Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1385
.pdf
оператор не закоротит его, чтобы снова уменьшить сопротивление.
Эти условия аналогичны тем, которые показаны на рисунках 2 (пункты 18 и 19). С другой стороны, если
сопротивление обмотки слишком сильно уменьшается, например, за счет укорочения дуги, то тенденция к
внезапному скачку тока подавляется ослаблением или даже изменением направления тока в цепи обмотки
возбуждения 20 под действием трансформатора 4,5, как показано вблизи точек 11, 12 на рисунке 2. Таким
образом, ток, как правило, поддерживается постоянным на всей площади контакта, и удается избежать
трудностей, которые в противном случае возникли бы при поддержании постоянной площади контакта без
существенного сопротивления в цепи для стабилизации колебаний тока, вызванных изменениями
сопротивления на всей площади контакта. Следует понимать, что переменная reaetanee или ehoking eoil 9 на
рисунке 3 служит той же цели, что и описанная ранее в связи с рисунком 1.
Везде, где в данном документе упоминается электродуговая сварка, следует понимать, что этот термин
включает в себя процесс сварки, известный как квазидуговой процесс, в котором электроды используются в
качестве заготовок, например, в патентных заявках № 1274/1912, 11079/1912 и 13538/1914.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Система электрической сварки, включающая генератор, имеющий последовательную
дифференциальную обмотку возбуждения и обмотку, создающую основное поле, соединенную с одной
обмоткой трансформатора, другая обмотка которого пропускает ток нагрузки, так что она стремится
уменьшить поле генератора при увеличении тока нагрузки, и наоборот, в сварочной цепи подключена
реактивная или дроссельная катушка, предпочтительно с регулируемым сердечником, для противодействия
внезапным скачкам и падениям тока в этой цепи, как описано выше.
2.
Электросварочные аппараты включают сварочный генератор и трансформатор, подключенный к сварочной
цепи и полю указанного генератора в сочетании с реактивной или дроссельной катушкой, в основном, как
описано на рисунке 1 или на рисунке 3 прилагаемых чертежей.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194396A
[]
Многофункциональное индексирующее или разделительное устройство. Я, Фредерик Хасси Таннер, инженер,
проживающий по адресу: Дауненд Роуд, 37, Фишпондс, Бристоль, Англия, настоящим заявляю, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к «многофункциональному
индексирующему устройству для обнаружения и удержания большого количества изделий, которые должны
иметь множество вырезанных граней или пазов». До настоящего времени такие изделия удерживались по
отдельности и поворачивались вокруг своей оси для достижения желаемого углового соотношения граней.
Согласно настоящему изобретению, кольцевой поворотный стол установлен в корпусе и имеет очень
большое количество последовательных отверстий, расположенных также по регулярным и равноудаленным
линиям; на поверхности поворотного стола выполнены установочные пазы, в которые установлены рифленые
и зубчатые шайбы, по одной шайбе на каждое отверстие. Дальнейшие этапы изобретения включают в себя
зажимы для фиксации стола в нужном положении и упоры, работающие в разных плоскостях, для
обеспечения защиты от неправильной индексации.
Если необходимо обрабатывать шпиндели или детали определенной длины, к нижней кольцевой части
поворотного стола крепится защитная пластина, фиксируемая несколькими болтами. Эта пластина
просверлена точно так же, как и поворотный стол, и в отверстиях установлены регулируемые центры. При
вырезании большого количества граней или пазов на одном изделии можно последовательно использовать
две разные группы фрез, или же изделия дополнительно поворачивать вокруг своей оси и заново
позиционировать с помощью распорного стержня, отрегулированного по уже вырезанным пазам или граням
на соседнем изделии. Многофункциональное индексирующее или разделительное устройство. Я, Фредерик
Хасси Таннер, проживающий по адресу: Дауненд Роуд, 37, Фишпондс, Бристоль, Англия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к многофункциональному
делительному приспособлению для одновременного изготовления большого количества изделий, которые
должны иметь множество плоских поверхностей или пазов, вырезанных на них».
Согласно настоящему изобретению, как показано на прилагаемых чертежах фиг. 1 и 2, кольцевой поворотный
стол B установлен и вращается в корпусе A, и фиксируется плунжером I, входя в пазы, вырезанные по
периферии стола B; неправильное позиционирование предотвращается защитным кольцом Q, а
неправильное вращение — фиксатором M. Поворотный стол B имеет ряд отверстий, расположенных
перпендикулярно его верхней поверхности, таким образом, что вращение поворотного стола на заданный
угол не изменяет положение отверстий как группы относительно неподвижной части устройства. Таким
образом, если отверстия расположены для изготовления шестиугольных или прямоугольных изделий, то
поворот стола на 60° или 90° соответственно не изменит положения отверстий как группы. Согласно одному
из предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения, как показано на фиг. 1, 2, 3, 4
прилагаемых чертежей, верхняя поверхность поворотного стола B снабжена канавками между...
J и K. В эти канавки вставляются выступы специальных подушек F1 и F1, которые соответственно больше и
меньше по размеру; поверхность подушки, не имеющая выступов, имеет зубчатую поверхность, и
обрабатываемая заготовка удерживается в контакте с этой зубчатой поверхностью, благодаря чему
эффективно предотвращается вращение во время обработки даже при эксцентричном резании. Эти опоры
выполняют еще одну функцию, приподнимая заготовку значительно выше поверхности стола B, обеспечивая
зазор для фрез при фрезеровании боковых сторон заготовок. Следует понимать, что две или более опорных
пластины, обслуживающие соседние отверстия, могут быть выполнены из одного куска и соединены друг с
другом перемычкой, глубина которой меньше глубины насечек. При такой конструкции (которая является
вариантом) можно исключить наличие канавок в столе, но для каждого различного расстояния между
отверстиями в столе потребуется опорная пластина или планка с особым расстоянием между ними, поэтому
предпочтительнее использовать систему отдельных опорных пластин с пазом и выступом. Ещё одна причина
предпочтения заключается в том, что при использовании составной таблицы, как показано на рис. 2,
расположение канавок J под прямым углом к канавкам K значительно упрощает идентификацию.
Отверстия в поворотном столе B могут быть снабжены втулками, как показано на рис. G1, рис. 3, для
изменения диаметра отверстий; в этом случае верхние части втулок имеют прорези для вставки язычков
подушек, при этом втулки продолжаются до верхней части стола. Поворотный стол, показанный на рис. 2,
представляет собой составной стол, снабженный двумя рядами отверстий: один ряд пересекается канавками,
обозначенными буквой J (для прямоугольных заготовок), а другой ряд пересекается канавками,
обозначенными буквой K (для шестиугольных заготовок). Следует отметить, что некоторые отверстия,
например, центральное отверстие, являются характерными и для канавок. J и K. — Эти отверстия можно
использовать как для прямоугольных, так и для шестиугольных изделий. Дополнительные особенности
изобретения включают подвесной стол C, просверленный аналогично поворотному столу B для длинных
заготовок, механизм регулировки D, приводимый в действие из положения 0, защитное кольцо Q для
предотвращения неправильной индексации и крепежные ремни P (фиг. 1 и 4) для удержания заготовок
различного диаметра. Принцип работы приспособления следующий: например, требуется нарезать квадраты
на концах валов.
Валы, девять или пятнадцать штук, закрепляются в ремнях (рис. 4), затем вставляются в отверстия,
расположенные на пазах J, как показано на рис. 1, и прикручиваются винтами к подвесному столу C. Затем
поворотный стол B помещается в корпус, и с помощью разнесенного многозаходного фрезера
обрабатываются необходимые квадраты с двумя делениями. Они прижимаются к зубчатым поверхностям
подушек F1 или F (рис. 3) и располагаются в отверстиях в канавках, обозначенных буквой K (рис. 2). Во всех
случаях заготовка располагается у отверстия и крепится зубчатой подушкой или лентой, а на чертежах
показана предпочтительная конструкция ленты или подушки. Представленный на иллюстрации стол B имеет
отверстия и пазы для размещения 15 прямоугольных или 19 шестиугольных заготовок, но следует понимать,
что для каждого вида работ можно было бы предусмотреть отдельные столы, а также, если бы этого
требовали объемы, стол мог бы быть достаточно большим, чтобы вмещать, возможно, до ста заготовок
одновременно. Если необходимо изготовить изделие не квадратной или шестиугольной формы, например,
восьмиугольник, это удобно осуществлять частично за счет вращения стола, а частично за счет вращения
заготовки вокруг своей оси.
Это легко достигается с помощью составной язычковой и зубчатой подушки, показанной на рис. 7, благодаря
чему верхняя часть подушки с прикрепленной к ней заготовкой может поворачиваться на 45° относительно
нижней части подушки; язычок R входит в радиальные пазы S, вырезанные в верхней поверхности нижней
части, которая остается неподвижной на поворотном столе благодаря зацеплению язычка подушки с пазом
стола; для 12-гранных объектов подушка допускает относительное угловое перемещение на 30° в сочетании с
шестиугольным рядом отверстий в столе. Для предотвращения неправильной индексации и, как следствие,
порчи работы, защитное кольцо Q выполнено, как показано на рисунке, при этом один край этого кольца
имеет четыре выемки, а другой — шесть. Когда край с четырьмя выемками находится в самом верхнем
положении, выемки открывают четыре равноудаленных периферийных паза для ввода фиксирующего
штифта I, что позволяет осуществлять индексацию только для прямоугольных заготовок. При перевернутом
кольце возможна только гексагональная индексация. Механизм сглаживания D включает в себя винт с
крупным шагом резьбы, прикрепленный к короткому рычагу и работающий в основании с внутренней резьбой.
Этот механизм приводится в действие регулируемым стержнем от 0 и поднимает поворотный стол B ровно
настолько, чтобы обеспечить свободное вращение при извлечении плунжера I.
При обработке заготовок с нечетным числом зубьев, например, пятизубчатых, возникают особые трудности,
если заготовки сгруппированы вокруг центральной заготовки, поскольку заготовки должны быть расположены
на значительном и неэффективном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить достаточное пространство
для резцов. Для решения этой проблемы была разработана схема расположения заготовок, при которой
группы заготовок образуют правильные многоугольники, имеющие такое же нечетное число сторон, как и
каждая из обрабатываемых деталей (пятиугольник, показанный на рис. 5, является одним из типов таких
многоугольников), причем одна из вершин каждой группы многоугольников лежит на диаметре поворотного
стола, параллельном перемещению резцов. Стол (рис. 5) имеет просверленные и прорезанные пазы,
соответствующие этому расположению, а заготовки закрепляются с помощью разрезных и расширяющихся
втулок, входящих в паз в заготовке и притягиваемых болтом к зубчатой поверхности площадки, как показано
на рис. 6. Это многофункциональное делительное приспособление, предпочтительный вариант исполнения
которого описан выше и проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, легко и экономично адаптируется к
широкому спектру работ, а поскольку за один раз можно установить очень большое количество заготовок,
производительность увеличивается в четыре-десять раз по сравнению с ранее достижимой.
Обычно используются дубликаты таблиц: одна загружается, пока другая находится в процессе работы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194397.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194397&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194397A
[]
Средство для удержания гибких абразивных, полировальных или подобных материалов. Лондон, Э., инженер,
настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения
является создание более совершенных средств, чем те, которые были разработаны до настоящего времени,
для надежного удержания абразивного, полирующего или подобного материала на рукоятке, стержне или
аналогичном средстве для работы с указанным материалом. Указанный материал может представлять собой
полоску наждачной бумаги, стекла, шлифовальной бумаги, полировального или чистящего материала,
нарезанную на подходящую длину и ширину и приспособленную для установки на указанное устройство.
Предлагаю полый металлический конический корпус, который может быть коническим по всей длине или
только на ее части, причем указанный корпус снабжен с одной стороны ровной или плоской поверхностью,
или вогнутой, выпуклой или фигурной поверхностью, на которую наносится абразивный, полировальный или
подобный материал. подложка или пластина для этого, когда в Я предлагаю деревянную или металлическую
ручку с коническим удлинителем, предназначенным для плотного прилегания к открытому коническому концу
корпуса.
В корпусе закреплен штифт, выступающий перпендикулярно с задней или нерабочей стороны. Я предлагаю
пластину с прорезью, предназначенную для установки на стойку, с винтом с фрезерованной головкой для
фиксации пластины на месте. В конце пластины, удаленной от ручки, я предоставляю винты,
предназначенные для зажима абразивного или полирующего материала или подобного между способ, при
котором в зафиксированном положении он может надежно удерживать конец указанного материала, который
проходит над концом корпуса, при этом другой конец полосы указанного материала вставлен в другой или
открытый конец указанного корпуса, внутри которого он плотно зажимается с помощью указанной конической
ручки; клиновидное коническое расширение предназначено для надежной установки внутри корпуса и зажима
в нем конца указанного материала между указанной конической ручкой и внутренней стороной корпуса. В
качестве альтернативы, вместо того чтобы быть соединенной с указанным клином, рукоятка указанного
устройства может быть закреплена на указанном корпусе или являться его неотъемлемой частью и выступать
из его задней части.
Таким образом, указанная полоса может быть надежно закреплена на поверхности корпуса с помощью
указанного клина или конического элемента и легко регулируемо фиксируется с помощью указанной пластины
с прорезями на другом ее конце, а указанная пластина с прорезями служит для регулируемого затягивания, а
также фиксации указанного материала на поверхности корпуса или пластины. «В то время как корпус с
прикрепленным к нему указанным материалом можно удерживать одной рукой за один его конец, другая, или
левая, рука может быть приложена к указанной L-образной детали на другом ее конце, и для этой цели на
внешнем или выступающем конце указанной L-образной детали может быть предусмотрена ручка или
подобное приспособление». Средства для -{складывания гибкого абразива, полировки или подобного
материала. Эрлхэм-Гроув, Форест. Ворота., Сущность данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является создание более совершенных средств, чем те, которые были разработаны до настоящего времени,
для надежного удержания гибкого абразивного, полирующего или подобного материала на рукоятке, стержне
или аналогичном средстве для работы с указанным материалом.
Указанный материал может представлять собой полоску наждачной бумаги, стекла, шлифовальной бумаги,
полировального или чистящего материала, нарезанную на подходящую длину и ширину и приспособленную
для установки на указанное устройство. Я предлагаю полый металлический конический корпус, который
может быть коническим по всей длине или только на ее части, причем указанный корпус снабжен с одной
стороны ровной или плоской поверхностью, или вогнутой, выпуклой или V-образной поверхностью, на которой
предназначен для крепления абразивного, полирующего или подобного материала, и которая образует опору
или пластину для него во время работы. Я предлагаю деревянную или металлическую ручку с коническим
удлинителем, предназначенным для плотного прилегания к открытому коническому концу корпуса. В корпусе
закреплен штифт, выступающий перпендикулярно с задней или нерабочей стороны. Я предлагаю пластину с
прорезями, предназначенную для установки на стойку, с винтом с фрезерованной головкой для фиксации
пластины на месте. На конце пластины, удаленном от рукоятки, я предусматриваю L-образный элемент,
снабженный двумя винтами, предназначенными для зажима абразивного или полирующего материала или
подобного между пластиной и пластиной с прорезями таким образом, чтобы при фиксации он надежно
удерживал конец указанного материала, который проходит через конец корпуса, при этом другой конец
полосы указанного материала вставлен в другой или открытый конец указанного корпуса, внутри которого он
плотно зажимается с помощью указанной конической рукоятки, при этом клиновидное коническое расширение
предназначено для надежной фиксации внутри корпуса и зажима в нем конца указанного материала между
указанной конической рукояткой и внутренней стороной корпуса.
Таким образом, указанная полоса может быть надежно закреплена на поверхности корпуса. Он легко
регулируется с помощью указанной пластины с прорезями на переднем конце, и эта пластина с прорезями
служит для регулируемого затягивания, а также фиксации указанного материала на одном конце на
поверхности указанного корпуса или держателя. В то время как корпус с прикрепленным к нему указанным
материалом можно удерживать одной рукой за один его конец, другая, или левая, рука может быть приложена
к указанной L-образной детали на другом ее конце, и для этой цели на внешнем или выступающем конце
указанной L-образной детали может быть предусмотрена ручка или подобное приспособление. Для полного
понимания моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором изображен
предпочтительный вариант конструкции. На рис. 1 представлен вид сбоку или сбоку нового инструмента. На
рис. 2 представлен план того же самого. На рис. 3 показано изображение со снятой рукояткой и свободно
расположенным абразивным материалом. На рис. 4 показана рукоятка и ее сужение. На рис. 5 показан разрез
корпуса с вогнутой поверхностью для абразива.
На рис. 6 показан аналогичный разрез с выпуклой поверхностью. На рис. 7 показана ручка на регулируемой
L-образной детали, за которую следует держаться левой рукой при работе с инструментом. Корпус А большую
часть своей длины полый и имеет коническую форму внутри. Передняя поверхность корпуса имеет ровную
или плоскую поверхность, на которой можно натягивать или надежно удерживать абразивный материал B,
например, наждачную ткань. Один конец абразивного материала загнут внутрь корпуса и зафиксирован
рукояткой С, которая может быть изготовлена из дерева или любого другого подходящего материала и имеет
конусность, соответствующую конусности внутренней части корпуса. На рис. 4 показана рукоятка, снятая с
корпуса, а также указана соответствующая степень конусности С для рукоятки. Когда абразивный материал
сложен внутри корпуса, коническая часть рукоятки вдавливается в корпус до тех пор, пока не зафиксируется
внутри и, таким образом, не зацепит конец абразивного материала, положение которого показано на рис. 3,
плотно между конической рукояткой и корпусом.
Другой конец полосы абразивного материала крепится к корпусу с помощью выступающего штифта D,
который жестко закреплен в задней части корпуса. Конец полосы зажимается между угловой металлической
пластиной E и пластиной F с помощью винтов E E. Пластина F имеет продольный паз F, который надевается
на штифт D. Основание штифта имеет прямоугольную головку D, которая скользит в пазу Fl и предотвращает
любую возможность проворачивания пластины F на штифте D. Гайка D с фрезерованной головкой имеет
резьбу, соответствующую штифту D, и шайбу D, установленную между гайкой и пластиной F. Когда
абразивный материал закреплен конической рукояткой C, как описано ранее, и зажат между L-образной
пластиной E и пластиной F указанными винтами, полоска абразивного материала натягивается на конец
корпуса путем захвата пластины E, а затем гайка D с шайбой завинчивается на пластину F, чтобы удерживать
пластины E и F в нужном положении на задней части корпуса A, таким образом, закрепляя абразивный
материал B в растянутом состоянии на поверхности инструмента, готового к использованию.
На рис. 3 показан абразивный или другой материал, свободно расположенный на корпусе, готовый к
установке конической рукоятки, показанной на рис. 4, и к затягиванию абразивного материала на другом конце
корпуса на шпильке D, как описано ранее. На фиг. 5 показан фрагмент корпуса А, на вогнутой поверхности
которого закреплен абразивный материал В, что позволяет использовать абразивный материал на
закругленной или изогнутой рабочей поверхности. На рис. 6 показан фрагмент, имеющий корпус с выпуклой
поверхностью, предназначенный для использования на вогнутой металлической поверхности. На рис. 7
показана ручка E или закругленная металлическая поверхность, установленная на внешнем конце L-образной
пластины E, предназначенная для восприятия давления левой руки при использовании инструмента. Мне
известно, что ранее в держателе для гибкого абразивного материала предлагалось фиксировать края
материала с помощью продольно расположенного клина, установленного в соответствующем углублении в
держателе, а также с помощью клина, установленного в углублении на торце держателя для фиксации одного
конца полоски абразивного материала.
Мне также известно, что ранее предлагалось закрепить конец полоски абразивного материала в конце полого
держателя с помощью вращающегося винтового клина круглого сечения, выполненного в качестве части
рукоятки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194398A
[]
Усовершенствования, касающиеся смычков скрипок и подобных музыкальных инструментов. Музыкант,
проживающий по адресу: Теннисон Роуд, Портсвуд, Саутгемптон, графство Хэмпшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к смычкам музыкальных инструментов, таких как скрипки и тому подобные, и его
целью является разработка усовершенствованных методов подготовки волоса для смычка и его крепления к
его концам. Ранее соединение различных волосков всего лука на концах обычно осуществлялось путем
связывания их веревкой или подобным материалом, а прикрепление связанных концов волосков к концам
лука осуществлялось с помощью приспособлений, в частности клиньев, требующих очень тщательной
регулировки, которую трудно выполнить и изменить при необходимости без повреждения концов лука.
Согласно данному изобретению, соединение волосков на двух концах лески осуществляется с помощью
плоских зажимных пластин из металла или другого подходящего материала, а вся леска, расположенная
таким образом, крепится к луку на соответствующих концах с помощью зажимов, способом, описанным ниже.
Зажим для крепления волосяного полотна к острию или головке лука приспособлен для зацепления с
поперечным пазом, утопленным в верхней части лука на этом конце, а для крепления другого зажатого конца
волосяного полотна к другому, или коленному, концу лука предусмотрена и закреплена на верхней части
коленного колодки пластина, образующая продольное углубление по всей длине коленного колодки, глубина
которого позволяет разместить этот конец волосяного полотна с зажимом. В нижней части указанного
углубления по всей его длине расположен ряд вертикальных утопленных поперечных пазов, предназначенных
для последовательного, по мере необходимости, размещения выступов, образованных соответственно на
верхней и нижней сторонах зажима. В передней части углубления установлен мостик, а сдвижная крышка
служит для закрытия указанного углубления, когда вся волосяная обшивка прикреплена к носу лодки. Для
крепления всей волосяной обмотки к луку зажим на конце обмотки, который должен соединяться с острием
или головкой лука, сначала вставляется в паз в ней. Этот паз вырезан под небольшим углом к верхней части
конца лука, так что когда зажим находится в пазу, он образует крюк на конце обмотки, предотвращая ее
выдергивание из паза при затягивании обмотки на луке.
Другой зажатый конец волосяной обмотки затем соединяется с утопленной пластиной на колодке лука путем
вставки выступа на нижней стороне зажима в один из пазов в углублении; после этого остается только
затянуть волосяную обмотку, сдвинуть колодку лука с утопленной пластиной вдоль конца лука с помощью
винтового крепления (которое может быть того типа, который сейчас широко используется) или другим
подходящим способом. Скользящая крышка, расположенная на верхней части углубления на колодке, в
закрытом состоянии служит для удержания зажима в углублении, а также волоса на верхней части мостика,
по которому он проходит, когда натянут, обеспечивая его точное выравнивание с другим концом волоса,
прикрепленным к острию или головке смычка. Волос, если он надет на одну сторону, может быть полностью
снят с лука с помощью зажимов, перевернут и снова установлен на ту же сторону, как и раньше; для этого
предусмотрены выступы с обеих сторон — сверху и снизу — зажима для колодки, а зажим для наконечника
лука переворачивается и входит в паз в нем.
Ряд пазов в углублении на лягушке предназначен для обеспечения возможности сильного растяжения или
сжатия волосяного покрова путем зацепления выступа на зажиме, при необходимости, с любым из пазов в
углублении. Усовершенствования, касающиеся смычков скрипок и подобных музыкальных инструментов. Я,
Луис Максвелл Парди, проживающий по адресу: Теннисон Роуд, 100, Портсвуд, Саутгемптон, графство
Хэмпшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, и
Данное изобретение относится к усовершенствованиям смычков для музыкальных инструментов, таких как
скрипки и тому подобные, в которых волос снабжен металлическими зажимами на концах и может быть снят
со смычка. Целью изобретения является обеспечение простого способа сборки волосков смычка и
обеспечение возможности легкого снятия или замены собранного волоска вручную, без использования
клиньев, винтов и тому подобного; кроме того, волоски можно переворачивать, используя любую из плоских
поверхностей волосков по мере необходимости, и благодаря данному изобретению собранный волосок
надежно фиксируется в нужном положении при натяжении с помощью регулировки колодки, а плоская
поверхность, включая наконечник и колодку, обращена к струнам инструмента.
С этой целью, и в соответствии с данным изобретением, соединение волосков на концах осуществляется с
помощью плоских зажимных пластин из металла или другого подходящего материала, описанных ниже, а вся
собранная таким образом волоска крепится к луку на его соответствующих концах с помощью зажимов,
входящих в соответствующие пазы, как подробно описано ниже. Зажим для крепления волосяной обмотки к
острию или головке лука предназначен для зацепления с поперечным пазом, утопленным в верхней части или
головке лука, так что между волосяной обмоткой и корпусом острия лука образуется плоская поверхность; а
для крепления другого зажатого конца волосяной обмотки к другому концу лука, или к колодке, в колодке
предусмотрено продольное углубление глубиной, предназначенной для размещения этого конца волосяной
обмотки с зажимом, причем дно указанного углубления по всей его длине снабжено рядом утопленных
поперечных пазов, предназначенных для размещения, при необходимости, одного из выступов, образованных
на противоположных сторонах зажима.
В конце углубления в колодке, где выходит волосок, устанавливается перемычка из дерева, пробки или
другого подходящего материала, обеспечивающая плоскую поверхность для опоры волосков и
выравнивающая поверхность волосков с верхней поверхностью колодки. Предусмотрена также скользящая
крышка, закрывающая указанное углубление и предотвращающая выскальзывание зажима на конце волоска
из паза в основании углубления колодки. Для того чтобы изобретение было понятным, я опишу его более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: На рисунке 1 представлен боковой вид
скрипичного смычка, изготовленного в соответствии с данным изобретением, но со сломанной средней
частью. На рисунке 2 представлен центральный продольный разрез носовой части. На рисунке 3 показан вид
снизу, без волосяного покрова и сдвижной крышки. На рисунке 4 представлен увеличенный вид сверху зажима
для головной части волосяного стержня. На рисунке 5 представлен поперечный разрез до того, как волос
будет зажат в нем.
На рисунке 6 представлен продольный разрез, показывающий волосы, закрепленные в зажиме. На рисунке 7
показан вид сверху на держатель зажима для конца щетины, предназначенного для лягушачьей шерсти. На
рисунке 8 показан вид сверху той части зажима, к которой непосредственно крепится волосяной фиксатор. На
рисунке 9 показан вид сбоку зажимной части, изображенной на рисунке 8, но после того, как она была согнута
для фиксации волос; а на рисунке 10 — продольный разрез всей зажимной части для лягушачьей шерсти. На
этих чертежах А — головка смычка, а В — колодка, регулируемая для натяжения волоса обычным способом с
помощью винта А. В нижней части лягушки образовано углубление b, в котором закреплена пластина c,
имеющая ряд поперечных пазов d. e — скользящая крышка, закрывающая углубление. Волосовая вязка
формируется путем закрепления концов волос в двух зажимах f и g. Зажим f выполнен из сплющенной
конической трубки (см. рисунок 4). Кончики волос предпочтительно пропускаются внутрь с нанесенным на них
слоем клея, после чего конус плотно сжимается.
Зажим состоит из двух частей: трубчатой части или захвата h (см. рис. 8) и несущей части i (см. рис. 7).
Участок h несколько приплющивается, и вставляются кончики волос, предпочтительно покрытые клеем. Затем
эта часть сгибается по пунктирной линии h на рисунке 8 и складывается сама на себя (см. рисунок 9). Затем
часть h вставляется в держатель части i, как это наглядно показано на рисунке 10. Держатель выгнут из
цельного куска листового металла и имеет крючкообразную часть m, охватывающую один изгиб рукоятки h,
удерживающую часть q и два крючка t. После того, как часть h будет вставлена в часть i, их можно спаять
вместе. При установке волоса в смычок колодку сначала прикручивают вперед, зажим f вставляют в паз u,
образованный для этого в головке смычка (см. рис. 2), а затем один из крючков t (тот, который окажется
сверху, когда волос правильно расположен) вставляют в один из пазов d, после чего колодку прикручивают
обратно и волос затягивают.
Затем крышку e можно сдвинуть на место под загнутыми краями v защелки. v представляет собой перемычку
в передней части углубления b, по которой проходит волосяной ворс, при этом между перемычкой и
внутренней поверхностью крышки остается достаточно места для волосяного ворса. Когда один край ворса
изнашивается, его можно вынуть и перевернуть на другой язычок, который затем помещается в один из пазов.
Язычок t, не зацепленный за один из пазов, соприкасаясь с внутренней поверхностью крышки e или находясь
в непосредственной близости от нее, гарантирует, что другой язычок не сможет высвободиться до тех пор,
пока крышка не будет снята. Прорезь u имеет наклон, как показано на рисунке 2, поэтому зажим f не может
быть отсоединен от нее, если только лягушка не будет привинчена вперед, чтобы ослабить ворс. Ряд пазов в
углублении на колодке смычка предназначен для обеспечения возможности сильного растяжения или сжатия
волоса путем зацепления одного из двух выступов зажима, в зависимости от необходимости, с любым из
пазов в углублении, что позволяет поддерживать идеальный баланс смычка.
На практике, благодаря применению моего изобретения, упрощается сборка волосков для смычков
музыкальных инструментов, а готовые волоски легко прикрепляются к телу смычка и снимаются с него без
чрезмерного напряжения или износа, и эту операцию можно выполнять только вручную. Кроме того, можно
использовать любую из плоских поверхностей волосяного полотна, и по всей длине лука и волосяного
полотна образуется сплошная ровная поверхность без выступов, что предотвращает любые «разрывы» в
волосяном полотне, а в установленном и натянутом состоянии волосяное полотно надежно фиксируется в
нужном положении. Когда волос растянется до пределов, предусмотренных продольной регулировкой
защелки, зажим на конце волосяной насадки, прилегающем к защелке, можно вставить в один из пазов,
расположенных ближе к концу углубления в защелке. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194399A
[]
Прядильные машины. Усовершенствованные средства для прессования медных трубок на шпинделях. Я,
Эдвард Бак, проживающий по адресу: Джанкшен-стрит, 4, Миддлтон-Джанкшен, Манчестер, графство
Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к… аппарату». изготовлен из бумаги или волокна и представляет собой
усовершенствование или модификацию аппарата, описанного и заявленного в моем предыдущем британском
патенте № 164635. В спецификации к Аппарат, в котором используются две пластины, снабженные
отверстиями для захвата трубок, а также средствами для раздвигания пластин или их сближения. При
плотном смыкании пластины захватывали трубки в отверстиях аппарата, и указанные трубки таким образом
легко и надежно прижимались к нему. Трубы навинчиваются на шпиндели вручную, что приводит к
неравномерности давления, замедлению работы и разрушению хрупких труб.
Я считаю, что, хотя устройство, описанное и заявленное в основном описании патента, Устройство № 164635
отлично работает на практике, однако тот факт, что каждая из отдельных пластин имеет ручку, выступающую
из внешней части пластины и расположенную по центру, является неудобством при использовании аппарата
в сочетании со шпинделями кольцевых прядильных машин, и целью настоящих усовершенствований
является модифицированное устройство, которое может быть использовано в таких кольцевых прядильных
машинах. При реализации указанных усовершенствований я, как и прежде, предусматриваю две пластины
для захвата трубок, но рукоятки расположены с одной стороны аппарата, установлены на шпинделях,
проходящих через пластины и закрепленных на одной из них, в то время как другая пластина перемещается
между пластинами, к которым прикреплены шпиндели, и другими пластинами посредством углового
перемещения рукояток, которые с помощью быстрозажимного винта на шпинделях прижимают подвижную
пластину к другой или оттягивают ее от нее. Усовершенствования будут подробно описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — план аппарата сверху без рукояток; фиг. 2 — вид спереди фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой полный план аппарата, а рис. 4 — горизонтальный разрез, показывающий часть
аппарата в увеличенном масштабе. Обращаясь к чертежам в целом, альфа и представляют собой две
пластины из предыдущей спецификации № 164635, предпочтительно из другие материалы - и отверстия
предназначены для приема трубок, причем отверстия имеют подходящий шаг центров в соответствии с
расстоянием между шпинделями машины, с которой будет использоваться данное устройство. Отверстия, как
и прежде, расширены на нижних концах для легкого и точного введения в них трубок, когда устройство
устанавливается на них для прижима трубок к шпинделям. Шпиндели e и/или закреплены на пластине a
предпочтительно способом, четко показанным на рис. 4, и имеют резьбовой хвостовик, входящий в резьбовое
или гладкое отверстие в пластине, как показано, и закреплены гайками g. К каждой крепежной гайке может
прилагаться контргайка. На каждом шпинделе e, f нанесена или накатана резьба h, предназначенная для
зацепления с резьбой, образованной на внутренней поверхности втулки или рукоятки i, последняя имеет
углубление, как показано на рисунке, что позволяет рукоятке перемещаться вдоль шпинделей e, f за счет
винтового зацепления между ними при угловом перемещении рукоятки i: конец каждого шпинделя проходит
через отверстие в пластине b, и это отверстие может быть зенковано на его внешнем крае, как показано на
рисунке j.
На каждой из пластин a и b образованы углубления k, расположенные таким образом, что углубление k на
одной пластине совпадает с соответствующим углублением на другой пластине. Предпочтительно их
формируют в положении, показанном на рис. 4. В каждой паре соответствующих углублений размещена
пружина I. На практике, когда необходимо прижать трубки к шпинделям в прядильной или другой машине,
пластины a и b разделяются оператором, который берет аппарат за рукоятки i и поворачивает каждую
рукоятку внутрь через центр, то есть рукоятка слева на рис. 3 будет поворачиваться по часовой стрелке, а
рукоятка справа — против часовой стрелки. Таким образом, рукоятки перемещаются вдоль шпинделей к их
внешним концам за счет левых и правых винтов, расположенных на шпинделях e, f, а пружины затем
раздвигают две пластины a и b. Затем устройство можно установить на шпиндели машины, чтобы прижать к
ним трубки, и, поворачивая каждую рукоятку в направлении, противоположном движению открытия, пластина
b прижимается к пластине a, заключая трубки в отверстия c и позволяя прижать указанные трубки к
шпинделям машины.
На каждой рукоятке и на пластине b могут быть предусмотрены ограничители m и n соответственно, чтобы
ограничить угловое перемещение рукояток при открывании пластин. Рукоятки могут быть изготовлены
методом фрезеровки, как показано на рисунке, или обработаны любым другим подходящим способом. Кроме
того, устройство может быть сконструировано для прессования любого удобного количества трубок; пять
отверстий для трубок, показанных на рисунках, приведены лишь в качестве примера. При желании между
пластиной b и ручками i можно любым удобным способом установить шайбы из латуни или другого
металлического сплава, чтобы воспринимать давление указанных ручек на последние, которым придается
угловое перемещение для прижима пластин a и b друг к другу. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194400.txt ===
Соседние файлы в папке патенты