Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1401
.pdf
первого порядка, примерно до 360, так что при таких скоростях возникли бы ужасные резонансные колебания.
6 Таким образом, число оборотов двигателя при маневрировании всегда должно находиться в диапазоне от
120 до 60. Поскольку вал гребного винта рассчитан на 115 оборотов при нормальной скорости, он будет
подвергаться сильным вибрациям каждый раз, когда винт будет выходить из воды в штормовое время, что и
повлияет на количество оборотов вала. Это будет достигнуто очень быстро. Если же, наоборот, маховик,
вместо того чтобы располагаться рядом с двигателем, поместить в узловую точку S, как показано на рис. 3, то
критические скорости будут находиться в точках TO и 140 оборотов.
Таким образом, диапазон скоростей вращения вала, свободного от резонансных колебаний, увеличился с
60–120 до 70–140. Нормальное число оборотов вала, Следовательно, колебания должны увеличиться на 25
оборотов, прежде чем возникнут резонансные колебания. Однако для развития такого увеличения числа
оборотов потребуется довольно много времени, поэтому его можно легко предотвратить с помощью
регулирующего устройства. Размещение маховика в узловой точке S, следовательно, обеспечивает
значительное преимущество, заключающееся в том, что диапазон скоростей без вибраций, с одной стороны,
максимально увеличивается, а с другой — расширяется. Благодаря расположению маховика на валу
дополнительно формируется кривая колебаний с двумя узловыми моментами. Период собственных
колебаний, соответствующий критической скорости nII, равен, как показывают расчеты, примерно 600
колебаниям в минуту. Поэтому в данном случае, особенно критическая скорость Это вызовет нежелательные
последствия, поскольку находится в диапазоне скоростей двигателя, который, как предполагается, составляет
от 75 до 130 оборотов в минуту, в то время как критическая скорость
200, Это не вызывает сомнений, поскольку двигатель не работает на таких высоких оборотах. Для устранения
этой тревожной критической скорости II порядка 6-й степени две критические скорости nI6=70 и Вал гребного
винта крепится с помощью полого вала, как показано на рис. 1, при этом соединение выполнено таким
образом, чтобы удовлетворяло условию равенства произведений масс и упругих длин трех масс. Таким
образом, узловые точки S и S на рис. 4 совпадают и объединяются в узловой точке S установки без маховика
(рис. 3), что означает, что критическая скорость II порядка 6-й степени совпадает с критической скоростью 1
порядка 6-й степени и, следовательно, полностью исключается из диапазона скоростей двигателя.
Изобретение также может быть использовано для получения совпадения двух последовательных чисел
собственных колебаний более высокого порядка (например, III-го и IV-го порядка); кроме того, вместо одного
маховика в любой подходящей узловой точке может быть размещено множество масс, при условии, что
вышеуказанное условие для произведения массы и длины упругой связи между массой и узловой точкой
выполняется для каждой отдельной массы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194717A
[]
Приборы для регистрации физических или химических значений или для дистанционного управления
подвижной частью. Словакия, гражданин Чехословакии, настоящим заявляет о природе данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для регистрации физических или химических значений или для
периодического управления подвижными частями на расстоянии с периодически изменяющимся
вспомогательным значением, действующим на передающей станции, и частью на приемной станции, которая
изменяет свое положение в соответствии с изменением этого вспомогательного значения, в связи с чем, когда
совместное действие исходного значения и вспомогательного значения достигает определенного уровня,
генерируется импульс вспомогательной энергии, благодаря которому на приемной станции, например,
регистрируется мгновенное положение части, которая там периодически перемещается. Согласно
изобретению, для изменения вспомогательного значения на передающей станции и для приведения в
действие периодически перемещающейся части на приемной станции используются синхронные устройства
(двигатели).
Таким образом обеспечивается синхронное действие без синхронизирующего оборудования, и становится
возможным использовать линию переменного тока, питающую синхронные устройства (двигатели), для
передачи импульса постоянного тока, используемого в качестве вспомогательной энергии. Кроме того, на
передающей станции можно, например, одновременно с передатчиком, с помощью того же двигателя
запускать синхронный генератор, ток которого затем используется для питания синхронного двигателя. В
качестве импульса может быть использовано любое внезапное изменение вспомогательной энергии,
например, прерывание постоянного непрерывного тока. На чертеже приведены примеры конструкции
аппарата согласно изобретению. На рисунке 1 схематически изображен прибор, пригодный для
дистанционной регистрации положения стрелки измерительного прибора. Рисунок 2 представляет собой
детальный вид линии II-II на рисунке 1. На рисунке 3 схематически изображен прибор, подходящий для
дистанционной регистрации изменяющегося давления.
В приборе, показанном на рисунке, мгновенное значение физической величины, например, давления,
скорости потока, высоты уровня; качество, такое как электрический потенциал; химическое количество или
качество, например, в газоанализаторах, или другое измеримое значение в системе 2, которое выражается
положением стрелки 4. Синхронный двигатель с магнитными полюсами 54, обмоткой 56 якоря 50 и обмоткой
52 (рис. 2) приводит в движение через свой вал 48 и шестерню 44, 44 вал 42, который соединен с валом 41
через дифференциальную шестерню 24, 26, 28, 30. С помощью шестерни 22 вал 41 приводит в движение
изолированный контактный диск 20, который соосен с осью вращения указателя 4 и от которого отходит
контактный рычаг 10. Этот рычаг 10 имеет контакт 12, который взаимодействует с контактной точкой 6
указателя 4. Стрелка 4 электрически соединена через контактный ползун 8 с одним полюсом батареи 60, в то
время как контактный диск 20 заземлен в точке 66 через контактный ползун 18.
Синхронный двигатель 50, 56 соединен проводами 58, к одному из которых подключен другой полюс батареи
60, проходящий через дроссельную катушку 62. Кроме того, контакт 18 соединен через конденсатор 64 с
катушкой дросселя 62. На приемной станции находится синхронный двигатель 70, имеющий якорь 72 и
обмотки 74, который через редукторы 76, 78 и 84 и промежуточный дифференциальный редуктор 80, 82
приводит в движение рычаг 88, шарнирно закрепленный на шпинделе 86. Этот рычаг 88 перемещается над
непрерывно движущейся записывающей лентой 92, а на его свободном конце 90 находится записывающее
устройство, например, стилус или подобное устройство, пишущее на чернильной ленте. Рычаг 96, несущий
якорь 100 электромагнита 102 и установленный в подшипнике 98, расположен над свободным концом рычага
88. Электромагнит соединен через дроссельную катушку 108 и один из выводов 58 системы переменного тока
с источником тока 60 передающей станции и заземлен в точке 104; кроме того, электромагнит соединен через
конденсатор 106.
Ширина полосы записи на приемной станции соответствует максимальному перемещению указателя 4 на
передающей станции, которое не превышает 1800. Описанный прибор работает следующим образом: стрелка
4 прибора 2 принимает положение, соответствующее значению измеряемой в данный момент физической или
химической величины или качества. Посредством синхронного Передающая станция и плечо 88 приемной
станции непрерывно вращаются равномерно синхронно. В момент, когда рычаг 10 достигает указателя 4 на
передающей станции, происходит замыкание контакта 6 на указателе 4 и контакта 12 на рычаге 10, и
замыкается следующая цепь тока: 60, 8, 4, 6, 12, 10, 20, 18, 66, 104, 102, 108, 58, 62, 60. Дроссельные катушки
62 и 108 пропускают непрерывный ток батареи 60, одновременно сдерживая переменный ток системы 58. Ток
батареи 60 в этой цепи длится лишь мгновение, поскольку при дальнейшем движении рычага 10 контакт 6, 12
тут же снова прерывается.
Импульсный ток батареи 60 приводит в действие электромагнит 102 на приемной станции, который
притягивает его якорь 100 и заставляет рычаг 96 ударяться о рычаг 88, так что конец 90 последнего ставит
точку на бумаге 92. Положение этой точки в направлении ширины полосы записи 92 соответствует
моментальному положению указателя 4 на передающей станции и, следовательно, также моментальному
значению измеряемой величины или качества. Несколько отмеченных точек образуют график 94 на бумаге.
Для обеспечения возможности управления синхронными действиями передающей и приемной станций в
передающей станции предусмотрен контакт 16, который, например, когда стрелка 4 находится в нулевом
положении, соединен с батареей 60; ему соответствуют два взаимно изолированных контакта 14 на рычаге
10. Когда рычаг 10 проходит нулевую точку, контакты 16, 14 быстро замыкаются один за другим, и в токовой
цепи 60, 16, 14, 10, 20, 18, 66, 104, 102, 108, 58, 62, 60 два импульса батареи 60 быстро достигают
электромагнита 102 на приемной станции один за другим, так что на регистрирующей бумаге на ее нулевой
линии отмечаются две точки.
Эти двойные точки образуют двойную нулевую линию 9:3. 93, которая, если рычаг 10 и указатель 88
находятся в синхронизме, будет параллельна краю ленты 92. Точное совпадение нулевого положения
рычагов 10 и 88 на передающей и приемной станциях может быть обеспечено дифференциальным
механизмом 24-30 или 80, 82. Для этой цели зубчатый обод 30 дифференциального механизма входит в
зацепление с зубчатым колесом 32 на валу 34, на котором прочно закреплены диск 36 и рукоятка 38. Диск 38
зажимается по окружности гайкой 40. После ослабления гайки 40 зубчатое колесо 32 можно вращать с
помощью вспомогательного механизма. Приводная шестерня, а вместе с ней и рычаг 10, перемещаются.
После точной регулировки рычага 10 центральная часть 28, 30 дифференциального механизма снова
фиксируется затяжкой гайки 40. Регулирование может осуществляться на приемной станции аналогичным
образом. В такой конструкции равномерно изменяющееся положение рычага 10 образует вспомогательное
качество или величину, которая взаимодействует с исходной величиной или качеством, то есть с положением
указателя 4.
Когда это совместное действие достигает заранее определенной стадии, в данном примере – совпадения
положения рычага 10 с указателем 4, генерируется импульс вспомогательной электрической энергии, который
регистрирует на приемной станции моментальное положение синхронно управляемого рычага 68. Для
передачи импульса используются провода, по которым протекает ток, питающий синхронные двигатели. На
рисунке 3 изображен прибор для дистанционной регистрации давления среды, действующей через трубу 124
на трубку Бурдона 120. Трубка Бурдона (соединяется с камерой высокого давления 122). Свободный конец
трубки 120 соединен посредством натяжного стержня 126 с одним концом рычага 128, установленного на
режущей кромке 130, другой конец которого расположен между двумя упорами 132 и 134 и имеет удлинитель
136, служащий контактом. Контакт 136 соединен с одним полюсом локального источника тока 162. Напротив
контакта 136 находится изолированная пружинная пластина 130, которая прижимается к регулируемому
контактному винту 142, установленному на стержне 140, заземленном в точке 144.
Конец рычага 128, на котором расположен контакт 136, нагружается с помощью пружины натяжения 146,
нижний конец которой заканчивается гибким устройством, намотанным на ролик 148. Этот ролик 148
вращается через шестерню 150 с помощью вала 152, который, в свою очередь, приводится в движение
посредством шестерни 154 от реверсивного двигателя 156, питаемого от источника тока 162. Средний вывод
двигателя 156 соединен с одним полюсом батареи 162, другой полюс которой соединен с рычагом
переключателя 178, приводимым в действие, например, часовым механизмом 172. Рычаг 178 работает между
контактами 174 и 176, которые соединены с неподвижными контактами 180 прерывателя тока. Упругие
контрконтакты 182 соединены с внешними клеммами двигателя 156. Ролик 148 имеет ударный штифт 184,
который в обоих крайних положениях всегда прерывает один из контактов 180, 182 и останавливает двигатель
156. Затем часовой механизм 172 меняет направление вращения контактного рычага 178 и заставляет
двигатель 156 вращаться в обратном направлении до тех пор, пока упор 184 или ударный штифт в другом
крайнем положении не замкнет другой из контактов 180, 182.
На валу 152 закреплен ротор трехфазного генератора, обмотка статора 160 которого питается от источника
тока. 162. Ротор 158 имеет кольца 164 и щетки 166', которые соединены линией 168 со щетками колец 190,
принадлежащих трехфазному ротору 192 на приемной станции. Статорная обмотка 194 этого ротора питается
от локальной батареи 196 на приемной станции. С помощью шестерни 198 трехфазный ротор 192 приводит в
движение рычаг 200, который равномерно колеблется, при этом его записывающий конец 206 находится над
записывающей полосой 202. Рычаг 208, несущий якорь 214 электромагнита 212, установленного в
подшипниках 20, расположен над рычагом 200. Электромагнит 212 заземлен с одной стороны в точке 216, а с
другой стороны соединен линией 170 с одним полюсом батареи 162 на передающей станции, другой полюс
которой заземлен в точке 144 через контакты 136, 130, 142, 140. Источники тока 162 и 196 могут подавать
непрерывный или переменный ток.
В случае непрерывного тока двигатели, разумеется, должны быть снабжены источником возбуждения якоря.
Описанное устройство работает следующим образом: трубка Бурдона 120 нагружает один конец рычага 128
силой, зависящей от измеряемого давления. На другом конце рычага действует пружина 146, которая за счет
вращения ролика 148 периодически растягивается до максимального значения в одном или другом
направлении, а затем ослабляется до минимального уровня натяжения. При самом низком положении сила
пружины всегда преодолевается силой трубки Бурдона 120, так что рычаг 128 упирается в верхний упор 132.
Когда пружина 146 натягивается, контакты 178, 174 замыкаются через часовой механизм 172, и таким образом
замыкается цепь 162, 156, 182, 180, 174, 178, 162, а ролик 148 вращается в направлении, указанном стрелкой.
В процессе натяжения пружины 146 момент, когда сила, действующая на трубку 120 на рычаг 128, и сила
пружины 146 находятся в равновесии друг с другом, наступает рано или поздно, в зависимости от величины
давления, действующего в трубке 120.
В этот момент рычаг, нагруженный пружиной 146, начинает двигаться от упора 1.32 вниз к упору 134, и его
продолжение 136 входит в контакт с упругим контактом 130. Таким образом, замыкается следующая цепь:
162, 136, 130, 142. 140, 144, 216, 212, 170, 162. Сразу же после этого рычаг 128, оттянутый дальше вниз через
пружину 146, отводит контактную пружину 130 от контактного винта 142 и разрывает эту цепь, так что
электромагнит активируется только кратковременным импульсом тока от источника 162. Вследствие этого
импульса текущее положение рычага 200 отмечается в виде знака «-» на регистрирующей бумаге на
приемной станции. Точки образуют график 204. С помощью двигателя 156 трехфазный ротор 158 приводится
в движение одновременно с роликом 148; электрический ток, индуцированный в этом двигателе, приводит в
движение трехфазный ротор на приемной станции совершенно синхронно, так что рычаг 200 совершает
движение, точно пропорциональное вращению ролика и, следовательно, также натяжению пружины 146.
Поскольку импульс электрического тока возникает в момент, когда мощность пружины 146 находится в
равновесии с мощностью трубки Бурдона 120, положение точки на диаграмме 204 в направлении ширины
полосы записи 202 также соответствует значению давления, действующего в данный момент в трубке
Бурдона 120.
После импульса тока ролик 148 продолжает вращаться и еще сильнее натягивает пружину 146 до
максимального натяжения, после чего упор 184 отводит правую пружину 182 от контакта 180 и прерывает
цепь 162, 156, 182, 180, 174, ITS, 162. Двигатель 156 остается неподвижным. Если затем через часовой
механизм 172 контакт 174, 178 прерывается, а контакт 176, 178 замыкается, двигатель 156 в цепи 162, 178,
176, левый контакт 180, левая пружина контакта 182, 156, 162 вращается в обратном направлении, ролик 148
вращается в направлении, противоположном направлению стрелки, и расслабляет пружину 146. В связи с
этим снова возникает момент, когда мощность пружины 146 находится в равновесии с мощностью трубки
Бурдона 120. В этот момент пружинный контакт 130 снова соприкасается с винтом 142 и посылает в
электромагнит 212 на приемной станции импульс тока, который немедленно прерывается при снятии
удлинителя 136 с контакта 130.
Импульс вызывает отметку в виде точки на диаграмме 204. Когда ролик 148 поворачивается обратно, ротор
156 также вращается, и, следовательно, ротор 192 вращается в обратном направлении. — Когда пружина 146
освобождается, упор 184 ролика 148 ударяется о левый контакт пружины 182 и отводит его от контакта 180, в
результате чего двигатель 156 снова остается неподвижным до тех пор, пока часовой механизм снова не
прервет контакты 176, 178 и не замкнет цепь контактов 174, 176, после чего действие повторяется. В такой
конструкции мощность пружины 146 образует вспомогательное значение, которое в определенных пределах
периодически и равномерно изменяется. Когда достигается определенное соотношение между этим
вспомогательным значением и измеряемым физическим или химическим значением в данном случае,
например, давлением в трубке 120, то есть равновесием при использовании определенного передаточного
отношения рычага, возникает импульс вспомогательной энергии, в данном случае — импульс тока.
Электродвигатель 156, приводящий в действие передающее устройство, также приводит в действие
синхронный динамо-генератор 158, который питает синхронный двигатель 192, приводящий в действие
приемное устройство.
Таким образом, обеспечивается точная синхронизация без использования синхронизирующих устройств. В
моих одновременно рассматриваемых заявлениях №№... 191,395, 191.728, 191,729, 191, 730, описали нечто
подобное.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194718A
[]
Усовершенствования в смазочных материалах. Компания Manufacturers, расположенная в Эскильстуне,
Швеция, и являющаяся шведским производителем, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лубрикаторам с положительным регулированием, в которых не используются
клапаны и которые включают один или несколько плунжеров, приспособленных также для выполнения
функций регулирующих клапанов, каждый из которых для этой цели имеет масляный канал, входное и
выходное отверстия которого смещены по окружности относительно друг друга, причем плунжеры для этой же
цели имеют как продольное возвратно-поступательное движение, так и вращательное движение, чтобы
попеременно соединять указанный канал с всасывающим и нагнетательным трубопроводами. Целью данного
изобретения является обеспечение простых и надежных средств для передачи указанного
возвратно-поступательного и указанного вращательного движения плунжерам насоса. Изобретение
характеризуется главным образом наличием лубрикатора, включающего множество плунжеров насоса,
обладающих как продольным, так и вращательным движением и выполняющих также функцию регулирующих
клапанов для самих себя, и характеризующегося наличием общего кулачкового вала, проходящего через
отверстия, образованные в головках всех плунжеров насоса, для их возвратно-поступательного движения, и
общей зубчатой рейки, совершающей возвратно-поступательное движение под управлением кулачкового
диска или эксцентрика на указанном кулачковом валу и взаимодействующей с одной шестерней на каждом из
плунжеров для одновременного вращения всех указанных плунжеров.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой поперечное сечение нижней части лубрикатора,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, а фиг. 2 — продольное сечение всего лубрикатора с
некоторыми элементами насоса, показанными в проекции. В отверстия, образованные в дне
соответствующего маслоприемника 1, вставлено несколько корпусов насосов 2, расположенных рядом друг с
другом и образующих один ряд. Каждый корпус насоса содержит отдельную насосную камеру 3, имеющую
входной канал 4, соединяющий насосную камеру с внутренней частью емкости 1, и выходной канал 5,
соединяющий насосную камеру с отверстием соединительного патрубка 6, предназначенного для соединения
с концом трубопровода, ведущего к месту потребления. В каждой насосной камере находится поршень 7,
выступающий своим верхним концом за верхнюю часть соответствующего корпуса насоса. Выступающий
конец выполнен в виде дискообразной головки 8, свободно входящей в соответствующее углубление,
образованное в поперечной планке 9. Указанная поперечная балка 9 имеет еще одно углубление 10 на
верхней поверхности, причем это углубление 10 предпочтительно имеет квадратную форму и свободно
окружает горизонтальный вал 11, проходящий продольно через гнездо 1, причем этот вал имеет
эксцентриковые опоры 12 на своих концах.
Углубление 10 закрыто в верхней части поперечной планки пластиной 13. В указанной пластине через
резьбовое отверстие проходит установочный винт 14, предназначенный для образования верхнего упора или
опорной поверхности для эксцентрично установленного вала 11, в то время как дно углубления 10 образует
нижнюю опорную поверхность для указанного вала. В вертикальных отверстиях, образованных в боковых
выступах 15 поперечной балки 9, проходят направляющие болты 16, закрепленные на кронштейне 17,
который крепится к корпусу насоса, например, винтами. Каждый поршень 7 приспособлен для выполнения
функции собственного клапана. С этой целью плунжер выполнен с продольным отверстием 18, проходящим в
нижнем конце плунжера, причем это отверстие имеет боковое отверстие 19, предназначенное для сообщения
с каналом 4 корпуса насоса, и еще одно боковое отверстие 20, предназначенное для сообщения с каналом 5
корпуса насоса. К каждому из указанных боковых отверстий 19 и 20 прикреплена продольная неглубокая
канавка 21 и 22, образованная на внешней поверхности плунжера 7 для поддержания связи между
отверстиями 19 и 20 и каналами 4 и 5 соответственно, во время определенного продольного перемещения
плунжера.
Отверстия 19 и 20, с целью обеспечения оптимального эффекта каждого плунжера при работе в качестве
задвижки, смещены относительно друг друга не только в продольном, но и в окружном направлениях.
Указанное смещение составляет 90°. Каждый плунжер. 7 для своей работы в качестве задвижки должен иметь
колебательное движение, помимо возвратно-поступательного или нормального движения. Средство для
осуществления таких колебаний включает в себя зубчатое колесо 23, прикрепленное к плунжеру в
промежуточной точке, кронштейн 17 и поперечную планку 9, а также зубчатую рейку 24, проходящую вдоль
ряда плунжеров, в которой все зубчатые колеса 23 зацепляются. Зубчатая рейка 24 скользит в угловатых
углублениях, образованных в мостовидных опорах 25, каждая из которых закреплена на двух соседних
кронштейнах 17, как показано на рис. 2. К указанным опорам 25, например, с помощью винтов, прикреплены
пластины 26, перекрывающие зубчатую рейку, чтобы предотвратить ее вертикальное смещение. Зубчатая
рейка 24 имеет на одном из своих концов кулачковый толкатель, выполненный в виде штифта 27, входящего в
зацепление с изогнутым пазом 28, образованным в диске 29, установленном на валу 11.
Описанное устройство работает следующим образом: эксцентрично установленное Механизм кривошипа 30
обеспечивает вертикальное возвратно-поступательное движение поперечных элементов 9, а величина этого
движения может изменяться с помощью установочного винта 14. Поперечные элементы 9 заставляют
плунжеры 7 совершать соответствующее возвратно-поступательное движение в продольном направлении. Во
время вращения эксцентрично установленного вала 11 кулачковый диск 29 перемещает зубчатую рейку 24
вперед и назад. При таком возвратно-поступательном движении зубчатая рейка перемещает зубчатые колеса
23 вместе с плунжерами 7, заставляя последние колебаться на угол, соответствующий относительному
периферийному смещению отверстий 19 и 20. Вышеуказанные движения плунжеров 7 регулируются таким
образом, чтобы отверстие 19 сообщалось с каналом 4 во время такта всасывания, а отверстие 20 сообщалось
с каналом 5 во время такта нагнетания, в результате чего из приемника 1 ничего не проходит в всасывающий
трубопровод...
_ Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194719.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194719&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194719A
[]
Масса.
Мы, CONSORTIUM FUR ELEKTRO- Manufacture of Anhydrides of Fatty Acids of Low Molecular CHEMISCHE
INDUSTRIE G.M.B.H., расположенная по адресу: Цильштаттштрассе, 20, Мюнхен, Германия, компания,
зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Мы обнаружили, что уксусная кислота, как и другие жирные кислоты с низкой молекулярной
массой, диссоциирует на ангидрид и воду при нагревании до температуры от 400°C до 800°F. В., избегая в
зоне нагрева присутствия катализаторов, которые вызывают значительное разложение молекулы кислоты в
других направлениях, например, на ацетон, углеводороды или продукты разложения, отличные от ангидрида
и воды. Согласно нашему изобретению, например, пар уксусной кислоты пропускают быстрым потоком через
кусочки огнеупорной глины, нагретые до 650°C. Конденсируется жидкость, богатая уксусным ангидридом, без
образования каких-либо побочных продуктов.
Выход продукта увеличивается, если продукты диссоциации быстро охлаждаются непосредственно за зоной
нагрева, например, путем направления их непосредственно в холодильник с узкими охлаждающими трубами.
Таким образом, легко можно получить продукты, содержащие 30-50 процентов ангидрида, содержание
которого можно определить по разнице между результатами алкалиметрического титрования с добавлением
анилина и без него. Выход ангидрида может быть дополнительно увеличен путем разбавления паров
уксусной кислоты нейтральными газами или парами перед зоной нагрева, а также путем впрыскивания за
зоной жидкостей, оказывающих охлаждающее действие. В качестве подходящих охлаждающих жидкостей
могут использоваться такие, которые способны осаждать образующуюся воду и имеют низкую температуру
кипения, например, летучие углеводороды. Мы также обнаружили, что неорганические кислоты и их соли
являются катализаторами, способствующими образованию ангидрида, не оказывая при этом существенного
влияния на разложение уксусной кислоты. В качестве таких катализаторов используются, например, хлориды
и сульфаты щелочных и щелочноземельных металлов, борная кислота и бораты.
Использование этих катализаторов (желательно на пористых носителях) позволяет снизить температуру
образования ангидрида более чем на 100 °C. Можно предположить, что образование ацетона из уксусной
кислоты происходит через промежуточное образование ангидрида, поскольку известно, что последний легко
образует ацетон и угольную кислоту при наличии катализаторов. Однако при использовании катализаторов,
специфичных для образования ацетона (в частности, оксида алюминия и оксида церия), образования
ангидрида не наблюдалось. Следует избегать подобных катализаторов, а также тех, которые определяют
образование метана и угольной кислоты. Остается неясным, образуется ли сначала кетен, а затем он
превращается в ангидрид при добавлении воды или уксусной кислоты. В продукте конденсации кетон не
обнаруживается. Из неочищенного продукта чистый ангидрид можно получить, например, путем добавления
растворителя, который осаждает большую часть воды, после чего раствор ангидрида в растворителе
очищают от оставшейся воды с помощью гигроскопичного вещества, а затем растворитель, уксусную кислоту
и ангидрид разделяют фракционированием.
Или же неочищенный продукт может быть непосредственно использован в реакциях, особенно для введения
ацетильной группы, в которых присутствие воды не причиняет вреда. Пропионовый и масляный ангидриды
могут быть получены из соответствующих кислот аналогичным образом. Обнаруженная нами реакция
представляет собой простой способ получения ценных ангидридов, особенно уксусного ангидрида, из
соответствующих жирных кислот без использования дорогостоящих веществ. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194720A
[]
Усовершенствования в области электрических отопительных приборов и связанные с ними разработки. Я,
Энрико Сереньи, подданный короля Италии, Ивреа, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам и имеет своей целью создание
конструкции такого прибора, который будет долговечным и позволит быстро заменять те детали, которые в
процессе эксплуатации изнашиваются и подлежат замене. В частности, усовершенствования
предусматривают наличие изоляционных материалов для элемента, проводящего электрический ток, причем
изоляционные материалы и элемент, проводящий ток, расположены таким образом, что последний может
быть легко и быстро заменен, в то время как изоляционный материал выполняет свою функцию
неограниченно долго. Для реализации усовершенствований я предлагаю изоляционные средства, состоящие
из множества отдельных элементов, которые соединены в виде спирали, образуя полную изоляцию; каждый
элемент имеет канавку на своей стороне, к которой прилегает следующий виток спирали для размещения
электрического проводника или проводников, и таким образом может быть быстро удален при необходимости.
Усовершенствования будут подробно описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые не выполнены в
каком-либо специальном масштабе, и на которых: на рисунке 1 схематически показана сборка различных
элементов, образующих нагревательный прибор; и на рисунке 2 — боковой вид. На рисунках 3 и 4 в
перспективе показаны два изоляционных элемента, на поверхностях которых имеются канавки для
размещения электрических проводников. На рисунке 5 показан изоляционный элемент, обработанный
покрытием из изоляционного материала. Обращаясь к рисункам, 1 представляет собой центральный
стержень аппарата из твердого изоляционного материала, способного выдерживать самые высокие
температуры, которым он может подвергаться, без изменения состояния или формы. Она имеет
конфигурацию, показанную на рисунке 1, позволяющую прижать конец элемента 4 к ней. Дальнейшие
элементы размещаются на своих местах, как показано на рисунке 1, при этом каждый из этих элементов
сформирован в соответствии с положением, в котором он должен быть размещен, таким образом, что вся
конструкция в собранном виде образует спираль, как показано на рисунке 1.
Каждый из этих элементов имеет канавки на своей внешней поверхности для размещения проводника или
проводников, по которым проходит нагревательный ток. На рисунке 3 показан элемент, имеющий четыре
канавки 3 для этой цели; на рисунке 4 элемент имеет канавки для одного проводника. Размеры различных
элементов, разумеется, будут соответствовать количеству электрических проводников, для которых они
должны быть сделаны канавки. Для изготовления элементов 4 и сердцевины 1 может быть использован
любой изоляционный материал, подходящий для этой цели. Сборка нагревательного прибора
осуществляется путем размещения элементов 4 в их относительном положении на опоре из металла или
другого негорючего материала, при этом проводник или проводники прокатываются по ней во время сборки
этих элементов. Если используется один проводник, то этот проводник сначала укладывается в канавку 3
элемента 4, примыкающего к сердечнику 1, а затем последовательно укладывается в канавки других
элементов. Если используется несколько проводников, то аналогичная процедура выполняется для каждого
из них, при этом количество канавок в таком элементе 4 соответствует количеству электрических
проводников.
Однако изоляционная часть аппарата может быть подготовлена для использования с различными
проводниками, причем на практике применяется меньшее их количество. Вместо того чтобы устанавливать
изоляционную часть на металлическую опору, в нагревательных приборах больших размеров, используемых
в промышленных целях, я могу нанести на собранные элементы покрытие или слой любого подходящего
изоляционного материала 4. Такое покрытие или слой обозначены цифрой 6 на рисунке 5. Этот слой или
покрытие обеспечивает целостность элементов изолирующей части. При использовании указанной выше
конструкции, когда электрический проводник, или любой из них, если используется более одного,
изнашивается, его можно быстро снять, и тот же изоляционный материал можно использовать снова с новым
проводником или проводниками: соединения с электрическим проводником могут выполняться как обычно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194721A
[]
Предохранительный замок. Я, гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В частности,
речь идет о замках, в которых запирание или отпирание осуществляется с помощью ключа, приводящего
замок в действие, и которые включают кольцевые штифты, расположенные в неподвижном или вращающемся
цилиндре, причем такие штифты надежно регулируются в положение открытия относительно засова путем
вставки специального ключа, имеющего направляющую канавку или направляющую поверхность удобной
формы, причем штифты немедленно возвращаются в запирающее положение, если ключ извлечен. В замках
такой известной конструкции, в которых штифты должны иметь тормозные пружины или упоры и возвратные
пружины, ключ можно вставить только в том случае, если все штифты займут определенное положение
относительно друг друга. В усовершенствованном замке согласно настоящему изобретению диски-штифты
установлены независимо друг от друга и свободно вращаются, так что штифты автоматически входят в
зацепление с направляющей канавкой или направляющей поверхностью ключа, независимо от их
фактического положения, как только вставляется заостренная головка специального ключа. Таким образом,
можно создать предохранительный замок чрезвычайно простой конструкции без пружин и расположить
дискообразные штифты таким образом, чтобы большое количество таких дисков стояло ребро бок о бок, что
значительно повышает безопасность и скорость открывания.
Благодаря бесплатному Невозможно последовательно привести каждую из них в открытое положение с
помощью отмычки. Регулировка положения штифтов замка не препятствует его запиранию, поскольку
направляющая поверхность ключа будет действовать независимо от положения штифтов в момент запирания
ключа. Можно изготовить конструкцию, каждая из которых, однако, может управляться только с помощью
специального ключа из-за различной формы направляющих кривых или направляющих поверхностей.
Применение изобретения к навесному замку и дверному замку показано на прилагаемых чертежах. На
рисунках ] и 2 показан навесной замок соответственно в продольном и поперечном сечениях. На рисунках 3–5
показаны кольца барабанного механизма. Инжир. На рисунке G показан навесной замок в продольном
разрезе, детали которого находятся в заблокированном положении. На рис. 7 и 8 показана специальная
легенда в плане и в боковой проекции, частично в разрезе. Рис. 10. Дверной замок с усовершенствованным
устройством безопасности. блокировка частично в секции. На рис. 11 показан ключ от замка. На рис. 12
представлен вариант конструкции ключевой стены.
На фиг. 13 и 14 показана специальная конструкция крепления фиксирующего элемента. Замок, показанный на
фиг. 1 и 2, состоит из двух дисков 1 и 2, соединенных между собой втулкой 4, имеющей запирающую прорезь
3. В гильзу 4 свободно закреплено любое желаемое количество колец 5, каждое из которых имеет штифт (i),
выступающий внутрь от внутреннего края кольца, с предусмотренным вырезом 7. 5). Верхний диск 1 корпуса
имеет два отверстия 8 и 9, предназначенные для размещения рычагов запорного механизма или дужки 10.
Отверстие 8 расположено таким образом, что оно частично перекрывает окружность стакана. Следовательно,
его следует вставлять только в том случае, если надрезы или выемки 7 всех колец барабанного механизма
совпадают друг с другом. В рычагах замка расположены 10 выемок или надрезов 11, которые соответствуют
по длине толщине верхнего диска 1 и имеют ту же глубину, что и надрезы 7 колец затвора 5. Если вращается
кольцо 5 или только одно из них, оно толкает рычаги механизма 10 вбок, так что надрезы 11 входят в
зацепление с верхним диском 1, и, таким образом, фиксирующий механизм защелкивается в своем
положении.
Двенадцать хомутов фиксирующего лука служат может быть согнут под прямым углом от втулки 4, этот нос
предназначен для соединения с надрезом 14 соответствующих плеч лука 10, когда указанный фиксирующий
лук вставлен в фиксирующее положение. положение блокировки. Перемещение колец барабана .5
Соседние файлы в папке патенты