Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1385
.pdf
элементах машин этого типа для общей цели достижения большей эффективности работы.
В машине для измельчения соломы ранее предлагалось установить главный приводной вал с ножевым
колесом на раме, которая также несет боковые пластины, при этом верхний и нижний подающие ролики
вращательно поддерживаются указанными боковыми пластинами и снабжены гребенками, предусмотрены
средства для подъема верхнего подающего ролика, машина имеет автоматическое подающее устройство,
включающее конвейер, при этом ножевое колесо, верхний и нижний ролики и конвейер приводятся в
движение от главного вала машины. В машинах для измельчения соломы также предлагалось соединять
концы планок, поддерживающих верхний подающий ролик, с звеньями, причем звенья, соединенные с
передними концами рычагов, шарнирно крепились к прямоугольной раме, шарнирно закрепленной сзади, а
звенья, соединенные с задними концами рычагов, шарнирно крепились к прямоугольной раме, шарнирно
закрепленной на переднем конце; две рамы были соединены таким образом, что движение одной планки
вверх или вниз вызывало соответствующее движение другой планки.
Также были выдвинуты предложения оснастить желоба измельчителей соломы непрерывной лентой,
проходящей вдоль дна желоба, и вспомогательной лентой, наклоненной к первой и расположенной вблизи
подающего конца желоба; эти ленты приводятся в движение от того же приводного механизма посредством
зубчатой передачи.
Согласно настоящему изобретению, машина для нарезки стульев снабжена усовершенствованным
приводным механизмом для верхней части подающих роликов, благодаря которому достигается больший
зазор между подающими роликами для приема относительно большого количества материала, подаваемого в
ненормальных условиях, и для предотвращения засорения. Изобретение также включает в себя
усовершенствования в конструкции боковых пластин машины, связанные со средствами, благодаря которым
подъем верхнего подающего ролика под упругим давлением совпадает с автоматической работой пластин,
закрывающих пазы в указанных боковых пластинах под шпинделем указанного верхнего подающего ролика и
тем самым предотвращающих попадание материала в указанные пазы, что может привести к засорению
машины; усовершенствования в средствах для регулируемого крепления гребенок для подающих роликов
машины; усовершенствованную реверсивную затылочную пластину для нижнего из указанных подающих
роликов и средства для ее регулируемого крепления к машине; средства для автоматического выравнивания
направленного вниз упругого давления, оказываемого на противоположные концы вертикально скользящего
подающего ролика, при изменяющихся условиях подачи; Усовершенствованные средства, облегчающие
замену зубчатых колес в приводном механизме для изменения скорости подающих роликов и
автоматического подающего устройства машины; усовершенствования в конструкции отводных лезвий и в
средствах для надежного крепления их к ножевому колесу; усовершенствованное устройство, включающее
конвейерный механизм для автоматической подачи сена или подобного материала к подающим роликам
машины, и средства, с помощью которых направление вращения подающих роликов и автоматического
подающего устройства будет изменено на противоположное, если работник по неосторожности случайно или
по неосторожности выставит часть своего тела в опасную зону вблизи подающих роликов машины.
С учетом этих и других целей изобретение включает в себя особенности конструкции, комбинации и
расположения, подробно описанные ниже (ссылка на прилагаемые чертежи), где: Рисунок 1 представляет
собой вид спереди машины для измельчения соломы согласно изобретению со снятым автоматическим
подающим устройством.
Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
На рисунке 3 показан вид сбоку одной из боковых пластин, поддерживающих верхний и нижний подающие
ролики.
На рисунке 4 представлен вид в проекции, иллюстрирующий внутреннюю поверхность одной из щечных
пластин.
На рисунках 5 и 6 представлены подробные изображения накладной пластины для крепления к боковой
пластине станка.
На рисунке 7 представлен вид спереди на уздечку, на которой закреплен верхний подающий ролик.
Рисунок 8 представляет собой вид в плане рисунка 7.
Рисунок 9 представляет собой вид в вертикальном разрезе по линии 7.-7 рисунка 7.
На рисунке 10 в плане показана гребенчатая планка верхнего подающего ролика.
На рисунке 11 показано устройство выравнивания и компенсации давления для верхнего подающего ролика,
на рисунке 12 представлен детальный вид части приводного механизма верхнего подающего ролика.
На рисунке 13 показан боковой вид основного приводного механизма и механизма переключения скоростей
подающих роликов.
На рисунке 14 показан вид спереди рамы для поддержки регулируемого кронштейна, на котором закреплена
шестерня механизма изменения скорости.
На рисунке 15 показан боковой вид, частично в разрезе, иллюстрирующий регулируемый кронштейн,
прикрепленный к опорной раме.
На рисунке 16 представлен перспективный вид гребенчатой планки нижнего подающего ролика.
На рисунке 17 представлен перспективный вид обратимой ротовой пластины.
Рисунок 18 представляет собой фрагментарное изображение, иллюстрирующее способ крепления нижней
гребенки и мундштука к боковым пластинам станка.
На рисунке 19 представлен перспективный вид укуса за щеку.
На рисунке 20 представлен поперечный разрез соединительной планки и ротовой пластины в собранном
виде.
На рисунке 21 представлен фрагментарный вид сбоку части ножевого колеса.
На рисунке 22 представлен аналогичный вид, иллюстрирующий противоположную сторону ножевого колеса и
средства для съемного крепления режущих лезвий к рычагам указанного колеса.
На рисунке 23 представлен вид сверху режущего лезвия, закрепленного на рычаге ножевого колеса.
Рисунок 24 представляет собой вертикальный разрез рисунка 23. Рисунок 25 представляет собой
перспективный вид крепежных пластин для режущего лезвия.
На рисунке 26 представлен центральный продольный разрез автоматического конвейерного подающего
устройства.
На рисунке 27 представлен вид в плане того же объекта.
На рисунке 28 представлен вид сбоку части машины, иллюстрирующий приводной механизм автоматического
подающего устройства с его предохранительным реверсивным механизмом.
На этих изображениях цифра 1 обозначает раму машины для резки говядины, которая снабжена
подшипниками 2, вращательно поддерживающими главный приводной вал 3, снабженный быстросъемными и
свободносъемными шкивами 5.
Ножевое колесо 4 установлено на главном валу 3 и вращается вместе с ним, и оно снабжено съемными
закрепленными режущими лезвиями, как описано ниже.
6 На цифрах 7 обозначены верхний и нижний подающие ролики машины для резки початков, и эти ролики
имеют обычную зубчатую конструкцию.
Конические зубчатые колеса 8 и 9 свободно установлены на валу 3 и снабжены зажимными губками 10,
предназначенными для зацепления с губками 11 муфты 12, которая скользит и вращается вместе с валом.
Указанные конические зубчатые колеса находятся в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом
1.3, которое жестко установлено на конце вала передачи мощности 14.
Вал 14 установлен на подшипниках 15 на раме станка и снабжен на своем наружном конце шестерней 16,
зацепляющейся с промежуточной шестерней 17, установленной на неподвижном шпинделе 17I, закрепленном
поперечно в глубоком углублении 172, образованном в регулируемом кронштейне 18. Описанный механизм
используется для передачи мощности на подающие ролики 6 и 7 и другие подвижные элементы машины
способом, изложенным ниже.
Металлические боковые накладки 19 выполнены с кронштейнами 20 и 21 для крепления болтов 22 и 23 и
установлены на раме 1 и на поперечно расположенной балке 24, закрепленной на боковых элементах
указанной рамы. Указанные щечные пластины имеют вертикальные прорези 25.
Шнур 26 снабжен наружными подшипниками 27, внутри которых вращательно установлен шпиндель 28
верхнего подающего ролика 6. Эта направляющая скользит в вертикальных пазах 25 указанных боковых
пластин таким образом, что позволяет верхнему подающему ролику автоматически подниматься и опускаться
в зависимости от изменяющегося количества материала, подаваемого в машину.
Съемные подшипники 29 установлены на нижней стороне указанного кронштейна 29 для обеспечения
дополнительной опоры шпинделя 28 верхнего подающего ролика, что гарантирует необходимую степень
жесткости.
Для поддержания постоянного и равномерного давления на верхний подающий ролик 6, пружины сжатия 30
установлены на противоположных концах в гнездах 31, образованных на верхнем конце указанного
фиксатора, и аналогичных гнездах на нижней стороне натяжной планки 33, расположенной над указанным
фиксатором. Эта натяжная планка выполнена с отверстиями 34, через которые проходят верхние резьбовые
концы вертикальных стержней 35, снабженных регулировочными гайками 36. Нижние концы указанных
стержней 35 прикреплены к вершинам угловатых кронштейнов 37, которые соединены своими
противоположными концами с боковыми пластинами 19 с помощью болтов 38, проходящих через отверстия в
выступах 39, образованных на указанных боковых пластинах. Путем регулировки гаек на стержнях 35
регулируется натяжение пружин 30, благодаря чему давление, оказываемое на верхний подающий ролик 6,
удобно регулируется в соответствии с требованиями.
Для того чтобы верхний и нижний подающие ролики 6 и 7 постоянно оставались параллельными друг другу
при изменяющихся условиях подачи, предусмотрено уравнительное и компенсирующее устройство, подробно
показанное на рисунке 11. Данное устройство включает в себя две параллельно расположенные изогнутые
планки 40, жестко закрепленные на противоположных концах с помощью болтов 41 к выступам 42, которые
являются неотъемлемой частью боковых пластин 19. На шарнирных штифтах 43, проходящих через
изогнутые стержни 40, установлены рычаги 44, которые соединены на своих смежных концах посредством
звена 45 и шарнирных штифтов 46. Внешние концы указанных рычагов 44 имеют соединительные элементы
47 с выступами 48, образованными на уздечке 26.
При увеличении или уменьшении давления на одном конце верхнего подающего ролика 6, расположенные на
этом конце звенья 47 поднимаются или опускаются, передавая соответствующее движение рычагу 44. Это
движение передается посредством звена 40A на расположенный напротив рычаг 44, создавая тем самым
движение на другом конце шпинделя 28 через противоположное звено 47 в том же направлении и в той же
степени, что и исходное движение, благодаря чему нижний и нижний подающие ролики немедленно
приводятся в параллельное положение.
Для предотвращения засорения пазов 25 в боковых пластинах 19 после автоматического подъема верхнего
подающего ролика, вызванного избыточной подачей материала к подающим роликам машины,
предусмотрены крышки 49 дугообразной формы.
Эти накладные пластины скользят в соответствующих по форме углублениях 50, образованных на внутренних
поверхностях указанных боковых пластин, и предназначены для автоматического закрытия при любых
условиях работы тех участков вертикальных пазов 25, которые расположены ниже уздечки 26. На внешней
стороне каждой щеки имеется коромысло 51, которое шарнирно закреплено на штифте или шпильке 52. Один
конец указанного коромысла соединен с крышкой 49 штифтом, проходящим через сегментный паз 54,
образованный в указанной боковой пластине, а свободный конец указанного коромысла, имеющий изогнутую
форму, выступает вверх и проходит через отверстие 56, образованное в уздечке 26.
Когда указанная уздечка поднимается за счет вертикального движения подающего ролика 6 вверх, она
выталкивает изогнутые концы коромыслов вверх и наружу, тем самым поворачивая накидные пластины 49 в
их посадочных местах 50 таким образом, что закрываются те части пазов 25, которые находятся под
указанной уздечкой. Защитные пластины 57 крепятся к боковым пластинам 19 для удержания указанных
крышек 49 в их положениях, а также для предотвращения попадания в них материалов, которые могли бы
препятствовать свободному движению указанных крышек.
Шпиндель 28 верхнего подающего ролика 6 имеет один конец, выступающий за пределы пластины 19, и он
вращательно установлен в упорном подшипнике 58, предназначенном для вертикального скольжения и
упирания в направляющую 59. Данная направляющая выполнена на ракетке 60, поддерживающей внутренний
подшипник 61, на котором вращательно установлен контрвал 62.
На внутреннем конце указанного промежуточного вала расположена шестерня 63, соединенная с шестерней
64, которая установлена на выступающей части шпинделя 28. Эти шестерни 63 и 64 изготовлены с
использованием относительной ! y 1r. зубья обеспечивают подъем верхнего подающего ролика 6 без выхода
из зацепления, тем самым гарантируя равномерное давление на указанный подающий ролик при изменении
его высоты.
Шестерня 65 установлена на внешнем конце промежуточного вала 62 и входит в зацепление с шестерней 66,
свободно установленной на промежуточном шпинделе 67, который жестко закреплен на кронштейне 68,
поддерживающем внешний подшипник 69 указанного промежуточного вала.
Шестерня 66 работает в паре с шестерней 70, которая жестко закреплена на шпинделе 71 нижнего подающего
ролика 7.
Вращательное движение подающим роликам 6 и 7 передается посредством зубчатого колеса 7,
установленного на конце нижнего шпинделя ролика 71, и зубчатой передачи с регулируемо установленной
шестерней 17.
Для регулировки скорости подающих роликов, позволяющей срезать сено до желаемой длины путем
регулирования подачи сена к режущим лезвиям ножевого колеса 4, необходимо снять шестерню 16 с вала
передачи мощности 14 и заменить ее шестерней большего или меньшего диаметра в зависимости от
требуемой скорости, передаваемой указанным роликам.
В соответствии с нашими усовершенствованиями мы предлагаем средства, позволяющие легко и удобно
регулировать положение промежуточной шестерни 17, чтобы обеспечить ее правильное зацепление с
замененной шестерней 16 и с зубчатым колесом 72. Эти средства включают в себя раму 73 с отверстиями 74,
которая крепится болтами к раме машины 1 между валами 14 и 71.
Рама 73 выполнена с выступающими назад выступами 75 для крепления к раме станка, выступающими
вперед выступами 76 и вертикальными пазами 77.
Выступающие вперед выступы 76 выполнены в верхней и нижней части рамы 73 и снабжены
регулировочными винтами 78 и контргайками 79. Кронштейн 18 имеет отверстия 80 вблизи противоположных
концов для приема болтов 81, которые проходят через указанный кронштейн и через соответствующие пазы
77 указанной рамы 73. Болты 81 снабжены гайками 82, которые при затягивании надежно фиксируют
кронштейн 18 к внешней поверхности рамы 73.
Когда на вал 14 силовой передачи устанавливается замененная шестерня 16 большего диаметра для
увеличения скорости подающих роликов, кронштейн 1I8 регулируется путем опускания на раме 73 для
обеспечения правильного зацепления шестерни 17 с указанной шестерней 16 и с зубчатым колесом 72, когда
она зафиксирована в отрегулированном положении с помощью болтов 81. Если требуется снижение скорости
указанных подающих роликов, вместо них устанавливается шестерня 16 меньшего диаметра, а кронштейн 1
поднимается на указанной раме 73 и фиксируется после обеспечения правильного зацепления зубчатых
колес. После того, как будет произведена правильная регулировка указанного кронштейна на указанной раме
в соответствии с выбранной шестерней 16 и для обеспечения правильного зацепления зубчатых колес,
подшипники 78 регулируются таким образом, чтобы опираться на верхнюю и нижнюю части указанного
кронштейна, а затем фиксируются с помощью гаек 7S, в результате чего достигается необходимая точная
регулировка.
Гребенчатая планка 82 для верхнего подающего ролика 6 съемно крепится с помощью болтов 83 к
кронштейну 84, который шарнирно опирается на уздечку 26 с помощью штифтов 85, закрепленных в выступах
86, образованных на уздечке 26. Этот шарнирно закрепленный кронштейн 84 позволяет регулировать
положение гребенчатой планки 82 для компенсации износа. С этой целью винт 87 ввинчивается в выступ 88
на указанной уздечке и предназначен для опоры на верхнюю часть кронштейна 84 с целью осуществления
необходимых регулировок положения гребенчатой планки относительно подающего ролика. Зубья
гребенчатой планки отбраковываются между зубьями подающего ролика и плотно прилегают к его стволу, как
показано на рисунке 9.
Подшипниковые пластины 19 выполнены с подшипниками 89 для размещения шпинделя 71 нижнего
подающего ролика 7. Для компенсации износа указанных подшипников 89 и шпинделя 71 предусмотрены
съемные подшипниковые элементы 91. Эти элементы 91 поддерживаются вертикально и регулируются с
помощью установочных винтов 99, выступающих вверх через выступы 93, образованные по бокам указанных
боковых пластин, как показано на рисунках 3 и 12. Контргайки 94 установлены на указанном комплекте 92 для
фиксации подшипниковых элементов в их отрегулированном положении.
Гребенчатая планка 95 для нижнего подающего ролика 7 жестко и регулируемо закреплена на ракетках 20,
сформированных на боковых пластинах 19. Указанная гребенчатая планка имеет выступы 96 на
противоположных концах, в которых закреплены регулировочные стержни 97.
Противоположные концы указанных стержней 9 с резьбой проходят через отверстия в кронштейнах 98,
образованных на противоположном конце указанных боковых пластин, и снабжены регулировочными гайками
99 и контргайками 100, благодаря чему положение гребенчатой планки относительно нижнего подающего
ролика может быть точно и удобно отрегулировано для компенсации износа и достижения желаемой
эффективности работы станка.
Регулируемая и реверсивная мундштук 101, изготовленный из стали, установлен на гребенчатой планке 95, и
его верхняя поверхность находится в той же плоскости, что и верхние поверхности зубьев гребенчатой планки
95. Данная мундштучная пластина имеет выступающие выступы 102 на противоположных концах, к которым
съемно прикреплены концы регулировочных стержней 103. Эти стержни, имеющие резьбу на
противоположных концах, проходят через отверстия в указанных ракетках 98 и снабжены регулировочными
гайками 104 и контргайками 105.
Деталь 95 и мундштук 101 удерживаются в отрегулированных рабочих положениях с помощью щечных удилов
106, имеющих L-образную форму, как показано на рисунках 18 и 19.
Эти щечные удила установлены в углублениях 107, образованных на внутренних поверхностях щечных
пластин 1.9, и их нижние концы упираются вниз в верхнюю поверхность указанной мундштука.
На внешних сторонах указанных щечных пластин 19 сформированы резьбовые выступы 108, в которые
ввинчиваются установочные винты 109, регулируемые в этих выступах для создания необходимого давления
на щечные удила 106, чтобы надежно зафиксировать гребенку 95 и мундштук 101 в нужном положении; тем
самым исключая любую возможность смещения этих частей при работе машины.
Ножевое колесо 4 с режущими лезвиями 110 жестко установлено на главном приводном валу 3 и может
вращаться вместе с ним, как описано выше.
В соответствии с требованиями к машинам для резки древесины, режущие лезвия должны быть легко
снимаемыми и крепиться к ножевому колесу, поскольку заточка режущих лезвий необходима через частые
промежутки времени. С этой целью мы предлагаем усовершенствования, проиллюстрированные, в частности,
на рисунках 21–25, благодаря которым режущие лезвия можно очень легко снимать и заменять в условиях,
недоступных в существующих машинах. Режущие лезвия 110 имеют угловые пазы 111, предназначенные для
крепления болтов 112, проходящих через рычаги ножевого колеса 4.
Один из этих режущих лезвий надежно, но легко отсоединяется от рычага ножевого колеса с помощью двух
формованных и подпружиненных зажимных пластин 113, перекрывающихся на своих внутренних концах.
Эти пластины для ламп имеют отверстия 114 на противоположных концах для крепления болтов 112, как
подробно показано на рисунке 23. Когда гайка на расположенном по центру крепежном болте, проходящем
через перекрывающиеся концы указанных пластин, затянута, на внешние болты оказывается давление со
стороны этих пластин, тем самым плотно прижимая режущее лезвие к рычагу ножевого колеса, благодаря
чему оно жестко фиксируется в нужном положении.
Аналогичным образом, ослабление гайки центрального болта приводит к снятию давления с внешних болтов,
благодаря чему режущее лезвие можно удобно отсоединить от рычага ножевого колеса для заточки или
других целей.
Для регулировки угла резания режущих лезвий 110 на рычагах ножевых лезвий сформированы отверстия в
выступах 115. В каждом выступе установлен комплект шпилек 116, предназначенных для приведения в
действие относительно внешней поверхности режущего лезвия, как показано на рисунках 23 и 24.
Регулировка давления, оказываемого установочными винтами 116, позволяет легко изменять угол заточки
лезвий, а открытая конструкция пазов 111 в режущих лезвиях обеспечивает износ последних.
На рисунках 26, 27 и 28 показано предохранительное подающее устройство для использования с машиной
для измельчения соломы. Подающий конец 117 этого подающего устройства опирается на раму машины 1 и
крепится к боковым пластинам 19 с помощью распорок 118, в то время как противоположный, или внутренний,
подающий конец устройства опирается на балки 119 с шарнирными ножками 120, которые можно сложить для
удобства транспортировки.
Подающее устройство включает в себя трубу 121 с наклонными боковыми стенками, которая шире у входа,
чем на выходе.
Дно указанного желоба, имеющее одинаковую ширину, выполнено с центральным пазом или направляющими
122 для бесконечной конвейерной цепи 123, к которой прикреплены поперечные планки 124. Эти планки
прикреплены к чередующимся звеньям конвейерной цепи на равных расстояниях друг от друга и
расположены таким образом, чтобы перемещать сено, подаваемое в входной конец желоба, к
противоположному концу, где оно подается к подающим роликам 6 и 7 машины для измельчения лезвиями
110 0, установленными на ножевом колесе 4.
Конвейерная цепь 123 проходит вокруг неподвижной звездочки 125, которая свободно установлена на
поперечном шпинделе 12G, опирающемся на подшипники 127, которые установлены и регулируются в
продольном направлении на указанных балках 119, и вокруг звездочки 128, установленной на шпинделе 129,
вращательно установленном в подшипниках 130, закрепленных на раме машины 1. Фрикционные ролики 131,
свободно установленные на шпинделе 129, предназначены для удержания планок 124 в правильном
горизонтальном положении при их прохождении под подающим концом желоба 121.
Движение конвейеру 123 осуществляется с помощью шестерни 13, установленной на конце шпинделя 129, и
зубчатой передачи с промежуточным валом.
Этот вспомогательный конвейерный механизм включает в себя наклонную направляющую 137, которая
шарнирно закреплена в верхней части с помощью регулируемых проушин 138, окружающих поперечный
шпиндель 139, который вращательно установлен в опорах 140, закрепленных на верхних выступах 141
боковых сторон желоба 121. На шпинделе 139 установлено зубчатое колесо 142, а на шпинделе 144,
установленном в подшипниках 145, закрепленных на нижнем конце направляющей доски 137, установлено
зубчатое колесо 143.
Бесконечная конвейерная цепь 46 с расположенными на некотором расстоянии друг от друга поперечными
планками 147 проходит вокруг звездочек 142 и 143. Движение передается на шпиндель 139, несущий
звездочку 142, посредством цепи 148, проходящей вокруг звездочки 149, установленной на указанном
шпинделе 139, и вокруг звездочки 150, установленной на промежуточном коротком шпинделе 134. На
направляющей 137 установлен фрикционный ролик 151, который регулируется по длине, что позволяет
регулировать натяжение конвейерной цепи 146 в соответствии с требованиями.
Основная конвейерная цепь 123 и вспомогательная конвейерная цепь 146 приводятся в движение в одном
направлении, как показано стрелками на рисунке 26, и во время своего движения они взаимодействуют,
автоматически подавая сено к подающим роликам машины. Если в подающем конце желоба 121 происходит
скопление сена из-за чрезмерного кормления, нижний конец направляющей доски 137 поднимается благодаря
шарнирной опоре этой доски в ее верхнем конце, преодолевая натяжение пружин 152, закрепленных одним
концом к боковым стенкам желоба 121, а противоположными концами — к кронштейнам 153, установленным
на указанной направляющей доске. Описанное поворотное движение вспомогательного конвейера под
упругим давлением эффективно предотвращает засорение подающего механизма, обеспечивая тем самым
его эффективную работу, а указанная направляющая доска и пружины также поддерживают равномерное
давление на сено при его подаче к подающим роликам машины.
Следует понимать, что поскольку подача сена к подающим роликам 6 и 7 машины осуществляется
автоматически описанным способом, нет необходимости в том, чтобы руки обслуживающего персонала
находились в опасной близости от указанных роликов. Однако, если работник по неосторожности или в
результате несчастного случая поместит руку в положение, при котором она окажется между подающими
роликами, он должен сначала коснуться направляющей планки 154, которая шарнирно закреплена в точке 155
на противоположных сторонах желоба 121. Один конец этой тяги шарнирно соединен с рычагом управления
сцеплением 156 посредством стержня 157, как показано на рисунке 28. Контакт с указанным стержнем
приводит к тому, что скользящая муфта 12 отводится от зажимных губок одной из конических колес и входит в
зацепление с зажимными губками противоположной конической колеса, тем самым изменяя направление
движения конвейерных цепей 123 и 0, а также подающих роликов 6 и 7, обеспечивая тем самым надлежащую
защиту оператора от травм при любых обстоятельствах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Машина для измельчения соломы, включающая раму, главный приводной вал на
указанной раме, ножевое колесо на указанном валу, боковые пластины на указанной раме, верхний и нижний
подающие ролики, вращательно поддерживаемые указанными боковыми пластинами, и снабженные
выступами, способными регулироваться относительно роликов, средствами, позволяющими поднимать
верхний подающий ролик под регулируемым пружинным давлением; средствами автоматического
выравнивания давления вниз на противоположных концах указанного верхнего ролика; и автоматическим
подающим устройством, имеющим главный конвейер и вспомогательный конвейер, причем ножевое колесо,
верхний и нижний ролики, а также главный и вспомогательный конвейеры приводятся в движение от главного
приводного вала машины, в основном, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты