Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1403
.pdf
При работе с таким оборудованием обнаруживается, что материал контейнера обладает чрезвычайно
высоким сопротивлением, что требует использования тока очень высокого напряжения, но интенсивность тока
невелика, поэтому... эффективность оборудования снижается. Таким образом, получение обычного депозита
занимает очень много времени, и контракты получают упаковку или депозит гораздо быстрее, чем изделия,
предназначенные для такого приема. Для устранения этих недостатков был использован внутренний анод, а
контейнер изготовлен либо полностью, либо в обычном металлическом исполнении, чтобы получить больше
точек контакта и ускорить осаждение. Однако, хотя такое решение улучшает работу по сравнению с ранее
упомянутым, оно обеспечивает лишь сравнительно меньший доступный объем, а площадь поверхности анода
в жидкости невелика по отношению к весу предметов, помещенных в контейнер. Согласно еще одному
предложению, аппарат выполнен в виде вращающегося барабана, предпочтительно многоугольного сечения,
имеющего внутренние пластины, состоящие из осаждаемого металла и разделенные друг от друга
промежуточными стержнями, а от барабана — изоляционными слоями; торцы барабана перфорированы для
обеспечения свободной циркуляции электролита.
Пластины соединены положительным и отрицательным выводами таким образом, что во время вращения
верхние пластины имеют положительный полюс, а нижние — отрицательный, при этом изделия, помещенные
в барабан, покрываются защитным слоем по мере вращения барабана. Настоящее изобретение призвано
устранить вышеупомянутые неудобства и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства
указанного выше типа. Однако следует понимать, что никаких общих или конкретных утверждений
относительно общего принципа, на котором основана конструкция, в которой внутренняя поверхность
вращающегося барабана облицована пластинами наносимого металла, изолированными друг от друга и
соединенными с источником электричества таким образом, чтобы эти пластины попеременно становились
отрицательно заряженными и положительно заряженными в зависимости от того, занимают ли они нижнюю
или верхнюю часть барабана во время его вращения... Усовершенствованный аппарат может быть
приспособлен для вращения в емкости, содержащей электролит, или же сам аппарат может представлять
собой емкость или резервуар для электролита.
Таким образом, пластины и/или стенки могут быть перфорированными или нет в зависимости от конструкции,
способа выполнения работ или конструкции. Размеры и положение зон, определяющих степень превращения
стенок контейнера в анод или катод в процессе вращения, очевидно, варьируются в зависимости от
положения контейнера, которое может быть горизонтальным или наклонным, характера изделий и скорости
вращения. Положительная зона — это зона, в которой изделия не перемещаются во время вращения, а
отрицательная зона — это зона, в которой изделия остаются во время нанесения покрытия; для подачи тока в
положительную и отрицательную зоны может использоваться любое электрическое устройство. Для
обеспечения подачи отрицательного тока независимо от тенденции к неполной подаче тока в определенные
моменты, связанной с износом пластин, изоляция снабжена контактами; также может быть предусмотрен
внутренний вал с направляющими, цепями или подобными устройствами, посредством которых ток подается
на изделия; или любая комбинация вышеупомянутых средств или других средств, подходящих для
достижения поставленной цели или обычно применяемых для ее реализации.
Положительные и отрицательные токи предпочтительно подаются с помощью подвижных дуг или секторов,
работающих во взаимодействии с подходящей щеткой или линией щеток, расположенных продольно и
снаружи жидкости. Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет
более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: . Рисунок 1 представляет собой
схематическое изображение* в поперечном разрезе никелевой бочки, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением. На рисунках со 2 по 5 включительно представлены схемы, иллюстрирующие
альтернативный способ подачи тока; рисунок 2 — поперечное сечение, показывающее сторону, на которую
подается положительный ток, рисунок 3 — продольный разрез контейнера, рисунок 4 — развертка
распределителя, показывающая расположение дуг на нем, и рисунок 5 — вид, аналогичный рисунку 2,
показывающий сторону, на которую подается отрицательный ток. a обозначает стеновые пластины,
состоящие из наносимого металла и изолированные друг от друга подходящим материалом, таким как
дерево, целлулоид, керамика, фарфор, эбонит или тому подобное, указанное в пункте bx.
