Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1405
.pdf
сортировки или измерения других изделий, однако усовершенствованный аппарат предназначен главным
образом для автоматической сортировки конических роликов в соответствии с их диаметрами относительно
расстояния от их больших концов.
Согласно изобретению, ролики закреплены в соответствующем держателе и предназначены для зацепления
с краем измерительной пластины, при этом с этой целью измерительной пластине или держателю роликов
передается относительное возвратно-поступательное или скользящее движение.
Край измерительной пластины наклонен относительно держателя ролика, так что при относительном
скольжении или возвратно-поступательном движении между измерительной пластиной и держателем ролика
расстояние между последним и краем измерительной пластины постепенно уменьшается до тех пор, пока
край измерительной пластины не зацепится за ролик. Наклонный край измерительной пластины приводит к
тому, что ролик заклинивает в держателе, и измерительная пластина вместе с держателем и роликом
движутся как единое целое, пока ролик не будет выброшен подходящим способом в один из ряда желобов
или приемников в зависимости от его диаметра. Желоб или емкость, в которую подается ролик, зависит от
расстояния, на которое переместился скользящий или возвратно-поступательный элемент до заклинивания
ролика, причем это расстояние зависит от диаметра последнего. Таким образом, видно, что валы
автоматически сортируются в соответствии с их диаметрами, при этом все валы одинакового диаметра
подаются в один и тот же желоб или контейнер.
Если ролик настолько мал, что не заклинивает между измерительной пластиной и ее держателем, его можно
извлечь из последнего с помощью выступа или отростка на пластине, прилегающей к концу измерительной
пластины, или другим подходящим способом, и выбросить.
Хотя данное устройство в основном предназначено для сортировочных катков, его можно использовать и для
сортировки шаров или других предметов.
В рамках данного изобретения устройство включает в себя скользящий или возвратно-поступательный
элемент прямоугольной формы, установленный внутри направляющих на подходящей опоре или основании и
предпочтительно перемещающийся на роликах или подшипниках скольжения, при этом
возвратно-поступательное движение этому элементу передается с помощью кривошипа и шатуна или иным
способом. Верхняя поверхность этого возвратно-поступательного элемента выполнена в виде продольного
открытого желоба или канала с вертикальными параллельными стенками, причем стенки канала также
параллельны направлению движения возвратно-поступательного элемента. К верхней поверхности
последней с одной стороны канала прикреплена продольно расположенная измерительная пластина.
Данная калибровочная пластина расположена таким образом, что один ее край выступает за край канала и
наклонен относительно его боковых сторон, причем край калибровочной пластины может быть отрегулирован
под любым подходящим углом относительно указанных боковых сторон в зависимости от диаметров
сортируемых роликов. Для этой цели измерительная пластина крепится к возвратно-поступательному
элементу болтами, проходящими через пазы в указанной пластине, которая приспособлена для регулировки
требуемого наклона с помощью дополнительных болтов или штифтов, опирающихся на ее задний край и
проходящих через резьбовые отверстия в М-образном пазах вдоль внешнего края возвратно-поступательного
элемента, причем один болт расположен таким образом, чтобы зацепляться с каждым концом измерительной
пластины, которая после регулировки жестко зажимается в нужном положении. Край измерительной пластины
выполнен на равном расстоянии друг от друга с рядом выступающих частей, каждая из которых имеет прямой
край, причем края всех выступающих частей расположены на одной линии и одинаково наклонены
относительно края канала, причем каждый последующий выступ выступает за указанный край.
В непосредственном углублении под каждой выступающей частью измерительной пластины в
возвратно-поступательном элементе образовано вертикальное отверстие или канал для выброса роликов
после их выравнивания. На одном конце канала, прилегая к его рабочей стороне, расположен установочный
блок, к которому прижимаются градуируемые ролики. Этот установочный блок простирается примерно на
половину ширины канала, частично под краем измерительной пластины, при этом на его верхней поверхности
имеется продольная открытая канавка, в которую входит больший конец ролика.
Указанный установочный блок всегда неподвижен относительно возвратно-поступательного элемента, будучи
для этой цели жестко закреплен на закрепленном стержне, удерживаемом рамой аппарата, причем стержень
предпочтительно располагается продольно внутри канальной части, но отделен от стенок и дна последнего. В
канале рядом с указанным установочным элементом установлен опорный блок, к которому прикреплен
болтами держатель ролика, представляющий собой прямоугольный блок с поперечным зазором, вырезанным
на одном из его краев, причем зазор расположен непосредственно напротив края измерительной пластины и
служит для удержания ролика в нужном положении. У градуировочных конических роликов край
калибровочной пластины слегка подрезан или наклонен в соответствии с наклоном боковых сторон ролика.
Опорный блок и держатель ролика обычно удерживаются в неподвижном положении с помощью пружинного
зажима, опирающегося на внешнюю поверхность держателя ролика, причем зажим крепится к
соответствующей детали, прикрепленной к неподвижной раме аппарата. Таким образом, в норме
возвратно-поступательное движение элемента происходит относительно держателя ролика и опорного блока,
к которому он прикреплен, и по мере того, как возвратно-поступательное движение элемента выходит за
пределы держателя ролика, наклонные края выступающих частей измерительной пластины приближаются к
зазору в последнем, при этом расстояние между краем каждой последующей выступающей части и
V-образным зазором в держателе ролика постепенно уменьшается.
В процессе работы градуируемый ролик входит в зазор в держателе ролика, предпочтительно с помощью
автоматической подачи, как описано ниже, при этом ролик входит в указанный держатель, когда
возвратно-поступательное движение элемента находится в начале его хода наружу, то есть до того, как
выступающие части измерительной пластины пройдут мимо держателя ролика, при этом больший конец
указанного ролика установлен в пазу в установочном блоке. Этот установочный блок служит для
позиционирования ролика и необходим из-за постепенного уменьшения его диаметра. Это обеспечивает
зацепление измерительной пластины с роликами на постоянном расстоянии от их больших концов. При
движении возвратно-поступательного элемента наружу выступающие части измерительной пластины
перемещаются за держатель ролика, при этом расстояние между последним и каждым последующим
выступом уменьшается из-за наклона края измерительной пластины. Поршневой элемент перемещается
наружу таким образом до тех пор, пока наклонный край одного из выступов на измерительной пластине не
войдет в зацепление с роликом, причем этот выступ зависит от диаметра последнего.
При дальнейшем перемещении возвратно-поступательного элемента ролик заклинивается в своем держателе
из-за наклонного края указанного выступа, и возвратно-поступательный элемент вместе с роликом и
держателем ролика перемещаются как единое целое, при этом держатель ролика освобождается от
удерживающей пружины. Когда возвратно-поступательное движение элемента достигает конца своего хода,
отверстия или каналы в этом элементе, расположенные напротив каждой выступающей части измерительной
пластины, совмещаются с рядом желобов. В этот момент ролик выталкивается из пространства между
держателем ролика и выступом на измерительной плите подходящим способом, предпочтительно описанным
ниже, так что он падает через соответствующий канал в возвратно-поступательном элементе
(противоположном рассматриваемому выступу) в соответствующий желоб, откуда он подается в подходящий
контейнер. Тип желоба, в который подается ролик, зависит от того, в какой выступ он входит, следовательно,
все ролики одинакового диаметра подаются в один и тот же желоб, и таким образом ролики автоматически
сортируются по диаметру.
После извлечения ролика держатель ролика возвращается соответствующим образом, так что он снова
фиксируется пружинным зажимом, который удерживает его в неподвижном положении до тех пор, пока
следующий ролик, помещенный в держатель, не будет зафиксирован краем одной из выступающих частей
измерительной пластины.
Если диаметр ролика настолько мал, что он не зацепляется ни за одну из указанных выступающих частей
измерительной пластины, то его зацепление осуществляется с помощью выступа или прогиба на пластине,
прикрепленной болтами к швеллеру и расположенной на конце измерительной пластины, и предназначенной
для удара о ролик, так что он перемещается вместе с держателем ролика напротив дополнительного желоба.
При этом рассматриваемый ролик может быть выброшен; или могут быть использованы другие способы
удаления таких роликов.
Предпочтительно, возвратно-поступательный элемент имеет на одном конце рычаг или блок, расположенный
перпендикулярно каналу и приспособленный при обратном движении возвратно-поступательного элемента
для зацепления с держателем ролика и перемещения его обратно в нормальное положение, в зацепление с
удерживающей пружиной.
Предпочтительно, чтобы ролики подавались на держатель роликов автоматически. Для этой цели может быть
использовано специальное автоматическое подающее устройство, которое крепится непосредственно над
обычным положением держателя роликов и включает в себя неподвижный корпус или втулку, имеющую
отверстие в верхней стенке, сообщающееся с подающей трубой, ведущей к бункеру, содержащему ролики, и
имеющую отверстие в нижней стенке, расположенное непосредственно над держателем роликов, когда
последний находится в своем обычном положении, при этом указанные отверстия в верхней и нижней стенках
не выровнены. Внутри этого корпуса или втулки расположен пружинный скользящий блок, имеющий
поперечный вертикальный канал, который может быть соединен с любым из отверстий в стенках корпуса;
указанный блок имеет выступающий с одной стороны штифт, проходящий через паз в корпусе и
предназначенный для зацепления с выступом или рычагом на возвратно-поступательном элементе
измерительного аппарата. В норме пружина удерживает поперечный канал в режущем блоке в соответствии с
отверстием в верхней части корпуса.
В этом положении ролик автоматически опускается в проходное отверстие, длина которого немного
превышает длину ролика и может быть снабжена направляющей на верхнем конце. На выступе или элементе
возвратно-поступательного движения, ударяющемся о боковой штифт скользящего блока, последний
перемещается в продольном направлении таким образом, что канал, в котором теперь находится ролик,
соединяется с отверстием в нижней части корпуса непосредственно над держателем ролика, и ролик
автоматически опускается в него. Остальные ролики последовательно подаются в держатель роликов
аналогичным образом.
Для автоматического извлечения роликов из пространства между измерительной пластиной и держателем
ролика может быть предусмотрена специальная выталкивающая планка.
Она включает в себя планку, закрепленную на неподвижной части машины и расположенную над желобами, в
которые должны выбрасываться ролики, и сконструированную таким образом, что держатель ролика
оказывается непосредственно под ней, когда возвратно-поступательный элемент достигает конца своего
хода. Эта планка установлена ребром и снабжена парой параллельных наклонных пазов, каждый из которых
входит в зацепление с боковым болтом или штифтом на первой части станка. Обычно планка удерживается в
поднятом положении, не касаясь роликов, с помощью витой пружины, благодаря чему неподвижные штифты
входят в зацепление с нижними концами пазов. Когда возвратно-поступательное движение элемента
достигает конца своего хода, так что ролик удерживается над соответствующим желобом, выступ или рычаг
на возвратно-поступательном элементе входит в зацепление с боковым штифтом на выталкивающей планке
и заставляет последнюю двигаться вниз параллельным движением, так что загнутые штифты входят в
зацепление с верхними концами наклонных пазов, при этом нижний край планки ударяется о конец ролика с
достаточной силой, чтобы вытолкнуть его из-под держателя ролика и измерительной пластины, так что он
падает в желоб.
Как только возвратно-поступательное движение элемента начинается, выталкивающая пластина снова
поднимается пружиной.
Возвратно-поступательное движение может передаваться швеллеру посредством шатуна, шарнирно
соединенного своим верхним концом с нижней стороной указанного швеллера и шарнирно соединенного
своим нижним концом с неподвижной осью вращения, причем указанный шатун имеет прорезь по части своей
длины, и эта прорезь входит в зацепление с кривошипным пальцем. Таким образом, при вращении
кривошипного пальца шатун совершает колебательные движения вокруг своего шарнирного нижнего конца,
передавая возвратно-поступательное движение профилированному элементу. Благодаря такой конструкции
можно добиться быстрого возврата указанного элемента канала в исходное положение.
Вместо того чтобы держатель ролика обычно удерживался в неподвижном положении пружиной, его можно
удерживать противовесом, магнитом или другими средствами.
При необходимости держатель ролика может быть оснащен возвратно-поступательным движением, а
направляющая планка с измерительной пластиной обычно удерживается неподвижно пружиной или иным
способом, при этом направляющая планка и держатель ролика движутся вместе, когда ролик зацепляется за
одну из выступающих частей измерительной пластины.
Вместо того чтобы иметь, как описано выше, ряд выступающих частей на измерительной пластине, она может
иметь просто наклонный прямой край.
При желании установочный блок может иметь гладкую поверхность вместо канавки, как описано выше,
особенно в тех случаях, когда устройство используется для сортировки или измерения других изделий,
помимо конических роликов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Оборудование для торговли или измерения роликов или шариков для
подшипников и других изделий.
Мы, компания BRITISH TIMEEN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Ллевелли, мистер Лорд Эллс, подданный Великобритании, оба из Уорд-Энда, Бирмингем,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату
для сортировки или измерения роликов или шариков для подшипников, а также для сортировки или
измерения других изделий, однако усовершенствованный аппарат предназначен главным образом для
автоматической сортировки конических роликов в соответствии с их диаметрами относительно расстояния от
их больших концов.
Согласно изобретению, ролик или другой сортируемый материал крепится к подходящему держателю и
предназначен для зацепления с краем калибровочной пластины, при этом относительное
возвратно-поступательное или скользящее движение передается либо калибровочной пластине, либо
держателю. Конструкция такова, что ролик или другой материал заклинивается между калибровочной
пластиной и держателем, предотвращая дальнейшее относительное перемещение между последним и
калибровочной пластиной. Затем ролик или другой материал выталкивается подходящим способом в желоб
или емкость, или в один из ряда желобов или емкостей.
Предпочтительно край измерительной пластины наклонен относительно держателя, так что при
относительном скользящем или возвратно-поступательном движении между измерительной пластиной и
держателем расстояние между роликом или другим изделием и краем измерительной пластины постепенно
уменьшается до тех пор, пока ролик или другое изделие не будет зацеплено последним, после чего указанная
измерительная пластина и держатель вместе с роликом или другим изделием перемещаются как единое
целое до тех пор, пока ролик или другое изделие не будет выброшено, при этом желоб или емкость, в которую
подается ролик или другое изделие, зависит от его диаметра, причем все ролики одинакового диаметра
подаются в один и тот же желоб или емкость. Если диаметр ролика превышает требуемый размер, его можно
сконструировать таким образом, чтобы он зажимался в держателе специальным выступом, перемещаясь по
специальному желобу, в который он подается, после чего ролик выбрасывается; выступ также может быть
предусмотрен для извлечения ролика из держателя, если его диаметр меньше требуемого размера.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, изображен боковой вид грейдерной машины для конических
катков, изготовленной в соответствии с данным изобретением, и показан элемент, несущий держатель катка
перед его перемещением по желобам.
На рисунке 2 представлен вид с торца этого объекта.
На рисунке 3 представлен план верхней части судна.
На рисунке 4 представлен вертикальный продольный разрез по линии x (рисунок 3), на котором показан ролик,
установленный внутри держателя.
На рисунке 5 показано вертикальное поперечное сечение по линии *U1 (рисунок 3).
На рисунке 6 представлен разрез по линии t. На рисунке 4 показана калибровочная пластина в плане.
На рисунке 7 представлен аналогичный разрез машины, как на рисунке 4, но с изображением измерительной
пластины и элемента, несущего держатель ролика, перемещенных над разгрузочными желобами, при этом
ролик только что был выброшен в соответствующий желоб.
На рисунке 8 показан участок линии V3 (рисунок 3).
На рисунке 9 представлен горизонтальный разрез, аналогичный показанному на рисунке 6, но отображающий
измерительную пластину в момент зацепления ролика, но до того, как ролик и держатель ролика будут
перемещены вместе с возвратно-поступательным движением элемента.
На рисунке 10 представлен аналогичный разрез, но с изображением ролика и держателя ролика,
расположенных над желобом, в который ролик должен выгружаться.
На рисунке 11 представлен вид сверху модифицированной калибровочной пластины, в которой
предусмотрены отдельные выталкивающие пластины для роликов слишком большого и слишком малого
диаметра.
На рисунке 12 представлен вертикальный поперечный разрез слегка модифицированной конструкции
грейдерной машины.
На рисунке 13 показан вид сверху еще одной модифицированной версии машины.
Одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на каждом из рисунков.
На рисунках с 1 по 10 показана усовершенствованная грейдерная машина, включающая скользящий или
возвратно-поступательный элемент 1 прямоугольной формы, установленный на направляющих на
неподвижной опоре или станине 2 и перемещающийся на роликах 3, причем возвратно-поступательное
движение этому элементу передается с помощью кривошипа 4, шлицевого рычага 5 и шатуна 72. Верхняя
поверхность этого возвратно-поступательного элемента 1 выполнена в виде продольного желоба или канала
6, имеющего вертикальные параллельные стороны, причем стороны канала также параллельны направлению
движения возвратно-поступательного элемента 1. К верхней поверхности последней с одной стороны канала
прикреплена продольно расположенная измерительная пластина 7. Данная калибровочная пластина
расположена таким образом, что один ее край выступает за край канала 6 и наклонен относительно его
боковых сторон, причем край калибровочной пластины может быть отрегулирован под любой подходящий
угол относительно указанных боковых сторон в зависимости от диаметров сортируемых роликов. Для этой
цели измерительная пластина 7 крепится к возвратно-поступательному элементу 1 болтами 8, проходящими
через пазы 9 в указанной пластине, которая приспособлена для регулировки требуемого наклона с помощью
дополнительных болтов или винтовых штифтов 10, концы которых опираются на ее задний край, причем
указанные болты 10 проходят через резьбовые отверстия во фланце 11 вдоль внешнего края
возвратно-поступательного элемента 1, причем один болт расположен таким образом, чтобы зацепляться с
каждым концом измерительной пластины 7.
Последняя жестко фиксируется на месте болтами 8 после регулировки. Когда гайки на болтах 8 ослаблены, а
регулировочные болты или винтовые штифты 10 отсоединены от края измерительной пластины, последняя
автоматически выдвигается наружу с помощью подпружиненных крюковых болтов 12, проходящих через
отверстия во фланце 11 возвратно-поступательного элемента, крюковые концы которых входят в пазы 13 на
нижней стороне измерительной пластины 7. Последняя образована на одном из своих краев, выступающем
над каналом 6 в возвратно-поступательном элементе 1, рядом выступов 14, расположенных предпочтительно
на равном расстоянии друг от друга, причем передние края всех выступов 14 находятся на одной линии, и
каждый из них одинаково наклонен относительно края канала 6 в возвратно-поступательном элементе 1,
причем каждый последующий выступ выступает дальше за указанный край. На самом конце измерительной
пластины 7 имеется меньший выступ 15, который служит для удаления любых роликов, диаметр которых
превышает диаметр любого из требуемых сортов, при этом такие ролики отбрасываются.
В возвратно-поступательном элементе 1, непосредственно под каждым выступающим участком 14
измерительной пластины 7, образовано вертикальное отверстие или канал 16 для выброса роликов после
сортировки; также имеется вертикальное отверстие или канал 17, образованный под выступом 15, для приема
роликов, подлежащих утилизации из-за слишком большого диаметра. Для выталкивания роликов, диаметр
которых слишком мал для требуемой цели, предусмотрена отдельная выталкивающая пластина 18,
закрепленная на возвратно-поступательном элементе 1 болтом 19, причем указанная пластина имеет выступ
20, который зацепляется с роликами, слишком малыми для того, чтобы быть зацепленными выступами на
измерительной пластине, и выталкивает их. На одном конце канала 6 в возвратно-поступательном элементе,
прилегая к стороне измерительной пластины последней, расположен установочный блок 21, на который
опускаются ролики, подлежащие градуировке. Этот установочный блок 21 частично располагается под краем
измерительной пластины 7, а на его верхней поверхности имеется продольная открытая канавка 22, в
которую входит больший конец ролика.
Указанный установочный блок 21 всегда неподвижен относительно возвратно-поступательного элемента 1,
будучи для этой цели жестко закреплен на одном конце неподвижного стержня 23, закрепленного другим
концом на вертикальном рычаге 24, установленном на станине 2 машины, причем стержень 23 расположен
продольно внутри канальной части 6, но отделен от стенок и дна последней.
В канале 6, рядом с указанным установочным элементом 21, установлен опорный блок 25, к верхней
поверхности которого с помощью болтов 27 крепится держатель ролика 26. Этот держатель ролика 26
представляет собой прямоугольный блок с поперечным зазором 28, вырезанным на одном из его краев,
причем указанный V-образный зазор расположен непосредственно напротив края измерительной пластины 7
и служит для удержания ролика в нужном положении. Вследствие конусообразной формы роликов край
калибровочной пластины 7 и край V-образного зазора в держателе ролика 26 слегка подрезаны или
наклонены в соответствии с наклоном боковых сторон ролика, так что последний удерживается в
вертикальном положении.
Опорный блок 25 и держатель ролика 26 обычно удерживаются в неподвижном положении с помощью
пружинного зажима, состоящего из пары боковых пружинных пластин 29, которые входят в зацепление с
противоположными сторонами вертикального штифта 30, закрепленного на одном конце опорного блока 25,
причем указанные пружинные пластины закреплены на противоположных сторонах пластины 31,
прикрепленной болтом 32 к верхнему поперечному элементу рамы 56 машины. Таким образом, в нормальных
условиях возвратно-поступательный элемент 1 перемещается относительно держателя ролика 26 и опорного
блока 25, к которому он прикреплен и который удерживается пружиной, и по мере того, как
возвратно-поступательный элемент перемещается наружу мимо держателя ролика 26, наклонные края
выступающих частей 14 измерительной пластины 7 приближаются ближе к V-образному зазору 28 в
последнем, при этом расстояние между краем каждой последующей выступающей части t4 и V-образным
зазором 28 в держателе ролика постепенно уменьшается.
Валик 34, подлежащий градуировке, опускается с помощью автоматической подачи (описанной ниже), когда
возвратно-поступательное движение элемента находится в начале его хода наружу, то есть до того, как
выступающие части на измерительной пластине 7 пройдут мимо держателя валика; S1S, указанный валик
расположен таким образом, что его больший конец опирается на паз 22 в установочном блоке 21 и так, что
одна его сторона входит в V-образный зазор в держателе валика 26, при этом валик b4 Deing поддерживается
своей осью в вертикальном положении. Фиксирующий блок 21 служит для позиционирования ролика и
обеспечивает зацепление измерительной пластины 7 с роликами на постоянном расстоянии от их больших
концов.
При движении возвратно-поступательного элемента 1 наружу выступающие части измерительной пластины
перемещаются мимо держателя ролика 26 и ролика 84, при этом расстояние между последним и каждым
последующим выступом 14 уменьшается из-за наклона края измерительной пластины 7.
Возвратно-поступательный элемент 1 перемещается наружу таким образом до тех пор, пока наклонный край
одного из выступов 14 на измерительной пластине не войдет в зацепление с роликом 34, причем
рассматриваемый выступ зависит от диаметра последнего. При дальнейшем перемещении
возвратно-поступательного элемента 1 ролик 34 заклинивается между указанным выступом и держателем
ролика 26 из-за наклонного края выступа, и это заклинивание приводит к тому, что возвратно-поступательный
элемент 1 вместе с роликом 34 и держателем ролика 26 перемещаются как единое целое, при этом штифт 30
на держателе ролика 26 отсоединяется от пружинных рычагов 29, которые обычно удерживают держатель
ролика 26 в неподвижном состоянии, в то время как ролик покидает установочный блок 21, который
удерживается в неподвижном состоянии стержнем 23. Когда возвратно-поступательный элемент 1 достигает
конца своего хода, отверстия или каналы 16 в возвратно-поступательном элементе, расположенные напротив
каждой выступающей части 14 измерительной пластины 7, располагаются таким образом, чтобы
непосредственно находиться над рядом желобов 35, расположенных на станине 2 машины, или совпадать с
ними.
В этот момент ролик 34 выталкивается (описанным ниже способом) из пространства между держателем
ролика 26 и выступом 14 на измерительной пластине, к которому он был прикреплен, так что он падает через
канал 16 непосредственно под указанным выступом 14 в соответствующий желоб 35, через который он
поступает в приемное устройство 36, причем под каждым желобом расположено отдельное приемное
устройство 36. Тип желоба, в который подается валик, зависит от того, в какой выступ он входит,
следовательно, все валы одинакового диаметра подаются в один и тот же желоб, при этом валы
автоматически сортируются по диаметру в зависимости от расстояния до их больших концов. После выброса
ролика опорный блок 25 и держатель ролика 26 возвращаются на место, при этом возвратно-поступательный
элемент 1 перемещается обратно в свое нормальное положение с помощью винта 37, проходящего через
резьбовое отверстие в пластине 38, закрепленной на одном конце указанного возвратно-поступательного
элемента 1. Конец этого винта упирается в конец опорного блока 25 и перемещает последний вместе с
держателем ролика 26 обратно в исходное положение, так что пружинные лопасти 29 снова входят в
зацепление со сторонами штифта 30, прикрепленного к указанному опорному элементу.
Положение болта 37 можно отрегулировать, ослабив контргайку 39. Пружинные лопасти 29 удерживают
опорный блок и держатель ролика в неподвижном положении до тех пор, пока следующий ролик, подаваемый
на установочный блок, не будет зацеплен краем выступов на измерительной пластине при обратном
движении возвратно-поступательного элемента.
Вследствие перемещения держателя ролика 26 внутри канала возвратно-поступательного элемента 1, si
находится в положении, показанном на рисунке 7. Выступ 20 ударяет по ролику и сбивает его с установочного
блока 21, после чего ролик падает по каналу 51 в возвратно-поступательном элементе в желоб 52, попадая в
приемное устройство 53. Валики, попавшие в этот контейнер, также выбрасываются. При желании выступ 20
может быть сформирован на калибровочной пластине 7, а не на отдельной пластине.
Ролики автоматически подаются на установочный блок 21. Для этой цели используется специальное
автоматическое подающее устройство, которое крепится непосредственно над установочным блоком 21 и
представляет собой корпус 54, жестко закрепленный на стержне 33, поддерживаемом поперечными балками
56 рамы станка. Этот корпус 54 имеет отверстие в верхней стенке, сообщающееся с подающей трубкой 57, и
отверстие 58 в нижней стенке, расположенное непосредственно над установочным блоком 21, причем
указанные отверстия в верхней и нижней стенках не выровнены. Внутри указанного корпуса 54 расположен
пружинный скользящий блок 59, на который воздействует витая пружина 60, расположенная на одном конце
корпуса; указанный скользящий блок имеет поперечный вертикальный канал 61, который может быть
соединен с любым из отверстий в стенках корпуса 54. Блок 59 снабжен выступающим с одной стороны
штифтом 62, проходящим через паз 63 в корпусе и предназначенным для зацепления с вертикальным
рычагом 64, закрепленным на возвратно-поступательном элементе 1 измерительного аппарата.
Пружина 60 обычно удерживает поперечный канал 61 в скользящем блоке 59 в соответствии с отверстием в
верхней части корпуса, сообщающимся с подающей трубкой 57. В этом положении ролик автоматически
опускается в указанный канал 61, длина которого немного превышает длину ролика, и который имеет
направляющую на верхнем конце.
Когда возвратно-поступательный элемент 1 возвращается в свое нормальное положение, и непосредственно
перед достижением указанного положения рычаг 64 на этом возвратно-поступательном элементе ударяет по
боковому штифту 62 на скользящем блоке 59, так что последний перемещается в продольном направлении, а
пружина 60 сжимается, при этом направляющая 61, в которой теперь находится ролик, устанавливается в
сообщение с отверстием 58 в нижней части корпуса 54 непосредственно над установочным блоком, и ролик
автоматически опускается на последний. Остальные ролики последовательно подаются в держатель роликов
и выгружаются аналогичным образом.
Для автоматического извлечения роликов из пространства между измерительной пластиной 7 и держателем
ролика 26 предусмотрена специальная выталкивающая планка. Это устройство включает в себя стержень 65,
закрепленный на стержне 33, прикрепленном к поперечной балке 56 машины, причем указанный стержень
установлен ребром в вертикальной плоскости и расположен продольно таким образом, чтобы охватывать все
желоба 35 и желоб 40 и располагаться непосредственно над концом ролика, удерживаемого между краем
измерительной пластины 7 и держателем ролика 26, когда возвратно-поступательный элемент 1 достигнет
конца своего хода. Эта выталкивающая планка 65 крепится к планке 33 с помощью пары винтовых штифтов
66, каждый из которых проходит через отдельный наклонный паз 67 в планке 65, причем два паза
параллельны друг другу и расположены один у одного из концов указанной планки, как показано на рисунке.
Обычно выталкивающая планка 65 удерживается в поднятом положении, не касаясь ролика 1, с помощью
свернутой пружины 68, так что винтовые штифты 66 входят в зацепление с нижними концами
соответствующих пазов 67.
Непосредственно перед тем, как возвратно-поступательный элемент 1 достигнет конца своего хода, и когда
ролик удерживается над соответствующим желобом, вертикальный штифт 69 на возвратно-поступательном
элементе входит в зацепление с роликом 70, установленным на конце бокового штифта 71 на конце
выталкивающей планки, и заставляет последний двигаться вниз параллельным движением, так что штифты
66 входят в зацепление с верхними концами наклонных пазов 67, при этом нижний край планки 65 ударяет по
концу ролика с достаточной силой, чтобы вытолкнуть его из-под держателя ролика 26 и измерительной
пластины 7, так что он падает в желоб. Как только возвратно-поступательный элемент 1 начинает свой
обратный ход, выталкивающая планка 65 снова поднимается пружиной 68.
Рычаг 5, который передает возвратно-поступательное движение элементу 1, шарнирно соединен своим
верхним концом с шатуном 72, который вращается вокруг цапфы 73 на возвратно-поступательном элементе.
Нижний конец рычага 5 шарнирно соединен с неподвижной осью вращения 74, при этом указанный нижний
конец рычага имеет продольный паз 75, который входит в зацепление с кривошипом 4. Благодаря такой
конструкции можно добиться быстрого возвратно-поступательного движения возвратно-поступательного
элемента. При желании возвратно-поступательное движение элементу 1 может быть придано любым другим
подходящим способом.
Обращаясь к рисунку 11, при желании выступ 15, служащий для выброса роликов, диаметр которых слишком
велик для любого из требуемых классов, может быть установлен на отдельной пластине 76, закрепленной на
возвратно-поступательном элементе болтом 77, вместо того, чтобы указанный выступ был сформирован на
измерительной пластине 7, как было описано ранее. Выступ 20 для удаления роликов слишком малого
диаметра также выполнен на отдельной пластине, как и в предыдущем варианте.
Пластины 76 и 18 могут быть регулируемыми.
При желании на калибровочной пластине 7 могут быть сформированы как выступы 15, так и 20.
Обращаясь к модификации, показанной на рисунке 12, следует отметить, что вместо того, чтобы
возвратно-поступательный элемент 1 был установлен на роликах, на его нижней поверхности может быть
предусмотрено продольное ребро 78, работающее в пазу или направляющей 79 в станине 2 машины.
При желании можно использовать гидов любой другой подходящей формы. В указанной модификации край
зазора в держателе ролика 26 расположен вертикально, а не имеет подрезку, так что ось ролика,
удерживаемого в заданном положении, слегка отклоняется от вертикали. В данном варианте край
измерительной пластины 7 имеет больший выемку или наклон, чем в предыдущем.
Вместо пружины, обычно удерживающей держатель ролика в неподвижном положении, его можно удерживать
противовесом, магнитом или другими средствами.
При желании установочный блок может иметь гладкую поверхность вместо рифленой, как описано выше,
особенно в тех случаях, когда устройство используется для сортировки или измерения изделий, отличных от
конических роликов.
Обращаясь к схеме, показанной на рисунке 13, при желании измерительная пластина 7 может быть
закреплена, будучи жестко удерживаемой рамой или станиной машины, в то время как держатель ролика 26
может удерживаться возвратно-поступательным элементом 1 до тех пор, пока ролик не зацепится за один из
выступов на измерительной пластине 7. Когда указанный ролик и держатель ролика остаются неподвижными,
возвратно-поступательный элемент 1 продолжает движение до конца своего хода, после чего ролик
выталкивается и падает в один из ряда желобов в зависимости от своего диаметра.
Держатель ролика может иметь пружину 29, которая воздействует на возвратно-поступательный элемент 1 и
заставляет держатель ролика 26 перемещаться вместе с ним до тех пор, пока ролик не войдет в зацепление с
измерительной пластиной 7. Благодаря пружине 29 держатель ролика 26 стремится перемещаться вместе с
возвратно-поступательным элементом 1 на протяжении всего его хода, так что ролик остается зажатым между
выступом на измерительной пластине 7 до тех пор, пока не будет вытолкнут. Фиксирующий блок 21,
поддерживающий ролик до момента его зацепления с измерительной пластиной, может быть установлен на
возвратно-поступательном элементе 1 или жестко закреплен на нем, как показано на рисунке.
В любом из вышеописанных вариантов исполнения измерительная пластина может иметь любое подходящее
количество выступов, или же, вместо наличия выступов, она может иметь просто наклонный прямой край.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для сортировки или измерения роликов или шариков для
подшипников, или для сортировки или измерения других изделий, включающее держатель для ролика или
другого изделия, подлежащего сортировке, и измерительную пластину, каждой из которых придается
относительное возвратно-поступательное или скользящее движение, причем устройство устроено таким
образом, что ролик или изделие, подлежащее сортировке, зацепляется за измерительную пластину или
прижимается к ней и заклинивается между ней и указанным держателем, так что дальнейшее относительное
перемещение между последним и измерительной пластиной предотвращается, после чего ролик или другое
изделие выбрасывается в желоб, емкость или контейнер, или в одно из множества желобов, емкостей или
тому подобного, как описано выше.
2.
Устройство для сортировки или измерения роликов или шариков для подшипников, или для сортировки или
измерения других изделий, включающее возвратно-поступательную измерительную пластину и держатель
для ролика или изделия, подлежащего сортировке, причем указанный держатель обычно удерживается
неподвижно пружиной, фрикционным зажимом или другим средством, при этом край измерительной пластины
наклонен относительно держателя и предназначен для зацепления с роликом или другим изделием, так что
последнее заклинивается между указанным краем измерительной пластины и ее держателем, когда
указанный держатель вместе с роликом или другим изделием и измерительной пластиной перемещаются как
единое целое, после чего ролик или другое изделие выбрасывается в один из ряда желобов или приемников в
зависимости от его диаметра, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194795A
[]
Усовершенствования средств, используемых в запирающих дверях железнодорожных и других вагонов, или
относящиеся к ним. Я, Иестин Томас, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глин-стрит, 5,
Аберавон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к средствам для запирания дверей железнодорожных и других вагонов и имеет своей целью
усовершенствование средств запирания указанных дверей, что обеспечивает безопасность населения в
целом и делает невозможным несчастный случай, связанный с падением человека из-за двери. Изобретение
относится к железнодорожному подвижному составу, в котором используется вакуумный тормоз, при этом
подразумевается, что для разблокировки тормозов необходимо создать вакуум. Согласно настоящему
изобретению, этот вакуум используется для приведения в действие средств, которые при работе
предназначены для автоматической блокировки каждой отдельной двери вагона. Согласно настоящему
изобретению, устройство включает в себя цилиндр, закрытый с одного конца и снабженный с другого конца
трубой, соединенной с основной трубой трубопровода.
Внутри цилиндра находится поршень, снабженный резиновой или аналогичной шайбой и соединенный
штоком поршня с шарнирно установленным рычагом, противоположный конец которого предназначен для
запирания дверцы вагона. Замок, расположенный на конце поворотного рычага, предпочтительно
представляет собой подпружиненный болт с скошенным наружным концом, который при нажатии для
запирания проходит через пол тележки и входит в углубление в дверце тележки. При создании вакуума
поршень в цилиндре перемещается таким образом, чтобы привести в действие поворотный рычаг, который, в
свою очередь, прижимает противоположный его конец и, следовательно, фиксирующий болт, уложенный им в
углубление в двери. Поршень предпочтительно состоит из двух пластин, между которыми зажата резиновая
шайба. труба, которая сообщается с главной железнодорожной трубой. Противоположная зажимная пластина
снабжена двумя расположенными друг напротив друга пазами, так что при создании вакуума в пространстве,
прилегающем к трубе, сообщающейся с главной трубой, резиновая шайба слегка сжимается, и вакуум также
создается в пространстве на стороне поршня, удаленной от трубы, соединяющей указанный цилиндр с
главной трубой. Таким образом, поршень через шток воздействует на поворотный рычаг и заставляет
подпружиненный стопорный болт войти в отверстие или углубление в дверце вагона.
Соседние файлы в папке патенты