Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1422
.pdf
изобретением. Рельс из каучука, изображенный на рис. 1, состоит из ряда параллельных поперечных
каучуковых стержней 6 ромбовидного сечения, которые сформированы на основании 7 из каучукового листа,
причем между стержнями имеется треугольное пространство 8. Стойки 6 имеют несколько большую толщину
или ширину у основания 9, чем в верхней части 10. Верхняя или ступенчатая часть 10 лонжерона 6 выполнена
с существенной плоской поверхностью. Резиновый протектор, показанный на рис. 2, отличается от
показанного на рис. 1 только тем, что промежутки 8 имеют ромбовидную форму и образованы практически
плоским дном 11. На фиг. 3 верхняя или протекторная часть 10 лонжерона 6 имеет небольшую канавку 12,
предназначенную для повышения противоскользящих свойств протектора из индийской резины. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195147A
[]
Способ и устройство для термической обработки сталей и сплавов, подверженных отпуску.
Мы, Луи Франсуа Жозеф Клод Директор и заместитель директора, соответственно, восточных предприятий
компании «Шатийон», «Комментри» и «Нёв-Мезон», расположенных по адресу: улица де ла Рошфуко, 19,
Париж, Франция, оба граждане Франции, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Термическая
обработка металлургических изделий, как известно, дает значительное количество преимуществ, и такая
обработка приведет к заметному улучшению механических свойств изделий этого класса. Данная обработка,
которая, как правило, включает в себя повторный нагрев с последующим отпуском, а затем второй повторный
нагрев или отжиг, тем не менее, не была адаптирована в современной практике в той степени, в которой это
представляется целесообразным, поскольку в значительном числе случаев признается, что операции,
необходимые для обработки, и особенно для повторного нагрева до или после отпуска, слишком сложны для
выполнения или потребуют чрезмерных затрат.
Для упрощения этих операций, и в частности для исключения отжига после отпуска, было предложено
останавливать отпуск до полного охлаждения указанных изделий или, наоборот, проводить операцию отпуска
в ограниченном объеме жидкости. В первом случае количество тепла, остающегося в заготовке после
прекращения отпуска, достаточно для повторного нагрева отпущенных частей и проведения отжига, а во
втором случае нагрев отпускающей ванны, масса которой пропорциональна массе обрабатываемой детали,
снизит скорость охлаждения и обеспечит медленный отпуск, позволяющий получить результаты, аналогичные
тем, которые были бы получены при более интенсивном отпуске с последующим отжигом. Эти упрощенные
методы лечения не получили широкого распространения в той степени, в которой можно было бы
предположить, из-за серьезных неудобств, которые они сопряжены. В первом из упомянутых процессов
скорость охлаждения поверхностей, контактирующих со значительным объемом жидкости, настолько высока,
что для получения определенных и равномерных результатов необходимо остановить закалку через заданное
время в пределах одной секунды, но такие точные операции очень трудно выполнить в обычной
производственной практике, отсюда следует, что результаты, получаемые этим методом обработки, будут
иметь неопределенный и нерегулярный характер.
С другой стороны, при таком методе становится трудно провести закалку деталей на значительную глубину
без чрезмерного охлаждения поверхностей, которые при этом останутся твердыми и хрупкими. Метод отпуска
в количестве жидкости, пропорциональном обрабатываемой массе, позволит снизить скорость охлаждения и,
таким образом, облегчит определение момента прекращения процесса отпуска для получения заданной
твердости. Однако многочисленные экспериментаторы признают, что указанный процесс приводит к очень
неравномерной закалке, причем не только между отдельными деталями, но даже по всей массе одной детали.
Кроме того, и это несомненно, из-за этой неоднородности и, как следствие, внутренних напряжений,
обработанные таким образом детали в значительной степени подвержены образованию внутренних трещин.
Эти методы обусловлены следующими обстоятельствами: 1. Скорость охлаждения поверхностей,
погруженных в значительный объем холодной жидкости, весьма высока.
9 Быстрый нагрев ограниченной массы жидкости и образование внутри этой массы пузырьков пара приведут к
крайне неравномерным результатам. Изобретение заключается в том, чтобы подвергать обрабатываемые
детали при температуре выше критической температуры определенному количеству кратковременных
погружений в воду или подобную жидкость в горячем или холодном состоянии, которое предусмотрено в
ограниченном количестве и пропорционально размеру указанных деталей. Опыт показывает, что теперь
станет возможным полностью устранить вышеупомянутые недостатки, сохранив при этом преимущества
частичной термообработки, а также термообработки в уменьшенном объеме жидкости. Количество
используемой жидкости, продолжительность погружения и вымачивания, а также число этих операций
определяются на основе опыта в зависимости от размера обрабатываемых деталей, а результаты должны
быть получены таким образом, чтобы указанные детали охлаждались от своей начальной температуры,
которая выше критической температуры, до температуры атмосферы в соответствии с законом изменения
температур, который является промежуточным между законом, получаемым при охлаждении в холодной или
более или менее нагретой воде, и законом, получаемым при охлаждении на открытом воздухе, причем
указанный закон должен иметь такой характер, чтобы обеспечивать модификации структуры,
соответствующие свойствам, которые необходимо получить за одну операцию термической обработки.
Продолжительность погружения и объем жидкости, используемой для отпуска, предпочтительно
определяются таким образом, чтобы обрабатываемые стержни или аналогичные детали охлаждались
достаточно быстро, чтобы уложиться в установленное время, но при этом скорость охлаждения не достигала
значения, при превышении которого можно ожидать образования внутренних или наружных трещин.
Продолжительность периода погружения достаточна для того, чтобы в течение каждого из указанных
периодов произошло выравнивание температуры в умеренных зонах. Количество погружений также
выбирается таким образом, чтобы количество тепла, остающегося в массе указанных деталей после
последнего погружения, было достаточно для нагрева закаленных деталей до температуры ниже критической
точки, но все еще достаточной для осуществления желаемого процесса отжига. В некоторых случаях полное
погружение обрабатываемых изделий в жидкость может быть необязательным. С другой стороны, в
некоторых случаях может оказаться предпочтительнее изменять глубину или высоту погружения и отрыва от
поверхности во время лечения.
Указанный метод работы обеспечит следующие преимущества: — Во время каждого погружения
поверхностные участки обрабатываемых деталей, которые были закалены во время предыдущего
погружения, теперь медленно охлаждаются воздухом, в то время как они сильно нагреваются теплом,
исходящим из центра указанных деталей. В результате, благодаря соответствующей регулировке, с одной
стороны, количества и относительной продолжительности погружений и вымачиваний, а с другой стороны,
объема отпускной ванны, станет возможным реализовать в обрабатываемых деталях закон изменения
температуры, который будет промежуточным между законом, получаемым при охлаждении в холодной или
более или менее горячей воде, и законом, получаемым при охлаждении на открытом воздухе, и придать
указанным деталям за одну операцию механические свойства, соответствующие указанному закону
охлаждения.
2
. Погружение в воду увеличивает продолжительность лечения и снижает скорость охлаждения, в результате
чего становится легко определить точный момент прекращения лечения для получения заданного результата.
3
. Повторный нагрев, достигаемый при каждом погружении, будет нейтрализовать в закаленных областях
температурные неравномерности, возникающие из-за различий в охлаждении, которые могли возникнуть во
время предыдущего погружения; образовавшиеся в жидкости пузырьки пара исчезнут, а ванна,
перемешиваемая при погружении и извлечении изделий, приобретет более равномерную температуру.
Следовательно, благодаря прерывистости операции отпуска, будут получены результаты абсолютно
равномерного характера как в каждом отдельном изделии, так и между различными изделиями,
одновременно устраняя неравномерности охлаждения, которые могли бы привести к образованию внутренних
трещин.
4
. При обработке одних и тех же деталей и использовании одной и той же ванны для отпуска нагрев происходит
быстрее, поскольку начальная температура деталей выше. Этот эффект в определенной степени
компенсирует любые температурные различия между деталями до обработки и позволит, например, достичь
практически идентичных результатов, используя данный процесс без повторного нагрева, при обработке
прутков, выходящих из валков при температурах выше критической точки, но различающихся между собой на
25–50 градусов Цельсия. Заранее определить количество и продолжительность погружений, а также
количество жидкости, используемой для отпуска, будет невозможно, поскольку эти данные будут
варьироваться в зависимости от размера обрабатываемых деталей и свойств, которые предполагается им
придать. Однако определение различных факторов, используемых в процессе, может быть легко проведено
путем выполнения нескольких предварительных испытаний, результаты которых проверяются с помощью
механических и микроскопических методов.
Пример использования указанного процесса будет подробно описан ниже. Указанное изобретение в общем
случае применимо к термической обработке всех деталей из стали или сплавов, подверженных отпуску,
которые подлежат обработке целиком или в определенной их части; однако особое внимание будет уделено
применению указанного процесса к термической обработке рельсов из углеродистой стали, с описанием
используемого метода работы и аппарата для отпуска рельсов путем последовательного погружения и
вымачивания. Долгое время рекомендовалась термическая обработка железнодорожных или трамвайных
рельсов, которая позволяла значительно повысить твердость рельса, тем самым увеличивая износостойкость
головки рельса на глубину 15 или 20 миллиметров ниже поверхности прокатки без существенного изменения
других свойств металла и, в частности, без придания ему хрупкости. Благодаря использованию описанного
ниже процесса и оборудования для отпуска, желаемая обработка может быть легко проведена для прутков
любой необходимой длины, которые подвергаются обработке непосредственно после выхода из прокатного
стана.
Приведенное ниже описание вместе с прилагаемыми чертежами, которые приведены в качестве примеров,
демонстрируют варианты осуществления данного изобретения, где: Фиг. На рисунке I представлен вид сбоку
одного из вариантов конструкции аппарата. На рис. 2 представлен поперечный разрез того же объекта. На
фиг. 3 и 4 аналогичным образом показана модифицированная конструкция указанного аппарата. Устройство
включает в себя горизонтальную балку a, поддерживающую с помощью кронштейнов b ролики c, которые
приводятся в действие для опоры фланцев или, в случае двухсторонних рельсов, нижней части
обрабатываемых рельсов. Под балкой А расположен небольшой резервуар Д, содержащий определенное
количество холодной воды, количество которой рассчитывается в соответствии с профилем рельса и которая
обновляется после обработки каждого стержня. Рельсы, выходящие из валков при температуре 800–850
градусов Цельсия, подвешиваются за фланец к балке таким образом, чтобы головная часть рельса
оставалась полностью свободной, как показано на фиг. 2 и 4. Затем головку погружают в воду на глубину,
которая варьируется в зависимости от профиля, и подвергают серии погружений, определяемых
экспериментальным путем в соответствии с поперечным сечением и весом на погонный метр
обрабатываемого рельса.
Например, для железнодорожного рельса Т-образной формы весом 45 килограммов на погонный метр, вес
используемой воды составит 10 килограммов на метр, а количество погружений — 15 в минуту. После
необходимого количества погружений рельс в последний раз извлекают из воды, вынимают из аппарата и
помещают на подставку, где он медленно охлаждается на открытом воздухе. После завершения процесса
закалки вода в резервуаре, нагретая до 90–95 градусов Цельсия, быстро сливается и заменяется холодной
водой, после чего аппарат готов к обработке нового куска. Для обеспечения равномерного результата закалки
по всей длине рельса необходимо, чтобы балка и сами рельсы оставались в идеально горизонтальном
положении на протяжении всей обработки. С этой целью балка а рассчитана таким образом, чтобы
выдерживать без существенного прогиба вес самых тяжелых рельсов, подвергающихся обработке;
кронштейны b также имеют достаточную длину, чтобы количество тепла, передаваемого от рельсов к балке
путем теплопроводности и излучения, не вызывало деформации указанной балки.
С той же целью между роликами и кронштейнами, а также под самой балкой, прокладывается лист асбеста
или аналогичный теплоизоляционный материал. Если этих мер предосторожности окажется недостаточно для
активного использования аппарата, указанный луч может быть охлажден циркуляцией воды или
аналогичными способами. Для предотвращения деформации самих рельсов, которые под действием
процесса закалки могут приобретать изогнутую форму, устройство может быть снабжено, например,
крепежными болтами, расположенными вдоль указанной балки, для фиксации рельсов в горизонтальном
положении после их установки в устройство и для ограничения деформации до очень малого отклонения,
которое может произойти между одним из указанных болтов и соседним болтом. В конструкции, показанной на
фиг. 1 и 2, балка а неподвижна, а резервуар b может перемещаться в вертикальном направлении с помощью
соответствующего механического устройства. Во втором варианте конструкции (рис. 3 и 4) резервуар b теперь
неподвижен, а балке a совершается попеременное вертикальное перемещение.
Изобретение не ограничивается двумя формами конструкции, изложенными выше. Аналогичные результаты
могут быть получены, например, путем последовательного изменения уровня термообрабатывающей
жидкости в указанном резервуаре, при условии, что резервуар и направляющая закреплены в неподвижном
положении. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что – то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195148A
[]
Усовершенствования циркуляционных аппаратов для обескровливания воды и других жидкостей. Компания,
расположенная по адресу: Арден Роуд, 58, Акокс-Грин, Бирмингем, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к циркуляционному аппарату
для нагрева воды и других жидкостей и состоит в сочетании с резервуаром для горячей воды камеры горячего
воздуха, которая окружает циркуляционный змеевик или котел, соединенный с резервуаром, и которая
приспособлена таким образом, что горячие продукты сгорания из печи или другого теплоносителя
поднимаются к верхней части камеры, которая полностью заполняется нагретыми газами, которые, по мере
снижения температуры, опускаются в нижнюю часть камеры к выходному отверстию или отверстиям,
расположенным внизу на уровне, существенно таком же низком или ниже, чем температура печи или другого
теплоносителя. В одном из вариантов осуществления данного изобретения цилиндрическая камера горячего
воздуха образует основание для цилиндрического резервуара, который закреплен сверху, и внутри этой
камеры горячего воздуха расположен циркуляционный змеевик из труб, концы которого соединены с
внутренней частью резервуара на разных уровнях.
Теплоноситель расположен под камерой, а выходное отверстие для отходящих газов из камеры может быть
расположено вертикально на небольшом расстоянии, прежде чем перейти в горизонтальное направление для
соединения с отходящим дымоходом или трубой. При этом предусмотрено выступающее продолжение
вертикального выходного отверстия, образующее воздухозаборник для соединения с отходящими газами при
их прохождении в горизонтальный дымоход; таким образом, исключается возможность отвода горячих газов
до их полного отвода или обратного потока отходящих газов к теплоносителю через вертикальное выходное
отверстие камеры. В качестве теплоносителя может использоваться угольный газ или другой подходящий газ,
жидкое топливо или твердое топливо. Вместо того чтобы размещать накопительный бак над камерой горячего
воздуха, циркуляционный змеевик или котел в камере горячего воздуха может быть соединен с
накопительным баком, радиатором или подобным устройством на некотором расстоянии для использования в
качестве отопительного прибора и т.п., а вся камера горячего воздуха, камера горячего воздуха и т.п. могут
быть заполнены силикатной ватой или другим непроводящим материалом для предотвращения потерь тепла
за счет излучения.
В качестве дальнейшего варианта, камера горячего воздуха может быть выполнена внутри цилиндра или
резервуара таким образом, что вода или другая жидкость в резервуаре окружает верхнюю и боковые стороны
камеры горячего воздуха, при этом циркуляционный змеевик или другой вид котла расположен внутри камеры
горячего воздуха, а теплоноситель и выход газа расположены описанным выше способом. Вместо змеевика
циркуляционный аппарат может представлять собой котёл с седловидной задней стенкой или другой
подобной формой, имеющий более или менее наклонные циркуляционные трубки. Усовершенствования
циркуляционных устройств для нагрева воды и других жидкостей. Я, Джеймс Блэтч Кокс, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Арден Роуд, 58, Акокс Грин, Бирмингем, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к циркуляционному аппарату для
нагрева воды и других жидкостей и состоит в приспособлении к нагревательной камере такого типа, которая
включает в себя циркуляционный змеевик или котел, соединенный с резервуаром для воды, и которая
приспособлена таким образом, что горячие газы из печи или другого теплоносителя поднимаются к верхней
части камеры и полностью заполняют ее, а при понижении температуры опускаются в нижнюю часть камеры и
выходят через выходное отверстие, идущее вертикально вниз на небольшое расстояние от дна камеры, а
затем горизонтально для соединения с отводящим дымоходом или трубой вертикальной воздушной трубки
или трубопровода, соединенного с горизонтальной частью, чтобы предотвратить отвод горячих газов из
полностью заполненной камеры до того, как они полностью отработают.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, следует обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: На рисунках 1 и 2 в вертикальном разрезе
показаны варианты осуществления настоящего изобретения. В варианте осуществления данного
изобретения, показанном на рисунке 1, цилиндрическая камера горячего воздуха 1 образует основание для
цилиндрического резервуара 2, который закреплен сверху, а внутри этой камеры горячего воздуха 1
расположен циркуляционный змеевик или трубопровод 3, концы которого соединены с внутренней частью
резервуара 2 на разных уровнях, как показано на рисунке. Теплоноситель расположен под камерой (на
рисунке показаны газовые горелки 4), а выходное отверстие 5 для отходящих газов из камеры расположено
вертикально на небольшом расстоянии, прежде чем повернуться в горизонтальное направление 6 для
соединения с отходящим дымоходом или трубой. Предусмотрено выступающее продолжение вертикального
выходного отверстия 7, образующее воздухозаборник для соединения с отходящими газами при их
прохождении в горизонтальный дымоход, что исключает возможность отвода горячих газов до их полного
отвода или обратного потока отходящих газов к теплоносителю через вертикальное выходное отверстие
камеры.
В качестве теплоносителя может использоваться угольный газ, как показано на рисунке, или другое
подходящее жидкое или твердое топливо. Вместо того чтобы размещать накопительный бак 2 над камерой
горячего воздуха 1, циркуляционный змеевик или бойлер 3 в камере горячего воздуха может быть соединен с
накопительным баком, радиатором или подобным устройством на некотором расстоянии для использования в
качестве отопительного прибора и т.п., а вся или любая часть бака, камеры горячего воздуха и т.п. может
быть заполнена силикатной ватой или другим непроводящим материалом для предотвращения потерь тепла
за счет излучения. На рисунке 2 показано, что камера горячего воздуха может быть образована внутри
цилиндра или резервуара 2 таким образом, что вода или другая жидкость в резервуаре окружает верхнюю и
боковые стороны камеры горячего воздуха с циркуляционным змеевиком, как показано на рисунке 1, или
другим типом котла, расположенного внутри камеры горячего воздуха, а теплоноситель и выходное отверстие
расположены описанным выше способом. Вместо змеевика 3 циркуляционный аппарат может представлять
собой котёл с седловидной задней стенкой или другой подобной формой, имеющий более или менее
наклонные циркуляционные трубки 8.
Камера 1 может быть изолирована, заполнена или нет по желанию, и может простираться на любое удобное
расстояние вертикально вверх внутри резервуара 2. Мне известно, что были предложены устройства для
нагрева воды, включающие нагревательную камеру, приспособленную для нагрева от печи и имеющую
горизонтальный выход, соединяющийся с дымоходом или трубой, и вертикальный воздуховод, ведущий к
этому горизонтальному выходу для регулирования потока газов из нагревательной камеры, но этот
горизонтальный выход был расположен не в нижней части дымохода, а в стенке камеры, примерно
посередине ее высоты. Мне также известно, что были предложены устройства для нагрева воды,
включающие нагревательную камеру, приспособленную для нагрева от печи и имеющую горизонтальный
выход, соединяющийся с дымоходом или трубой, и отверстие в таком горизонтальном выходе, но в этой
конструкции не была предложена вертикальная воздушная труба или трубопровод, соединяющийся с
отверстием в горизонтальной части. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты