Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1384
.pdf
Для обеспечения правильного движения вилки N, она соединена с рычагом N4 под прямым углом, который
несет колокол N5. Колокол N- погружается под ртуть N6 в кольцевом ободке бутылки N8, содержащей воздух
и воду N9. Объем бутылки таков, что движение колокола будет соответствовать изменению объема
содержащегося в ней воздуха, представленному цифрами на шкале N3. Таким образом, становится очевидно,
что при каждом изменении температуры и давления колокол N5 будет смещаться, поскольку насыщенный
воздух внутри него находится при атмосферной температуре и давлении, и, следовательно, шар
соответствующим образом перемещается, вызывая необходимые изменения скорости вращения оси
счетчика, как уже достаточно подробно объяснено. Для добавления или удаления воды, как в случае со
счетчиком, предусмотрены трубка и трехходовой кран N10, позволяющие регулировать объем воздуха, а
также трубка и кран Nn, позволяющие регулировать положение стрелки N2. Описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194371A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства щеток. производитель, гражданин Соединенных
Штатов Штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для изготовления щеток, таким как
чистящие щетки. Наиболее распространенный тип станка, к которому применимы усовершенствования,
обычно включает в себя пару столов, предназначенных для удержания деревянных блоков, имеющих форму
спинок щеток. На одном столе расположен сверлильный инструмент, а на другом — степлирующий механизм
для пришивания пучков шерсти к блокам. Предусмотрены средства для одновременного и периодического
управления сверлильным инструментом и степлирующим механизмом для сверления. ранее просверленные
отверстия в другом блоке. Предлагаемые усовершенствования касаются, в частности, механизма скрепления,
при котором зубцы скобы, после того как они охватывают пучки волокна или щетины, в соответствии с
настоящим изобретением, имеют внутреннее крепление, обеспечивающее вход скоб в отверстия в щеточном
блоке без необходимости перемещения направляющих скоб вместе со скобой для фактического контакта с
блоками.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих изобретение: фиг. 1 представляет собой вид спереди щеточной
машины указанного типа. позиции. На рис. 3 представлен аналогичный вид, при этом механизмы
формирования скоб и привода находятся в нижнем положении. Рис. 4 представляет собой еще один
вертикальный разрез слева от пластины 3а. На рис. 5 показан вид спереди направляющих для скоб и
привода, демонстрирующий взаимосвязь этих частей в их верхнем положении; на рис. 6 — продольный
разрез, выполненный по центру между направляющими для скоб. На рис. 7 представлен вид спереди
направляющих и привода скоб, демонстрирующий расположение этих деталей в их нижнем положении. На
рисунках 8, 9, 10, 11 и 12 показаны боковые виды нижних концов направляющих для скоб и привода в
последовательных положениях, иллюстрирующие операции формирования скобы и прикрепления скобы и
пучка к щеточному блоку. Обращаясь к рисункам с 1 по 3 включительно, включает в себя параллельные
стойки 1 и 2, закрепленные на кровати по ее концам, и поперечную перекладину 3, установленную на стойках.
Рама также включает в себя вертикальную стенку или пластину 3а прямоугольной формы, поддерживаемую
на поперечной перекладине 3 кронштейном 3b. Эта пластина, на которой расположены направляющие для
механизма скрепления, расположена в плоскости. На задней части ножек ql и этот вал поддерживаются в
постоянном рабочем состоянии за счет мощности, подаваемой на шкив 5 на валу. Главный вал снабжен
звездочкой 6, которая соединена приводной цепью 7 со звездочкой 8. который поддерживается подшипниками
10 на кронштейнах 10а, выступающих назад. Пучки волокон обрезаются до подходящей длины и
укладываются в магазин D. При каждом обороте вала сцепления 9 пучок волокон, достаточный для
образования пучка, перемещается возвратно-поступательным движением стержня E из магазина в точку над
столом c, и в этой точке скоба, образованная степлирующим механизмом, который будет описан далее,
опускается над центром пучка и вбивается в отверстие в щеточном блоке, образуя таким образом пучок и
закрепляя его на блоке.
Механизм формирования и привода скоб включает в себя верхнюю и нижнюю направляющие 105 и 106. Рис.
1, 2, 3, 5, 6 и 7, которые перемещаются по вертикальным направляющим 107 на боковой стороне
вертикальной стенки или Слайд 105 соединен посредством звена 108 с одним из повернут на 110 градусов
относительно рамы 3а. Противоположный конец рычага соединен звеном или шатуном 111 с кривошипом 112
на валу 9, благодаря чему при каждом обороте указанного вала верхняя направляющая 105 перемещается из
положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3, и совершает обратное движение. Слайд
105 имеет выступающий вбок рычаг. 113, Одна из его частей снабжена роликом 114, взаимодействующим с
направляющей 116, которая проходит параллельно направляющим, по которым ползун 105 перемещается на
большей части своей длины, и наклонена в нижней части от указанных направляющих, как показано на
рисунке. бесконечной полосой металла 117. Другая ветвь коромысла 113 шарнирно соединена с звеном L,
состоящим из двух крестовин 118a и 118b, регулируемо соединенных между собой парой стержней 118[град].
Коромысло соединено с верхней крестовиной 118a штифтом 119, а нижняя крестовина звена соединена с
верхним концом ползунка 106 штифтом 120. Шток для забивания скоб 121 жестко закреплен на верхней
направляющей 105, и этот шток проходит вниз между парой направляющих для скоб 122, которые шарнирно
соединены, вблизи своих центров, с нижним концом направляющей 106 через шарнирные штифты 123,
проходя через поперечную перекладину 124 в направляющую. Нижние смежные края направляющих имеют
углубления, как показано на рис. 122а, для размещения скоб, а углубленные концы слегка сходятся, как
показано на рис. 122б, рис. 7 и 10. Верхние части направляющих для скоб снабжены роликами 125, которые
опираются на противоположные края кулачковой ленты 126, регулируемо закрепленной на приводном
стержне скобы 121 винтами 127. Верхние концы направляющих для скоб постоянно стягиваются друг к другу
пружиной 128, установленной на шпильках, на которых закреплены ролики 125, и эта пружина постоянно
прижимает ролики к кулачковой ленте.
Противоположные края указанной полосы выполнены одинаково, и ширина полосы в разных точках по всей ее
длине различна. Таким образом, Эта часть находится между роликами, как показано на рис. 7, направляющие
для скоб 122 будут расположены ближе друг к другу в верхней части, чем в нижней. Ниже части 126a
кулачковой ленты находится секция 126b большей ширины, и когда эта часть взаимодействует с роликами
125, верхние концы направляющих скоб будут раздвинуты дальше друг от друга, а нижние концы сдвинуты
ближе друг к другу. Другой участок 126° кулачковой ленты еще больше раздвигает верхние концы
направляющих скоб и сближает нижние концы, а ниже участка 126° на кулачковой ленте находится Они
остаются практически параллельными по всей длине, когда ролики прилегают к этой части. Обычно, когда
детали находятся в верхнем положении, как показано на рис. 5, ролики упираются в часть 126d кулачковой
ленты, и пока направляющие для скоб и приводной стержень опускаются, при этом ролик на кривошипном
механизме 113 входит в зацепление с прямой частью паза 116, ролики 125 остаются в зацеплении с частью
126d кулачковой ленты, а направляющие для скоб удерживаются практически параллельно друг другу в своих
нижних концах.
Когда ролик на кривошипном механизме 113 начинает двигаться в канавке 116a, приводной стержень скобы,
прикрепленный к направляющей 105, перемещается быстрее, чем направляющие скобы, прикрепленные к
направляющей 106, и, следовательно, кулачковая лента, которая перемещается на этом стержне, смещается
вниз относительно роликов 125, что приводит к разведению верхних концов направляющих скоб и сближению
нижних концов, как показано на рис. 11. Затем часть 126b кулачковой ленты входит в зацепление с роликами
на направляющих для скоб, что позволяет нижним концам направляющих для скоб расходиться и
располагаться практически параллельно, а в заключительной части движения направляющих для скоб вниз
ролики входят в зацепление с частью 126a кулачковой ленты, что позволяет нижним концам направляющих
для скоб расходиться, как показано на рис. 12. Затем стержень, приводящий скобу, совершает дальнейшее
движение и выходит за нижние концы направляющих скобы, чтобы забить скобу; это движение показано на
рис. 7. Затем направляющие и различные соединенные с ними детали возвращаются в верхние положения,
показанные на рис. 2 и 5.
Перед каждым движением направляющих и забивных устройств для скоб вниз, отрезок проволоки нужной
длины для образования скобы подается в нужное положение, чтобы быть захваченным и согнутым в форму
скобы направляющими для скоб. До настоящего времени в щеточных машинах этого типа для формирования
скоб, имеющих практически параллельные стороны, и для переноса скоб вместе с пучками к щеточному блоку
использовались направляющие для скоб, подобные показанным здесь. Необходимо было обеспечить
перемещение направляющих вниз для контакта с блоком, чтобы правильно расположить скобу в отверстии,
просверленном в блоке для приема скобы и пучка нитей, и по этой причине до настоящего времени было
принято устанавливать направляющие для скоб на нижнем ползунке (106) с помощью «податливого»
соединения, которое позволяло направляющим поддаваться деформации относительно ползунка, когда они
входят в зацепление с щеточным блоком. Постоянные удары направляющих о блок не только повреждают
детали, но и делают работу очень шумной.
