Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1397
.pdf
Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, города Шенектади, графство
Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к
усовершенствованной системе и устройству для управления электрическими преобразователями, благодаря
которым устройства защищены от ненормальных или опасных условий. В тех случаях, когда для
регулирования тока, потребляемого приводными устройствами, используются контроллеры, например,
барабанные контроллеры, часто желательно избегать прерывания основной цепи на контроллерах и
размыкать цепи с помощью электромагнитных выключателей, управляемых контроллерами и регулируемых
током, потребляемым одним или всеми приводными устройствами.
Таким образом предотвращается образование дуговых разрядов и возгорание в контроллерах. В тех случаях,
когда предусмотрено несколько контроллеров для регулирования множества перемещающихся устройств,
например, двигателей крана или электрического рудного моста, желательно, чтобы соединение всех
перемещающихся устройств с источником питания прерывалось в случае, если ток, потребляемый одним или
всеми устройствами, превышает заданные значения; и желательно, чтобы в случае такого разрыва
соединения с источником оно не могло быть повторно замкнуто до тех пор, пока все контроллеры не вернутся
в свои соответствующие выключенные положения. Настоящее изобретение относится к упрощенной системе
указанного выше характера. Для реализации изобретения электромагнитный линейный переключатель
предусмотрен в общем проводнике от источника питания для всех преобразовательных устройств, а для
каждого из отдельных преобразовательных устройств предусмотрен отдельный электромагнитный линейный
переключатель в отдельном обратном проводнике к источнику.
Электромагнитный линейный выключатель в общем проводнике обычно находится под напряжением и
замкнут, и в случае возникновения нештатной ситуации, такой как перегрузка, этот выключатель
автоматически размыкается, а также линейный выключатель или выключатели в обратных проводниках, и их
повторное замыкание предотвращается до тех пор, пока все контроллеры не будут переведены в
соответствующие положения «выключено». Для достижения этого результата используется электромагнитное
реле для управления обмоткой линейного выключателя в общем проводнике. Соединения выполнены таким
образом, что при автоматическом размыкании соединения преобразовательных устройств с источником
питания обмотка этого реле подключается параллельно контактам линейного выключателя в общем
проводнике и последовательно с по меньшей мере одной из обмоток линейного выключателя в обратном
проводнике. Замыкание линейного выключателя в общем проводнике предотвращается до тех пор, пока все
контроллеры не окажутся в своих соответствующих положениях «выключено», поскольку после
автоматического размыкания линейных выключателей реле активируется через по меньшей мере один из
контроллеров, чтобы поддерживать линейный выключатель в общем проводнике в обесточенном состоянии.
Для лучшего понимания изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором показан вариант
осуществления изобретения с целью объяснения его принципов. На чертеже показаны отдельные
электрические приводные устройства в виде якорей 10, 11 и 12 отдельных электродвигателей, которые могут
использоваться для управления работой крана, рудного моста и тому подобного. Каждый из этих двигателей
управляется отдельно с помощью соответствующего контроллера 13, 14 или 15. Электромагнитный линейный
выключатель 16 установлен в общем проводнике для всех двигателей от источника питания 17, а
электромагнитные линейные выключатели 18, 19 и 20 установлены в соответствующих обратных проводниках
для двигателей 10, 11 и 12. Реле 21, реагирующее на ток, включено в общий проводник от источника питания,
а реле ограничения тока 22, 23 и 24 предусмотрены в соответствующих обратных проводниках двигателей 10,
11 и 12.
Эти реле предназначены для автоматического размыкания соединения двигателей с источником питания в
случае, если потребляемый отдельным двигателем ток или ток, потребляемый всеми двигателями,
превышает заданное значение или значения. Электромагнитное реле 25 предназначено для управления
обмоткой линейного контактора 16 в общем проводнике, и это реле также осуществляет управление
линейными выключателями 18, 19 и 20 в соответствующих обратных проводниках. В таком виде, при такой
компоновке и расположении деталей в соответствующих положениях, как показано на чертеже, принцип
действия нашего изобретения следующий: для запуска любого из управляемых двигателей или всех сразу
замыкается разъединительный выключатель 26. Таким образом, линейный контактор 16 получает питание и
замыкается. Для запуска двигателя 10 контроллер 13 поворачивается в первое рабочее положение, при этом
замыкается линейный контактор 18 в обратном проводнике, и двигатель подключается к источнику питания 17
через контакты линейного контактора 16, а ускоряющий резистор 27 — через контакты линейного контактора
18 к другому проводнику питания.
Двигатели 11 и 12 управляются аналогичным образом: линейные контакторы 19 замыкаются при повороте
контроллера 14 в первое рабочее положение, а линейный контактор 20 замыкается при повороте контроллера
15 в первое рабочее положение. В случае перегрузки в одной или всех цепях двигателя, линейные
выключатели автоматически размыкаются и не могут быть повторно замкнуты до тех пор, пока все
контроллеры или главные выключатели не будут возвращены в соответствующие положения «выключено».
Таким образом, например, в случае перегрузки двигателя 10, реле тока 22 сработает, разомкнув свои
контакты и обесточив обмотки линейных контакторов 16 и 18. В этом случае реле тока 22 отключится и
замкнет свои контакты, но при этом линейные выключатели не будут автоматически замкнуты, поскольку реле
25 будет запитано через цепь, включающую катушку реле тока 21, контроллер 13, проводник 28, обмотку
контактора 18, через контакты реле тока 21, 22, 23 и 24 к другому питающему проводнику: при этом обмотка
реле 25 соединяется последовательно с контактами линейного контактора 16 и обмоткой контактора 18 в цепи
питания, и это реле будет запитано, чтобы снять свой контактный элемент и тем самым поддерживать
разомкнутую цепь линейного контактора 16.
Ток, протекающий через обмотку линейного контактора 18, будет недостаточен для замыкания этого
контактора, и, следовательно, подключение двигателя 10 к источнику питания будет невозможно до тех пор,
пока контроллер 13 не будет возвращен в положение «выключено», показанное на чертеже, что приведет к
размыканию цепи обмотки реле 25 и обмотки контактора 18. Таким образом, реле 25 может опустить свои
контакты и подать напряжение на линейный контактор 16 для его замыкания. Контактор 18 в обратном
проводнике может быть повторно запитан путем возврата контроллера в рабочее положение. В случае, если
все контроллеры 13, 14 и 15 переведены в рабочее положение, и произойдет перегрузка в одном или всех
двигателях, реле 25 также активируется, чтобы удерживать цепь линейного контактора 16 в разомкнутом
состоянии и предотвратить автоматическое повторное замыкание линейных выключателей до тех пор, пока
все контроллеры не будут возвращены в соответствующие выключенные положения. Одним из преимуществ
нашей конструкции является то, что контакторы 16, 18, 19 и 20, а также реле тока 21, 22, 23 и 24 могут быть
размещены в корпусе в любом удобном месте на расстоянии от двигателей и соответствующих им
контроллеров, а к соответствующим контроллерам подходят только отдельные управляющие провода для
соответствующих линейных контакторов в обратных проводниках, один общий главный проводник и
отдельные главные обратные проводники.
Таким образом, становится возможным упрощение проводки. Еще одно преимущество заключается в том, что
прерывание цепей для преобразовательных устройств, в данном случае электродвигателей, всегда
происходит на контактах электромагнитных линейных выключателей, и контроллерам никогда не требуется
прерывать электрические цепи. При этом контроллеры могут быть относительно небольшими, поскольку ток,
который должен быть прерван контроллером, является одним из основных факторов, определяющих размер
контроллера. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194634A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕНИЕ).
Усовершенствования, относящиеся к динамо-генераторам для электросварки и производства низкочастотного
переменного тока.
Мы, компания THE MACFARLANE ENGINEERING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу: Netherlee Road, Cathcart, Renfrewshire, Джеймс Колкухоун Макфарлейн и Уильям Аллан
Макфарлейн, британские подданные, оба директора указанной компании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, как оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится, в частности, к усовершенствованию аппаратов для
электродуговой сварки, но с изменением пропорций может быть использовано для генерации низкочастотного
переменного тока.
При сварке, где требуется только один агрегат, обычно используются динамо-машины с «провисающей
характеристикой», с применением или без применения реактивных сопротивлений в цепи для стабилизации
тока. Такие машины обычно имеют либо параллельное, либо раздельное возбуждение и дополнительно
оснащены обратной комбинированной обмоткой для создания эффекта просадки напряжения.
Использование трансформаторов в связи с возбуждающими цепями динамо-машин непрерывного тока уже
известно. В одном из вариантов конструкции динамо-машина снабжена параллельной обмоткой возбуждения
и противодействующей последовательной обмоткой для ограничения тока короткого замыкания, а ток
нагрузки динамо-машины проходит через одну обмотку трансформатора, другая обмотка которого соединена
последовательно с параллельной обмоткой возбуждения, так что при коротком замыкании происходит
быстрое уменьшение основного поля — см. Спецификацию № 100, 394. Мы не претендуем на общее право на
такое использование трансформатора.
Согласно данному изобретению, простая шунтирующая или слабоположительно компаундированная
динамо-машина используется совместно с трансформатором, первичная обмотка которого соединена
последовательно с дуговым разрядником и, следовательно, пропускает основной ток, а вторичная обмотка
которого соединена последовательно с шунтирующей обмоткой динамо-машины или подключена к отдельной
цепи возбуждения, причем соединения в любом случае выполнены таким образом, что трансформатор
воздействует на шунтирующее поле динамо-машины в соответствующем направлении. Какой бы метод ни
использовался, вторичная обмотка трансформатора должна быть подключена к обмотке динамо-машины
таким образом, чтобы увеличение основного тока вызывало кратковременный ток во вторичной обмотке
трансформатора, которому противодействует основная обмотка. При использовании сварочного аппарата
трансформатор предпочтительно должен быть с воздушным сердечником и значительным количеством
витков в первичной обмотке, а вторичная обмотка должна быть спроектирована таким образом, чтобы
обеспечить наиболее благоприятное текущее сопротивление на основном поле. Установлено, что существуют
определенные пределы количества вторичной реакции.
Для целей сварки это должно находиться в пределах нулевой реакции и величины реакции, которая едва
способна изменить направление основного поля динамо-машины при сильных изменениях первичного тока.
Если инверсия превышает этот максимальный предел, основное поле меняет направление, и машина
работает как низкочастотный генератор переменного тока, при этом ток постоянно меняет направление с
низкой частотой (например, до 2-3 циклов в секунду), которую можно изменять, изменяя количество витков
вторичной обмотки или добавляя железный сердечник к трансформатору с воздушным сердечником. Если
вторичную обмотку перевернуть, это вызовет мощный эффект повышения напряжения в основном поле, так
что дополнительная нагрузка может даже привести к запуску двигателя, приводящего в движение
динамо-машину.
Динамо-машины, предназначенные для Weldinto V-Orlt, предпочтительно проектируются с учетом следующих
требований: ! Сильная реакция якоря и сравнительно слабый нейтрон, чтобы ограничить ток короткого
замыкания до желаемой величины. Для обеспечения быстрого восстановления напряжения после короткого
замыкания можно добавить один-два витка положительной комбинированной обмотки, или же щетки можно
отодвинуть назад от нейтрального положения для достижения того же эффекта. Это соединение обладает
положительным действием, то есть оно помогает полю при любом увеличении основного тока и его
количество незначительно, поэтому оно не приводит к существенному увеличению тока короткого замыкания.
Путем разумного подбора пропорций компонентов можно получить «характеристику», при которой ток
существенно не изменяется между коротким замыканием и напряжением Ml-we].
Как будет показано, можно использовать простую шунтирующую машину, и при этом не потребуется
возбудитель или другой отдельный источник возбуждения.
Для того чтобы изобретение было понятным, мы прилагаем к настоящему документу лист чертежей, на
котором схематически на фиг. 1 изображена схема, в которой вторичная обмотка трансформатора соединена
последовательно с шунтом, а на фиг. 2 — схема, в которой вторичная обмотка трансформатора соединена с
отдельной цепью возбуждения.
На рис. 1 А обозначает динамо-машину обычного типа с шунтирующей обмоткой, а В — шунтирующую
обмотку. C и D — два электрических кабеля или проводника, по которым ток, генерируемый динамо-машиной,
поступает к сварочному аппарату E.
Включена последовательно с основным проводником D первичная обмотка F трансформатора, вторичная
обмотка G которого соединена последовательно с параллельной обмоткой B динамо-машины.
Трансформатор соединен таким образом, что увеличение тока, проходящего через первичную обмотку F,
индуцирует во вторичной обмотке G ток, который противодействует параллельному току и, таким образом,
уменьшает силу поля динамо-машины.
На рис. 2 основная шунтирующая обмотка B подключена непосредственно к основным проводникам C и D, а
вторичная обмотка G трансформатора включена последовательно с отдельным набором вспомогательных
полевых магнитов H, расположенных на полюсах магнитов, которые, когда в вторичной обмотке G
индуцируется ток за счет увеличения основного тока через главный полюс F, противодействуют или
стремятся нейтрализовать магнитное поле, создаваемое шунтирующей обмоткой B.
Очевидно, что в любом случае, по мере уменьшения основного тока, шунтирующий ток будет усиливаться за
счет индуцированного тока во вторичной обмотке трансформатора.
Для обеспечения быстрого восстановления напряжения динамо-машины после короткого замыкания,
вызванного сварочными работами или по другим причинам, на полюсах генератора может быть предусмотрен
один или несколько положительных витков последовательной обмотки K, или же щетки машины могут быть
отодвинуты назад от нейтрального положения.
Очевидно, что если индуцированный ток вторичной обмотки G превысит ток основного возбуждения, то
динамо-машина будет работать как низкочастотный генератор переменного тока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194635A
[]
Улучшения, касающиеся комбинированного механизма указания и автографического ввода данных для
кассовых аппаратов.
Я, Альфред Джон Генри Хэддан, подданный Великобритании, из фирмы Герберта. Уважаемый патентный
поверенный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от
компании National Cash Register Company, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, из Дейтона, штат Огайо, вышеупомянутого производителя, и способ
его осуществления должен быть подробно описан и установлен в и посредством Данное изобретение
относится к комбинированному механизму печати и автографирования кассовых аппаратов. Целью
изобретения является оснащение аппарата автографическим устройством, позволяющим записывать любые
необходимые данные на полосе для записи данных под последней напечатанной транзакцией, что
обеспечивает возможность нанесения надписи. средства для получения оттиска на ленте записи с помощью
соответствующих шрифтов, носителей, Устройство для создания оттисков, письменный стол, также
поддерживаемый указанной поворотной рамой для удержания указанной ленты в положении для письма,
пара направляющих, по которым проходит лента во время своего перемещения, общее средство для
поддержки обеих указанных направляющих.
означает, что при каждой операции машины эта часть ленты записи в точке записи перемещается в точку,
прилегающую к точке печати, для получения оттиска, а затем эта лента перемещается обратно в исходное
положение. «Перемещающее средство», с помощью которого новый участок записывающей ленты будет
представлен в позиции для записи. Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в
перемещении и подаче материала для записи особым образом и на определенные расстояния в обоих
направлениях, благодаря чему при нормальной работе механизма последний печатный оттиск или элемент,
сделанный на материале для записи, находится в положении, прилегающем к печатному отверстию, но
немного выходящем за его пределы (но видимом через прозрачную крышку корпуса), и сначала смещается
назад, чтобы вывести этот последний печатный элемент на линию печати, затем вперед на переменное
расстояние для обеспечения межстрочного расстояния, и, наконец, после оттиска, ему передается
перемещение, равное первому из этих перемещений, чтобы поместить последний оттиск за печатное
отверстие в готовность к приему автографических пометок после или под печатным оттиском.
Для перемещения материала для записи между оттисками предусмотрен отдельный механизм подачи,
независимый от механизма смещения и работающий после его срабатывания. Этот механизм подачи
включает в себя муфты, связанные с приемным барабаном для материала записи и управляемые или
приводимые в действие кулачком во время работы машины. Также предусмотрены устройства для
регулировки расстояния между оттисками. Материал «подается» вперед: как только что было описано, это
означает, что он управляется вручную и может быть подвергнут манипуляциям. Они располагаются
непосредственно друг за другом или на различном расстоянии друг от друга в зависимости от степени
перемещения ручного управляющего устройства, обеспечивая таким образом на записи пространство
различного размера для автографической записи, или, при желании, такое пространство может быть
полностью исключено. Изобретение описывается ниже со ссылкой на чертежи, которые прилагаются к
технической документации и являются ее неотъемлемой частью.
Рис. 1 — вид спереди части кассового аппарата в перспективе, демонстрирующий устройство для
автоматической печати; рис. 2 — детальный вид (если кулачки для Анисни для подробной полосы... - . На
рисунках 3 и 4 представлены поперечные сечения, демонстрирующие весь комбинированный механизм
печати и автографирования. В приведенном примере полоса с деталями 348 (см. рис. 3 и 4) подается с
подающего ролика 349, вращательно установленного на валу 350, через направляющую планку 351, вокруг
ролика 352, вращательно установленного на валу 353, закрепленном на внутренней раме, вокруг ролика 354,
вращательно установленного на валу 355, закрепленном на верхнем конце рычага 356, а затем вправо через
верхнюю часть втулки 357, свободно установленной на подходящем опорном валу 358. Втулка 357 имеет
раму с боковыми рычагами 360, которые поддерживают своим передним концом корпус 361, внутри которого
находится печатная плита 362, и под которым полоса с деталями проходит после выхода из втулки 357 и
после прохождения через ролик 3571. После прохождения под плитой 362 указанная детальная полоса
перемещается вверх вокруг двух роликов 363 и 364, установленных на кронштейнах, закрепленных на корпусе
361, а затем влево вокруг ролика 366, вращательно установленного на валу 365, поддерживаемом рамой.
С ролика 366 лента проходит вокруг ролика 367, вращательно установленного на валу 368, который
удерживается вышеупомянутым рычагом 356, причем указанный ролик расположен практически напротив
ролика 354, упомянутого ранее, как это ясно показано на фиг. 4. С ролика 367 полоса подается на приемный
ролик 369, который вращательно установлен на валу, поддерживаемом рамой. Стекло 372 (рис. 1) закреплено
внутри той части корпуса принтера 373, которая закрывает верхнюю часть печатного механизма, и имеет
длину, достаточную для того, чтобы показать ту часть детализированной полосы 348 (рис. 3 и 4), которая
проходит между направляющими роликами 364 и 366. Благодаря такой конструкции пользователю аппарата
становится видна значительная часть транзакций, напечатанных на подробной табло. В стекле 372 вырезано
отверстие 374 для письма, которое позволяет использовать полоску для автографических пометок. Подача
полоски организована таким образом, как будет объяснено ниже, что последняя напечатанная запись
подается за отверстие 374, так что любую желаемую запись можно написать карандашом под этой последней
напечатанной записью.
Это позволяет вносить любую информацию, относящуюся к транзакции, помимо той, которая печатается
устройством. Детальная полоса 348, расположенная под пишущим отверстием 374, опирается на плоскую
часть 375 корпуса прижимной пластины 361 печатного механизма, причем эта плоская часть образует
пишущую поверхность. Последняя печатная запись, сделанная на полосе с деталями, обычно находится
немного дальше отверстия для записи 374, поэтому предусмотрен механизм перемещения полосы с
деталями описанным ранее способом. Это переключение осуществляется путем приведения в действие
рычага 356, который перемещает два ролика 354 и 367. Рычаг 356, как показано на фиг. 3 и 4, шарнирно
закреплен на валу 376, поддерживаемом рамой, нижний конец которой снабжен полукруглым вырезом. конец
рычага 378, который свободно закреплен на валу 379, поддерживаемом рамой. Нижний конец рычага 378
(рис. 2) несет антифрикционный ролик 380, который входит в кулачковый паз 381, выполненный в пластине
382, прочно закрепленной на приводном валу 242.
В соответствующий момент работы машины и в рассматриваемой конструкции, до момента приведения в
действие плиты 362, рычаг 356 через рычаг 378 и паз кулачка 381 совершает движение против часовой
стрелки. Это движение рычага 356 заставит полоску 348 проходить вокруг своих направляющих роликов по
часовой стрелке, при этом натяжение будет оказываться на полоску в точке ее прохождения вокруг ролика
354, а необходимая для этого провисание бумаги обеспечивается движением ролика 367 против часовой
стрелки, которое также осуществляется с помощью указанного рычага. Движение рычага 356 достаточно для
перемещения детализированной полосы 348 назад на расстояние, необходимое для перемещения последней
напечатанной транзакции из ее положения рядом с пишущим отверстием 374, но за его пределами, в
положение непосредственно под печатной платой 362. Причина, по которой полоса с подробной
информацией обычно располагается таким образом, чтобы последняя напечатанная транс- Цель 374 состоит
в том, чтобы позволить использовать полосу с подробной информацией для автографических пометок, а
также обеспечить четкое отображение последней напечатанной транзакции для обзора оператора; и если бы
полоса не была расположена на таком расстоянии и оставалась в своем положении под печатной платой 362,
достижение любой из только что описанных целей было бы невозможно.
После того, как детальная нить 348 была отрегулирована рычагом 356, как описано ранее, так что последний
оттиск оказался под прижимной плитой 362, срабатывает подающее устройство для подачи или разметки
бумаги, так что следующий оттиск прижимной плиты 1 362 будет производиться за пределами предыдущего
оттиска, а не поверх него, как это было бы в случае отсутствия механизма подачи. Иными словами, указанное
движение и не подает полосу из положения, в котором на ней был сделан последний оттиск прижимной
пластины 3fi2. Механизм подачи ленты с деталями работает независимо от указанного механизма
перемещения и после того, как последний был приведен в действие в одном направлении. Данный механизм
подачи полосы с деталями в пространство между печатными элементами включает, как показано на фиг. 4,
рычаг 383, свободно установленный на валу 370 и несущий ролики сцепления 384, которые установлены
таким образом, чтобы вращаться в барабане 385, прочно закрепленном на боковой стороне барабана 369,
принимающего полосу.
Рычаг 383 имеет прорезь 1384 для приема штифта 1385, расположенного на верхнем конце одного из
2)
свободно установлен на валу 445, который перемещается с помощью одной из опор печатной машины. На
другом рычаге 389 коромысла 387 установлен антифрикционный ролик 390, который взаимодействует с
внешней кулачковидной периферией кулачка 382. Спиральная пружина 391, натянутая между штифтом 392,
закрепленным на рычаге 386 коромысла 387, и штифтом 393, закрепленным на раме, служит для создания
натяжения на рычаге 386, чтобы раскачивать его против часовой стрелки и вращать рычаг 383 по часовой
стрелке. Детали удерживаются в положениях, показанных на рис. 4, благодаря тому, что ролик 390 находится
на истинной цилиндрической поверхности кулачка 382, а вращение рычага 386 против часовой стрелки под
действием пружины 391 допускается только тогда, когда срезанная часть периферии кулачка 382 Действие
роликов сцепления 384, один из которых установлен на рычаге 383, а другой — на рычаге 394, шарнирно
закрепленном на валу 350, не будет подробно описано здесь, поскольку оно полностью раскрыто в описании
патента № 172584.
Здесь достаточно отметить, что во время работы станка и практически одновременно с движением рычага 356
для перемещения детализированной полосы 348, как описано ранее, кулачок 382 поворачивается на
расстояние, достаточное для того, чтобы пружина 391 могла покачивать рычаг 386 против часовой стрелки.
Это движение рычага 386 приведет к повороту рычага 383 таким образом, что расположенный на нем ролик
сцепления переместится на расстояние, необходимое для подачи детализированной полосы. Впоследствии,
во время работы станка, непосредственно перед началом работы прижимной плиты 362, кулачок 382 будет
поворачивать рычаг 386 по часовой стрелке, так что рычаг 383 вернется в свое нормальное положение, как
показано на рис. 4. Ближе к завершению работы машины, после того как будет сделан оттиск прижимной
пластины 362, рычаг 356 через паз кулачка 381 будет повернут по часовой стрелке, так что полоска с
деталями 348 будет сдвинута вперед на достаточное расстояние, чтобы расположить последний оттиск,
сделанный на ней прижимной пластиной 362, непосредственно за отверстием для письма 374.
Предусмотрено средство для изменения длины подачи линии шага вперед посредством перемещения рычага
383. Это изменение достигается путем изменения расстояния между фигурным краем 395, выполненным на
указанном рычаге, и штифтом (не показан), расположенным на конце рычага 396, закрепленного на штифте
397, который, в свою очередь, установлен на коромысле 398, свободно закрепленном на штифте 399,
установленном на раме. У звена 400 один конец шарнирно соединен в точке 401 с коромыслом 398, а другой
конец в точке 402 соединен с рычагом 403, свободно установленным на штырьковом валу 404, закрепленном
на раме. Рычаг 403 снабжен рукояткой 405, с помощью которой его можно качать как по часовой стрелке, так и
против часовой стрелки. При перемещении рукоятки 405 по часовой стрелке, через звено 400, коромысло 398
и рычаг 396, расстояние между штифтом, удерживаемым указанным рычагом, и краем 395 рычага 383
сокращается, так что последующая подача рычага 383 будет короче. И наоборот, вращение рукоятки 405
против часовой стрелки увеличит расстояние между штифтом, закрепленным на рычаге 396, и краем 395
рычага 383, так что последующая подача указанного рычага увеличится.
Когда рукоятка 405 перемещается до упора по часовой стрелке, подача рычага 383 устанавливается таким
образом, что оттиски, сделанные на детализированной полосе прижимной пластиной 362, будут
располагаться непосредственно один под другим или за другим. Однако, если рычаг 405 перемещается
против часовой стрелки, движение рычага 383 будет зафиксировано таким образом, что оттиски, сделанные
на детализированной полосе прижимной пластиной 362, будут располагаться на различном расстоянии друг
от друга в зависимости от движения рукоятки 405 против часовой стрелки. Цель размещения оттисков,
сделанных на детализированной полосе прижимной пластиной 362, на различном расстоянии друг от друга,
состоит в том, чтобы обеспечить пространство под каждым оттиском для любой автографической записи,
которую пользователь машины может пожелать сделать; эта автографическая запись возможна через
отверстие для записи 374 в стекле 372, как было описано ранее. Как видно из рисунка 1, ручка 405 выступает
за пределы корпуса 374 и может перемещаться в различные положения благодаря пазу 406, выполненному в
указанном корпусе.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194636A
[]
Усовершенствования в производстве ступиц колес для детских колясок и подобных изделий. Мы, компания W.
J. HARRIS AND COMPANY, LIMITED, британская корпорация, и 65, Компания Haymerle Road, Peckham,
London, S.E. 15, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к ступицам
колес детских колясок и подобных им, и в частности к таким ступицам колес, установленным на неподвижных
осях, как описано в нашей предыдущей патентной заявке № 186283, и имеет своей целью предложить
усовершенствованный способ изготовления таких ступиц путем формования отдельных частей, из которых
они состоят, из листового металла, благодаря чему указанные части могут быть быстро изготовлены, собраны
и спрессованы вместе для образования полной ступицы. Указанный метод будет легче понять, обратившись к
прилагаемому листу чертежей, на котором одинаковые обозначения относятся к одинаковым деталям на всех
рисунках, из которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез, показывающий собранную ступицу,
установленную на оси, а рисунки с 2 по 9 — детальные виды, показывающие части ступицы до сборки.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, вид сбоку и спереди деталей, образующих фланцы ступицы.
На рисунках 4 и 5 представлены аналогичные виды чашек, в которых размещены шарикоподшипники. На
рисунках 6 и 7 показаны боковой и торцевой виды трубки, образующей распорку между фланцами ступицы, а
на рисунках 8 и 9 — аналогичные виды внутренней трубки, образующей отверстие ступицы. Фланцевые
элементы a ступицы штампуются из дисков из листового металла в форме, показанной на рисунке 2, оставляя
вертикальные фланцы b и образуя полые выступы c для размещения корпусов шарикоподшипников готовой
ступицы, с гнездами d, отверстия e которых имеют тот же диаметр, что и наружный диаметр внутренней
трубки, в которую входит конец оси e f, несущий ступицу. Чашки, образующие корпуса для
шарикоподшипников, показаны на рисунках 4 и 5. Они изготовлены из коротких отрезков трубок, один конец
каждого отрезка которых наматывается, как показано на рисунке h, оставляя отверстия i, диаметр которых
совпадает с наружным диаметром гнезда d фланцевых элементов a.
Один из этих элементов g снабжен резьбой на внешней поверхности на части своей длины, как показано на
рисунке o, для крепления пылезащитного колпачка на готовой ступице. На рисунках 6 и 7 показана трубка k,
длина которой определяет длину ступицы, образуя распорку между фланцами ступицы, как описано ниже, а
на рисунках 8 и 9 показана трубка l, которая образует отверстие ступицы для приема конца оси f, а концы
которой в готовой ступице деформированы, образуя фланцы n, как показано на рисунке 9. При сборке
деталей для формирования Внутри полых выступов c фланцевых элементов a расположены отверстия i,
которые входят в зацепление с гнездами d и чашкой g, имеющей резьбу в точке o, расположенной внутри
элемента a, который должен образовывать наружный конец ступицы, как это будет видно из рисунка 1. Затем
трубка k помещается между элементами a, ее концы упираются в поверхности выступов c, и, наконец,
внутренняя трубка l пропускается через отверстие e одного элемента a (трубка k) и отверстие e другого
элемента a, и детали жестко соединяются под давлением, образуя цельную ступицу, при этом концы трубки
деформируются, а фланцы n защелкиваются на внутренних поверхностях оснований чашек g.
В трубках l и l просверлено масляное отверстие p, снабженное крышкой q. Корпуса шарикоподшипников
теперь могут находиться в своих чашках или корпусах, а ступица установлена на конце оси способом,
описанным и показанным в нашей патентной спецификации 186283. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194637A
[]
Усовершенствования электродов для электроразрядных трубок или относящиеся к ним.
Мы, НААМЛУЗЕ ВЕННООТШАП ФИЛИПС Компания Holland, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованным
электродам, которые особенно подходят для электроразрядных трубок, таких как выпрямители или
радиолампы, или в качестве катода или антикатода в рентгеновских трубках, и которые могут быть
непосредственно сплавлены со стеклом. Известно, что в качестве антикатода для рентгеновских трубок
используется полый медный цилиндр, который припаивается к стеклянной стенке трубки с помощью
платинового кольца, герметично закрепленного на медном цилиндре. Этот полый цилиндр может
охлаждаться каким-либо способом, например, с помощью водяного охлаждения. Также было предложено
использовать для разрядных трубок большой емкости с газовым заполнением или без него, таких как
радиолампы или выпрямители, анод, одна сторона которого находится в непосредственном контакте с
открытым воздухом или с какой-либо охлаждающей средой, например, водой. Такое расположение
обеспечивало преимущество в том, что предотвращалось слишком сильное повышение температуры анода,
что устраняло неудобство, обычно присущее разрядным трубкам большой емкости.
Согласно изобретению, предлагается конструкция для электродов, которая обеспечивает те же
преимущества, но при этом проще и упрощает изготовление трубки. Электрод согласно изобретению
характеризуется тем, что он включает в себя сплошной слой хроможелеза, имеющий выступающую часть для
сплавления электрода со стеклом разрядной трубки, и этот слой имеет такую форму, что после операции
сплавления он полностью отделяет внутреннюю часть трубки от внешней. Более того, состав
хромо-железного слоя, по крайней мере выступающей его части, таков, что эта часть может быть герметично
сплавлена со стеклом. Слой хромо-железа может быть получен различными способами. Хотя это и не
обязательно, конечно, предпочтительнее сделать весь слой хромистого чугуна одного состава, чтобы в слое
не образовывались сварные швы. Преимущество электрода заключается в том, что его можно легко
герметично сплавить со стеклом, в то же время сплошной слой хрома и железа обеспечивает превосходную
герметичную изоляцию между внутренней частью разрядной трубки и открытым воздухом, поскольку нет
необходимости в сварных швах, которые могут привести к утечкам воздуха.
Кроме того, хромо-железный слой не является пористым. Слой также может быть сформирован в виде полого
электрода, который легко охлаждается. Согласно изобретению, электрод может быть выполнен таким
образом, что те части электрода, которые непосредственно соединены с внутренней частью разрядной
трубки, состоят из хромового железа. Данный вариант осуществления изобретения также обладает
преимуществом простоты удаления газов. Согласно изобретению, электрод может дополнительно
представлять собой массивный трубчатый корпус из хромового железа или трубчатый корпус из хромового
железа, закрытый с одной стороны, имеющий выступающую часть для сплавления со стеклом. Для
облегчения процесса сплавления толщина слоя хрома и железа может быть уменьшена до места сплавления.
В некоторых случаях предпочтительно покрывать электрод на конце, соединенном с внутренней частью
разрядной трубки, покрытием, представляющим собой пластину или кусок подходящего материала. Если,
например, электрод вплавлен в рентгеновскую трубку в качестве антикатода, то на конце можно
предусмотреть небольшую платиновую пластину или кусочек вольфрама.
При использовании электрода в качестве катода рентгеновской трубки целесообразно обеспечить его
верхнюю алюминиевую защиту. В качестве анода для радиоламп или выпрямителей электрод может,
согласно настоящему изобретению, полностью состоять из хроможелезной трубки, закрытой с одной стороны,
которая может быть вплавлена в стекло с другой стороны. Вводной провод, изготовленный из проводящего
материала, предпочтительно из меди, может быть закреплен на электроде, например, путем пайки.
Предпочтительно сначала прикрепить кусок никеля к хроможелезу электрода, а затем закрепить медную
проволоку к этому куску никеля; при этом крепление никеля к хроможелезу очень простое, например, с
помощью электросварки. На прилагаемом чертеже представлены некоторые конструкции электродов в
соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 1 показан фрагмент антикатода рентгеновских трубок, а
на рисунке 2 — фрагмент анода разрядных трубок, таких как выпрямители или радиотрубки. На рисунке 3
показана еще одна конструкция электрода согласно изобретению.
На рисунке 1 трубчатый корпус из хромового железа обозначен цифрой 1. На открытом конце трубка
сплавлена со стеклом 2. Состав должен быть таким, чтобы во время процесса сплавления в стекле не
Соседние файлы в папке патенты