Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1383
.pdf
выступы задней стойки. На фиг. 3 показан вид сбоку на данном этапе изобретения для полного использования
платформы.
На фиг. 4 показано применение изобретения в качестве емкости или для подобных целей. Что касается
формы, складок и изгибов, то элемент на рис. 2 может оставаться в прежнем виде, но теперь его следует
перевернуть. Другую деталь на рис. 1 следует незначительно изменить по форме, вырезав прорезь F, G,
перевернутую поперек сгиба A, B, в положении, показанном на рис. 4. Таким образом, вставьте сложенный
элемент (рис. 2) в паз G, F и согните вверх в точках A, B, чтобы закрепить его аналогичным образом, как
описано ранее для адаптации платформы. Выступ и паз E, E вырезаны таким образом, чтобы зацепляться
друг с другом, если это необходимо для обеспечения точного положения, помимо веса предмета или
предметов, помещенных в емкость. Преимущества моего изобретения заключаются в следующем: благодаря
простой комбинированной операции резки и надреза, вышеупомянутые два основных куска материала
позволяют обойтись без труда склеивания или другого постоянного крепления и при этом могут быть
использованы для: 1. Сложите и закрепите для жесткой самонесущей конструкции; также 2. Покажите фон,
подходящий для описания рекламируемых товаров; аналогично 3.
Выступающие назад части, которые могут служить в качестве распорок и 4. Проекция для размещения
образца того, что будет рекламироваться; или 5. Легко разделяются, если их положить друг на друга в
плоском виде и упаковать таким образом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194349A
[]
Усовершенствования в упаковочных коробках. Я, компания Gasse, Трейса, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сальниковым уплотнениям
и имеет своей целью создание усовершенствованной формы сальникового уплотнения, сконструированной
таким образом, чтобы сальник можно было легко снимать и заменять без полного демонтажа сальникового
уплотнения. Согласно изобретению, сальниковая коробка включает внутренний упаковочный контейнер,
состоящий из двух частей, из которых внутренняя часть удерживается на месте с помощью втулки, а внешняя
часть может быть снята независимо от втулки, при этом наполнитель прижимается к внешней части
внутреннего упаковочного контейнера с помощью подпружиненного толкателя, благодаря чему наполнитель
перемещается в легкодоступное положение при снятии внешней части внутреннего упаковочного контейнера,
не затрагивая втулку. Для того чтобы изобретение было понятным, я перейду к его описанию со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 — продольный разрез, а фиг. 2 — вид сверху.
Внутренний упаковочный контейнер состоит из двух частей I и 2, которые соединены друг с другом резьбой 3.
Часть 2, которая служит головкой, имеет коническую поверхность 4, которая опирается на набивку, также
выполненную из двух частей 5, 20. Хорошо известный толкатель 10 и винтовая пружина 12 также
используются, однако с той модификацией, что толкатель 10 имеет воротник 13, а часть 1 внутреннего
упаковочного контейнера — выступающий внутрь выступ 14. Пружина 12 заключена между выступающим
наружу выступом на внутренней втулке 22 и внутренним концом толкателя 10. Винты 16 скрепляют между
собой хорошо известным способом втулку 17 и крышку 6, в которую через воронку 19 подается масло в
смазочное кольцо 18. Втулка 17 работает известным образом, при этом ее внутренний конический конец
опирается на уплотнительное кольцо 21, вставленное между этим коническим концом и наружным фланцем
1a части 1 внутреннего уплотнительного контейнера. Соединение между внутренней втулкой 22 и
сальниковой коробкой 24 осуществляется с помощью уплотнительного кольца 23.
Если необходимо заменить упаковку 5, 20, то после ослабления гаек на винтах 16 снимается крышка 6, после
чего часть 1 внутреннего упаковочного контейнера удерживается с помощью щипцов 7 (рис. 2), а головная
часть 2 внутреннего упаковочного контейнера отвинчивается с помощью крючкообразного ключа 9, входящего
в углубления 8 головной части. Теперь пружина 12 будет перемещать толкатель 10 и сальник 5, 20 на
расстояние 15 между воротником 13 и плечом 14. Упаковку теперь можно снять и заменить новой. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194350A
[]
Усовершенствованный сальник, адаптированный для вращающихся валов. Я, Жюль Эдмон Жозеф Лерой,
проживающий по адресу: улица Жуффруа, 12, Париж, департамент Сена-Инферьер, Франция, инженер,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Ранее было
предложено изготовить сальниковые уплотнения для вращающихся валов, в которых сальниковые элементы,
содержащиеся в одном корпусе, вращаются вместе с валом и разделены и спрессованы в продольном
направлении пружинным или гидравлическим давлением. Целью настоящего изобретения является создание
сальниковой коробки для вращающихся валов, в частности, валов, вращающихся с высокой скоростью и
подвергающихся высокому давлению, и включает в себя две отдельные герметичные сборки, каждая из
которых образует полную сальниковую коробку, содержащую ряд шайб. Эти две сальниковые коробки
прижимаются к торцам коробки с помощью пружины и пары продольно скользящих взаимосвязанных
элементов, предназначенных для привода от вала и для привода указанных двух сальниковых коробок.
Обращаясь к прилагаемым рисункам: на рисунке 1 показан продольный разрез по центральной оси коробки.
На рисунке 2 показаны два половинных сечения по линиям 11-11 и 11-11 соответственно на рисунке 1. На
рисунке 3 показан продольный разрез коробки, подобной изображенной на рисунке 1, но с циркуляцией
охлаждающей воды. На рисунке 4 показан схематический разрез сальникового уплотнения, имеющего два
элемента. На рисунке 5 показан продольный разрез смазочного устройства. На рисунке 6 показан вид спереди
устройства, изображенного на рисунке 5. На рисунке 7 показан вид сверху одного из элементов коробки, на
котором пружина, о которой мы поговорим позже, показана в разрезанном виде. На этих чертежах аппарат
изображен в виде металлического корпуса 1, закрытого с каждого конца торцевыми пластинами 2 и 3, через
который свободно проходит вал 11, который, например, может быть валом турбины, а корпус 1
поддерживается вокруг него любым удобным способом вместо обычного сальникового уплотнения. Внутри
коробки 1 расположены две другие коробки 4, 4, которые могут скользить по валу 11 и служат для удержания
уплотнительных шайб 5, 5, зажатых крышками 7, 7, образуя вместе сальниковую коробку и предназначенную
для обеспечения герметичности вокруг вала, проходящего через аппарат.
Крышки 7, 7 предпочтительно имеют резьбу, одна с правой резьбой, другая с левой резьбой, так чтобы они
имели тенденцию стягиваться друг с другом под действием вращательного усилия, передаваемого им валом
11. Внешние поверхности 6, 6 этих коробок и внутренние поверхности 2, 3 торцевых пластин 2 и 3, которые
соприкасаются, соответствующим образом выровнены, чтобы обеспечить их правильную смазку через каналы
19 и 20. Благодаря такой конструкции вал может в определенной степени перемещаться в боковом
направлении. Между двумя коробками 4 и 4, снабженными крышками и составляющими сальниковую коробку,
размещен цилиндрический элемент, выполненный из двух частей 8, 9, которые входят в зацепление друг с
другом посредством захватывающего устройства, такого как 18 (рис. 7), и с валом 11 посредством паза 17 в
частях 8 и 9, а также посредством шпонки 10, входящей в паз 17 и паз в валу 11. Кроме того, эта деталь 8, 9
соединена с колпачками 7, 7 посредством пазов и шипов 21, 21 и 22, 22 (рис.
7). Будучи состоящей из двух частей, она также способна расширяться под действием пружины 12, не теряя
связи, и, следовательно, обеспечивает контакт коробок 4, 4 с торцевыми пластинами 2, 3, и что вал вращает
всю конструкцию, за исключением корпуса 1 и торцевых пластин 2, 3, которые остаются неподвижными.
Корпус 1 можно заполнить маслом через отверстие 13, а опорожнить его можно через отверстие 14. В точке
13 может быть предусмотрен капельный смазочный механизм или другое подходящее средство, либо внутри
указанного кожуха может поддерживаться постоянная циркуляция масла. Отверстия 16, выполненные в
вертикальной стенке корпуса 1, служат для крепления последнего с помощью винтов или заклепок к турбине
или другому аппарату, имеющему вращающийся вал, а углубления 15, образованные в торцевой пластине 3
винта, предназначены для обеспечения возможности закрепления этой торцевой пластины. На рисунке 3
показан корпус 25 с двойной стенкой 27, который служит для циркуляции воды, поступающей через трубу 28 и
выходящей через трубу 30 или в какой-либо другой точке в зависимости от требований.
Цифра 32 обозначает наружную трубу для ввода масла, соответствующую трубе 13 на рисунке 1. Цифра 31
обозначает выходную трубу, соответствующую трубе 14 на рисунке 1. Цифра 29 (рис. 3) обозначает комплект
коробок, фитингов и пружин, описанных выше. На рисунке 4 показана коробка 1 с двумя элементами 1, 1,
аналогичными тем, что изображены на рисунках 1 и 2, и разделенными перегородкой на расстоянии 34 друг от
друга. Таким образом, сальниковая коробка состоит из одного или нескольких элементов, которые могут быть
умножены до любого необходимого числа. На рисунках 5 и 6 показано смазочное устройство,
предотвращающее утечку через отверстия 19 и 20 (рис. 1 и 2) в случае чрезмерно высокого давления. Для
этой цели в каждой из коробок 4, 4 расположена герметичная масляная камера 35, которая заполняется через
трубку, снабженную пробкой 36 и имеющую отверстия 37 для смазки дисков 39 и 40, на которых происходит
трение всей движущейся системы, как показано на рисунках 2 и 3 (рис.
1)
. Смазка осуществляется через отверстия 38, совпадающие с отверстиями 37. На рисунке 5 диски 39 и 40
показаны расположенными близко друг к другу и закрепленными винтами, например, 4:1, один из них к
коробке 4, а другой к торцевой пластине винта 3. Однако подобную конструкцию можно выполнить и любым
другим удобным способом, чтобы облегчить замену этих деталей. В зависимости от назначения сальниковой
коробки диски могут быть изготовлены из различных материалов. Устройство, сконструированное, как описано
выше, работает следующим образом: когда турбина или другое устройство, использующее вращающийся вал,
на котором установлен описанный выше сальник, находится в движении, вал 11 вращается и, благодаря
шпонке 10, детали 8, 9, а также шипам и пазам 21, 21, 22, 22, перемещает сальниковые уплотнения 4, 4,
которые плотно прижимаются к торцевым пластинам винтов 2, 3 под действием спиральной пружины 12.
Таким образом, герметичность достигается, во-первых, между валом 11 и коробками 4, 4 с помощью шайб 5,
5, которые обеспечивают продольное перемещение вала, и, во-вторых, между подвижными поверхностями 6,
61 и неподвижными стенками 31 за счет тесного контакта между ними, позволяющего при этом валу 11
перемещаться в некоторой степени в поперечном или вертикальном направлении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194351A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства приводных концов валков прокатных станов.
Мы, компания SMITH & COVENTRY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании.
Исаак Генри Райт, подданный Великобритании, и Александр Гбоундуотеб Уоллс, подданный Великобритании,
все из компании Gresley Iron Works, Солфорд, Манчестер, настоящим заявляют, что суть данного изобретения
заключается в следующем: приводные концы валов прокатных станов, а также концы приводных валов,
соединенных с валами посредством свободно прилегающих втулок, обычно имеют призматическую форму,
состоящую из нескольких подобных лепестков, и целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной машины для автоматического формирования вышеупомянутых призматических
приводных концов.
В соответствии с нашим изобретением, вал установлен на подшипниках и может медленно вращаться с
помощью червячной передачи. С последним функционально связан и вращается синхронно кулачок, который
совершает за каждый оборот валка столько оборотов, сколько лепестков в требуемом торце готового валка.
Кулачок воздействует на поперечную салазку, на которой закреплена фреза и необходимый зубчатый
механизм для ее вращения. Грузик удерживает затвор в прижатом к кулачку положении. Ползунок с
фрезерным резцом установлен на седле (с кулачком), приспособленном для перемещения в направлении,
параллельном оси валка, чтобы обеспечить необходимые перемещения резца, благодаря чему он постепенно
перемещается и обрабатывает всю ширину торца валка. Положение седла регулируется винтом, который
можно отсоединить от силового вала, когда фреза достигнет конца своего хода, с помощью муфты, червячной
передачи или другого устройства отключения.
Кулачок имеет такую форму, что за каждый полный оборот он формирует контур лопасти на конце валка, при
этом механизм профилирования, то есть кулачок и фреза, непрерывно перемещаются в направлении,
параллельном оси валка.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства приводных концов валков прокатных станов.
Мы, компания SMITH & COVENTRY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Исаак Генри Райт, подданный Великобритании, и Алекс Андер
Гпондвотбер Уоллс, подданный Великобритании, все из Gresley Iron Works, Солфорд, Манчестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: приводные концы валов прокатных станов, а также концы валов,
которые соединены с валами неплотно прилегающими втулками, обычно имеют призматическую форму,
состоящую из нескольких одинаковых лепестков, и целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованной машины для автоматического формирования вышеупомянутых призматических
приводных концов.
Обращаясь к трем прилагаемым листам пояснительных чертежей: Рисунок 1 — боковой вид, Рисунок 2 —
план, а Рисунок 3 — торцевой вид машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
Буквы, обозначающие сходство частей на разных изображениях, указывают на одинаковые или похожие
детали.
Как показано на чертежах, вал, обозначенный как a, установлен в подшипниках b и может медленно
вращаться головкой c, приводимой в движение червячной и другой зубчатой передачей от электродвигателя d
удобным и хорошо известным способом. На противоположном конце машины от головки c, вращаясь
синхронно с ней, находится кулачок e, который совершает столько оборотов за каждый оборот валка, сколько
отверстий в требуемом конце готового валка. Кулачок e является частью механизма профильного
фрезерования, включающего седло или каретку f, перемещающуюся вдоль станины станка вращением винта
g и имеющую установленную на ней поперечно скользящую режущую головку h, несущую фрезу i, которая
вращается через соответствующую зубчатую передачу, причем движение, как и во всех других зубчатых
передачах станка, осуществляется от вышеупомянутого двигателя d. Поперечные возвратно-поступательные
или скользящие движения указанной режущей головки h осуществляются путем соединения последней с
ползуном, предпочтительно, регулируемым или винтовым стержнем, обозначенным на рисунке 1 (hl), который
служит для регулирования глубины резания, выполняемого инструментом i.
Указанный ползунок j установлен на седле или каретке f и снабжен роликом k, который прижимается к кулачку
e грузом l, соединенным с ползуном j цепью или иным способом. Кулачок e вращается на вертикальном валу в
каретке f, и с помощью червячной передачи, через которую он приводится в движение, переключающие
шестерни m расположены любым удобным образом. Такие переключающие шестерни (см. рисунки 1 и 2)
получают движение от вала n (рисунок 2), который проходит вдоль машины и служит также для передачи
движения переключающим шестерням o, расположенным с или являющимся частью зубчатой передачи для
ведущей головки c. на противоположном конце машины. Винт g, указанный выше, посредством которого
каретка перемещается вдоль станины станка для перемещения фрезы или режущего инструмента в
направлении, параллельном оси ролика, на котором он работает, автоматически отключается от приводного
механизма, когда режущий инструмент достигает желаемого предела своего действия, с помощью
соответствующего устройства отключения. Такое устройство на изображенном станке имеет известную форму
и включает в себя кольцо p на стержне q, который соединен со стержнем ?
и связанные с ними детали влияют на высвобождение червячного механизма, который обычно входит в
зацепление с червячным колесом винта.
При работе станка каретка f перемещается в левый конец с помощью винта g, а вал или заготовка a
устанавливаются в опорах b. Вращающаяся головка c приводится в зацепление с правым концом a, и ее
приводной механизм устанавливается в рабочее соединение с двигателем. Кулачок имеет необходимую
форму для обеспечения бокового перемещения режущего инструмента в соответствии с требуемым контуром
лопастей, в то время как различные переключающие шестерни подбираются в соответствии с передаточными
числами соответствующих перемещений, получаемых от двигателя. Совместное воздействие вращения
инструмента i и его продольных и поперечных перемещений позволяет точно обрабатывать выступы на конце
валика или заготовки, придавая им желаемую форму и размеры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194352A
[]
Усовершенствования ободных тормозов для велосипедов и подобных транспортных средств. Я, Гарри
Маунфорд Вуд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стэнли Роуд, 6, Морден, Сущность
данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится к усовершенствованию
ободных тормозов для велосипедов и подобных транспортных средств и имеет своей целью создание
устройства, в котором предусмотрены средства, позволяющие прикладывать большее давление для
остановки движения обода колеса с минимальными усилиями со стороны оператора. В соответствии с
данным изобретением рычаги тормоза, к которым крепятся колодки или накладки, работают на вращающейся
точке опоры, закрепленной в зажиме, который может быть прикреплен к передней или задней вилке
велосипеда с помощью гайки и болта обычным способом. Верхние концы рычагов пересекаются друг с другом
в правом и левом боковом положении над колесом или велосипедом; при этом указанные концы срезаны,
сплющены или имеют другую форму. Пружина дуги имеет головку, утолщенную для размещения конца троса
и фиксирующего элемента, в то время как два ее конца шарнирно закреплены на вышеупомянутых тормозных
рычагах.
При нажатии на тормозной рычаг на руле боковые концы тормозных рычагов сближаются друг с другом в
направлении вверх. Это приводит к тому, что нижние концы, к которым крепятся блоки или подушки,
смещаются внутрь из-за сопротивления точек опоры и одновременно захватывают обод велосипеда с каждой
стороны. Благодаря усовершенствованию, достигнутому с помощью этого устройства, и значительному
рычагу, для стабилизации или остановки цикла требуется гораздо меньшее усилие на тормозном рычаге. А
колёса можно снять с машины, не демонтируя при этом никакие части тормозной системы.
Усовершенствования ободных тормозов для велосипедов и подобных транспортных средств. Я,
проживающий по адресу: Стэнли Роуд, 6, Морден, Митчем, Суррей, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к ободным тормозам для велосипедов и подобных
транспортных средств, в которых тормозные рычаги, к которым крепятся тормозные колодки или накладки,
образованы рычагами, каждый из которых имеет неравные плечи и вращательно установлен на точках опоры,
жестко закрепленных зажимами, предназначенными для крепления к передней или задней вилке, в
зависимости от случая, машины болтами и гайками обычным способом, при этом предусмотрены пружинные
механизмы для одновременного перемещения внутрь верхнего и нижнего концов указанных рычагов при
торможении и возврата указанных рычагов в их нормальное или нерабочее положение.
В связи с вышеизложенным было предложено, чтобы пружина представляла собой проволочную пружину,
намотанную сама на себя для образования центральной пружинной витки, крепящейся болтом и гайкой к
нижнему концу тормозного штока, при этом концы пружины крепились к верхним концам рычагов, которые
пересекались друг с другом, и, кроме того, было предложено соединить концы пружины вышеуказанного типа
с верхним концом рычагов, имеющих неравные плечи, но соответствующие рычаги были шарнирно
установлены на штифте, закрепленном на кронштейнах, прикрепленных к передним ножкам велосипеда, при
этом нижние концы рычагов в этом случае имели форму, позволяющую разместить тормозную колодку с
обеих сторон указанного рычага.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194353A
[]
Процесс извлечения металлов, содержащихся в рудах. и 6, Коптхолл-авеню, Лондон, горный и
металлургический инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является извлечение металлов,
содержащихся в рудах, и оно состоит в (а) процессе извлечения из их остатков, содержащих свинец или
свинец и серебро, и (б) процесс, который включает использование вышеупомянутого процесса (а) для
раздельного и последовательного извлечения соответствующих металлов, содержащихся в сложных рудах,
таких как сульфидные руды, содержащие цинк, медь, свинец, серебро и золото. Процесс согласно моему
настоящему изобретению для извлечения свинца или свинца и серебра из руды или остатков из указанных
руд состоит в том, чтобы сначала превратить свинец в сульфат свинца, затем выщелачивать таким образом
обработанную руду раствором хлорида для извлечения свинца из раствора из руды и непрерывно осаждать
свинец из раствора на металле, таком как железо, таким образом, чтобы раствор не мог насытиться свинцом
из руды до такой степени, что он потеряет свою эффективность в качестве растворителя; еще одной
особенностью этого процесса является непрерывное использование хлорида железа, образующегося при
осаждении свинца на железе, для растворения дополнительных количеств сульфата свинца, так что
дальнейшее добавление раствора хлорида может быть исключено.
Теперь я опишу процесс согласно настоящему изобретению для обработки сульфидных руд, содержащих
медь, цинк, свинец, серебро и золото; и при этом подробно опишу свое изобретение для извлечения свинца
или свинца и серебра из руды или остатков руды, содержащих свинец или свинец и серебро. Указанная
сульфидная руда измельчается любым подходящим способом до размера частиц около 60 меш или другого
подходящего размера и обжигается для превращения сульфидов металлов руды в растворимую форму. Медь
и цинк растворяют в слабом растворе серной кислоты, свинец и серебро – в растворе хлорида натрия или
хлорида железа, а золото – в растворе цианида калия. Последовательные этапы процесса следующие:
измельчение, обжарка. Выщелачивание серной кислотой для извлечения меди и цинка из раствора,
электролиз раствора после очистки для извлечения электролитически осажденных цинка и меди (если руда
содержит достаточно меди для ее электролитического осаждения); в противном случае медь осаждается на
железе или цинке.
Фильтрация под давлением, промывка остатков после выщелачивания меди и цинка. Выщелачивание
остатков раствором хлорида для извлечения свинца и серебра, осаждение свинца и серебра из раствора на
железе или любым другим подходящим способом, например, на любом металле, находящемся выше свинца в
электрохимическом ряду. Остатки после фильтрации и промывки после извлечения свинца. Выщелачивание
остатков цианидом калия. После извлечения золота остатки фильтруются, прессуются и промываются, затем
эти остатки удаляются. После того как руда должным образом измельчена, скажем, до размера частиц около
60 меш, ее обжигают — например, в печах типа Макдугала или аналогичных печах — а прокаленные остатки
перемешивают холодным слабым раствором серной кислоты в мешалках Дорра с свинцовой футеровкой или
в других подходящих мешалках. Затем его пропускают через сгустители Дорра, прозрачный раствор отводят и
очищают, остатки отфильтровывают под давлением, прозрачный раствор поступает в систему очистки
раствора цинка, а остатки — в резервуары для выщелачивания свинца. Полученные растворы цинка очищают
и подвергают электролизу для получения электролитического цинка и серной кислоты.
Серная кислота снова используется для выщелачивания свежей руды. Этот процесс продолжается по
замкнутому циклу от емкостей для выщелачивания цинка через очистные и электролитические ячейки
обратно в емкости для выщелачивания цинка. При наличии достаточного количества меди она осаждается
электролизом до тех пор, пока растворы не будут содержать около 0,75% меди в присутствии сульфата цинка,
а остальная часть меди осаждается на железной или цинковой пыли. Выпавшую в осадок медь можно либо
выплавить, либо окислить обжигом, затем растворить в серной кислоте и осадить электролизом. «Извлечение
цинка и меди может быть осуществлено в основном способом, описанным в моей патентной заявке № 26138
от 1913 года». Остатки, содержащие свинец, сначала перемешивают в горячих растворах хлорида натрия в
мешалках и сгустителях Дорра или других подобных устройствах. До насыщения растворов хлоридом свинца
прозрачные растворы хлорида свинца непрерывно отводятся из сгустителей Дорра, а осажденный свинец, то
есть свинец может осаждаться на железе (или любом металле, находящемся выше свинца в
электрохимическом ряду), предпочтительно в виде металлической пыли, после чего растворы
регенерируются и возвращаются в мешалки.
Это очень важный шаг в процессе. Если свинец не выпадает в осадок из раствора непрерывно, то точка
насыщения достигается быстро, когда прекращается действие растворителя. Но в этом процессе все
устроено таким образом, что свинец непрерывно осаждается, так что точка насыщения никогда не
достигается. Растворитель регенерируется и никогда не теряет своей эффективности.
ХИМИЯ СВИНЦОВОГО УЧАСТКА ПРИ
В качестве осадителя используется железо. После выщелачивания остатков свинца хлоридом натрия в
начале процесса и после осаждения свинца на железе в растворе образуется хлорид железа(II), и затем
процесс выщелачивания продолжается с использованием хлорида натрия и хлорида железа(II). (Хлорид
железа(II) можно использовать в качестве раствора для выщелачивания без хлорида натрия, но по
экономическим соображениям хлорид натрия следует использовать вместе с хлоридом железа(II)). При
обжиге руды, в результате которого свинец соединяется в виде PbSO4, происходят следующие реакции:
Таким образом, путем осаждения свинца из его хлорида с помощью металлического железа образуется
активный растворитель для сульфата свинца в виде хлорида железа(II). После осаждения свинца на железе
(когда раствор для выщелачивания содержит хлорид натрия) формула будет следующей: При использовании
этого раствора для выщелачивания руды хлорид железа(II) и хлорид натрия могут образовывать хлориды.
. После непрерывного использования растворов для выщелачивания руды и увеличения концентрации
хлорида железа в растворе до уровня, при котором он становится достаточно активным растворителем для
сульфата свинца, добавление хлорида натрия в раствор можно прекратить. Химические реакции,
происходящие в растворе без хлорида натрия, будут следующими: В результате этой реакции хлорид
железа(II) регенерируется, и осаждается металлический свинец. При непрерывном использовании этого
раствора для выщелачивания руды, содержащей сульфат свинца, содержание сульфата железа в растворе
увеличивается. Когда сульфат железа(II) достигает точки насыщения в растворе, его можно кристаллизовать
и сохранить в качестве побочного продукта, или же часть раствора можно слить в процессе производства,
чтобы предотвратить снижение эффективности растворителя из-за сульфата железа(II). Потеря хлора при
частичном удалении раствора хлорида железа может быть восполнена добавлением хлорида натрия в
раствор. Этот процесс извлечения свинца может быть использован для обработки руд, содержащих также
серебро, с целью извлечения как свинца, так и серебра. В этом случае руда обжигается таким образом, что
практически весь свинец и значительная часть серебра превращаются в сульфаты этих металлов.
Образовавшийся продукт выделяется в раствор в виде хлорида серебра (2AgCl) и осаждается вместе со
свинцом при добавлении металлического железа. раствор хлорида:
После осаждения свинца и серебра часть раствора очищается по мере необходимости путем кристаллизации
сульфата натрия или сульфата железа в соответствии с используемым раствором хлорида, а оставшаяся
часть напрямую и непрерывно возвращается в мешалки для выщелачивания.
Очищенная часть затем стандартизуется с помощью хлорида натрия (при необходимости) и возвращается в
мешалки для выщелачивания. Образовавшиеся осадки свинца промывают и плавят, серебро, извлеченное в
виде хлорида, также осаждают вместе со свинцом и отделяют от свинца при рафинировании обычным
методом. После извлечения свинца и части серебра из руды, как указано выше, остатки фильтруются под
давлением и промываются, полученный раствор поступает в секцию осаждения свинца, а остатки – в мешалки
и сгустители Дорра секции золота и серебра, где оставшиеся остатки выщелачиваются цианидом калия для
извлечения оставшегося золота и серебра и осаждаются на цинковой пыли обычным способом, применяемым
в цианидном процессе. При проектировании установки для этого процесса мешалки I)orr секции
выщелачивания свинца при желании могут быть заключены в кирпичную кладку, оставляя пространство
между кирпичной кладкой и внешней стороной стальных мешалок, облицованных свинцом, через которое
циркулируют горячие газы из печей обжига для нагрева растворов хлорида натрия.
Часть описанного выше процесса хорошо известна, но данная комбинация является новой. Первый этап
процесса, на котором извлекаются цинк и медь, аналогичен или может быть аналогичен моему
вышеупомянутому известному процессу извлечения меди и других металлов. Третий этап описанного выше
процесса извлечения золота и серебра аналогичен или может быть аналогичен хорошо известному
цианидному процессу. Вторая часть описанного выше процесса, а именно процесс извлечения свинца и
серебра, является новой и представляет собой недостающее звено в успешном гидрометаллургическом
процессе раздельного извлечения различных металлов из сложных руд; и эта вторая часть может
использоваться отдельно для обработки свинцовых или свинцово-серебряных руд с целью извлечения этих
металлов из руд. Это недостающее звено, связывающее хорошо известные процессы, создает новый
процесс, и благодаря использованию этой комбинации можно успешно обрабатывать любые сложные руды
цинка, свинца, меди, золота и серебра с гораздо меньшими затратами, чем при использовании любого другого
процесса.
В результате этого процесса образуются ценные месторождения сложных руд, которые ранее не
представляли никакой ценности. Мое настоящее изобретение предлагает (а) способ извлечения свинца из
руды или остатков руды, содержащих сульфаты свинца, который заключается в выщелачивании руды
раствором хлорида для извлечения металлов из руды в растворе и непрерывного осаждения свинца из
раствора на железе таким образом, чтобы раствор не мог насытиться свинцом из руды до такой степени, что
он потеряет свою эффективность в качестве растворителя, и (б) способ извлечения свинца и серебра из
сульфидной руды, который заключается в обжиге руды для превращения сульфидов свинца и серебра из
руды в сульфаты свинца и серебра, выщелачивании обожженной руды раствором хлорида натрия для
образования хлоридов свинца и серебра в растворе, добавлении металлического железа в раствор для
осаждения свинца и серебра из раствора и образования хлорида железа в растворе, который может
использоваться с хлоридом натрия или без него в качестве растворителя для сульфатов свинца и серебра в
руде.
Процесс извлечения металлов, содержащихся в рудах. Инженер-горняк и металлург, проживающий по адресу:
Брод-стрит-плейс, Лондон, E.C. 2 (ранее по адресу: Коптхолл-авеню, 4 и 6, Лондон), подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является извлечение металлов, содержащихся в рудах, и оно состоит из (а) процесса извлечения свинца —
или свинца и серебра — из руд или из их остатков, содержащих свинец или свинец и серебро, и (б) процесса,
который включает использование вышеупомянутого процесса (а) для раздельного и последовательного
извлечения соответствующих металлов, содержащихся в сложных рудах, таких как сульфидные руды,
содержащие цинк, медь, свинец, серебро и золото. Процесс согласно моему настоящему изобретению для
извлечения свинца или свинца и серебра из руды или остатков из указанных руд состоит в том, чтобы сначала
превратить свинец в сульфат свинца, затем выщелачивать таким образом обработанную руду раствором
хлорида для извлечения свинца из раствора из руды и непрерывно осаждать свинец из раствора на металле,
таком как железо, таким образом, чтобы раствор не мог насытиться свинцом из руды до такой степени, что он
потеряет свою эффективность в качестве растворителя; еще одной особенностью этого процесса является
непрерывное использование хлорида железа, образующегося при осаждении свинца на железе, для
растворения дополнительных количеств сульфата свинца, так что дальнейшее добавление раствора хлорида
может быть исключено.
Теперь я опишу процесс согласно моему настоящему изобретению для обработки сульфидных руд,
содержащих медь, цинк, свинец, серебро и золото; и, таким образом, технология для извлечения свинца или
свинца и серебра из руды или остатков руды, содержащих свинец или свинец и серебро. Указанная
сульфидная руда измельчается любым подходящим способом до размера частиц около 60 меш или другого
подходящего размера и обжигается для превращения сульфидов металлов руды в растворимую форму. Медь
и цинк растворяют в слабом растворе серной кислоты, свинец и серебро – в растворе хлорида натрия или
хлорида железа, а золото – в растворе цианида калия. Последовательные этапы процесса следующие:
измельчение, обжарка... Выщелачивание серной кислотой для извлечения меди и цинка из раствора,
электролиз раствора после очистки для извлечения электролитически осажденных цинка и меди (если руда
содержит достаточно меди для ее электролитического осаждения), в противном случае медь осаждается на
железе или цинке.
Фильтрация под давлением, промывка остатков после выщелачивания меди и цинка. Выщелачивание
остатков раствором хлорида для извлечения свинца и серебра, осаждение свинца и серебра из раствора на
железе или любым другим подходящим способом, например, на любом металле, находящемся выше свинца в
электрохимическом ряду. Остатки после фильтрации и промывки после извлечения свинца. Выщелачивание
остатков цианидом калия. После извлечения золота остатки фильтруются, прессуются и промываются, затем
эти остатки удаляются. После того как руда должным образом измельчена, скажем, до размера частиц,
содержащих оксид графита, ее обжигают — например, в печах типа Макдугала или аналогичных печах — а
прокаленные руды перемешивают холодным слабым раствором серной кислоты в мешалках Дорра с
свинцовой футеровкой или в других подходящих мешалках. Затем его пропускают через сгустители Дорра,
прозрачный раствор отводят и очищают, остатки фильтруют под давлением, прозрачный раствор поступает в
систему очистки раствора цинка, а остатки — в резервуары для выщелачивания свинца. Полученные
растворы цинка очищают и подвергают электролизу для получения электролитического цинка и серной
кислоты.
Серная кислота снова используется для выщелачивания свежей руды. Этот процесс продолжается по
замкнутому циклу от емкостей для выщелачивания цинка через очистные и электролитические ячейки
обратно в емкости для выщелачивания цинка. При наличии достаточного количества меди она осаждается
Соседние файлы в папке патенты