В данном изобретении я избегаю необходимости обеспечения контакта направляющих скоб с блоком, а
следовательно, и необходимости в упругих соединениях между направляющими скоб и нижней
направляющей, путем центрального поворота направляющих и установки кулачковой ленты 126 на степлере,
которая заставляет нижние концы направляющих формировать скобу с сходящимся расположением зубцов,
как показано на рис. 12, благодаря чему скоба (обозначенная буквой s на указанном рисунке) гарантированно
войдет в отверстие o в блоке, не допуская схождения направляющих скоб с блоком. Принцип работы
направляющих для скоб и степлера при формировании и забивании скоб будет понятен из рисунков 8-12,
включая сам рисунок. На рис. 8 полоска проволоки sl, заостренная на концах, удерживается между губками
подвижных тисков в положении, позволяющем на нее воздействовать направляющим скоб. В этом верхнем
положении направляющих для скоб кулачковые ролики 125 на указанных направляющих опираются на
нижнюю часть 126d кулачковых полос на степлере, как показано на рис. 5, и нижние концы направляющих для
скоб расходятся.
Направляющие скоб и приводной стержень скоб перемещаются вниз в фиксированном положении
относительно друг друга, в то время как коромысло 113 входит в зацепление с вертикальной частью паза 116
(рис. 3), и во время этой части движения кулачковые ролики 125 остаются в зацеплении с частью 126d
кулачковой ленты на приводном стержне скоб. В этой части движения нижние концы направляющих скоб
входят в зацепление с полосой и сгибают её. имеют несколько расходящиеся зубцы, как показано на рис. 9.
Эта скоба прессована. Затем направляющие для скоб и тиски отступают, оставляя скобу, как показано на рис.
10, над нитью h в пуговичной планке. По мере того, как направляющие скобы движутся вниз, скоба проходит
над центром пучка в стегальной планке, и в этот момент начинается работа рычага 112 (рис. 3). Паз 116 и
приводной стержень скобы 121 перемещаются относительно направляющих скобы таким образом, что ролики
кулачка 125 скользят по части 126[град] кулачковой ленты. Это приводит к тому, что верхние концы
направляющих скоб расходятся, а нижние сходятся, как показано на рис. 11, в результате чего зубцы скобы
вдавливаются внутрь, сходясь, и расстояние между их концами становится значительно меньше диаметра
отверстия o в щеточном блоке.
Направляющие для скоб опускаются вместе со скобой и пучком через пространство в щетке к точке,
прилегающей к щеточному блоку, как показано на рис. 12, и во время этого движения ролики 125 на
направляющих для скоб скользят по части 126b кулачковой ленты на приводе скоб, что приводит к
небольшому разведению нижних концов направляющих для скоб, а во время заключительной части движения
направляющих вниз направляющие ролики скользят по части 126a кулачковой ленты и направляющим для
скоб, так что их нижние концы слегка расходятся, позволяя скобе свободно проходить вниз к загнутым внутрь
концам 122b направляющих, через которые она проталкивается приводным стержнем 121, который
перемещает скобу и пучок в отверстие в щеточном блоке. При прохождении через загнутые внутрь концы
направляющих скоб увеличивается внутреннее смещение зубцов скоб, обеспечивая их направление в
отверстие в блоке, как показано на рис. 12. Для точного позиционирования нижних концов направляющих скоб
относительно отверстий в щеточном блоке во время забивания скоб, поворотная направляющая 129,
закрепленная на валу 130, автоматически поворачивается в нужное положение для направления
направляющих скоб, когда последние перемещаются вниз, и выводится из соосности с направляющими скоб,
когда последние перемещаются вверх.
Эта направляющая для качания имеет форму кармана с углублением. при этом наклонные края
направляющих для скоб плотно прилегают друг к другу, когда направляющие находятся в самом нижнем
положении, как показано на рис. 3. Вал 130 снабжен кривошипом 131, к которому присоединено звено 132, и
это звено соединено с одним из рычагов коромысла 133, шарнирно закрепленным в точке 134 на кронштейне
135, который отходит от поперечной дуги 3 рамы. На другом конце рычага подвески расположен ролик 136,
который входит в зацепление с канавкой кулачка 137a в кулачковом колесе 137, закрепленном на
промежуточном валу 138. Этот
2
рамы, и она приводится в движение с той же скоростью, что и вал сцепления 9, с помощью зубчатой
передачи, состоящей из звездочки 140 на валу 138 и другой звездочки 141 того же диаметра на валу 9,
причем эти звездочки соединены зубчатой цепью 142. Кулачковое колесо 137 сконструировано таким
образом, что оно смещает поворотную направляющую 129 относительно направляющих скоб во время их
движения вверх, в течение которого щеточный блок смещается, чтобы создать новое отверстие в блоке под
направляющими скоб, после чего поворотная направляющая 129 возвращается в исходное положение для
приема направляющих скоб при их следующем спуске. Цель перемещения направляющих 129 перед
перемещением щеточного блока состоит в том, чтобы избежать помех между указанной направляющей и
пучками шерсти, установленными в блоке. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194372A
[]
Усовершенствования, касающиеся стробоскопического оборудования. Подданный Великобритании,
проживающий в доме Линча по адресу: Клифтон-роуд, Уимблдон, Лондон. С.В. настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
стробоскопическому аппарату, используемому для изучения движения тел, движущихся с относительно
высокими скоростями периодическим образом. Целью изобретения является создание усовершенствованного
стробоскопического аппарата, имеющего мигающее устройство, приводимое в движение синхронно с
движущимся телом (далее именуемым механизмом), а также мигающее устройство, приводимое в движение
со скоростью, незначительно отличающейся от скорости механизма, так что механизм может казаться
неподвижным или двигаться по своей траектории с относительно низкой скоростью. В усовершенствованном
устройстве средства мигания (одно из которых мы назовем синхронным средством мигания, а другое –
дифференциальным) состоят из кулачков или контактов, расположенных на одной из сторон дисков или
зубчатых колес, приводимых в движение от механизма. Эти кулачки или контакты могут взаимодействовать с
аксиально перемещающимся контактным элементом, который направляется в направлении, параллельном
осям дисков, причем для каждого из дисков, несущих кулачки, предусмотрен один такой элемент.
Этот контактный элемент перемещается наружу, преодолевая сопротивление пружины, и соприкасается с
контактной полосой, расположенной на изолированном диске. Этот изолированный диск способен вращаться,
чтобы установить полосу в рабочее положение относительно контактного элемента синхронного или
дифференциального импульсного устройства, и удерживается в заданном положении соответствующими
фиксаторами. При разрыве контакта с полосой контактного элемента искра передается через
соответствующее электрическое средство. Для обеспечения более чем одного импульса за цикл работы
механизма, позволяющего изучать вторичные колебания и тому подобное, импульсные диски могут иметь
один, два, четыре или другое удобное количество равномерно расположенных кулачков на разных
радиальных расстояниях, при этом контактный элемент, соответственно, может регулироваться по
радиальной оси, а контактная полоса должна быть радиальной и достаточно длинной, чтобы фиксироваться в
любом из отрегулированных положений контактного элемента. В тех случаях, когда вместо кулачков
используются контакты, контактные элементы не будут иметь осевого перемещения, но будут регулироваться
по радиусу для многократных вспышек.
Для электрической передачи вспышек каждый из мигающих дисков способен к селективному соединению с
первичной цепью индукционной катушки, вторичная обмотка которой соединена с разрядными лампами,
вызывающими световые вспышки; предпочтительно, чтобы во вторичной цепи был предусмотрен искровой
разрядник для предотвращения обратной вспышки. В основную цепь можно ввести микрофон, с помощью
которого можно обнаруживать стуки и подобные слышимые «неполадки» механизма и определять их фазу,
прислушиваясь через синхронные мигающие устройства и управляя средствами фазовой регулировки. Для
упрощения регулировки фазы синхронных вспышек весь корпус может вращаться относительно приводного
вала, а на корпусе могут быть нанесены угловые деления, которые в сочетании с относительно
фиксированным индексом позволят легко определить фазовый угол. В стандартной конструкции
усовершенствованного инструмента приводной вал изучаемого механизма соединен патроном или подобным
устройством, установленным на центральном валу, на котором закреплено колесо с 99 зубьями.
Это колесо зацепляется с противоположных сторон с синхронным вращающимся колесом, имеющим 99
зубьев, и дифференциальным вращающимся колесом. Вращающееся колесо со 100 зубьями, так что
механизм, наблюдаемый через синхронное мигающее устройство, кажется неподвижным, а через
дифференциальное мигающее устройство — совершающим циклическое движение со скоростью,
составляющей 100% от его истинной скорости. В некоторых случаях, когда тела движутся с большой
скоростью, требуется уменьшение скорости на 1000; этого можно добиться, приводя в движение
дифференциальный тормозной диск через составную зубчатую передачу с последовательными колесами,
имеющими 27, 40, 37 и 25 зубьев. В качестве альтернативы, для обеспечения различного снижения скорости
можно использовать выборочное применение составных передач с двумя или более дифференциальными
механизмами обрыва цепи. Усовершенствования, касающиеся стробоскопического оборудования. Британский
подданный, проживающий по адресу: Линч, Клифтон-роуд, Уимблдон, Лондон, Юго-Запад, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к стробоскопическому аппарату,
используемому для изучения движения тел, движущихся с относительно высокими скоростями периодическим
образом.
Изобретение особенно применимо к стробоскопическим аппаратам, имеющим мигающие элементы,
приводимые в действие синхронно с движущимся телом, а также мигающие элементы, приводимые в
действие со скоростью, незначительно отличающейся от скорости движения тела, так что тело может
казаться неподвижным или двигаться по своей траектории с относительно низкой скоростью. В аппаратах, к
которым относится данное изобретение, предлагается передавать вспышки света электрически и размещать
мигающие контакты в одной цепи индукционной катушки, другая катушка которой соединена с разрядными
лампами, вызывающими передачу синхронизированных световых вспышек. Изобретение заключается,
главным образом, в усовершенствованном устройстве, в котором мигающий механизм приводится в действие
контактами или кулачками, расположенными на боковых сторонах дисков или зубчатых колес, вращающихся с
периодичностью, коррелирующей с периодичностью исследуемого объекта. Эти кулачки или контакты могут
взаимодействовать с аксиально перемещающимся контактным элементом, который направляется в
направлении, параллельном осям дисков, причем для каждого из дисков, несущих кулачки, предусмотрен
один такой элемент.
Этот контактный элемент перемещается наружу, преодолевая сопротивление пружины, и соприкасается с
контактной полосой, расположенной на изолированном диске. Этот изолированный диск способен вращаться,
чтобы установить полосу в рабочее положение относительно контактного элемента синхронного или
дифференциального импульсного устройства, и удерживается в заданном положении соответствующими
фиксаторами. При разрыве контакта с полосой контактного элемента искра передается через
соответствующее электрическое средство. Для обеспечения более чем одного импульса за цикл работы
корпуса, что позволяет изучать вторичные колебания и тому подобное, импульсные диски могут иметь один,
два, четыре или другое удобное количество равномерно расположенных кулачков на разных радиальных
расстояниях, при этом соответствующий контактный элемент может регулироваться по радиусу. В обычной
конструкции усовершенствованного инструмента приводной вал исследуемого объекта соединен патроном
или подобным устройством, установленным на центральном валу, на котором закреплено колесо с 99
зубьями. Это колесо зацепляется с противоположных сторон с синхронным вращающимся колесом, несущим
99 зубьев, и дифференциальным вращающимся колесом, несущим 100 зубьев, так что тело,
рассматриваемое через синхронное вращающееся колесо, кажется неподвижным, а через
дифференциальное вращающееся колесо кажется совершающим циклическое движение со скоростью,
составляющей 100 от его истинной скорости.
В некоторых случаях, когда тела движутся с большой скоростью, требуется уменьшение скорости на 1000:
этого можно добиться, приводя в движение дифференциальный диск через составную зубчатую передачу с
последовательными колесами, имеющими 27, 40, 37 и 25 зубьев. В качестве альтернативы, путем
выборочного использования составных зубчатых передач можно получить два или более дифференциальных
механизма переключения передач для обеспечения различного снижения скорости. На прилагаемых
чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения, на фиг. 1 представлен
вид сбоку аппарата, частично в разрезе. На фиг. 2 представлен поперечный разрез аппарата, показанного на
фиг. 1. Обращаясь к чертежам, вал, соединенный с валом исследуемого объекта, закреплен патроном А,
который, в свою очередь, установлен на шпинделе зубчатого колеса В, расположенного по центру в круглом
корпусе С; это колесо В имеет девяносто девять зубьев и входит в зацепление с противоположных сторон с
двумя вращающимися колесами S и D, первое из которых имеет девяносто девять зубьев и далее именуется
«синхронным вращающимся колесом», а второе имеет сто зубьев и далее именуется «дифференциальным
вращающимся колесом».