Если предположить, что устройство вращается в направлении стрелки, то вращающиеся предметы, как
правило, будут занимать положение, указанное заштрихованной областью. Арендная плата указана в точках
A, B, C и D, E, F, причем первая обозначает отрицательное значение, а вторая — отрицательное. ион,
появившийся в н.э. и в н.э. и имеющий переменные размеры. Таким образом, будет видно, что пластины,
относящиеся к стенкам бочки, при переходе в «Отрицательный ток и, следовательно, становятся катодами,
подавая ток на изделия, а при прохождении в зону D.E.F. будут подвергаться положительному току, в
результате чего они станут анодами. c обозначает щетку или проводник для подачи положительного тока, а .(/
щетка или проводник для подачи отрицательного тока.» При работе с некоторыми изделиями было замечено,
что из-за их формы или общего положения в ванне или бочке наблюдается тенденция следовать за
пластинами во время их вращения и занимать положение между двумя из них. Пластины частично находятся
внутри, а частично вне соответствующих зон, и если используемая изоляция имеет предложенную ранее
узкую форму, возникает короткое замыкание.
Однако такого эффекта удается избежать, используя увеличенные изоляционные зазоры между пластинами,
например, за счет более широких изоляционных пластин или фитингов, показанных в конструкции барабана
согласно настоящему изобретению. Эти изоляционные фитинги имеют контакты e для подачи отрицательного
тока в дополнение к подаче указанного тока bv или через пластины a., при этом указанные контакты получают
ток от отрицательной щетки или проводника d. Однако контейнер в той или иной степени погружен в жидкость,
чтобы получить как можно большую площадь анодной поверхности, и эти контакты, оставаясь отрицательно
заряженными при переходе в положительную зону и находясь очень близко к пластинам осаждаемого
металла, которые образуют аноды, могут быть покрыты бесполезным осадком. Таким образом,
отрицательный ток отключается или приостанавливается на этих контактах на протяжении всего периода их
прохождения через положительную зону при условии использования любых подходящих средств для этой
цели. При необходимости или желательности отрицательный ток может быть подан в центр вращающегося
контейнера посредством центрального вала, подающего ток к изделиям через цепи, что будет легко понятно
тем, кто знаком со специальностью, к которой относится изобретение.
Следует понимать, что в описанной выше конструкции зоны, в течение которых пластины становятся анодом
или катодом, определяются неподвижными секторами или дугами, с которыми указанные пластины
соприкасаются или трутся друг о друга при вращении бочки. Положительный сектор или дуга, также
полностью или в значительной степени погруженная в металл, образована либо в виде массы определенной
формы, поддерживаемой в податливом контакте или рабочем положении с помощью пружины или пружин,
либо образована рядом щеток, состоящих из лепестков или листов осаждаемого металла, расположенных в
плоскости вращения и адаптированных по своему количеству и протяженности для определения
положительной зоны. Несмотря на удовлетворительную работу, наблюдается значительный износ, и сектор,
дуга или щетки изнашиваются довольно быстро. Поэтому в определенных обстоятельствах предпочтительнее
использовать способ подачи тока, при котором дуги или секторы соединены со стенками таким образом,
чтобы вращаться вместе с ними и контактировать или тереться о щетку или ряд щеток, расположенных
продольно относительно бочки и снаружи жидкости.
Подобная конструкция показана на рисунках с 2 по 5 включительно и включает в себя подвижные секторы или
дуги, которые соответственно перемещаются с помощью пластин a и предназначены для контакта или трения
о щетку или ряд щеток m, закрепленных относительно подвижного устройства. На этих рисунках бочка
изображена с двенадцатью проводящими пластинами, но очевидно, что это лишь пример, и, очевидно, их
количество может варьироваться в зависимости от обстоятельств. Бочка имеет внутреннюю облицовку, и
каждая из них соединена дугой h радиальным рычагом или стержнем k, встроенным в кольцо, концентричное
дугам или секторам, которые закреплены в указанном кольце. Крепление рычагов или стержней к дугам или
секторам может осуществляться любым подходящим или удобным способом. Отрицательная и
положительная зоны A, B, C и D, E, F соответственно определяются положением изделий; длина
определяется таким образом, что при входе пластины в положительную зону конец hx дуги или сектора h
будет соприкасаться с щеткой m или тереться о нее и будет поддерживать контакт с ней в течение всего
времени, пока указанная пластина находится в указанной зоне.
Аналогичным образом, все остальные пластины во время вращательного движения аппарата будут
устанавливать и поддерживать контакт и оставаться в зоне, находясь в данный момент в электрическом
соединении с ним. Размеры зон будут определяться в зависимости от количества пластин, составляющих
боковые стенки бочки. Дуги или сектора могут быть расположены параллельными линиями, при этом дуги на
одной линии могут нарушать синхронность или фазу с дугами на соседних линиях, так что образуются две,
три, четыре, более или менее параллельные линии, по которым продольные щетки соприкасаются или трутся.
В приведенном примере имеется двенадцать сторон, по меньшей мере три пластины, или максимум четыре,
соприкасаются друг с другом, а дуги секторов образуют четыре ряда, как это четко показано на схеме на
рисунке 4, где xẏ обозначает линию щеток. Таким образом, по мере прохождения последовательных дуг или
секторов перед этой линией, они в этот момент и в течение всего периода контакта с линией будут
поддерживать электрическое соединение соответствующих последовательных пластин с положительным
током.
Та же система подачи тока применима и к отрицательной зоне, и на рисунке 5 представлен схематический
разрез, сделанный на другом конце контейнера, где может подаваться отрицательный ток. Отрицательная
зона определяется в точке А.Б.С., и стержни kx соединяют этот конец нескольких пластин a с дугами или
секторами, расположенными диаметрально противоположно им. Предпочтительно, дуги или сектора состоят
из металла, который подлежит осаждению. В отрицательной зоне они покрываются металлом, но в
положительной зоне это покрытие исчезает, и поэтому они подвергаются лишь незначительному трению или
износу, который очень мал. В приведенном выше описании анодные и катодные пластины, образованные
стенками бочки, располагались в продольном или осевом направлении, однако очевидно, что указанные
пластины могут быть расположены и иначе. Например, они могут занимать конец аппарата или оба его конца
и, при желании, могут применяться в сочетании с пластинами, расположенными в указанном выше
продольном направлении.
Кроме того, анодные и катодные элементы могут быть выполнены в виде стержней, трубок или любой другой
желаемой формы и закреплены под любым удобным или подходящим углом к своим опорам, при этом
соединения могут осуществляться как внутри, так и снаружи аппарата. Вместо того чтобы делать пластины,
которые попеременно становятся анодом и катодом осаждаемого металла, что обычно обеспечивает
удовлетворительную электролитическую реакцию, при определенных условиях работы их можно полностью
или частично заменить нерастворимыми пластинами или пластинами, состоящими из материала,
обладающего хорошей проводимостью, но являющегося неметаллическим, или из металлических
материалов, нерастворимых в электролите и не подверженных влиянию электролитической реакции с точки
зрения растворимости. Описанное выше устройство, хотя и предназначено в первую очередь для
использования в электрометаллургии или электроосаждении металлов, может оказаться полезным и в других
электролитических операциях, таких как герметизация или очистка изделий, а также удаление смазки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194760A
[]
Усовершенствования газовых ламп.
Мы, компания WILLIAM SUGG AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ranelagh Works, Chapter Street, Westminster,
London, S.W. 1, и Уильям Джордж Герберт Матток, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Rosedale, Hook, Surbiton, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к газовым лампам перевернутого типа накаливания и, в частности, к лампам для
использования на открытом воздухе, например, уличным фонарям. Целью данного изобретения является
создание лампы, которую можно легко разобрать для чистки и которая имеет более простой способ
предварительного нагрева воздуха, необходимого для горения, чем лампы, обычно используемые до
настоящего времени. Согласно нашему изобретению, газовая лампа перевернутого типа накаливания
снабжена диафрагмой, расположенной над колбой или колбами, и имеет отверстия или проемы под
диафрагмой для выхода продуктов сгорания, в то время как воздух для сгорания поступает через каналы или
отверстия над или на верхней стороне диафрагмы и, таким образом, нагревается.
Для того чтобы некоторые части лампы можно было легко разобрать для очистки, штуцер или газовый
регулятор удерживается на месте одним штифтом, который может быть удобным и полым, и ввинчиваться в
трубку подачи газа, а горелку Бунзена или смесительную трубку вместе с перегревателем, поддерживающим
колбу или колбы, можно снять после снятия штуцера, открутив одну гайку. В одном из способов реализации
нашего изобретения диафрагма поддерживается гайкой, навинчивающейся на цилиндр, который закреплен
своим верхним концом на пластине, образующей нижний конец стремени. Корпус лампы имеет коническую
или квазиконическую форму и снабжен фланцем, который опирается на верхнюю поверхность диафрагмы и
входит в нижнюю часть стремени. Воздух, необходимый для горения, подается через одну или несколько
коротких трубок, выступающих из периферии диафрагмы и проходящих через кольцо снаружи корпуса лампы.
Воздух проходит через эти трубки к верхней поверхности диафрагмы, а затем через отверстия в нижней части
цилиндра, в которых он поднимается и проходит через воздушную гильзу в смесительную трубку.
Продукты сгорания выходят через одно или несколько отверстий, образованных в корпусе под диафрагмой, и
отклоняются кольцом таким образом, чтобы проходить вверх, наружу лампы, минуя концы трубок для подачи
воздуха. Трубка Бунзена, или смесительная трубка, имеет резьбу на верхнем конце для крепления гайки,
которая упирается во внутренний выступ на нижней части неподвижной стремени. В нижней части
смесительной трубки находится камера перегрева, которая поддерживает мантию или мантии, а над
перегревателем расположен выступ, который может удобно включать гайку, навинчивающуюся на
смесительную трубку, так что ее положение можно регулировать; эта гайка или выступ упирается в гайку,
соединяющую диафрагму с неподвижным цилиндром, и предотвращает проникновение продуктов сгорания в
цилиндр. В верхнюю часть смесительной трубки опускается втулка, регулирующая подачу воздуха; в верхней
части этой втулки находится газовый регулятор или ниппель, на котором расположен рычаг, выступающий
между концами стремечка, так что, поворачивая рычаг, можно регулировать подачу газа и воздуха.
Верхняя часть газового регулятора выполнена в виде конусообразной внутренней части, в которую впадает
конус на нижнем конце короткого отрезка трубки, снабженного на нижнем конце фрезерованной головкой;
верхняя часть трубки имеет резьбу и ввинчивается в отверстие с резьбой в верхней части стремени, и на этом
резьбовом участке может быть удобно установлена контргайка. Для осмотра штуцера или газового редуктора
достаточно закрутить стопорную гайку на трубке и вкрутить ее в верхнюю часть стремени. После этого
газовый редуктор и воздушную втулку можно извлечь и при необходимости очистить. Если затем потребуется
осмотреть смесительную трубку, достаточно будет открутить гайку на ее конце, после чего смесительную
трубку с муфтами можно будет извлечь вниз, не затрагивая корпус. Предпочтительно, чтобы газовый
регулятор и воздушная гильза были выполнены из двух отдельных частей для облегчения их извлечения и
установки. Однако их можно изготовить из цельного куска, но это потребует большей длины стремени. —
Усовершенствования газовых ламп.
Мы, компания «WILLIAM SUGG AND COMPANY, LIMITED», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ranelagh Works, Chapter Street, Westminster,
Герберт Матток, подданный Великобритании, проживающий в Роуздейле, Хук, Сурбитон, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к газовым лампам перевернутого
типа накаливания и, в частности, к лампам для использования на открытом воздухе, например, уличным
фонарям. Целью данного изобретения является создание лампы, которую можно легко разобрать и
почистить. Согласно нашему изобретению, штуцер или газовый регулятор в газовой лампе перевернутого
типа удерживается на месте одним штифтом, который может быть удобным для использования полым и
ввинчиваться в трубку подачи газа, а трубка Бунзена или смесительная трубка вместе с перегревателем,
поддерживающим сальниковую рубашку (рубки), могут быть сняты после снятия штуцера путем отвинчивания
одной гайки.
Один из способов реализации нашего изобретения заключается в том, что диафрагма крепится гайкой,
привинченной к цилиндру, который закреплен своим верхним концом к пластине, образующей нижний конец
стремени. Корпус лампы имеет коническую или квазиконическую форму, вставляется в нижнюю часть
стремени и снабжен фланцем, который опирается на верхнюю поверхность диафрагмы. Трубка Бунзена, или
смесительная трубка, имеет резьбу на верхнем конце для крепления гайки, которая стремя. В нижней части
смесительной трубки находится камера перегрева, которая поддерживает мантию или мантии, а над
перегревателем расположен выступ, который может удобно включать гайку, навинчивающуюся на
смесительную трубку, так что ее положение можно регулировать; эта гайка или выступ упирается в гайку,
соединяющую диафрагму с неподвижным цилиндром, и предотвращает проникновение продуктов сгорания в
цилиндр. В верхнюю часть смесительной трубки опускается втулка, регулирующая подачу воздуха; в верхней
части этой втулки находится газовый регулятор или ниппель, на котором выступает рычаг между концами
стремени, так что, поворачивая рычаг, можно регулировать подачу газа и воздуха.
Верхняя часть газового регулятора выполнена в виде конусообразной внутренней резьбы, в которую впадает
конус на нижнем конце полого штифта или короткого отрезка трубки, нижний конец которого снабжен
фрезерованной головкой; верхняя часть трубки имеет резьбу и ввинчивается в отверстие с резьбой в верхней
части зажима, и на этом резьбовом участке может быть удобно установлена контргайка. Для осмотра штуцера
или газового редуктора достаточно закрутить стопорную гайку на трубке и прикрутить её к верхней части
стремени. После этого газовый редуктор и воздушную втулку можно извлечь и при необходимости очистить.
Если затем потребуется осмотреть смесительную трубку, достаточно снять гайку, завинчивающуюся на ее
конце, после чего смесительную трубку с манжетами можно будет вытащить вниз, не повреждая при этом
ничего из оборудования. Предпочтительно, чтобы газовый регулятор и воздушная гильза были выполнены из
двух отдельных частей для облегчения их извлечения и установки. Однако их можно изготовить из цельного
куска, но в этом случае потребуется увеличить длину стремени.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем изобретение, показана лампа в разрезе. 1 представляет собой
стремя с резьбой на верхнем конце для подключения газопровода (не показан). Нижний конец стремени
снабжен фланцем с резьбой для приема резьбового конца цилиндра 2. 3 представляет собой диафрагму,
которая поддерживается гайкой 4, навинчивающейся на нижний конец цилиндра 2. 5 представляет собой
корпус лампы, который входит во фланец на дне стремени 1 и снабжен фланцем, опирающимся на шайбу 6
на верхней поверхности диафрагмы 3. Для подачи воздуха, необходимого для сгорания, диафрагма 3 удобно
снабжена по периметру трубками 7, проходящими через кольцо 8. Воздух проходит через трубки 7 к верхней
поверхности диафрагмы, а затем через отверстия 9 в цилиндре 2 в горелку Бунзена или смесительную трубку.
Продукты сгорания могут удобно выходить через отверстия 10, образованные в корпусе ниже диафрагмы 3.
Кольцо 8, удерживаемое на месте трубками 7, служит для отклонения продуктов сгорания, выходящих из
отверстий 10, от внешних концов трубок 7. 12 представляет собой трубку Бунзена или смесительную трубку,
резьба на верхнем конце которой предназначена для установки зубчатой гайки 13, которая упирается в
нижнюю часть стремени 1.
В нижней части смесительной трубки 12 расположена камера перегрева 14, на которой установлены
футеровки 15. Гайка 16 навинчивается на смесительную трубку 12 и образует регулируемый выступ, который
упирается в гайку 4, соединяющую диафрагму 3 с цилиндром 2. Верхний конец смесительной трубки 12
снабжен рядом отверстий 17 для пропуска воздуха между смесительной трубкой и цилиндром 2 и имеет
отверстие для установки вращающейся втулки 18, имеющей отверстия, соответствующие отверстиям 17. На
верхней части втулки 18 расположен газовый регулятор или ниппель 19, имеющий манипулятор 20, который
выступает между плечами стремени 1. Втулка 18 снабжена штифтом 21, который входит в зацепление с
углублением в регуляторе 19. Подачу газа можно регулировать вращением рычага 20, а подачу воздуха —
перемещением рычага 20 вбок, при этом вращается втулка 18, и отверстия в ней смещаются относительно
отверстий 17 в трубке 12. Верхняя часть газового регулятора 19 имеет коническую форму для приема
конического конца полого штифта или трубки 22, имеющей (предпочтительно фрезерованный) фланец 23.
Верхний конец трубки 22 имеет резьбу и ввинчивается в резьбовое отверстие в верхней части стремени 1. 24
— это контргайка. 25 — это трубка для подачи газа к пилотному соплу 26. Для осмотра или очистки газового
регулятора или штуцера 19 достаточно закрутить контргайку 24 вниз на трубке 22 и вкрутить ее в верхнюю
часть стремени 1. Затем можно извлечь газовый редуктор 19, а также, при необходимости, регулирующую
втулку 18 для подачи воздуха. Если затем потребуется осмотреть или очистить смесительную трубу 2, камеру
перегрева 14 и футеровки 15, достаточно снять гайку 13, после чего их можно будет вынуть, не повреждая
корпус 5, цилиндр 2 или диафрагму 3. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194761A
[]
Расплавленная сталь или металл в слитки или аналогичные формы. Улучшения, связанные с разливом или
обильным выделением жидкости, или связанные с этим. Инженер с Ричмонд-роуд, Твикенхэм, графство
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к разливке или дозированию расплавленной стали и других
металлов в формы, обычно называемые слитковыми формами, и к той системе разливки или дозирования,
где используются средства, связанные с формой и внутри нее, для уменьшения или предотвращения
разбрызгивания металла при разливке в форму сверху, и тем самым для максимально возможного
уменьшения окисления металла и других разрушительных воздействий, возникающих на него или внутри него
из-за такого разбрызгивания; и настоящая изобретение в первую очередь направлено на создание метода и
средства или механизма, с помощью которого указанные эффекты достигаются просто и недорого, и без
механических частей, к которым металл может быть доставлен из ковша или изнутри формы.
В способе предотвращения разбрызгивания и используемых средствах, описанных ниже, заключаются
усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением. В одном из вариантов конструкции, при
котором ковш, получив загрузку, опускается на опоры или станину, формы для слитков перемещаются на
тележках или каретках и проходят под ковшом, заполняясь по одному или парами по мере их установки под
разливочные сопла; и когда формы установлены на место, тележки или каретки с формой или сама форма на
опоре перемещаются вверх, ближе к ковшу; при этом к ковшу подвешена металлическая трубка, образующая
цилиндрический щит, предпочтительно максимально возможного диаметра, который, когда форма поднята,
будет окружен ею. Нижний конец этой трубки окажется у дна формы, и в этом положении открывается сопло
ковша, и металл заливается в форму; при этом брызги металла, стекающие на дно, не попадают на стенки
формы, поскольку трубка их перехватывает.
По мере заполнения формы она опускается, например, с помощью гидравлического подъемно-опускающего
механизма или другого аналогичного средства подъема и опускания, так что дно трубки находится лишь чуть
выше или немного ниже поверхности расплавленной жидкости; затем, когда заполнение завершено, форма
опускается, убирая трубку с пути, и затем другая форма или набор форм подводятся под сопла разливочного
ковша, после чего операция повторяется. В некоторых случаях нижняя часть трубы, или и нижняя, и верхняя
части, могут быть изготовлены из огнеупорного кирпича или подобного материала, а верхняя часть, например,
окружена металлическим цилиндром, внутри которого удерживается огнеупорный кирпич. Снаружи нижней
части из чугуна или стали, которая удерживается в трубе, облицованной огнеупорным кирпичом, может
находиться еще один подвесной короткий цилиндр из огнеупорного кирпича, образующий дно трубчатого
щита, на внутреннюю поверхность которого будут разбрызгиваться брызги, и который предотвращает их
попадание на стенки формы. В некоторых случаях, например, при производстве крупных слитков, слиток
может поддерживаться непосредственно на головке пресса или с помощью других средств подъема и
опускания, без использования тележки или платформы.
В случае, если формы установлены на тележках или платформах, платформы могут быть приспособлены для
подъема с помощью гидравлического цилиндра и перевозить несколько комплектов форм, которые будут
заполняться или заливаться последовательно; или же эти формы могут располагаться на подвижном столе,
который поднимается и опускается с помощью гидравлического цилиндра. В некоторых случаях труба может
использоваться с расположенным сверху разливочным ковшом, который принимает металл из ковша и, таким
образом, разбивает головку, так что металл подается в форму с уменьшенным и относительно небольшим
или меньшим напором.
Расплавленная сталь или металл в слитки или аналогичные формы. Усовершенствования в процессе заливки
или дозирования металла. Я, Гарольд Херон Хосак, проживающий по адресу: Ричмонд-роуд, 145, Твикенхэм,
графство Мидлсекс, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к заливке или дозированию расплавленной стали и других
металлов в формы, обычно называемые слитковыми формами, и к той системе заливки или дозирования, где
используются средства, связанные с формой и внутри нее, для уменьшения или предотвращения
разбрызгивания металла при заливке в форму сверху, и тем самым для максимально возможного уменьшения
окисления металла и других разрушительных воздействий, производимых на него или в нем из-за такого
разбрызгивания; и оно также относится к той системе, в которой трубка и форма перемещаются относительно
друг друга; и настоящее изобретение имеет в первую очередь для своих целей. Цель и эффект —
предоставить метод, средства или механизм, с помощью которого указанные эффекты достигаются простым
и недорогим способом, без механических частей, к которым металл может быть доставлен из ковша или из
формы.
В способе предотвращения разбрызгивания и используемых средствах, описанных ниже, заключаются
усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением. Форма или формы поднимаются вверх над
трубкой, через которую металл выливается из ковша, образуя цилиндрический экран (предпочтительно
максимально возможного диаметра), который, когда форма поднята, окружает ее, причем нижний конец этой
трубки находится около дна формы; в этом положении сопло ковша, которое не поднимается и не опускается,
открывается, и металл выливается в форму; и по мере того, как металл опускается на дно, его брызги не
попадают на стенки формы, а задерживаются трубкой. По мере заполнения формы она опускается, например,
с помощью гидравлического подъемно-опускающего механизма или другого аналогичного средства подъема и
опускания, так что нижний край трубы находится немного ниже или чуть выше поверхности расплавленной
жидкости; затем, когда заполнение завершено, форма или формы опускаются, не мешая трубе, и затем
другая форма или набор форм подводятся под сопла ковша, после чего операция повторяется.
В некоторых случаях нижняя часть трубы, или и нижняя, и верхняя части, могут быть изготовлены из
огнеупорного кирпича или подобного материала, а верхняя часть, например, окружена металлическим
цилиндром, внутри которого удерживается огнеупорный кирпич. В некоторых случаях, например, при
производстве крупных слитков, форма для слитков может устанавливаться непосредственно на головке
пресса или, подобно механизмам подъема и опускания, без использования тележки или тележки. При
использовании разливочного ковша с трубой он принимает металл из ковша и, таким образом, разбивает
головку, так что металл подается в форму с уменьшенным и относительно небольшим или меньшим по
размеру напором. На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан вид сбоку, демонстрирующий один из
вариантов установки или аппарата в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 показан разрез,
демонстрирующий распределительное устройство разливочного ковша, используемое в аппарате; а на фиг. 3
и 4 показаны разрез и вид сбоку, демонстрирующие защитную трубу аппарата. На рисунке 5 показана
модифицированная компоновка и способ работы аппарата. На чертеже 1 — ковш, 2 — щитовые трубы, 3 —
чаша котла, в которую ковш выгружает жидкость и через которую она подается в трубы 2, 4 — формы для
слитков, а 5 — гидравлический цилиндр, с помощью которого формы для слитков поднимаются и опускаются.
Обращаясь к схеме, показанной на рисунках 1–4, в данном случае формы 4 перемещаются на колесной
тележке 6, которая во время работы опирается на стол 7 на конце поршня 8 поршня 5; и во время работы
формы, скажем, пара форм 4, размещаются на каждой тележке 6 и последовательно перемещаются по
рельсам 9 (которые, как можно предположить, находятся на дне литейной ямы) на стол 7, при этом главный
ковш 1 в данном случае остается неподвижным. Металл из главного ковша сливается 1 в воронку 1,
расположенную на верхней части разливочного ковша 3, проходит через канал 11 из огнеупорного кирпича в
ковше и выводится через два отверстия в верхние открытые концы защитных трубок 2, которые подвешены к
разливочной головке ковша. Когда формы установлены в правильное положение и удерживаются любым
подходящим известным способом на рамном столе 7, они поднимаются рамой таким образом, чтобы в
верхнем положении дно трубок 2 находилось близко к дну форм; затем, по мере продолжения заливки и
подъема металла в формах, формы опускаются рамой таким образом, чтобы нижние концы трубок всегда
были погружены в жидкую или расплавленную сталь или находились рядом с ней, чтобы исключить
разбрызгивание при заполнении форм и обеспечить распыление металла на поверхность форм.
Когда формы заполнены и опущены ниже концов трубок 2, тележка 5 снимается с плунжерного стола, на ее
место устанавливается другая, и операция повторяется. Трубы 2 предпочтительно выполнены, как показано
на рисунках 3 и 4, и состоят из двух частей: верхняя часть представляет собой металлическую трубку,
облицованную огнестойким материалом, а нижняя часть 2x выполнена только из огнестойкого материала и
снабжена выступами 2xx, которые входят в угловые пазы в верхней металлической трубке и, при повороте в
штыковом соединении, поддерживаются металлом, в котором они могут быть герметизированы путем
заполнения зазоров пазов, не занятых выступами 2xx. В связи с трубками 2 используется индикаторное
устройство, позволяющее лицу, ответственному за устройство, видеть положение поверхности металла
относительно нижнего края части трубки 2x. В показанном случае это сигнальное устройство состоит из
головки 13 на стержне 14, расположенном снаружи трубки 2 и свободно или неплотно поддерживаемом
направляющими выступами 15 на внешней стороне трубки; при этом нижний конец стержня имеет корпус 16
из огнеупорной глины или кирпича, который обычно располагается у нижнего края части трубки 2x, как
показано на рисунке; и который при погружении в жидкость всплывает, и, будучи всплывшим, указывает
верхней головкой 13 на то, что корпус 16 и нижний край или выступ части трубки 2x касаются жидкости или
находятся в ней.
Полученный сигнал позволит оператору пресса опускать деталь с требуемой скоростью, а именно со
скоростью, с которой трубчатая деталь 2x будет погружаться или герметизироваться в жидкости в форме во
время операции разливки. В модификации, показанной на рисунке 5, вместо того, чтобы формы
перемещались под неподвижным ковшом, формы остаются неподвижными, а ковш перемещается, при этом
гидравлический цилиндр 5, с помощью которого формы поднимаются, установлен на каретке 18, на которой
опирается основной ковш 1. В этом случае, по мере заполнения каждой пары форм, подъемные цепи 19,
приводимые в действие поршнем 5, отсоединяются от подъемных цапф или соединительных частей 20 форм
4; затем каретка ковша 18 и несущиеся с ней детали перемещаются над следующей парой форм, которые
затем поднимаются над защитной трубой 2, аналогично описанной выше схеме. Можно предположить, что
трубки 2 в данном случае также имеют в основном ту же конструкцию, что и показанные на рисунках 1–4, и
снабжены индикаторными сигнальными устройствами, как и в том случае.
Следует понимать, что вместо гидравлического подъема и опускания, эти операции могут осуществляться с
помощью ручной или механической лебедки, или любым другим подходящим способом. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194763A
[]
Усовершенствования в системах охранной и пожарной сигнализации. Я, гражданин Германии, проживающий
по адресу: Мейсснер Штрассе, 11, Дрезден, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для
облегчения понимания данного изобретения в следующем описании под фразой «цепь безопасности»
следует понимать цепь, питаемую от определенного источника тока, в которой находятся контактно-защитные
провода, проволочная сетка и т. д., предназначенные для защиты помещений или хранилищ ценностей, и
приводимые в действие при контакте с взломщиком или под воздействием тепла от огня, при этом
самопроводящие элементы (например, железные сейфы) подключены к цепи и, таким образом, сами
образуют защитные контакты. Эта защитная цепь, как известно, служит исключительно для включения реле,
которое, в свою очередь, управляет сигнализацией, главным образом, путем замыкания отдельной цепи
сигнализации. В предлагаемом изобретении реле располагается в цепи, отдельной от цепи безопасности и
выполненной в виде второй или релейной цепи, при этом цепь сигнализации обычно представляет собой
третью цепь.
В соответствии с изобретением реле выполнено в замкнутой цепи, проходящей через термоэлектронную
лампу, так что непрерывный поток тока между катодом и анодом поддерживает реле в нерабочем положении.
Когда поток тока заметно изменяется, реле срабатывает. Указанное изменение тока в цепи реле
осуществляется за счет того, что сетка или спираль термоэлектронной лампы вставлена в цепь безопасности,
при этом цепь безопасности заземлена на одном полюсе, а защитный контакт или самопроводящий элемент
изолирован от земли, образуя другой полюс. Изменения сопротивления или емкости в цепи безопасности
влияют на протекание тока между катодом и анодом, поскольку они, в первую очередь, вызывают или заметно
усиливают протекание тока между сеткой и катодом. Таким образом, влияние на падение потенциала между
катодом и анодом может быть аддитивным или субтрактивным в зависимости от знака решетки клапана,
определяемого ее положением относительно батареи в цепи безопасности.
На практике схема обычно такова, что реле реагирует на уменьшение тока в вентиле, и это ослабление тока в
цепи реле происходит за счет уменьшения сопротивления в цепи безопасности, что приводит к образованию
градиента потенциала между сеткой вентиля и катодом, противоположного току между катодом и анодом.
Описанное соединение имеет то преимущество, что эффект изменений в состоянии цепи безопасности
значительно усиливается по сравнению с цепью реле и самим реле, и, таким образом, реле будет надежно
реагировать на сравнительно небольшие изменения сопротивления или даже емкости в цепи безопасности,
не будучи настолько чувствительным, чтобы возникали ложные срабатывания из-за вибраций. Опыт
показывает, что, несмотря на использование земли в качестве проводника и даже в крайне неблагоприятных
условиях (высокое сопротивление из-за сухого грунта или большая осторожность со стороны взломщика),
можно добиться надежной работы реле, даже если фактического контакта не происходит, а контакты лишь
слегка соприкасаются, причем само соприкосновение взломщика изменяет емкость между сейфом и землей,
то есть емкость в цепи сетки клапана.
В этих обстоятельствах замыкание цепи безопасности на землю особенно выгодно, поскольку, заземлив цепь
безопасности, злоумышленнику будет сложнее избежать взлома или иным образом сделать устройство
безопасности неэффективным, как это может произойти при наличии полного металлического соединения с
двухполюсными защитными контактами. Клапан может быть мягким, если цепь сети обычно разомкнута или
замкнута. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показана схема соединений.
А обозначает клапан с катодом 1, нагреваемым нагревательной батареей B, анодом 2 и проволочной сеткой
3. Релейная цепь, в которой находятся катод 1 и анод 2, проходит через реле C и батарею D (напряжение
которой может составлять около 90 вольт), якорь реле 4, и при достаточном снижении напряжения в цепи
реле замыкает цепь сигнализации. «Катод 1 заземлен, как указано, а сетка 3 соединена через батарею G с
защитными контактами или с проводящими элементами, подлежащими защите».
Соседние файлы в папке патенты