Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1383
.pdf
электролизом до тех пор, пока в растворе не будет содержаться около 0,75% меди в присутствии сульфата
цинка, а оставшаяся часть меди осаждается на железной или цинковой пыли. Образовавшийся осадок меди
можно либо выплавить, либо окислить обжигом, затем растворить в серной кислоте и осадить электролизом.
Извлечение цинка и меди может быть осуществлено в основном способом, описанным в моей патентной
спецификации № 26138 от 1913 года. Остатки, содержащие свинец, сначала перемешивают в горячих
растворах хлорида натрия в мешалках и сгустителях Дорра или других подобных устройствах. До насыщения
растворов хлоридом свинца прозрачные растворы хлорида свинца непрерывно отводятся из сгустителей
Дорра, а осажденный свинец, то есть свинец может осаждаться на железе (или любом металле, находящемся
выше свинца в электрохимическом ряду), предпочтительно в виде металлической пыли, после чего растворы
регенерируются и возвращаются в мешалки.
Это очень важный шаг в процессе. Если свинец не будет непрерывно осаждаться из раствора, точка
насыщения достигается быстро, когда действие растворителя прекращается. Но в этом процессе все
устроено таким образом, что свинец непрерывно осаждается, так что точка насыщения никогда не
достигается. Растворитель непрерывно регенерируется и никогда не теряет своей эффективности.
ХИМИЯ СВИНЦОВОГО РАЗДЕЛА - КОГДА:
В качестве осадителя используется железо. После выщелачивания остатков свинца хлоридом натрия в
начале процесса и после осаждения свинца на железе в растворе образуется хлорид железа(II), и затем
процесс выщелачивания продолжается с использованием хлорида натрия и хлорида железа(II). (Хлорид
железа(II) можно использовать в качестве раствора для выщелачивания без хлорида натрия, но по
экономическим соображениям хлорид натрия следует использовать вместе с хлоридом железа(II)). При
обжиге руды, в результате которого свинец соединяется в виде PbSO4, происходят следующие реакции:
Таким образом, путем осаждения свинца из его хлорида с помощью металлического железа образуется
активный растворитель для сульфата свинца в виде хлорида железа(II). После осаждения свинца на железе
(когда раствор для выщелачивания содержит хлорид натрия) формула будет следующей: При использовании
этого раствора для выщелачивания руды хлорид железа(II) и хлорид натрия могут образовывать хлориды
свинца следующим образом: После непрерывного использования растворов для выщелачивания руды и
увеличения концентрации хлорида железа в растворе до уровня, при котором он становится достаточно
активным растворителем для сульфата свинца, добавление хлорида натрия в раствор можно прекратить.
Химические реакции, происходящие в растворе без хлорида натрия, будут следующими: В результате этой
реакции хлорид железа(II) регенерируется, а металлический свинец осаждается. При непрерывном
использовании этого раствора для выщелачивания руды, содержащей сульфат свинца, содержание сульфата
железа в растворе увеличивается. Когда сульфат железа(II) достигает точки насыщения в растворе, его
можно кристаллизовать и сохранить в качестве побочного продукта, или же часть раствора можно слить в
процессе производства, чтобы предотвратить снижение эффективности растворителя из-за сульфата
железа(II). Потеря хлора при частичном удалении раствора хлорида железа может быть компенсирована
добавлением хлорида натрия в раствор. — Этот процесс извлечения свинца может быть использован для
обработки руд, содержащих также серебро, с целью извлечения как свинца, так и серебра. В этом случае руда
обжигается таким образом, что практически весь свинец и значительная часть серебра превращаются в
сульфаты этих металлов.
Образовавшийся продукт восстанавливается в растворе в виде После осаждения свинца и серебра часть
раствора очищается по мере необходимости путем кристаллизации сульфата натрия или сульфата железа в
соответствии с используемым хлоридным раствором, а другая часть напрямую и непрерывно возвращается в
мешалки для выщелачивания. Очищенная часть затем стандартизуется с помощью хлорида натрия (при
необходимости) и возвращается в мешалки для выщелачивания. Образовавшиеся осадки свинца промывают
и плавят, серебро, извлеченное в виде хлорида, также осаждают вместе со свинцом и отделяют от свинца при
рафинировании обычным методом. После извлечения свинца и части серебра из руды, как указано выше,
остатки фильтруются под давлением и промываются; полученный раствор поступает в секцию осаждения
свинца, а остатки – в мешалки и сгустители Дорра секции золота и серебра, где оставшиеся остатки
подвергаются выщелачиванию цианидом калия для извлечения оставшегося золота и серебра и осаждаются
на цинковой пыли обычным способом, применяемым в цианидном процессе.
При проектировании установки для этого процесса мешалки Дорра в секции выщелачивания свинца при
желании могут быть заключены в кирпичную кладку, оставляя зазор между кирпичной кладкой и внешней
стороной стальных мешалок, облицованных свинцом, через который циркулируют горячие газы из печей
обжига для нагрева растворов хлорида натрия. На прилагаемом чертеже представлена технологическая
схема подходящей установки для переработки медной, цинковой, свинцовой, серебряной и золотой руды в
соответствии с данным изобретением; однако эта установка может быть изменена в зависимости от состава
руды и объема перерабатываемой руды.
Обожженные кальцинированные продукты подаются в центральную камеру сгустителя-мешалки Дорра А, где
происходит перемешивание воздухом. Данная стандартная мешалка-загуститель Dorr A сконструирована
таким образом, что перемешивание происходит в центральной части, а осаждение остатков — во внешней
части. Осевшие остатки отбираются снизу и перекачиваются в верхнюю часть того же мешалки или в другую
мешалку-сгуститель А, следующую в серии, по желанию. Из верхней части последнего, обозначенного как
сгуститель А, прозрачный раствор поступает в мешалку А, а остатки отводятся из нижней части А в сгуститель
В; Прозрачный раствор отводится из верхней части сгустителя B в мешалку A, а остатки из нижней части
сгустителя B поступают в фильтр-пресс Oliver C (или любой другой подходящий фильтр-пресс). Остатки из
фильтра C поступают в головную секцию установки, а прозрачный раствор возвращается в сгуститель B и
обратно из B в A и A. Серная кислота из резервуара для хранения кислоты (или из внешнего источника)
добавляется в мешалки A и A в необходимом количестве для растворения всей растворимой меди и цинка в
кальцинированных отходах и подачи нейтрального раствора из верхней части секции сгустителя A в другую
мешалку. При перемешивании кальцинированных отходов в растворе серной кислоты с воздухом в мешалках
A и A происходит окисление железа и образование сульфата железа(III) (Fe2(SO4)3), а также сульфата
алюминия (Al2(SO4)3).
Этот нейтральный раствор пропускают через мешалку D, добавляют оксид цинка и перемешивают с воздухом.
Цель этого процесса — образование большего количества сульфата цинка (ZnSO4), чтобы при электролизе
образовавшаяся кислота могла восстановиться. а также для осаждения части других примесей из раствора,
таких как висмут, мышьяк и сурьма. Реакция, которая происходит в растворе. При перемешивании в
присутствии оксида цинка происходит следующее: Железо и алюминий осаждаются в виде гидроксидов. Если
осадок из мешалки D содержит оксид цинка, имеющий коммерческую ценность, он возвращается в мешалку A,
а цинк извлекается с помощью кислотного раствора. Если они не представляют достаточной ценности, их
фильтруют под давлением и отбрасывают, а полученный прозрачный раствор поступает в еще один
мешатель, который я назову мешалкой Е. Прозрачные растворы из мешалки D подаются в мешалку Е, где
добавляется железная пыль для осаждения основной части меди, сурьмы, висмута и мышьяка. Прозрачный
раствор подается из мешалки E в другую мешалку F, а остатки, содержащие медь, отбираются со дна
мешалки E и подаются в другой фильтр-пресс Oliver (или другой подходящий) L, где они подвергаются
фильтрационной прессовке.
Осадок, полученный после фильтрационного прессования, отправляется на плавильный завод, или же его
можно вернуть в печь для обжига, где он окисляется, растворяется в серной кислоте и осаждается
электролизом. Прозрачный раствор из фильтр-пресса L поступает в мешалку F. В мешалку F добавляют
цинковую пыль для осаждения последних следов кадмия, железа, кобальта, никеля, сурьмы, висмута, меди и
мышьяка. Из нижней части мешалки F остатки и раствор отводятся в сгуститель Дорра G, а прозрачный
раствор отводится из верхней части этого сгустителя G в песчаный фильтр H, и осадок из нижней части
сгустителя G поступает в другой фильтр-пресс Оливера (или другой подходящий) N. Фильтрационный осадок
удаляется, а прозрачный раствор из фильтр-пресса N возвращается в сгуститель G. Песчаный фильтр H
очищает раствор от всего осадка, и очищенный раствор поступает в накопительный резервуар I. Из
накопительного резервуара I раствор проходит через электролитические ячейки J, где происходит осаждение
цинка и регенерация серной кислоты. Часть раствора, выходящего из электролитических ячеек J, поступает в
накопительный резервуар I для стандартизации электролита, а часть — в другой накопительный резервуар K.
Кислотный раствор из накопительного резервуара K возвращается в мешалку A для выщелачивания свежего
раствора.
Остатки свинца, полученные с помощью вышеупомянутого фильтра Оливера С, поступают в мешалку Дорра
0, где они перемешиваются в растворе хлорида. Раствор и пульпа отбираются снизу этой мешалки 0 и
перекачиваются в центр сгустителя P или сгустителей P P. Пульпу откачивают из нижней части этого
сгустителя P и перекачивают в мешалку 0, а прозрачный раствор откачивают из верхней части этого
сгустителя P и направляют в песчаный фильтр R, а из нижней части песчаного фильтра R — в осаждающий
барабан S, где свинец и серебро осаждаются на железе. Раствор со дна осадительного барабана S поступает
в кристаллизационный резервуар T, где он охлаждается, и где сульфат натрия или сульфат железа
кристаллизуется или возвращается непосредственно в мешалку 0. Затем раствор перекачивается в
накопительный резервуар W, где он стандартизируется путем добавления хлорида натрия при
необходимости, после чего перекачивается обратно в мешалку 0 для использования в контуре для
выщелачивания остатков сульфата свинца. После извлечения всего растворимого свинца из остатков их
перекачивают в сгустители P и P, а оттуда в фильтр-пресс Q, где промывают; прозрачный раствор
возвращается в сгуститель P, а фильтрационный осадок поступает на установку по извлечению золота и
серебра.
Прозрачный раствор от загустителей P и P поступает в песчаный фильтр R, осадительный барабан S,
кристаллизационный резервуар T, накопительный резервуар W и обратно в мешалку 0 (или непосредственно
в 0). Осадок свинца из барабана S отводится и промывается во вращающемся барабане, а затем поступает в
плавильный котел для плавки и рафинирования обычными, хорошо известными методами. Промытый
фильтрационный осадок, выгружаемый из фильтр-пресса Q ведущего участка, подается в мешалку 1 и
перемешивается воздухом в растворе цианида калия. Мякоть из этой мешалки 1 отводится снизу и подается в
центр сгустителя Дорра 2; а снизу этого сгустителя 2 возвращается обратно в мешалку 1. Пульпа проходит по
этой цепи до тех пор, пока растворимые золото и серебро не перейдут в раствор. Затем пульпа поступает в
другой сгуститель 3, где она отстаивается, и отводится из нижней части этого сгустителя 3 в фильтр-пресс 4
Оливера (или другой подходящий), где она подвергается фильтрационному прессованию, промывке, а
фильтрационный осадок выгружается.
Прозрачные растворы поступают из фильтр-пресса 4 в загуститель 3, затем из верхней части этого
загустителя 3 в центр загустителя 2, затем из верхней части последнего в осветляющий фильтр 5, а затем из
последнего фильтра 5 в осаждающие камеры 6. В осаждающие камеры 6 добавляется цинковая пыль, и
золото и серебро осаждаются из раствора. Прозрачный раствор из осаждающих камер 6 подается в
накопительный резервуар 7, где раствор стандартизуется с помощью цианида калия и возвращается в
мешалку 1. «Осадки золота и серебра поступают из осаждающих емкостей 6 в цех рафинирования 8, где
золото и серебро разделяются и очищаются обычными, хорошо известными методами». Часть описанного
выше процесса, состоящего из трех разделов, хорошо известна, но его сочетание является новым. Первый
этап, на котором извлекаются цинк и медь (в этом трехэтапном процессе), аналогичен или может быть
аналогичен моему вышеупомянутому известному процессу извлечения меди и других металлов.
Третий этап (из трех вышеописанных этапов процесса) извлечения золота и серебра аналогичен или может
быть аналогичен хорошо известному цианидному процессу. Второй этап из трех вышеописанных этапов
процесса, а именно извлечение свинца и серебра, является новым и представляет собой недостающее звено
в успешном гидрометаллургическом процессе раздельного извлечения различных металлов из сложных руд;
и этот второй этап может использоваться отдельно для обработки свинцовых руд или свинцово-серебряных
руд с целью извлечения этих металлов из руд. Это недостающее звено, связывающее хорошо известные
процессы, создает новый процесс, и благодаря использованию этой комбинации можно успешно
обрабатывать любые сложные руды цинка, свинца, меди, золота и серебра с гораздо меньшими затратами,
чем при использовании любого другого процесса. Более того, этот процесс позволяет избежать выплавки
сложных руд, будь то сульфиды или другие. В результате этого процесса образуются ценные месторождения
сложных руд, которые ранее не представляли никакой ценности. Мое настоящее изобретение предлагает (а)
способ извлечения свинца из руды или остатков руды, содержащих сульфаты свинца, который заключается в
выщелачивании руды раствором хлорида для извлечения металлов из руды в растворе и непрерывного
осаждения свинца из раствора на железе таким образом, чтобы раствор не мог насытиться свинцом из руды
до такой степени, что он потеряет свою эффективность в качестве растворителя, и (б) способ извлечения
свинца и серебра из сульфидной руды или смеси сульфидных и окисленных руд, который заключается в
обжиге руды для превращения сульфидов свинца и серебра в руде в сульфаты свинца и серебра,
выщелачивании обожженной руды раствором хлорида натрия для образования хлоридов свинца и серебра в
растворе, добавлении металлического железа в раствор для осаждения свинца и серебра из раствора и
образования хлорида железа в растворе, который может использоваться с хлоридом натрия или без него в
качестве растворителя для сульфатов свинца и серебра в руде.
Когда два металла (например, свинец и серебро) извлекаются вместе (в свинцовом разделе) в одном и том же
растворе, как описано выше, каждый из этих двух металлов может быть осажден и извлечен отдельно любым
известным или подходящим способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194354A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Вспомогательный клапан подачи воздуха для использования с внутренними
системами. Я, Гарольд Кауэлл Бейкер, 93, Хэтфилд Роуд, Ипсвич, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: клапан подачи воздуха предназначен для
установки на приборную панель автомобиля или в любом другом месте, чтобы им было легко управлять с
водительского сиденья. Предназначен для использования со стационарными двигателями, может быть
установлен в любом удобном положении. При повороте рифленой крышки C порты B и Q располагаются друг
напротив друга, и воздух поступает через корпус клапана по трубке, соединяющей его с фланцем L, который
вставлен между карбюратором и впускным патрубком двигателя. Когда двигатель работает и клапан закрыт, в
корпусе клапана и трубке, соединяющей его с карбюратором, возникает частичный вакуум. При открытии
клапана воздух поступает через порты B и Q и преодолевает частичный вакуум, прежде чем попасть в
впускной трубопровод. Это исключает любую тенденцию к "обратному замыканию", которая обычно
возникает, когда клапан установлен непосредственно на впускной трубе.
Справочные письма к чертежу I (оригинал): А. Пылезащитный купол. B. Отверстия в рифленой крышке: C.
Рифленая крышка. D. Штифт, позволяющий повернуть крышку на 90 градусов. E. Опора для поддержки купола
и создания натяжения на крышке C с помощью пружины M. F. Корпус клапана. Г. Мужская часть союза. H.
Женская часть союза.
I. Фланцевый конец соединительной трубы.
J. Женская часть фланцевого соединения. К. Мужская часть соединения на фланце. L. Фланец.
М. Плоская пружина для натяжения крышки. С. Кронштейн для поддержки клапана. 0. Купол и пружина сняты,
что показывает полуоткрытые отверстия. P. Прохождение воздуха через фланец. В. Порты в корпусе.
Двигатели внутреннего сгорания. Вспомогательный воздушный клапан для использования с двигателями
внутреннего сгорания. Я, Гарольд Кауэлл Бейкер, 93, Хэтфилд Роуд, Ипсвич, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к вспомогательным
воздушным клапанам, подающим воздух в впускной патрубок двигателей внутреннего сгорания. Клапан
соединен с впускной трубой сравнительно длинной трубой, которая служит сопротивлением прохождению
воздуха и предотвращает внезапное попадание большого объема воздуха в впускную трубу при открытии
клапана. Я также подаю воздух в впускную трубу через ряд радиальных отверстий из кольцевой камеры. Я
располагаю отверстия в спирали f cim таким образом, чтобы они были равномерно распределены, за
исключением мест начала и конца спирали, а также мест, где расстояние между линиями, параллельными
концу индукционной трубы и проходящими через два концевых отверстия, больше.
Воздух поступает в трубу через регулируемый клапан. Клапан представляет собой цилиндр F, открытый
сверху и имеющий скошенный верхний внутренний край, как показано на рисунке Q, в двух противоположных
квадрантах. Крышка C, имеющая два ряда отверстий B, каждое из которых также проходит через квадрант,
служит клапаном и может поворачиваться между упорами D на один и тот же угол, так что отверстия могут
располагаться напротив скошенной части цилиндра для поступления воздуха или могут быть закрыты
необработанным краем. Клапан удерживается на седле пружиной М и гайками, которые также фиксируют
купол А для защиты от пыли. Клапан соединен длинной трубой S с фланцем L, который зажимается между
аналогичными фланцами на впускной трубе. В кольцевой камере во фланце L находится фланцевое кольцо
R, имеющее ряд отверстий V, расположенных по спирали, причем расстояние между отверстиями T.U. на
концах спирали, измеренное по линии, параллельной поверхности кольца, больше, чем расстояние между
другими отверстиями. Целью такого спирального расположения отверстий является создание спирального
движения горючей смеси, проходящей через впускную трубу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194355A
[]
Процесс производства пористых металлических тел. Я, Квандзи Кацумори, проживающий по адресу:
Симо-Ичо-Сё, Нисисума, Кобе, Япония, подданный императора Японии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно осуществляется. Описано и подтверждено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству пористых металлов. Было предложено получать
пористые металлы или сплавы путем нагревания сплава до температуры, выше которой плавятся его более
легкоплавкие частицы, особенно эвтектические сплавы, и механического удаления этих легкоплавких частиц,
например, центробежной силой, при этом поддерживая температуру сплава выше той, при которой плавятся
эти более легкоплавкие частицы; для поддержания необходимой температуры в процессе был предложен
электрический нагрев. Было предложено использовать в описанном выше процессе сплав свинца и сурьмы
для получения пористого металла для пластин аккумуляторов. Согласно настоящему изобретению, сплав
никеля и магния, который может также содержать кобальт, подвергается описанному выше процессу, в
результате которого получают пористые металлы, особенно пригодные для использования в качестве
электродов.
При осуществлении данного изобретения я беру сплав в форме пластины, ленты, стержня или любой другой
желаемой формы, причем доля составляющих сплава составляет 97 процентов никеля и 3 процента магния
по весу соответственно. Такая пластина из сплава нагревается в центробежном сепараторе, при
необходимости, в инертной атмосфере, с помощью электрического тока вблизи и ниже точки плавления, то
есть до температуры около 1300 °C, до тех пор, пока пластина из сплава не нагреется равномерно, после чего
она подвергается центробежной сепарации, одновременно поддерживая заданную температуру. Через
несколько минут частично разжиженная часть сплава, составляющая эвтектику, вытесняется; ее состав
состоит на 89% из никеля и на 11% из магния по весу, а оставшийся продукт представляет собой почти чистый
пористый никель. В зависимости от формы, полученный таким образом пористый продукт может в этом
состоянии или после помещения в раму или подобную конструкцию использоваться в качестве батарейной
пластины после формования и любых других необходимых операций, обычно применяемых при изготовлении
никелевого аккумулятора.
Указанный пористый продукт любой желаемой формы, при необходимости, после соответствующей
обработки может быть использован в качестве электрода при электрическом разложении воды или для
любого другого промышленного электрохимического применения. Ниже приведён ещё один пример сплава,
который может быть использован в соответствии с данным изобретением вместо вышеупомянутого сплава и
при той же температуре: сплав, содержащий 97% никеля, 2,8% магния и 0,2% кобальта. Температура
обработки варьируется от примерно 1100 до примерно 1300 °C. Соотношение компонентов сплавов и
применяемая температура могут быть незначительно изменены для регулирования тонкости структуры или
пористости готовых пористых изделий в зависимости от их различных применений. Описав и выяснив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194356A
[]
Усовершенствования в способах применения жидких лекарственных средств под давлением. Доктор
стоматологических наук, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Бродвей, 233,
Нью-Йорк, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к средствам для нанесения жидких лекарственных препаратов под
давлением, и его целью является создание усовершенствованного средства такого рода, которое будет
обладать преимуществами с точки зрения удобства, экономичности, безопасности, простоты эксплуатации,
эффективности и общей результативности. Изобретение относится, в частности, к условиям применения
лекарственных растворов в соответствии с усовершенствованным методом, изложенным в моем патенте №
156846 (заявка № 19511/19, поданная 7 августа 1919 г.); однако следует понимать, что мое настоящее
изобретение и усовершенствования приспособлены для использования и эффективного применения в любых
обстоятельствах и условиях, когда необходимо распылять лекарственный раствор или жидкий элемент струей
или распыляемым потоком, находящимся в обычно герметично закрытом контейнере, при условиях давления,
обеспечивающих подачу жидкости по мере необходимости.
Условия метода, к которому особенно относятся средства, описанные в моем настоящем изобретении, как
указано выше, включают размещение жидкого лекарственного средства в сочетании с объемом углекислого
газа, достаточным для карбонизации жидкого лекарственного раствора до желаемой степени давления, в
резервуарной камере обычно герметично закрытого контейнера, выброс объема комбинированного раствора
из указанного контейнера под указанным давлением, благодаря чему жидкое лекарственное средство
применяется под действием газа, и одновременно с этим выбросом газа под давлением комбинированный
раствор в точке выброса превращается в окружающий воздух и под действием давления комбинированного
газа в лекарственный карбонизированный спрей. При таком способе нанесения жидких лекарственных
растворов под действием давления комбинированного углекислого газа в соответствии с условиями,
описанными в моем предыдущем изобретении, если средство нанесения представляет собой единый
неразрывный блок, включающий резервуар и элементы управления для распыления комбинированного
раствора под действием давления газа, то необходимо повторно заполнить резервуарную камеру такого
единого средства новым зарядом комбинированного раствора и газа после полного опорожнения ее
содержимого, и такие единые средства также пригодны для использования только с одним типом жидкого
лекарственного средства или раствора при каждом заполнении.
Эти обстоятельства ограничивают и делают неудобным более широкий спектр применения. —
Усовершенствованные средства, описанные в моем настоящем изобретении, представляют собой, прежде
всего, основной стационарный элемент, включающий в себя весь механизм управления для осуществления
подачи комбинированного раствора или жидкости под действием присущего ему давления и предназначенный
для использования в последовательном временном рабочем соединении с отдельными, обычно герметично
закрытыми картриджами или контейнерами, содержащими жидкий лекарственный раствор или жидкость под
действием присущего ему давления комбинированного газа. Таким образом, изобретение обеспечивает
широкую свободу действий и неограниченный диапазон удобного использования и обслуживания в условиях,
связанных с применением жидких лекарственных препаратов или жидкостей, как указано выше, при этом
стационарный блок или устройство управления распылением адаптированы для последовательного и
переменного использования с различными временными картриджными контейнерами, содержащими
соответственно все необходимые характеристики или формулы жидких лекарственных препаратов, растворов
или других жидкостей, которые необходимо распылять в виде струи под действием собственного давления.
Важные экономические условия и коммерческие преимущества также достигаются за счет того, что обычно
герметично запечатанные картриджи могут быть выпущены на рынок с широким спектром содержимого для
подачи любого желаемого антисептика, жидкого лекарственного средства, раствора или жидкости под
давлением, и могут быть присоединены пользователем к постоянному устройству управления разрядом для
оперативного обслуживания, а затем отсоединены и отложены для повторного использования или
утилизированы, когда содержимое исчерпано. Мои усовершенствования адаптированы для широкого спектра
удобного использования, но особенно касаются использования небольшого ручного распылителя для
удобного обслуживания и эксплуатации отдельными пользователями при нанесении антисептиков,
лекарственных растворов или жидкостей под давлением на пораженные участки или желаемые точки. Они
позволяют использовать одно стационарное устройство для различных лекарственных средств или жидкостей
различного характера или формулы, поставляемых в соответствующих прикрепляемых и отсоединяемых
картриджах или контейнерах под естественным давлением. Усовершенствованные средства также
обеспечивают повышенную эффективность, производительность и удобство в стоматологической и
медицинской практике, когда требуется простое и легко используемое средство для эффективного лечения
кариеса или других пораженных участков жидким лекарственным средством, распыляемым под высоким
давлением.
На чертежах (Рисунок 1) показан боковой вид основного рабочего элемента, который представляет собой в
совокупности средство управления выходным отверстием и распыления и предназначен для постоянного
использования. На рис. 2 представлено вертикальное поперечное сечение постоянных элементов управления
выходным отверстием. На фиг. 3 показан вид сбоку одного из прикрепляемых и отсоединяемых картриджей
или контейнеров, в которые жидкий лекарственный раствор или жидкость подается под действием
собственного давления. На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез временного картриджа или
контейнера. На рис. 5 представлен вертикальный поперечный разрез в увеличенном масштабе,
демонстрирующий все функциональные средства с постоянным элементом управления выходным
отверстием и временным контейнером для картриджа в собранном и прикрепленном рабочем положении.
Рис. 6 представляет собой увеличенное детальное поперечное сечение по линии 6 6, рис. 2. Рис. 7
представляет собой увеличенное детальное поперечное сечение по линии 7 7, рис. 6 и рис. 8 — вид сбоку
набора картриджей или контейнеров, снабженных различными растворами или жидкостями и
предназначенных для соответствующего использования в связи с постоянным элементом управления
выходным отверстием.
Соответствующие части на всех рисунках обозначены одними и теми же ссылочными символами. На
чертежах цифрой 1 обозначено стационарное устройство управления разрядом, предназначенное для
оперативного соединения, как прикрепляемого, так и отсоединяемого, с временными картриджами или
контейнерами. Элемент 1 содержит весь механизм управления для осуществления впрыскивания
лекарственного препарата или жидкости под его собственным давлением и, в предпочтительной конструкции,
изображенной здесь, включает в себя крышку 2, несущую механизм управления впрыскиванием и служащую в
качестве верхней заглушки для трубчатого корпуса или кожуха 3, который предназначен для размещения и
переноски временного контейнера для картриджа, при этом крышка 2 и кожух 3 съемно соединены, например,
штыковым соединением 4, как показано здесь, или другими подходящими способами, в этой конструкции
крышка имеет выступающий по окружности нижний фланец 5, соответствующий и подходящий к открытой
верхней части корпуса 3. Указанный трубчатый корпус имеет закрытое дно и боковые стенки, а также
внутреннюю пружину 8, установленную над его дном, которая оказывает давление вверх на дно закрытого
временного контейнера для картриджа, обеспечивая его надежную фиксацию на посадочном месте
относительно крышки 2, предназначенной для управления выходным отверстием.
Несъемная крышка представляет собой трубчатый корпус, имеющий в своей нижней части камеру 14,
открывающуюся вниз, причем основание этой камеры образует седло для выходного отверстия временного
контейнера для картриджа под действием давления управляющей пружины 8, для чего указанное основание в
предпочтительной конструкции имеет коническую форму, сужающуюся вверх, и имеет стенки,
амортизированные прокладкой или шайбой, как в точке 15, из резины или другого подходящего материала.
Над верхней частью начальной камеры 14, через которую открывается доступ, расположена дополнительная
камера 16, закрытие которой регулируется клапаном 17. В конкретном классе устройств или средств, к
которым относится мое изобретение, желательно, чтобы указанная дополнительная камера 16 имела
относительно небольшие размеры, а ее площадь в рабочих условиях была незначительной или
ограниченной, поскольку при внезапном закрытии клапана 17 возникнет «последующий поток» раствора или
жидкости, если камера будет иметь достаточное пространство или площадь после срабатывания клапана для
перекрытия дальнейшего прохождения раствора или жидкости под его собственным давлением в указанную
выходную камеру 16.
Желаемый результат работы наилучшим образом достигается с помощью предпочтительной конструкции,
показанной здесь, в которой дополнительная выходная камера 16 имеет коническую форму, сужающуюся
кверху, а клапан 17 имеет соответствующую коническую форму и предназначен для полного перекрытия
пространства камеры, когда он находится в крайнем положении вверх, и для открытия лишь небольшого
зазора между стенками камеры и поверхностью клапана, когда последний находится в положении открытия
вниз. Конический клапан управляется любым подходящим способом, но в предпочтительной конструкции его
корпус имеет нижний боковой фланец 18, предназначенный для опоры на верхнюю стенку верхней части
начальной основной камеры 14 и несущий на своей верхней поверхности амортизатор или прокладку 19 для
обеспечения плотного закрытия, когда клапан находится в крайнем положении своего подъема; корпус
клапана поддерживается штоком 20, проходящим вверх через трубчатый корпус крышки 2 и скользящим
образом опирающимся в отверстии 21 в корпусе последней непосредственно над дополнительной выходной
камерой 16, и трубчатой камерой 22, расположенной над указанным подшипником 21 и содержащей
спиральную пружину 23, окружающую шток клапана и предназначенную для удержания клапана в нормально
закрытом положении.
В основании пружинной камеры 22 под пружиной расположена прокладка или уплотнение 24,
обеспечивающее плотное закрытие подшипника штока 21, а над пружиной шток клапана несет неподвижный
боковой фланец или диск 25, предназначенный для нажатия на пружину при перемещении штока клапана
вниз в качестве плунжера. Предпочтительное удобное плунжерное управление штоком клапана
осуществляется путем удлинения штока через направляющий подшипник 26 в съемной пробке 27,
образующей закрытие для пружинной камеры 22 в верхней части крышки 2, причем выступающий наружу
конец 28 этого удлинения приспособлен для легкого нажатия большим или указательным пальцем.
Регулировка выходного отверстия в упомянутых здесь устройствах особого класса требует лишь деликатного
или незначительного движения, а управление малым клапаном 16 может осуществляться любым другим
подходящим или удобным конструктивным способом. Выходное сопло 29 выступает вбок от трубчатого
корпуса крышки 2 и представляет собой трубку желаемой длины с продольным отверстием 30,
сообщающимся с дополнительной выходной камерой 16 в точке ее стенки, которая будет совпадать с
запорной поверхностью клапана 17, как показано на рисунке 31. При этом отверстие предпочтительно имеет
малый или микроскопический диаметр по сравнению с малой площадью камеры 16 для обеспечения
взаимодействия с ней и предотвращения обратного потока, как упоминалось выше.
Трубчатое выходное сопло предпочтительно является съемным в своем соединении с крышкой 2 и состоит из
нескольких секций, раздельно соединенных резьбовым соединением, как показано на рисунке 32, или другими
подходящими конструктивными средствами. На внешнем конце указанного сопла предусмотрены средства
для замедления струи жидкости, проходящей под давлением из выходного отверстия 30, а также для
отклонения струи, придания ей спирального вращательного движения и преобразования ее в распыленную
жидкость в точке выброса во внешний воздух. Указанное средство преобразования, отклонения и замедления,
в предпочтительной конструкции, показанной здесь, включает в себя блочную перегородку 33, внутренняя
поверхность которой прилегает к внешнему концу трубки сопла 29 непосредственно перед ее отверстием и
имеет большой или увеличенный диаметр по отношению к указанному отверстию, при этом перегородка
устанавливается и удерживается в положении концевым наконечником 34, съемно установленным на
внешнем конце трубки сопла посредством резьбового соединения, как показано на 35, или иным способом, и
имеющим внутренний выступ 36, прилегающий к периферийному краю внешней поверхности блочной
перегородки.
Таким образом, перегородка расположена внутри соплового элемента 29 и пересекает его продольное
отверстие, а на ее внутренней поверхности, примыкающей к концу сопловой трубки, она снабжена
спиральным каналом 37, простирающимся от входного конца 38 в центре или оси перегородки и
пересекающим конец отверстия сопловой трубки 30, до выходного отверстия 39, образованного каналом,
проходящим через перегородку и заканчивающимся на ее внешней поверхности, прилегающей к ее
периферии. Таким образом, канал 37 образует постепенно расширяющуюся спираль от центрального
входного отверстия 38 до расположенного по периферии выходного отверстия 39, и в предпочтительной
конструкции, как описано выше, продольная протяженность постепенно расширяющейся спирали
расположена в той же плоскости, что и корпус сопла, и, следовательно, под прямым углом к продольному
каналу сопла 30. На концевой части сопла, выступающей в виде наперстка 34, имеется внутренняя камера 40,
расположенная за перегородкой блока и предпочтительно имеющая малую площадь или размеры, причем
диаметр этой камеры в поперечном направлении относительно элемента сопла значительно превышает
диаметр канала 30 и канала 37 и пересекает выходное отверстие 39 последнего вблизи окружной плоскости
камеры у ее круглой стенки, а на внешней стенке этой камеры, образованной концом наперстка 34, выполнено
небольшое отверстие 41, расположенное по центру или вдоль оси круглой камеры.
В процессе работы, струя высокого давления, поступающая из относительно небольшого сопла 30 во входное
отверстие 38 промежуточной блочной перегородки 33, замедляется спиральным каналом 37 перегородки,
отклоняется и преобразуется постепенно расширяющейся спиралью в спирально вращающуюся под
давлением струю высокой скорости, которая проходит из выходного отверстия 39 преобразовательной
перегородки в круглую камеру 40 концевого наконечника 34, где она движется вперед с высокой скоростью по
спиральной траектории, направляемой круглой стенкой указанной камеры, и выбрасывается через конечное
отверстие 41 сопловой трубки во внешний воздух в виде мелкодисперсного вихревого распыла. В рамках
общего характера моего настоящего изобретения и его усовершенствований, касающихся использования
основного стационарного элемента, включающего в себя весь механизм управления для осуществления
подачи раствора или жидкости под действием внутреннего давления и взаимодействующего в
последовательном временном соединении с соответствующими отдельными картриджными контейнерами,
содержащими раствор или жидкость, в практическом воплощении устройства или средства для
осуществления изобретения могут быть использованы любые подходящие и адаптированные средства
выпускного сопла и механизм управления клапаном, а также любая желаемая и эффективная
соответствующая конструкция для оперативного последовательного соединения временных картриджных
контейнеров с постоянным выпускным элементом управления.
Контейнеры-картриджи для переноса раствора или жидкости под действием давления, создаваемого
смешанным газом, обычно имеют герметичную конструкцию и сравнительно недороги, поскольку
предназначены для коммерческой поставки в виде контейнеров или пакетов, содержащих широкий спектр
лекарственных или антисептических растворов или других жидкостей, используемых в стоматологической,
медицинской или иной практике, а также для личного пользования, и могут попеременно или по-разному
использоваться в связи с постоянным устройством контроля сброса 1, а затем утилизируются после
исчерпания их содержимого. В предпочтительной конструкции, относительно показанного и описанного здесь
элемента крышки 2, временный контейнер для патронов 42 включает в себя корпус резервуара трубчатой
формы, соответствующий корпусу 3 постоянного элемента 1 и предназначенный для его установки внутри
него. Этот корпус имеет в верхней части трубчатую горловину 43 с конической верхней частью,
предназначенной для плотного прилегания к конической базовой части нижней камеры 14 элемента 1 под
действием нижней пружины 8, расположенной внутри последней, и внутренний клапан, обычно
предназначенный для герметичного запечатывания содержимого корпуса резервуара.
Указанная коническая горловина имеет небольшое выходное отверстие 44 на своей вершине, и в
коммерческой продаже контейнеров для картриджей предусмотрена трубчатая временная крышка 45,
закрывающая и ограничивающая указанную горловину с отверстием, которая снимается первой, когда
картридж устанавливается на постоянный элемент 1 для эксплуатации. Сифонный эффект в контейнере для
картриджей обеспечивается выходной трубкой 46, продольно расположенной внутри резервуарной камеры
закрытого корпуса 42 контейнера и заканчивающейся на нижнем конце на небольшом расстоянии над его
дном; эта трубка открыта как с верхнего, так и с нижнего концов и предпочтительно крепится с помощью
Соседние файлы в папке патенты