Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1408
.pdf
направляющих, и благодаря пружинящим свойствам такой сетки четыре направляющие матраса или нижней
части каркаса кровати удерживаются в зацеплении, и матрас можно легко поднять как единое целое и
зацепить с торцевыми рамами или торцевыми стойками каркаса кровати. Для того чтобы сложить матрасную
часть, достаточно снять сетчатую конструкцию 3 и отсоединить торцевые рейки от боковых реек, которые
удерживаются в зацеплении исключительно за указанную сетку: после этого торцевые и боковые рейки можно
расположить в пространстве, а сетку, которая может иметь любые подходящие пружинящие или эластичные
свойства, сложить, чтобы она занимала очень мало места.
Когда матрас или основание разложены или сформированы, видно, что перед вами предстает обычная
трехсекционная кровать. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194859A
[]
Усовершенствования в производстве изоляторов для воздушных линий электропередачи. Уильям Слэк,
проживающий по адресу: Берслем, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, Уильям Слэк, проживающий по
адресу: Спэрроу Террас, Портхилл, Сток-он-Трент, и Джордж Гриффитс, проживающий по адресу: Аппер
Грин, 80, Ньюкасл, графство, и все британские подданные, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Воздушные линии, например, те, которые обычно используются в
связи с телеграфией и изготавливаются, как правило, из керамики или фарфора, и представляют собой то,
что можно назвать двойной перевернутой чашей, верхняя часть которой имеет внешнюю канавку для
электрического проводника и внутреннее отверстие, которое выдолблено на конце металлической опоры. В
настоящее время такие изоляторы обычно изготавливаются методом токарной обработки из глиняного блока,
грубо сформированного на гончарном круге. Этот метод производства требует значительных трудозатрат на
токарный станок. Настоящее изобретение направлено на упрощение и удешевление конструкции этих
изоляторов.
Согласно настоящему изобретению, изоляторы описанного типа отливаются. с помощью трехсоставной
формы, внутренняя или центральная часть которой состоит из выступа, от «центра» которого вверх отходит
фланец, имеющий форму внутреннего отверстия готового изолятора. «Второй или промежуточный член
подобно части, которая находится на некотором расстоянии от из формы. Эта «рулонообразная» часть
вставляется в пространство между внутренней и внутренней частями. Третья, или внешняя, часть может быть
выполнена либо из одного куска, либо из двух частей. В последнем случае деление является продольным. В
любом случае, наружный элемент снабжен внутренним отверстием, форма которого соответствует внешней
поверхности изолятора. Если наружный элемент выполнен из двух частей, его внутренняя часть может быть
снабжена внутренним выступом, чтобы канавки... Латор может быть создан в процессе литья. Однако, если
наружный элемент изготовлен из цельного куска, то канавка обрабатывается на станке или токарном станке
после отливки изолятора.
Внутренняя часть формы снабжена центральным отверстием, которое Сверху, к которой прикреплена
проволока, позволяющая извлечь блок после того, как материал будет помещен в форму. Блок
предотвращает заполнение центрального канала формы материалом и позволяет потоку воздуха проходить
по этому каналу, способствуя сушке материала. Резьба, необходимая на конце центрального отверстия
изолятора, формируется с помощью штампа после извлечения отливки из формы.
В форму могут быть изготовлены различные элементы, в том числе и из . Промежуточный элемент формы
может быть снабжен внешней канавкой, которая может быть зафиксирована проволокой или другими
удерживающими средствами, пока внешний элемент формы снимается после отливки. Для этого может
использоваться любой подходящий материал, например, гипс, а в некоторых случаях и металл. При
изготовлении из гипса промежуточный элемент может быть усилен с помощью фланцевого цилиндра из
листового металла, снабженного перфорациями или выступами и встроенного в эту часть формы.
Усовершенствования в производстве изоляторов для воздушных линий электропередачи. Мы, Хорас Вулф,
проживающий по адресу Байкар Роуд, Берслем, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, Уильям Слэк,
проживающий по адресу Спэрроу Террас, Портхилл, Сток-он-Трент, и Джордж Гриффитс, проживающий по
адресу Аппер Грин, 80, Ньюкасл, графство, все британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению изоляторов для воздушных линий
путем литья в форму и, в частности, к изготовлению изоляторов, обычно используемых в телеграфии,
которые, как правило, изготавливаются из керамики или фарфора и представляют собой так называемую
двойную перевернутую чашу с верхней частью, имеющей наружную канавку для электрического проводника и
внутреннее отверстие, которое привинчивается к концу металлической опоры.
Целью изобретения является упрощение производства таких изоляторов за счет усовершенствованной
конструкции форм, и в соответствии с этим формы представляют собой известные формы, состоящие из двух
частей: внутренней и внешней. Изобретение заключается в том, что внутренняя часть снабжена проходом,
проходящим от внешней стороны к внутренней, который закрывается во время заливки, но может быть открыт
впоследствии для подачи воздуха с целью сушки. Предпочтительно, форма включает в себя внутреннюю
часть, имеющую форму, в основном, внутреннего отверстия готового изолятора, вторую, или внешнюю, часть,
съемно установленную на внутренней части и имеющую гильзообразную часть, предназначенную для того,
чтобы охватывать, но быть на некотором расстоянии от вышеупомянутой базовой части формы, и третью, или
внешнюю, часть, внутренняя форма которой в основном соответствует форме внешней поверхности готового
изолятора. Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы
прилагаем к настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид изолятора, изготовленного в соответствии с данным изобретением, Рисунок 2
представляет собой поперечный разрез.
На рисунке 3 показан фрагмент, демонстрирующий изолятор в установленном положении в форме. Как
показано на прилагаемых чертежах, мы предлагаем трехсоставную форму, внутренняя или центральная часть
которой состоит из фланца 1, от центра которого вверх выступает выступ 2, имеющий форму внутреннего
отверстия готового изолятора. Второй, или промежуточный, элемент 3 формы установлен на фланце 1
внутреннего элемента или опирается на него, и от его верхней поверхности вверх выступает втулкообразная
часть 4, которая расположена на некотором расстоянии от выступа 2 на внутреннем элементе формы. Эта
втулка вставляется в пространство между внутренней и внешней чашами готового изолятора. Третья, или
внешняя, часть 5 может быть выполнена либо из одного куска, либо из двух частей. В последнем случае
деление является продольным. В любом случае, наружный элемент снабжен внутренним отверстием, форма
которого соответствует внешней поверхности изолятора. Если наружный элемент выполнен из двух частей,
его внутренняя часть может быть снабжена внутренним выступом 6, чтобы канавка для электрического
проводника на изоляторе могла быть сделана в процессе литья.
Однако, если наружный элемент изготовлен из цельного куска, то канавка обрабатывается на станке или
токарном станке после отливки изолятора. Внутренний элемент 1 формы снабжен центральным отверстием 7,
которое обычно закрывается небольшим блоком 8 сверху, к которому прикреплена проволока 9, так что блок
можно извлечь после того, как материал будет подан в форму. Блок предотвращает заполнение центрального
канала формы материалом и обеспечивает прохождение воздушного потока по этому каналу, способствуя
высыханию материала. Резьба 10, необходимая на конце центрального отверстия изолятора, формируется с
помощью метчика после извлечения отливки из формы. Промежуточный элемент формы может быть снабжен
наружной канавкой 11, которая может быть зафиксирована проволокой или другими удерживающими
средствами, в то время как наружный элемент формы снимается после отливки. Элементы опалубки могут
быть изготовлены из любых подходящих материалов, таких как гипс, а в некоторых случаях может
использоваться металл.
При изготовлении из гипса промежуточный элемент может быть усилен с помощью фланцевого цилиндра из
листового металла, снабженного перфорациями или выступами и встроенного в эту часть формы.
Изоляционный материал заливается в форму в жидком виде, по консистенции примерно как молоко. Затем
форму помещают в сушильную печь и держат там до тех пор, пока изолятор полностью не высохнет,
достигнув твердости примерно как сыр. Затем деталь извлекается из формы, после чего могут быть
выполнены необходимые операции механической обработки, такие как нарезание резьбы в центральном
отверстии или вытачивание канавки на поверхности. Затем изолятор помещают в другую печь и подвергают
термической обработке, что завершает процесс его изготовления. Описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194860A
[]
Притирочные станки и другие устройства.
Мы, компания JOHN FOWLER AND COMPANY, предлагаем усовершенствования в аппаратах с изменяемым
движением, применимые к (LEEDS) Limited, британской компании, и Компания Steam Plough and Locomotive
Works, расположенная в Лидсе, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствованный механизм для придания
шпинделю переменного вращательного движения, так что переменное число оборотов в одном направлении
сменяется равным числом оборотов в другом направлении, при этом механизм может работать от источника
постоянного движения только в одном направлении, а число оборотов в каждом цикле может изменяться по
желанию от нуля до максимума в пределах возможностей механизма. Поскольку завершение каждого цикла
является функцией скорости приложенного движения, отсюда следует, что скорость вращения в минуту
обратно пропорциональна числу оборотов в цикле. Этот механизм может с успехом использоваться в
притирочных станках, где желательно иметь в распоряжении широкий диапазон скоростей для работы
притирочного инструмента, и, в целом, в случаях, когда объект должен вращаться попеременно в одном и
другом направлении с различной скоростью.
Главной целью такой машины может быть разработка нового или усовершенствованного метода притирки
резьбовых калибров или любых цилиндрических деталей, таких как простые стандартные калибры и тому
подобное. Движение обеспечивается шкивом с постоянной скоростью и передается по валу на зубчатую
передачу, которая, в свою очередь, входит в зацепление и приводит во вращение кривошипный диск. Этот
коленчатый вал снабжен регулируемым ходом кривошипа в виде паза и болта, к которому прикреплена тяга, в
свою очередь, соединяющаяся с сегментом колеса. При вращении кривошипного диска сегменту придается
качательное движение, которое можно изменять, регулируя ход кривошипа. В зацепление с сегментом колеса
входит небольшая шестерня, которая совершает возвратно-поступательное вращение по мере качания
сегмента. От этой шестерни вращение передается на шпиндель посредством зубчатой передачи,
обеспечивающей передаточное отношение, например, 10 к 1. На шпинделе нарезаются зубья, образуя
шестерню. Следует понимать, что с увеличением хода кривошипа увеличивается и количество оборотов
шпинделя за цикл, а также его число в оборотах в минуту.
Таким образом, при максимальном ходе кривошипа шпиндель может совершать, например, 20 оборотов за
цикл и достигать скорости, например, 1200 оборотов в минуту. Таким образом, видно, что при простой
настройке кривошипа можно получить любое количество оборотов за цикл от 0 до 20, а скорость вращения в
оборотах в минуту автоматически регулируется, как показывают следующие примеры: Количество оборотов
шпинделя за цикл 20 16 12 10 8 6 4 до 0 Номинальное количество оборотов в минуту 1200 960 720 600 480 360
240 до 0 При такой конструкции получается переменная скорость вращения поверхности, которая
автоматически корректируется для каждого количества оборотов за цикл.
Притирочные станки и другие устройства. Усовершенствования в аппаратах с изменяемым движением,
применимые к нам, компании JOHN FoWLER AND COMPANY (LEEDS) LIMITED, британской компании, и
Компания Steam Plough and Locomotive Works, расположенная в Лидсе, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение представляет собой усовершенствованный механизм для придания
шпинделю переменного вращательного движения, так что переменное число оборотов в одном направлении
сменяется равным числом оборотов в другом направлении, при этом механизм может работать от источника
постоянного движения только в одном направлении, а число оборотов в каждом цикле может изменяться по
желанию от нуля до максимума в пределах возможностей механизма. Поскольку завершение каждого цикла
является функцией скорости приложенного движения, отсюда следует, что скорость вращения в минуту
изменяется в зависимости от числа оборотов в цикле.
Этот механизм может с успехом использоваться в притирочных станках, где желательно иметь в
распоряжении широкий диапазон скоростей для работы притирочного инструмента, и, в целом, в случаях,
когда объект должен вращаться попеременно в одном и другом направлении с разной скоростью. Главной
целью такой машины может быть разработка нового или усовершенствованного метода притирки резьбовых
калибров или любых цилиндрических деталей, таких как простые стандартные калибры и тому подобное.
Движение обеспечивается шкивом с постоянной скоростью вращения и передается по валу на зубчатую
передачу или через червячный редуктор, который, в свою очередь, входит в зацепление с
кривошипно-шатунным диском и передает ему вращательное движение. Этот коленчатый вал снабжен
регулируемым ходом кривошипа в виде паза и болта, к которому прикреплена тяга, в свою очередь,
соединяющаяся с сегментом колеса. При вращении кривошипного диска сегменту придается качательное
движение, которое можно изменять, регулируя ход кривошипа.
В зацепление с сегментом колеса входит небольшая шестерня, которая совершает возвратно-поступательное
вращение по мере качания сегмента. От этой шестерни вращение передается на шпиндель посредством
зубчатой передачи, обеспечивающей передаточное отношение, например, 10 к 1. На шпинделе нарезаются
зубья, образуя шестерню. Следует понимать, что с увеличением хода кривошипа увеличивается и количество
оборотов шпинделя за цикл, а также его число в оборотах в минуту. Таким образом, при максимальном ходе
кривошипа шпиндель может совершать, например, 20 оборотов за цикл и достигать скорости, например, 1200
оборотов в минуту. Таким образом, видно, что при простой настройке кривошипа можно получить любое
количество оборотов за цикл от 0 до 20, а скорость вращения в оборотах в минуту автоматически
регулируется, как показывают следующие примеры: Количество оборотов шпинделя за цикл: 20 16 12 10 8 G 4
до 0 Номинальная скорость вращения в оборотах в минуту: 1200 960 720 600 480 360 240 до 0 При такой
конструкции получается переменная скорость вращения поверхности, которая автоматически корректируется
для каждого количества оборотов за цикл.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует машину, в которой используется вышеупомянутое
устройство переменного перемещения. На фиг. 1 показан вид с торца, а на фиг. 2 — вид сбоку. a a
представляют собой быстросъемный и свободносъемный шкивы, на валу которых находится шестерня b,
зацепляющаяся с зубчатым колесом c, на валу которых находится шестерня d, зацепляющаяся с прямозубым
колесом e, имеющим радиальный паз f, в котором может быть регулируемо закреплен шатунный палец g.
Шатун g соединен звеном h с рычагом i зубчатого сегмента j, качающегося вокруг центра k. Умножительный
механизм l m n o передает движение сегмента на шпиндель p. Эти детали показаны установленными в полой
стойке r, к которой прикручен кронштейн s, несущий заднюю бабку t. u обозначает съемную крышку,
обеспечивающую доступ к шатунному пальцу : g для его регулировки в пазу. /. При желании редуктор можно
заменить червячной передачей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194861.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194861&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194861A
[]
Измельчённое топливо.
Я, Генри Адам Проктер, магистр искусств, бакалавр права, занимаюсь усовершенствованиями печей для
обжига, принадлежащих британскому подданному, по адресу: Аллертон-роуд, 79, Моссли-Хилл, Ливерпуль,
графство Ланкастер (сообщение от Роя). Норман Бьюэлл, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Куин-стрит, 90, Мельбурн, Виктория, Австралия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к печам для сжигания пылевидного топлива, типа, в
которых имеется наклонный пол или шлакообразующая поверхность, на которой шлак или клинкер,
образующийся при плавлении золы, содержащейся в топливе, осаждается перед тем, как упасть через
отверстие в полу в зольную яму внизу. Основная цель моего изобретения — вызвать осаждение такого шлака
или клинкера. предусматривать установку капельной трубы, расположенной под указанным наклонным полом
или шлакоотводящей поверхностью, на нижней поверхности которой выполнена канавка или подрезное
углубление.
Другие особенности изобретения включают средства для облегчения или содействия потоку шлака вдоль
указанного наклонного пола или шлакообразующей поверхности, специальное расположение горелок с целью
усиления теплового эффекта сжигаемого топлива, а также средства для отклонения пламени, выходящего из
горелки или горелок, в направлении вверх. Ещё одной особенностью являются средства предварительного
подогрева воздуха. На прилагаемом листе пояснительных чертежей: на фиг. 1–3 включительно изображена
печь, воплощающая мое изобретение, при этом фиг. 1 — вид сбоку; фиг. 2 — разрез, выполненный по линии
А-А на фиг. 1 и перпендикулярно ей; и фиг. 3 — план, выполненный по линии В-В на фиг. 2. На рис. 4
представлен разрез, аналогичный рис. 2, но включающий в данном случае средства для охлаждения шлака и
отклонения пламени, выходящего из горелки или горелок; а на рис. 5 — план конического элемента,
используемого для этой цели. На рисунках с 6 по 9 включительно показана модифицированная конструкция
печи, в которой предусмотрены трубопроводы для предварительного нагрева воздуха перед сжиганием.
В различных точках зрения одинаковые символы ссылки обозначают одинаковые или эквивалентные части
везде, где они встречаются. Обращаясь сначала, более подробно, к рис. 1–3, а обозначает в целом печь, в
которой измельченное топливо сжигается с помощью горелок c (к которым подсоединены топливопроводы c),
расположенных в трубопроводах b, проходящих через стенку печи, а a — наклонный пол или
шлакообразующая поверхность. Указанные горелки c расположены относительно друг друга таким образом,
что струи топлива, если они выбрасываются из горелок c с достаточно высокой скоростью, сходятся в одной
заранее определенной точке в печи, предпочтительно без соударения со стенками печи. Непосредственно
под выпускным отверстием печи расположена капельница d, изготовленная из огнеупорного или другого
подходящего материала, в которой образовано отверстие d, имеющее форму или конфигурацию,
аналогичную отверстию печи, а на нижней поверхности этой капельницы образована канавка или углубление
d.
Когда температура внутри печи становится достаточно высокой, чтобы расплавить золу, содержащуюся в
топливе, образующийся шлак или клинкер, который может оседать на наклонном полу или шлакообразующей
поверхности, стекает вниз к выпускному отверстию. При желании, такой поток облегчается или ускоряется с
помощью струй пара или воды, выходящих из труб, для облегчения его движения по поверхности. Когда
расплавленный шлак достигает капельницы, он, благодаря канавкам или углублениям в ней, имеет
тенденцию падать непосредственно на дно зольника в виде капель или шариков, откуда его можно легко
удалить через дверцу, предусмотренную для этой цели. В некоторых случаях указанная шлакообразующая
поверхность печи может быть снабжена продольными канавками или желобками, и в нее могут попадать
шлакообразующие элементы. материал, в котором сформированы перфорации i и j на нижней стороне, где Я
заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194862.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194862&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194862A
[]
Усовершенствования карнизов для штор, а также средств для открывания и закрывания штор. Я,
проживающий по адресу: улица Портман-сквер, Лондон, Западный 1, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: до настоящего времени шторы обычно
перемещались вдоль карнизов вручную или с помощью шкивов и шнуров, прикрепленных к кольцам для этой
цели. В данном изобретении шнур или лента расположены таким образом, чтобы частично проходить внутри
стержня (который может быть полым), а частично — вдоль верхней части стержня. Трос или лента
натягивается на шкивы, расположенные на обоих концах стержня, и пересекается посередине между ними; в
этом случае два шкива будут вращаться в одном направлении. Таким образом, шнур или лента, проходящая
через отверстия примерно посередине стержня, направляется соответственно к правой и левой руке. В
процессе работы, когда кольца установлены на стержне, шнур или лента зацепляются между кольцом и
стержнем и действуют аналогично так называемому «ленточному конвейеру». Предусмотрены простые
средства для поддержания постоянного натяжения шнура или ленты.
«Конвейер» может представлять собой бесконечный шнур, ленту или гибкую проволоку с независимым
средством управления; или же концы указанной ленты сами по себе могут служить средством управления
шторами. Кольца могут свободно располагаться на стержне, или же любое из них может быть соединено с
лентой, если это необходимо. Усовершенствования карнизов для штор, а также средств для открывания и
закрывания штор. Я, Джек Артур Канди, проживающий по адресу: Бейкер-стрит, 12, Портман-сквер, Лондон,
Западная 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к карнизам для одной или нескольких штор и подобным изделиям, включающим
прямой или изогнутый элемент или любую секцию, по которой шторы, кольца или стремена, соединенные со
шторами, могут скользить или управляться одним или несколькими шнурами, лентами или проволоками.
Настоящее изобретение состоит в усовершенствованной конструкции, расположении и сочетании частей,
описанных ниже и более подробно указанных в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Мне известно, что использовались столбы с пазами, в которых шнуры проходили параллельно друг другу в
горизонтальной плоскости, а также другие столбы, в которых шнуры проходили вблизи поверхности столбов и
по направляющим, расположенным на кронштейнах, поддерживающих столб. В данном изобретении каждое
отдельное кольцо может подвергаться воздействию привода конвейерной части шнура без какого-либо
вмешательства со стороны других частей шнура, движущихся в обратном направлении. Расположение
направляющих в вертикальной плоскости уменьшает ширину необходимой канавки, что позволяет работать
со стержнями значительно меньшего диаметра без чрезмерного ослабления конструкции. Простота и
самодостаточность конструкции, а также возможность прохождения кривых также являются отличительными
особенностями данного изобретения. — При практическом применении настоящего изобретения я использую
гибкий и/или эластичный конвейер, активная часть или части которого находятся на поверхности стержня или
на ней и могут частично или полностью окружать его. Активная или «конвейерная» часть указанного шнура
или ленты перемещает занавес, или прикрепленные к нему кольца или стремена, вдоль стержня либо за счет
трения, либо за счет прямого соединения с занавесом или одним или несколькими его кольцами или
стременами, либо за счет сочетания обоих этих способов привода.
Неактивная или не передающая часть шнура располагается преимущественно ниже (или ближе к оси
элемента, чем) активной части, или внутри самой трубки в случае трубчатого элемента; при этом стержень
приспособлен для перекрещенного шнура, если необходимо управлять одной или несколькими парами штор,
и имеет от него шнуры или ручки, с помощью которых управляются шторы, причем эти шнуры или ручки могут
быть или не быть продолжением фактического передающего шнура или ленты. В соответствии с настоящим
изобретением я предлагаю карниз или элемент описанного типа, изготовленный из металлической или другой
трубки, или из металлической трубки, соединенной с рифленым деревянным стержнем, или из любого
сечения или сечений, или комбинации сплошных сечений, соединенных вместе и изготовленных из
одинаковых или разных материалов. Внутри или на элементе, по которому движется и направляется шнур,
проволока или гибкая лента, предусмотрены гладкие направляющие или шкивы, так что практически только
внешняя, или активная, или конвейерная часть шнура, соприкасается с занавеской или перемещает её.
Внутренняя, или неподвижная, часть шнура, которая движется в обратном направлении по отношению к
направлению движения шторы, находится преимущественно внутри трубки или элемента, несущего вес
шторы. В случае пары штор конвейерный шнур, лента или проволока перекрещиваются, а направляющие или
шкивы располагаются примерно посередине трубки или элемента таким образом, чтобы активные внешние
или конвейерные части шнура (которые теперь будут двигаться в противоположных направлениях)
посередине стержня могли располагаться бок о бок на небольшом расстоянии за точкой соединения штор, а
затем проходить над соответствующими направляющими или шкивами и оттуда ниже поверхности трубки или
элемента. Натяжение указанного конвейерного шнура или ленты может обеспечиваться либо с помощью
утяжеленных ручек, фрикционных устройств, либо, в случае бесконечного шнура или ленты, натяжение может
обеспечиваться за счет того, что сама лента изготовлена из эластичного материала, или для этой цели может
быть предусмотрен пружинный шкив. В тех случаях, когда используется бесконечная лента, я предоставляю
рабочие шнуры, соединенные независимым шкивом, прикрепленным к тому, что по существу является
продолжением одного из шкивов, приводящих в движение бесконечную ленту.
В случае с деревянным стержнем я делаю канавку достаточно глубокую на его концах, чтобы охватывать
шкивы или направляющие, но постепенно уменьшающуюся к середине стержня. Также я считаю
целесообразным сделать коническое клеевое соединение посередине стержня и вставить металлический
усилитель. Эти методы значительно укрепляют стержень и делают его менее подверженным деформации.
Один из способов реализации настоящего изобретения для управления одной парой штор предусматривает
наличие в металлической трубке двух отверстий, расположенных на расстоянии нескольких дюймов справа и
слева от середины трубки соответственно, а также под углом примерно пятнадцать градусов (измеренным от
центра трубки) по обе стороны от линии, проведенной вдоль ее поверхности. Внутри стержня, совсем рядом с
каждым его концом, установлен шкив, верхняя канавка которого приблизительно совпадает с отверстием в
ближайшей к нему трубке, при этом оси шкивов перпендикулярны оси трубки. Назвав нанесенную линию
«верхней» частью трубки или стержня, к стержню прикрепляется еще один шкив в той же плоскости, что и
первые два, но с верхним желобком для шнура на одном уровне с внутренней стороной дна трубки, а его ось
приблизительно параллельна и расположена как можно ближе к любому из двух других шкивов.
Теперь металл соответствующим образом формируется или удаляется с входных сторон средних отверстий,
чтобы обеспечить прохождение шнура без трения, а в соответствующий вырез в трубке припаивается или
приваривается усиливающая пластина, чтобы компенсировать любое ослабление трубки из-за отверстий или
вырезов. Трос проходит через стержень, перекидывается через концевые шкивы и крепится к рукояткам. Для
более ясного понимания данного изобретения приводится следующее описание со ссылкой на чертежи,
прилагаемые к настоящей спецификации. На рис. 1 показан разрез (частичное сечение) и план трубчатой
формы, на которых наружные или активные части шнура обозначены буквами «А», «В», а ребро жесткости —
«С». Этот усиливающий элемент расположен над поверхностью карниза, как показано на рисунке, и служит
для небольшого приподнимания штор в местах их соединения, тем самым уменьшая склонность штор к
«раскрытию» в этой точке. На рисунке в точке «D» показано одно кольцо для шторы, при этом любое
движение шнура передается этому кольцу исключительно за счет трения.
Еще одно кольцо показано на рисунке "D1", оно приводится в движение аналогичным образом, но
дополнительно напрямую прикреплено к шнуру с помощью ленты. На плане отчетливо видны расположенные
на небольшом расстоянии друг от друга шнуры, которые позволяют шторам перекрывать друг друга при
необходимости. На рис. 2 показана в плане изогнутая часть стержня, аналогичная изображенной на рис. 1, но
без каких-либо ребер жесткости. Отверстия, через которые проходит активный шнур внутри стержня, могут
быть снабжены шкивами, как показано на рисунке "K". В данном случае шторы сойдутся примерно в центре
кривой. На рисунках «D» и «D1» показаны два кольца, расположенные на определенных позициях: первое
снабжено крепежными лентами, а второе приводится в движение только за счет трения. Неиспользуемые
участки шнура обозначены пунктирными линиями. На рис. 3 в плане показана изогнутая часть стержня, в
которой шнур не перекрещивается. В данном случае отверстия соединены и образуют прорезь, через которую
проходит активная часть шнура "А".
Петля «N», прикрепленная к активной части шнура, служит для перемещения ведущего кольца «D», которое в
данном случае будет свободно перемещаться вокруг и проходить через изгиб. Еще одно кольцо для штор
показано на рисунке "D1", приводимое в движение только силой трения. Внутренняя, или неактивная, часть
шнура обозначена пунктирными линиями. На рис. 4 показана простая форма из твердой древесины в разрезе
(частичном поперечном сечении), а также в плане. Активные кабели, как и прежде, обозначены буквами «A» и
«B». Древесина, выступающая в качестве усилителя в точке «С», является результатом изменения глубины
паза, как показано на рисунке. На шнурах также показаны ленты, к которым можно привязать шторы. В данном
случае направляющая "L" выполнена из куска металлической трубки, разрезанной и сжатой на месте, а две
концевые направляющие также жестко зафиксированы в нужном положении. Следует отметить, что в данной
конструкции сам стержень выполнен в сборе и не имеет ни одной подвижной части. На рис. 5 показан вид
спереди (с торцевым сечением) и план кривой, образованной из прямой трубы сечения с предусмотренным
каналом.
Показан канал, по которому проходит активный кабель "А"; его положение на внешней стороне изгиба также
обозначено буквой "Е". Простая защитная скоба, показанная на рисунке "F", предотвращает выпадение
шнура, а также позволяет приводной петле "N" свободно проходить вокруг кольца для штор "D", как и прежде.
На рисунке в точке «D» изображено кольцо, окруженное петлей «N». При необходимости для уменьшения
трения можно установить шкивы или ребра, обозначенные буквой «X». На рис. 6 в торцевом ракурсе показаны
альтернативные методы строительства с использованием направляющих или шкивов, крепящихся к одному
или нескольким элементам одинакового или разного сечения, а также к элементам из одинаковых или разных
материалов. На рис. 7 в разрезе показана рифленая стальная труба «Y» в сочетании с рифленым стержнем
из твердой древесины «Z»; используется любая подобная комбинация; например, трубчатые изгибы
соединены прямыми деревянными стержнями. На рис. 8 в разрезе показан способ соединения стержня с
помощью клеевого конического соединения «М» с трубкой или жестким элементом, вставленным в точку «П».
Это соединение уменьшает влияние деформации.
На рис. 9 показан один из вариантов пары фитингов, которые можно легко вставить в металлический
стержень или закрепить в деревянном стержне. Тот, который имеет четыре шкива, служит направляющими
для шнуров и обеспечивает небольшое трение на шнуре, тем самым уменьшая вероятность его провисания
ниже стержня в случаях, когда канавка не предусмотрена. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194863.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194863&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194863A
[]
Усовершенствованная конструкция регулятора воздуха для атмосферных газовых горелок. Уильям Уортли,
оба из компании Gothic Iron Works, Фолкерк, Шотландия, британские подданные, настоящим заявляют, что
суть данного изобретения заключается в следующем: среди различных известных регуляторов воздуха для
атмосферных газовых горелок одним из наиболее популярных является регулятор, включающий диск, обычно
установленный на резьбовом штуцере инжектора и вращающийся вдоль него, при этом инжектор установлен
независимо от горелки. Для обеспечения соосности горелки и инжектора предпочтительно располагать
горелку на инжекторе, но при такой конструкции невозможно одновременно иметь съемную горелку и
дисковый регулятор давления воздуха. Целью настоящего изобретения является устранение этого
неудобства и создание диска и его соединение с инжектором таким образом, чтобы трубку горелки можно
было подвесить на инжекторе и при необходимости снять. В целях данного изобретения, имея в виду горелку
с воздушными отверстиями или каналами в стенке на одном конце, мы нарезаем резьбу на отверстии для
установки инжектора, и вместо того, чтобы ввинчивать в него сопло инжектора, мы ввинчиваем втулку с
гладким внутренним отверстием, и на эту втулку мы ввинчиваем фрезерованный или иной кольцевой диск,
имеющий наружный диаметр, закрывающий отверстие горелки, и, перемещая кольцевой диск вдоль втулки,
регулируем количество воздуха, всасываемого газом, выходящим из инжектора, наружная поверхность сопла
которого гладкая и который установлен внутри втулки.
Благодаря данному изобретению горелку, освободив ее конец, можно легко снять с инжекторной форсунки.
Поджигатели. Усовершенствованная конструкция регулятора воздуха для атмосферных газов. Мы, Кеннет
Эйрд и Джордж Уильям Уортли, оба из компании Gothic Iron Works, Фолкерк, Шотландия, британские
подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Среди различных известных регуляторов
воздуха для горелок атмосферных газов одним из наиболее популярных является регулятор, включающий
диск, обычно установленный на резьбовом газовом ниппеле или инжекторе и вращающийся вдоль него,
причем инжектор установлен независимо от горелки. Для обеспечения соосности горелки и инжектора
предпочтительно располагать горелку на инжекторе, но при такой конструкции невозможно одновременно
иметь съемную горелку и дисковый регулятор давления воздуха. Целью настоящего изобретения является
устранение этого неудобства и создание диска и его соединение с инжектором таким образом, чтобы трубку
горелки можно было подвесить на инжекторе и при необходимости снять.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых
на фиг. 1 показан поперечный разрез части горелки с применением изобретения, при этом инжектор показан в
отсоединенном состоянии. На рисунке 2 представлен внешний вид части горелки, изготовленной так же, как
на рисунке 1. На рисунке 3 показан фрагмент горелки, установленной на инжекторе. В целях настоящего
изобретения, имея в качестве примера горелку А с воздушными отверстиями или каналами В в стенке на
одном конце А, мы нарезаем резьбу на отверстии на конце для приема ниппеля или инжектора С, и вместо
ввинчивания инжектора С в него ввинчиваем гильзу Е с гладким внутренним отверстием, и на эту гильзу Е
ввинчиваем фрезерованный или иной кольцевой диск F, имеющий наружный диаметр, закрывающий
отверстие G горелки А, и, перемещая кольцевой диск F вдоль гильзы Е, регулируем входное отверстие или
канал G горелки для определения количества воздуха, всасываемого газом, выходящим из инжектора С, а
наружная поверхность ниппеля С, которая является гладкой, устанавливается внутри гильзы, как показано на
рисунке 3.
Благодаря данному изобретению, трубка горелки А, освобожденная на конце А, может быть легко снята с
инжектора С. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194864.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194864&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты