Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1420
.pdf
совпадают. Достаточно заметить, что это не происходит на каждом конце, поскольку, если они не
параллельны в одной точке, они не будут параллельны ни в одной точке по всей своей длине. Очевидно, что
полосы в целом должны перекрываться на одинаковое расстояние, которое регулируется путем одинакового
расстояния между прямыми задними кромками 5a, как показано на плане сзади или снизу на рис. 4. При
укладке полос описанным выше способом открытые участки между любыми двумя смежными неровными
волнистыми краями 5b будут иметь волнистую, неправильную конфигурацию, показанную на виде сверху на
рис. 2.
Те, кто знаком с часто встречающимися в сельской местности старых стран соломенными крышами,
построенными из дерна и соломы, оценят тот факт, что эти волнистые линии, созданные при изготовлении
моего кровельного покрытия, очень точно имитируют внешний вид таких соломенных крыш. Это сходство
достигается более полно благодаря тому, как мои кровельные полосы могут быть покрыты или загнуты с
большей или меньшей плотностью на торцах и кромках крыш, создавая впечатление толщины, как я
постарался показать на иллюстрации, представленной на рис. 1. Я подробно описал конкретную конструкцию,
изображенную на прилагаемых чертежах, но очевидно, что в рамках духа моего изобретения и без
какого-либо отступления от прав, которые принадлежат мне, могут быть внесены различные изменения и
модификации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195098A
[]
Усовершенствованный процесс разделения компонентов смесей газов и паров. Компания LUCIUS & BRÜNING
из города Хёхст-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Смеси газов и
паров могут быть разделены на отдельные компоненты или на смеси некоторых из них путем их абсорбции
пористым (активным) углем. Процесс может быть организован таким образом, что часть смеси проходит над
углем неабсорбированной, или же вся смесь абсорбируется на длинном слое угля, при этом различные
компоненты распределяются по длине слоя в соответствии со степенью их абсорбции; затем определенные
участки абсорбирующего слоя могут быть выведены из эксплуатации, а та часть газов или паров, которая
была ими абсорбирована, может быть снова высвобождена путем вытеснения или растворения, или любым
другим способом.
Для обеспечения надежного эффекта, достаточного на определенное время, и во избежание необходимости
частого пропуска участков древесного угля, описанные выше процессы в любом случае требуют больших и
обширных слоев древесного угля, через которые должна проходить смесь, что, конечно же, влечет за собой
необходимость преодоления относительно высокого сопротивления. Согласно настоящему изобретению,
разделение может быть осуществлено гораздо более выгодным способом, используя вместо толстого слоя
древесного угля сравнительно тонкий слой, который перемещается поперечно через поток смеси или по
которому поток смеси проходит поперечно. Древесный уголь распределен тонким слоем по полосе. Как
правило, предпочтительнее использовать непрерывную полосу и удалять из нее газы или пары после того, как
они покинули поток и до того, как они были повторно введены в него, или после того, как поток прошел
дальше; может быть использован любой способ удаления, и слой может, при необходимости, быть охлажден
или подвергнут любой другой обработке для восстановления максимальной поглощающей способности.
Регулируя соотношение скорости движения ленты или изменения направления прохождения смеси со
скоростью прохождения смеси, можно добиться того, чтобы древесный уголь поглощал либо ту часть смеси,
которая поглощается легче всего, либо и эту часть, и ту, которая находится на следующем месте в этом
отношении, и так далее. Несколько таких непрерывно работающих полос поглощения могут быть
расположены последовательно либо концентрически, либо последовательно. Таким образом, можно
разделить различные компоненты смеси друг от друга любым способом и с необходимой точностью,
регулируя скорость движения различных полос поглощения в соответствии с требованиями. Различные
компоненты смеси могут непрерывно высвобождаться любым способом из отдельных полос. Компоненты
смеси также могут быть разделены с помощью непрерывной ленты путем сначала поглощения одной лентой
или каждой из нескольких лент смеси из нескольких компонентов смеси и сбора отдельных фракций по
отдельности путем воздействия на уголь потоком водяного пара или газа, принимая во внимание тот факт, что
в этом случае различные компоненты вытесняются в обратном порядке по отношению к их способности к
поглощению; эта операция может быть выполнена либо путем пропускания отдельных потоков вытесняющего
вещества в контакте с лентой, либо путем введения потока и разделения его на выходе на несколько частей.
Новый процесс позволяет непрерывно разделять смеси газов и паров, восстанавливая при этом
максимальную абсорбционную способность древесного угля и, следовательно, его полную эффективность, и
одновременно избегая сильного противодавления и используя очень малые количества древесного угля. Тот
факт, что рассматриваемый новый процесс требует очень небольшого пространства, имеет особое значение.
Кроме того, расход реагента для удаления поглощенных газов или паров, например пара, очень мал,
поскольку слой древесного угля тонкий. Прилагаемые схемы иллюстрируют изобретение. На рис. 1
изображена полоса, несущая тонкий слой древесного угля 1, движущаяся в потоке газа 2. На рис. 2
изображены газоподающая труба 3 и камера сбора газа 7, а также пароподающая труба 4 и камера сбора
пара 6, все они перемещаются вдоль ленты 5, несущей древесный уголь. На рис. 3 изображена бесконечная
лента 8, несущая древесный уголь и движущаяся сквозь газовый поток 9. Древесный уголь может быть
регенерирован и охлажден в процессе транспортировки.
На рис. 4 изображена газопроводная труба 12 с соответствующей накопительной камерой 11 и паропроводная
труба 13 с соответствующей накопительной камерой 10, все они вращаются вокруг неподвижной бесконечной
полосы древесного угля 14. На рис. 5 изображены концентрические бесконечные полосы древесного угля 15,
16 и 17, движущиеся сквозь газовый поток 18 со скоростью, соответствующей способности различных газовых
компонентов к поглощению. Угольные кольца могут располагаться рядом друг с другом или сменять друг
друга в нескольких аппаратах и эффективно обрабатываться в процессе их перемещения. На рис. 6 показано
поглощение смеси газов и их частичное удаление из древесного угля. Бесконечная полоса древесного угля 21
проходит через газовый поток 19, 24, 20 и на своем пути поглощает сегментами, такими как 22, 23 и 25,
различные газовые компоненты в зависимости от склонности к поглощению тех или иных составляющих;
толщина и количество слоев зависят от скорости движения угля. Теперь угольный поток проходит через
пароотводы 31, 30 и 29.
Поступающий пар сначала вытесняет газовый компонент, который последним был поглощен угольным слоем,
затем следующий и так далее, причем каждый компонент отдельно собирается в камерах 28, 27 и 26.
Активированный уголь, лишенный газов, охлаждается в дальнейшем слое очищенным газом, и процесс
начинается заново. Утверждение о том, что древесный уголь распределяется по ленте, не исключает
использования ленты в виде закрытого неглубокого ящика, в котором находится древесный уголь и через
который может проходить смесь. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195099.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195099&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195099A
[]
Усовершенствования в области машин для литья труб и подобных изделий, а также связанные с ними
разработки. Я, Фернандо Аренс, проживающий по адресу: 120, Rua Libero Badaro, Сан-Паулу, Бразилия,
гражданин Бразилии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
предназначено для… Изобретение относится к машине для изготовления полых предметов, таких как трубки
или трубы, методом центробежного литья. Это относится, в частности, к типу машин, в которых происходит
относительное осевое перемещение между вращающейся формой и другими относительно неподвижными
частями аппарата. В такой машине распределитель металла и устройство для извлечения отлитой трубы
могут быть установлены на противоположных концах направляющей или рельса, по которому перемещается
форма, и во время осевого перемещения вращающейся формы от конца направляющей с распределителем
расплавленный металл подается от конца распределителя до тех пор, пока форма не достигнет другого конца
направляющей, к этому моменту внутри формы будет отлита однородная труба.
Когда отлитая труба достаточно остынет и затвердеет (для этого охлаждающая вода может быть размещена
снаружи формы), можно задействовать устройство для ее извлечения, и, когда форма снова переместится к
распределительному концу грузовика, машина будет готова отлить следующую трубу. Очевидно, что машина
может быть сконструирована с кинематически реверсивным вращением, то есть вращающаяся форма может
быть неподвижной, а другие части аппарата, включая распределитель металла и извлекающее устройство,
могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться вперед и назад вдоль оси формы. Ранее было
предложено сконструировать извлекающее устройство таким образом, чтобы литую трубу можно было
зацепить за вращающуюся деталь. Преимущество этого метода заключается в том, что снижается
вероятность повреждения формы из-за того, что раскаленная отливка опирается на одну из ее частей, и,
следовательно, срок службы формы увеличивается. В процессе отливки трубы форма вращается с
относительно высокой скоростью, соответствующей диаметру отливаемой трубы, и, согласно настоящему
изобретению, предусмотрены средства для снижения скорости вращения после отливки трубы, чтобы готовую
трубу можно было извлечь, пока форма постепенно вращается, например, со скоростью несколько оборотов в
минуту, поскольку это уменьшит износ извлекающего механизма, при этом предотвращая застревание
отливки на одном участке формы в течение сколько-нибудь значительного времени.
Изменение скорости может быть достигнуто с помощью двух- или многоскоростного редуктора,
расположенного в приводе вращающейся формы. Еще одно преимущество использования привода с
регулируемой скоростью вращения пресс-формы заключается в том, что скорость вращения можно изменять
в соответствии с размером внутреннего диаметра используемой в данный момент пресс-формы. В качестве
извлекающего устройства может быть удобно использовать оправку, расположенную таким образом, чтобы
входить в литую трубу во время осевого перемещения формы, причем оправка установлена таким образом,
чтобы ее можно было поднять достаточно высоко для того, чтобы зацепить верхнюю сторону трубы изнутри и
вывести ее из контакта с внутренней поверхностью формы. Это возможно только после того, как отливка
достаточно остынет и сожмется, чтобы ее можно было поднять над внутренней поверхностью формы. Теперь
форма может перемещаться обратно к концу направляющей, где находится распределитель, пока не
освободится от литой трубы (удерживаемой механизмом извлечения), а для облегчения извлечения литой
трубы механизм извлечения установлен таким образом, чтобы он мог вращаться вбок, то есть литую трубу
можно повернуть вбок, выровняв ее по оси формы, после чего трубу можно снять с механизма извлечения.
Предпочтительно, чтобы распределитель также был установлен с возможностью бокового вращения, чтобы,
когда форма находится в дальнем конце направляющей, ее можно было повернуть в нужном порядке для
более удобной очистки или замены. При отливке труб обычно один конец каждой трубы снабжен
расширенным отверстием для приема меньшего конца другой трубы, для чего один конец формы
соответствующим образом формируется и приспосабливается для закрытия стержнем, часто изготовленным
из песка. Из-за сжатия Когда оно сжимается, ядро должно... диаметра скважины. Соответственно, следует
использовать кольцевой сердечник, состоящий из нескольких металлических сегментов, скрепленных
пружинами или подобными элементами, и имеющий полоски горючего материала, например, древесины,
вставленные между соседними концами сегментов. Сильного нагрева достаточно для карбонизации
древесины, что позволяет сердечнику сжиматься в ответ на сжатие трубного патрубка. Для отливки второй
трубы необходимо вставить между металлическими сегментами новые деревянные планки, что удобно
сделать во время извлечения трубы из извлекающего устройства.
Также может быть целесообразно изменять скорость подачи расплавленного металла в форму, и поэтому я
устанавливаю несколько кольцевых зажимов между распределителем и контейнером или резервуаром, в
котором находится расплавленный металл. Затем, добавляя в любой момент больше колец, контейнер
поднимается, и, следовательно, давление расплавленного металла в распределителе увеличивается, и
наоборот. Конструктивный пример машины показан на чертеже; Рисунок 1 — разрез всей установки в
проекции до начала работы; Рисунок 2 — аналогичное изображение машины в конце движения вперед;
Рисунок 3 — вид, на котором машина снова находится в исходном положении, в то время как готовая труба
поднимается; Рисунок 4 — разрез, как на Рисунке 1, в увеличенном масштабе; Рисунок 5 — разрез по оси А-В
на Рисунке 4; Рисунок 6 — вид спереди сердечника; Рисунок 7 — продольный разрез распределителя, и
Рисунок 8 — разрез по оси Е-Ф на Рисунке 7.
На основании 3 установлена подставка 4, на которой расположен распределитель 6, предназначенный для
бокового вращения вокруг оси 5. На той же подставке 4 установлен металлический контейнер 1, содержимое
которого может быть извлечено или перекрыто от распределителя 6 с помощью пробки 2. Металлический
контейнер установлен на расположенных между собой 28 горловых кольцах (рис. 7), количество которых
позволяет изменять высоту контейнера для регулирования давления жидкого металла. Нижнее кольцо 28
установлено непосредственно на распределителе 6; а стопор 2, который можно заменить по желанию,
перекрывает проход металла, опираясь на конец изолирующей массы 30 распределителя. Распределитель 6
состоит из внешней стенки 29 из железа и ряда различных изоляционных слоев 30, самый внутренний из
которых выполнен из огнеупорной глины, средний слой — из графита, а внешний — из асбеста. На другом
конце основания 3 (рис. 1) установлен второй пьедестал 7, в котором расположен вращающийся вокруг опоры
8 стержень 9, который может поворачиваться вбок с помощью роликов 10 на поворотном столе 11.
Кроме того, оправка может подниматься с помощью гидравлического давления, создаваемого под шарниром
8. На задней части оправки расположен противовес 12, аналогично тому, как груз 13 предусмотрен на
внешнем конце распределителя 6, который выступает в барабан 14. В последней по центру расположена
электрически управляемая вращающаяся литейная форма 15, в которой установлена спираль 16. Форма
закрыта с одного конца стержнем 18. Сердечник 18 (рис. 6) состоит из ряда металлических сегментов 37,
между которыми расположены пазы, в которые вставлены полоски 45 из мягкой древесины или подобного
материала, которые под воздействием давления и тепла головки трубки сжимаются и обугливаются.
Сегменты 37 скреплены пружинами 38 (рисунки 4 и G). Под этими пазами установлены регулируемые
пластины 36, которые поддерживают вставляемые полосы. Осевое перемещение барабана осуществляется
гидравлическим прессом 19 (рис. 1). На двух концах креплений барабана расположены лаги 21 и 22. Эти
выступы круто поднимаются вверх, а затем переходят в горизонтальное положение.
На конце пресса 19 установлен дроссельный клапан 42. По бокам барабана установлены трубки 43 для
охлаждающей воды. Для удаления паров или газов, образующихся внутри барабана, на верхней стороне
барабана, сообщающейся с его внутренним пространством, могут быть установлены всасывающие
устройства, такие как вентилятор (не показан). Поршневой шток 20 (рис. 2) соединен посредством скобы 23 с
передним концом барабана. Этот поршневой шток полый и подает охлаждающую воду через хомут 23 по
соответствующим трубкам (не показаны) внутри барабана, заканчиваясь трубками 43. Для облегчения
перемещения барабан движется по роликам 24 вдоль рельсов 25. Принцип работы устройства следующий:
перед вводом в эксплуатацию барабан устанавливается в исходное положение, то есть в левую часть рисунка
1. Теперь запускается двигатель 31, и форма, таким образом, приводится во вращательное движение.
Одновременно с этим поднимается пробка 2, и вода под давлением подается в пресс 19.
Расплавленный металл вытекает из контейнера 1 в трубу 6, и одновременно вода под давлением подается по
трубе 44 в пресс 19. Барабан 14 теперь перемещается, регулируемый дроссельным клапаном 42 и выступом
22, и, увлекаемый штоком поршня, движется вперед, в то время как из выходного отверстия 26 литейной
трубки 6 расплавленный металл вытекает в головную часть формы, которая одновременно вращается вокруг
горизонтальной оси. Между электродвигателем 31 и редуктором 32 формы соединен скоростной редуктор 33,
от которого различные скорости выбираются с помощью рычага 34. При перемещении барабана в крайнее
правое положение труба 17 будет отливаться центробежным действием, при этом в контейнер 1 будет залито
такое количество расплавленного металла, которое необходимо для производства трубы. Когда барабан
достигает конца своего хода, отвод отработанной воды автоматически почти полностью перекрывается
выступом 21, так что движение в последние несколько минут происходит достаточно плавно, и завершение
движения вправо осуществляется без тряски и ударов.
Одновременно с этим приводится в действие редуктор, замедляющий вращение формы. Тем временем
оправка 9 вошла внутрь только что застывшей трубки (рис. 2). При подаче воды под давлением в точке 27
оправка 9 поднимается настолько высоко, что трубка 17, продолжая медленно вращаться, свободно
подвешивается на оправке. Теперь начинается обратное движение барабана. – Последний возвращается в
исходное положение (Рисунок 3). С помощью выступа 22, аналогично тому, как это происходит при движении
вперед, происходит гашение заключительного движения барабана. Трубка 17 подвешена на оправке 9, а
сердечник 18 извлекается из гнезда трубки 17 с помощью соответствующих механических средств (таких как
ручной рычаг или гидравлический механизм). После отключения воды под давлением оправка 9
останавливается вместе со своими роликами 10 на поворотном столе 11 и отводится вбок, выходя за пределы
плоскости чертежа; теперь трубу можно снять, а оправку вернуть в рабочее положение.
В то время как барабан расположен с правой стороны (рис. 2), распределитель 6 вращается вбок с помощью
роликов 35 на подставке 4 и при необходимости заменяется другим распределителем, который возвращается
в рабочее положение, так что, когда барабан возвращается, новый распределитель готов к работе, в то время
как другой очищается от шлака и тому подобного, чтобы процесс мог выполняться без перерыва, то есть
непрерывно. Вместо распределителя можно прикрепить распылительное устройство любой желаемой
конструкции для диспергирования или распыления в форму массы (например, подходящей для размягчения
железа); разумеется, масса будет помещена в емкость 1, предназначенную для расплавленного металла, так
что масса будет распределена распылительным устройством внутри формы. В ходе этой операции барабан
перемещается пустым вперед и один раз назад. Возможность замены распределителя имеет то
преимущество, что его можно очистить от шлака и прилипшего железа в состоянии покоя, не прерывая
производственный процесс.
Кроме того, распределитель можно довести до заданной температуры путем предварительного нагрева.
Использование трубчатого распределителя, как показано на рисунке, позволяет дополнительно исключить
окисление расплавленного материала. В этой машине практически вся работа может быть выполнена
механическим способом, и требуется лишь небольшое количество ручного труда. Еще одно преимущество
станка заключается в том, что с помощью одного и того же стержня можно изготовить бесчисленное
количество труб, тогда как раньше эти стержни, изготовленные из песка, приходилось заново подготавливать
для каждой трубы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195100.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195100&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195100A
[]
Усовершенствованное устройство для избирательной передачи заранее запрограммированных электрических
сигналов. Я, Арчибальд Монтгомери Лоу, капитан армии Его Величества, из экспериментального завода
Королевского воздушного корпуса, Фелтхэм, Мидлсекс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для избирательной передачи заранее подготовленных сигналов, и
в частности радиоэлектрических сигналов, посредством которых операции выполняются в зависимости от
количества передаваемых импульсов, причем аппарат представляет собой устройство, в котором ряд дисков
или подобных элементов свободно и независимо установлены на вращающемся валу и снабжены
соответствующими выступами или углублениями, предназначенными для управления контактными точками
вблизи их периферии с целью передачи необходимых сигналов, при этом стопорные штифты предусмотрены
совместно с соответствующими стопорными рычагами для предотвращения вращения дисков.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы устройства такого типа, и
изобретение состоит в сигнальном устройстве указанного типа, в котором каждый из дисков снабжен вторым
стопорным штифтом, предназначенным для контакта со стопорным рычагом после подачи необходимого
количества сигналов и для остановки диска. Нажатием на рукоятку или аналогичное устройство можно
вывести любой из упорных рычагов из зацепления с соответствующим штифтом, оставив соответствующий
диск свободным для вращения с помощью фрикционной муфты или аналогичного устройства. Каждый диск
снабжен вторым стопорным штифтом, который входит в зацепление с рычагом после того, как будет
отправлено необходимое количество сигналов, но до того, как диск совершит полный оборот, тем самым
останавливая диск. Если теперь отпустить вышеупомянутую рукоятку или подобное устройство, диск
продолжит вращаться до тех пор, пока первый упомянутый стопорный штифт не войдет в зацепление с
рычагом, и во время своего вращения диск предназначен для отправки сигнала освобождения или
аннулирования, так что ясно, что сигнал освобождения должен быть отправлен любым данным диском,
прежде чем этот диск снова окажется в положении, позволяющем отправлять рабочие сигналы.
В модифицированном варианте усовершенствованного устройства диски закреплены на двух или более
втулках или подобных элементах, которые вращательно установлены на неподвижных шпинделях и
приспособлены для привода с помощью удобных муфт. Предусмотрено подходящее устройство селективного
управления, с помощью которого любая из втулок может перемещаться аксиально по своему шпинделю для
установки любого из дисков в положение, позволяющее управлять отдельным механизмом. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов устройства, сконструированного в соответствии с
изобретением. На рисунке 1 представлен боковой вид всего аппарата. На рисунке 2 показан вид с торца. На
рисунке 3 представлен вид сбоку. Рисунок 3. Аппарат, показанный на рисунках.
1
& 2 постоянную скорость обеспечивает электродвигатель, на шпинделе которого закреплено небольшое
зубчатое колесо, которое вращается вместе с колесом, закрепленным на валу 7. На валу 7 свободно
закреплено несколько дисков 1, 2, 3, 4, 5, 6 из алюминия или другого подходящего материала, причем
количество таких дисков равно количеству различных сигналов, которые необходимо передать. Эти диски
приводятся в движение фрикционными муфтами, включающими кольца 9, 10, 11, 12, закрепленные на валу 7,
при этом диски прижимаются к этим муфтам пружинами 13, 14. установлен на валу 7 с помощью шпонок или
подобных приспособлений. Вблизи краев дисков расположены пары контактных полосок 19, 20, 21, 22, 23, 24,
замыкание которых предназначено для передачи необходимых сигналов. Эти контактные полоски
прикреплены к изоляционным блокам 25, 26, которые закреплены на соответствующих опорах 27, 28, и
прижимаются друг к другу с заданными интервалами. выступающие элементы 29 (рис. 2), закрепленные на
ободках дисков.
Количество таких выступов, встречающихся на любом отдельном диске, определяет количество замыканий
контакта данного диска за один полный оборот вала 7. Таким образом, в показанной конфигурации диск 1
имеет два выступа, диск 2 — три выступа и так далее, расположение этих выступов четко показано на рис. 2,
где каждый из показанных выступов обозначен числом, представляющим собой... происходит. Каждый из
дисков также снабжен проекцией 30 для целей, которые будут описаны далее. Для того чтобы любой из
дисков — от 1 до 6 — мог вращаться для передачи необходимого сигнала, в то время как остальные остаются
неподвижными, диски снабжены стопорными штифтами 31, которые обычно упираются в стопорные рычаги 32
и предотвращают вращение дисков. Эти рычаги закреплены на муфтах 33, свободно установленных на валу
34. К ошейникам 33 также прикреплены рычаги 35, заканчивающиеся ручками 36, так что, по желанию, можно
опустить любой из этих рычагов. Штифт 31 позволяет диску вращаться.
Если рычаг 35 удерживать в контакте с планкой 38, диск продолжает движение. (как показано на рисунке 2)
замыкайте соответствующие контакты необходимое количество раз, пока второй стопорный штифт 39 на
своей поверхности не упрется в рычаг 32 и не остановится. Рычаг 32 выходит из зацепления со штифтом 39, и
диск продолжает вращение до тех пор, пока рычаг не...
3
ударяется о штифт 31. Во время вращения диска от штифта 39 к штифту 31 контакты замыкаются выступом
30, этот выступ... достаточно длительный период закрытия и для отправки сигнала об освобождении или
аннулировании. В модифицированном варианте аппарата, показанного на рисунках 3 и 4, диски 44, 45
сформированы на втулках 46, 47 или закреплены на них, которые могут свободно вращаться вокруг
неподвижных шпинделей 48, 49. Втулки 46, 47 приводятся в движение посредством фрикционных муфт 50, 51
от зубчатых колес 52, 53, которые также свободно установлены на шпинделях 48, 49; оба этих колеса
приводятся в движение колесом 54, закрепленным на валу 55, который приводится в движение либо
напрямую, либо через зубчатую передачу от подходящего первичного двигателя, такого как электродвигатель.
Шпиндели 48, 49 закреплены между торцевыми пластинами обжимного механизма 56, на которых
установлены пары пружин сжатия 57, 58, 59, 60, которые служат для поддержания работы муфт. К втулкам 46,
47, расположенным между парами дисков 44, 45, прикреплены упорные рычаги 61, 62, предназначенные для
упирания в соответствующие участки корпуса и предотвращения вращения втулок.
Контактный рычаг 63 шарнирно закреплен в соответствующем кронштейне 64 между дисками 44 и 45 и
выполнен заодно с двумя выступами 65 и 66, предназначенными для управления дисками 44 и 45
соответственно. Диски могут перемещаться в осевом направлении по шпинделям 48, 49 с помощью любого
подходящего механизма, например, такого, который используется для переключения передач в автомобилях.
Предположим, что диски 45 перемещаются вправо, как показано на рисунке 3, когда рычаг 62 выходит из
зацепления с корпусом. В этом случае диски 45 могут свободно вращаться, а выступы 67 на левом диске
приводят в действие рычаг 66 и замыкают контакты 68 необходимое количество раз. После отправки этих
сигналов диск снова останавливается благодаря упорному штифту 69, упирающемуся в корпус. Если диску
теперь позволить вернуться в исходное положение, он продолжит вращение до тех пор, пока рычаг 62 снова
не упрется в корпус, и в течение этого периода возвращения контакты 68 будут замкнуты на сравнительно
длительный период, чтобы передать сигнал размыкания или аннулирования посредством выступа 70,
расположенного на внутренней части периферии диска, как показано на рисунке 3 на дисках 44.
К шарнирному элементу 63 может быть прикреплена ламинированная пружина 71, предназначенная для
вхождения в паз в корпусе и повторного размыкания контактов 68 после того, как они были замкнуты
выступами 67, воздействующими на рычаги 65, 66. В одной из дальнейших модификаций диски, показанные
на рисунке 1, заменяются рядом дисков, изготовленных из изоляционного материала, например, волокна, в
которые вставлено необходимое количество сегментов, изготовленных из подходящего проводящего
материала. Сегменты соединены с вращающимися контактными кольцами, на которых работают щетки,
подключенные к соответствующему клеммному разъему или аналогичному устройству. Как уже описывалось
ранее, диски приводятся в движение фрикционными муфтами, снабжены стопорными штифтами и могут быть
освобождены для свободного вращения путем перемещения соответствующих рукояток. При желании запись
сигналов может быть произведена любым известным способом. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195101.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195101&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195101A
[]
Усовершенствования в электроуправляющих устройствах. Я, Арчибальд Монтгомери Лоу, капитан армии Его
Величества, из экспериментального корпуса Королевского воздушного корпуса, Фелтхэм, Мидлсекс,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к электрическому
управляющему устройству, предназначенному для осуществления механических операций электрическими
или электромагнитными средствами, причем изобретение специально разработано для использования в
управлении самолетами и подобными летательными аппаратами, хотя следует понимать, что оно может
применяться в общем случае, когда необходимо осуществлять механические операции с помощью
селективного электромагнитного устройства. Целью изобретения является создание усовершенствованного
устройства указанного выше типа, и изобретение состоит в устройстве управления, включающем ряд
электромагнитов, расположенных вокруг непрерывно или периодически вращающегося винта, при этом
предусмотрены средства, благодаря которым при возбуждении любого из магнитов по винту перемещается
стержень или подобный элемент, соединенный проводом или иным способом с управляемой частью.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан частичный разрез по
линии АВ на рисунке 2, а на рисунке 2 — разрез с торца. Устройство состоит из винта 1, имеющего
удлинитель, входящий в полый вал 2, за счет которого винт вращается. Винт вращается в подшипниках в
элементах 3, каждый из которых снабжен рядом радиальных рычагов 4, четыре из которых показаны на
чертежах. Между этими рычагами установлены электромагниты 5, полюсные наконечники 6 которых
закреплены на внешних концах рычагов. Якоря 7 магнитов предназначены для скольжения между рычагами 4
и несут шпильки или аналогичные элементы 8, в которых шарнирно закреплены стержни 9, проходящие через
отверстия 10 в рычагах 4 и опирающиеся своими внешними концами на стержни или бруски 11. Эти стержни
проходят через пазы 12 в рычагах 4 и снабжены штифтами 13, предназначенными для вхождения в резьбу
винта 1 при нажатии на указанные стержни. К концам стержней 11 могут быть прикреплены провода или
аналогичные элементы (не показаны), которые проходят к аппарату, которым необходимо управлять.
Когда любой из магнитов 5 возбуждается, соответствующий якорь 7 со штифтом 8 выдвигается наружу, и
внешние концы стержней 9 прижимают стержень 11 внутрь, в результате чего штифт 13 входит в резьбу винта
1. Стержень 11 немедленно начинает двигаться в продольном направлении и продолжает свое движение до
тех пор, пока штифт 13 не достигнет конца резьбы на винте 1 и не войдет в круговую канавку 14; после этого
стержень 11 останавливается. Когда магнит 5 перестает возбуждаться, рычаг 11 вытягивается наружу, а якорь
7 перемещается внутрь с помощью пружин или подобных устройств (не показаны). При необходимости, для
обеспечения прерывистого вращения винта 1, вал 2 может приводиться в движение через фрикционную
защелку или подобное устройство. Затем штифт 13 может перемещаться вдоль винта до достижения
желаемого положения, после чего вращение винта можно остановить, отключив муфту. Хотя устройство
описывается как содержащее четыре электромагнита, его, очевидно, можно адаптировать для использования
большего или меньшего числа, причем количество используемых магнитов равно количеству различных
элементов управления, которые необходимо получить.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195102A
[]
Усовершенствования высокочастотных трансформаторов. Капитан армии Его Величества, сотрудник
экспериментального подразделения Королевского воздушного корпуса, Фелтхэм, Мидлсекс, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к высокочастотным
трансформаторам, и хотя оно может быть применено к трансформаторам в целом, оно особенно подходит
для трансформаторов, которые будут использоваться в беспроводных электрических операциях, и в
частности для беспроводного управления торпедами или другими объектами, которыми может потребоваться
управлять на расстоянии. Изобретение представляет собой трансформатор, имеющий обмотку, содержащую
по меньшей мере два комплекта витков, расположенных эксцентрично друг относительно друга, причем витки
одного комплекта имеют меньший диаметр, чем витки другого комплекта. Изобретение, в частности,
представляет собой трансформатор, в котором вторичная обмотка включает два набора витков,
расположенных один внутри другого и эксцентрично друг относительно друга, причем витки одного набора
имеют меньший диаметр, чем витки другого набора.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из вариантов катушки в соответствии с изобретением.
Для реализации моего изобретения одним удобным способом я создаю усовершенствованный
трансформатор с обмоткой (например, вторичной обмоткой), включающей два набора витков a и b,
расположенных эксцентрично друг к другу таким образом, что соответствующие витки сближаются друг с
другом ближе в одной части, чем в любой другой, при этом диаметр витков одного набора, например, a, я
делаю меньше, чем диаметр витков другого набора, например, b. Первичная обмотка показана на рисунке c, и
ее конструкция такова, что потенциал изменяется от одного конца обмотки к другому, а суммарный эффект
представляет собой эффект двух отдельных обмотк, находящихся под действием одинаковой индуктивности,
которые, имея разные значения дроссельных характеристик, но будучи соединены вместе, могут иметь
разные напряжения и, следовательно, разные коэффициенты тока, отстающие на величину в зависимости от
сопротивления и частоты индуцирующей волны. Таким образом, трансформатор вырабатывает небольшой
высоковольтный ток и больший низковольтный ток, фазы которых таковы, что один отстает от другого, и
установлено, что такой трансформатор особенно подходит для использования в беспроводном управлении
торпедами, самолетами или другими объектами, которыми может потребоваться управлять на расстоянии.
Однако следует понимать, что изобретение не ограничивается такими областями применения, как
трансформаторы в целом, и форма и конструкция трансформатора, а также количество витков в
соответствующих обмотках могут быть соответствующим образом изменены в соответствии с любыми
конкретными практическими требованиями. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195103A
[]
Усовершенствования в области пищевых контейнеров и переносок, а также связанные с ними аспекты. Я,
Эмили Годвин Фрай Локьер, проживающая по адресу: Ченистон Гарденс, 4, Кенсингтон, Лондон, W. 8,
подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
Соседние файлы в папке патенты