Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1417
.pdf
описанных в данном предыдущем описании. Согласно изобретению, для упрощения монтажа поршневых
штоков, эти штоки, которые являются независимыми и закреплены соответственно на поршнях,
приспособлены для скольжения и вращения на неподвижной эксцентриковой оси.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример конструкции, выполненной в соответствии с изобретением. На
рис. 1 представлено поперечное сечение насоса. На рис. 2 представлен продольный разрез, на рис. 3 —
разрез по линии Z-Z на рис. 1, на рис. 4 показано уплотнительное кольцо, а на рис. 5 и 6 — разрезы кольца,
расположенные под прямым углом друг к другу. Поршни e, e, e закреплены на поршневых штоках g, g, g,
которые соответствующим образом изогнуты так, чтобы располагаться близко друг к другу, при этом шток g,
например, расположен на они изогнуты вправо и влево, как показано на рис. 3. Каждый из стержней имеет
канавку. неподвижная эксцентриковая ось f, которая ось f. Во время вращения цилиндра- и вращаться вокруг
оси f. Вокруг каждого цилиндра сформированы канавки, в которых расположены металлические
уплотнительные кольца (рис. 4 и 5). Эти кольца постоянно прижимаются к корпусу под действием
центробежной силы и предотвращают утечку между корпусом и цилиндрическим комплектом. Последний
отделен от внутреннего механизма круглыми уплотнительными элементами j (рис. 2), чтобы предотвратить
утечку внутрь корпуса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195039.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195039&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195039A
[]
Усовершенствования автоматических регулирующих устройств, используемых в системах отопления для
жидкостей и газов, или относящиеся к ним. Я, Густаф Элис Сандстрём, гражданин Финляндии, проживающий
в Хювинге, Финляндия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является устройство для автоматического регулирования температуры при нагреве жидкостей или газов,
позволяющее осуществлять регулирование путем прямого использования тепла, поглощенного жидкостью
или газами в результате того, что пар собирается либо под колоколообразным или подобным сосудом,
открытым снизу, либо внутри закрытого сосуда, при пониженном или избыточном давлении, с использованием
клапана или подобного управляющего элемента, либо электрического контактного устройства для
осуществления операции. Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует две конструктивные формы
изобретения; на рисунке 1 показано устройство нагреваемого сосуда, содержимое которого должно
поддерживаться при температуре приблизительно 100°C, а на рисунке 2 показано устройство нагреваемого
сосуда, содержимое которого должно поддерживаться при температуре менее 100°C. Сосуд 1, в котором
жидкость, например, вода, должна нагреваться до точки кипения, обозначен буквой а.
Нагрев осуществляется с помощью трубы b em- В случае использования воды, труба b может быть снабжена
в своей нижней части перфорациями, через которые пар впрыскивается в воду (прямой нагрев). В других
случаях предпочтение может отдаваться закрытым трубам, при использовании которых тепло отдается за
счет поверхностного воздействия (косвенный нагрев). Над трубой b, или, точнее, над ее перфорированной
частью, расположен сосуд c любой желаемой формы, однако без дна, который в данном случае можно
назвать колоколом. Этот колокол подвешен к штоку d, направляемому в направляющих на стенке контейнера
a, и предназначен для воздействия на клапан e или кран, встроенный в паропровод системы отопления b.
Когда жидкость в емкости начинает кипеть, в колпаке образуются пузырьки пара или они попадают внутрь
него. Желательно сначала удалить воздух из колокола, чего можно добиться, используя полый стержень d и
снабдив его воздушным краном f. Без этой системы удаления воздуха регулирующее устройство могло бы
сработать преждевременно, поскольку воздух, содержащийся в жидкости, быстро поступал бы к колоколу по
мере нагревания жидкости.
Пузырьки пара в раструбе постепенно выталкивают воду из него, делая его плавучим, и это перемещение
передается штоком к клапану или полностью или частично закрывая его, так что подача тепла к жидкости в
контейнере полностью или частично прекращается. При небольшом охлаждении жидкости пар в колпаке
конденсируется. Плавучесть прекращается, и вес колокола, в сочетании с весом стержня c, приводит к его
погружению, в результате чего клапан или кран e снова открывается, и так далее. Если требуется, чтобы
жидкость в контейнере нагревалась не до 100°C, а до более высокой или более низкой температуры, то
устройство, изображенное на рисунке 1, использовать нельзя. Для этого сосуд c необходимо закрыть и
подвергнуть такому давлению, чтобы температура кипения достигла значения, соответствующего желаемому
нагреву жидкости в контейнере a. С использованием закрытого сосуда Использование образующегося пара и
его сбор в сосуде может быть применено для соответствующей конструкции, которая показана на рисунке 2.
В данной конструкции контейнер снова обозначен буквой «а», а сосуд, в котором генерируется рабочий пар,
обозначен буквой «с». После начала генерации пара он собирается в верхней части сосуда c, вытесняя
содержащуюся в нем жидкость через полый шток d и, через поднимающуюся трубу g (которая должна быть
качающейся или изогнутой), в сосуд h, расположенный на более высоком уровне. Если температуру в
контейнере а необходимо поддерживать ниже 100°C, то в сосуде 7 создается пониженное давление; и
одновременно с этим, с помощью всасывающего насоса, создается также пониженное давление в сосуде с,
благодаря чему пар, который должен генерироваться в сосуде с температурой ниже 100°C, в соответствии с
пониженным давлением. Однако, если выработка пара должна происходить при температуре, превышающей
100. В случае C, избыточное давление создается в сосуде h и в сосуде c с помощью насоса высокого
давления. Для подключения к всасывающему или напорному насосу, в зависимости от ситуации,
предусмотрен клапан i.
Поступление жидкости в сосуд h вызывает подъем сосуда c, это движение передается штоком d к рычагу
крана или клапана, аналогичного показанному на рисунке 1. Когда температура в сосуде а падает, пар в
сосуде конденсируется, вызывая обратный поток жидкости из сосуда h в сосуд с. Таким образом, сосуд c
опускается на дно, при этом снова открывается клапан или кран e, и так далее. Конструкция может быть
изменена таким образом, что сосуд c остается неподвижным, а сосуд h может опускаться и подниматься,
влияя на работу клапана e. Вместо воды в сосудах c и h можно использовать другие жидкости, которые
способны кипеть при более низких или более высоких температурах, чем вода. Для обеспечения более
быстрой работы устройства нагрев непосредственно под колоколом (рис. 1) может быть более интенсивным,
чем в других частях контейнера. Кроме того, в случае стационарного колокола c, через него можно проложить
трубы, как показано на рис. 2, чтобы сделать теплообмен между нагреваемой жидкостью в контейнере a и
жидкостью в сосуде c более наглядным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195040.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195040&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195040A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или связанные с ними. Компания SCHAFT,
немецкая компания, расположенная по адресу: Апельштрассе, 4, Лейпциг, Германия, правопреемники
Эрнеста Курта, гражданина Германии, проживающего по адресу: Апельштрассе, 4, Лейпциг, Германия, ранее
по адресу: Фридрихсруэрштрассе, 25, Штеглиц, Берлин, Германия, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В вычислительных машинах уже известны устройства для сохранения или хранения числовых
значений с клавиатуры с целью последующей передачи этих числовых значений столько раз, сколько
потребуется, либо на тот же самый, либо на другой механизм суммирующего счетчика. Целью настоящего
изобретения является создание вычислительных машин с устройством для хранения числовых значений или
элементов, при этом хранение может продолжаться столько, сколько необходимо, без препятствования
последующим вычислениям. Согласно настоящему изобретению, это достигается путем использования в
комбинации дифференциально-приводных элементов и угловых регулируемых элементов, предназначенных
для хранения или удержания предмета, причем указанные регулируемые элементы расположены таким
образом, чтобы совершать движение после того, как дифференциально-приводные элементы остановились, и
это движение обычно не влияет на настройку указанных регулируемых элементов, но когда требуется
хранение предмета, оно контролируется извне машины таким образом, что указанные регулируемые
элементы фиксируются в положении соединения с дифференциально-приводными элементами и участвуют в
своем следующем движении, величина которого сохраняется за счет результирующей угловой настройки
указанных регулируемых элементов, которая сохраняется в машине даже при выполнении последующих
вычислений, пока сохраняется фиксация, и которая может быть передана обратно на
дифференциально-приводные элементы и использована по мере необходимости.
Числовое значение, накопленное при настройке угловых регулируемых элементов, впоследствии может быть
передано обратно на дифференциальные приводные элементы, входящие в состав вычислительного
механизма, а при необходимости — на механизм суммирующего счетчика и/или на механизм печати, если
машина им оснащена. Разумеется, очевидно, что если предусмотреть несколько комплектов угловых
регулируемых элементов, то можно независимо друг от друга хранить несколько элементов, а также
независимо передавать их на один и тот же комплект дифференциально-приводных элементов, являющихся
активной частью вычислительного механизма, и, как и прежде, на механизм суммирующего счетчика или
механизм печати. Конструктивный пример изобретения показан на чертеже в сочетании с вычислительной
машиной, подобной той, что описана в описании патента № 150 970. Тем не менее, изобретение может быть
использовано и с вычислительными машинами любого другого типа, при условии наличия
дифференциальных приводных элементов для выполнения вычислений, которые перемещаются в
каком-либо направлении при этом.
На чертеже: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез вычислительной машины, выполненной в
соответствии с патентом № 150970, с новым устройством для хранения числовых значений. На рисунке 2
представлен горизонтальный разрез машины. Рисунок 3 представляет собой детальный фрагмент разреза. В
показанной на чертеже вычислительной машине при нажатии одной из клавиш образуется упор, который в
сочетании с боковыми выступами на расположенных под ними умножительных пластинах (но не показанных
на чертеже) ограничивает движение дифференциального приводного ползунка 2, принадлежащего каждой
секции машины, причем ползунок 2 находится под действием пружины 3 и при повороте рукоятки, приводящей
машину в движение, совершает возвратно-поступательное движение. Длина этого возвратно-поступательного
движения зависит от нажатой клавиши 1. Движение вперед осуществляется с помощью кулачка 4 с кромкой
или пазом, установленного на главном валу 5 станка, который приводит в движение направляющие 2
посредством рычагов G и 7 таким образом, что направляющие перемещаются вперед под действием пружины
3 и возвращаются в исходное положение рычагом 7, который тем временем перемещается назад.
Ползунок снабжен скользящими поверхностями 8 и 9, которые, как описано в Спецификации № 150970,
обеспечивают регулировку зубьев 11, снабженных выступами 10 и установленных на установочных колесах
11а, так что они могут передавать определенное значение, отмеченное на умножительных пластинах или
полученное с их помощью, на барабан 12 и, следовательно, отображать на нем результат вычисления. На
задней стороне каждого слайда 2 также имеется зубчатая рейка, с помощью которой он, при работе, может
регулировать типографские колеса печатного механизма для передачи обрабатываемого значения в
печатный механизм и его печати. Однако последнее упомянутое устройство не показано на чертеже,
поскольку оно уже было полностью описано и представлено в патенте № 1.75,581. Соответствующие боковые
выступы на слайде 2, как показано в качестве примера на рис. 13, также позволяют, после соответствующего
перемещения барабанов с цифрами 12 в одну сторону, отметить значения, заданные барабанами с цифрами,
так что эти значения на барабанах с цифрами 12 и аналогичным образом значения колес частного могут быть
переданы в печатный механизм.
Таким образом, слайды 2 представляют собой элементы с дифференциальным приводом, позволяющие
захватывать различные числовые значения, которые должны быть использованы для выполнения
вычислений или переданы в механизм печати. Как уже объяснялось, эти дифференциальные приводные
элементы, действуя таким образом, совершают возвратно-поступательное движение, при этом при движении
вперед происходит захват определенного числового значения на клавиатуре, умножительных пластинах или
одном из механизмов суммирующего счетчика 12, тогда как при движении назад либо сам расчет выполняется
с помощью регулируемых зубчатых колес, либо некоторое числовое значение передается на механизм
печати. - Другие вычислительные машины часто также используют дифференциальные приводные элементы
других типов, в которых характер совершаемого движения также отличается. В контексте данного
изобретения не имеет значения, выполнен ли дифференциальный приводной элемент в виде ползунка с
возвратно-поступательным движением, показанным на чертеже, или нет.
Например, могут использоваться и другие элементы с дифференциальным приводом, которые совершают
иное движение для получения требуемого числового значения. Таким образом, например, вместо
направляющей 2 можно использовать зубчатые рейки, колеблющиеся зубчатые сегменты или даже зубчатые
колеса, не изменяя при этом существенных особенностей настоящего изобретения. В любой подходящей
точке дифференциальный приводной элемент 2 снабжен, в конструктивном примере, показанном на чертеже,
на его заднем конце рядом зубьев 14, которые могут удобно состоять из зубьев с острыми кромками.
Напротив этих зубьев 14 расположено зубчатое колесо 15, которое установлено ступицей 16 на валу 17.
Ступица 16 также имеет выступ или выступ 18, и в остальном зубчатое колесо, которое может быть удобно
выполнено в виде корпуса для пружины, соединено с пружиной 19 (см. рис. 3), которая при натяжении
стремится переместить зубчатое колесо 15 в направлении стрелки, показанной на рис. 1. Поскольку для
каждой секции машины предусмотрены элементы с дифференциальным приводом, очевидно, что для каждой
секции машины также предусмотрено зубчатое колесо.
Различные зубчатые колеса 15 соединены вместе на валу 17, как показано на рисунке 2. Этот вал 17
установлен в скобах 20, которые колеблются на опорах вала 21. Одно из стремян 20 дополнительно имеет
направленный вниз рычаг 22, который управляется пружиной натяжения 23. На валу 21 также установлен
рычаг 24, который приводится в действие кулачком 25, установленным на главном валу 5 машины. Этот
кулачок 25 расположен рядом с кулачком 4, который обеспечивает возвратно-поступательное движение
дифференциального приводного элемента 2, и расположен таким образом, что выступ на кулачке 25
поднимает и опускает рычаг 24 один раз за каждый оборот главного вала 5, и делает это в строго
определенный промежуток времени, а именно, когда каждый дифференциальный приводной элемент 2
завершил свое движение вперед и остановился. После завершения подъема и опускания рычага 24, элемент
с дифференциальным приводом начинает свое движение назад. В результате этого подъема и опускания
рычаг 24 также приводит в движение вал 21, совершающий колебательные движения, при которых хомуты 20,
а вместе с ними вал 17 и зубчатые колеса 15, также совершают колебания вокруг вала 21, то есть происходит
подъем и опускание зубчатых колес 15.
При подъеме зубчатые колеса входят в зацепление с зубчатыми рейками 14, а при последующем их
опускании это зацепление прерывается. Поскольку, как указано выше, подъем и опускание рычага 24
происходит после того, как каждый элемент 2 завершил свое движение вперед и находится в неподвижном
состоянии, этот подъем и опускание зубчатых колес 15, несмотря на то, что они могут входить в зацепление с
зубчатой рейкой 14 элемента 2, не имеет значения, и любое вращательное движение зубчатых колес 15
невозможно. Однако, согласно настоящему изобретению, предусмотрено фиксирующее устройство, которое
удерживает зубчатые колеса 15 в поднятом положении столько времени, сколько необходимо. Данное
тормозное устройство состоит из тормозного рычага 26, который колеблется на штифте 27 и управляется
пружиной 28. Также предусмотрен штифт 29, ступица 30 которого срезана, как показано на рисунке 31. На той
же ступице 30 расположен рычаг 32, к которому в точке 33 прикреплена тяга 34, и которая простирается к
передней части машины и снабжена там рукояткой 35.
Когда тормозной рычаг 26 находится в положении, показанном на рисунке 1, его нижний конец упирается в
прочную ступицу 30 и остается в этом положении. Однако, если вытянуть ручку 35 со стяжным стержнем 34,
рычаг 32 заставит ступицу 30 вращаться таким образом, что вырезанная часть 31 окажется напротив рычага
стопорного рычага 26, так что последний сможет перемещаться влево под действием пружины 28 при работе
машины и поднятии рычага 24. Это позволяет выступу 36 на тормозном рычаге следовать за движением
опускающегося вниз рычага 22 стремени 20 и удерживать стремя 20, вал 17 и зубчатые колеса 15 в поднятом
положении в течение времени, пока ручка 35 на тяге 34 не будет отодвинута назад. Исходя из предположения,
что по завершении движения каждого дифференциального приводного элемента 2 рычаг 24 сначала
поднимается кулачком 25, и каждое зубчатое колесо 15, как уже указывалось, входит в зацепление со своей
соответствующей зубчатой рейкой 14, стопорное устройство 26 будет перемещаться при этом движении
стремени 20 вверх влево указанным образом, так что выступ 36 будет проходить под рычагом 22 стремени 20
и сделает опускание рычага 24 невозможным, несмотря на продолжающееся вращение кулачка 25.
Следовательно, когда элементы 2 совершают движение назад, величина, зафиксированная при движении
вперед указанных элементов, теперь, поскольку зацепление между зубчатыми колесами 15 и рейками 14 все
еще действует, должна привести к соответствующему движению зубчатых колес 15, так как элементы 2
регулярно возвращаются в свое исходное положение после завершения движения назад. Движение,
передаваемое зубчатым колесам 15, соответствует, как можно еще раз подчеркнуть, числовому значению,
которое было зафиксировано или отмечено при движении вперед элементов 2. Пока зубчатые колеса 15
остаются в поднятом положении, дальнейшие вычисления могут проводиться независимо от сохраненных там
числовых значений, никоим образом не влияя на работу машины и не сбрасывая сохраненное числовое
значение, поскольку каждое повторное движение дифференциальных приводных элементов 2, которые
всегда смещаются из своего исходного положения, приводит лишь к повторному колебанию зубчатых колес
15, которые, однако, в конце каждого движения сохраняют свое исходное угловое положение, таким образом,
сохраняя сохраненное числовое значение.
Таким образом, элементы с дифференциальным приводом могут быть использованы для выполнения
последующих вычислений без разрушения элемента или значения, представленного угловым положением
зубчатых колес 15. Однако, если предмет, хранящийся в зубчатых колесах, необходимо использовать в
каком-либо направлении, применяется следующее устройство. Как указано выше, ступица 16 каждого
зубчатого колеса 15 снабжена выступом 18. Этот выступ 18 расположен напротив упора 37, который можно
поднимать и опускать, и который направляется в планке, снабженной соответствующими отверстиями и
расположенной поперечно станку. Опущенное положение упора 37, показанное на рисунке 1, является
нормальным положением. В нижней части каждого упора 37 имеются боковые вырезы, в которые
направляется пластина 38 с прорезями. Эти пластины проходят сквозь заднюю стенку машины и выступают из
нее. Опущенное положение упоров 37 обеспечивается пружинами 39, каждая из которых опирается на планку
40 и на штифт 41 упора. В переднем положении каждая пластина 38 занимает угловое углубление 42 в валу
43, который управляется кривошипом 44 под действием тяги 45, которая простирается к передней части
машины и снабжена там ручкой 46.
Если пластины 38 отодвинуть назад, вытащив их вручную из задней стенки машины, они останутся в
зацеплении с упорами 37, но покинут угловатые вырезы 42 в валу 43. Действие данного устройства
заключается в следующем: когда упоры 37 находятся в нижнем положении, как показано на рисунке 1,
выступы 18 на ступицах 16 зубчатых колес 15, когда зубчатые колеса 15, находящиеся под действием
пружины, находятся в нижнем положении, упираются в упоры 37, обеспечивая таким образом нормальное
положение зубчатых колес 15. Если, как объяснялось ранее, зубчатые колеса 15 поднимаются и опускаются,
при условии, что не предполагается хранение какого-либо предмета, они будут подняты в верхнее положение,
при этом их выступы 18 будут по-прежнему входить в зацепление с упорами 37 до тех пор, пока зубья
зубчатых колес 15 не соприкоснутся с точками зубьев зубчатых реек 14, после чего контакт между выступами
18 и упорами 37 немедленно прерывается, так что зубчатые колеса 15 могут свободно участвовать в
обратном движении зубчатой рейки 14.
Если зубчатые колеса 15 снова опустить до того, как зубчатые рейки начнут двигаться, выступы 18 снова
войдут в контакт с упорами 37 до того, как зубья зубчатых колес 15 покинут зубья зубчатых реек 14. Таким
образом обеспечивается нормальное положение зубчатых колес 15. Если же, с другой стороны, поднятое
положение зубчатых колес 15 поддерживается действием стопорного рычага 26, то зубчатые колеса 15
участвуют в обратном движении зубчатых реек и осуществляют накопление предмета, величина которого
соответствует величине движения. Наконец, если предмет, хранящийся в зубчатых колесах 15, необходимо
переместить на дифференциальные приводные элементы 2 и, следовательно, на вычислительный механизм,
т. е. на установочные колеса 11a и скользящие поверхности 8 и 9, а при необходимости — на барабаны для
нанесения изображений 12 или на печатный механизм, или на оба устройства, то ручка 46 со стяжным
стержнем 45 вытягивается из передней части машины. В результате этого вытягивания кривошип 44 вращает
вал 43 таким образом, что пластины 38 и вместе с ними упоры 37 поднимаются по угловатым насечкам 42. –
Это поднятие приводит упоры 37 в новую траекторию движения выступов 18, обеспечиваемую подъемом
зубчатых колес 15.
Следовательно, если теперь элементы с дифференциальным приводом совершают движение вперед и назад
за счет работы кривошипа, движение элементов 2 вперед прекращается, как только их отдельные выступы 18
ударяются о поднятые упоры 37. Таким образом, это индивидуальное движение каждого дифференциального
приводного элемента соответствует движению, которое ранее было передано зубчатым колесам 15 с целью
удержания предмета. Это индивидуальное движение каждого дифференциального приводного элемента 2
теперь может передаваться либо через скользящие поверхности 8 и 9, зубья 11 и выступы 10 на барабаны 12,
либо посредством дополнительной зубчатой рейки, установленной на каждом дифференциале. таким
образом, чтобы накопленный предмет можно было использовать любым желаемым способом в пределах
возможностей машины. Если детали описанного выше устройства для сохранения числового значения
необходимо вернуть в нормальное положение, то ручка 46 откидывается назад, что приводит к опусканию
упора 37, а ручка 35 также поворачивается назад, так что стопорное устройство 26 снова попадает под
действие ступицы 30, в результате чего выступ 36 на стопорном устройстве опускается, а рычаг 22 стремени
20 снова попадает под действие пружины 23, благодаря чему вал 17 опускается, и выступы 18 зубчатых колес
15 снова входят в зацепление с упорами 37, как показано на рисунке.
В данном случае принимаются меры для обеспечения возможности управления ручками 46 и 35 и связанными
с ними механизмами только в нормальном положении машины. Указанные выше пластины 38,
предусмотренные для каждого из упоров 37, предназначены для предотвращения подъема отдельных упоров
при вращении вала 43. Перемещая пластины 38 назад, их выводят из-под воздействия вала 43. Такая
конструкция особенно важна в случаях, когда, например, при работе с десятичными числами с несколькими
знаками после запятой, для воспроизведения и повторной передачи в сумматор или печатный станок
требуется только наиболее важная часть числа. Разумеется, возможно, что с помощью описанного выше
устройства для хранения числового значения в любой момент времени выбирается и сохраняется только
один элемент. Однако никаких трудностей нет, и в рамках настоящего изобретения вполне возможно
увеличить количество таких накопительных устройств, что довольно легко, поскольку для управления и
эксплуатации рассматриваемого накопительного устройства можно использовать любую желаемую часть
дифференциального приводного элемента 2.
Таким образом, количество таких устройств может быть увеличено, что, естественно, повлечет за собой
увеличение количества ручек 35 и 46 для управления этими накопительными устройствами. С увеличением
количества запоминающих устройств, разумеется, можно сохранять различные числовые значения и, не
мешая другим вычислениям, вводить их в машину в заданный момент времени и передавать в механизм
суммирующего счетчика или механизм печати по мере необходимости. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения... если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195041.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195041&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195041A
[]
Усовершенствования, касающиеся литавр или литавр.
Мы, компания LEEDY MANUFACTURING COMPANY, являемся корпорацией, учрежденной в соответствии с
законами штата Индиана, Соединенных Штатов Америки. Компания Leedy Manufacturing Company,
расположенная по адресу: 1033, E. Palmer Street, Indianapolis, Indiana, United States of America, и являющаяся
правопреемником Сесила Герберта Струпа, гражданина Соединенных Штатов Америки, и компания Leedy
Manufacturing Company, расположенная по адресу: 1033, E. Palmer Street, Indianapolis, Indiana, United States of
America, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к литаврам и
имеет особое отношение к типу, снабженному независимо регулируемыми настроечными элементами для
первоначального натяжения вибрирующей головки, а также средствами, связанными с указанными
элементами, для одновременной регулировки этих элементов с целью изменения указанного начального
натяжения. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного тимпана указанного
выше типа, как будет описано ниже. Таким образом, изобретение представляет собой литавры, снабженные
множеством настроечных блоков, расположенных вокруг чаши и независимо регулируемых в связи с
неподвижными упорами для первоначального натяжения вибрирующей головки, и одним приводным
элементом, соединенным со всеми указанными блоками таким образом, что при срабатывании приводного
элемента блоки смещаются от своих упоров, изменяя начальное натяжение головки.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения соединение между блоками настройки и
исполнительным элементом, который может представлять собой ножную педаль или рычаг, включает в себя
основной тяговый стержень, отсоединяемый от исполнительного элемента, и множество дополнительных
тяговых стержней, соединенных соответственно с основным стержнем и блоками настройки. Другие
особенности изобретения заключаются в конструкции и расположении приводного элемента и его соединении
с основным тяговым стержнем, а также в креплении чайника на его подставке или опоре. При дальнейшем
описании изобретения будут использованы прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез литавр, воплощающих данное изобретение; Рисунок 2 — фрагментарный разрез одного
из настроечных блоков в масштабе, несколько большем, чем на Рисунке 1; Рисунок 3 — фрагментарный
разрез в частичном вертикальном разрезе в плоскости, перпендикулярной плоскости Рисунка 2, частей одного
из настроечных элементов; Рисунок 4 — вид в частичном вертикальном разрезе соединения между ножной
педалью и основным тяговым стержнем; Рисунок 5 — деталь в частичном вертикальном разрезе
модификации соединения между ножной педалью и основным тяговым стержнем; Рисунок 6 — разрез по
линии 6 на Рисунке 5, который также иллюстрирует те же части, что и на Рисунке 1; Рисунок 7 — разрез по
линии 7 на Рисунке 5; Рисунок 8 — план по линии 8-8 на Рисунке 7 и Рисунок 9 — разрез по линии 9 на
Рисунке 4.
На чертежах цифрой 10 обозначен котел обычной формы, снабженный в верхней части обычным кольцом 11,
на котором опирается вибрирующая головка 12. Головка 12 снабжена обычным кольцом 13, которое, в свою
очередь, входит в зацепление с горизонтальным фланцем обычного прижимного кольца 14, причем это
прижимное кольцо снабжено в соответствующих точках, расположенных на определенном расстоянии по
окружности, проушинами 15, которые на своих верхних концах образуют опору для шайбы высокого давления
16, зацепленной регулировочной гайкой 17 за штифт 18, резьбовой хвостовик которого выступает вверх через
проушину 15 и шайбу 16 в гайку 17. Нижний конец колка 18 снабжен сферической головкой 19, которая входит
в полусферическое гнездо 20, закрепленное на корпусе чайника 10; для обеспечения достаточной опоры
кронштейнов предусмотрены соответствующие внутренние распорные кольца 21. До настоящего момента
строительство хорошо известно. Гнездо 20 выполнено таким образом, что головка 19 может свободно
перемещаться вниз, отходя от своего гнезда в гнезде 20, и в данной конструкции это перемещение
осуществляется с помощью звена 22 и рычага 23, причем рычаг удобно выполнен из пары штампованных
деталей из листового металла, как ясно показано на фиг. 3, и шарнирно соединен в точке 24 с кронштейном
20, в котором выполнено гнездо 20.
Между элементами, образующими рычаг 23, мы поворачиваем блок 23, имеющий резьбовое отверстие по
диаметру, в которое ввинчивается внешний конец тяги 25. Несколько тяг 25 выступают внутрь через
соответствующие отверстия 26 в котле 10, и их внутренние концы соединены центральной головкой 27,
которая установлена на верхнем конце основной тяги 28, которая в своей нижней части ввинчивается, в точке
29, в блок 30, при этом основная тяга выступает через отверстие 31 в дне котла. Чайник 10 свободно
располагается в конической чаше 35, стенка которой перфорирована в диаметрально противоположных
точках, как показано на рисунке 36, так что оператор может легко дотянуться до кольца 37, закрепленного на
тяге 28, чтобы тягу можно было ввинчивать в блок 30 или выкручивать из него. Чашка 35 предпочтительно
съемно соединена с опорным элементом 38 (рис. 7) посредством зажимных винтов 39, которые расположены
на чашке 35. Винты 39 снабжены на своих верхних концах гайками-напальчниками 40, а на нижних концах —
головками 41, которые могут выступать через пазы 42 (рис. 8), благодаря чему чашку можно легко закрепить
на фитинге 38 или снять с него.
Фитинг 38 шарнирно соединен с головкой 43 шпинделя подставки 44 болтом 45 и удерживается в любом
желаемом положении угловой регулировки вокруг указанного болта 45 с помощью регулировочного винта 46,
который установлен в диаметральном канале, образованном в блоке 47, шарнирно закрепленном между
боковыми пластинами фитинга 38, и выступает через диаметральное отверстие в поперечной балке 48,
шарнирно закрепленной между боковыми пластинами головки 43 и образующей упор для гайки 49 на
резьбовой части стержня 46. Конструкция такова, что чайник можно легко наклонить, поворачивая фитинг 38
на болте 45. Отдельно закрепленный на болте 45 ножной рычаг 50, предпочтительно выполненный из пары
сопрягаемых штампованных деталей из листового металла и промежуточной крестовины 51, также закреплен.
Между расположенными друг над другом ножками рычага 50 находится храповой сегмент 52, закрепленный
на фитинге 38 и болте 45 и предназначенный для взаимодействия с множеством собачек 53, шарнирно
закрепленных на поперечной тяге 54 педального рычага 50. Указанные собачки имеют переменную длину с
шагом, примерно равным одному шагу храпового механизма 52, так что рычаг 50 может удерживаться в точно
изменяемых положениях.
На шарнире 55, рядом с пятками собачек 53, расположена пластина 56, обычно удерживаемая в положении,
показанном на фиг. 4, пружиной 57 у упора 58, но имеющая такие размеры, что при натяжении стержня 59
пластина может быть приведена в зацепление с собачками 53, чтобы поднять их из зацепления с храповым
механизмом 52. Тяговая штанга 59 установлена с возможностью вращения: один ее конец выступает через
отверстие 60 в пластине 56, а противоположный конец штанги имеет резьбу и выступает через резьбовое
отверстие по диаметру в блоке 62 (пунктирные линии на рис. 5), шарнирно закрепленном в педали или опоре
63, которая поворачивается в точке 64 на внешнем конце рычага 50. Конструкция позволяет добиться точной
регулировки деталей, так что сравнительно небольшое колебание опоры 63 на рычаге 50 будет служить для
отвода собачек 53 от зубьев сегмента 52. До настоящего момента конструкции, подробно показанные на
рисунках 4 и 5, идентичны. Легко понять, что точное соединение между блоком 30 и рычагом 50 может быть в
значительной степени изменено без отступления от сути изобретения в том виде, в котором оно было
раскрыто до настоящего момента, и что такие изменения сами по себе могут обладать отличительными
характеристиками.
Разумеется, желательно, чтобы при увеличении высоты звука инструмента за счет большего натяжения
головки 12 сопротивление, оказываемое этой головкой движению ножного рычага, было как можно более
равномерным, поскольку такое условие облегчает точную настройку. Мы предпочитаем форму соединения,
показанную на рисунке 4, где нижний конец блока 30 несет цапфовую головку 70, снабженную на своих концах
цапфами 71, установленными на внешних концах пары звеньев 72, 72, шарнирно соединенных в точке 73 с
сегментом 52, причем указанные цапфы 71, 71 также служат в качестве шарнирного соединения с верхними
концами пары звеньев 74, 74, шарнирно соединенных в точке 75 с ножным рычагом 50. В исходном
положении, то есть при максимальном положении ножного рычага 50 и головки 12, обеспечивающей
воспроизведение звука самой низкой частоты, звенья 74 расположены под очень острым углом к звеньям 72.
Однако по мере нажатия рычага 50 угол между звеньями 72 и 74 постепенно увеличивается, в результате чего
сила, приложенная к звеньям 74, действует с постепенно возрастающим рычагом на звенья 72 и,
следовательно, с постепенно возрастающим рычагом на блок 30 и основной тяговый стержень 28,
компенсируя тем самым постепенно возрастающее сопротивление головки 12.
Обращаясь теперь к рисункам 5 и 7, следует отметить, что звенья 72 отсутствуют; что звенья 74
(соответствующие звеньям 74 в другом варианте) непосредственно шарнирно соединены с головкой 30, и что
головка 30 скользит по направляющей 80 в сегменте 52. В этой конструкции звенья 74 приближаются к линии
движения блока 30 в направляющей 80 при нажатии на ножной рычаг, и в результате происходит некоторое
небольшое увеличение рычага, но из-за особых пропорциональных ограничений, обусловленных
конструктивными требованиями, это увеличение рычага не столь велико, как в другом варианте. Следует
отметить, что, отвинтив стержень 28 от блока 30, чайник 10 можно поднять из чашки 35, но начальная
настройка инструмента не изменится, поскольку головки 19 колков останутся в гнездах 20. Следует также
отметить, что при повторной установке котла 10 в чашку 35 и формировании соединения путем ввинчивания
стержня 28 в блок 30, котел может быть установлен в чашке с очень значительным давлением, поскольку до
тех пор, пока натяжение, создаваемое стержнем 28, не сравняется с натяжением, создаваемым при
первоначальной настройке колков, головки 19 колков останутся в гнездах 20, и высота звука инструмента не
изменится из-за первоначального натяжения головки 12.
Таким образом, очевидно, что инструмент можно легко разобрать для транспортировки без каких-либо
дополнительных условий. Уважение или требование полного изменения сроков. Также очевидно, что
благодаря неподвижным упорам (гнездам 20), предусмотренным для колков настройки, центральная головка
27 может быть размещена глубоко в чаше, а тяги 25 могут быть выдвинуты под значительным углом вниз в
чашу, поскольку соединение между головкой 27 и ножной педалью не зависит от обеспечения начального
натяжения кожи 12. При разделении деталей для транспортировки стержни 25 не находятся под
напряжением. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195042.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195042&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195042A
[]
Усовершенствования защитных устройств для толстостенных конструкций. Детали двигателя, подверженные
воздействию высоких температур, особенно стенки камер сгорания двигателей внутреннего сгорания.
Судостроительная компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, в городе
Киль-Гарден, в Республике Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Хорошо известно, что
в двигателях, в которых определенные части стенок подвергаются воздействию особенно высоких
температур, например, стенки камер сгорания двигателей внутреннего сгорания, такие части стенок
защищаются от воздействия этих температур с помощью водоохлаждаемых защитных камер или защитных
стенок. Чтобы такие охлаждаемые стены полностью соответствовали своему назначению, они должны быть
очень тонкостенными и сконструированы таким образом, чтобы предпочтительно иметь возможность
свободного расширения. В ограниченной степени это относится к хорошо известным камерам, которые
отлиты или изготовлены иным способом, так что в сложных случаях камеры по-прежнему подвержены
опасности образования трещин.
С точки зрения их собственной долговечности, а также предполагаемого защитного эффекта, они требуют
интенсивного охлаждения с использованием сравнительно холодной охлаждающей среды и малопригодны
для использования охлаждающих сред, которые уже имеют повышенную температуру при поступлении в
камеру, или охлаждающих сред, которые следует максимально нагреть в охлаждающей камере, чтобы
сделать их пригодными для последующего использования. Целью настоящего изобретения является
устранение указанных недостатков известных до настоящего времени охлаждаемых защитных камер.
Согласно изобретению, эта цель в основном достигается путем изготовления устройств, используемых для
Соседние файлы в папке патенты