Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1383
.pdf
Вспомогательный шток клапана 14 изготовлен из металла или материала, который легко расширяется под
воздействием тепла, и регулируемо установлен в поперечной балке 16. Для его регулировки могут быть
предусмотрены средства, которые могут состоять из червячного колеса 17, установленного на штоке 14, и
червяка 18, взаимодействующего с ним. Червяк 18 установлен на валу или шпинделе 19, выступающем
наружу сушильной камеры или подобного сооружения, и снабжен рукояткой 20 или ее эквивалентом, с
помощью которой шток клапана 14 может быть отрегулирован в соответствии с требованиями. При желании
может быть предусмотрен подходящий индикатор (не показан), например, диск с соответствующей
маркировкой на боковой стороне камеры и рукоятке или указательный палец на валу или шпинделе, чтобы
оператор мог видеть, как отрегулирован клапан.
Когда температура в сушильной камере, резервуаре или подобном устройстве понижается, шток
вспомогательного клапана 14 сжимается и поднимает вспомогательный клапан 15, подавая пар в камеру
вспомогательного клапана 8. Этот пар через канал 9 поступает в цилиндр главного клапана 4 и воздействует
на поршень 3 главного клапана* 2, открывая его и позволяя пару проходить через змеевик или подобное
устройство. Однако, когда температура повышается, шток вспомогательного клапана 14 расширяется и
закрывает вспомогательный клапан 15, после чего основной поток стирола воздействует на главный клапан 2
и закрывает его. Для предотвращения чрезмерного растяжения штока вспомогательного клапана 14 может
быть использована пружина (не показана), расположенная таким образом, чтобы уравновешивать давление
пара, действующее на вспомогательный клапан 15, благодаря чему чрезмерное растяжение, вместо
растяжения штока клапана 14 или повреждения седла 11, будет компенсироваться этой пружиной. В примере,
приведенном на рисунке 3, показан альтернативный способ регулировки штока вспомогательного клапана 14.
В данном случае шток клапана разделен, и между соприкасающимися концами двух частей штока клапана
расположен клин 17, на который опирается резьбовой шпиндель 17а, в который вдавливается вращающийся
цилиндрический фитинг, имеющий внутреннюю резьбу и снабженный шпинделем 19 и рукояткой или
эквивалентным элементом 20, с помощью которого фитинг 18 может поворачиваться таким образом, чтобы
клин 17 втягивался или вдавливался между соприкасающимися концами двух частей штока клапана 14, тем
самым осуществляя необходимую регулировку. В примере, приведенном на рисунках 4 и 5, показано, как
устройство установлено на резервуаре. Следует отметить, что стержни 7 и 14 закреплены в торце емкости 21,
но следует понимать, что они могут быть аналогичным образом закреплены в любом другом подходящем
месте внутри нее. В примере, приведенном на рисунках 6 и 7, устройство показано установленным в
сушильной камере 22, при этом корпус клапана 1 соединен с концом змеевика 23, а труба 24 соединена с
соответствующим источником пара. Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть
изменены без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194361A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для промывки и очистки газов.
Мы, компания EDWARD COCKER AND SONS, LIMITED, расположенная в Гарстоне, Фром, графство
Сомерсет, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Генри Кинг Хиллер,
проживающий по адресу: Виктория-стрит, 39, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный короля
Великобритании и Ирландии, и Йорн Фредерик Гаррисон, проживающий по адресу: Роваллан Гарденс, 84,
Партик, Глазго, Шотландия, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к аппарату для промывки и очистки
газов с целью удаления из них аммиака, диоксида углерода, сероводорода и других растворимых примесей.
В британской патентной заявке №.
4869 В работе 1889 года описано устройство для извлечения примесей из угольного газа, включающее ряд
расположенных друг над другом отсеков, имеющих внутри барботажные колпаки с зубчатыми краями или с
соответствующими отверстиями, причем все эти отверстия слегка герметизированы водой, через которую
газы выходят в виде пузырьков, которые, будучи значительно легче окружающей воды, немедленно
поднимаются на поверхность и лопаются, высвобождая заключенный в них газ.
Недостатком такого аппарата является то, что время контакта газа с водой или другой очищающей жидкостью
относительно короткое, поэтому для полного удаления примесей газ должен последовательно пропускаться
через несколько отсеков аппарата, чтобы он мог пройти через несколько последовательных промывок.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата для промывки и очистки
газов, который, сохраняя использование системы барботажных колпаков, одновременно будет лишен
указанных выше недостатков, что позволит обеспечить более эффективную промывку газов.
Изобретение представляет собой устройство для промывки и очистки газов, включающее средства для
пропускания газа через уплотнение из очищающей жидкости и пропитанный жидкостью наполнитель над и
вокруг такого уплотнения, благодаря чему контакт между газом и очищающей жидкостью может быть
значительно увеличен по сравнению с существующими устройствами.
Изобретение также включает в себя устройство для промывки и очистки газов, состоящее из ряда
расположенных друг над другом сосудов или камер, каждая из которых имеет один или несколько
барботажных колпаков в нижней части и заполняющий материал над и вокруг таких колпаков, а также
средства для распределения жидкости из одного сосуда или камеры в следующий нижний сосуд или камеру и
так далее по всей серии соединенных сосудов или камер, или для подачи и удаления специальной
очищающей жидкости только из одной камеры.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для удобного осуществления нашего изобретения мы предлагаем любое желаемое количество наложенных
друг на друга отсеков или камер, в нижней части каждой из которых мы формируем множество
предпочтительно радиально расположенных щелей или газовых отверстий, каждое из которых увенчано
колпаком, предназначенным для обрамления слегка выступающего края щели, а нижние края которого
снабжены множеством зазубрин или отверстий, через которые газ выходит после прохождения через
герметичное уплотнение жидкости, в котором установлен колпак.
Пространство в каждом отсеке над вытяжными колпаками заполняется на любую желаемую глубину
фарфоровыми кольцами или любым другим подходящим наполнителем или веществом, по которому или
через которое может протекать очищающая или дезинфицирующая жидкость, и предназначено для
обеспечения максимально возможной площади контакта между жидкостью и газом, с учетом ограничений или
кубического объема емкости.
Абсорбирующие жидкости распыляются на наполнитель и движутся по отсекам в направлении вниз, в то
время как газ проходит вверх через аппарат, так что механическая или химическая очистка газа
осуществляется за счет этого движения в противоположном направлении.
Для обеспечения наиболее эффективного распределения очищающей среды из одного отсека в другой, в
верхней части каждого отсека, непосредственно под газовыми входами следующего верхнего отсека,
предусмотрен ряд радиальных желобообразных рычагов или других подходящих элементов,
предназначенных для приема жидкости через расположенный по центру переливной порог, к которому
жидкость поступает из барботажных колпаков верхнего оборудования. Такие желобообразные рычаги или
элементы либо имеют соответствующие перфорации, либо предназначены для перелива жидкости, и они
могут вращаться с помощью соответствующих средств, вращающих расположенный по центру вертикальный
вал, по которому эти элементы перемещаются, так что жидкость, собирающаяся в указанных рычагах или
элементах, будет удобно распределяться по всему отсеку, который обслуживают эти рычаги, лотки или
подобные элементы.
Бусины или выступы, по которым жидкость стекает к центральному собирающему элементу, а затем по
поддонам или лоткам, обеспечивают необходимую герметизацию, закрывая зазубрины или отверстия в
барботажных колпаках.
Очевидно, что один или несколько расположенных друг над другом отсеков могут быть надлежащим образом
изолированы от других, так что для очистки газов могут использоваться различные очищающие жидкости.
Следует также понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо точным количеством или
расположением отсеков, а также какой-либо конкретной формой или расположением газовых патрубков и
барботажных колпаков, поскольку такие детали могут быть соответствующим образом изменены в
зависимости от любых конкретных практических требований, которые необходимо выполнить.
Полная спецификация. Улучшения в.,.
Аппараты для промывки и очистки газов. Мы, компания EDWARD COCKEY AND SONS, LIMITED, из Гарстона,
Фром, графство Сомерсет, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Генри
Кинг Хиллер, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 39, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, подданный
короля Великобритании и Ирландии, и Джон Фредерик Харрисон, проживающий по адресу: Роваллан Гарденс,
34, Партик, Глазго, Шотландия, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам для промывки и очистки
газов с целью их удаления из аммиака, диоксида углерода, сернистого водорода и других растворимых
примесей.
- -B-ritish Pdtent -. Номер спецификации.
4869 В работе 1889 года описано устройство для извлечения примесей из угольного газа, включающее ряд
расположенных друг над другом отсеков, имеющих внутри барботажные колпаки с зубчатыми краями или с
соответствующими отверстиями, причем все такие отверстия слегка герметизированы, — в воде, через
которую газы выходят в виде пузырьков, которые, будучи значительно легче окружающей воды, немедленно
поднимаются на поверхность и лопаются, высвобождая заключенный в них газ.
Были также предложены дополнительные типы аппаратов, предназначенные для обеспечения более
длительного контакта газа с очищающей или дезактивирующей средой и состоящие из ряда расположенных
друг над другом отсеков, каждый из которых снабжен барботажным колпаком, а пространство над
барботажным колпаком заполнено наполнителем, через который проходит очищающая или дезактивирующая
среда.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной формы аппарата для промывки и
очистки газов, и изобретение состоит в аппарате для промывки и очистки газов, включающем в себя в
комбинации ряд расположенных друг над другом сосудов или камер, каждая из которых имеет один или
несколько барботажных колпаков в нижней части и заполняющий материал над и вокруг таких колпаков, а
также вращающееся распределительное устройство в верхней части каждого отсека непосредственно под
газовым входом следующего верхнего отсека для распределения очищающей или дезактивирующей среды из
одного отсека в другой.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из удобных вариантов устройства в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез аппарата.
Рисунок 2 представляет собой внешний вид здания, а рисунки 3, 4 и 5 — соответственно разрезы по линиям
A-B, C-D и E-F рисунка 1.
Для удобного осуществления нашего изобретения мы предлагаем любое желаемое количество наложенных
друг на друга отсеков или камер a, b, в нижней части каждой из которых мы формируем множество
предпочтительно радиально расположенных щелей или газовых отверстий c, каждое из которых увенчано
колпаком d, предназначенным для обрамления слегка выступающего края e на щели, а нижние края которого
снабжены множеством зазубрин f для отверстий (более четко видны в нижней правой части рисунка 1), через
которые газ выходит после прохождения через герметичное уплотнение жидкости, в которой установлен
колпак.
Пространство в каждом отсеке над вытяжными колпаками заполняется на любую желаемую глубину
фарфоровыми кольцами или любым другим подходящим наполнителем или веществом, по которому или
через которое может протекать очищающая или дезинфицирующая жидкость, и предназначено для
обеспечения максимально возможной площади контакта между жидкостью и газом, с учетом ограничений по
объему емкости сосуда.
Абсорбирующие жидкости распыляются на наполнитель и движутся по отсекам в направлении вниз, в то
время как газ проходит вверх через аппарат, так что механическая или химическая очистка газа
осуществляется за счет этого движения в противоположном направлении.
Для обеспечения наиболее эффективного распределения очищающей жидкости из одного отсека в другой, в
верхней части каждого отсека, непосредственно под газовыми входами или следующим выше отсеком, мы
предусмотрели ряд радиальных желобообразных рычагов h или других подходящих элементов,
предназначенных для приема жидкости через расположенный по центру перелив z, к которому жидкость
поступает из барботажных колпаков верхнего отсека. Такие желобообразные рычаги или элементы либо
имеют соответствующие перфорации, либо предназначены для перелива жидкости, и они могут вращаться с
помощью соответствующих средств, служащих для вращения расположенного по центру вертикального вала
k, по которому перемещаются эти элементы, так что жидкость, собирающаяся в указанных рычагах или
элементах, будет удобно распределяться по всему отсеку, который обслуживают эти рычаги, лотки или
желоба.
Водосливы или желобки 1, по которым жидкость стекает к центральному собирающему элементу, а затем по
поддонам или лоткам, служат для обеспечения необходимой герметизации, закрывающей зазубрины или
отверстия барботажных колпаков.
Очевидно, что один или несколько из расположенных друг над другом отсеков могут быть надлежащим
образом изолированы от других, так что для очистки газов могут использоваться различные очищающие
жидкости. Следует также понимать, что изобретение не ограничивается каким-либо точным количеством или
расположением отсеков, а также какой-либо конкретной формой или расположением газовых портов и
барботажных колпаков, поскольку такие детали могут быть соответствующим образом изменены в
зависимости от любых конкретных практических требований, которые необходимо выполнить.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, в какой степени оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194362A
[]
Процесс и устройство для высокочастотной телефонии с использованием проводов или без них. (Сообщение
от К. Лоренца) Темпельхоф, недалеко от Берлина, компания «Производители», зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германской Республики. ) Патентный агент, гражданин Великобритании, из
фирмы Sefton-Jones; O'Dell & Stephens, 285, High-Holborn, London, W.C. 1, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Известно, что высокочастотные токи для линейной или беспроводной телефонии
изменяются с помощью катушек с железным сердечником, возбуждение которых изменяется микрофоном
через усиливающие термоэлектронные лампы. Анодный ток лампы, используемой для возбуждения
сердечника, не равен нулю, когда микрофон не используется и на сетку не воздействует внешняя ЭДС, а
имеет значение, которое здесь называется «током холостого хода» лампы, и, следовательно, в железе
возникает определенный магнитный поток. Теперь существует оптимальное значение магнитного потока
холостого хода в сердечнике, которое позволит наложенному переменному возбуждению (а именно, току
микрофона) вызвать максимальное изменение потока.
Согласно предпочтительному варианту настоящего изобретения, возбуждение холостого хода регулируется
до наиболее благоприятного значения независимо от «тока холостого хода» клапана. Помимо обычной
обмотки, по которой протекает ток, усиливаемый микрофоном, предусмотрена вторая обмотка, на которую
подается вспомогательный ток. Этот вспомогательный ток регулируется таким образом, чтобы возбуждение,
возникающее в результате суммирования вспомогательного тока и «тока холостого хода» клапана,
обеспечивало желаемое наиболее благоприятное значение магнитного потока. Вместо использования
отдельной обмотки, вспомогательный возбуждающий ток может подаваться через соответствующие
дроссельные катушки на высокочастотную обмотку. Ещё более простой альтернативный метод регулировки
магнитного потока холостого хода заключается в регулировке анодного тока лампы, когда микрофон не
используется, до значения, обеспечивающего желаемую намагниченность холостого хода в железе. Это
достигается путем повышения потенциала сетки последней лампы до достаточно высокого положительного
значения, чтобы получить желаемый анодный ток, когда микрофон не используется.
Этот сетевой потенциал можно регулировать. Обмотка на железном сердечнике должна быть спроектирована
соответствующим образом. В данных условиях для вспомогательного намагничивающего тока не требуется
отдельная обмотка и отдельный источник постоянного тока. Примеры применения изобретения схематически
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. На рисунке 1 показана конструкция для осуществления
метода с помощью отдельной вспомогательной намагничивающей обмотки. а) — согласующая катушка
высокочастотного генератора (например, генератора переменного тока, электродугового генератора,
лампового преобразователя); b) — настроечная катушка в антенной цепи; f) — катушка с железным
сердечником; c) — высокочастотная обмотка; d) — намагничивающая обмотка, питаемая от усилительной
лампы; g) ЭДС подается на сетку этой лампы известным способом через трансформатор h с помощью
микрофона k, который находится в цепи с батареей i. Если бы микрофон сейчас не использовался, анодный
ток лампы принял бы значение «холостого хода», определяемое конструкцией лампы, ее размерами и так
далее.
Поток будет иметь не самое благоприятное среднее значение, а значительно меньшее. Для получения этого
наиболее выгодного значения, согласно настоящему изобретению, на железном сердечнике предусмотрена
дополнительная обмотка e, питаемая от резистора, подключенного к источнику непрерывного тока. Путем
регулирования тока в этой обмотке можно получить наиболее благоприятное значение намагниченности
холостого хода в катушке. Предпочтительно, конструкция этой обмотки должна быть такой (например, с
использованием дроссельных катушек), чтобы высокочастотные токи dp не индуцировали в ней ток. На
рисунке 2 показано устройство для осуществления упомянутого альтернативного метода, для которого не
требуется отдельная вспомогательная обмотка и источник тока. Здесь анодный ток используется для
получения необходимой намагниченности, что достигается путем включения в цепь сетки средств повышения
потенциала. Батарея, очевидно, может быть небольшой, поскольку потребление тока практически
отсутствует.
Предпочтительно, потенциал сети регулируется с помощью переключателя элементов, потенциометра или
подобного устройства. На рисунке 3 показана хорошо известная характеристика напряжения сетки и анодного
тока в термоэлектронных лампах. Если к сетке не подавать напряжение, анодный ток сам собой
подстраивается к значению Jo или приблизительно к нему. Путем добавления положительного напряжения на
сетке Eg получается анодный ток Ja. Например, параметр Eg должен быть выбран таким образом, чтобы
параметр Ja обеспечивал наилучшее значение потока. Приведенные примеры не исчерпывают всех
возможностей регулировки магнитного потока холостого хода; таким образом, например, можно
комбинировать два метода, то есть может быть предусмотрена специальная обмотка для вспомогательного
намагничивания, а также регулировка анодного тока с помощью положительного потенциала сетки. Для
большей мощности можно использовать несколько ламп параллельно, при этом сетки ламп будут
управляться общим напряжением. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194363A
[]
Усовершенствования в технологии гибки металлических листов, полос и тому подобного. Компания Road,
Pitsmoor, Sheffield, в графстве Йоркшир, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к новому способу и средству
обработки металлических листов, полос или подобных материалов для получения угловатых или
многоугольных труб и подобных изделий с закрытым соединением, и его целью является предоставление
простого и удобного средства для формования таких труб без повреждения или разрушения готовой
поверхности металла, что обычно происходит при протягивании труб через матрицу обычным способом. При
осуществлении изобретения надлежащим образом подготовленный, отполированный и подобный
металлический лист или полоса подвергаются воздействию только с одной стороны (той, которая будет
образовывать внутреннюю поверхность трубки) с помощью резака или подобного устройства, чтобы создать
одну или несколько продольных (не обязательно параллельных) канавок или углублений большей или
меньшей глубины в металле в том месте или местах, где необходимо изогнуть металл.
Такой рифленый, вдавленный или подобный металл затем помещается в соответствующий рифленый и
размеченный паз или аналогичное отверстие в стальном или подобном стержне или аналогичном изделии
таким образом, чтобы канавка находилась непосредственно за пределами паза; направляющий
плоскогранный стержень или цилиндрический валик, ось которого параллельна канавке, прикладывается к
выступающей части листа с противоположной стороны от паза; затем к стержню или валику прикладывается
давление, чтобы вызвать изгиб или подобное сгибание металла, выступающего из паза, вдоль линии канавки,
и чтобы эта часть образовала угол с металлом в пазу. Любое количество таких складок или углов может быть
последовательно создано на листе путем нанесения необходимого количества канавок или углублений и
различной регулировки глубины паза, а также степени перемещения гибочного стержня или ролика.
Усовершенствования в технологии гибки металлических листов, полос и тому подобного. Я, проживающий по
адресу: Роуд, Питсмур, Шеффилд, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к новому способу и средству обработки
металлических листов, полос или подобных материалов для получения многоугольных и угловатых труб или
подобных изделий с закрытым соединением и имеет своей целью обеспечить простой и удобный способ
формования таких труб без повреждения или разрушения готовой поверхности металла, что обычно
происходит при протягивании труб через матрицу обычным способом.
Мне известно, что ранее машины использовались для создания биговки, резки, надреза и тому подобного —
канавок, отметок или линий на картоне, плотной бумаге и даже жести и тонколистовом металле,
используемых для изготовления коробок и упаковочных материалов. В некоторых случаях активные валки на
таких режущих машинах были объединены с режущими инструментами. Тяжелые металлические стержни
после нагрева на них нарезали продольные канавки на соответствующих валках для получения секторов
окружности, которые скреплялись друг с другом ребрами на своих окружных частях, после чего весь стержень
затем сгибали в продольном направлении. Когда сектора оказываются неполными на своих вершинах, такая
трубка впоследствии приваривается вдоль стыка и между частями сектора. Основной особенностью данного
изобретения является складывание или изгибание листового металла вдоль предварительно
сформированных канавок таким образом, чтобы получить угловатые трубки и подобные замкнутые формы.
Канавки уменьшают сопротивление металла изгибу в местах их расположения и, таким образом, позволяют
согнутой или сложенной части оставаться в заданном положении без чрезмерного прогиба.
«До настоящего времени при производстве ангу- если только не используется медленная скорость обработки,
чтобы дать металлу время принять «деформацию» или «напряжение, вызванное давлением валка или
матрицы». Методы и процессы, описанные в данном изобретении, позволяют удовлетворительно
изготавливать угловые трубы любой прочности и из любого материала даже в холодном состоянии благодаря
сниженному сопротивлению металла изгибу, которое достигается за счет нарезания канавок, а соединение
может быть надежно закрыто без использования штампа, что способствует последнему процессу.
Металлическая полоса может обладать... Простым способом осуществления изобретения является
нанесение продольных канавок на металлическую полосу шириной, приблизительно равной внешнему
периметру требуемой готовой трубы, любым известным способом в тех местах, где необходимо образовать
углы. В случае треугольника. В большой трубке будут сделаны две такие канавки, образующие три отдельные
плоские поверхности. Одна из плоских поверхностей (например, средняя) удерживается целиком или
частично по всей своей длине (между двумя канавками) с помощью соответствующим образом
расположенной накладной и опорной пластин, чтобы предотвратить любое перемещение полосы.
Затем ролик направляющей планки соответствующей формы и расположения прижимается к выступающей
части полосы со стороны, удаленной от канавки, так чтобы выступающая часть... Разумеется, аналогичным
образом и одновременно можно согнуть необходимую третью направляющую планку или ролик, или же
полосу в пазу можно перевернуть для этой цели. Если необходимо обрабатывать только короткие отрезки
полосы (например, длиной от четырех до пяти футов), ось гибочного стержня или ролика может быть
параллельна канавке. Однако, если требуется производить непрерывную полосу или длинные отрезки трубы,
ось направляющего стержня или ролика может быть расположена иначе, чем параллельно канавке.
Направляющая планка или ролик могут быть более чем одним. Короткие полоски, прорезанные в гильотине
или подобном механизме (который не работает в достаточной степени, чтобы разрезать металл, но...).
сформированы в трубки и тому подобное. Следует понимать, что весь процесс производства угловых труб
методами и средствами данного изобретения может быть осуществлен с использованием одного или
нескольких комплектов валков, соответствующим образом расположенных для приема полосы, нарезания на
ней необходимых канавок, зажима ее между канавками и одновременного воздействия на выступающие
части, что обеспечивает непрерывную подачу требуемого продукта.
Для более ясного понимания сути данного изобретения будет описан способ его осуществления, для чего
будут приведены два чертежа, прилагаемые к настоящему описанию. Аналогичные буквенные обозначения
используются для обозначения одних и тех же или схожих частей на каждом из изображений. Рифленая
металлическая полоса для изготовления треугольной трубки. Инжир. На рис. II показана треугольная трубка,
изготовленная из полоски, как показано на рис. I. Инжир. III показывает на переднем фасаде. Вальцы или
аналогичные изделия, подходящие для нарезания двух канавок на металлической полосе. Инжир. На рисунке
IV показан вид спереди комплекта роликов для зажима полосы в процессе гибки. Инжир. V — схематический
боковой вид валов, изображенных на рис. Внутривенный катетер с установленной направляющей планкой.
Инжир. VI — это секция машины или устройства, предназначенная для обработки коротких полос с канавками.
Обращаясь к чертежам: Ȧ обозначает металлическую полосу с продольными канавками B, B, в местах, где
необходимо согнуть полосу, и такие канавки образуются путем вдавливания в нее известным способом на
глубину, изменяющуюся в зависимости от степени изгиба металла.
Большая трубка с закрытым соединением в точке С. - Рис. На рисунке III показан комплект валков с корпусами
D, D, шестернями E и ведущим колесом F. Валок G имеет плоскую периферию, к которой можно прижимать
полированный металл без повреждений, и валок G снабжен вдавливающими поверхностями H для создания
канавок на полосе. Инжир. На рисунке IV показана пара плоских роликов, предназначенных для надежного
удержания полосы А полностью между канавками В, В во время процесса гибки. Инжир. На рисунке V
схематически показаны рулоны G, G. IV и направляющий блок J установлены на место. Следует понимать, что
направляющий блок, обозначенный буквой J, регулируемо крепится к раме станка и предотвращает его
перемещение относительно роликов. Инжир. На рисунке VI показан разрез активной части фальцевальной
машины или подобного устройства известного типа с пластиной K, регулируемо закрепленной между крышкой
и нижней пластинами L, L, для изменения глубины паза для приема полосы A таким образом, чтобы канавка B
находилась за пределами крышки L. Когда полоса с канавкой находится в таком положении, квадратный или
цилиндрический стержень или подобный ему элемент, например M, или M, перемещается в контролируемом
направлении известным способом, чтобы согнуть полосу A в требуемое положение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты