Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1409
.pdf
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе. Предусмотрены средства для предотвращения
протечек через отверстие, через которое осуществляется доступ. До изобретения предлагалось закрепить
коробку на верхней части рамы заслонки дымохода, содержащую ряд скользящих пластин, направляемых
штифтами и пазами и прижимаемых к заслонке пружинами сжатия, при этом внутренние кромки некоторых
пластин упруго прилегали к боковым поверхностям, а внутренние кромки других пластин прилегали к
торцевым поверхностям заслонки с целью образования герметичного соединения, компенсирующего
неровности в заслонке, но позволяющего ей свободно скользить.
«Также с той же целью было предложено создать ролик, опирающийся на наклонную поверхность и
приспособленный своим собственным весом для опоры на одну из сторон». соприкасаясь с одной стороной
отверстия, через которое выступает заслонка дымохода. например, к одной или нескольким сторонам
отверстия, через которое выступает заслонка или подобное устройство, и для закрытия пространства, которое
может существовать между заслонкой и другой или другими сторонами отверстия. для того, чтобы наше
изобретение могло быть Для практического применения мы приложили к настоящему документу лист
чертежей, иллюстрирующих примеры строительства. — На рисунке 2 представлен отдельный вид в
поперечном сечении указанного дымохода со снятой заслонкой. Рисунок 3 представляет собой вид сверху на
рисунок 1. На рисунке 4 представлен отдельный план, иллюстрирующий внесенные изменения. На рисунке 5
представлен отдельный вид в вертикальном разрезе, иллюстрирующий другую конструкцию. В конструкции,
показанной на рисунках 1–3, например, в боковых заслонках парового котла, которые обычно Для боковых
дымоходов мы устанавливаем основания сверху каждого дымохода и монтируем на них две направляющие 1,
а также размещаем пластину 2 для вставки направляющих 1.
Пластина 2 снабжена фланцем 5, имеющим один или несколько элементов типа «Тодс». 3 3. Стержень или
стержни 3 вставляются в отверстия, предусмотренные во фланце 9 на основании 8. Пружины 4 воздействуют
на фланец 5 пластины 2 и вызывают сильное прижатие одной ее стороны к одной стороне выступающего
демпфера 6, в результате чего другая сторона выступающего демпфера 6 прижимается вплотную к
соответствующей стороне отверстия 7, через которое он проходит. На основании 8 расположены элементы,
окружающие три стороны демпфера 6, не соприкасающиеся с пластиной 2. Пластина 2 закрывает любое
пространство или зазор, оставшийся между первой стороной заслонки 6 и соответствующей стороной
отверстия 7, в результате чего холодный воздух не попадает через отверстие 7 в дымоход, а любые
неровности в размере заслонки 6 или в форме, например, из-за деформации, компенсируются пластиной 2,
которая может деформироваться, когда мимо нее проходит утолщенная или деформированная часть, но
немедленно возвращается в исходное положение, когда напротив нее находится тонкая или нормальная
часть заслонки.
Предпочтительно, пластина 2 имеет небольшой боковой люфт в направляющих 1, позволяющий ей
самостоятельно устанавливаться в наклонное положение в соответствии с изменениями направления
боковой поверхности демпфера в разных местах по всей его длине. «Подобная пластина может быть
расположена таким образом, чтобы воздействовать на одну из двух других противоположных сторон
заслонки, но на практике обычно используется другой способ». с одной из двух широких сторон. Рисунок 4.
Снегопад — конструкция, в которой, помимо пластины 2, воздействующей на одну из более широких сторон
демпфера 6, предусмотрена вспомогательная пластина 11, воздействующая на одну из более узких сторон
демпфера 6. Пластина 11 скользит по пластине 10, которая удлинена для этой цели, и направляется
направляющими 12, закрепленными на пластине 10, стержнем 13 или стержнями, закрепленными на фланце
15 на пластине 11. Стержень 13 или стержни скользят в отверстии или отверстиях, предусмотренных во
фланце 14 на пластине 10, и на стержне 13 (или стержнях) установлена пружина (или пружины) сжатия,
которая прижимает пластину к одной из узких сторон демпфера 6.
Таким образом, пластина 11 действует аналогично пластине 2, и поскольку две пластины 11 и 2 скользят в
разных горизонтальных плоскостях, они не мешают действию друг друга. Вместо пружин мы можем
использовать подходящий утяжеленный рычаг или рычаги, которые действуют аналогично пружинам и
прижимают пластину к демпферу. На рисунке 5 показано устройство с утяжеленным рычагом, состоящее из
изогнутого рычага 16, имеющего утяжеленный конец 17 и опирающегося другим концом на фланец 5 пластины
2. Рычаг установлен в точке 18 в кронштейне 19, закрепленном на основании 8. Стержень или стержни 3 могут
быть сохранены для использования в качестве направляющих для пластины 2, или же от них можно
отказаться. По краю пластины или пластин, воздействующих на заслонку, мы можем установить асбестовую
прокладку или аналогичный материал для компенсации любых мелких неровностей на поверхности заслонки
или аналогичного элемента. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194875A
[]
Точное определение веса веществ.
Я, Эдрик Хорас Оливер, 168, Гулсон Роуд, Ковентри, Англия, настоящим заявляю, что изобретение
представляет собой следующее: вертикальный стержень, установленный на столе и снабженный
измерительным рычагом, перемещающимся в вертикальной плоскости, логарифмической линейкой с
делениями по весу, основанными на удельной плотности разрезаемого вещества, и позиционирующим
рычагом, способным фиксироваться в правильном положении, определяемом логарифмической линейкой.
Если разрезаемый материал имеет круглую форму, например, сыр, который необходимо нарезать радиально
на ломтики фиксированного веса, то устройство состоит из стола с вышеупомянутым измерительным
рычагом, который может перемещаться вверх и вниз по вышеупомянутой вертикальной штанге. Вертикальная
рейка имеет градуировку для измерения высоты вещества, а измерительный рычаг — для измерения радиуса
или ширины вещества. Исходя из размеров подрезки (высота, радиус или ширина), положение
позиционирующего рычага можно определить по линейке, ориентируясь на деления, обозначающие
требуемый вес.
Простое регулировочное устройство позволяет мгновенно установить значение логарифмической линейки
для веществ с различной удельной плотностью, или же можно использовать разные шкалы.
Позиционирующий рычаг фиксируется в правильном положении с помощью пружинного плунжера или
аналогичного устройства в сочетании с метками, отверстиями или пазами на столе. Затем вещество
прижимается к этому рычагу, и с помощью проволоки или ножа срезается необходимый вес; измерительный
рычаг может использоваться в качестве направляющей для проволоки или ножа. Если разрезаемый материал
имеет прямоугольное или квадратное сечение, то позиционирующий рычаг, вместо радиального
перемещения, будет двигаться параллельно измерительному рычагу и для этой цели может направляться в
пазу стола или с помощью параллельных рычагов. Устройство для точного отрезания кусочков сыра, сала,
мыла или подобных веществ по весу. объект, расположенный по адресу: Гулсон Роуд, 168, Ковентри. Суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для точной
нарезки кусков сыра, сала, мыла или подобных веществ по весу, аналогичному описанному в моей
предыдущей спецификации № 2821 от 1922 года, и включающему стол для поддержки разрезаемого изделия,
измерительный рычаг, перемещающийся в вертикальной плоскости для измерения высоты изделия, и
регулируемый позиционирующий рычаг, к которому прижимается торцевая поверхность изделия после того,
как этот рычаг был соответствующим образом расположен относительно плоскости режущего устройства в
соответствии с желаемым весом разрезаемого изделия.
Положение рычага определялось по калибровочным меткам или аналогичным меткам, расположенным на
столе, и выбиралось на основе расчета с помощью специально предназначенной для этого логарифмической
линейки. Целью настоящего изобретения является внесение определенных изменений и усовершенствований
в устройство, которые сделают его проще в изготовлении и эксплуатации. Согласно данному изобретению,
устройство для измерения высоты и позиционирующий рычаг объединены и предпочтительно выполнены в
виде L-образного элемента, горизонтальная часть которого опирается на стол и образует позиционирующий
рычаг, а вертикальная часть образует градуированный измеритель высоты, который предпочтительно
расположен в центре, вокруг которого рычаг может поворачиваться. При реализации изобретения
позиционирующий рычаг может быть снабжен на своем свободном конце упором или направляющей,
предназначенной для контакта с краем стола и фиксации в нужном положении с помощью кулачка или
подобного устройства, или винта, предпочтительно с фрезерованной головкой. При необходимости в столе
может быть предусмотрен паз, например, Т-образный или угловой, для головки зажимного винта и для
зацепления с опорной пластиной или подобным элементом на рычаге.
Прорезь может быть прямой для использования при резке материалов квадратного или прямоугольного
сечения или изогнутой для использования при резке материалов круглого сечения. Вертикальная часть будет
иметь градуировку, чтобы при поднесении разрезаемого изделия к L-образному элементу можно было
определить его высоту для целей расчета. Режущее устройство, которое может представлять собой нож или
проволоку и направляется с помощью приспособления, образующего прямую кромку, имеет фиксированную
плоскость действия, и поэтому L-образный элемент может перемещаться вдоль стола в плоскостях,
параллельных ему самому и плоскости ножа, но для круглых изделий, таких как сыры, измерительный рычаг
приспособлен для вращения вокруг фиксированной точки на столе описанным выше способом. В следующем
описании изложен способ определения положения рычага с помощью вычислений, который является общим
как для данного, так и для моего предыдущего применения. Вокруг неподвижной точки на столе на разных
радиусах расположены ряды отверстий или других калибровочных меток, отходящих от плоскости режущего
устройства, и эти отверстия пронумерованы или обозначены буквами в зависимости от их расстояния от нее;
радиусы рядов, содержащих их, также могут быть обозначены цифрами, знаками или буквами.
Таким образом, становится очевидно, что при резке круглого или частично круглого изделия его высота,
расстояние от его периферии до центра, вокруг которого расположены радиусы рядов отверстий, и номер
отверстия в периферийном ряду, в котором установлен рычаг, будут определять объем отрезаемой детали и,
следовательно, ее вес. Таким образом, логарифмическая линейка имеет четыре отдельные шкалы, которые
здесь удобно обозначать как A, B, C и D. Шкалы A и C расположены на направляющей, а B и D — на
неподвижной части. А и В расположены друг напротив друга, но, как известно, находятся в обратной
зависимости, поэтому при любых заданных условиях произведение любой пары противоположных чисел
является постоянной величиной. Эти две шкалы соответствуют высоте и радиусу изделия, и, учитывая их
обратную зависимость, не имеет значения, какая из них выбрана для высоты или радиуса. Гаммы C и D также
расположены друг напротив друга, но имеют схожее расположение в нотной записи, предпочтительно
читаются справа налево. Шкала C может обозначать номер отверстия или метки на столе, к которой должен
быть установлен позиционирующий рычаг, в этом случае фиксированная шкала D будет указывать желаемый
вес, который необходимо отрезать, или же может использоваться обратное расположение шкал, в
зависимости от того, что будет наиболее удобно.
При использовании круглый предмет, подлежащий нарезке, например, сыр, предварительно разрезанный на
части или с которого была отрезана часть, кладется на стол и предпочтительно располагается как можно
ближе к центру без затруднений. При этом отмечается номер (т.е., радиус) ряда отверстий, с которым
совпадает его периферия, а также высота сыра на вертикальной части позиционирующего элемента. Затем
логарифмическая линейка регулируется таким образом, чтобы значения на шкалах А и В совпадали
соответственно; при этом не имеет значения, какое значение присвоено каждой шкале, поскольку эффект
одинаков. После этого требуемое значение веса проверяется по шкале D, а напротив него по шкале C
определяется номер отверстия или калибровочная метка в радиусе, на котором должен быть установлен
позиционирующий рычаг. В моей предыдущей заявке для этой цели использовался пружинный плунжер, но
благодаря данной модификации стало возможным закрепить рычаг в положении, промежуточном между
соседними отверстиями, если расчеты это показывают.
Когда манипулятор установлен, поверхность сыра прикладывается к нему, и производится разрез, при этом
периферия сыра поддерживается на радиусе, соответствующем произведенному расчету. Важной
особенностью изобретения является то, что шкалы А и С расположены на направляющей, выполненной из
двух частей, по одной для каждой шкалы, и соединены между собой пазовым соединительным звеном или
эквивалентным регулируемым устройством, что позволяет проводить расчеты для материалов с различной
удельной плотностью. При желании можно использовать фиксированные деления, указывающие
приблизительное положение ползунка. Точная настройка для вышеуказанных параметров быстро
выполняется путем пробного распила, фиксации веса распиленной детали относительно конкретной
настройки и регулировки части направляющей с шкалой С таким образом, чтобы она совпадала с ней, не
перемещая часть А. Логарифмическая линейка предпочтительно крепится к столу или является его
неотъемлемой частью, и может представлять собой продолжение края стола с пазом, выполненным для
направляющей. Благодаря вышеописанной конструкции, создание и эксплуатация устройства значительно
упрощаются и улучшаются.
Точное определение веса веществ. Устройство для отрезания кусочков сыра, сала, мыла или подобных
веществ. Я, владелец объекта, расположенного по адресу: Гулсон Роуд, 168, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
точного отрезания по весу порций данного вещества, такого как сыр, сало, мыло или подобные вещества, и
его целью является создание простой формы аппарата, который без умственных усилий со стороны
оператора позволит ему выполнять операцию с уверенностью и высокой степенью точности. Еще одной
целью изобретения является предоставление средств, позволяющих легко вносить поправки на различия в
удельной плотности разрезаемых веществ. Согласно данному изобретению, устройство включает в себя
опору для вещества, режущий инструмент и регулируемый упор, позиционирующий рычаг или подобное
устройство, которое с помощью соответствующих делений на опоре может быть установлено в желаемом
положении относительно режущего инструмента, а также средства для измерения высоты и ширины или
радиуса вещества и вычислительное устройство (например, логарифмическую линейку) для определения
положения упора в соответствии с размерами вещества, его плотностью и желаемым весом, который
необходимо отрезать.
Описанное выше устройство обеспечивает возможность определения основных размеров обрабатываемого
материала в плоскости среза, а измерительное устройство имеет соответствующую градуировку, так что при
правильной настройке для данных условий положение упора на градуированной шкале можно считывать
непосредственно в соответствии с требуемым весом отрезаемого материала. Регулируемый упор и
устройство для измерения высоты могут быть объединены в L-образный элемент, который может
перемещаться в плоскостях, параллельных плоскости режущего инструмента, для линейных измерений
(например, при нарезке кусков мыла или подобных изделий) или вращаться вокруг оси, расположенной в
плоскости резки, для выполнения угловых разрезов (например, при нарезке круглых сыров или подобных
изделий). Регулируемый упор может быть снабжен направляющей или опорной пластиной, предназначенной
для соединения с пазом типа «ласточкин хвост» или аналогичным пазом в опоре и для фиксации в любом
желаемом положении вдоль него. В случае изделий, измеряемых вдоль, эта канавка будет проходить
перпендикулярно плоскости разреза, а деления также будут прямолинейными.
Однако, если необходимо разрезать круглые изделия, канавка будет проходить вокруг приблизительно
центральной точки на опоре, а деления будут расположены по дуге, нанесенной с различными радиусами
вокруг центральной точки, чтобы соответствовать различным диаметрам разрезаемого материала. При
желании деления могут представлять собой отверстия или углубления в опоре, которые фиксируются
пружинным плунжером или аналогичным устройством, установленным на упоре, но предпочтительно для
достижения высокой степени точности и избежания чрезмерного количества установочных отверстий
предусмотрен регулируемый зажим, позволяющий фиксировать рычаг в любом положении, промежуточном
между делениями, расположенными вдоль шкал. Следует понимать, что при желании позиционирующий
рычаг и устройство для измерения высоты могут быть установлены на центральной опоре, а не направляться
через изогнутый паз или подобное приспособление. На прилагаемых чертежах показан предпочтительный
вариант устройства, предназначенного для нарезки веществ круглой формы, таких как сыр.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху, рисунок 2 — фрагментарный разрез, выполненный в направлении
стрелки 2 на рисунке 1, а рисунок 3 — частичный разрез, выполненный по линии 3, 3 на рисунке 1, но без
регулируемого упора и высотомера. Опора представляет собой стол, который удобно выполнен из двух
частей A и A с узким зазором A между ними для размещения режущего инструмента (не показан). Это может
быть любое известное или предпочтительное устройство, например, проволока, закрепленная на одном конце
и приспособленная для протягивания через вещество с помощью тянущего движения на другом конце. Две
части стола могут быть соединены между собой пластиной А4, пересекающей один конец пространства А, и
угловым элементом А5 на другом его конце, причем этот угловой элемент служит опорой для вычислительной
логарифмической линейки или является ее частью. Позиционирующий рычаг B, образующий регулируемый
упор, может быть снабжен на своем свободном конце упорной пластиной или направляющей B,
предназначенной для контакта с краем стола и фиксации в нужном положении кулачком B или аналогичным
устройством, имеющим рукоятку управления B4, или, при желании, фиксация может осуществляться винтом с
фрезерованной головкой.
Предпочтительно, чтобы в столе был предусмотрен паз AG, например, Т-образный или угловой, для
взаимодействия с направляющей B на рычаге. Этот паз может быть прямым для использования при резке
таких веществ, как куски мыла и тому подобное, и изогнутым, как показано на рисунке, для использования при
выполнении угловых разрезов на веществах круглого сечения, таких как сыр. Вертикальный выступ C,
отходящий от упора B, с кромкой C в плоскости режущей кромки и расположенный в центре, вокруг которого
изогнута прорезь A6, образует с упором L-образный элемент, а также направляющую для режущей кромки и,
кроме того, устройство для измерения высоты. Для этой цели его кромка C имеет градуировку в точке C, так
что когда разрезаемый предмет прикладывается к элементу L, его высота может быть считана с его помощью
для целей расчета, описанных ниже. Следует понимать, что режущее устройство имеет фиксированную
плоскость действия, и поэтому L-образный элемент для параллельных разрезов может перемещаться вдоль
стола в плоскостях, параллельных ему самому и плоскости ножа, при этом предусмотрены деления,
показывающие ширину материала, но для круглых изделий, таких как сыры, измерительный рычаг
приспособлен для вращения вокруг фиксированной точки на столе описанным выше способом, при этом
деления также указывают радиус или радиальную ширину.
В следующем описании способ определения положения рычага с помощью вычислений представлен как
общий для обоих вариантов. Вокруг неподвижной, или, по сути, центральной точки на столе, где
соприкасается с ней кромка С измерительного устройства, на разных радиусах расположены ряды отверстий
D, D, D или другие метки, отходящие от плоскости режущего устройства. Для удобства идентификации, как
станет понятно из дальнейшего, эти отверстия пронумерованы, чтобы указать расстояние от них до стола;
радиусы рядов D, D, D, , , , , содержащих их, также обозначены цифрами с той же целью. Для большей
наглядности эти фигуры опущены на чертежах. Таким образом, становится очевидно, что при резке круглого
или частично круглого изделия его высота, расстояние от его периферии до центра, вокруг которого
расположены радиусы рядов отверстий, и номер отверстия в периферийном ряду, в котором установлен
рычаг, будут определять объем отрезаемой детали и, следовательно, ее вес.
Таким образом, логарифмическая линейка F, F, выполненная на части A5, имеет четыре отдельные шкалы,
которые здесь удобно обозначать как E, E, E и E4, причем E и E находятся на направляющей F, а E и E4 — на
неподвижной части. E и E расположены друг напротив друга, но, как известно, находятся в обратной
зависимости, поэтому при любой заданной конфигурации произведение любой пары противоположных чисел
на них является постоянной величиной. Эти две шкалы соответствуют высоте и радиусу изделия, и, исходя из
обратной зависимости, не имеет значения, какая из них выбрана для высоты или радиуса. Гаммы E3 и E4
также расположены друг напротив друга, но имеют схожее расположение в нотной записи, предпочтительно
читаются справа налево. Шкала E может представлять собой номер отверстия D, D... или другую
калибровочную метку на столе, к которой должен быть установлен позиционирующий рычаг или упор B; в
этом случае фиксированная шкала E4 будет указывать желаемый вес, который необходимо вырезать, или же
может использоваться обратное расположение шкал, в зависимости от того, что наиболее удобно.
При использовании круглый предмет, подлежащий нарезке, например, сыр, предварительно разделенный на
части или от которого отрезана часть, кладется на стол, и его ось подносится как можно ближе к краю C
высотомера, насколько это легко и без проблем, и отмечается число (число радиусов) ряда отверстий D, D, с
которым совпадает его периферия, а также высота сыра, определенная по делениям C. Затем
логарифмическая линейка регулируется таким образом, чтобы значения на шкалах E и E соответственно
совпадали, — не имеет значения, какое значение присвоено каждой шкале, поскольку эффект одинаков.
После этого на шкале E4 выбирается желаемое значение веса, а напротив него на шкале E находится номер
отверстия D, D или соответствующая метка калибра в радиусе, указанном выше, на котором должен быть
установлен позиционирующий рычаг. Если расчеты показывают положение, промежуточное между метками
калибра или отверстиями D, D, как предусмотрено, можно закрепить рычаг B в положении, промежуточном
между соседними отверстиями, что обеспечит точный результат.
Когда рычаг B установлен, поверхность сыра прикладывается к нему, и производится разрез, при этом
периферия сыра поддерживается на радиусе, соответствующем произведенному расчету. Когда аппарат
модифицируется для выполнения параллельных разрезов в веществе, шкалы E и E будут относиться к
высоте и ширине, а не к высоте и радиусу вещества, и взаимное соотношение шкал E и E4 будет изменяться
известным способом в соответствии с требованиями. Важной особенностью изобретения является то, что
шкалы E и E могут располагаться на направляющей F, выполненной из двух частей, по одной части для
каждой шкалы, с соединительным звеном F с прорезью или эквивалентным регулируемым устройством для их
соединения, так что путем соответствующей регулировки их относительного положения можно производить
расчеты для материалов, удельная плотность которых различается. Это также позволяет адаптировать
определенный набор шкал для параллельных или угловых разрезов, что снижает производственные затраты.
При желании можно использовать деления на щелевом звене F, указывающие приблизительное значение
настройки регулировочного механизма для данных материалов.
Точная настройка для вышеописанного быстро производится путем пробного разреза, фиксации веса
отрезанного куска относительно конкретной настройки и регулировки части ползунка с шкалой E таким
образом, чтобы она соответствовала этому значению, не перемещая саму часть E. Как видно, изобретение
представляет собой очень простую форму устройства, которое может быть сконструировано как автономный
блок и быстро адаптировано для настройки таким образом, чтобы с достаточной точностью можно было
отрезать желаемый вес заданного вещества. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194876A
[]
Усовершенствования в сушильном оборудовании. Я, Гарри Сидни Вуд, проживающий по адресу: Деодар
Роуд, 67, Патни, Лондон, юго-запад 15, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к шкафу или камере,
сконструированной таким образом, что в сочетании с воздухозаборными и воздухоотводными каналами поток
нагретого воздуха проходит через шкаф, как описано ниже, без использования каких-либо механических
средств. Воздухозаборный канал расположен рядом с одной из сторон камеры или шкафа и содержит
нагревательный элемент (газ, электричество, пар, нагреваемая поверхность или иное средство), и
расположен таким образом, чтобы втягивать наружный воздух, тепло от которого поднимается и подается в
верхнюю часть сушильной камеры или шкафа. Также предусмотрен вытяжной воздуховод или воздуховоды,
примыкающие к воздухозаборному каналу, с теплоносителем, как описано выше. дно сушильной камеры или
шкафа, воздух из которого поднимается вверх и либо выходит в атмосферу, либо отводится с помощью
регулирующих заслонок в воздухозаборный канал в зависимости от сухости товаров в камере или влажности
воздуха, проходящего по этому вытяжному каналу. В камеру или шкаф должны быть предусмотрены
подходящие двери для доступа.
Камера или шкаф, оснащаемые телескопическими или другими удобными сушильными направляющими, или
одиночными или сгруппированными направляющими, поворачивающимися радиально для удобства
развешивания одежды, или перфорированными или решетчатыми полками из металла или дерева для сушки
фруктов или других веществ, или комбинацией направляющих и полок. Таким образом, данное устройство
состоит из сушильной камеры или шкафа с воздухозаборными и воздухоотводными каналами, в каждом из
которых находится нагревательный элемент для создания электрического тока. и без использования
каких-либо механических средств. Аппарат должен быть оснащен регулирующей заслонкой или заслонками,
позволяющими части отводимого воздуха повторно подавать в воздухозаборный канал по мере
необходимости, что обеспечивает экономию теплоносителя. Усовершенствования в сушильном
оборудовании. Я, проживающий по адресу: Road, Putney, London, S.W. 15, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. подробно
описано и установлено в и посредством Данное изобретение относится к аппарату для сушки влажных
текстильных изделий, овощей и других пищевых продуктов, шпона и других материалов, требующих
нагреваемого воздуха, такого типа, в котором воздух нагревается во входной трубе непосредственно перед
подачей в сушильную камеру и отводится из нее через нагретую выходную трубу.
Согласно настоящему изобретению, сушильная камера снабжена воздухозаборным каналом в нижней части
камеры и воздухоотводным каналом сбоку камеры, причем в обоих каналах предусмотрены нагревательные
элементы, благодаря которым нагретый воздух в процессе обычной сушки циркулирует по всей камере между
входом и выходом, отводясь снизу камеры через вытяжной канал без использования каких-либо механических
средств. Этот вытяжной воздуховод также снабжен регулируемой заслонкой, с помощью которой
поднимающийся воздух может быть направлен в верхнюю часть камеры и использоваться, когда товары в
процессе сушки почти сухие или находятся в стадии «проветривания», что позволяет экономить тепло. Между
теплоносителем и отверстием в камеру (внизу) предусмотрено дополнительное отверстие с регулируемой
заслонкой для отвода воздуха из камеры на более высоком уровне, чем снизу, и для использования только
тогда, когда используется верхняя часть камеры, что позволяет дополнительно экономить тепло.
В камеру может быть предусмотрена одна или несколько подходящих дверей для доступа. Сушильная камера
оборудована телескопическими или другими удобными сушильными направляющими, одиночными или
сгруппированными направляющими, закрепленными или подвешенными радиально для удобства
развешивания одежды, или перфорированными металлическими или деревянными решетчатыми лотками
или полками, удобными для переноски сушильных изделий. На иллюстрации я показываю устройство,
пригодное для бытового использования, для сушки одежды, чтобы продемонстрировать применение моего
изобретения в данном случае, хотя камеры будут изготовлены соответствующих размеров в соответствии с их
потребностями и внутренне оборудованы для размещения материала, который предполагается в них
поместить. На рисунке 1 показан разрез камеры и воздуховодов по линии А, А, (см. план). [град.] На рисунке 2
показан разрез воздуховодов по линии В, В. На рисунке 3 показан вид сбоку. На рисунке 4 представлен план в
разрезе. На рисунке 5 показан фасад здания. Я описываю показанное устройство следующим образом:
Нагревательный элемент, снабженный дверцей, покрытой сеткой, представляет собой нагревательную
поверхность, работающую на газе, электричестве или паре, благодаря чему проходящий через нее воздух
нагревается при попадании в камеру, обозначенную буквой «b», и рассеивается в ней.
Вытяжной канал "c" снабжен аналогичным нагревательным элементом в положении "e", который нагревает
воздух и создает восходящий поток, тем самым отводя воздух из камеры "b" либо через нижнее отверстие,
обозначенное "f", либо через регулируемую заслонку "g". Поднимающийся в этом воздуховоде "c" выходит
вверх и наружу сверху или направляется заслонкой "h" в воздуховод, непосредственно сообщающийся с
верхней частью камеры "b". Этот демпфер "h" является регулируемым и управляемым. Эти две заслонки «g»
и «h» предназначены для экономии тепла. Перегородка "k" устанавливается над дном камеры в
непосредственном контакте с нагревательным элементом, при этом между ними имеется воздушное
пространство, а также в качестве защиты от падения на нее тканей или других предметов, которые в
противном случае могли бы быть повреждены чрезмерным нагревом нижней пластины в этой части.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194877A
[]
Устройства.
Мы, Роберт Брукс из Линдхерста, компания «Усовершенствования в или относящиеся к рукояткам управления
для электромобилей», расположенная по адресу: Харборо-Роуд, Эштон-он-Мерси, графство Честер,
подданный короля Великобритании, и компания «Метрополитан-Викерс Электротехническая компания
Лимитед», расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
электрооборудованию управления и имеет особое отношение к рукояткам управления, в которых
подпружиненный запорный болт предназначен для зацепления с множеством выемок и может быть ограничен
с помощью устройства, подвижно установленного на рукоятке и приспособленного для захвата оператором.
Согласно изобретению, защелка в отведенном состоянии автоматически смещается относительно своей
нормальной траектории движения в рукоятке, или, другими словами, взводится между пазами таким образом,
что при извлечении из паза в направляющей планке она автоматически входит в зацепление с внешним краем
паза, так что при освобождении отводного устройства защелка не входит повторно в зацепление с пазом, из
которого она была извлечена, а находится в положении, позволяющем перемещать ее вдоль периферии
направляющей планки, чтобы сразу же войти в зацепление со следующим пазом при выдвижении рукоятки,
тем самым облегчая пошаговое управление пазами контроллера без риска пропуска одного или нескольких
пазов.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1 изображен вид сверху одного
из вариантов рукоятки контроллера и части соответствующей зубчатой планки, выполненной в соответствии с
изобретением; на фиг. 2 изображен продольный разрез рукоятки контроллера, показанной на фиг. 1; на фиг. 3
и фиг. 4 представлены увеличенные разрезы, выполненные по линиям III-III и IV IV на фиг. 1; а на фиг. 5-9
включительно представлены детальные, еще более увеличенные, виды отдельных частей устройства,
показанного на предыдущих рисунках. На рис. 10 представлен поперечный разрез модифицированной формы
рукоятки контроллера и соответствующего запорного болта, а на рис. 11 — ее проекция в разрезе. Обращаясь
к фиг. 1–9 чертежей, показанная здесь конструкция включает в себя рукоятку управления 1, имеющую
перфорированную ступицу 2, которая надевается на вал управляющего барабана 3 и жестко крепится к нему с
помощью множества шплинтов 4 или подобных им, при этом рукоятка 1 дополнительно включает в себя
соответствующую камеру в основной части корпуса или стержне 5, полую цилиндрическую концевую часть 6
для размещения определенных рабочих частей, которые будут описаны ниже, и рукоятку или рычаг 7,
предназначенный для захвата оператором и нажатия в направлении концевой части 6 рукоятки в
соответствии с общепринятой практикой.
На верхней крышке (не показана) контроллера установлен изогнутый направляющий или зубчатый стержень
8, снабженный множеством зубцов, образованных выемками 9, соответственно соответствующими различным
положениям контроллера, как будет понятно далее. Поскольку настоящее изобретение относится к одной
конкретной части рукоятки контроллера, нет необходимости иллюстрировать или описывать какую-либо часть
самого контроллера, кроме зубчатой планки 8. Промежуточная часть рукоятки контроллера 1 снабжена
платформой или полкой 12 (подробно показана на рис. 5 и рис. 6), которая крепится к боковым стенкам
рукоятки с помощью винтов 12а для поддержки и обеспечения скользящего движения защелкивающего болта
13, подробно показанного на рис. 7, 8 и 9. Запорный болт 13 имеет узкий выступ или выступ 14, который
перемещается внутри паза 15 на верхней поверхности ручки 1, причем выемка 15 снабжена скошенными или
полыми концевыми частями 16 и 17, как наглядно показано на фиг. 1, благодаря чему запорный болт 13 может
совершать ограниченное вращательное движение.
Запорный болт 13 дополнительно включает в себя основной блок или элемент корпуса 19, имеющий
изогнутую в поперечном направлении выемку или канавку 18, через которую вертикально проходит заклепка
или штифт 20. Запорный блок 19 предназначен для скольжения вдоль верхней поверхности полки 12, чтобы
запорный болт 13 входил и выходил из пазов 9 в пазогребневой планке 6. Это движение осуществляется
посредством стержня 22, который зацеплен за заклепку или штифт 20 внутри выемки 18 и простирается от
него к правому концу рукоятки управления, то есть к концу, удаленному от вала управляющего барабана 3.
Следует отметить, что стержень 22 прикреплен эксцентрично к запорному болту 13, то есть не соосно с осью
запорного пальца 14. Следовательно, при нажатии на рукоятку 7, защелка выдвигается из паза 9 и
автоматически приводится в «взведенное» или частично повернутое положение, показанное пунктирными
линиями, то есть положение, в котором указанная ось не совпадает с главной осью рукоятки контроллера, при
этом указанная защелка опирается на следующий зуб паза, и движение рукоятки не происходит.
Спиральная пружина 23 намотана вокруг стержня 22, ее концы упираются в одну из сторон защелкивающего
блока 19 и в кольцо, которое входит в зацепление с выступом или перегородкой 24 внутри рукоятки 6. Таким
образом, пружина 23 обычно оказывает полное давление на защелкивающийся блок 19, чтобы переместить
его в защелкнутое положение. Следует отметить, что запорный болт 13 занимает положение, обозначенное
пунктирной линией, которое смещено относительно оси пружины 23, при его «взведении» или повороте до тех
пор, пока боковые грани запорного болта не войдут в зацепление со скошенными или наклонными
поверхностями 16 и 17 выемки 15. Такое вращательное движение происходит после поступательного
основного движения зубчатого болта в направлении оси пружины 23, которая прижимает его к зубчатой
планке 8. На внешнем конце стержня 22 расположена гайка или головка 25, которая обычно входит в
зацепление с выступом или ушком 26 внутри рукоятки 7, которая шарнирно соединена с боковым выступом
или выступом на части рукоятки 6, как указано символом 27.
Предполагая, что части контроллера занимают показанные на рисунке нормальные положения, работу
устройства можно описать следующим образом. Когда оператор захватывает рукоятку 7, чтобы она вошла в
зацепление с цилиндрическим торцом 6 рукоятки контроллера, как показано соответствующими пунктирными
линиями, внутренний выступ 26 рукоятки 7 отводится от разделительной перегородки 24, противодействуя
действию пружины 23, которая толкает стержень 22 в его крайнее положение, то есть в крайнее правое
положение, если рассматривать устройство, как показано на рис. 1. Движение стержня 22 сначала приводит к
перемещению фиксирующего блока 19 относительно конкретной выемки 9, которая занята. Впоследствии,
когда болт 13 полностью вынимается из паза, и рукоятка 7 освобождается, загнутый конец стержня 22
передает вращательное движение блоку 19, в результате чего защелкивающий болт 14 занимает положение,
контактирующее с внешней периферией следующего зубца пазовой планки 8 и выходящее за пределы оси
пружины 23, или, другими словами, входит в зацепление со скошенными поверхностями 16 и 17 паза 15.
Таким образом, затвор 13 во взведенном положении перемещается вдоль периферии насечки 8 при
перемещении рукоятки до тех пор, пока не достигнет положения, противоположного следующей насечке 9,
после чего автоматически перемещается в указанную насечку, а дальнейшее перемещение рукоятки в нужное
положение приводит к повороту затвора назад в показанное на рисунке выровненное или «взведенное»
положение. Обращаясь к модификации, показанной на фиг. 10 и 11, где одинаковые детали обозначены
одинаковыми порядковыми номерами, следует отметить, что вместо отклонения запорного болта 13 под
действием усилия захвата 7, указанный болт постоянно смещен в требуемом направлении с помощью
подпружиненного плунжера 38, имеющего смещенный конец 39, эксцентрично входящий в задний конец
запорного болта 13, как это четко показано на фиг. 10. Запорный болт 13 установлен внутри отверстия 40,
образованного в части рукоятки 6 управляющей рукоятки 1, причем указанное отверстие имеет большую
ширину, чем запорный болт 13, чтобы позволить последнему отклоняться на величину, необходимую для
того, чтобы болт 13 зацепился за край зубца зубчатой планки 8 при извлечении из одной из выемок 9.
Запорный болт 13 снабжен поперечным спусковым штифтом 41, который входит в зацепление с отверстиями
42, выполненными в рукоятке контроллера 1, причем указанные отверстия достаточно велики, чтобы
обеспечить необходимое перемещение спускового штифта, требуемое для зацепления и разъединения болта
13 с пазами 9. Концы штифта спускового крючка 41 вращательно закреплены внутри рукоятки 7 с помощью
пружинных колец 43, входящих в пазы на концах указанного штифта. Выступ 39 плунжера 38 эксцентрично
входит в зацепление с задним концом защелкивающего болта 13, как указано выше, а спусковой штифт 41
опирается на боковые стороны круглых отверстий 42. Поршень 38 удобно снабжен штоком 44, который
направляется в отверстии 45, образованном в конце отверстия 40. В рукоятках управления, выполненных в
соответствии с показанными здесь конструкциями, за исключением возможности «защелкивания» или
вращательного движения запорного болта, оператор мог извлечь запорный болт из выемки, взявшись за
рукоятку 7, и, даже если требовалось остановиться в следующей выемке, и рукоятка 7 отпускалась с этой
целью, запорный болт не всегда входил в следующую выемку из-за изначально медленного действия
деталей.
Соседние файлы в папке патенты