и 26. Как только последняя пуговица пришита и
ползунок, следовательно, достигнет конца своего хода, рычаг 29 ударяется о податливый упор 35 на рычаге
36. Это приводит к тому, что рычаг 29 откидывается в сторону, и одна из муфт, в данном случае муфта 27,
зацепляется, так что движение шестерни, получаемое от сектора 32, передается на захватывающие колеса
25, 26, и карта или другая опора смещается на расстояние между рядами кнопок. Первая пуговица нового
ряда пришивается, и, когда ползунок 46 перемещается назад под действием диска -9, рычаг 29 перестает
взаимодействовать с упорным элементом 35, шестерня 24 отсоединяется, и дальнейшего перемещения
карты не будет, пока ползунок, достигнув конца своего хода, не упрется в другой упорный элемент 37.
Это означает, что шов становится легким, когда пришита последняя пуговица следующего ряда.
В этом случае рычаг 29 переводится в противоположное направление, и муфта 28 включается, после чего
карта снова подается вперед на расстояние между рядами кнопок, и цикл операций повторяется.
Ограничительные элементы 35 и 37 установлены с податливостью в рычагах 36 и 40, для этой цели
предусмотрены пружины 38 и 39, так что даже когда рычаг 29 упирается в один из них во время
возвратно-поступательного движения зубчатого колеса, муфты 27 и 28 могут зацепляться. С помощью планки
41, соединяющей два рычага 36 и 40, можно точно отрегулировать расстояние между упорными элементами
и, следовательно, начало прямой подачи карты. Величина подачи карты вперед регулируется
регулировочным винтом 42, который в зависимости от своего положения позволяет зубчатому сектору 32
перемещаться на больший или меньший угол 7,5° и передавать больший или меньший угол вращения на
шестерню.
Для фиксации пуговицы во время пришивания предусмотрен держатель пуговицы 43, который поднимается и
опускается 80 с помощью кулачкового диска 44. На части станка, прилегающей к направляющей 2,
предусмотрен упорный элемент 45 в виде планки или углового стержня, к которому прижимаются кнопки
обслуживающим станок лицом. Предусмотрен подающий рычаг 46, имеющий два направленных вниз зубца
47, предназначенных для того, чтобы входить в отверстия пуговицы, захватывать ее таким образом и
перемещать ее вперед на 90 градусов к игле в правильном положении для шитья.
Подающий рычаг 46 шарнирно соединен с рычагом 48 с помощью болта 51. Рычаг 48 также шарнирно
соединен болтом или штифтом 52 с рамой 95 машины и перемещается вращательным образом с помощью
элемента 53, несущего эксцентрик 54. Для этой цели на рычаге 48, контактирующем с элементом 53,
установлен ролик 55. 100 Для обеспечения поворотного движения подающего рычага 46, планка 49
закреплена относительно рычага 48 в пазах 56 и 57. Например, один конец планки 49 закреплен на подающих
рычагах 46 штифтом или болтом 58, а на другом конце указанной планки 49 расположен ролик 59,
приводимый в движение кривошипным рычагом 60. Вращение стержня 49 осуществляется также роликом 61,
контактирующим с кривошипным рычагом 60 (110) на внешней кромке эксцентрика 54.
При вращении стержня 49 на рычаге 48 в направлении стрелки 62 зубья 47 подающего рычага 46
поднимаются. 145 При подъеме зубцов 47 рычаг 48 вместе с планкой 49 посредством соответствующего
перемещения элемента 53 и эксцентрика 54 перемещается вперед в направлении стрелки 63, чтобы 120
опуститься вперед и зацепиться за кнопку, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. При дальнейшем
вращении эксцентрика 54 подающий рычаг 46 перемещается в положение I25, противоположное направлению
стрелки 63, и кнопка, таким образом, оказывается под держателем кнопки. - -В держателе кнопки 43
предусмотрено углубление, через которое конец подающего рычага 46 может войти, чтобы переместить
кнопку в правильное положение непосредственно под держателем кнопки.
Описанное выше устройство захватывает кнопку, прижатую к элементу 45, за счет зубцов 47, входящих в
отверстия в кнопке, и перемещает ее под держателем кнопки при качательном движении рычага 48, после
чего держатель 1) опускается и захватывает кнопку. Затем подающий рычаг поднимается и отводится в
сторону для извлечения следующей кнопки.
Описанная конструкция механизма подачи позволяет доставить пуговицу в нужное положение к точке
пришивания, что значительно экономит время, а благодаря тому, что элемент 45 расположен снаружи
направляющей, обслуживающему персоналу будет легко удерживать пуговицу в этом положении.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242233.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242233&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242233A
[]
-. ---: --''7
I- X [Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 30, 1924. 242,233 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 8, 1925. № 19,986/25.
Завершено: ноябрь. 8, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс окрашивания.
Мы, компания BADISOHE ANILIN & SODA FABRIK из Людвигсхафена-на-Рейне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу окрашивания.
Мы обнаружили, что процесс окрашивания значительно улучшается при использовании сульфоновых кислот
пропилированных или бутилированных ароматических углеводородов, особенно нафталина или других
углеводородов, содержащих конденсированные ядра, в любой из их изомерных форм, поскольку при этом не
только получаемые таким образом цвета во многих случаях более однородны, особенно при использовании
красителя, обладающего свойством давать неравномерные цвета, но и волокно гораздо легче смачивается,
так что во многих случаях материал можно вводить в красильную ванну без какой-либо предварительной
обработки, такой как кипячение, обезжиривание и тому подобное, что означает значительную экономию
средств.
Указанные сульфоновые кислоты могут использоваться как в чистом виде, так и в форме солей. Также может
быть произведено добавление к указанным сульфоновым кислотам или к красящим ваннам из алифатических
спиртов, особенно спиртов более высокого порядка.
Для более наглядной иллюстрации того, как изобретение может быть реализовано на практике, приводится
следующий пример, которым, однако, изобретение не ограничивается.
ПРИМЕР.
Изделия из шерсти, подготовленные к окрашиванию обычным способом [Цена 1/-], помещаются в красильную
ванну, приготовленную из 40 0,6% цианантрола (см. Schultz-Julius, Farbstofftabellen, 5-е издание, № 859).
0.6 процент. азофлавина (см. Фарбстофитабеллен № 140). 45 0.2 процентное содержание сорбинового
красного (Farbstofftabellen No. 64) или любого другого кислотного красителя для шерсти.
процентное содержание глауберовой соли.
2
процентное содержание изопропилнафталин-50-сульфоновой кислоты натриевой соли и от 2 до 3 процентов
серной кислоты с температурой плавления 66 градусов по Бауму6.
Все количества рассчитываются исходя из веса шерсти.
Первоначально теплая ванна нагревается примерно через 10 минут до кипения в течение часа и кипятится
еще около часа.
После охлаждения изделия тщательно промывают.
Операцию также можно проводить модифицированным способом, смачивая материал, состоящий, например,
из грубой нечистой шерсти, путем обработки в течение получаса в 65%-ной воде температурой 70 градусов
Цельсия, содержащей 0,5% изопропилированного нафталинсульфонового ацетата натрия, рассчитанные от
веса шерсти. Материал оставляют на ночь, а затем окрашивают, как описано выше, после добавления
определенного количества глауберовой соли и 0,5% указанной соли сульфоновой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Усовершенствованный процесс окрашивания состоит из --- ---j ,' -- W 1 11 1 -----: 1 -
-_. ;11 1 --:, --1 ---'. _-, - 1 - -. - _-, 1 1 1 j 1 i 1 1 d j i1 242,233 ing в использовании сульфоновых кислот
пропилированных или бутилированных ароматических углеводородов, особенно нафиталина, или других
углеводородов, содержащих конденсированные ядра или соли таких сульфоновых кислот, как отдельно, так и
в сочетании с алифатическими спиртами или другими добавками, пригодными для окрашивания.
2. Усовершенствованный процесс окрашивания, описанный в приведенном выше примере.
Датировано 8 августа 1925 года.
JOHNSONS & WILLOOX, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У.О. 2, Агенты.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242234A
[]
л'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 17, 1925. № 20620/25.
Завершено: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве силикагеля.
Я, Вильгельм Карпаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было сообщено мне
компанией Chemische Fabrik Auf Actien (vorm. Компания E. Schering (зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, по адресу: Мюллерштрассе, Берлин, Германия, 170/1171), и порядок ее
осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Силикагель получали путем смешивания раствора жидкого стекла с 1,5-кислотой, желатинизации полученного
золя, измельчения геля на кусочки, тщательного промывания водой для удаления содержащихся в нем солей,
а затем сушки при повышенной температуре.
До настоящего времени считалось абсолютно необходимым максимально очистить гель от солей, однако этот
процесс очень трудоемкий и дорогостоящий.
Согласно данному изобретению, промывка 2,5 не проводится до тех пор, пока гель не будет полностью
свободен от электролита, но в геле остается около 20% соли (рассчитанной на сухое вещество).
Установлено, что гель, обработанный таким образом, не теряет своих адсорбционных свойств, при этом
экономятся время и деньги.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242235A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к приводным ремням или связанные с ними.
Я, Рудольф Родервальд, проживающий по адресу: Монцельштрассе, 9, Берлин-Грюневальд, Германия,
гражданин Германии, правопреемник: NATIONAL- DTAMO-ZuGBELEUGHTUNGr G. M. B. H., a.
Немецкая фирма Am Tempelhofer Berg, 5A, Berlin, S. W. 29, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Изобретение относится к клиновидным приводным ремням, используемым, в
частности, для привода динамо-машин для освещения поездов от осей железнодорожных вагонов.
До настоящего времени такие клиновидные ремни изготавливались из ленты, образованной из листового
холста, пропитанного балатой, гуттаперчей или подобными материалами, сложенного в несколько слоев, к
которым лента крепилась путем приклеивания, в сочетании с заклепками или болтами, клиновидных блоков,
образованных из холста, пропитанного балатой, гуттаперчей или подобными материалами.
Настоящее изобретение включает в себя клиновидную ленту, имеющую фрикционные клинья из резины или
тканого материала, пропитанного резиной, которые вулканизируются через равные промежутки на тканой
ленте, пропитанной резиной.
На чертежах показаны два примера изготовления изобретения.
На рисунках 1 и 2 показан один тип, а на рисунке 3 — другой тип конструкции. На рисунках 2 и 3 также показан
разрез тканого ремня с видом на фрикционный клин.
В варианте, показанном на рисунке 1, ремень обозначен буквой а, а фрикционный клин — буквой b. В этом
типе фрикционный клин крепится к ремню методом вулканизации.
Тип, показанный на рисунке 3, отличается только формой фрикционных клиньев, bl.
В состав фрикционных клиньев также может входить тканое полотно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Приводной ремень, специально предназначенный для привода динамо-машин,
используемых для освещения поездов, характеризуется тем, что фрикционные клинья из резины или тканого
материала, пропитанного резиной, закреплены методом вулканизации с равными интервалами на тканом
ремне, пропитанном резиной.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты