Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1367
.pdf
конструкция непрактична при использовании тормозов на бобинах из-за сложности регулировки
сопротивления бобин на заднем ряду шпинделей в процессе скручивания. Усовершенствования, касающиеся
скручивающих рам. Мы, Роланд Фирс из Falls Foundry, Белл, из компании Baltic Buildings, Данди. Шотландия,
являющаяся подданными Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крученым рамам, в которых две или более нитей скручиваются вместе, в
отличие от ровничных рам, которые скручивают ленту в одну нить, и состоит в адаптации ровничной рамы к
крученой раме путем устранения волочильных роликов, винтовых мешалок и удерживающих роликов
ровничной рамы и использования дифференциального движения ровничной рамы для привода бобины с
переменной скоростью для протягивания двух или более нитей через трубку.
В другом типе машин, предназначенных для придания ровнице, пряже или нити четырех и более оборотов за
каждый оборот веретена, было предложено отказаться от вытяжных валиков и вращать бобины с
переменным движением. Однако в этой машине нить не протягивается через трубку. В другом типе машины
для прядения конопли и других волокнистых материалов из множества лент было предложено протягивать
ленту через проводники и через формовочную трубку к бобинообразователю. С этой целью маховик и
шпиндель приводятся в движение с постоянной скоростью, а бобины — с переменной скоростью посредством
вышеупомянутого дифференциального движения, которое может использоваться для обеспечения хода
бобины или хода маховика. Нити, подлежащие скручиванию, направляются обычным способом к ушку трубки
и продеваются через маховик на бобину, при этом бобина движется впереди, а скорость вращения бобины
превышает скорость вращения маховика, который протягивает нить через трубку на бобину, в то время как
маховик скручивает нити.
По мере заполнения бобины дифференциальное движение в конце каждого прохода бобины изменяет
скорость бобины, а в случае использования направляющей бобины уменьшает ее скорость и, следовательно,
протягивает нити через трубку с равномерной скоростью, обеспечивая тем самым регулярность скручивания.
Трубчатое ушко может быть цельным, или же разъемное ушко может регулироваться пружинами или рычагом,
что позволяет компенсировать любые различия в толщине нитей. Для того чтобы данное изобретение было
понятным и легко осуществимым, оно более подробно описано со ссылкой на прилагаемую схематическую
диаграмму, на которой A обозначает маховик, A — веретено, B — бобину, C — дифференциальное движение,
а D — нити. Последние поступают из мотального лотка через направляющие ролики d, а затем отделяются,
проходя через щели или отверстия в диске d. Теперь нити проходят через трубчатое ушко d к маховику A и
далее к бобине B. Маховики и веретена приводятся в движение с постоянной скоростью от ведущего вала E,
который приводит в движение вал веретена a через ремень a.
Вал E приводит в движение бобины B посредством дифференциального движения C и вспомогательного вала
b, который приводит в движение вал бобины b через ремень b. Дифференциальное движение приводится в
движение от фрикционного колеса c, установленного между двумя дисками c, приводимыми в движение в
противоположных направлениях, и может перемещаться по их поверхностям с помощью кулачка c, которому
движение передается через храповое колесо c4, причем шаг зубьев храпового колеса регулируется в
соответствии с размером или диаметром выполняемого вращения. При необходимости для придания
дифференциальному движению переменной скорости можно использовать расширяющиеся шкивы или
конусы, расположенные в обратном порядке. В начале операции наполнения бобины положение
фрикционного колеса c относительно поверхности дисков c c определяется кулачком c. Это положение
рассчитывается таким образом, чтобы обеспечить необходимую разницу в скорости вращения бобины и
шпинделя, благодаря чему пряжа, протянутая через трубчатое ушко, приобретает желаемую степень
скручивания. После завершения полного оборота бобины необходимо намотать нить на больший диаметр, и в
конце каждого оборота кулачок изменяет положение фрикционного колеса таким образом, чтобы скорость
бобины изменялась в точном соответствии с увеличением ее диаметра. Таким образом, измененная скорость
бобины в конце каждого оборота протягивает нити через трубку с постоянной скоростью, а маховик придает
нитям равномерное скручивание.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194029A
[]
Усовершенствованная противоослепляющая фара для автотранспортных средств и аналогичной техники.
Джон Лоуренс Конвей, проживающий по адресу: Аппер Альберт Роуд, 21, Мирсбрук, Шеффилд, графство
Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к противоослепляющим лампам для автотранспортных средств и
тому подобного. Лампа с защитой от ослепления, изготовленная в соответствии с данным изобретением,
характеризуется параболическим отражателем, коническое сечение которого разделено или частично
разделено с основным корпусом отражателя в подходящей точке и является подвижным в вертикальной
плоскости, причем указанное коническое сечение содержит источник света, а его перемещение может
управляться с места водителя или другого подходящего места, благодаря чему центральные
концентрированные лучи света могут направляться эксцентрично внутри рассеянных лучей света, исходящих
из основного корпуса отражателя, одновременно обеспечивая безопасное освещение для движения и общее
освещение, полностью свободное от ослепления. Ссылаясь на прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлен
схематический разрез одного из вариантов лампы, изготовленной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий движение конического сечения параболического
отражателя. a — параболический отражатель, основная часть которого отделена в точке b от конического
сечения c, и это коническое сечение шарнирно соединено в точке c с основной частью параболического
отражателя. e — источник света в виде электрической лампочки, расположенной в коническом сечении,
которое, имея форму истинной параболы, отражает центральные концентрированные лучи света по более
или менее горизонтальной линии в нормальном положении, как показано на рис. 1. f — шнур или кабель,
ведущий к сиденью водителя или другому удобному месту в транспортном средстве, а g — пружина,
стремящаяся удерживать коническое сечение c в нормальном положении, показанном на рис. 1. В процессе
работы, когда необходимо предотвратить ослепление, шнур f натягивается, наклоняя коническую секцию,
несущую светильник, как показано на рис. 2. Это направляет центральные концентрированные лучи света
(показаны пунктирными и штриховыми линиями) на землю, а рассеянные лучи света (показаны штриховыми
линиями) исходят из...
Безопасное вождение и в целом ненавязчивое поведение, не создающее неудобств приближающимся
транспортным средствам или пешеходам. С помощью шнура коническая секция отражателя может быть
приведена в действие таким образом, чтобы направлять центральные концентрированные лучи света в
любую точку нижней половины рассеянных лучей света по вертикальной линии от центра вниз, изменяя таким
образом точку, в которой центральные концентрированные лучи света падают на землю на пути движения
автомобиля, либо вблизи автомобиля, либо на любом разумном расстоянии от него. Усовершенствованная
противоослепляющая фара для автотранспортных средств и аналогичной техники. Я, Джон Лоуренс Конвей,
проживающий по адресу: Аппер Альберт Роуд, 21, Мирсбрук, Шеффилд, графство Йоркшир, британский
подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
противоослепляющим лампам для автотранспортных средств и подобных им, в которых отражатель выполнен
в форме параболоида, задняя часть которого шарнирно или вращательно соединена с корпусом отражателя.
В лампе описанного типа, изготовленной в соответствии с данным изобретением, предусмотрена улучшенная
конструкция и расположение деталей, при которых лампочка расположена непосредственно под шарниром
или подобным элементом задней торцевой части. Обращаясь к чертежам, представленным вместе с
предварительной спецификацией: на фиг. 1 показан схематический разрез одного из типов ламп,
изготовленных в соответствии с данным изобретением. На рис. 2 представлен аналогичный вид,
демонстрирующий движение задней торцевой части параболического отражателя. a — параболический
отражатель, основная часть которого отделена в точке b от задней торцевой части c, причем эта торцевая
часть шарнирно соединена в точке d с основной частью параболического отражателя. e — источник света в
виде электрической лампочки, расположенной в шарнирно закрепленной задней торцевой части, которая,
имея форму истинного параболоида, отражает центральные концентрированные лучи света по более или
менее горизонтальной линии в нормальном положении, как показано на рис. 1. f — шнур или кабель, ведущий
к сиденью водителя или другому удобному месту в транспортном средстве, а g — пружина, стремящаяся
удерживать заднюю торцевую часть c в нормальном положении, показанном на рис. 1.
В процессе работы, когда необходимо создать эффект ослепления, шнур натягивается, при этом откидная
задняя часть, несущая светильник, как показано на рис. 2, направляет центральные концентрированные лучи
света (показаны пунктирными и штриховыми линиями) на землю, а рассеянные лучи света (показаны
пунктирными линиями), исходящие из основного корпуса отражателя, обеспечивают безопасное освещение
для автомобилистов и общее освещение, не представляющее опасности для приближающихся транспортных
средств или пешеходов. С помощью шнура шарнирная задняя часть отражателя может быть приведена в
действие таким образом, чтобы центральные концентрированные лучи света направлялись эксцентрично в
нижнюю половину рассеянных лучей света, изменяя тем самым точку падения центральных
концентрированных лучей света на землю на пути движения автомобиля либо вблизи автомобиля, либо на
любом разумном расстоянии от него. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194030A
[]
Средства для переноса листов с одного механизма, работающего на нем, на другой механизм, работающий
на нем, и для синхронизации движения листов при перемещении между указанными механизмами. Фирма
Герберта Хаддана и Ко., расположенная по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный округ. 2,
Лондон, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения,
полученного мной из-за рубежа от компании United Printing Machinery Company, корпорации Соединенных
Штатов, организованной и действующей в соответствии с законами штата Массачусетс, и имеющей свой
главный офис по адресу: Брод-стрит, 83, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное
изобретение представляет собой новый механизм для переноса листов бумаги из работающей на нем
машины (например, печатного станка) в другую машину (например, бронзировочную машину) для дальнейших
операций, а также для синхронизации прохождения листов между двумя машинами таким образом, чтобы
листы были надлежащим образом представлены второй машине, благодаря чему листы могут быть взяты из
одной машины и надлежащим образом представлены другой машине независимо от небольших изменений во
времени, необходимом для цикла операций соответствующих машин.
До настоящего времени печать и бронзирование листов бумаги в результате последовательных непрерывных
операций на отдельных печатных и бронзирующих машинах представляли собой значительные трудности,
поскольку обеспечить точную синхронизацию работы этих двух машин крайне сложно. Вследствие этого,
напечатанные на печатном станке листы не всегда должным образом подаются в бронзирующую машину, а
когда листы подаются неправильно, приходится производить повторную настройку оборудования, что
приводит к задержкам и неудобствам в работе машин. В настоящем изобретении предусмотрены средства
для переноса листов и синхронизации работы, благодаря которым трудности, ранее вызванные
незначительными колебаниями во времени работы печатного станка и бронзовой машины или
несоответствием точной синхронизации работы, не будут влиять на правильный перенос листов с печатного
станка на бронзовую машину, а также на правильную подачу таких листов на бронзовую машину после их
переноса с печатного станка.
Будет описан один практический вариант осуществления и применения изобретения (в приспособлении для
переноса листов из печатного станка в машину для бронзирования) со ссылкой на прилагаемые чертежи,
чтобы другие специалисты в данной области могли легко адаптировать и использовать его; однако считается,
что изобретение не ограничивается использованием с печатными и бронзирующими машинами, поскольку
оно может быть адаптировано для использования с другими машинами, предназначенными для работы с
листами, которые необходимо автоматически переносить из одной машины в другую для последовательных
операций. Поэтому в формулу изобретения вносятся краткие изложения основных положений изобретения, а
также новых конструктивных особенностей и новых комбинаций деталей, для которых требуется защита.
Вместе они иллюстрируют схематическое продольное частичное поперечное сечение печатного станка,
бронзировочной машины и нового механизма для переноса листов с станка на бронзировочную машину и
компенсации несинхронности в работе двух машин.
На рис. 2 показан вид с торца устройства для остановки и обнаружения листа. Рис. 3 представляет собой
детальный боковой вид рис. 2 и увеличенный разрез по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлена
подробная схематическая иллюстрация, показывающая общее относительное расположение нескольких
комплектов передающих лент. На рис. 5 представлен увеличенный боковой вид, частично в разрезе,
комплектов устройств для перемещения листов B, C и D и взаимодействующих устройств. Рис. 6
представляет собой детальный разрез по линии 6-6. Рис. 5. В показанном устройстве листы поступают со
стола Т, а после печати снимаются с печатного цилиндра 1 с помощью захватов e на бесконечных
направляющих e, которые на фиг. 1 показаны как расположенные горизонтально на катушке R рядом с
печатным цилиндром. и оттуда обратно к катушке R; таким образом, захваты e движутся по бесконечному
кругу. Обычно захваты e перемещают отпечатанные листы с печатного цилиндра I на подающий стол и над
ним; но в данном случае вместо того, чтобы листы сбрасывались на подающий стол, листы S подаются с
держателей E на верхний участок горизонтально расположенных непрерывных лент D;
которые установлены на соответствующих подшипниках на раме пресса или другой удобной опоре в
плоскости, расположенной ниже и параллельно направлению движения несущего элемента E между С лент D
последовательные листы поочередно подаются на комплекты несущих лент B и C; через которые они, в свою
очередь, подаются на комплект несущих лент A, по которым листы транспортируются к приемному концу
машины, которая затем обрабатывает эти листы, которая является и может быть любой подходящей
конструкции. Скорость движения лент должна быть такой, чтобы листы подавались в машину для
бронзирования с необходимой скоростью, то есть скорость движения лент должна быть не меньше скорости
машины для бронзирования. Как показано на рисунке, машина для бронзирования имеет приспособлен для
захвата листов в нужном месте с лент А и их перемещения мимо обычных устройств для бронзирования, а
затем подачи на подающую катушку V, с помощью которой они перемещаются на нужное место. таблица X,
как указано на чертеже. Конкретные модели или механизмы печатного станка и бронзировочной машины не
являются частью данного изобретения.
Указанные типы хорошо известны; следует понимать, что могут использоваться любые другие подходящие
печатные и бронзирующие машины, а также другие машины, работающие с листовым материалом. Листы,
перемещаемые по лентам D, попеременно направляются на бесконечные ленты B и C любым подходящим
способом, управляемым надлежащим образом и в нужное время. В показанном примере используется
переключатель 2. Кулачок установлен в части рамы пресса рядом с выключателем, и его можно приводить в
действие соответствующими средствами, чтобы поднимать и опускать выключатель 2 в нужное время для
попеременного направления последовательных листов на ленты B и C. Как показано на рисунке 5, вал 2'
может приводиться в движение. Ленты R перемещаются по вращающимся направляющим. установлен в
соответствующих подшипниках внутри или опирается на раму 3, которая перекрывает пространство между
смежными концами рамы пресса и рамы бронзового станка и обеспечивает удобную опору для
промежуточных рабочих элементов. Ленты C также перемещаются по роликам c. подшипники, прикрепленные
к опорной раме 3. Эта рама 3 может иметь любую подходящую конструкцию, и один ее конец
предпочтительно шарнирно соединен с частью рамы бронзера, вдоль оси
опирается на выступы 3b на раме пресса, когда стержни находятся в рабочем положении. Такая конструкция
позволит при необходимости откинуть раму 3 и установленные на ней детали вверх, чтобы они не мешали.
Ленты А перемещаются по направляющим bl и по вращающейся направляющей, установленной в
соответствующих подшипниках на раме бронзировочной машины и рядом с цилиндром W. Различные
комплекты лент А, В, С перемещаются со скоростью, немного превышающей периферийную скорость
бронзировочного цилиндра W, и могут удобно приводиться в движение соответствующими средствами от
печатной или бронзировочной машины. Как показано на рисунке, ленты C и B вращаются примерно с
одинаковой скоростью. на направляющих b и c соответственно, шестерни которых зацепляются с
промежуточной шестерней 2'. так чтобы ленты A, C, B имели приблизительно одинаковое линейное
перемещение и перемещались в соответствующих направлениях для продвижения листов на печатном
механизме к бронзатору. Ленты А могут перемещаться в направлении, позволяющем подавать листы к
цилиндру В, любым подходящим способом.
Как показано на рис. 1, ось шестерни на направляющей a зацепляется с промежуточной шестерней az,
приводимой в движение Бронзирующий аппарат. Конечно, для привода лент А со скоростью, предпочтительно
немного превышающей периферийную скорость цилиндра В, может использоваться любая другая
подходящая форма зубчатой передачи. Рядом с разгрузочными концами комплектов лент С и В установлены
соответствующие ограничители листов, описанные ниже, с помощью которых листы 8, перемещаемые этими
лентами, могут быть временно остановлены или замедлены до момента, когда настанет время для их
дальнейшего перемещения к лентам А и на них. Эти ограничители листов могут иметь любую подходящую
конструкцию и приводиться в действие любым подходящим способом. Взаимодействуя с комплектом лент B
вблизи ограничителей движения листов, используется устройство замедления движения листов,
предназначенное для замедления движения листов до того, как они достигнут ограничителей. Аналогичное
замедляющее устройство предусмотрено для лент C, а аналогичное замедляющее устройство для листов
предусмотрено для лент A, прилегающих к цилиндру W. Эти замедляющие устройства для листов могут иметь
любую подходящую конструкцию. Как показано выше, на пути лент С и вблизи их разгрузочного конца
расположен скальный вал 4, который может быть установлен в опорах 3°, прикрепленных к раме 3.
(См. рис. 1a и 5). Этот вал несет пальцы 4a, которые поворачиваются продольно относительно лент C' и в
одном положении будут располагаться ниже лент, задерживая или замедляя движение листа на них; а в
другом положении будут освобождать лист. Вал 4 можно раскачивать в нужное время и с нужной скоростью,
чтобы пальцы 4a или эквивалентные средства надлежащим образом замедляли движение листа любым
подходящим способом. Как показано на рисунке, вал 4 имеет рычаг 4b, соединенный стержнем 4[град] с
верхним концом рычага 4d, который шарнирно закреплен на раме печатного пресса, расположенного рядом с
валом 2e и несущего ролик, который входит в зацепление с кулачком 4f. В нужный момент покачайте вал 4.
Аналогичный набор устройств для замедления движения листа расположен ниже лент B; он включает вал 5,
установленный в подшипниках 3d на раме 3, и несущие пальцы 5a, которые в одном положении выступают
над верхним участком лент B (см. рис. 1a и 5) в положении, позволяющем зацеплять или замедлять движение
листа, продвигаемого по указанным лентам, и могут быть повернуты так, чтобы пройти под лентами и
освободить лист.
Вал 5 может быть покачнут в нужное время любым подходящим способом; как показано на рисунке, кривошип
5b соединен стержнем 5[град] с рычагом 5d, который шарнирно закреплен на рычаге, примыкающем к валу 2e,
и предпочтительно имеет ролик, взаимодействующий с кулачком 5f на валу 2e (см. рис. 5 и 6). В точке за
пределами листа Предусмотрены средства обнаружения листов, предотвращающие преждевременное
перемещение листов с лент C или B на ленты A. Протяженность лент C и пространство между замедляющими
пальцами и лентами A находятся Вал 7 проходит поперек рамы 3, и эти лезвия обычно выступают вниз между
лентами С и на пути листов. Валы 7 имеют подшипники скольжения. На конце вала 7 расположены рычаги 7b,
и эти рычаги надлежащим образом поддерживают стержень 7e, на котором расположены детекторные пальцы
7x, которые выступают на путь краев листа. представляет собой защелку 7d, которая обычно входит в
зацепление с выступом 7e на пальце 7f, шарнирно закрепленном на верхнем конце рычага 75, и обычно
удерживает палец 7f таким образом, чтобы он не находился в положении, позволяющем ему быть
зафиксированным рычагом 7g качающегося рычага, свободно шарнирно закрепленного на валу 7.
Этот качающийся рычаг имеет один рычаг весом 7 г, адаптированный для одного качающегося движения.
отсоединен; и этот качающийся рычаг также имеет рычаг 7h, предназначенный для захвата и подъема пальца
7f при противоположном качающем движении качающегося рычага, если палец 7f Оно подключается с
помощью соответствующих средств управления, как описано ниже. Конструкция такова, что если лист
зацепится за пальцы детектора 7x, когда детали находятся в нормальном положении, показанном на рис. 2 и
3, лист вызовет покачивание детекторов на стержне 7e и тем самым разъединит защелку 7d. зацепляется с
рычагом 7g качающегося рычага, и когда последний качается в нужный момент, он перемещает палец 7f и
качающийся вал 7, чтобы убрать упоры 7a с пути листа и позволить ему пройти на ленты А. Аналогичный
набор упоров и детекторов листа расположен над верхним участком лент В между замедляющими
устройствами и лентами А; и, как показано, включает упоры 8a, установленные на валах 8, имеющих рычаги
8b с валом детектора.
и защелка 8a, приспособленная для захвата пальцем 8f взаимодействие с рычагом 8g качающегося рычага,
свободно вращающегося на валу 8, при этом указанный качающийся рычаг для возврата рычага 8f в
нормальное положение, а также имеющий рычаг 8i, соединенный с соответствующим приводным
механизмом. Поворотный рычаг на валу 8 также шарнирно соединен звеном 8j с рычагом 7i поворотного
рычага на валу 7, так что поворотные рычаги на валах 7 и 8 могут одновременно качаться любым подходящим
способом. Как показано на рисунке, рычаги 8i качающегося рычага на валу 8 представляют собой может
поворачиваться на раме бронзового сердечника рядом с катушкой V и может приводиться в действие
кулачком 8 на валу катушки, как указано. В показанной конструкции листовые ленты C не такие длинные, как
ленты B, но листы могут направляться с выходного конца лент C на приемный конец лент A с помощью
перемычки. Предпочтительно предусмотрено замедление движения листов на лентах А, чтобы они
прибывали в точку съемки точно в нужное время. установлены на валу 9, который может быть надлежащим
образом закреплен на раме бронзового станка, и имеют рычаг 9b, соединенный стержнем 9[град].
Рамка и рычаг 9d бронзировочного цилиндра могут приводиться в действие кулачком 9f на валу
бронзировочного цилиндра W. Эти детали имеют такие пропорции, что Лист, выдвинутый вперед по лентам А,
последний вариант, но пальцы 9a отводятся в сторону в такой момент, что позволяют листу приблизиться к
листу, занимая нужное положение в надлежащий момент.
ПРИНЦИП РАБОТЫ. Листы поочередно подаются с ленты D на ленты B и C. Лист S перемещается по лентам
C (или B). которые функционируют, как описано. Дальнейшее перемещение листа активирует детектор 7 раз.
ленты А. Непосредственно перед тем, как лист достигнет перемещаются таким образом, чтобы ленты А могли
подавать лист с необходимой скоростью и в нужное время, чтобы захваты на бронзовом цилиндре могли его
захватить. Если бы бронзировочная машина и пресс могли приводиться в движение синхронно с одинаковой
скоростью, любой обычный набор лент доставлял бы листы от пресса к бронзировочной машине. Однако на
практике это невозможно, когда машины приводятся в движение отдельными двигателями. При
использовании механизма переноса листа и синхронизации, описанного в данном изобретении,
бронзировочная машина должна работать быстрее, чем пресс. Данное изобретение будет успешно работать
независимо от разницы в скоростях между машинами, но наилучшие результаты достигаются, когда разница
минимальна и соответствует возможностям контроллеров двигателей; чем меньше эта разница, тем реже
бронзатор будет работать без защитной пленки.
Следующий пример позволит наглядно понять, чего можно достичь с помощью этого изобретения.
Предположим, например, что один цикл работы бронзировочного станка или один оборот цилиндра W равен
50 дюймам линейного перемещения листа; и что за время, необходимое для выполнения 50 циклов работы
бронзировочного станка, пресс выполнит только 49 циклов, и после запуска станков лист № 1 пройдет по
лентам C и достигнет упоров для листов. чтобы заставить фиксатор 7d освободить палец 7f, который
опускается в положение для зацепления с рычагом 7g, и последний качается в нужный момент, чтобы поднять
указанные упоры для листов и позволить листу № 1 пройти на ленту А и попасть в бронзатор. Тем временем
лист № 2 перемещается на ленту B, но опаздывает на 1 дюйм. Остается на ленте B, в то время как бронзер
проходит следующий второй цикл без листа. Но на следующем, третьем цикле использования бронзера, когда
придет время для... (поскольку прошел полный цикл, в течение которого листу № 2 оставалось лишь
продвинуться на 1 дюйм, чтобы достичь своей конечной точки 8a)
передается на ленту А и поступает в бронзер. Тем временем лист № 3 прошел на ленту C, но опоздал на два
дюйма, достигнув детекторов 7X, поэтому его пороги 7a не подняты, и он не пройдет на ленту A и не попадет в
бронзатор до следующего цикла. Каждый последующий лист (с 4 по 50) достигает своего положения на один
дюйм позже предыдущего листа. Лист № 52 (с опозданием на 50 дюймов) достигнет своих детекторов точно в
то же время и тем же способом, что и лист № 1, и перейдет на ленты А, но лист № 52 прибудет с опозданием
на 1 дюйм, как и лист № 2. Короче говоря, каждый последующий лист до 50-го включительно будет прибывать
на один дюйм позже предыдущего, но первый лист (и 51-й лист) прибудут точно в назначенное время и место.
В заключение — на практике периферийная скорость цилиндра W предпочтительно немного выше
периферийной скорости печатных цилиндров P и I, и поэтому при каждом обороте бронзирующего цилиндра
W он немного ускоряется по сравнению с печатными цилиндрами P и I. Например, если ускорение
бронзирующего цилиндра составляет, скажем, один дюйм за оборот по сравнению с печатным цилиндром...
полный оборот печатного цилиндра; и, если предположить, что окружность бронзирующего цилиндра
составляет 50 дюймов, то на каждые 50 оборотов печатного цилиндра он совершит только 49 оборотов.
Следовательно, лист Они предназначены для того, чтобы при работе в описанном режиме автоматически
обрабатывали передние кромки ряда листов, последовательно подаваемых из печатного цилиндра, и
обеспечивали подачу 49 листов последовательно в правильное положение на бронзирующий цилиндр, но на
50-м обороте бронзирующий цилиндр не получит лист, поскольку в нужный момент в него не будет подано ни
одного листа. На следующем (51-м) обороте бронзового цилиндра лист правильно подносился к нему, и цикл
из 49 операций по обработке листов повторялся. Таким образом, в течение каждого цикла из 50 операций
бронзирующего цилиндра листы последовательно удалялись бы от цилиндра до тех пор, пока, скажем, 50-й
лист не оказался бы на таком расстоянии от бронзирующего устройства, чтобы это позволило
Перед тем, как ознакомиться с этим материалом, следует усвоить материал; конечно, приведенные выше
цифры являются лишь иллюстративными и не являются математически точными. Подробно описав и
определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_194031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=194031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB194031A
[]
Усовершенствования в механизме киносъемки. Мы, Гилберт Ричард Редгрейв из Триффвуда, Силвердейл,
Сиденхэм, графство Лондон, и Джордж Беннетт Боуэлл из Бедфорд-авеню, 20, Хай-Барнет, графство
Хартфордшир, Англия, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованию
кинематографического механизма. В кинематографических механизмах время, затрачиваемое на переход от
одного изображения к другому, должно быть небольшим, иначе страдают мерцание и светоэффективность; с
другой стороны, оно должно быть большим, иначе страдает качество пленки и стабильность проекции. В тех
случаях, когда пленка обычно удерживается в состоянии покоя между устройствами, создающими давление, и
периодически протягивается через них с помощью мальтийского креста или другого механизма,
обеспечивающего прерывистое воздействие, конструкция всей системы неизбежно представляет собой
компромисс. Была предпринята попытка обеспечить быстрый переход от одного изображения к другому, но
при этом пленка прокручивалась с изменяющейся скоростью через затвор, а механизм имел качающиеся
рамы для перемещения пленки, благодаря чему обеспечивалось более или менее непрерывное движение
пленки выше и ниже затвора.
Целью данного изобретения является создание механизма для перемещения пленки с постоянной скоростью
на протяжении всего ее движения, что позволяет избежать циклически изменяющихся растягивающих
напряжений на пленке, а также обеспечение средств для точной регулировки механизма в соответствии с
шагом пленки и средств для кадрирования изображения по мере необходимости. Согласно нашему способу
осуществления изобретения, ниже оптической оси мы предусмотрели вращающееся с постоянной скоростью
зубчатое колесо, а выше оптической оси — раму или затвор, пружинные прижимные планки, опирающиеся на
края пленки, проходящей через него обычным способом. Пленка движется по этому кадру с постоянной
скоростью, но между ним и подающей звездочкой проходит окольный путь, который контролируется двумя
парами роликов, каждый из которых прикреплен к вертикально скользящему элементу. Одна из этих пар
вертикально скользящих роликов служит для формирования петли на пленке. Движение указанному
циклически движущемуся элементу передается следующим образом: его полный ход составляет
приблизительно...
tudinal pitch of pictures on the film and p = the part of whole cycle which is takened by the return stroke of this
member. На этот раз изготовление заняло гораздо меньше времени, чем доставка одной створки затвора.
Кулачковый механизм, который придает указанному циклически движущемуся элементу желаемое движение,
имеет такую форму, что его движение вверх осуществляется с постоянной скоростью, а движение вниз — с
постоянной или подходящей скоростью ускорения и замедления. Кулачок удобно установлен на шпинделе
затвора и передает свое движение циклически перемещающемуся элементу посредством рычажного
механизма с целью управления точной амплитудой движения, передаваемого кулачком указанному элементу.
Единственное назначение второй пары скользящих роликов — обеспечить возможность кадрирования
изображения на экране по мере необходимости. Ползунок, к которому крепятся эти ролики, снабжен рычагом
управления, позволяющим регулировать их положение относительно роликов на циклически
перемещающемся элементе в соответствии с желаемой конфигурацией рамы.
Когда плёнка установлена и аппарат приведён в движение, в результате во время проекции каждого
изображения плёнка в точке пересечения с оптической осью остаётся неподвижной относительно оптической
оси. Движение петли вперед обусловлено подъемом циклически перемещающегося элемента, а когда
указанный скользящий элемент опускается, заменяется следующим изображением, при этом
последовательность кадров остается постоянной на протяжении всего движения. Для предотвращения
нежелательных боковых перемещений пленка может направляться фланцами на одном или нескольких
роликах, причем один или оба фланца могут быть подпружинены, а для предотвращения нежелательных
вибраций в направлении, перпендикулярном поверхности пленки, к циклически перемещающемуся элементу
может быть прикреплена небольшая пластина с отверстием высотой около 1 1/2 изображения,
отрегулированная таким образом, чтобы пленка лишь слегка прилегала к ней. Для того чтобы ограничить
световое излучение только областью одного изображения, предусмотрена диафрагменная пластина, которая
крепится к крышке шарнира; эта диафрагменная пластина находится относительно близко к пленке, но не
касается ее.
Для удобства регулировки механизма в точном соответствии с шагом пленки, точка опоры рычажного
механизма между кулачком и циклически перемещающимся элементом установлена в эксцентриковой втулке,
которая позволяет регулировать точку опоры во время работы механизма и, таким образом, обеспечивает
точное изменение фактического перемещения указанного скользящего элемента. Эту регулировку удобно
производить с помощью головки со стрелкой, взаимодействующей с циферблатом или шкалой,
градуированной в единицах усадки на фут. Верхняя звездочка и петля на этом станке не нужны, но обычная
нижняя звездочка и петля предусмотрены для того, чтобы изолировать рывки, возникающие при работе
механизма натяжной муфты; эти детали имеют более или менее стандартную форму. Следует понимать, что
мы не ограничены точной формой описанных выше деталей, но незначительные изменения в механических
узлах могут быть внесены без выхода за рамки нашего изобретения. Усовершенствования в механизме
киносъемки.
Графство Лондон, Англия, и Джордж Хай-Барнет, графство Хартфордшир, Англия, оба подданные короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к усовершенствованию или развитию изобретения,
описанного в нашей заявке № 34438 от 21 декабря 1921 года, касающейся усовершенствования
кинематографического механизма. В вышеописанном применении представлен кинематографический
аппарат, в котором предусмотрен механизм для перемещения пленки с постоянной скоростью на протяжении
всего ее движения, что позволяет избежать циклически изменяющихся растягивающих напряжений на пленке,
а также средства для точной регулировки аппарата в соответствии с шагом пленки и средства для
кадрирования изображения по мере необходимости. Согласно настоящему изобретению, предлагается
механизм кинопроектора, в котором челнок приспособлен для периодического перемещения части пленки,
расположенной между направляющей прижимного механизма и подающей звездочкой, таким образом, чтобы
движение челнока вверх точно компенсировало движение пленки вниз по поверхности челнока, при этом
движение челнока становится управляемым, так что его точное перемещение соответствует шагу пленки и
так, чтобы точно требуемая часть пленки могла быть кадрирована или оставаться стабилизированной
напротив расположенной рядом неподвижной апертурной пластины.
Также предусмотрены средства механической стабилизации изображения, несмотря на изменение шага
пленки, для поддержания равномерного натяжения пленки на протяжении всего цикла работы с целью
предотвращения напряжения глаз при просмотре изображения. Кулачковый механизм, приводящий в
движение челнок, характеризуется использованием положительного привода, создаваемого комплементарной
парой кулачков, толкатели которых и их взаимосвязанные части соединены в пружинный замкнутый контур с
целью устранения люфта. Для реализации нашего изобретения мы предусмотрели под оптической осью
зубчатое колесо, вращающееся с постоянной скоростью, а над оптической осью — раму или затвор с
пружинными прижимными планками, расположенными по краям пленки и проходящими через нее обычным
способом. Пленка перемещается по этому кадру с постоянной скоростью, но проходит окольный путь между
ней и подающей шестерней, причем этот путь контролируется циклически движущимся челноком,
приводимым в действие кулачком, установленным на шпинделе затвора.
Вышеописанный механизм уже был подробно изложен в нашей предыдущей заявке № 34438 от 21 декабря
1921 года. В предлагаемом нами механизме используется направляющая для кадрирования, соединенная с
помощью стандартного рычажного механизма с удобной рукояткой, позволяющей оператору восстановить
полное изображение на экране, если пленка была неправильно заправлена или неправильно соединена. Этот
направляющий механизм служит для подъема и опускания одного конца качающейся планки, которая
передает движение от кулачка к челноку, таким образом, регулировка положения осуществляется путем
изменения среднего вертикального положения челнока. Качающаяся планка, передающая движение от
кулачка к челноку, снабжена на своих концах универсальными или шаровыми шарнирами, один из которых
установлен в неподвижных подшипниках, а другой — в подшипнике, способном перемещаться с помощью
эксцентрика, как будет описано ниже. На раздвоенных концах рычагов, установленных на валу, также
предусмотрены карданные и шаровые шарниры, которые передают от кулачка качательное движение на
указанный вал, а от указанного вала это качательное движение на челнок.
Качающаяся планка состоит из внутреннего вала, который крепится к нижним лопастям указанных концов
вилки, причем этот внутренний вал соединен с двумя наружными втулками, несущими верхние лопасти
указанных концов вилки. На выступах этих втулок предусмотрены два упора, а между ними расположена
пружина, которая удерживает лезвия таких концов вилки в зацеплении с шаровыми шарнирами внутри
указанных концов вилки. Шаровые шарниры как на кулачковом, так и на челночном рычаге снабжены
сферическими шайбами, как это принято в подобных конструкциях. Легко понять, что если бы шарики внутри
концов вилки были цельными, то действие пружин компенсировало бы люфт в обеих точках. Однако в
предпочтительном варианте шарик в зажимах на конце вала со стороны кулачка разделен, и каждая часть
соединяется посредством вертикальных скользящих элементов с толкателями каждого кулачка, обеспечивая
таким образом, чтобы пружина также компенсировала люфт в кулачках и их толкателях. Упоры на выступах
втулки, поддерживающих пружину, спроектированы таким образом, чтобы свести их к минимуму, что является
мелочью!
определить, в какой степени весна может дать урожай. Ползунок рамы параллелен как направляющей
челнока, так и направляющим кулачкового механизма, и, следовательно, челнок получает одинаковый
характер движения, передаваемый кулачком его направляющим, независимо от того, находится ли
качающаяся планка в горизонтальном положении или нет. Кроме того, амплитуда движения челнока не
изменяется при перемещении направляющей рамки. Для того чтобы можно было точно регулировать
амплитуду колебаний челнока в соответствии с шагом пленки, шарик на конце качающегося вала со стороны
кулачка установлен в эксцентриковой втулке с фрикционным креплением, которая может поворачиваться в
нужное положение с помощью рифленой головки, изменяя положение качающегося вала и, следовательно,
эффективную длину приводной вилки и, таким образом, движение челнока. Усовершенствования в механизме
киносъемки. Трифтвуд, Силвердейл, Сиденхэм, графство Лондон, и Джордж Беннетт Боуэлл, проживающий
Соседние файлы в папке патенты