На каждом из вращающихся колес установлены кулачки a, b, c, передние или крутые кромки которых
расположены под углом девяносто градусов друг к другу. Кулачок a радиально шире кулачка b, который, в
свою очередь, радиально шире кулачков c, а каждый контактный элемент d установлен в направляющей
радиально перемещающегося ползуна e. Каждый ползунок может принимать три радиальных положения,
определяемых зацеплением пружинного фиксатора f с отверстием 9 в корпусе. Кулачки и отверстия g имеют
такие пропорции, что в показанном положении контактный элемент d будет взаимодействовать с обоими
кулачками a и b, так что контактный элемент будет совершать два возвратно-поступательных движения за
каждый оборот мигательного колеса; что если ползунок e переместить в положение, приближенное к центру
прибора, контактный элемент будет взаимодействовать только с кулачком a, так что он будет совершать одно
возвратно-поступательное движение за каждый оборот мигательного колеса; и что если ползунок e
переместить в положение, удаленное от центра прибора, контактный элемент будет взаимодействовать со
всеми четырьмя кулачками и, таким образом, будет совершать четыре возвратно-поступательных движения
за каждый оборот мигательного колеса.
Контактный элемент d перемещается против действия пружины h и входит в зацепление с контактной полосой
i, расположенной на диске E из изоляционного материала, тем самым замыкая электрическую цепь между
клеммами T и T через кулачки через заданные промежутки времени. Размыкание указанной цепи происходит
из-за прохождения контактным элементом через крутой край кулачка, что вызывает световую вспышку. Диск E
может принимать два диаметрально противоположных положения, определяемых зацеплением штифта j с
концами углубления, образованного на выступе F корпуса, к которому диск крепится установочным винтом 1,
действующим через пружинную шайбу m. В показанном положении контакт осуществляется через кулачки на
дифференциальном мигающем колесе D, так что будут возникать вспышки, которые создадут впечатление,
что наблюдаемое тело совершает циклическое движение со скоростью, составляющей одну сотую от его
обычной скорости; если диск повернуть на сто восемьдесят градусов, синхронное мигающее колесо S начнет
работать, и тело будет казаться неподвижным. Инструмент удерживается в подставке, которая удобно
снабжена кольцевым зажимом для зацепления с утопленным выступом F, а фаза движения корпуса, при
которой он кажется неподвижным, регулируется поворотом инструмента относительно зажима или
аналогичного удерживающего средства.
Эта фаза обозначается шкалой G, разделенной по кругу, которая взаимодействует с фиксированным
указательным знаком или подобным элементом. Фрикционные накладки H предпочтительно устанавливаются
на корпусе таким образом, чтобы они воздействовали на фрикционные колеса, минимизируя ошибки,
связанные с люфтом. В модифицированной конструкции аппарата на каждом колесе может использоваться
ряд контактных элементов, способных включаться в цепь для генерации вспышек с дробными периодами, в
сочетании с одним контактом или кулачком, установленным на колесе; в такой конструкции нет
необходимости предусматривать средства для радиальной регулировки контактных элементов. Например,
может быть установлен один кулачок или контакт, соединяющий четыре равномерно расположенных
замыкающих элемента в электрической цепи со световым мигающим устройством, а между замыкающими
элементами и мигающим устройством могут быть предусмотрены переключатели, позволяющие производить
одно, два или четыре мигания за один оборот колеса. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194373A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к каналам для крепежных элементов. Компания Leicester
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к направляющим для крепежных элементов, например, к направляющим машин, используемых при
производстве обуви для установки незакрепленных крепежных элементов, таких как гвозди, шпильки или
люверсы, и особенно касается средств герметизации направляющих для крепежных элементов (которые
предотвращают смещение крепежных элементов в направлении, параллельном основным направляющим
элементам направляющей), где направляющая состоит из множества частей, которые относительно
подвижны друг относительно друга. В случае, когда крепежные элементы представляют собой обычные
гвозди с головкой, такое герметизирующее средство обычно имеет форму крышки, простирающейся вдоль и
выше линии пары стержней, образующих основные направляющие элементы крепежа, между которыми в пазу
расположен ряд крепежных элементов. Пример таких многокомпонентных дорожек для крепежных элементов
можно найти в описании британского патента № 4471 от 1(1) от '), и далее изобретение будет описано на
примере его применения к машине этого типа.
В машинах этого типа нижний пор- боковое перемещение позволяет по желанию установить любой из них в
общее положение для подачи крепежных элементов, и иногда случается, что Нижние части кожуха
кабелепровода, хотя эти части перекрываются ступенчато. способы относительно верхних частей крышек,
которые встречаются в машинах этого типа на каждом этапе подачи заготовки. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованных средств предотвращения смещения крепежных
элементов в многокомпонентных кабельных каналах, и, соответственно, особенностью изобретения является
обеспечение в связи с кабельным каналом, имеющим направляющие части для крепежных элементов, между
которыми происходит относительное перемещение для надлежащего перемещения крепежных элементов,
средств предотвращения смещения крепежных элементов в направлении, параллельном указанным частям
этих средств, действие которых практически не зависит от относительного перемещения направляющих
частей. В другом аспекте изобретение можно рассматривать как канавку для крепежного элемента, имеющую
две относительно подвижные части, как указано выше, а также продольное уплотнительное средство, которое
перемещается во время работы относительно обеих указанных частей.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области
техники из следующего описания удобной конструкции в соответствии с изобретением, примененной к
двухканальному гвоздезабивному станку свободного забивания гвоздей типа, описанного в вышеупомянутой
спецификации. В данной конструкции сами кабельные каналы и верхние части их крышек выполнены в
соответствии с указанной спецификацией, а крышки нижних частей могут быть изготовлены согласно
спецификации британского патента. Крышки кабельных каналов имеют углубления на нижней стороне для
обеспечения подшипников для выступов. промежуточные крышки кабельных каналов, которые выступают в
сторону нижних частей кабельных каналов и закрывают те участки Эти промежуточные защитные пальцы
раздвигаются с помощью установленной проволочной пружины. Прижмите наружу внутренние поверхности
верхних торцов перемещаемых вручную нижних крышек кабельных каналов. Внешняя Внутренние
поверхности на нижних концах пальцев расположены под острым углом к дорожкам качения при контакте с
нижними крышками дорожек, а внутренние боковые поверхности верхних концов нижних крышек также
сужаются, в основном под углом, близким к соответствующему, но вблизи их крайних верхних концов
сужаются под несколько большим углом.
В результате место соединения этих сужающихся поверхностей на каждой из нижних крышек образует тупой
угол, который постоянно соприкасается, несмотря на боковое и продольное перемещение этих нижних
крышек, когда они находятся в рабочем положении, со сужающейся поверхностью соответствующего пальца.
Эти точки расположены непосредственно над средними линиями дорожки качения, обеспечивая таким
образом ее сплошное покрытие, на которое не влияют никакие относительные перемещения, происходящие
между работающими деталями. Если одна из нижних крышек кабельного канала выполнена в виде пластины,
расположенной под углом к вертикали над кабельным каналом, как показано на рисунках 2 и 5 в
спецификации... К верхнему концу такой нижней крышки кабелепровода крепится выступ с вертикальной
поверхностью, обеспечивающий прочную опору, к которой боковая поверхность соответствующего пальца
будет прижиматься пружиной, установленной между пальцами. Усовершенствования, касающиеся или
относящиеся к каналам для крепежных элементов. Компания Works, расположенная в Белгрейв-Хед, город
Лестер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
Данное изобретение относится к направляющим для крепежных элементов, например, к направляющим
машин, используемых при производстве ботинок и туфель для установки незакрепленных крепежных
элементов, таких как гвозди, шпильки или люверсы, и особенно касается средств герметизации
направляющих для крепежных элементов (которые предотвращают смещение крепежных элементов в
направлении, параллельном основным направляющим элементам направляющей), где направляющая
состоит из множества частей, относительно подвижных друг относительно друга. В Гвозди с головкой,
являющиеся таким герметизирующим средством, обычно имеют форму крышки, простирающейся вдоль и
выше линии пары стержней, образующих основной крепежный элемент, направляющие элементы, между
которыми в пазу расположен ряд крепежных элементов. Пример таких многокомпонентных направляющих для
крепежных элементов можно найти в описании британского патента № 4471 от 1903 года, и изобретение
будет описано здесь. его применение к машине этого типа. В машинах этого типа нижние части каждой из двух
дорожек качения имеют совместное боковое перемещение, позволяющее перемещать любую из них в нужное
положение для подачи крепежных элементов. Иногда из-за этого бокового перемещения крепежные элементы
просачиваются вверх между верхней и нижней частями крышек дорожек качения, несмотря на то, что эти
части пошагово перекрываются вдоль дорожки качения, обеспечивая более или менее сплошное покрытие по
меньшей мере половины дорожки качения, несмотря на продольное возвратно-поступательное движение
дорожек качения и нижних частей крышек относительно верхних частей крышек, которое происходит в
машинах этого типа на каждом этапе подачи заготовки.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств предотвращения
смещения крепежных элементов в таких многокомпонентных каналах, и с этой целью одна из особенностей
изобретения заключается в устройстве для работы с незакрепленными крепежными элементами,
включающем канал для крепежных элементов, крышку канала, которая может изгибаться в поперечном
направлении относительно канала в нескольких точках вдоль последнего, обеспечивая, в различных
относительных положениях канала, и элемент, между двумя частями которого происходит перемещение
вдоль и в поперечном направлении канала, непрерывное покрытие, предотвращающее выскальзывание
крепежных элементов из канала. Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут очевидны
специалистам в данной области техники из следующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи
удобной конструкции в соответствии с изобретением, примененной к двухканальному гвоздезабивному станку
свободного забивания гвоздей типа, описанного в вышеупомянутой спецификации. На чертежах на рисунке 1
представлен... двойной кабельной канавки; Рисунок 2 представляет собой сечение по линии a a на Рисунке 1
через одну из нижних крышек кабельных каналов, а Рисунок 3 представляет собой перспективный вид той же
крышки кабельного канала.
В данной конструкции сами кабельные каналы и верхние части их крышек выполнены так, как показано в
указанной спецификации, а крышки нижних частей могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией
британского патента № 136014. Верхние части крышек кабельных каналов (которые, как обычно, не
подвержены продольным перемещениям, которым подвержены кабельные каналы, или поперечным
перемещениям, которым подвержены нижние части кабельных каналов и их крышек) имеют углубления на
нижней стороне для обеспечения опор для выступов 2, выступающих из двух пальцев 4, 4, которые образуют
промежуточные крышки кабельных каналов; их нижние поверхности для этой цели лежат в плоскости нижних
поверхностей верхней и нижней частей крышек кабельных каналов. Эти выступы выступают в сторону нижних
частей дорожек качения и закрывают те участки дорожек качения, которые примыкают к шарниру, что
аналогично показанному на рисунке 18 чертежей, прилагаемых к Спецификации 4471 от 1903 года. Эти
промежуточные крышки 4 раздвигаются проволочной пружиной 8, установленной между ними, так что их
нижние концы 10 прижимаются наружу к внутренним поверхностям 17 верхних концов перемещаемых
вручную нижних крышек кабелепроводов 12, 12.
Вертикальные наружные поверхности 14 пальцев сужаются к вертикальным внутренним поверхностям 16 на
нижних концах пальцев таким образом, чтобы при контакте с нижними крышками дорожек качения 12 они
располагались под острым углом к дорожкам качения и поперек них, а указанные внутренние поверхности 17
(которые являются вертикальными) верхних концов нижних крышек также сужаются, главным образом под
очень похожим углом, но вблизи своих крайних верхних концов сужаются под несколько большим углом,
образуя поверхности 19. В результате место соединения 18 этих сужающихся поверхностей на каждой из
нижних крышек образует вертикальный край под тупым углом, который постоянно соприкасается, несмотря на
боковое и продольное перемещение этих нижних крышек, когда они находятся в рабочем положении, с
поверхностью J4 соответствующего пальца. Эти кромки 18 расположены таким образом, чтобы находиться
непосредственно над средними линиями дорожек качения, обеспечивая тем самым их непрерывное
покрытие, которое не нарушается никакими относительными перемещениями, происходящими между
работающими деталями.
Если одна из нижних крышек кабельного канала выполнена в виде пластины, расположенной под углом к
вертикали над кабельным каналом, как показано на рисунках 2 и 5 чертежей, прилагаемых к вышеупомянутой
Спецификации 136014, а также на разрезе рисунка 2 прилагаемых чертежей, предпочтительно установить на
верхнем конце такой нижней крышки кабельного канала выступ 20, на котором, как показано на рисунке 3,
расположены вертикальные грани 17 и 19, образующие указанную выше вертикальную кромку 18. На рисунке
3 показано положение этого выступа на крышке кабельного канала, при этом следует понимать, что
поверхность 22 нижней крышки кабельного канала занимает наклонное положение во время работы, а
внешний край нижней поверхности крышки показан под номером 24. Следует отметить, что если
рассматривать рисунок 1 как изображение крышек, подобных показанным на рисунках 2 и 3, то необходимо
предположить, что заштрихованные участки нижних крышек кабельных каналов представляют собой лишь
контур нижней стороны (то есть фактическую поверхность покрытия кабельных каналов) таких крышек.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты