Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1397
.pdf
образовывались трещины или сколы, и обеспечивалось хорошее герметичное соединение стекла с
электродом. На практике, при использовании особого вида стекла, иногда называемого рентгеновским
стеклом, хорошие результаты были получены с использованием сплава, содержащего около 17% хрома.
Однако, удовлетворительными могут быть и другие составы, которые зависят от природы стекла, а также от
качества железа и хрома. Небольшие примеси, содержащиеся в хромистом железе, которые могут состоять
из углерода, кремния или других веществ, могут незначительно повлиять на используемую процентную
концентрацию. В целом, хорошие результаты можно получить с использованием хроможелезного сплава,
содержащего 15-30% хрома. С другой стороны трубка закрыта хромовым железом, а со стороны внутренней
поверхности рентгеновской трубки закреплена небольшая платиновая пластина 3, для чего край 4 хромового
железа слегка загнут.
Вместо платины можно использовать другой подходящий высокоогнеупорный материал, например,
вольфрам. Внутреннее пространство полой трубки 1 может охлаждаться способом, обычно используемым в
рентгеновских трубках. В усиленную часть 5 трубки можно врезать проволочную нить для установки
охлаждающего устройства. Также можно использовать более толстое дно трубки (закрывающую часть) и
закрепить в нем с помощью проволочной нити или иным способом стержень, снабженный охлаждающим
радиатором. Наконец, электрод также может быть сделан массивным по большей части, если остается лишь
небольшая трубчатая часть, которая служит для плавления. Однако, по-видимому, такое расположение менее
целесообразно, поскольку теплопроводность в этом случае хуже, чем в случае полого электрода. Согласно
изобретению, антикатод может быть выгодно изготовлен из цельного куска хромового чугуна. В этом случае
вероятность утечки воздуха значительно ниже, чем в случае широко используемого медного электрода,
припаянного с помощью платинового кольца.
Хроможелезный материал не пористый, поэтому даже при относительно небольшой толщине стенки трубки,
например, менее 1 миллиметра, вакуум в рентгеновской трубке не уменьшается. При изготовлении
рентгеновских трубок обычно лишают материал антикатода газов, для чего его доводят до красного каления,
например, бомбардировкой электронами, при этом трубка откачана. Удаление газов происходит гораздо
быстрее при использовании электрода, соответствующего изобретению, чем в случае обычного медного
электрода, что, вероятно, объясняется тем, что хроможелезо — это материал, который удерживает очень
мало газов. Настоящее изобретение также может быть применено к катодам рентгеновских трубок. Тогда
конструкция может быть в основном такой же, как и у антикатода. Однако рекомендуется разместить
алюминиевый элемент, например, такой, какой обычно используется в случае медных катодов, в месте
эмиссии электронов. На рис. 2 показан анод, подходящий для термоэлектронных ламп или выпрямителей,
например, для выпрямителя с тлеющим катодом.
Электрод 6 представляет собой полый трубчатый корпус из хроможелеза, который с открытой стороны
сплавлен со стеклом 7. В этом месте трубчатое тело может быть тоньше, чем в местах, удаленных от этого,
чтобы облегчить сплавление. Электрод закрыт крышкой 8, толщина которой предпочтительно больше
толщины трубки. Вводной провод 10 из скрученной медной проволоки крепится к крышке 8 с помощью
небольшого никелевого блока 9, который прилегает к детали 8, например, методом электросварки. Конечно,
можно починить и подающий провод другим подходящим способом. Хроможелезный материал электрода
может иметь описанный выше состав. Анод, показанный на рис. 2, в целом обладает теми же
преимуществами, что и антикатод, представленный на рис. 1. Согласно изобретению, внутри электрода могут
применяться и другие материалы, помимо хромового железа, если при сплавлении используется
исключительно хромовое железо. Например, внутри трубки 6 может быть расположен слой или блок меди.
Согласно изобретению, электрод также может быть частично массивным, если при этом будет обеспечено
наличие достаточно широкой выступающей части из хроможелеза, позволяющей герметичное сплавление со
стеклом. Электрод, показанный на рисунке 3, также полностью состоит из хроможелеза. Согласно этому
рисунку, электрод состоит из корпуса 11, снабженного увеличенной частью 12 и выступающей частью или
диском 13, который вплавлен в стекло 14. Электрод может быть изготовлен целиком из одного куска. Деталь
11 также может быть полой или может быть частично или полностью заполнена материалом, отличным от
хромистого железа. Диск или деталь 13 могут быть приварены к стеклянной трубке на некотором расстоянии
от ее конца. В некоторых случаях также возможно нанесение на конец электрода другого подходящего
материала, например, никеля, платины, вольфрама и тому подобного. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194638A
[]
Электролитическое железо.
Я, Фредерик Август Юстис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стейт-стрит,
131, Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству электролитического
железа из растворов и приготовлению растворов железа, пригодных для электролитического осаждения
железа на... Настоящая заявка является частью заявки на получение патента Великобритании, поданной
Фредериком Августом Юстисом 22 декабря 1921 года под номером 34503, и адресована, в частности, той
модификации изобретения, которая описана в указанной предыдущей заявке и использует электрический ток
для восстановления раствора железа в жидкости, отводимой из анодного отсека электролитической ячейки, в
которой осаждается железо. Раствор железа(II), из которого железо осаждается электролизом, может
представлять собой раствор хлорида железа(II) в воде, раствор сульфата железа(II) или раствор, содержащий
любые соли железа, которые в растворе диссоциируют, осаждая железо под действием электролиза, образуя
две серии солей, трехвалентного и двухвалентного железа, и воздействуя на железо или другое сырье,
являющееся источником железа.
В качестве иллюстрации, а не в качестве ограничения, будут описаны процессы с использованием раствора
хлорида железа(II). Раствор железа(II), полученный описанным ниже способом, будет содержать по меньшей
мере некоторое количество кислоты или солей железа(III), таких как хлорид железа(III), хотя их количество
может быть лишь следовым, и его необходимо тщательно нейтрализовать, прежде чем он станет пригодным
для производства электролитического железа, поскольку присутствие кислоты или солей железа(III) приводит
к плохому осаждению железа и низкой эффективности по току. С этой целью раствор смешивают с
измельченным известняком в подходящем резервуаре. Известняк содержит карбонат кальция (CaCO),
который является наиболее подходящим агентом для нейтрализации, поскольку он способен быстро
осаждать сначала соли трехвалентного железа, а затем соли двухвалентного железа. Установлено, что для
достижения наилучших результатов целесообразно использовать достаточное количество нейтрализующего
агента для осаждения небольшого количества двухвалентного железа. Это обеспечивает полную
нейтрализацию раствора, поскольку нейтральность раствора в катодном отсеке электролитической ячейки
является необходимым условием для наиболее эффективного электролиза железа.
Затем раствор при необходимости фильтруют, нагревают почти до точки кипения и подают в нагретом виде в
катодный отсек диафрагменной электролитической ячейки. При надлежащих условиях на катоде осаждается
металлическое железо. Раствор проходит через диафрагму в анодное отделение и оттуда возвращается в
технологический процесс для использования при приготовлении большего количества раствора железа, как
описано ниже. Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует устройство для выполнения данного
процесса. Для электролитического осаждения иорои может использоваться любая подходящая форма
диафрагменной электролитической ячейки. Как также указано в моей сопроводительной заявке на патент №
194639, горячий анодный раствор, содержащий хлорид железа(III) и хлорид железа(II) (или сульфаты
железа(III) и железа(II), если исходный раствор был сульфатом, а не хлоридом), отводится из основной
электролитической ячейки А, в которой осаждается железо, во вторую электролитическую ячейку Г, которую
можно назвать электролитическим восстановительным резервуаром. Применение электрической энергии к
раствору трехвалентного железа в электролитическом восстановительном резервуаре G приведет к
восстановлению раствора из трехвалентного железа до двухвалентного.
Образовавшееся в электролитической ячейке А вещество обеспечивает кислоту, необходимую для
растворения руды. Полученный в результате электролитического восстановления раствор железа
представляет собой раствор для выщелачивания, с помощью которого железо может быть растворено из
руды. Затем восстановленный раствор выщелачивания наносят на руду в резервуаре B, где он растворяет
железо из руды, после чего фильтруют в резервуаре C. После этого большая часть раствора перекачивается
обратно в восстановительный резервуар G, а меньшая часть раствора, которая может оставаться слегка
кислой, поступает в резервуар D для известняка, где происходит его нейтрализация. Затем раствор из
известнякового резервуара D подается в горячем виде, предпочтительно при температуре, близкой к точке
кипения, в электролитическую ячейку A для осаждения железа, и цикл повторяется. Часть раствора,
поступающего в резервуар для известняка D, может быть дополнительно пропущена через резервуар F,
содержащий железный лом, с целью дальнейшего обогащения раствора железом и одновременного
использования части кислоты, поступающей из резервуара B, до ее попадания в резервуар для
нейтрализации известняка D. Желательно обеспечить перемешивание в резервуаре B. Причина возврата
большей части раствора из резервуара с рудным раствором в восстановительную ячейку заключается в том,
что действие выщелачивающего раствора на большинство окисленных руд приводит к растворению железа в
трехвалентном состоянии; следовательно, раствор, поступающий из резервуара с рудным раствором, будет
содержать соли трехвалентного железа и должен быть снова восстановлен.
Если бы весь раствор направлялся непосредственно в резервуар для нейтрализации известняка, то для
нейтрализации потребовалось бы использовать большое количество известняка из-за большого количества
хлорида железа, растворенного в растворе из руды. Это не только дорого обходится при работе с
известняком, но и может привести к чрезмерному расходу кислоты на этапе нейтрализации. Следовательно,
часть раствора направляется из резервуара с рудным раствором обратно в восстановительную ячейку, где
растворенный из руды хлорид железа восстанавливается, и восстановленный таким образом раствор, снова
проходя над рудой, поглощает больше трехвалентного железа, но лишь треть от того количества, которое
присутствовало непосредственно перед восстановлением. Таким образом, путем многократного пропускания
части раствора через восстановительную башню и над рудой, содержание трехвалентного железа в той части
раствора, которая поступает в резервуар с известняком, может быть снижено до любой желаемой точки. В
результате этого процесса образуется вдвое больше кислоты, что полезно в сочетании с солями железа,
присутствующими в растворимых оксидных рудах, и что она в значительной степени нейтрализуется
растворимыми основаниями, обычно присутствующими в таких рудах.
Любой избыток, не нейтрализованный таким образом, будет нейтрализован в известняковом резервуаре D.
Поскольку в данном методе для восстановления не добавляется кислота, а только электрическая энергия, в
самом циклическом процессе нет источника новой кислоты, и поэтому кислоту необходимо тщательно
экономить. Это можно сделать, переливая большую часть раствора из резервуара с рудным раствором
обратно в восстановительную ячейку и направляя лишь небольшую часть в резервуар с известняком для
нейтрализации. Даже в этом режиме происходит некоторая потеря кислоты, которую экономически
целесообразно восполнить, продувая газом SO2 жидкость в восстановительной ячейке или в другом удобном
месте. При восстановлении анодного раствора с помощью электролитической восстановительной ячейки,
если используется сульфатный электролит, на аноде восстановительной ячейки в процессе электролиза
выделяется кислород, который может быть выделен в качестве побочного продукта. При использовании
хлоридного электролита выделяется газообразный хлор, и по этой причине электролитический метод
восстановления менее предпочтителен для хлоридных растворов, чем для сульфатных.
Руда, подлежащая обработке в резервуаре B, должна быть мелко измельчена или перемолота, чтобы
обеспечить эффективное и быстрое действие растворителя. Многие оксидные руды встречаются в природе в
мелкодисперсном виде, и в таких случаях требуется лишь заключительная обработка в виде измельчения.
Смесь в резервуаре с раствором следует поддерживать при высокой температуре, поскольку чем выше
температура смеси, тем эффективнее действие. Хорошие результаты могут быть получены при температуре
70°C и выше. Также желательно перемешивать или взбалтывать смесь, чтобы обеспечить постоянный контакт
активного растворителя с рудой; или же можно использовать метод перколяции. Рекомендуется
противоточный метод выщелачивания, при котором свежая руда обрабатывается самым слабым раствором, а
остаток руды – свежим раствором. Описанный выше процесс особенно хорошо подходит для обработки
окисленных железосодержащих руд, таких как лимонит, гематит или магнетит, в качестве источника железа,
поскольку анодный раствор, образующийся при использовании окисленных руд, содержит как хлорид или
сульфат железа(III), так и хлорид железа(II) и должен быть восстановлен до железа(II) для получения
эффективного растворителя для руды.
В некоторых случаях этот процесс может также применяться для обработки сульфидных руд. Обычно
раствор, выходящий из электролитической ячейки А, может быть подан непосредственно на сульфидную руду
в резервуаре с раствором, где он будет растворять железо из руды и одновременно восстанавливаться, как
более подробно описано в основной спецификации № 34503 от 1921 года. Однако, если сульфидная руда
имеет такие характеристики, что восстановление раствора не может легко происходить одновременно с
растворением железа в резервуаре с раствором, такое восстановление может быть выполнено в
соответствии с настоящим процессом после того, как раствор будет слит из электролитической ячейки А и до
того, как он будет нанесен на руду в резервуаре с раствором В. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194639A
[]
Электролитическое железо.
Я, Фредерик Август Юстис, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стейт-стрит,
131, Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству электролитического
железа из растворов, и в частности к приготовлению раствора железа из оксидов железа для
электролитического осаждения железа. Настоящая заявка является частью заявки на получение патента
Великобритании, поданной Фредериком Августом Юстисом 22 декабря 1921 года под номером 34503, на
которую делается ссылка для подробного описания процесса в целом, и адресована, в частности, той
модификации изобретения, описанной в указанной предыдущей заявке, которая предназначена для
обработки оксидных руд железа или других оксидов железа. До настоящего времени считалось, что оксиды
железа практически нерастворимы, и, насколько нам известно, они нерастворимы ни одним из известных
ранее способов.
Поэтому оксидные руды железа и другие источники оксида железа не рассматривались как практически
пригодные источники поставок для производства электролитического железа путем растворения железа с
образованием раствора железа и последующего осаждения железа из раствора посредством электролиза. В
настоящее время обнаружено, что оксиды железа могут быть растворены из оксидных руд железа или других
подобных редких металлов с помощью растворителя, содержащего кислоту и соли железа(II). Например,
раствор, содержащий достаточное количество соляной кислоты для соединения с растворяемым железом и
достаточное количество хлорида железа(II) для восстановления кислорода, связанного с железом, или,
альтернативно, аналогичный раствор, содержащий серную кислоту и сульфат железа(II), будет действовать
как растворитель оксидов железа и после восстановления образует раствор железа(II), пригодный для
электролитического осаждения железа. Изобретение, являющееся предметом настоящей заявки, в первую
очередь связано с использованием оксида железа в качестве источника железа, поэтому здесь будут описаны
только те особенности общего процесса, которые необходимы для того, чтобы прояснить его применимость к
обработке оксидов железа.
В качестве источника железа в данном процессе предпочтительно используется оксид железа в виде
оксидной руды, такой как лимонит, гематит или магнетит, но его можно получить и иным способом, например,
путем обжига сульфидной руды железа, как описано ниже. Раствор железа(II), из которого железо осаждается
электролизом, может представлять собой раствор хлорида железа(II) в воде, раствор сульфата железа(II) или
раствор, содержащий любые соли железа, которые в растворе диссоциируют, осаждая железо под действием
электролиза, образуя две группы солей: трехвалентное и двухвалентное железо, и которые будут
воздействовать на руду или другое сырье, являющееся источником железа. Раствор железа, полученный
описанным ниже способом, будет содержать по меньшей мере некоторое количество кислоты или солей
железа(III), таких как хлорид железа(III), хотя их количество может быть лишь следовым, и должен быть
тщательно нейтрализован, прежде чем он станет пригодным для производства электролитического железа,
поскольку присутствие кислоты или солей железа(III) приводит к плохому осаждению железа и низкой
эффективности по току.
С этой целью раствор смешивают с измельченным известняком в подходящем резервуаре. Известняк
содержит карбонат кальция CaCO3, который является наиболее подходящим агентом для нейтрализации,
поскольку он способен быстро осаждать сначала соли трехвалентного железа, а затем соли двухвалентного
железа. Установлено, что для достижения наилучших результатов целесообразно использовать достаточное
количество нейтрализующего агента для осаждения небольшого количества двухвалентного железа. Это
обеспечивает полную нейтрализацию раствора, поскольку нейтральность раствора в катодном отсеке
электролитической ячейки является необходимым условием для наиболее эффективного электролиза
железа. Затем раствор при необходимости фильтруют, нагревают почти до точки кипения и подают в
нагретом виде в катодное отделение диафрагменной электролитической ячейки. При надлежащих условиях
на катоде осаждается металлическое железо. Раствор проходит через диафрагму в анодное отделение и
оттуда возвращается в технологический процесс для использования при приготовлении большего количества
раствора железа, как описано ниже.
Для электролитического осаждения железа можно использовать любую подходящую диафрагменную
электролитическую ячейку. Прилагаемые чертежи схематически показывают аппаратуру для выполнения
процесса, иллюстрируя в двух альтернативных формах циклы операций; обращаясь сначала к рис. 1, анод,
раствор, содержащий хлорид железа(III) и хлорид железа(II) (или сульфаты железа(III) и железа(II), если
исходный раствор был сульфатом, а не хлоридом), должен быть сначала восстановлен до раствора
железа(II). Горячий анодный раствор выводится из анодного отсека электролитической ячейки А в верхнюю
часть восстановительной башни Е, заполненной коксом. Газ, содержащий диоксид серы (SO), подается в
нижнюю часть башни и, поднимаясь по ней, контактирует с опускающимся раствором. В результате этого
процесса хлорид (или сульфат) железа(III) восстанавливается до хлорида (или сульфата) железа(II), и
полученный раствор, выходящий из восстановительной колонны, содержит большое количество хлорида (или
сульфата) железа(II), небольшое количество серной кислоты и небольшое количество соляной кислоты.
Это представляет собой раствор для выщелачивания, с помощью которого оксиды железа могут быть
растворены из окисленной руды. Этот напиток обладает уникальной способностью с большой скоростью и
значительной полнотой растворять относительно нерастворимые оксиды железа. Восстановленный раствор
выщелачивания затем наносят на руду в резервуаре B, где он растворяет железо из руды, после чего
фильтруют в точке C. Затем большая часть раствора откачивается обратно в верхнюю часть
восстановительной башни, а меньшая часть поступает в резервуар D для известняка для нейтрализации, а
затем, как и прежде, для электролиза в точке A. Часть раствора, направляемая в известняковый резервуар,
может по желанию проходить через резервуар F для переработки металлолома с целью дальнейшего
обогащения раствора железом и одновременного использования части кислоты, поступающей из резервуара
B. Как также указано в моей прилагаемой заявке на патент № 194638, в качестве альтернативного метода
восстановления анодного раствора, он может подаваться из основного электролитического резервуара А, в
котором осаждается железо, во вторую электролитическую ячейку, которую можно назвать электролитической
восстановительной ячейкой.
Применение электрической энергии к раствору трехвалентного железа в электролитической
восстановительной ячейке приведет к восстановлению раствора из трехвалентного железа в двухвалентное.
В результате восстановления солей железа, образующихся в электролитической ячейке А, образуется
кислота, необходимая для растворения окисленной руды. _. В остальном процедура может быть такой же, как
показано на рис. 1. Обращаясь теперь к рис. 2, оксидную руду можно получить путем обжига сульфидной руды
в подходящей печи для обжига К. Обжиг окисляет руду и генерирует диоксид серы, который направляется в
нижнюю часть восстановительной башни Л, где он используется для восстановления анодного раствора,
выходящего из электролитической ячейки А. Полученные в результате обжига руды кальцинированные
продукты помещаются в резервуар с раствором В и подвергаются выщелачиванию восстановленным
анодным раствором из восстановительной башни Л. Указанное выщелачивание и остальные этапы цикла
аналогичны описанным ранее в связи с рис. 1. Причина возврата большей части раствора из резервуара с
рудным раствором в восстановительную башню заключается в том, что действие раствора выщелачивания на
большинство окисленных руд приводит к растворению части железа в трехвалентном состоянии;
следовательно, раствор, поступающий из резервуара с рудным раствором, будет содержать соли
трехвалентного железа и должен быть снова восстановлен.
Если бы весь раствор направлялся непосредственно в резервуар для нейтрализации известняка, то для
нейтрализации потребовалось бы использовать большое количество известняка из-за большого количества
хлорида железа, растворенного в растворе из руды. Это не только дорого обходится при работе с
известняком, но и может привести к чрезмерному расходу кислоты на этапе нейтрализации. Таким образом,
часть раствора из резервуара с рудным раствором возвращается в восстановительную ячейку, где хлорид
железа, растворенный в руде, восстанавливается, и восстановленный таким образом раствор, снова проходя
над рудой, поглощает больше трехвалентного железа, но лишь треть от того количества, которое
присутствовало непосредственно перед восстановлением. Таким образом, путем многократного пропускания
части раствора через восстановительную башню и над рудой, содержание трехвалентного железа в той части
раствора, которая поступает в резервуар с известняком, может быть снижено до любой желаемой точки.
Кислотность, полезная в связи с наличием солей железа в растворимых оксидных рудах, и которая в
значительной степени нейтрализуется растворимыми основаниями, обычно присутствующими в таких рудах.
Любой избыток, не нейтрализованный таким образом, будет нейтрализован в известняковом резервуаре D.
Руда, подлежащая обработке в резервуаре B, должна быть мелко измельчена или растерта, чтобы
обеспечить эффективное и быстрое действие растворителя. Многие оксидные руды встречаются в природе в
мелкодисперсном виде, и в таких случаях требуется лишь заключительная обработка в виде измельчения.
Смесь в резервуаре с раствором следует поддерживать при высокой температуре, поскольку чем выше
температура смеси, тем эффективнее действие. Хорошие результаты могут быть получены при температуре
70°C и выше. Также желательно перемешивать или взбалтывать смесь, чтобы обеспечить постоянный контакт
активного растворителя с рудой; или же можно использовать метод перколяции. Рекомендуется
противоточный метод выщелачивания, при котором свежая руда обрабатывается самым слабым раствором, а
остаток руды – свежим раствором. Как уже указывалось, процедура по существу одинакова независимо от
того, используются ли хлоридные или сульфатные растворы. Описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194640A
[]
Усовершенствования, относящиеся к трубогибочным станкам или использующие их в своей работе.
Данное изобретение относится к трубам или трубопроводам. Компания Son & Sons, расположенная по адресу:
Тоттенхэм Мьюз, Тоттенхэм-стрит, Лондон, Западная Англия, 14-19, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: - гибочные машины такого типа, в которых труба,
подлежащая изгибанию, помещается между изогнутой периферией формовочного или радиусного колеса и
прямым щитом, а ролик, установленный на радиальном рычаге, предназначен для перемещения по
поверхности щита с целью передачи изгибающей силы через него на трубу и изгибания ее вокруг указанного
формовочного или радиусного колеса. В аппаратах такого типа гибочный ролик всегда крепился на
радиальном рычаге, так что он входил в зацепление, а защитный экран располагался на радиальной линии,
проходящей через точку изгиба или приблизительно через нее. Я обнаружил, что при такой конструкции очень
тонкие трубки деформируются во время изгиба, если они не заполнены. Было предложено использовать
радиальный рычаг, подобный упомянутому, в конструкции, где края щита соприкасаются с краями каркаса, так
что противоположные изогнутые поверхности щита и каркаса не могут смещаться навстречу друг другу, когда
края находятся в зацеплении, и, следовательно, распределение давления на трубу оказывается
неудовлетворительным.
Также было предложено использовать внутренний каркас или радиусное колесо, немного меньшую по
глубине, чем труба, и внешний экран или каркас, также немного меньшую по глубине, чем труба, разделенный
продольно на две половины, скрепленные вместе ремнями. В этой конструкции изогнутые поверхности двух
половин, прилегающие к трубе, были выполнены в виде двух разных кривых, при этом вдоль трубы оставался
продольный зазор в месте соединения кривых. Конструкция была такова, что оказываемое давление
стремилось раскрыть разделенный каркас или экран и, таким образом, распределить давление. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата, позволяющего сгибать очень
тонкие трубки без деформации и без заполнения пустот, при этом усовершенствованный аппарат также может
быть использован для сгибания трубок большего диаметра при необходимости. С этой целью, и в
соответствии с первой и главной особенностью настоящего изобретения, гибочный ролик установлен на
своем рычаге таким образом, чтобы он всегда входил в контакт с защитным экраном и передавал изгибающее
усилие через него на трубу в точке, расположенной между 10 и 25°, но предпочтительно приблизительно на
15° за радиальной линией, проходящей через точку изгиба.
Во-вторых, рычаг, несущий гибочный ролик, предпочтительно изогнут таким образом, чтобы при сборке
деталей для работы, когда рычаг находится примерно под углом 90° к трубе, которую необходимо согнуть,
ролик располагался так, чтобы зацепляться с защитным экраном в вышеупомянутом правильном угловом
положении, как только рукоятка будет потянута вперед для приложения давления при изгибе. В-третьих,
формовочное или радиусное колесо имеет достаточно большой выступ за пределы своей изогнутой
поверхности, чтобы изогнутая поверхность сплошного экрана, выполненного с тонкими или лезвиеобразными
кромками, могла скользить к трубе и от нее между указанными выступами, которые действуют как
направляющие и, таким образом, образуют эффективную опору для удержания трубы и надлежащего
распределения давления на нее, не препятствуя работе, как в случае использования крышки и сменного
формовочного колеса, что облегчает операцию гибки труб по шаблонам или размерам. В-четвертых, каждая
машина предпочтительно снабжена регулируемыми и взаимозаменяемыми формами или радиусными
колесами и подшипниковыми шпильками для регулировки машины под обработку труб заданного диапазона
размеров, а также для обеспечения возможности размещения частично изогнутых труб в машине при
выполнении S-образных изгибов и т.п.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов конструкции усовершенствованного трубогибочного
станка. Рис. 1 — план, рис. 2 — фронтальный вид рис. 1, а рис. 3 — боковой вид рис. 1 слева. На рис. 4
показан фрагмент. На чертеже показана опорная плита а, снабженная кронштейном b, в который установлено
колесо радиусной формы c, имеющее рифленую и обработанную поверхность по периметру. Задняя часть
указанного радиусного колеса срезана таким образом, чтобы образовалась плоская часть c, которая
опирается на кронштейн b; центральный съемный штифт d служит для фиксации радиусного колеса в нужном
положении, а также образует центр вращения рабочего рычага e, который предпочтительно изогнут или
наклонен к оси вращения, как показано на рисунке, так что при сборке деталей, когда указанный рычаг e
расположен примерно под углом 90° к изгибаемой трубе, гибочный ролик f, установленный на рычаге, будет
находиться в правильном положении для взаимодействия с защитным экраном. Рифленый удлиненный экран
g имеет тонкие кромки и предназначен для установки внутри фланцев радиусного колеса c, при этом
рифленая внутренняя поверхность экрана охватывает подходящую длину той части трубы h, которую
необходимо согнуть, которая находится перед точкой изгиба, тем самым распределяя давление изгиба и
предотвращая повреждение трубы во время работы. i представляет собой шпильку, предназначенную для
установки в одно из нескольких отверстий j в опорной плите и образующую упор, на который может опираться
участок трубы, предшествующий точке изгиба.
Указанный штифт i имеет одну рифленую сторону il и одну изогнутую и рифленую сторону i, как показано на
рисунке, для обеспечения эффективной опоры для трубки, как описано ниже. Предпочтительно, чтобы
машина заданных размеров и прочности была снабжена рядом взаимозаменяемых радиусных колес,
защитных кожухов для труб и подшипниковых шпилек, что позволяет использовать машину для обработки
труб различного диаметра в пределах ее диапазона. В процессе работы труба h подается в машину таким
образом, чтобы упираться в шпильку i, и, когда изгибаемая часть прилегает к рифленой периферии
радиусного колеса c, удлиненный рифленый защитный кожух g надвигается на трубу между ним и гибочным
роликом f таким образом, чтобы он располагался между фланцами радиусного колеса, обеспечивая тем
самым надлежащую поддержку трубы по всей ее окружности между кожухом и формовочным элементом или
радиусным колесом по мере продолжения гибки. Когда детали таким образом собраны, при этом рукоятка
изогнутого рычага расположена примерно под углом 90° к трубе, гибочный ролик f будет удобно перемещен в
правильное положение до точки изгиба, чтобы зацепиться за экран в вышеупомянутой точке на радиальной
линии, приблизительно на 15° дальше точки изгиба, так что изгибающая сила будет приложена в таком
опережающем положении во время операции изгиба, что позволит избежать деформации трубы как на
внутренней, так и на внешней части изгиба.
Я считаю, что наилучшие результаты достигаются, когда ролик работает под углом от 10 до 25 градусов за
точку изгиба. Как только рычаг e перемещается вперед, ролик f перемещается по задней части щита g и через
него передает изгибающее давление на трубу, изгибая ее вокруг радиусного колеса c. По мере изгибания
защитный экран g постепенно наклоняется, как показано пунктирными линиями на рис. 1, пока ролик f не
приблизится к концу экрана. После этого рычаг c и ролик слегка отводятся назад, чтобы освободить экран,
который затем сдвигается вперед вдоль неизогнутой части трубки. Операция повторяется до тех пор, пока
трубка не будет изогнута вокруг формы до необходимой степени. Затем экран освобождается путем
перемещения рычага управления назад, и изогнутую трубку можно извлечь. Если извлечь изогнутую трубку
спереди неудобно, можно снять поворотный штифт d, что позволит освободить как рычаг управления, так и
изогнутую трубку. При работе с концом трубки, другая часть которой уже изогнута в обратную кривую, шпилька
i располагается таким образом, что ее изогнутая и рифленая поверхность i принимает изогнутую часть трубки.
Указанный штифт может быть установлен в одно или другое отверстие в зависимости от требуемого изгиба и
положения гибочного ролика. Отказ от использования защитной пластины для радиусных колес или шаблонов
и применение радиусных колес с фланцами, таких как c, поддерживаемых кронштеном, таким как b, вместе с
защитным экраном с острыми краями, таким как g, и сменными упорами, такими как i, положение которых
может изменяться с помощью ряда отверстий, позволяет оператору с достаточной видимостью выполнять
гибку трубы по шаблону или желаемым размерам с большой легкостью. Далее будет видно, что в процессе
изгиба труба защищена экраном, через который изгибающая сила передается роликом, работающим за
пределами точки изгиба, как описано выше, и таким образом изгибающая сила прикладывается таким
образом, чтобы предотвратить повреждение трубы, и по этой причине использование наполнителя не
требуется даже для труб очень малого диаметра. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194641A
[]
Транспортные средства. Усовершенствования в области силового привода дорог или связанные с ним.
Компания Ambulator Works, расположенная по адресу: Jamaica Row, Birmingham, in County of Warwick, a
subject of the King of Great Britain, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к приводу дорожных транспортных средств и является усовершенствованием или
модификацией моей предыдущей заявки № 188800; изобретение в первую очередь предназначено для легких
транспортных средств для перевозки пассажиров, таких как, например, детские коляски. Согласно одной из
особенностей настоящего изобретения, я предлагаю два комплекта зубчатых передач, соединенных
трансмиссионным валом, один комплект зубчатых передач служит для передачи движения от силового
агрегата к валу, а другой комплект зубчатых передач служит для привода на опорные колеса движителя.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, предусмотрен фрикционный диск, который
приводится в движение по периметру дорожного колеса; указанный фрикционный диск может перемещаться
относительно дорожного колеса обслуживающим персоналом для изменения передаточного отношения.
Кроме того, силовой агрегат и фрикционный диск установлены в раме, передний конец которой шарнирно
закреплен, а задний — поддерживается, так что вся конструкция может перемещаться по точной траектории
вокруг оси вращения; поверхность фрикционного диска имеет дугообразную форму, соответствующую
траектории его движения. Фрикционный диск может быть также сконструирован таким образом, что его
поверхность по обе стороны от оси может перемещаться в контакт с ведущим колесом; таким образом, одна
сторона обеспечивает движение вперед, а другая — движение назад. Для того чтобы мое изобретение было
понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов
изобретения. На рисунке 2 представлен вид сверху на модификацию. В конструкции, показанной на рисунке 1,
тело для переноски ребенка обозначено цифрой 1 и крепится обычным способом на пружинах 2. Для
переноски взрослого человека предусмотрена платформа 3, которая соединена шарнирно с нижней рамой
коляски в точке 4.
На платформе размещен силовой агрегат 5, который приводит в движение опорное колесо 6 посредством
трансмиссионного вала 7, проходящего вдоль агрегата. Вал трансмиссии опирается на подшипники 8 и 9 и
снабжен коническими шестернями 10 и 11. Коническая шестерня 12, установленная на силовом агрегате 5,
соединяется с конической шестерней 10; коническая шестерня 11, в свою очередь, соединяется с еще одной
конической шестерней 12a, закрепленной на дорожном колесе 6. В модифицированной конструкции,
показанной на рисунке 2, предусмотрена рама 13, соединенная с нижней рамой коляски посредством
карданного шарнира 14. Эта рама 13 имеет платформу 15 для взрослого человека, расположенную по обе
стороны от дорожного колеса 16. Эта платформа служит подножкой для обслуживающего персонала по обе
стороны от колеса. Рама 13 включает в себя пару продольных элементов 17, предпочтительно соединенных
спереди элементом 18, причем продольные элементы простираются назад и охватывают дорожное колесо 16.
На раме 13 закреплена вспомогательная рама 19, на которой установлен силовой агрегат 20.
Эта вспомогательная рама 19 шарнирно соединена в точке 21 с поперечной балкой 22, проходящей поперек
рамы 13. Предусмотрен направляющий элемент 23, по которому может скользить вспомогательная рама.
Силовой агрегат 20 закреплен внутри вспомогательной рамы 19 и снабжен коническим колесом 24. Это
коническое колесо 24 приводит в движение коническое колесо 25, имеющее подшипник 26 во
вспомогательной раме, и соединено с фрикционным диском 27 посредством трансмиссионного вала 28.
Поверхность фрикционного диска предпочтительно имеет дугообразную форму и снабжена центральным
углублением 29, чтобы она не соприкасалась с периферией колеса в центральном положении. При вращении
вспомогательной рамы вокруг своей оси часть фрикционного диска входит в зацепление с периферией
опорного колеса, приводя его в движение, при этом передаточное число изменяется на величину бокового
смещения фрикционного диска относительно опорного колеса. При перемещении поверхности фрикционного
диска на противоположной от его оси стороне в зацепление с колесами автомобиля возникает реверсивное
движение, которое, очевидно, можно изменять так же, как и скорость движения вперед.
Соседние файлы в папке патенты