Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1380
.pdf
перемещение подвижной части. Однако в некоторых случаях может быть целесообразно разместить
управляющие и запорные элементы в отдельных кожухах. На рисунках 6 и 7 показаны два варианта
осуществления такого рода: на рисунке 6 показан пробковый кран 17, соединенный с управляющим
элементом (клапаном) 5, расположенным в соответствии с рисунком 1, а на рисунке 7 показан поршневой
клапан 18, приводимый в действие управляющим элементом (диафрагмой) 10, расположенным в
соответствии с рисунком 3. На рисунке 6 запорный кран 17 вставлен в трубу 21, которая соединена с корпусом
5b клапана 5 посредством ответвлений 22 и 23. Когда разница между давлением над клапаном и давлением
под этим клапаном уменьшается, клапан 5 поднимается пружиной 7, в результате чего кран 17 закрывается. К
штоку клапана zizis подсоединен корпус клапана 24, который при подъеме клапана выпускает входное
отверстие 22' трубы 22 в корпус клапана 5t.
На рисунках 6 и 7 два подвижных элемента соединены рычагами 19 и 20 соответственно таким образом, что
положение закрывающего клапана напрямую определяется положением управляющего элемента. Путем
соответствующего определения длины рычагов можно изменять свойства различных элементов в широких
пределах.
В дополнение к описанным выше вариантам осуществления могут быть разработаны и другие варианты.
Таким образом, путем объединения устройств, показанных на рисунках 1 и 3, могут быть получены варианты
осуществления, включающие поршневой клапан с грузом и подъемный клапан с пружинным приводом.
Все описанные выше варианты осуществления объединяет общая особенность: клапан удерживается в
открытом положении только при наличии заданной разницы давлений.
При переключении в доильном агрегате указанная функция может вызвать определенные проблемы,
поскольку может случиться так, что при установке доильных стаканчиков разница давлений в короткие
промежутки времени станет меньше, чем та, которая необходима во время работы для надежного прилегания
стаканчиков. В подобных случаях в клапане такого типа возможно перекрытие всасывающей трубы, в
результате чего уже установленные сосковые чашки могут соскользнуть с сосков. Чтобы избежать этого
недостатка, клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы его можно было легко зафиксировать в
открытом положении во время установки доильных стаканчиков и подготовить к использованию при
сохранении жизнедеятельности животного. На рисунках 8 и 9 показано, как это может быть достигнуто с
помощью штифта, прикрепленного к подвижной части. Когда указанная деталь занимает такое положение,
при котором каналы 1 и 2 сообщаются, фиксация может быть осуществлена вращательным движением, в
результате которого штифт 21l (рис. 8) опирается на нижнюю поверхность крышки, а штифт 221 (рис. 9)
входит в зацепление с выемкой 231, перпендикулярной направляющей канавке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Автоматическое клапанное устройство, включающее подвижный управляющий
элемент, приводимый в действие в противоположных направлениях при различных давлениях, причем этот
элемент при уменьшении разницы давлений приспособлен для замыкания сообщения между различными
давлениями, характеризуется тем, что указанный управляющий элемент дополнительно приводится в
действие соответствующим образом регулируемой пружиной, грузом или другой нагрузкой, которая
обеспечивает замыкание указанного сообщения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194289A
[]
Усовершенствования в производстве дезинфицирующих удобрений из серы или сульфидов металлов. Я,
Шарль Харнист, проживающий по адресу: 43bis, rue de Billancourt, Булонь-сюр-Сен, Франция, химик,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к дезинфицирующим удобрениям и к наилучшим и наиболее экономичным методам их производства.
Поскольку было установлено, что сера имеет первостепенное значение для развития почвенных бактерий,
необходимых для жизни растений, используются соли кислот, производных серы, обладающие
дезинфицирующими свойствами, такие как сернистая, сульфоновая, тионовая, политионовая кислоты и др.
Эти кислоты, легко окисляясь до серной кислоты при поглощении кислорода, лишают микроорганизмы в почве
кислорода и способствуют развитию анаэробных азотфиксирующих бактерий, среди которых клостридии
(Clostridium pastorianum и др.) наиболее устойчивы к дезинфицирующим средствам.
Для микроорганизмов, питающихся преимущественно органическими веществами, производится удобрение,
содержащее указанные соединения серы в наиболее тесной смеси с органическими веществами, что
способствует их питанию в соответствии с их малым размером. В таких смесях количество дезинфицирующих
солей должно превышать 8% от массы органических веществ, однако это количество солей может быть
увеличено по желанию. Было замечено, что сульфаты, находясь в тесном смешивании с органическими
веществами, также обладают дезинфицирующими свойствами в почве, которые обусловлены
восстановлением серной кислоты до сернистой кислоты и т. д. органическими веществами в сочетании с
определенными бактериями. Вследствие этого сульфаты в тесной смеси с органическими веществами также
могут быть использованы для дезинфекции почвы. Наиболее совершенная смесь получается при взаимном
растворении указанных солей и органических веществ. Этот взаимный раствор может быть получен с
использованием готового раствора органических, предпочтительно растительных, веществ, таких как отходы,
в частности, целлюлозных заводов, которые обрабатываются при обычном давлении растворимыми солями
кислот, полученных из серы.
В случае использования сульфитов растворение нерастворимых растительных веществ также может быть
осуществлено путем обработки их в присутствии воды с сульфитами или их компонентами при приложении
более высокого давления. При такой обработке под давлением диоксид серы частично проникает в молекулы
растительного материала и образует сульфоновые или сульфиновые кислоты. Если нерастворимые
растительные вещества содержат целлюлозу, то она не растворяется при данной обработке и может быть
удалена. В состав указанных солей входят такие основания, которые обладают удобрительными свойствами,
например, основные соединения калия, натрия, кальция, магния и, в частности, аммиака. Вместо солей
органические вещества можно обрабатывать их кислотными и основными компонентами, такими как
сернистые, серные, сульфоновые кислоты и т. д., а также гидроксидами, карбонатами или сульфидами
указанных металлов или самим аммиаком. Использование аммиака позволяет реализовать наиболее
экономичный цикл методов, в котором сырье (пирит, сера и т. д.), используемое для производства диоксида (и
триоксида) серы, одновременно используется для получения азота, водорода или обоих элементов, которые
применяются для производства синтетического аммиака или азотсодержащих соединений (полученных
только из азота), которые обеспечивают аммиак путем обработки водой, таких как цианамид кальция,
цианиды, нитриды.
Сульфит аммиака, полученный из произведенного таким образом аммиака и одновременно образовавшегося
диоксида серы, может быть затем преобразован путем нагревания под давлением в сульфат и серу, которая
затем возвращается в цикл, снова образуя диоксид серы, азот или водород и т. д. Для вышеупомянутой
обработки сточных вод указанные соли или их компоненты вводятся в них при обычном давлении.
Компоненты предпочтительно вводятся в газообразном состоянии (например, диоксид серы и аммиак) или
добавляются в твердой форме (например, гидроксиды, карбонаты, сульфиды K, Na, Ca, Mg, NH3). В
некоторых случаях в результате нейтрализации при обработке основными и кислыми компонентами
образуется осадок в виде небольшого количества органических веществ или нерастворимого нейтрального
сульфита (CaSO), который можно удалить и использовать в качестве удобрения. Введение или добавление
можно продолжать до тех пор, пока не будет достигнута высокая концентрация и большая часть органических
веществ не выпадет в осадок.
Осадок, полученный в отработанном сульфитном растворе, может быть использован для дубления кожи.
Вещества, выпадающие в осадок из отработанных содо- или сульфатно-целлюлозных растворов, непригодны
для дубления. Эти осадки также могут использоваться в качестве удобрений. При использовании сульфита
аммиака или его газообразных компонентов осадок может быть удален паром, содержащимся в нем сульфит,
а оставшийся аммиак – известью, баритом или любой нелетучей щелочью. Осадок, образующийся при
экстракции сульфитного раствора (сульфоригнины), очищенного от сульфита описанным выше способом,
также поглощает кислород и может быть использован для тех же целей, что и растворы, поскольку он
содержит органические вещества, а также сульфоновые кислоты. Указанные растворы могут применяться в
качестве удобрений в жидком состоянии или после испарения, а также после добавления других сухих
удобрений, адсорбирующих раствор, таких как фосфаты, цианамид кальция и т. д., при этом предотвращая
закисление почвы, вызванное высвобожденной серной или сернистой кислотой. Нерастворимые
растительные вещества также можно обрабатывать при обычном давлении, но их необходимо тщательно
смешать с солями или их компонентами.
Такая смесь может быть получена также с использованием органических веществ, содержащих
неорганические примеси, например, почвы, богатой органическими веществами. Если используются
нерастворимые органические вещества, подверженные гниению, например, твердый навоз, целесообразно
обработать их сернистой кислотой и ее щелочным компонентом или кислыми сульфитами, чтобы
одновременно сохранить органические вещества от брожения и разложения, сопровождающихся потерями
аммиака и угольной кислоты. Подобный эффект может быть достигнут и при обработке жидкого навоза
сульфитами или их компонентами. Однако предпочтительнее проводить указанную обработку твердых
растительных веществ под давлением в присутствии воды для получения раствора. Содержащаяся в этих
веществах целлюлоза может быть удалена и использована иным способом. В случае обработки указанных
целлюлозных веществ, богатых смолой, будет экономически целесообразно использовать в качестве основы
аммиак, полученный вышеупомянутым и описанным далее способом, для одновременного удаления смолы
как из удобрения, так и из целлюлозы, а также для повышения ценности удобрения за счет внесения азота.
Данная обработка может быть проведена до или после обычной обработки бисульфитом извести, либо
известь может быть полностью заменена аммиаком с использованием бисульфита аммиака или его
компонентов. Смолистую древесную щепу нагревают, например, под небольшим давлением с газообразным
или растворенным аммиаком до тех пор, пока ничего больше не растворится; затем древесину промывают и
обрабатывают потоком пара для удаления избытка аммиака и других летучих веществ, таких как скипидар и т.
д.; после этого можно провести обработку кислотой (сернистой кислотой или бисульфитом), снова используя
раствор или промывочные воды, содержащие аммиак, после добавления диоксида серы и после удаления,
при необходимости, образовавшегося осадка. Уже было предложено использовать в качестве удобрений
отходы, образующиеся в результате таких обработок, или, в целом, обычный отработанный сульфитный
раствор. В таких спиртных напитках сернистую кислоту необходимо удалить или окислить. Согласно
настоящему изобретению, такое удаление или окисление бесполезно, поскольку необработанные растворы
обладают более эффективным дезинфицирующим действием.
Для производства водорода вместе с диоксидом серы, используемым для производства аммонийных солей,
которые смешиваются с органическими веществами, сера или сульфиды (пириты и т. д.), обычно
используемые для производства диоксида серы, обрабатываются паром при высокой температуре... Было
предложено получить эту температуру с помощью угля или электричества. Экономичнее производить его
путем частичного сжигания серы или сульфидов металлов. Использование холодного воздуха для сгорания
приводит к недостаточно высокой температуре, а также к избытку азота в продуктах сгорания; эти неудобства
требуют либо использования внешнего источника тепла, либо альтернативного способа подачи воздуха и
пара, а также отдельной утилизации газов, полученных с помощью пара. При использовании только
кислорода и пара эти операции могут проводиться одновременно, при этом температура значительно
повышается. Воздух, кислород и пар в соответствующих пропорциях позволяют одновременно получать
смесь азота и водорода, необходимую для производства аммиака из элементов.
В смеси, например, пара и паров серы, проходящей через трубу или любое другое закрытое помещение,
кислород или воздух, или и то и другое, вводятся в точно дозированном и регулируемом количестве с целью
сжигания части паров серы в многочисленных длинных и тонких пламенах или для беспламенного сгорания на
пористых материалах или катализаторах. Среди этих катализаторов предпочтение будет отдаваться тем,
которые способствуют образованию водорода, таким как оксиды или металлы группы железа, например,
палладий, осмий, платина и т. д. Температура реакции значительно снижается с помощью этих
катализаторов, в некоторых случаях ниже 600°C. Если используются сульфиды металлов (пириты и др.), их
подвергают воздействию потока пара при температуре выше 450°C, но без плавления. При желании эту
температуру можно получить путем перегрева пара, обмена с горячими реакционными газами, или же путем
частичного сжигания серы указанных сульфидов с воздухом или кислородом, или с обоими веществами,
одновременно подаваемыми вместе с паром.
Полученная смесь газов, содержащая пары серы, диоксид серы и, в некоторых случаях, сероводород, затем
обрабатывается тем же способом, что и вышеупомянутая смесь пара и паров серы, путем введения
кислорода или воздуха, или того и другого. Данное введение также может быть применено к чистому
сернистому водороду, смешанному с паром. В этом случае количество пара, которое всегда должно быть в
избытке, может быть уменьшено. Полученные таким образом газы можно легко получить любым известным
способом из диоксида серы, получая чистый водород или водород и азот. Для получения только азота серу
или сульфиды металлов сжигают с воздухом. В продуктах сгорания всегда содержится кислород, однако
наибольшую трудность в производстве азота представляет удаление этого кислорода. С этой целью продукты
сгорания предпочтительно подают на выходе из печи для максимально полного контакта, например, в
противоточном режиме в скруббере, с отходами переработки целлюлозы, полученными любым подходящим
способом.
Указанные спирты должны содержать диоксид серы, либо в чистом виде, либо в сочетании со щелочными или
щелочноземельными основаниями, для удаления кислорода путем окисления диоксида серы до триоксида
серы. Поглощение кислорода облегчается, главным образом в щелочной среде, производными фенола из
растворов, а также солями железа, образовавшимися в результате растворения серной или сернистой
кислотой железной пыли, поступающей из печи в растворы. Вместо отработанных растворов можно
использовать любой раствор диоксида серы или сульфитов, к которому добавляется раствор катализаторов,
таких как фенольные соединения, предпочтительно растительного происхождения (растительные экстракты,
лигнины, растворенные любым способом, например, щелочью и т. д.) или соли железа. В результате такой
обработки, удалив кислород, газы, после удаления из воздуха диоксида серы и угольной кислоты любым
подходящим способом, дадут чистый азот. Эти последние этапы удаления также могут проводиться до
поглощения кислорода, или же диоксид серы может быть предварительно преобразован в триоксид серы, а
затем удален любым известным способом, как это используется, например, при производстве серной кислоты
и олеума; полученные таким образом газы (отходящие газы) затем могут быть подвергнуты вышеуказанной
обработке.
Тепло, передаваемое щелочам продуктами сгорания, ускоряет удаление кислорода. Растворы,
использованные для указанной обработки, могут быть впоследствии применены в качестве удобрений после
нейтрализации, если это необходимо, любым подходящим основанием. В таких удобрениях органические
вещества, используемые в качестве катализаторов, смешиваются с сульфатами или сульфитами описанным
выше способом в непосредственной близости друг от друга. Для замыкания цикла этих наиболее
экономичных процессов используется метод, позволяющий извлекать значительную часть использованной
серы, которая затем снова используется для производства диоксида серы и водорода или азота, или и того, и
другого. С этой целью сульфит аммиака, полученный вышеуказанным способом, к которому добавляется
диоксид серы, нагревают под давлением, чтобы превратить его в сульфат и серу. (Реакция Барбальи и Гуччи.)
) Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft № 13 (1880) с. 2325. Поскольку эта реакция протекает
взрывообразно при проведении в промышленных масштабах, ее бурного развития можно избежать, вводя в
закрытый сосуд не готовый раствор кислого сульфита (бисульфита, который может содержать нейтральный
сульфит), а отдельно диоксид серы и аммиак в газообразном состоянии (возможно, сжиженный под
давлением, используемым для непрерывного процесса) или растворенные либо в воде, либо в маточных
растворах, полученных путем отделения серы и сульфата, кристаллизованного при низкой температуре из
полученного раствора предыдущей операции.
Таким образом, кислые сульфиты образуются непосредственно в сосуде, и выделяющееся при этом тепло
используется для нагрева, необходимого для реакции; при этом последняя протекает спокойно с кислыми
сульфитами в исходном состоянии. Этот метод позволяет легко реализовать непрерывный процесс. Оба
компонента (аммиак и диоксид серы) могут использоваться, или же только один из них, в газообразном или
растворенном состоянии. Вместо диоксида серы и аммиака можно также использовать диоксид серы и
нейтральный сульфит аммония, растворенные в воде или в указанном маточном растворе. Образовавшийся
при соответствующей концентрации осадок сульфата и серы может быть удален без потерь давления, что
может быть осуществлено с помощью трубы или другого закрытого помещения, снабженного двумя
клапанами, попеременно открываемыми и закрываемыми. Мне известны британские технические условия
№№ 156 777 от 1921 года, 17 384 от 1915 года, 26 845 от 1911 года и 2662 от 1873 года, и я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 07:00:00 Central European Time
Translation Requested: GB194290A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194291A
[]
Кассовые аппараты и аналогичные устройства для печати стоимости товаров.
Мы, Национальная кассовая компания, корпорация, должным образом организованная и существующая в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Берниса Мелвина Шипли, проживающего по адресу: Сельская дорога № 10,
Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, инженер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к средствам управления печатью
нулей в кассовых аппаратах и подобных устройствах для печати товарных значений и включает в себя
устройство для удаления нулей, подобное описанному в описании патента № 144544, в котором используется
множество носителей шрифтов и дифференциально перемещаемых реек для них со средствами,
автоматически управляемыми рейкой наивысшего порядка, перемещенной из нулевого положения. для
перемещения стоек более высокого порядка на один шаг, чтобы исключить печать без завершения процесса.
Однако механизм настоящего изобретения модифицирован для использования с теми машинами, в которых
верхняя рейка не используется в обычных операциях сложения для печати элементов (хотя она может
потребоваться при суммировании), а используется для установки характеристического знака вместо нуля или
шифра при определенных условиях. Благодаря такому способу использования стойки, ее механизм удаления
или перемещения не связан с механизмами удаления нулей нижних стоек, и, следовательно, настоящее
изобретение обеспечивает средства, с помощью которых при операциях суммирования перемещение стойки
для печати значащей цифры отключает устройства удаления справа или нижестоящего порядка, так что нули
или шифры могут появляться после указанной значащей цифры. На прилагаемых чертежах показан один из
вариантов осуществления изобретения, на котором: - Фиг. 1 представляет собой боковой вид, показывающий
стойки, на которых устанавливаются печатные элементы, и соответствующий механизм удаления нулей. На
рис. 2 показан вид слева, демонстрирующий часть указанного механизма удаления нулей, а на рис. 3 —
детальный вид, частично разрезанный на части, показывающий механизм, связанный с так называемым
S-образным печатающим устройством, которое взаимодействует с устройством удаления нулей.
На рис. 4 представлен детальный вид деталей, описанных ниже. В представленном на чертежах варианте
исполнения имеется девять подвижных стоек 669, размеры которых варьируются от центов до миллионов
долларов, однако механизм обнуления предусмотрен только для шести самых высоких стоек,
соответствующих десяткам долларов и более. На стержне 833 (рис. 1), закрепленном на соответствующих
боковых рамах, свободно расположен рычаг 834 с штифтом 835, на котором свободно установлены шесть
рычагов 836 (рис. 2), каждый из которых имеет крюк или выступ 837, предназначенный для зацепления с
выемкой 838 в каждой из шести верхних зубчатых реек 669. Устранение нулевого значения достигается путем
последующего вращения рычага 834 по часовой стрелке и последующего смещения назад тех зубчатых реек,
пазы 838 которых входят в зацепление с рычагами 836, как пояснено в вышеупомянутой спецификации
144544. На рисунке 1 не показана стойка с монетами самого высокого номинала, она находится в
"исключенном" положении по причинам, которые будут описаны ниже, но пять следующих по номинальной
стоимости показаны в исключенном положении.
К рычагу 840, являющемуся неотъемлемой частью рычага 834, прикреплено звено 841, которое, в свою
очередь, шарнирно соединено в точке 842 с коромыслом 843, вращающимся на стержне 844,
поддерживаемом рамами. Указанный коромысловый механизм несет антифрикционные ролики 845 и 846,
взаимодействующие с кулачками 847 и 848, быстро закрепленными на валу 651. Как указано выше, пять
стеллажей 669, расположенных рядом со стеллажом с наибольшим количеством товаров, показаны в позиции
«исключено». При вращении вала 651 коромысло 843 поворачивается против часовой стрелки и поднимает
звено 841, которое поворачивает рычаги 840 и 834 против часовой стрелки. Это движение перемещает рычаги
836 к зубчатым рейкам 669 (рис. 1) до тех пор, пока часть 850 этих рычагов не ударится о кольцо 851 на
стержне 833. В этом случае рычаги 836 поворачиваются против часовой стрелки и выводят крюки или
выступы 837 из пазов 838 в зубчатых рейках 669. Это вращение рычагов 836 против часовой стрелки
растягивает пружины 852, соединяющие верхние концы рычагов 836 с другими рычагами 853, свободно
закрепленными на стержне 854, поддерживаемом рамами машины, в результате чего указанные рычаги
качаются против часовой стрелки.
Каждый рычаг 853 имеет выступ 855, который входит в зацепление с упором 856 на зубчатых рейках 669.
Вращение рычагов 853 против часовой стрелки под действием пружин 852 перемещает зубчатые рейки 669,
за счет зацепления выступов 855 и упоров 856, вправо, в нулевое положение (рис.
1)
. Правые концы пружин 852 для двух самых высоких стоек крепятся к шпилькам 857 (рис. 2), выступающим из
одной из боковых рам. На валу 664, соединенном с блоками 669 кассового стеллажа, свободно вращаются
два рычага 858, удерживаемые в зацеплении с выступами 859 на двух верхних кассовых стеллажах
пружинами 860. Когда рычаги 836 этих двух зубчатых реек освобождаются из пазов 838 в указанных рейках,
эти пружины 860 поворачивают рычаги 858 по часовой стрелке и перемещают две верхние рейки вправо, в
нулевое положение. Однако пружины 852 и 860 не являются надежными, поскольку при качании рычага 834
против часовой стрелки, как упоминалось выше, сами рычаги 836 входят в зацепление с кромкой 861 на
зубчатых рейках 669 и перемещают их вправо, в нулевое положение. После перемещения зубчатых реек в
нулевое положение пружины 852 и 860 удерживают их до тех пор, пока они не будут перемещены дальше под
управлением дифференциального механизма. По мере перемещения стоек дальше вправо, вращение
рычагов 853 против часовой стрелки ограничивается выступами 862 на этих рычагах, соприкасающимися со
штифтом 863 на боковой раме.
Вращение рычагов 858 по часовой стрелке ограничено выступом 864, контактирующим с валом 664,
связанным со следующей или десятками центов рейкой 669. После того, как рычаги 836 будут освобождены от
зубчатых реек 669 и указанные рейки будут возвращены в нулевое положение, указанные рейки, как обычно,
позиционируются дифференциально под управлением нажатых клавиш сегментами 667. Когда указанные
зубчатые рейки перемещаются вправо, часть 867 каждого из рычагов 836 перемещается по наклонной
поверхности или краю 868 зубчатых реек, удерживая тем самым рычаги в поднятом положении. Четыре
правых рычага 836 (рис. 2) имеют часть 869 (также рис. 1), загнутую таким образом, что она лежит в плоскости
соседнего левого рычага. В плоскости рычага 836, связанного с верхней стойкой для сумм, отсутствует
изогнутая часть 869, поскольку эта стойка не используется в операциях сложения и не требует удаления, за
исключением определенных условий, которые будут описаны ниже в связи с печатью на листке или другом
регистрационном материале, вставляемом в машину.
Из этой конструкции видно, что когда зарегистрированная сумма достаточно велика, чтобы привести в
положение восьмой стойки 669, начиная со стойки с центами справа (рис. 2), рычаг 836, взаимодействующий с
указанной восьмой стойкой, поднимается и удерживается в поднятом положении за счет зацепления края 868
с частью 867 указанного рычага. Поскольку часть 869 рычага 836, связанного с седьмой рейкой, находится в
плоскости рычага 836, связанного с восьмой рейкой, указанный рычаг 836 седьмой рейки также удерживается
в поднятом положении, так что его крюк или выступ 837 не может войти в зацепление с выемкой 838 седьмой
рейки. Рычаг 836 седьмой зубчатой рейки, благодаря своему зацеплению с частью 869 рычага, соединенного
с шестой зубчатой рейкой, удерживает этот рычаг в поднятом положении, и так далее вправо. Из этого видно,
что если сумма, например, составляет 300 000 000 долларов, то будут напечатаны все нули, потому что рычаг
836, взаимодействующий с восьмой рейкой, или, другими словами, рейкой, которая устанавливает цифру 3,
через часть 869 входит в зацепление с рычагом справа (рис. 2), который, в свою очередь, входит в зацепление
со следующим рычагом справа от него и так далее; таким образом, удерживая эти рычаги 836 в поднятом
положении, так что их плечи 837 не могут войти в пазы 838 в этих рейках 669.
Однако девятая или самая высокая зубчатая рейка 669, не участвующая в подсчете количества, останется в
нулевом положении, но во время вращения вала 651 кулачки 847 и 848 поворачивают коромысло 843 по
часовой стрелке и опускают звено 841, которое поворачивает рычаги 840 и 834 по часовой стрелке. Это
движение рычага 834 позволяет повернуть рычаг 836, связанный с девятой зубчатой рейкой, по часовой
стрелке, в результате чего его плечо 837 входит в зацепление с выемкой 838 в девятой зубчатой рейке и
перемещает указанную рейку влево на одно деление, в результате чего типографское колесо, связанное с
этой рейкой, перемещается из нулевого положения в непечатаемое положение, так что символ в нулевом
положении этой рейки не будет напечатан, поскольку он не участвует в определении количества. Когда любая
из зубчатых реек 669 перемещается в положение «удалено» рычагами 836, крючок 870 на зубчатых рейках
входит в зацепление с выступом 871 на сегментах 667 и надежно блокирует сегменты и, следовательно,
связанный с ними дифференциальный механизм в этом положении. При вставке в автомат регистрационного
материала, такого как чек или квитанция, предусмотрено средство для печати буквы «S» на обычном ваучере
и регистрационной полосе, а также на вставленной квитанции.
Эта буква «S» занимает нулевую позицию на печатных колесах с наибольшим количеством оттисков. Если в
автомате нет чека, буква «S» не печатается ни на чековой ленте, ни на ваучере. Следовательно, необходимо
отключить механизм нулевого исключения для максимального количества зубчатых реек при наличии
проскальзывания в машине. Шатун 1328 (являющийся частью любого подходящего механизма для печати
шликером) несет штифт 1349 (рис. 3), входящий в паз 1350 рычага 1351, закрепленного на валу 1166. На
другом конце вала 1166 закреплен рычаг 1352 (рис. 2), несущий штифт 1353, выступающий в паз 1354 рычага
1355, свободно закрепленного на валу 1214. Край 1356 рычага 1355 обычно упирается в ножку 1357 (рис. 1)
рычага 836, связанного с зубчатой рейкой 669 наивысшего номинала, и удерживает указанный рычаг в
показанном положении, при котором его крюк или выступ 837 не входит в зацепление с выемкой 838
указанной зубчатой рейки. При возникновении проскальзывания в механизме, шатун 1328 смещается лишь
незначительно вправо (рис.).
3)
. Это движение, возникающее при зацеплении штифта 1349 с пазом 1350, приводит к вращению рычага 1351,
вала 1166 и рычага 1352 против часовой стрелки. Однако это движение не перемещает штифт 1353 из
практически горизонтальной части паза 1354. Таким образом, рычаг 1355 удерживается в показанном
положении, благодаря чему его край 1356 остается в зацеплении с опорой 1357 и не позволяет пружине 852
раскачивать этот рычаг 836 по часовой стрелке. Из приведенного выше описания ясно видно, что при
удержании рычага 836 в положении, показанном на рис. 1, рычагом 1355, крюк или выступ 837 указанного
рычага 836 не может войти в зацепление с выемкой 838 самой верхней рейки 669, чтобы переместить
указанную рейку из ее нулевого положения в положение «устранено», когда другие рычаги 836 устраняют
свои соответствующие рейки. Следовательно, колеса с наибольшим числом, связанные с указанной рейкой,
остаются в нулевом положении для печати буквы «S» на чеке, ваучере и регистрационной полосе. Когда в
машине нет проскальзывания, шатун 1328 перемещается на большее расстояние вправо (рис. 2), тем самым
поворачивая рычаги 1351 и 1352 против часовой стрелки на большее расстояние. Это перемещает штифт
1353 в практически вертикальную часть паза 1354, тем самым поворачивая рычаг 1355 по часовой стрелке,
при этом крюк или выступ 837 рычага 836 входит в зацепление с выемкой 838 зубчатой рейки 669, и по мере
перемещения рычагов 836 влево (рис. 1), как описано ранее, эта зубчатая рейка 669 наивысшего номинала
перемещается из положения «ноль» или «S», чтобы переместить колесики набора в непечатаемое
положение.
Как уже описывалось ранее, механизм «исключения нулей» в операциях сложения предотвращает вывод
символов слева от самой высокой номинальной стоимости, представленной цифрой, за исключением самой
высокой суммы, которая в определенные моменты времени выводит букву «S» из нулевой позиции. Если
буква «S» не должна быть напечатана, эта стойка удаляется механизмом, срабатывающим из-за отсутствия
подложки. Следует также помнить, что в плоскости рычага 836, связанного с самой высокой зубчатой рейкой,
отсутствует часть 869, изогнутая в противоположном направлении. Следовательно, при операциях
суммирования и промежуточного суммирования необходимо отключить механизм обнуления для следующего
по величине стеллажа, если на «переполненном» или самом большом стеллаже 669 имеется сумма. Иными
словами, если общая сумма составляет 2 000 312,98 долларов, то механизм устранения нуля для трех
представленных шифров должен быть признан неэффективным. Встроенный рычаг 836, связанный со
следующей по высоте рейкой, представляет собой рычаг 1511 (рис. 1), взаимодействующий с рычагом 1512,
шарнирно закрепленным на шпильке 1513 на боковой раме.
Рычаг 1512 имеет выступ 1514, входящий в зацепление с кулачком 1515, закрепленным сбоку шестерни 1516,
свободно установленной на шпильке 1517 на раме. Шестерня 1516 соединяется с зубчатой рейкой 669
наивысшего номинала. Как указано выше, эта стойка используется только при операциях добавления для
нанесения буквы «S», когда в машине находится бланк. При суммировании, если на шестерне сумматора
"переполнения" имеется значение, она управляет движением привода дифференциального сумматора
переполнения и, таким образом, вызывает перемещение рейки 669 с наивысшим знаменателем на величину,
соизмеримую со значением на этой шестерне сумматора с наивысшим знаменателем. При перемещении этой
зубчатой рейки 669 шестерня 1516 вращается против часовой стрелки. Это приводит к вращению кулачка
1515 против часовой стрелки, в результате чего внешняя периферия этого кулачка входит в зацепление с
выступом 1514 и поворачивает рычаг 1512 по часовой стрелке. Когда это происходит, рычаг 836, за счет
зацепления рычага 1512 с рычагом 1511, поворачивается против часовой стрелки, чтобы вывести его крюк
или выступ 837 из выемки 838 в гнезде для достижения максимального значения зубчатой рейки.
Этот рычаг 836, проходя через загнутую часть 869 на рычаге 836, связанном со следующей нижней рейкой,
качается. Следующий нижний рычаг поворачивается против часовой стрелки и так далее вправо, пока все
рычаги 836 не будут покачаны, чтобы вывести свои крюки или выступы из пазов 838 в рейке 669, тем самым
предотвращая удаление этих реек. Из приведенного выше описания ясно, что если общая сумма на
сумматоре составляет 2 000 312,98 долларов США, как указано выше, то механизм обнуления для трех
следующих по величине ячеек блокируется или становится неэффективным, так что ячейки остаются в
нулевом положении, при этом колесики не перемещаются и печатают три шифра в указанном выше
количестве. Когда дифференциальный привод наивысшего номинала возвращается в нормальное
положение, связанная с ним рейка 669 перемещается в нулевое положение, вращая при этом шестерню 1516
по часовой стрелке в показанное положение, после чего кулачок 1515 перемещается в нормальное
положение, и пружина 852, соединенная с рычагом 836, связанным с рейкой рядом с наивысшим номиналом,
поворачивает этот рычаг по часовой стрелке и, благодаря зацеплению его рычага 1511, поворачивает рычаг
1512 против часовой стрелки в положение, показанное на рис. 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194292A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованная система подачи топлива в котлы замкнутого контура.
Мы, компания SOCSÉTÉ DE CONDENSATION ET D'APPLICATIONS MÉeAsIQuEs, зарегистрированная по
французскому законодательству, расположенная по адресу: 10, Place Edouard VII, Paris, France, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Уже были предложены способы подачи воды в паровые котлы, в
которых путем введения промежуточного приемника, соединенного с воздушным насосом конденсатора,
предполагалось получать деаэрированную воду и балансировать подачу воды между насосом для
конденсационной воды и насосом подачи воды в котел.
Однако все подобные устройства предполагали использование определенного количества клапанов,
управляемых либо автоматически, либо вручную, принцип работы которых всегда был неопределенным.
Предметом настоящего изобретения является система подачи воды в котел, посредством которой, с одной
стороны, питательная вода циркулирует из конденсатора в котел практически без контакта с атмосферным
воздухом, а с другой стороны, достигается баланс подачи воды от отводного насоса конденсатора и от насоса
подачи воды в котел без использования клапанов.
Основная особенность этой системы заключается в использовании закрытого резервуара, соединенного
напрямую, то есть без промежуточных клапанов, с питательным баком, с воздушным насосом конденсатора, с
нагнетательной трубой насоса для конденсата и с всасывающей трубой насоса подачи воды в котел.
Для предотвращения перетекания воды из закрытого резервуара в конденсатор, при желании между ними
можно установить сифон высотой, соответствующей вакууму, создаваемому вакуумным устройством, к
которому этот сифон подключен; например, высотой более 10,33 метров при подключении к основному
конденсатору или меньшей высоты при подключении к промежуточному конденсатору с пониженным
вакуумом или к вакуумному насосу.
Как легко понять, уровень воды в резервуаре не изменяется, если подающий насос и насос для конденсата
подают одинаковое количество воды, но уровень будет понижаться, когда всасывание подающего насоса
Соседние файлы в папке патенты