Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3753
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 3, 1924.
242,228 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 июня 1925 года. № 16,931/25.
Принятие заявки на участие в программе Cornmplete: февраль. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термометров.
Я, Макс Фляйшер, гражданин Германии, проживающий по адресу Песталоцциштрассе 104, Берлин,
Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термометрам, и в частности к клиническому термометру, полностью
изготовленному из стекла или другого прозрачного материала, и целью указанного изобретения является
создание клинического термометра, показания которого можно считывать с любой стороны, не только в
отношении делений, но и в отношении столбика ртути.
Согласно представленному изобретению, термометр снабжен четырехугольной призмой в качестве
капиллярной трубки. Четырехугольная призма снабжена панелью, на которой нанесены деления и отметки.
Опорные цифры расположены таким образом, что один ряд опорных цифр перевернут относительно другого
ряда, так что положение ртутного столбика можно считывать с обеих сторон термометра.
Разумеется, деления и цифры не обязательно должны располагаться на одной стороне панели. Однако, если
панель изготовлена из прозрачного материала, это возможно, но если панель выполнена из полупрозрачного
фарфора или другого подходящего материала, деления и буквы могут быть расположены на одной стороне
панели, а на другой стороне панели будут нанесены деления и контрольные цифры, причем последние
должны быть перевернуты, чтобы эти деления и контрольные цифры можно было считывать с обеих сторон
термометра.
В модифицированном варианте четырехугольная призма или ромбовидная трубка, образующая
четырехугольную призму, может включать две треугольные призмы, каждая из которых имеет отверстие IP F
для ртутной колонны и собрана таким образом, что их основания соприкасаются продольно.
Для того чтобы изобретение было легко понять, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показана конструкция в соответствии с настоящим изобретением.
На чертежах на рисунке 1 изображен боковой вид, а на рисунке 2 — поперечное сечение, выполненное в
увеличенном масштабе.
На чертежах обозначен стеклянный корпус, который в показанном на рисунке случае имеет преимущественно
овальное поперечное сечение. Стеклянная панель b крепится к верхнему торцу корпуса с помощью тонкого
стеклянного стержня a1. c — деления, расположенные на панели. d и d1 — общие эталонные цифры,
соответствующие этим делениям; аналогичные цифры 65 расположены по обе стороны передней
поверхности панели, но эталонные цифры d' на одной стороне нарисованы или напечатаны в перевернутом
положении, чтобы при взгляде с обратной стороны панели они выглядели в нормальном положении. f —
капиллярная трубка, окружающая ртутный столбик e.
Для того чтобы эта колонна была хорошо видна как спереди, так и сзади, эта труба имеет ромбовидное или
четырехугольное поперечное сечение, как показано более подробно на рисунке 2, причем один из ее краев /l
соприкасается с панелью b, а противоположный край /2 может упираться во внутреннюю стенку корпуса a. 80
Капиллярный канал ртутной колонки может иметь любое желаемое поперечное сечение; в данном случае он
показан в виде круглого канала. Вместо того чтобы формировать капиллярную трубку в виде четырехугольной
призмы, ее можно также комбинировать с двумя треугольными призмами, каждая из которых снабжена
отверстием для ртутного столбика и соединена продольными основаниями, примыкающими друг к другу. 90 z1
1' -1 1, -- --242,229 : i:Вследствие особой формы и расположения капиллярной трубки ртутный столбик будет
казаться наблюдателю широкой лентой, и это не только спереди, но и сзади прибора, так что показания этого
термометра можно с одинаковым удобством считывать как спереди, так и сзади.
Панель может быть изготовлена из прозрачного или цветного стекла. Для надежной фиксации капиллярной
трубки на панели, эта деталь может быть снабжена продольными канавками, обеспечивающими посадочное
место для края капиллярной трубки, или же она может быть прорезана таким образом, чтобы трубка
выступала назад.
Очевидно, что панель не обязательно должна крепиться к корпусу, и она может быть изготовлена из
полупрозрачного фарфора или другого подходящего материала.
:: Изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, показанными и ::: описанными,:поскольку
очевидные модификации ::- придут в голову специалисту в данной области техники.
2:
Р Х: теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, — это — 30: 1. А) термометр, имеющий четырехгранную призму в
качестве капиллярной трубки.
- 2. Термометр, включающий прозрачный корпус, панель, расположенную в указанном корпусе, и капиллярную
трубку в корпусе, имеющую четырехугольное или ромбовидное поперечное сечение.
3.
Термометр, включающий прозрачный корпус, прозрачную или полупрозрачную панель, расположенную
внутри корпуса, и капиллярную трубку в корпусе, имеющую четырехугольное или ромбовидное поперечное
сечение, выступающее с одной стороны панели.
4.
Термометр, включающий прозрачный корпус, прозрачную или полупрозрачную панель, расположенную
внутри указанного корпуса, и капиллярную трубку в корпусе, имеющую четырехугольное или ромбовидное
поперечное сечение, плоскость которого проходит через два противоположных края указанной капиллярной
трубки и пересекает указанную панель практически под прямым углом.
5.
Термометр согласно любому из вышеприведенных пунктов формулы изобретения, в котором на панели
расположены два вертикальных ряда ссылочных цифр 55, причем один ряд ссылочных цифр расположен в
перевернутом положении относительно другого ряда.
6.
Термометр, включающий прозрачный корпус, прозрачную панель, расположенную внутри этого корпуса, и
трубку внутри, имеющую четырехугольное или ромбовидное поперечное сечение, причем указанная
четырехугольная или ромбовидная трубка включает две треугольные призмы, каждая из которых имеет
отверстие для ртутного столбика и собрана таким образом, что их основания соприкасаются продольно.
7.
Термометр, изготовленный в основном так, как описано выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 19 июня 1925 года.
Дж. С. Уизерс и Спунер, дипломированные патентные поверенные:
Staple House, 51 & 52, Chancery Lane, 75, Лондон, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ttd.-1926.
к, - - 1 -.
а - f1 1 ---i-P, - -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242229A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): октябрь. 28, 1924. 242,229 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве). Дюна 29, 1925, № 16657125.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Рука для манекенов для витрин и тому подобное.
Мы, BnuR o [FOEZ3ERG & CO.. Компания ArTIENGESELLSCI.AFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, находится по адресу: Зейдельштрассе. 8/9, Берлин, C. 19, настоящим заявляет
о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Заявители предложили изготавливать руки для манекенов, используемых в витринах магазинов, и подобных
им изделий из резиновой губки, соответствующим образом формуя руку в железных формах, а затем
покрывая ее тонкой гладкой пленкой, которую при необходимости можно обработать красящими веществами,
имитирующими кожу, путем погружения ее в раствор резины. Было установлено, что при определенных
условиях резиновая губка неравномерно заполняет форму, что может быть связано, например, с
образованием пузырьков, в результате чего изделие приобретает дефекты, ухудшающие его внешний вид.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков при сохранении значительных
преимуществ гибких и одновременно сравнительно прочных рычагов путем прессования или литья рычагов из
плотной резины в формах таким образом, чтобы за счет образования больших полых пространств внутри
основной части каждого рычага его стенки были сравнительно тонкими и, соответственно, легкими. Плотная
резиновая масса может также подвергаться высокому давлению, чтобы она полностью и равномерно
заполнила все части формы, и в результате изделие получилось без дефектов и с идеально гладкой
поверхностью.
[Цена 1/-] В конструктивном варианте резинового рычага согласно настоящему изобретению, показанном на
примере на чертеже, представляющем собой частично вид сбоку 45, резиновый рычаг a, изготовленный,
например, методом прессования в железной форме, имеет толстую резиновую стенку c из сравнительно
мягкой и легкой резины толщиной около 1%, например, натурального размера. 50 В показанном примере
конструкции внутренняя поверхность стены c покрыта текстильным материалом j для повышения ее
прочности. Внешняя поверхность руки покрыта пленкой b, которая образуется путем погружения руки в
подходящий раствор резины цвета кожи и, при необходимости, последующего окрашивания ее красителем,
растворенным в растворе резины. 6. После завершения изготовления рычаг при необходимости может быть
подвергнут последующей вулканизации.
Благодаря сравнительно большому полому пространству k внутри рычага L 65, резиновый рычаг согласно
настоящему изобретению, независимо от того, изготовлен он методом прессования или литья, является
относительно очень легким. Такой способ изготовления также позволяет удобным и выгодным образом
ввинчивать в рычаг, например, заглушку f из твердой резины, чтобы она служила опорным элементом для
одной части i двухкомпонентного соединительного соединения, прикрепляющего рычаг a к плечу, в которое
вставляется другая часть g соединительного соединения. В показанном конструктивном примере часть i
соединения закреплена с помощью зазубренного удлинителя h, который может одновременно прижиматься к
пробке 80 /.
Для имитации пор кожи внешняя поверхность стенки может быть шероховатой либо во время прессования
или литья в форму соответствующей формы, либо впоследствии, например, с помощью пескоструйной
обработки или любым другим подходящим способом, так что после нанесения внешнего слоя методом
погружения получается еще более естественная имитация человеческой кожи.
Вместо того чтобы быть изготовленным из чистого каучука, рука может быть также изготовлена из
подходящих смесей, например, с каучуковым волокном или подобным материалом, а при необходимости — с
волокнистыми материалами или даже полностью из 1,5% заменителей каучука, таких как каучуковый волокно
или подобный материал.
При необходимости только часть рычага может быть выдолблена, а другая ее часть изготовлена из резиновой
губки, как указано в преамбуле данной спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242230A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 июня 1925 г. № 76,796/25. 2429230 Завершено: 6 мая 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных насосов.
Мы, Джон Джеймс Шмидт и компания Albeet, инженеры из Фредерика, занимаемся конструкцией
уплотнительного или износостойкого кольца и его расположением относительно рабочего колеса
центробежного насоса в округе Фредерик и штате Калифорния. 50 На фиг. 3 изображен боковой вид рабочего
колеса, почтовые адреса которого указаны соответственно: 1023, Норт Маркет Стрит, Фредерик, Мэриленд, и
Ист Патрик Стрит, Экст., Фредерик, Мэриленд, — на фиг. 4 показана модифицированная форма
уплотнительного кольца, которое может быть использовано в сотрудничестве с самим собой. Как граждане
Соединенных Штатов Америки, так и те, кто является гражданами Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом должно выполняться уплотнение, которое должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении: — конструкция уплотнительного и износостойкого кольца. На
фиг. 5 показана дальнейшая модификация конструкции уплотнительного и износостойкого кольца.
Данное изобретение относится к центробежной и соприкасающейся поверхности рабочего колеса.
Насосы с регулируемым уплотнением. Насос показан установленным на основании с износостойкими
кольцами для рабочих колес. Имеет корпус насоса 2. Мы предлагаем насос такого типа с выходным
отверстием, обозначенным цифрой 3.65, улучшенным уплотнительным и износостойким кольцом. Входная
ось обозначена цифрой 4, а конструкция включает пару кольцевых элементов 5, подающих жидкость на
противоположные стороны корпуса насоса, установленного на рабочем колесе 12. Рабочее колесо крепится с
противоположных сторон и образует вал 8, проходящий через уплотнение с резьбовыми углублениями, и пару
коробок 6 и 7, и установлен на подшипниках 700 с уплотнительными и износостойкими кольцами,
ввинченными в 9 и 10. Мощность передается в указанные углубления, причем указанные кольца имеют
плоские кольцевые поверхности, соответствующие плоскому кольцевому валу 8 вращающегося насоса, через
муфту 11.
поверхности на противоположных сторонах рабочего колеса. С каждой стороны корпуса насоса 2 мы
предпочтительно обеспечиваем углубление, в котором один из кольцевых элементов 14 и 15 на 75-й стороне
рабочего колеса 12 имеет резьбу, направленную в противоположные стороны. Каждый элемент,
расположенный напротив другого кольцевого элемента, снабжен резьбовым углублением для установки
уплотнительных колец 18 и 19, предназначенным для целей, описанных ниже. Предусмотрено или может
быть предусмотрено место для уплотнительных колец 18 и 19. Герметизация и зазоры между
уплотнительными и износостойкими кольцами 18 и 19 могут регулироваться 80 износостойкими кольцами и
поверхностями, расположенными аксиально по направлению к или от поверхностей 16 и рабочего колеса. Для
этой цели используется спираль 17 рабочего колеса 12. На каждой грани одного из кольцевых элементов,
образующих рабочее колесо, может быть сформирована канавка для резьбы, простирающаяся в
противоположную от резьбы кольцевого элемента другого рабочего колеса ось вращения. Это позволяет
обеспечить герметизацию и износостойкие кольца 18 и 19, установленные в положение, в котором они
соприкасаются с кольцевыми поверхностями 16 и 17 рабочего колеса 12. Изобретение, однако, будет четко
понято из описания, которое следует из ссылки на прилагаемые чертежи, на которых - рабочее колесо 12.
Противоположное расположение резьбы в кольцевых элементах 90° на фиг. 1 исключает возможность
заедания уплотнительных или изнашиваемых колец; или заедания изнашиваемых колец о поверхности
рабочего колеса во время работы в случае, если изнашиваемые и уплотнительные кольца ослабнут в
кольцевых элементах. Фиг. 2 представляет собой увеличенный частичный поперечный разрез, показывающий
слегка измененный вид рабочего колеса во время работы в случае, если изнашиваемые и уплотнительные
кольца [Prim 1/' Prie 4s., J 25- 242,230 Регулировка герметичности и износостойкости осуществляется, другими
словами, уплотнительные кольца представляют собой винтовые кольца. Весь ротор может перемещаться
путем ввинчивания в кольцевые элементы таким образом, чтобы регулировка направления уплотнительных и
износостойких колец обеспечивала вращение рабочего колеса 18 и 19. Зазор между изнашиваемым
элементом в таком относительном направлении по отношению к поверхностям 16 и 17 на противоположных
сторонах 70 относительно резьбы изнашиваемого рабочего колеса 12 и изнашиваемых колец 18 и 19, к
которым стремятся изнашиваемые кольца, не обязательно одинаков.
Износостойкость кольцевых элементов, в отличие от самих колец, позволяет регулировать степень их затяжки
независимо друг от друга. Такая конструкция особенно эффективна, то есть винты 20 могут значительно
увеличить срок службы ослабленных и сдвинутых колец.
насос и обеспечивает существенную защиту, втянутую в резьбовое кольцо винта, упоминается для рабочего
колеса. Кольцевой элемент 14, элементы 14 и 15, снабжен кольцевым выступом 24, который с помощью
гаечного ключа входит в пазы, обозначенные цифрой 29.
Фланец 22, на котором расположены установочные винты. Тот факт, что уплотнительное и износостойкое
кольца 20 и 18 находятся в нужном положении, позволяет легко снимать уплотнительные кольца, что
увеличивает срок службы насоса и одновременно обеспечивает сохранение исходного зазора и желаемого
положения относительно поверхности 16 рабочего колеса 12. Кольцевой элемент 15 предназначен для
регулировки уплотнения и износа, снабжен кольцевой стенкой 25 и кольцами, которые время от времени
зацепляются за поверхность 28, на которой изнашиваются установочные винты 21.
расположенное, что позволяет герметизировать или изнашивать. Как мы уже указывали ранее, расположение
уплотнительных и изнашивающих колец 19 в сочетании с рабочим колесом относительно поверхности 17
рабочего колеса и корпуса насоса позволяет минимизировать 90 12. Расположение деталей обеспечивает
большее проскальзывание мимо колец и рабочего колеса, что наглядно показано на рис. 2. Уплотнение
внутри конструкции насоса, то есть, износостойкое кольцо 18, может быть выполнено с помощью кармана или
множества выемок 29, расположенных в виде напора с минимальными потерями.
Для облегчения регулировки уплотнения и износостойкого кольца, а также для установки его на место с
помощью гаечного ключа, см. модифицированные формы уплотнительных и износостойких колец,
представленные на рис. 4 и 5. На фиг. 4 показано, что уплотнительное и износостойкое кольца 20 ослаблены,
и когда их необходимо изменить, необходимо изменить положение уплотнительного кольца, вставленного в
его поверхность, относительно плоской поверхности 16 кольцевой поверхности 16 рабочего колеса 12.
Рабочее колесо 12, которое также может содержать необходимую регулировку, предназначено для фиксации
спиральной канавки 27. На фиг. 5 показано уплотнение, зазор между кольцевой поверхностью
уплотнительного и износостойкого кольца 18 и поверхностью 16 рабочего колеса 12 составляет 4) 18, а
кольцевая поверхность 16 рабочего колеса 12, показанная на рисунке, включает в себя паз и выступ 105.
Установочные винты 20 затянуты, фиксируя лабиринтное кольцо. На уплотнительном и износостойком кольце
в торце 16 рабочего колеса 12 и в цилиндрическом положении вырезана канавка 32.
Уплотнительный и износостойкий язычок 30, выступающий из уплотнительного кольца 18, может быть
снабжен износостойким кольцом 18, которое входит в выступающую кромку 26, проходящую под
поверхностью 16 рабочего колеса 12 и кольцевой стенкой рабочего колеса 12, обеспечивая надежную
герметизацию от утечки и герметизацию между высоким и низким давлением воды через соединение.
области в насосе. Для дополнительной защиты от протечек воды, помимо уплотнительных и износостойких
колец, мы предусмотрели спиральную канавку 27 в каждом из кольцевых отверстий, обращенных к 16 и 17
рабочего колеса 12. Для выполнения мы заявляем, что спиральная канавка 27 направлена в том же
направлении, что и лопатки 28 1. Центробежный насос имеет уплотнение рабочего колеса 12, направленное к
оси рабочего колеса, и конструкцию изнашиваемых колец для направления его вращения. Это уплотнение
состоит из пары кольцевых элементов 120, расположенных на корпусе насоса с противоположных сторон
рабочего колеса и образованных резьбовыми углублениями, что уменьшает утечку при коротком замыкании и,
следовательно, повышает эффективность насоса. Таким образом, любая утечка, которая обычно имеет
тенденцию происходить, вытесняется обратно в зону высокого давления 3 и пару уплотнительных и
изнашиваемых колец, ввинченных в указанные углубления, при этом указанные кольца могут быть 126
плоскими кольцевыми поверхностями, соответствующими плоским кольцевым поверхностям на
противоположных сторонах рабочего колеса. Зазор между рабочим колесом и поверхностями изнашиваемых
колец составляет менее 120.
6.5 существенно: вертикальный - обеспечивающий простой 2. Центробежный насос, как указано в пункте 242,
230
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242231.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242231&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242231A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 30, 1924, 242.,231 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
30 июня 1925 г., № 16,802/25.
Полный текст принят: 8 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Теплообменники.
Я, Джордж Кемп Энгельхарт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Северная
Шестая улица, 201, Аллентаун, на рисунке 2 представлен вертикальный продольный разрез теплообменника
модифицированной формы.
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, - Рисунок 3 представляет собой фрагментарный вид 50.
Правообладатель: Чарльз Бенедикт-Грэйди. На рисунке показано шахматное расположение элементов
теплообмена на рисунках 1 и 2.
Почтовый адрес: Вест-Орандж, Нью-Джерси, США. На рисунке 4 представлен вертикальный разрез
теплообменника, аналогичного показанному на рисунке 2, но с указанием способа его работы, который будет
подробно описан.
и подтверждено на следующих рисунках 5 и 6, иллюстрирующих объединенное утверждение 1]5:
теплообменник и пылеуловитель, рисунок 60
Настоящее изобретение относится к участку 6, расположенному на линии 6-6 рисунка 5.
На рисунке 7 показан теплообменник, который представляет собой компактную конструкцию, через которую
быстрое теплоотводящее устройство предназначено для поглощения тепла от горячих жидкостей. Обмен
теплом может осуществляться либо из двух отдельных источников; либо между двумя газами, двумя
жидкостями, либо между жидкостью и газом. На рисунке 8 схематически показано взаимодействие жидкости и
газа. Он представляет собой дальнейшую модификацию теплообменника, предназначенного в первую
очередь для сохранения тепла и адаптированного для передачи тепла и отходящих газов из топки котла, а
также газов, выходящих из котла, в две другие среды, одна из которых является газообразной, а другая –
жидкой; 70 – для использования этого тепла для повышения температуры воздуха, который подается в топку
для сгорания, а также для нагрева питательной воды для котла. На рисунках 9 и 10 показаны альтернативные
конструкции.
Теплообменник согласно настоящему изобретению, подробно рассматривая рисунок 1, включает в себя
комбинацию трех или более каналов или горячих газов, например, из 76 каналов, по которым проводятся
газы. На чертеже 10 изображен воздуховод, по которому проходят, например, из входного конца 12 в
выходной конец 14.
жидкости, между которыми должно происходить тепло. Поперечно через этот воздуховод осуществляется
обмен, и множество контейнеров представляют собой множество теплообменников, каждый из которых
содержит жидкость в своей нижней части, обозначенных в целом цифрой '.
и пар, образующийся из указанной жидкости в пункте 16. Каждый из этих элементов включает в себя верхнюю
часть 80, причем эти контейнеры представляют собой: полый трубчатый элемент, содержащий жидкость 18 в
нижней части и пар жидкости, которые контактируют с жидкостью или паром такой жидкости в оставшемся
пространстве 20.
Жидкости, которые должны отдавать тепло при теплообмене, и части, содержащие пар, подвергаются
воздействию жидкости или жидкостей, а воздух отводится из них. Элементы 16- предпочтительно герметично
запечатаны, и практически все 85 паров подвергаются воздействию жидкости или жидкостей. Продольно
через пространство 20 каждого теплообменного элемента, представляющего собой трубу или трубопровод,
показаны несколько альтернативных усовершенствований изобретения. В таком виде это выглядит так:
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1, очевидно, что путем циркуляции жидкости 90 А через несколько труб
22 можно получить теплообмен. Горячие газы, протекающие по воздуховоду 10, контактируют с множеством
трубчатых теплообменников i6, содержащих жидкость, которая испаряется.
На рисунке 1 относительно холодная жидкость, подлежащая нагреву, подается из коллектора 24 и
циркулирует по нескольким трубам 22 G0, которые проходят продольно через элементы теплообменника 16.
Нагретая таким образом жидкость выходит, как показано стрелкой, в выходной коллектор 26. Различные
трубы 22 соединены отводами 28 на концах элементов теплообменника 16.
Элементы теплообменника расположены группами, причем группы расположены в шахматном порядке, как
показано на рисунке 3.
На рисунке 2 показан воздуховод 30, по которому горячие газы циркулируют в направлении стрелок от
входного конца 32 к выходному концу 34. Этот воздуховод снабжен вертикальной стенкой или перегородкой
36, которая вместе со стенкой 38 слева образует другой воздуховод 40, по которому жидкость предназначена
для циркуляции, как показано стрелками. На этом рисунке я также показываю подающий коллектор 42, к
которому подсоединен ряд труб 44, выступающих в теплообменники 16, которые в данном случае
расположены под наклоном. Трубы 44 простираются лишь на небольшое расстояние в один конец каждого
блока и имеют обратные изгибы 46 на своих внутренних концах, так что охлаждающая жидкость, подлежащая
нагреву, может последовательно протекать через несколько труб 44 и выходить наружу к головке 46. Верхний
блок 16 на рисунке 2 содержит наибольший объем жидкости 18, а нижний блок — наименьшее количество,
при этом промежуточные блоки имеют практически равномерный градиент между этими двумя крайними
значениями. Очевидно, что скорость абсорбции в разных частях теплообменника может варьироваться, и что,
используя большее или меньшее количество жидкости 18 в разных частях теплообменника, это изменение
может быть компенсировано.
Горячий газ или другая охлаждаемая жидкость постепенно проходит через воздуховод 30, отдавая свое тепло
последовательным теплообменникам 16 и испаряя содержащуюся в них жидкость. Жидкость, подлежащая
нагреву и циркулирующая по трубам 44, постепенно конденсирует пар в элементах теплообменника 16,
поглощая при этом тепло.
Внутри каждого горизонтального ряда теплообменных элементов будет разное давление и температура.
Таким образом, возникает идеальное противоточное движение.
Очевидно, что в варианте осуществления изобретения, показанном на рисунке 2, происходит передача тепла
от газов, циркулирующих по воздуховоду 30, к жидкости, такой как газ или воздух, циркулирующей по
воздуховоду, а также передача тепла к жидкости, которая может представлять собой жидкость,
циркулирующую по трубам 44f от коллектора 42. Я обнаружил, что с помощью такого аппарата 70 и метода
теплопередачи достигается гораздо более высокий порядок, чем тот, который используется в обычных
воздухонагревателях прямого действия, в которых газы и воздух проходят либо параллельно, либо
противотоком 75 через отдельные каналы. Я также установил, что при циркуляции воды или другой жидкости
через трубы 44, которые контактируют с паром, теплопередача происходит гораздо быстрее, чем та, которая
достигается в теплообменниках, использовавшихся ранее.
На рисунке 4 в вертикальном разрезе показан теплообменник, объединяющий в одной конструкции схемы,
изображенные на рисунках 1 и 2. На рисунке 85 верхние чистые теплообменники 16а расположены
горизонтально, как показано на рисунке 1, а трубы 22 проходят горизонтально через паровое пространство
этих элементов. Нижняя часть этого теплообменника 90 состоит из элементов 16b, наклоненных к
горизонтали и снабженных обратными изгибами труб 44-', по существу такими же, как показано на рисунке 2.
Как и прежде, 95 горячих газов циркулируют вверх в направлении стрелок через канал 380, а воздух или
другая жидкость, подлежащая нагреву, циркулирует вниз через канал 40a.
На рисунках 5 и 6 я изобразил теплообменник, хорошо приспособленный для поглощения тепла отходящих
газов, поступающих из котла или подобного промышленного устройства, и приспособленный для передачи
этого тепла двум другим средам, одна из которых представляет собой газообразную жидкость, например,
воздух, а другая — жидкую суспенсию, например, воду. Данное устройство особенно хорошо подходит для
использования в качестве комбинированного воздухонагревателя и экономайзера, а также снабжено
устройством для улавливания твердых частиц, таких как дымовая пыль и частицы углерода, содержащиеся в
отходящих газах. В данной конструкции устройства теплообменные элементы расположены вертикально и
заполнены 115 подходящей жидкостью 18, как и прежде, с пространством 20а в верхней части, которое
заполнено паром жидкости 18. Горячие отходящие газы из парового котла или другого оборудования текут в
направлении стрелок от входного конца 48 (120) к выходному концу воздуховода 52. Перегородка 54 отделяет
воздуховод 52 от второго воздуховода 56, по которому воздух или другая жидкость циркулирует в
направлении 125 стрелок, чтобы поглощать тепло от верхней части блоков 16C.
Некоторые из блоков 16 заканчиваются, как указано, в точке -- 58, чуть ниже поперечно расположенных труб
60, которые соединяют коллекторы 130 242,231 _- r n rip 24,2'31 62-- и 64. Другие элементы 16,
расположенные сзади элемента, показанного сплошными линиями на рисунке 5, простираются вверх до
верхней поверхности 62 аппарата, так что тепло от него может частично передаваться питательной воде или
другой жидкости, циркулирующей из коллекторов 62 и 64 через трубу 60. Пространство, окружающее трубы 60
и верхние части блоков 1(0 16), будет заполнено подходящим теплопроводящим материалом, как указано на
рис. 66. Пылесборник 68, представляющий собой массивный прямоугольный резервуар, расположен под
блоками 16 и предназначен для улавливания частиц пыли, содержащихся в газах, протекающих через
воздуховод 52. Этот пылесборник снабжен множеством перегородок 70, разделяющих его на множество
отсеков, каждый из которых сообщается посредством ответвления 72 с трубой 74, через которую пыль может
отсасываться вакуумом или смываться потоком воды, циркулирующей по трубе.
26 На рисунке 7 показан теплообменник, приспособленный для поглощения тепла от двух горячих жидкостей,
поступающих из промышленного оборудования, и для передачи этого тепла другой жидкости. В этом
устройстве горячий воздух проходит через воздуховод 88 в направлении стрелок и отдает свое тепло
жидкости, содержащейся в теплообменнике 16. Тепловое масло проходит из главного коллектора 90' через
трубопровод 92, отдавая при этом свое тепло жидкости внутри блока 16; таким образом, охлажденное масло
выходит по трубе 94. Данный тип оборудования в достаточной мере удовлетворяет потребности в
охлаждении крупного паротурбоэлектрического генератора.
При использовании подобных устройств крайне желательно охлаждать масло и воздух и обеспечивать их
рециркуляцию. Во многих регионах использование соленой воды в качестве охлаждающей среды является
выгодным. В таких случаях различные части аппарата, контактирующие с соленой водой, будут защищены
соответствующим покрытием во избежание коррозии. Вода будет подаваться по магистрали 98, проходить по
трубопроводу 98, контактирующему с верхней частью теплообменников 160, и сбрасываться через выходной
трубопровод 100.
На рисунке 8 изображен аппарат, предназначенный для поглощения тепла от отходящих газов,
выделяющихся из котла или подобного устройства, и для передачи этого тепла двум другим средам, одна из
которых представляет собой газообразную жидкость, такую как воздух, а другая — жидкость. Данный
конкретный вариант осуществления изобретения предназначен для использования в качестве
комбинированного воздухонагревателя, экономайзера и пылеуловителя. На рисунке 110 изображен
традиционный водотрубный котел с выходным патрубком 112' для горячих отходящих газов, которые
начинают свой путь к дымовой трубе через воздуховод 114, расположенный горизонтально над трубными
блоками котла. В воздуховод 114 выступает ряд теплообменников 70 элементов 16, которые, как и описанные
ранее, содержат жидкость в своих нижних частях и пар в своих верхних частях.
Часть тепла отходящих газов передается через блоки 16g потоку воздуха 7b, протекающему по воздуховоду
116, а оставшаяся часть тепла передается воде или другой жидкости, которая поступает в трубу 118 и
проходит через воздуховод 120, в который выступают верхние концы 80 теплообменных элементов 16g, как
показано пунктирными линиями, при этом нагретая вода выходит по трубе 122.
Данное устройство также снабжено бункером-приемником 124, верхняя часть которого 85 126 слегка
приподнята над нижней стенкой воздуховода 114, так что часть пыли, содержащейся в отходящих газах,
протекающих через указанный воздуховод 114, будет улавливаться и поступать в бункер 124. За бункером
124 (90) расположен второй бункер 128, имеющий относительно большую вместимость. Это соединение с
воздуховодом 114 осуществляется посредством:
вертикальный канал 130 с постепенно уменьшающейся площадью поперечного сечения, так что скорость
потока жидкости, проходящего через него, существенно увеличивается. Та часть пыли, которая
задерживается бункером 124, будет выбрасываться вниз в нижнюю часть бункера 128, а очищенные от пыли
отходы 100 и газ будут выходить в дымовую трубу через трубу 132. В точке соединения бункера 128 и бункера
1.24 я устанавливаю поворотный клапан или заслонку 134. 105 Горячие газы, проходя через воздуховод 114,
неизбежно ударяются об элементы теплообменника 116, а частицы пыли, уносимые этими газами, оседают на
этих элементах и попадают на сравнительно гладкую пластину 136, образующую нижнюю часть воздуховода
114. Большая часть осажденной таким образом пыли задерживается в бункере 114 и постепенно выгружается
мимо заслонки 134 в бункер 128, а оставшиеся частицы пыли задерживаются в бункере 128 после
Соседние файлы в папке патенты