Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1365
.pdf
посредством одного или нескольких эксцентриков или кривошипов.
Поршень двухстороннего действия и ком- а другой — посредством подходящего прохода или канала, и так
далее. что это обеспечит: необходимое увеличение объема для всасывания взрывчатой смеси и уменьшение
объема, необходимое для ее сжатия и передачи в рабочие цилиндры, обеспечивая таким образом более
полную и надежную передачу зарядов, чем это было возможно ранее при обычном всасывании с помощью
рабочего поршня. Таким образом, степень сжатия в картере может быть значительно повышена в широких
пределах. Предпочтительно, смесь подается через каналы или отверстия из картера в камеры сгорания
рабочих цилиндров посредством механически управляемых впускных клапанов, приводимых в действие
соответствующим механизмом, или кулачков, расположенных непосредственно на коленчатом валу
двигателя. Выпускные отверстия предпочтительно формируются в стенках рабочих цилиндров и открываются
самими рабочими поршнями в конце или около конца их рабочего хода. Поршень также снабжен отверстием,
предназначенным для совмещения с входным отверстием, ведущим в атмосферу, так что между взрывчатой
смесью и перепускным клапаном образуется слой воздуха.
Таким образом, при возврате поршня заряд воздуха предшествует взрывному заряду из цилиндра. Клапаны
могут быть сконструированы таким образом, что их можно приводить в действие в любом желаемом
положении рабочих поршней. В некоторых случаях от клапанов можно отказаться и предусмотреть
перепускной канал, что станет понятным. Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего
сгорания или связанные с ними. Африка, ранее проживавшая по адресу: Стейшн Роуд, 12А. теперь из 6,
Ветряная мельница. Я, проживающий по адресу: Уэст-Кройдон, Британская подданная, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям или
связано с двигателями внутреннего сгорания, в которых поршни забирают воздух через клапаны в
перепускные каналы, откуда воздух поступает в головки рабочих цилиндров перед топливом, тем самым
продувая и охлаждая цилиндр. Без подачи воздуха таким образом двухтактные двигатели неэффективны
из-за смешивания отработанных газов с поступающим зарядом в камере сгорания, что приводит к потере
части свежего заряда через выхлопную систему, а также к загрязнению и ослаблению оставшейся части
отработанными газами, которые остаются в рабочем цилиндре.
Этот недостаток можно частично устранить, используя очень богатую топливную смесь, но такой метод
приводит к расточительству топлива. Кроме того, поскольку в двухтактных двигателях при каждом обороте
происходит взрыв, двигатель сильно нагревается, что приводит к образованию нагара. Целью данного
изобретения является обеспечение более тщательной продувки и охлаждения цилиндра. Согласно данному
изобретению, передаточные каналы расположены таким образом, что они подают воздух в цилиндры, поршни
которых всасывают воздух, а компрессионный поршень действует совместно с рабочими поршнями для
сжатия заряда. Таким образом, продукты сгорания, оставшиеся в цилиндре после предыдущего взрыва,
подвергаются воздействию потока холодного воздуха и полностью выводятся через выпускные отверстия,
свежий взрывчатый заряд отделяется от продуктов сгорания и, следовательно, предотвращается его
загрязнение, и ни одна часть свежего заряда не теряется через выхлопные газы. Кроме того, воздух
охлаждает свечу зажигания, цилиндр и головку поршня.
Таким образом, двигатели, сконструированные в соответствии с данным изобретением, обладают высокой
эффективностью и экономичны в плане расхода топлива. Для того чтобы данное изобретение было более
понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию со ссылкой на прилагаемый чертеж,
иллюстрирующий один из вариантов осуществления данного изобретения и показывающий вертикальное
сечение двухцилиндрового двухтактного двигателя с увеличенной степенью сжатия в картере, имеющего
отдельный поршень сжатия и сконструированного в соответствии с данным изобретением. На чертеже a, a
представляют собой пару силовых цилиндров, соединенных с общим картером b, который образован двумя
частями посредством промежуточной перегородки b, через которую проходит коленчатый вал c, причем
соединение выполнено герметичным способом любым удобным образом. Горючая смесь затягивается через
отверстия d, d в картер с обеих сторон перегородки (предусмотрены соответствующие средства для
предотвращения ее обратного потока), а затем сжимается в нем рабочими поршнями e, e, которые приводят в
движение коленчатый вал посредством шатунов f, j, а также действуют совместно с отдельным поршнем
сжатия g, приводимым в действие от коленчатого вала с помощью одного или нескольких эксцентриков, таких
как h, или кривошипов.
Воздух забирается через автоматические или обратные воздухозаборные клапаны j, j, установленные в
начале перепускных каналов k, k. Впускные отверстия для воздуха могут быть выполнены как в седле, так и в
корпусе клапана, который может работать полностью автоматически или управляться с помощью рычага,
позволяющего изменять количество воздуха, проходящего через впускные отверстия, по мере
необходимости. Поршень g является двухсторонним и сообщается с обеими частями картера, одна
непосредственно, а другая через канал 1, и он расположен относительно рабочих поршней таким образом,
что обеспечивает необходимое увеличение объема для всасывания взрывчатой смеси и воздуха и
уменьшение объема, необходимое для сжатия и передачи их через клапаны m, m в рабочие цилиндры. Таким
образом, между взрывчатой смесью и перепускными клапанами m, m образуется слой воздуха,
предшествующий взрывному заряду из картера. Следует понимать, что благодаря описанной выше
конструкции обеспечивается более полная и надежная передача зарядов, чем это было возможно ранее при
обычной индукции с рабочим поршнем, и что степень сжатия в картере может быть значительно увеличена в
широких пределах.
Выпускные отверстия предпочтительно выполнены в стенках рабочих цилиндров, как показано на рисунках n,
n, и открываются самими рабочими поршнями в конце или около конца их рабочего хода. Клапаны могут быть
сконструированы таким образом, что их можно приводить в действие в любом желаемом положении рабочих
поршней. Во всех случаях топливо предпочтительно забирается через нагретый конец цилиндра и стекает по
его бокам, благодаря чему двигатели особенно приспособлены для работы на парафине и других тяжелых
или дешевых маслах. При необходимости устанавливаются соответствующие обратные клапаны. Кроме того,
выпускные отверстия и зоны цилиндров расположены таким образом, чтобы обеспечить свободный выход
воздуха через выпускные отверстия без каких-либо потерь взрывчатой смеси. Изобретение применимо ко
всем типам двухтактных двигателей, а впускные воздушные клапаны могут управляться механически.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193992A
[]
Усовершенствованное производство полых резиновых изделий. Я, Терон Дамс, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Бродвей, 170, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки. Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству полых резиновых изделий, таких как мячи, шары для танков, колбы и аналогичные
предметы. Целью изобретения является создание процесса изготовления таких изделий, позволяющего
формовать детали изделий из сырья таким образом, чтобы они прочно удерживались в формах и
соединялись без деформации изделий или деталей, а также таким образом, чтобы обеспечить их лучшее
качество. Процесс согласно настоящему изобретению заключается в формовании элементов желаемых
изделий из невулканизированного материала в формах, удержании формованного материала в формах за
счет вакуума, который поддерживается после удаления формовочных элементов, использованных в процессе
формования, и до тех пор, пока элементы изделия не соединятся, а затем соединении указанных элементов
под давлением.
Выгодно обрезать сформированные изделия, пока резина находится в сыром состоянии, поскольку такие
обрезки более ценны, чем при обычной обрезке изделий после вулканизации, так как сырьевой материал
более пригоден для использования, чем вулканизированные обрезки. Другие преимущества изобретения
станут очевидны из описания, которое Для наглядности обратитесь к прилагаемым рисункам. и в которых
схожие символы обозначают схожие части на протяжении различных ракурсов. На рисунке 1 представлен
разрез, показывающий листы заготовки в форме, с формовочным сердечником между листами
непосредственно перед тем, как материал полностью зафиксируется в гнездах формы. Рисунок 2
представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, за исключением того, что формовочный стержень удален, а
части пресс-формы соединены таким образом, чтобы завершить формирование изделий и отсечь обрезки. На
рисунке 3 представлен фрагментарный поперечный разрез изделий после их переноса из формовочной
формы в вулканизирующую.
На рисунке 4 показан фрагмент внешнего вида шара, сформированного в соответствии с нашей технологией,
до его переноса в вулканизирующую форму, а на рисунке 5 — фрагмент поперечного сечения части шара,
используемого в резервуаре. Чертежи приведены в качестве примера и демонстрируют способы реализации
моего усовершенствованного метода, но из последующего описания будет понятно, что метод не
ограничивается какой-либо конкретной формой оборудования. На рисунках 1 и 2 показаны отдельные части
пресс-формы 10 и 10а, которые могут перемещаться вперед и назад или вверх и вниз относительно друг
друга любым обычным или предпочтительным способом, и они снабжены гнездами для пресс-формы 11,
которые приблизительно соответствуют половине изготавливаемого изделия. В данном случае показана
форма, приспособленная для формования резиновых мячей, и, следовательно, гнезда 11 имеют, по сути,
полусферическую форму, причем гнездо в одной форме расположено непосредственно напротив
соответствующего гнезда в противоположной форме. Для удержания резинового стержня или резиновой
пластины на месте в каждом гнезде я предусмотрел вакуумную или отсасывающую систему, которая может
быть выполнена любым удобным способом, но я показал, что каждая секция или элемент формы снабжена
вакуумной камерой 12, которая отводит или практически отводит воздух через трубу 13, и камера соединяется
посредством каналов 14 с задними стенками различных гнезд формы.
В этой связи следует понимать, что количество таких розеток может быть любым желаемым. Изделия,
подлежащие формовке, изготавливаются из листового резинового материала 15, не вулканизированного, а
формы снабжены каналами или углублениями 16, расположенными рядом с гнездами 11, для приема
обрезков материала 15 дюймов при формовке шаров или подобных изделий, как описано в настоящем
документе. Когда изделия должны быть сформированы, предварительно нагретые элементы формы 10 и 10а
разделяются, и на нижний элемент 15 кладется лист заготовки 15, а на него укладывается стержень 17,
имеющий элементы 18 в форме изготавливаемых изделий и размером, соответствующим внутреннему
объему таких изделий, таким образом, чтобы элементы 18 располагались напротив нижних гнезд 11. Второй
лист резины 15 укладывается поверх основных элементов, после чего элементы 10 и 10а соединяются,
вдавливая таким образом листы резины в различные гнезда 11 обоих элементов формы 10 и 10а, и затем с
помощью указанных выше средств создается вакуум, так что детали заготовки, вдавленные в гнезда 11,
надежно удерживаются там.
Затем формы разделяются, и извлекается стержень. Таким образом, видно, что заготовка формируется с
помощью стержневых элементов, которые составляют мужские части формы в гнездах 11, и что вакуум или
частичный вакуум не имеют отношения к формованию изделий, а лишь удерживают сформированные детали
в нужном положении, предотвращая их смещение во время удаления стержневого элемента и дальнейшего
протекания процесса. Это усовершенствованный этап, поскольку он предотвращает смещение заготовок,
деформацию деталей и изготовление бракованных изделий. После удаления заготовки 17 листы материала в
точке, обозначенной «а», которые должны соединиться на следующих этапах процесса, можно очистить,
предпочтительно с помощью растворителя для резины, такого как бензин или подобное вещество, чтобы при
последующем соединении под давлением они плотно прилегали друг к другу в точке соединения. Перед тем
как элементы формы будут соединены для формирования шаров 19, один из элементов шара может быть
снабжен обычным резиновым блоком 21 для обеспечения надлежащего накачивания шара после
вулканизации.
Этот этап нет необходимости описывать подробно, поскольку он является стандартной процедурой при
производстве полых резиновых изделий. Пока формы разделены, в несколько нижних частей шариков 19
можно поместить хлорид аммония или другой подходящий материал, как указано, так что при переносе
шариков в вулканизационную форму и воздействии тепла будет образовываться газообразный материал,
который будет плотно прижимать заготовку шариков к задним стенкам гнезд формы в вулканизационной
форме. Этот шаг также является общепринятой практикой. После удаления стержня и заполнения различных
изделий газом или паром, как описано выше, формы соединяются под давлением, и детали, обозначенные в
части, помеченной буквой «а», плотно склеиваются. Это происходит не только из-за давления, но и потому,
что формы нагреты, и заготовка поглощает тепло от форм, чтобы достичь нужной температуры для
качественного соединения. При приложении этого давления и осуществлении соединения, как указано, края
элементов формы вокруг гнезд 11 разрывают заготовку вокруг нескольких шариков или других
обрабатываемых изделий, оставляя бортик 20, а обрезки 15a отпадают, как описано.
После завершения формирования шариков их переносят в вулканизационную форму, как показано на рисунке
3, для окончательной обработки. Эта форма может быть любого подходящего типа и включать в себя
разъемные элементы 23 с противоположными полусферическими гнездами для приема шара, при этом шары
в этой форме подвергаются соответствующему нагреву для их вулканизации. Перед помещением шариков в
вулканизирующую форму их подвергают дальнейшему этапу — вдавливанию в соединенное изделие в
точках, удаленных от места соединения деталей, как показано на рисунке 4. Эти точки, как правило,
расположены под углом 45 градусов к шарику 20, как показано пунктирными линиями. Поскольку материал не
вулканизирован и значительного давления нет, вдавливания сохраняются до тех пор, пока шарики не
окажутся в вулканизационной форме. Цель вдавливания заключается в следующем. Вдавливание деталей в
указанных точках имеет тенденцию втягивать валик 20, или, иными словами, точку соединения двух
шаровидных элементов, так что валик легко входит в гнездо формы.
По мере затвердевания шара в вулканизационной форме будут образовываться газ или пар, в зависимости от
материала шара, которые будут оказывать внутреннее давление на стенку шара. Это давление сначала будет
выталкивать вдавленные части 19а, и, таким образом, до начала вулканизации к точкам соединения двух
половин шара не будет прикладываться существенного напряжения, и, как следствие, соединение будет
прочным. Это важный шаг, поскольку в противном случае на соприкасающиеся части шара будет оказываться
значительное напряжение, и, поскольку они не сцепятся прочно, может последовать расслоение или
частичное расслоение, в результате чего получится шар с дефектами. В процессе вулканизации внутреннее
давление прижимает все части шара к окружающим частям формы, бортик исчезает, а излишки материала
сливаются с соседними частями шара. Аналогичный результат будет достигнут, если обрабатываемое
изделие имеет неровные поверхности, отличные от упомянутой бусины. В приведенном выше описании я в
основном ссылался на изготовление шаров, поскольку это тема, которую легко проиллюстрировать, но,
конечно, следует понимать, что этот процесс применим к изготовлению любого полого изделия, и очевидно,
что гнезда формы будут иметь форму, соответствующую желаемой форме изделия, и что стержень также
будет иметь такую же форму.
В соответствии с этой идеей я показал на рисунке 5 фрагмент шара танка просто для того, чтобы
проиллюстрировать, что подобные вещи могут быть изготовлены этим процессом. Согласно общепринятой
практике, этот шар имеет вставку 24 в верхней части, которая после вулканизации становится тверже, чем
внешний элемент 25, так что при изготовлении изделия такого рода внешний элемент 25 формируется
описанным выше способом, а вставка изготавливается в верхней части до того, как две части элемента 25
будут соединены, и внутренний и внешний элементы могут быть вулканизированы вместе в вулканизационной
форме. Это позволит выявить тот факт, что мой процесс может быть использован для изготовления изделий с
вставками или прикрепленными элементами из другого состава, которые затем вулканизируются до большей
прочности. Также было отмечено, что эта вставка или прикрепленная часть не обязательно должна быть из
резины, и ссылка на этот факт сделана лишь для того, чтобы прояснить, что мой процесс может быть
использован для изготовления полых резиновых изделий с различными материалами, вставленными,
прикрепленными к ним или соединенными с ними.
Следует понимать, что в местах использования резиновых вставок точки соприкосновения вставки и ее
контейнера обрабатываются таким образом, чтобы обеспечить прочное сцепление деталей при вулканизации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193993A
[]
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству изделий с головным номером.
(Сообщение от компании The WARD NAIL COMPANY, корпорации штата Огайо, головной офис которой
находится в городе Стратерс, округ Махонинг, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд Уэйд,
проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон, Восточная Англия, подданный короля Англии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию производства изделий с головкой, таких как гвозди, шипы, заклепки, болты и другие
изделия с головкой, а также к аппарату для производства таких изделий. Целью изобретения является
создание дешевого и эффективного метода и аппарата такого рода, которые, в частности, предназначены для
изготовления изделий с головкой, имеющих сравнительно тонкую основную часть и относительно большую
головную часть. Еще одной целью изобретения является создание машины такого типа, позволяющей быстро
изготавливать изделия с головкой, причем головка формируется в два этапа, так чтобы головка
располагалась приблизительно по центру относительно основной части изделия и была однородной.
Ещё одной целью изобретения является создание станка, в котором обработка выполняется на головках двух
изделий, так что за каждый оборот главного вала можно выточить готовое изделие. Ещё одной целью
изобретения является создание дублирующего механизма подачи заготовки, который будет попеременно
подавать два прутка или стержня заготовки к головным устройствам, а также создание режущего устройства,
которое может перемещаться и попеременно отрезать заготовки по мере их подачи после завершения
изготовления изделия на конце заготовки. В подобных устройствах, известных ранее, заготовка или головка
изделия обычно деформируется за одну операцию, так что головка могла быть смещена в сторону от центра
корпуса изделия. В соответствии с усовершенствованным методом и устройством, головка сначала частично
формируется с помощью углубленной матрицы, а затем частично сформированная головка опускается, и
головка на конце корпуса изделия завершается, так что головки приобретают правильную форму и
располагаются концентрично относительно корпуса изделия.
Для более ясного понимания изобретения можно обратиться к прилагаемым чертежам, описание которых
будет приведено далее. Рисунок 1 представляет собой план одного из вариантов машины, воплощающей
изобретение; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез линии. Рисунок 3 представляет собой
аналогичный вид по линии III-III на рисунке 1; рисунок 4 представляет собой поперечный разрез части машины
по линии IV-IV на рисунке 2; рисунок 5 представляет собой вид с торца приводных шестерен одного из
коленчатых валов среза; рисунок 6 представляет собой вид с лицевой стороны зажимных элементов
заготовки; Рисунок 8 представляет собой продольный разрез рисунка 7; рисунок 9 представляет собой
перспективный вид одного из удерживающих элементов; рисунок 10 представляет собой вид с торца матрицы;
и рисунок 11 представляет собой детальный разрез по линии XI-XI рисунка 2. Обозначение 2 обозначает раму
машины, а 3 — главный приводной вал, вращательно установленный в соответствующих подшипниках на
основной раме. 4 и 4a обозначают промежуточные валы, по одному с каждой стороны машины, которые
приводятся в движение коническими шестернями 5 и 5a от главного вала 3. 6 обозначает поперечно
перемещающийся направляющий блок, предназначенный для перемещения в направляющих 7, соединенных
с основной рамой 2, и к этому направляющему блоку 6 присоединены ролики 8, которые входят в зацепление
с кулачками 9 и 9a на валах с каждой стороны машины, приводимых в движение шестернями на валах 4 и 4a
соответственно.
Передаточное отношение этой зубчатой передачи таково, что кулачки 9 и 9а совершают только один оборот
на каждые два оборота главного вала 3. На подвижном направляющем блоке 6, скользяще установлен в
направляющих 10 крестовина 11, которая может перемещаться в продольном направлении посредством
шатуна 12, соединенного со штифтом 13. Другой конец этого рычага 12 соединен посредством кривошипов 14
с главным приводным валом 3, так что за каждый оборот главного приводного вала 3 крестовина 11
совершает одно возвратно-поступательное движение. Штифт 13 расположен таким образом, чтобы
вращаться в подшипниковых элементах 15 на поперечной балке 11. Эти подшипники также приспособлены
для продольного перемещения по штифту 13 или поперечного перемещения станка, что позволяет
осуществлять поперечное перемещение направляющей. 11 представляет собой съемную заглушку 16, к концу
которой прикреплен штампованный элемент. Данная штамповочная деталь включает в себя головную часть
18, которая показана в цилиндрической форме, причем один из ее концов имеет конический фланец, который
соединяется с резьбовой втулкой 19 для крепления головной части к концу пробки 16.
Центральная часть головки 18 имеет отверстие, в котором расположена углубленная часть матрицы 20,
частично формирующая головку, которая впоследствии завершается торцом головки 18, как более подробно
описано ниже. Проволочные или Они сконструированы таким образом, чтобы захватывать заготовку и
подавать ее вперед при движении в одном направлении, и скользить по заготовке при движении в другом
направлении. Устройства для подачи корма будут описаны более подробно позже. Эти устройства подачи
заготовки подают заготовку между прижимными планками 22 и 23, перед ранее описанным штамповочным
устройством. Прижимная планка 22 установлена в направляющем элементе 24, закрепленном в раме
машины, и зажата к нему с помощью зажимного элемента 25. 26 представляет собой вкладыш между верхним
концом прижимной планки 22 и удерживающим элементом 24, причем конструкция такова, что нижний конец
этой прижимной планки может быть правильно расположен в машине.
Прижимная планка 23 скользит по направляющему элементу 24 и предназначена для
возвратно-поступательного движения в нужное время с целью освобождения заготовки, подаваемой через
отверстия 27, образованные между концами прижимных планок 22 и 23, причем половина каждого из этих
отверстий выполнена в каждом из элементов. Удерживающий элемент 24 регулируемо фиксируется в раме 2
с помощью клиньев 24а, которые закреплены болтами 24б. Нижний конец зажимной планки 23 опирается на
конец соединительного элемента 28, который, в свою очередь, опирается на регулировочный винт 29 на конце
зажимного рычага 30. От зажимной планки 23 сбоку отходит штифт 31, который входит в углубление, в
котором расположена пружина 32, которая входит в зацепление с торцевой стенкой углубления и штифтом,
обеспечивая в нормальных условиях удержание зажимной планки 23 прижатой к соединительному элементу.
Рычаг зажимной планки 30 имеет точку опоры 33, которая представляет собой выступ 34 на конце винта 35,
который предназначен для регулировки таким образом, чтобы его углубление совпадало с углублением в
рычаге 30.
Выступ 34 и рычаг 30 имеют углубление для размещения штифта, вокруг которого рычаг предназначен для
качания. На конце рычага 30 расположен ролик 36, который взаимодействует с кулачком 37 на валу 4a,
предназначенном для качания рычага 30 в нужный момент для зажима заготовки во время работы штампа
для формирования головок на концах двух заготовок. Ролик 36 удерживается в контакте с кулачком 37
посредством пружины 38, давление которой можно регулировать с помощью регулировочного механизма 39,
соединенного с кронштейном, установленным на раме станка. На раме станка, в соответствующих
направляющих, скользяще установлены ножницы. Отрежьте провода 42 и 42 дюйма, подаваемые вперед
устройствами подачи заготовки 21 и 21а соответственно. соответственно, и кривошипы которых соединены
соответственно с валами 44 и 44а. Эти коленчатые валы соединены со своими приводными валами 4 и 4а
посредством в свою очередь соединены с шестернями 46 и 46" далее описано. Передаточное отношение этой
зубчатой передачи таково, что коленчатые валы 44 и 44" совершают один оборот за каждый оборот главного
вала 3, так что режущие лезвия соприкасаются друг с другом для срезания заготовки после каждого
возвратно-поступательного движения заготовочного инструмента и сразу после того, как одна из заготовок
была подана вперед.
Для обеспечения возможности попеременной резки заготовок и 42-дюймовых валов предусмотрены
следующие устройства: вместо непосредственного крепления коленчатых валов к раме станка, они
устанавливаются в втулках 47 и 47", которые, в свою очередь, вращательно установлены в подшипниках в
основной раме. Каждая из этих втулок снабжена эксцентриковым отверстием, в которое вставляются
коленчатые валы, и установлена таким образом, что центры коленчатых валов будут вращаться вокруг осей
втулок. Механизм устроен таким образом, что когда центры двух коленчатых валов и втулок одновременно
совпадают, режущие лезвия перемещаются в контакт друг с другом перед одной из заготовок для ее резки, а
когда они перемещаются в контакт друг с другом на другом ходе, два режущих лезвия соприкасаются друг с
другом перед другой заготовкой, так что лезвия попеременно разрезают заготовки. Эти втулки 47 и 47"
соединены со своими приводными валами 4 и 4" посредством шестерен 48 и 48", которые, в свою очередь,
зацепляются с шестернями 49 и 49a на своих валах 4 и 4".
Зубчатые колеса 49 и 49 дюймов составляют лишь половину Втулки совершат только один оборот за каждые
два оборота главного приводного вала. Как уже говорилось ранее, зубчатые колеса 45 и 45а на коленчатых
валах приводятся в движение посредством шестерен 46 и 46'', но при перемещении коленчатых валов к валам
4 и 4а и от них эти шестерни не находятся в прямом зацеплении друг с другом, а соединены друг с другом
посредством промежуточной шестерни. Детали этой конструкции показаны на рисунке 5, где промежуточная
шестерня 50 установлена на шарнирном узле 51 рычагов 52, которые также опираются на вал 4 и коленчатый
вал 44. Такое расположение обеспечивает непрерывное приводное соединение коленчатых валов 44 и 44a с
их соответствующими валами 4 и 4a, даже при их перемещении к указанным валам и от них. Подающие
желоба или устройства для подачи скота Кулачки 53 и 53" установлены на шестернях 48 и 48" соответственно.
Эти направляющие перемещаются вперед с помощью этих кулачков.
что указанные устройства всегда получают сигнал в заранее определенную точку. Подающие устройства
возвращаются в исходное положение. При таком расположении длина каждого хода подачи может быть легко
отрегулирована путем установки ограничителей. Материал подается между обычными роликами 57 с
помощью подходящего барабана или другого источника. Каждый из ножниц удерживается в своем блоке
способом, наглядно показанным на рисунках 4 и 11. Конец каждого блока ножниц фиксируется
регулировочным винтом 58, который предназначен для регулировки положения острия одной ножницы
относительно положения острия другой ножницы. 59 — это крепежные винты для ножниц, предназначенные
для регулировки положения ножниц относительно заготовки. Срезные лезвия фиксируются в нужном
положении с помощью клиньев 60, которые зажимаются к коническим стенкам углублений в срезных блоках и
к коническим стенкам срезных лезвий с помощью винтов 61, как это наглядно показано на рисунке 11. Лопасти
можно поднимать и опускать путем регулировки клиновых блоков 60.
К главному приводному валу 3 подсоединены быстросъемный шкив 62 и свободный шкив 63, к которым
подсоединен приводной ремень машины. В процессе работы станка заготовки 42 и 42 дюйма попеременно
подаются вперед подающими устройствами 21 и 22. Сталь 42а только что была выдвинута, и режущие лезвия
приведены в действие, чтобы срезать ранее забитый гвоздь с конца. Запасной слиток № 42 был поврежден в
результате предыдущей операции. Теперь матрица находится в нужном положении, как показано на рисунке
7, и предназначена для продвижения с целью частичного формирования головки на конце заготовки 42а и для
опрокидывания частично сформированной головки на конце заготовки 42. Когда матрица отступает, заготовка
42 продвигается вперед с помощью подающего устройства 21, и подающее устройство 21 отступает, чтобы
захватить заготовку для следующей подачи. Как только заготовка 42 будет перемещена в нужное положение,
режущие лезвия 41 и 41а смыкаются и перемещаются вбок, так что лезвия располагаются по центру
относительно заготовки 42 и срезают ранее готовое изделие.
Теперь режущие лезвия убраны, а осадочная матрица перемещена вперед, и во время предыдущего
возвратного движения и до зацепления с заготовкой матрица будет смещена вбок с помощью кулачков 9 и 9a,
чтобы центр утопленной части матрицы 2U оказался перед заготовкой 42, частично сформировав головку на
ее конце и осадив частично сформированную головку на конце заготовки 42. Эта операция будет повторяться
таким образом, что при каждом ходе штампа одна головка будет частично формироваться, а другая —
дорабатываться, в то время как один из заготовок будет продвигаться вперед, а готовое изделие будет
срезаться с его конца. Преимущества изобретения обусловлены предоставлением способа и средства для
формования изделий с головкой, в которых головка формируется в два этапа, с целью обеспечения
равномерной формы головок, а также для формирования изделий с головками, имеющими аномально
большие головки по сравнению с размерами их тел. Дополнительное преимущество обусловлено наличием
средств для формирования изделия при каждом ходе станка.
Ещё одним преимуществом является наличие подвижных ножниц для попеременной резки заготовки с разных
прутков или стержней после завершения обработки изделий на их концах, а также механизма для закрытия
ножниц после каждой смены и средств для попеременной подачи заготовок в рабочий механизм. При этом
указанные средства подачи заготовки снабжены регулируемыми средствами для ограничения обратного
перемещения каждого средства подачи заготовки, благодаря чему длина подачи заготовки может изменяться.
Подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193994A
[]
Цистерны или подобные сооружения. Усовершенствования шаровых поплавковых клапанов для промывки
или относящиеся к ним. Я, Оливер Джон Вуттон, из компании «Metal». Подданный Великобритании настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования шаровых поплавковых клапанов для смыва бачков унитазов и подобных
устройств. Как правило, шаровой поплавок привинчен к концу рычага, управляющего клапаном, и поскольку
часто необходимо регулировать поплавок для достижения нужной высоты воды при закрытом клапане,
приходится сгибать рычаг; эта операция очень неудобна и часто приводит к повреждению устройства. В
соответствии с внесенными усовершенствованиями шаровой клапан регулируемо установлен на рычаге, что
позволяет регулировать высоту, до которой уровень воды достигает точки, после которой клапан закрывается.
Согласно изобретению, рычаг выполнен из стержня квадратного сечения, конец которого изогнут вниз и вверх
в U-образную форму, причем изогнутая вверх часть выступает над горизонтальной частью стержня.
Шаровой поплавок удерживает выступ или выступ, в котором имеется сквозное отверстие для соединения с
изогнутым вверх вертикальным элементом U-образной хвостовой части рычага. Горизонтальная часть
U-образного хвостового оперения имеет вращающийся штифт, который для этой цели имеет укороченный
конец для зацепления с отверстием, просверленным в этом горизонтальном элементе, а также для приема
шплинта на нижней стороне этого горизонтального элемента. Вместо шплинта конец шплинта можно
заклепать. На выступе поплавка имеется резьбовой выступ для зацепления с резьбовым штифтом, благодаря
чему при вращении резьбового штифта поплавок поднимается или опускается для достижения любой
желаемой высоты воды в цистерне без изменения рычага поплавка. В верхней части резьбового штифта
установлена гайка-барашек для его вращения. Для фиксации шарового поплавка в любом желаемом
положении на резьбовой штифт можно также установить контргайку.
Цистерны или подобные сооружения. Усовершенствования шаровых поплавковых клапанов для промывки. Я,
Оливер Джон Вуттон, из компании Metal Works, Темпл-стрит, Вулверхэмптон, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает в себя
определенные усовершенствования шаровых поплавковых клапанов для промывочных бачков, в которых
шаровой поплавок установлен на конце поворотного рычага, управляющего клапаном, расположенным в
верхней части бачка, причем шар установлен регулируемо, так что можно получить необходимую высоту воды
при закрытом клапане. Поворотный рычаг имеет на своем внешнем конце изогнутый вверх вертикальный
элемент, и в соответствии с настоящими усовершенствованиями, на этом вертикальном элементе
регулируемо закреплено крепление, несущее шаровой поплавок, с помощью резьбового штифта, который
вращательно установлен на рычаге и входит в резьбовое отверстие в указанном креплении.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид шарового поплавкового клапана,
изготовленного в соответствии с данным изобретением. Рисунок 2 представляет собой план рисунка 1.
Согласно одному из удобных вариантов изобретения, поворотный рычаг 1 выполнен в виде отливки, а его
конец имеет U-образную форму, при этом вертикальный элемент 2 выступает выше и ниже центральной
линии или центральной плоскости рычага. Выступ или выступ 3 удерживает шаровой поплавок, и в этом
выступе имеется сквозное отверстие 4 для соединения с вертикальным элементом 2 U-образной хвостовой
части рычага. Горизонтальная часть 5 U-образного хвостового оперения имеет вращающийся штифт 6,
который для этой цели имеет укороченный конец 7 для зацепления с отверстием, просверленным в этом
горизонтальном элементе, а также для размещения гайки 8 и шайбы 9 на нижней стороне этого
горизонтального элемента. В выступе, на котором установлен поплавок, имеется резьбовое отверстие 10 для
зацепления с резьбовым штифтом 6, благодаря чему при вращении резьбового штифта поплавок
поднимается или опускается для достижения любой желаемой высоты воды в цистерне без изменения рычага
поплавка.
На верхней части резьбового штифта установлена гайка-барашек 11 для вращения резьбового штифта. При
желании на резьбовой штифт можно установить контргайку для фиксации шарового поплавка в любом
желаемом положении. Ранее было предложено прикрепить L-образный фитинг к концу рычага шарового
поплавка, причем одна из сторон такого L-образного фитинга имеет гладкое отверстие и сквозное резьбовое
отверстие для приема резьбового штифта, а также гладкий штифт, установленный на фитинге, к которому
крепится шаровой поплавок, так что при вращении резьбового штифта он перемещается аксиально через
резьбовое отверстие и, следовательно, регулирует положение шарового поплавка, при этом упомянутый
выше гладкий штифт предотвращает боковое перемещение шарового поплавка. Также было предложено в
связи с цистерной, имеющей клапан на дне, управлять этим клапаном с помощью поплавка Холла, гнездовой
элемент которого регулируемо установлен на конце L-образного рычага, управляющего клапаном, причем
гнездовой элемент и рычаг имеют отверстия или углубления, в которых поплавок может быть зафиксирован в
одном из нескольких положений с помощью штифта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193995A
[]
Усовершенствования в конструкции амортизирующих колес или ступиц.
Я, Роберт Уильям Лестер Донлан, из Округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
амортизирующим колесам или ступицам, предназначенным для использования на автомобилях,
транспортных средствах, самолетах и тому подобном. Целью изобретения является создание гибкого
амортизирующего механизма, предпочтительно в виде ступицы, адаптированного для устранения
существующей необходимости в пневматических шинах, при обеспечении эффективной и долговечной
конструкции. Настоящее изобретение представляет собой амортизирующее колесо или ступицу, включающее
в себя комбинацию обода или замыкающего элемента, бесконечной цепи или аналогичного гибкого элемента,
установленного на опорном элементе внутри обода или замыкающего элемента и на оси колеса или ступицы,
и множества пружинных элементов, связанных с указанной бесконечной цепью или аналогичным гибким
элементом и указанным ободом или замыкающим элементом таким образом, что все указанные пружинные
элементы работают и стремятся гасить любые относительные колебания.
Соседние файлы в папке патенты