Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3750
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242165.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242165&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242165A
[]
ф-, З --- -
.)-f; -1,1Z-1 -7- ' - '-.
я,.
1
----',.-:,---(' 'k, q- -. 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 апреля 1925 г., № 9368/25. 242! Завершено: 5 ноября 1925 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования методов и средств для получения длинных пленок или подобных тонких полосок.
Мы, Эдвард Адольф Клозонн, гражданин Германии, и Леон Виронир Флатов, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Линденштрассе, 105, Берлин, Юго-Западная Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям способа и средства получения длинных пленок или подобных
тонких полосок, далее именуемых пленками, изготовленных, например, из желатина, целлулоида,
ацетилцеллюлозы или тому подобного, путем погружения носителя или формовочной массы для указанных
пленок в ванну, состоящую из раствора материала, из которого должны быть получены пленки.
Согласно изобретению, основой, на которой должна производиться пленка, является спираль из металла,
целлулоида или другого подходящего материала. Эта спираль помещается в ванну с желатином,
целлулоидом или подобным веществом и покрывается им. После высыхания полоски пленки,
образовавшиеся на обеих поверхностях подложки, удаляются.
Таким образом, становится возможным производство длинных полос из листового желатина или подобного
материала равномерной толщины и такой длины, которая до сих пор была недостижима при использовании
метода погружения. При осуществлении изобретения используется известный факт, что желатиновые слои
легко отделяются от основы из целлулоида или подобного материала.
При производстве пленок из целлулоида или ацетилцеллюлозы предварительная обработка спиралевидной
основы не требуется. В качестве основы может использоваться луженое или никелированное листовое
железо или аналогичные материалы. Сухие пленки из целлулоида или ацетилцеллюлозы можно сразу же
отделить от носителя.
[Цена 1/-J Опора свернута в виде 45-градусной спирали с разнесенными витками и погружена в этом виде в
ванну.]
Таким способом можно изготавливать полосы пленки большой длины, например, 30 м в длину и 50 см в
ширину, 50 без необходимости в большом рабочем пространстве или каких-либо специальных средствах для
пропуска поддерживающей полосы через ванну.
Спираль легко погружается в ванну, и формирование пленок происходит за очень короткое время.
После извлечения из ванны пленку можно сушить, сохраняя равномерную толщину слоев, не снимая ее со
спирали. С этой целью спираль 60, поднятая из ванны в горизонтальном положении, перед затвердеванием
покрытия, образующего пленку, поворачивается в вертикальное положение, а затем вращается вокруг своей
оси, при этом поперечные линии спирали 65 в этом положении всегда лежат в горизонтальной плоскости.
Таким образом, слои не смещаются к одному или другому краю, а равномерно распределяются по всей
ширине полосы. Кроме того, поскольку полоски перемещаются как вверх, так и вниз во время вращения,
компоненты слоев остаются в своих положениях, благодаря чему сохраняется равномерное распределение,
полученное в растворе для погружения (75).
Для размотки пленочных полос можно использовать зажимное устройство, служащее для удержания спирали
в заданной форме во время погружения и вращения вокруг своей оси, поскольку вращение спирали вокруг
своей оси также необходимо.
Спираль и зажимное устройство согласно изобретению показаны, в качестве примера, на прилагаемых
чертежах, в которых:
Рис. 1 представляет собой вид сверху, а также à à,----,--.
-- 1 1 242,165 Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-II на рис. 1.
Витки спирали 1 удерживаются на заданных расстояниях друг от друга с помощью небольших блоков 3,
установленных на гибкой полосе 2, и таким образом прочно зажимаются.
Для придания жесткости гибкой полосе 2, состоящей из льна или подобного материала, предусмотрены
планки 4, которые крепятся к полосе 2 с помощью скоб, зажимов или подобных приспособлений 5 (рис.
2)
.
Для облегчения снятия тонкой пленки со спиральной подложки после завершения сушки и во избежание риска
разрыва краев предусмотрены усиливающие элементы, предназначенные для прочного соединения с краями
пленки.
С этой целью спираль, после частичного высыхания пленки, снимается с опорного устройства и выдвигается
горизонтально на стол, чтобы можно было закрепить краевые усиления. Затем спираль снова вставляется в
опорное устройство, и процесс сушки завершается.
925 Целесообразно выполнять краевое усиление из материала, который дает усадку при высыхании и, таким
образом, за счет повышенного натяжения, дополнительно облегчает удаление пленок. В качестве
армирующих элементов может использоваться сам пленочный материал, полоски бумаги, целлулоида или
аналогичный подходящий материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242166.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242166&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242166A
[]
ПАТЕНТ
а--- р. =AiON SPEX'IFIC...... ' ' -' -.. - % SP -HAO Дата подачи заявки: 8 апреля 1925 г. № 9399/25. 246
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений для вторичных электрических батарей.
Мы, компания CHLORIDE ELECTRICAL STORAGE COMPANY Limited, расположенная в Клифтон-Джанкшен,
недалеко от Манчестера, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
(которое было передано нам из-за границы компанией Electric Storage Battery Company, расположенной по
адресу: Аллегейни-авеню и 19-я улица, Филадельфия, округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, должным образом организованная в соответствии с законами штата
Пенсильвания) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к опорам вторичных электрических батарей, и в частности крупных
батарей, используемых на электростанциях, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструкцию
опоры, которая является кислотостойкой и не подвержена разрушению в процессе эксплуатации, а также
обеспечивает свободный доступ под батарею для очистки.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, а
Рисунок 2 — частичный разрез опоры батареи, изготовленной в соответствии с нашим изобретением.
Каждая из наших усовершенствованных опор состоит из полого конического основания a, изготовленного из
керамики, с плоской верхней частью и выступающими выступами b у основания, образующими ножки и
обеспечивающими свободный доступ воздуха под опорой.
На верхней части основания расположен плоский свинцовый диск c, имеющий как направленные вниз, так и
направленные вверх периферийные выступы d и e соответственно, причём направленные вниз выступы d
служат для удержания диска на основании a, а направленные вверх выступы e служат для размещения
фарфоровой или стеклянной масляной чашки f, имеющей центральный выступ или бугорок gq. В указанную
масляную чашу f помещается свинцовый кольцевой наконечник h, на который опирается фарфоровая или
стеклянная крышка i, краем которой является выступ за край масляной чаши, но при этом она не
соприкасается с ним. Крышка имеет центральное углубление 50 j, и при необходимости для выравнивания
между указанной крышкой 55 j и дном батарейного отсека (не показан) можно разместить одну или несколько
шайб k, каждая с углублением с одной стороны и соответствующим выступом с другой стороны, как показано
на рисунке.
Свинцовые диски d и h предотвращают непосредственный контакт керамических деталей.
Под каждой батареей размещается любое желаемое количество из наших усовершенствованных 60 опор,
чтобы поддерживать ее на необходимой высоте от пола.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242167A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 8,1925. № 9409/25.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии формования листового стекла.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Libbey-Owens Sheet Glass Company, корпорации, организованной
и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:16 Данное изобретение относится к усовершенствованиям в технологии производства листового
стекла, и в частности к усовершенствованному методу и аппарату для формования листа путем пропускания и
вытягивания расплавленного стекла через удлиненное отверстие в стенке контейнера.
В связи с машинами, в которых стекло протягивается вверх через матрицу, было предложено в одном случае
обеспечить матрицу с отверстием постоянной ширины, но при этом сформировать поперечное сечение
канала в матрице, ведущего к этому отверстию, таким образом, чтобы уменьшить трение, препятствующее
потоку стекла, от середины к концам канала; в другом случае было предложено уменьшить ширину отверстия
к его концам.
Согласно настоящему изобретению, стекло проходит вниз через матрицу 36, при этом выходное отверстие и
канал через матрицу сформированы таким образом, чтобы обеспечить получение листового стекла
практически одинаковой ширины и толщины.
Щель или отверстие, через которое расплавленное стекло стекает вниз, значительно шире толщины
формируемого листа стекла.
Прорезь имеет своеобразную конфигурацию, изменяющуюся в разных точках по всей своей длине, 4,5 как по
глубине, так и по толщине, что будет подробно описано далее. Расплавленный поток, текущий вниз (рис. 11-1)
через это отверстие, охлаждается парой водоохлаждаемых теплопоглощающих элементов, расположенных в
непосредственной близости от сторон выходящего потока, таким образом, стекло превращается в пластичную
массу, которая под действием собственного веса растягивается вниз в виде листа при помощи
соответствующих тянущих и направляющих средств 55, которые входят в зацепление с сформированным
листом на некотором расстоянии ниже отверстия. Непосредственно под охладителями сформированный лист
поступает в закрытую камеру отжига, где он подвергается закалке и 60-градусному отжигу. Нагрев этой
камеры осуществляется главным образом за счет тепла, передаваемого самим стеклянным листом.
Цели и преимущества данного изобретения станут более понятны из следующего подробного описания одной
из утвержденных форм устройства.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен продольный вертикальный разрез аппарата. 70 На рисунке 2 представлен вид
сверху одного из концов формовочного блока.
На рисунке 3 представлен ракурс части этого формообразующего элемента, вид снизу. 75 Расплавленное
стекло 1 образуется в резервуаре или печи 2, из которых оно перетекает в относительно неглубокий
резервуар или камеру выработки 3. Основное назначение неглубокого резервуара 3 — уменьшить высоту
80-градусного стекла над описанным ниже проточным отверстием и облегчить контроль температуры
расплавленного стекла, которое подается в механизм формования листов. 85 В нижней части резервуара 3
расположен формовочный элемент или блок 4, изготовленный из подходящего огнеупорного материала.
По верхним краям этот блок имеет опорные фланцы 5, которые упираются в соответствующие углубления 90
в окружающих блоках печи.
Через центральную часть блока вертикально проходит вытянутая продольная щель, через которую
расплавленное стекло течет, образуя лист.
Центральная часть 6 этого паза значительно шире толщины изготавливаемого листа, а стенки 7 паза
простираются вертикально вверх на несколько дюймов, а затем изгибаются наружу, пока не соединятся с
верхней поверхностью 8 элемента. Короткие концевые участки 9 щели уже, чем центральный участок 6, хотя
эти узкие концы несколько шире толщины изготавливаемого листа стекла. Торцевые пазы 9 довольно
неглубокие, блок 4 выдолблен непосредственно над этими пазами, как показано на рисунке 10, чтобы
обеспечить большой объем относительно горячего подаваемого стекла непосредственно над этими узкими
пазами, формирующими края листа.
Непосредственно под щелью, вплотную к краям щели, расположены пара охлаждаемых водой экранов 11,
которые поглощают значительную часть тепла от выходящего стекла и уменьшают его вязкость до состояния,
позволяющего ему втягиваться вниз в форму листа 12 под действием веса сформированного листа, чему
способствуют пары приводимых в движение опорных и направляющих роликов 13, расположенных на
значительном расстоянии ниже щели.
Следует отметить, что основная масса расплавленного стекла, образующая центральную часть листа, будет
относительно медленно стекать вниз через широкую часть 6 щели, которая имеет довольно длинные высокие
стенки, обеспечивающие значительное сопротивление трению и площадь сцепления с боковыми сторонами
потоков. Меньшая масса стекла, протекающая через узкие торцы щели (4:J), должна течь вниз с большей
скоростью, чтобы обеспечить подачу стекла к краям листа. Для обеспечения этой более высокой скорости
потока, а также для предотвращения чрезмерного охлаждения на торцах щели и образования
«металлической» или дивитрифицированной пленки, непосредственно над узкими щелями 9 предусмотрены
большие чашеобразные емкости 10. Сравнительно большая масса горячего стекла в этих чашах 10 0
предотвратит чрезмерное охлаждение стекла в торцах щелей, а также обеспечит достаточный приток для
более высокой скорости вытяжки через эти узкие участки щелей.
Было установлено, что при протягивании или пропускании стекла через щелевое отверстие одинаковой
ширины от края до края, лист будет значительно толще у его краев, в основном из-за чрезмерного
охлаждения этих участков стеклянного потока. Чтобы предотвратить это, используемый здесь паз сделан уже
на концах, чтобы уменьшить толщину кромок листа примерно до толщины оставшейся части листа.
Узкие прорези 9 выполняют дополнительную функцию создания избыточного натяжения в краевых участках
листа, которое служит для удержания листа по ширине и существенно способствует формированию более
плоского и ровного листа стекла.
Лист стекла 12, который вытягивается 70 вниз из пластичной массы стекла, выходящей через щелевое
отверстие между охладителями 11, почти сразу попадает в закрытую камеру отжига 14, которая полностью
окружает лист и механизм вытягивания 75 на значительном расстоянии ниже зоны охлаждения. Эта камера 14
имеет сравнительно небольшое поперечное сечение и нагревается почти исключительно за счет тепла,
выделяемого стеклянным листом 80 12. По мере того, как лист проходит вниз через постепенно остывающую
атмосферу в этой камере 14, он подвергается отжигу, и после выхода из нижней части этой камеры его можно
разделить на подходящие секции любым утвержденным способом. Камера 14 также предотвращает
попадание грязи на формирующийся стеклянный лист 12 и препятствует циркуляции воздуха. В нижней части
боковых стенок камеры 14 расположены регулирующие клапаны температуры или заслонки 90°, пара таких
клапанов в открытом положении обозначена цифрой 15.
Следует понимать, что для поддержания расплавленного стекла при надлежащей рабочей температуре
предусмотрены соответствующие средства нагрева стекла в резервуаре, и особенно в области и вокруг
выступающей части 3, образующей лист. Эти средства отопления были опущены на чертежах для большей
наглядности. Нагревательная камера 16 над резервуаром 3 может быть отделена от остальной части
резервуара соответствующим образом регулируемым затвором или 105-м промежуточным элементом 17, и
при желании этот затвор или аналогичный элемент может быть несколько опущен в поток расплавленного
стекла 1, чтобы в некоторой степени контролировать уровень стекла и сдерживать поверхностный поток.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242168A
[]
1 ' 1.
2
':.'..... ,1 1 -':), ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 апреля 1925 года.
№ 9410/25.
Завершено: ноябрь. 5, 1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для вытяжки листового стекла.
Я, Эдвард Чарльз Роберт М. Арнс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Libbey-Owens Sheet Glass Company, корпорации, организованной
и существующей в соответствии с законами штата Огайо, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные
Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу непрерывного производства листового стекла и к устройству
для осуществления этого процесса, в котором расплавленное стекло подается из емкости таким образом, что
внешние поверхности сформированного листа стекла не соприкасаются с какими-либо поверхностями,
способными повредить поверхность стекла, с момента выхода из емкости в расплавленном состоянии до
момента, когда лист практически затвердеет.
Предметы и детали изобретения будут изложены далее и подробно описаны в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Изобретение представляет собой способ производства листового стекла, при котором в емкость, заполненную
расплавленным стеклом, происходит перелив через край в виде неглубоких равномерных струй, которые
сливаются под емкостью, образуя единый лист.
Изобретение также включает в себя устройство для производства листового стекла в соответствии с
описанным способом, включающее полый элемент или контейнер с продольным отверстием сверху и
средства для подачи расплавленного стекла в указанный контейнер таким образом, чтобы оно переливалось
через верхнюю часть элемента и стекало по его бокам, соединяясь на нижней стороне элемента и стекая в
виде единого листа стекла.
Данное изобретение также представляет собой [Цена 1]/-] аппарат, описанный в предыдущем абзаце,
имеющий нагревательные элементы, расположенные внутри корпуса изделия.50 в эффективном отношении к
такой поверхности.
Изобретение также включает в себя устройство для производства стекла, в котором установлен полый
элемент или контейнер с боковыми частями 5, сходящимися вниз, через которые подается расплавленное
стекло, и который может быть наклонен.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны далее, как это конкретно указано в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 представлен вертикальный поперечный разрез
аппарата, выполненный приблизительно по линии 1-1 на рисунке 2.
На рисунке 2 представлен горизонтальный разрез аппарата, выполненный практически по линии 2-2 на
рисунке 1, при этом часть нагревательной камеры над переливным резервуаром 7 (отсечена, чтобы показать
верхнюю часть резервуара).
Рисунок 3 представляет собой центральный продольный вертикальный разрез аппарата, выполненный
приблизительно по линии 3-3 рисунка 75 (рисунок 1).
Рисунок 4 представляет собой вертикальный продольный разрез части аппарата, выполненный
приблизительно по линии 4-4 на рисунке 1. 8 (На рисунке 1 условно обозначен разгрузочный конец
непрерывной печи, которая служит непрерывным источником расплавленного стекла для аппарата
формования листового стекла.) От выпускного конца резервуара отходят две трубы 3, каждая из которых
снабжена затвором или затвором, выполненным в виде заглушки 4, благодаря чему поток стекла 5 через
трубу может быть перекрыт или соответствующим образом отрегулирован.
Здесь механизм формования листового металла показан как состоящий из трех основных частей:
центрального клиновидного контейнера 6 и двух концевых приемных емкостей или горшков 7, каждая из
которых изготовлена из подходящего огнеупорного материала, такого как огнеупорная глина. Каждый
резервуар 7 имеет верхний открытый конец 8, предназначенный для приема потока стекла из трубопровода 3,
и нижний проход 9, сообщающийся с аналогичным проходом 10 в соседнем конце клиновидного контейнера 6.
«Сосуды 6 и 7 практически постоянно соединены и, если это желательно или целесообразно, могут быть
выполнены как единый элемент». Каждый разъем 7 поддерживается металлическим кронштейном 11,
который имеет пару опорных стержней 12, выступающих через отверстие 13 в прилегающей боковой части
корпуса 14. Каждый стержень 12 способен совершать качательное движение в муфте 15, шарнирно
закрепленной на верхнем конце вертикального винта 16. Каждый элемент scTewv 16 может перемещаться
вертикально в отверстии в опорном кронштейне 17 и удерживается в отрегулированном вертикальном
положении гайкой 18, расположенной на верхней поверхности кронштейна 17.
Контейнер клиновидной формы 6 поддерживается между двумя емкостями 7 частично за счет концевых
выступов 19, которые выступают в аналогичные углубления на смежных сторонах емкости 7, и частично за
счет металлического опорного элемента 20, который встроен в нижнюю часть клина. Концы элемента 20
поддерживаются опорными кронштейнами 21, свисающими с кронштейнов 11, как наглядно показано на рис.
1. Устройство 6, как лучше всего показано на рис. 3, имеет узкую клиновидную форму и является полым в
более толстом верхнем конце, образуя емкость 22 для расплавленного стекла, которое подается через
концевые каналы 10. Верхняя сторона элемента 6 открыта и имеет форму длинного узкого паза 23. Уровень
расплавленного стекла в концевых емкостях 7 поддерживается несколько выше уровня щели 23, так что
расплавленное стекло будет переливаться через эту щель и переливаться через стенки контейнера 0. Тонкие,
похожие на листы струи стекла, переливающиеся через края контейнера, прилипают к наклонным внутрь
стенкам контейнера и сходятся у нижнего края клина, образуя единую струю стекла.
Путем соответствующей регулировки регулировочных гаек 18 контейнеры можно расположить таким образом,
чтобы оба потока стекла имели одинаковую толщину по всей поверхности. Для дополнительной компенсации
несколько более высокой температуры стекла на двух концах контейнера, выпускное отверстие 23 имеет
слегка коническую форму, будучи шире в середине и уже на концах.
Ограждающая камера 14, которая в основном окружает содержащие стекло емкости 6 и 7, соединена своим
верхним концом с камерой печи и также содержит соответствующие горелки (не показаны), чтобы
поддерживать всю окружающую атмосферу на высоком тепловом уровне, поскольку расплавленное стекло
должно поддерживаться в высокотекучем состоянии для обеспечения надлежащей работы аппарата.
Непосредственно над контейнером 6 расположена нагревательная камера 24, имеющая в себе горелки 25 и
ряд отверстий 26 в дне для направления тепла вниз на текущее стекло. Также, для поддержания нижней
части клина при надлежащей температуре, внутри корпуса клина, под приемником 22, размещен
электрический нагревательный прибор, как это условно обозначено на рисунке 80 под номером 27.
В процессе работы затворы 4 регулируются для обеспечения необходимого потока расплавленного стекла из
резервуара 1. Это стекло поступает в емкости 7, через каналы 9 и 85 в емкость 22, переливается через
отверстие или щель 23 и стекает вниз по сходящимся сторонам клиновидного элемента. Температура
регулируется таким образом, что потоки расплавленного стекла свободно стекают по внешней поверхности
контейнера 6, оставаясь при этом достаточно вязкими, чтобы сохранять листовидную форму и частично
прилипать к внешним стенкам контейнера. На нижнем крае клина, 95, где сходятся стенки, два листа
соединяются, и можно заметить, что две внутренние поверхности потоков, которые контактировали со
стенками контейнера, 100 сливаются с внутренней частью листа, а две внешние поверхности листа
образованы из внешних поверхностей двух потоков, которые с начала процесса течения никогда не
соприкасались 105 ни с какой частью контейнера или другой конструкции.
Таким образом, получается лист с тонкой огневой полировкой с обеих сторон, свободный от воздействия огня:
Получено из царапин или повреждений.
Для поддержания желаемого потока 110 стекла по бокам сходящихся поверхностей плиты 6, валы 16 могут
подниматься и опускаться внутри опорных кронштейнов 17, тем самым наклоняя плиту в любом направлении.
Наклон плиты, очевидно, позволит точно контролировать перелив расплавленного стекла, чтобы оба потока
всегда имели одинаковую толщину. Кроме того, один или другой конец плиты можно поднять на 12 футов или
опустить, чтобы обеспечить равномерный поток по всей длине плиты.
Лист 28 может стекать под собственным весом через щель 29 (125) в нижней части камеры 14 либо в
открытый воздух, как показано на рис. 1, либо в подходящую камеру отжига 30, как показано на рис. 3. В
камере 30 изображен подходящий механизм вытягивания 31 обычного типа, предпочтительно захватывающий
лист только по краям, для его закрепления и обеспечения дополнительного усилия, если веса самого листа
недостаточно. На позиции 32 находится пара направляющих роликов, которые свободно соприкасаются с
поверхностями установочного листа, обеспечивая его правильное позиционирование в пазу 29 и камере 30.
Для разделения листа на секции нужного размера и их транспортировки можно использовать любое
подходящее устройство.
Следует отметить, что после правильной регулировки деталей в части аппарата, предназначенной для
формовки листового металла, полностью отсутствуют движущиеся части. Таким образом, ничего не
изнашивается и не выходит из строя, процесс будет непрерывным и потребует минимального внимания.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB242169A
[]
. Я...
1.
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -.5 'a_7-f And-'7 %-.:- -_, _ ? ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 апреля 1925 г. № 9749/25. O- Завершено. Принято: ноябрь. 5, 1925, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Компания «Усовершенствования в системе спуска спасательных шлюпок», 1, RomOLO LIBA.i, расположенная
по адресу: Виа XX Сеттембре, 31, Генуя, Италия, подданная короля Италии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к спуску спасательных шлюпок, и его целью является создание нового типа
устройства для спуска спасательных шлюпок без необходимости каких-либо предварительных операций по их
спуску за борт в случаях, когда шлюпка перевозится в люльке.
Были предложены различные устройства, включающие наклонные железные дороги, для использования при
спуске на воду спасательных шлюпок или плотов. В одном из таких проектов железная дорога опирается на
опоры, причем выступающие за края части имеют шарнирное соединение, позволяющее откидывать их назад,
когда они не используются. Однако плоты перевозятся не в специальных подставках, а подвешиваются с
помощью блоков и канатной оснастки, как это обычно делается на обычных шлюпбалках. По этой причине
опоры изогнуты внутрь, чтобы обеспечить вертикальное положение канатов, а верхний блок движется по
рельсам, при этом платформы наклоняются и перемещаются по роликам на краю платформы.
Согласно настоящему изобретению, люлька для спасательной шлюпки снабжена колесами, шарнирно
закрепленными на ее конце, что позволяет ей перемещаться по наклонной рельсовой дороге на стойках,
закрепленных на палубе судна, выступающих за борт; люлька спускается по рельсовой дороге после
освобождения, а соединенные с ней тросы зацепляются за шкивы на концах стоек, так что люлька опускается
вертикально после схода с концов рельсовой дороги.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 схематически показан вид устройства сбоку, а на рисунке 2 — вид
устройства сбоку.
На борту судна q и вдоль борта вместо обычных шлюпбалок установлены две стойки m и m' на каждой [Price
11-1], на каждой из которых шарнирно закреплена опора n, выступающая за борт и которую можно закрепить в
направлении соответствующей стойки 5(1) или повернуть к палубе судна, если выступание ее за борт будет
мешать или опасно.
Оба конца люльки c снабжены шарниром, на котором установлено колесо p, p', взаимодействующее с
наклонной рельсой, прикрепленной к верхней части стойки m, nm и к соответствующим опорам m. Если на
борту судна установлен тормозной барабан, на который наматываются тросы, то оба конца тросов, с
помощью которых подвешивается люлька, соответственно крепятся к шарнирам на концах люльки; если же
используется тормозной барабан 65, который помещается в люльку, то тросы, прикрепленные к барабану,
передаются на лебедку на борту судна, которая служит для удержания тросов во время спуска на воду и для
подъема люльки 70, когда судно необходимо поднять на борт.
Обычно люлька остается в верхнем положении, которое обозначено сплошными линиями на рисунке 1. Когда
канаты размотаны, колеса p, p' катятся вниз по наклонным рельсам до тех пор, пока канаты не войдут в
зацепление с шкивами k, k', установленными на концах шарнирных опор, и люлька опускается вертикально,
подвешенная на канатах, которые катятся по шкивам kc, kl, как показано пунктирными линиями на рисунке 1.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_242170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=242170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты