Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1358
.pdf
котором показаны элементы опрокидывания 20 на рисунке 5, и готов к повторению описанной выше операции.
Назначение рифленой или зазубренной части трещотки состоит в том, чтобы позволить вручную ослаблять
пружины во время работы.
журнал. Дополнительный набор храповых механизмов 22, также снабженных рифлеными или зубчатыми
участками для ручного управления, предотвращает перемещение зубчатых реек вправо, зацепляясь с
рейками 19 при их перемещении. Эти храповые механизмы шарнирно соединены с элементом 87 и
управляются пружиной. На стержнях 19 расположены круглые контакты 29, закрепленные на деревянных
элементах 28. Когда патронник магазина пуст, контакт 29 упирается в контактный штырь 27, и загорается
индикаторная лампа, предупреждающая оператора о необходимости замены патронника магазина. Магазины
взаимозаменяемы во время работы ткацкого станка. Челнок может быть снабжен дополнительным контактом
64, как показано на рисунке, для использования в случаях, когда необходимо активировать устройство для
пополнения уточной нити при ее обрыве, а также при истощении запаса нити. В первом случае ток
пропускается через контакт 64 известным способом, а затем к одному из контактов 63, 65, 66 и 67. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193854A
[]
Усовершенствованный процесс и оборудование для производства горячей воды. Компания Gasse, Вена VII,
Австрия, австрийская финн, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к устройству для производства горячей воды, в котором нагреваемая вода
распыляется вверх через сопло для смешивания с продуктами сгорания газосжигающего устройства. Ранее в
аппаратах этого типа предлагалось пропускать нагреваемую под давлением воду под распылительными
форсунками, расположенными в смесительной камере за зоной сгорания, таким образом, чтобы вода
подавалась вверх через продукты сгорания, идущие параллельно им, причем в одном из случаев указанные
форсунки были предназначены для подачи воды в дымовую трубу или отводную трубу для продуктов
сгорания, чтобы создать в ней искусственную тягу. Также было предложено осуществлять смешивание воды и
продуктов сгорания в слегка наклонной смесительной трубке, расположенной на нижнем конце и снабженной
соплом, через которое впрыскивается вода и затягивает продукты сгорания в смесительную трубку из
вертикальной камеры сгорания, сообщающейся с ее нижним концом, таким образом, чтобы нагреваемая вода
сначала направлялась наклонно вверх параллельно продуктам сгорания, затем возвращалась и текла против
течения с газами.
В этой конструкции нагреваемая вода не смешивается противотоком с продуктами сгорания, поскольку она
возвращается на дно слегка наклонной смесительной трубы, и продукты сгорания обтекают её. Наконец,
продукты сгорания не проходят вертикально через Аппарат расположен в направлении, в котором газы
естественным образом стремятся подняться, так что скорость выхода газов полностью зависит от
всасывающего действия сопла. Когда это всасывающее действие ослабевает, например, когда вода
отводится из другого выходного отверстия водопровода, это негативно сказывается на процессе сгорания
газов. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков, и с этой целью
изобретение состоит в размещении распылительной форсунки в вертикальной дымовой трубе или собственно
выпускной трубе, расположенной над обычной смесительной камерой. Прилагаемые чертежи схематически
иллюстрируют один из вариантов осуществления данного изобретения. Нижняя часть а аппарата образована
двумя цилиндрами из листового металла b и c, расположенными один внутри другого.
Внешний цилиндр закрыт верхней частью. Внутренний цилиндр С имеет газовую горелку, расположенную над
этой газовой горелкой. Отверстия для продуктов сгорания. Камера сгорания достаточно велика, чтобы
обеспечить полное сгорание внутри неё и предотвратить возгорание пламени. В трубке e расположена
распылительная форсунка k, которая соединена с трубой подачи воды под давлением и подает воду вверх,
тем самым отсасывая продукты сгорания в их естественном направлении подъема. Выброшенные вверх
частицы воды движутся параллельно газам сгорания монеты на определенное расстояние, затем
возвращаются и падают по противотоку с газами сгорания. которая нагревается непосредственно пламенем
газовых горелок и подает воду в цилиндрическое пространство, окружающее газовые горелки. Часть
поднимающихся вверх частиц воды, контактируя с трубкой, конденсируется и образует более крупные капли,
которые стекают вниз по стенкам трубки, не смешиваясь с продуктами сгорания.
Для предотвращения этого вблизи сопла 1 предусмотрена коническая направляющая поверхность. «Это
возвращает воду, стекающую вниз, к середине трубки и заставляет ее проходить через поток продуктов
сгорания». Горячая вода выходит через трубу m, отходящую от нижней части смесительной камеры a.
Проходя через камеру a и нижнюю часть смесительной трубки e, а также косвенно через сетку g, продукты
сгорания отдают большую часть своего тепла нагреваемой воде, так что в зоне действия распылительной
форсунки k их температура падает приблизительно до той степени, при которой они в противном случае
остались бы неиспользованными. Благодаря прямому контакту с холодной водой, выходящей из форсунки 1,
оставшаяся полезная теплота, содержащаяся в продуктах сгорания, отводится от них, при этом теплообмен
дополнительно усиливается тем фактом, что поднимающиеся частицы воды оказывают сопротивление
падающим каплям, благодаря чему обеспечивается более тесный и длительный контакт с продуктами
сгорания.
Особенно благоприятное влияние на использование тепла оказывает тот факт, что водяной пар,
поглощенный продуктами сгорания на пути через нижнюю часть смесительной камеры из уже нагретой до
достаточно высокой температуры воды, снова конденсируется в зоне действия сопла k bv, смешиваясь с
конусом водяного струйного потока, так что тепло, содержащееся в этом водяном паре, отдается
поступающей холодной воде. Чем выше расположена распылительная форсунка k, тем ниже температура
продуктов сгорания, поступающих в дымоход. Для регулирования конечной температуры и, следовательно,
тяги дымохода, сопло Ic может быть регулируемо установлено в трубе e, так что его высоту можно изменять. К
В верхней части смесительной камеры достигаются преимущества принципа противотока, а также
преимущество всасывания продуктов сгорания в аппарат за счет разрежения, создаваемого притоком
холодной воды, подлежащей нагреву.
Влияние колебаний давления воды практически сводится к нулю, поскольку теплообмен во всей части
смесительной трубки e, расположенной ниже сопла k, и в камере a не зависит от всасывания сопла k. Таким
образом, отсутствует риск неполного сгорания, вызванного колебаниями давления в газопроводе или
водопроводе. Поскольку в осветительном газе часто содержатся компоненты, которые даже при полном
сгорании в горелках Бунзена могут приводить к образованию примесей в воде, целесообразно заполнить
нижнюю часть смесительной камеры a рыхлым фильтрующим материалом n, через который должна
проходить выходящая горячая вода. Для облегчения очистки этого фильтра от водопроводной трубы j к точке
под фильтром n подведена ответвленная труба p (которая может быть закрыта с помощью крана o). Напротив
этой ответвленной трубы вторая труба q ведет из пространства над фильтром n в напорную трубу. Фильтр,
соединяющийся с трубой m, имеет несколько меньшее поперечное сечение, чем кран o и труба g, так что
часть воды, поступающей через трубу p, может подниматься через фильтр n снизу и уносить примеси, а затем
стекать через трубу q.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193855A
[]
Усовершенствования, касающиеся производства цепей с роликовыми зубьями. Я, Альберт Бино, гражданин
Французской Республики, проживающий по адресу: улица Тюнель, 2, Париж, Франция, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству зубчатых цепей
роликового типа. В цепях роликового типа, обычно используемых на велосипедах, автомобилях и тому
подобном, для изготовления каждого звена, несущего ролик, требуются две фасонные пластины и трубчатая
заклепка сложной конструкции, которая служит одновременно и распоркой между указанными пластинами, и
осью для роликов; затем внутри указанной трубчатой заклепки располагается сплошная ось, которая сама
приклепывается к промежуточным пластинам или звеньям, соединяющим звенья роликов. Целью моего
изобретения является создание цепей с зубчатыми колесами указанного типа, обеспечивающих
значительную экономию труда и материалов при изготовлении по сравнению с известными методами и
исключающих использование трубчатых заклепок, одновременно обеспечивая точное крепление элементов
цепи.
Согласно моему изобретению, каждое звено ролика выполнено из двух металлических боковых пластин, на
каждой из которых методом прессования или штамповки нанесены два трубчатых фланца, причем фланцы на
одной пластине совпадают с фланцами на другой пластине, и каждая пара совпадающих трубчатых фланцев
несет ролик, а через каждую пару совпадающих трубчатых фланцев проходит сплошная ось, которая
приклепана своими концами к промежуточным звеньям или пластинам. Прилагаемые чертежи
демонстрируют, в качестве примера, один из вариантов осуществления изобретения. На рисунке 1
представлен продольный разрез одной из пластин с прессованными фланцами для формирования
роликового звена в соответствии с изобретением. На рисунке 2 представлен вид сверху. На рисунках 3 и 4
показан ролик в разрезе и в плане соответственно. На рисунках 5 и 6 показана, соответственно,
промежуточная пластина или звено в продольном разрезе и в плане. На рисунке 7 показана ось для
соединения фланцевых пластин с промежуточными пластинами. На рисунке 8 представлен продольный
разрез роликового звена, снабженного роликами, готового к сборке с промежуточными звеньями или
пластинами.
На рисунке 9 представлен общий вид, частично в разрезе, участка зубчатой цепи в соответствии с
изобретением. Как показано на рисунках 1 и 2, основные пластины 1 звеньев ролика имеют такую форму, что
при их изготовлении образуются два трубчатых фланца 2, которые выступают внутрь каждого звена. Ролики,
обозначенные цифрами 3 и 4, как и в известных типах, состоят из колец 3, которые изготавливаются на
токарном станке. Промежуточные пластины или звенья 4, соединяющие указанные роликовые пластины,
имеют плоскую форму, как показано на рисунках 5 и 6. Пластины 1 и 4 соединены между собой цельной осью
5, средняя часть которой входит в зацепление с трубчатыми фланцами 2, а ее уменьшенные концы 5a имеют
на ней отверстия 6 в пластинах 4, к которым они соответствующим образом приклепаны. На рисунке 9 показан
способ сборки различных элементов. Мое изобретение обеспечивает экономию материала, поскольку
исключает использование двух трубчатых заклепок на каждое звено цепи, так как два трубчатых фланца
получаются непосредственно путем прессования металла вокруг отверстий в пластине.
Указанное изобретение также обеспечивает значительную экономию трудозатрат, поскольку все
соединительные элементы теперь изготавливаются механически и собираются простым и быстрым способом,
тогда как при известных методах изготовление трубчатой заклепки является длительным и сложным
процессом, требующим большого количества квалифицированных рабочих, что влечет за собой
значительные затраты. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193856A
[]
Усовершенствования в конструкции обручей для использования с шинами автомобильных колес. Я, Джозеф
де Космо, проживающий по адресу: 86bis, улица де Вилье, Леваллуа, Перре, Сена, Франция, подданный
короля Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
дальнейшим усовершенствованиям системы шин для колес, для которой мне был выдан патент № 185758 от
12 сентября 1921 года, причем такая система включает в себя резиновую ленту, снабженную ячейками,
расположенными в виде пятиугольников или в шахматном порядке, расположенными между внутренним
кольцом и внешней оболочкой. В практических вариантах исполнения шины, изготовленной в соответствии с
моим первоначальным изобретением, и как показано на чертеже, прилагаемом к моей предыдущей
спецификации, я предусмотрел стальное кольцо, вставленное внутрь ячеистых полос, так что последние
сжимались между стальным кольцом и наружным покрытием. На практике, хотя устройство и давало
удовлетворительные результаты, существовала вероятность поломки металлического кольца при сильных
ударах колеса или при его застревании в водостоке или желобе.
Дальнейшие усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, призваны исключить любую
возможность поломки. Согласно настоящему изобретению, для обеспечения идеальной прочности и
жесткости я устанавливаю внутри металлического кольца деревянное кольцо или, в качестве альтернативы,
предлагаю деревянное кольцо, которое может быть усилено металлом, причем такое деревянное кольцо
имеет особое сечение, подходящее для поддержки сотовой резиновой ленты и прижимания ее к внешней
оболочке. Чертеж, прилагаемый к данному описанию, иллюстрирует два способа осуществления
изобретения. На фиг. 1 показана часть обода, изготовленного в соответствии с оригинальным изобретением,
до установки внутреннего деревянного обода. На рис. 2 показано поперечное сечение рис. 1, но с
добавлением усиливающего деревянного обода или обруча. На фиг. 3 представлен поперечный разрез шины,
иллюстрирующий конструкцию с деревянным обручем. 1 — резиновая лента с ячейками, расположенными в
виде пятиугольников или в шахматном порядке, как описано в описании вышеупомянутого патента № 185758.
2 — обруч, изготовленный из стали, латуни, алюминия или другого металла, с участком, края которого загнуты
в определенную форму. 3 — деревянный обод или обруч, вставленный в металлическое кольцо, при этом в
древесине предусмотрены отверстия, необходимые для прохождения крепежных элементов металлического
кольца.
В качестве альтернативы может быть предусмотрено деревянное кольцо, подобное показанному на рис. 3
(рис. 3), которое может быть усилено внутренним металлическим обручем или кольцом, не показанным на
рисунке. В конструкции, показанной на рис. 2, резиновая лента 1 вулканизирована к металлическому обручу 2,
а деревянный обруч 3 вставлен в загнутую часть обруча 2. Резиновая лента 1 заполняет все свободное
пространство между обручем и крышкой, и все устройство плотно фиксируется внутри последней, при этом
надежное крепление крышки осуществляется с помощью набора крылатых фитингов 8, расположенных в
достаточном количестве по всему ободу 9 и плотно зажимающих утолщенные края в канавках обода. Для
обеспечения соединения двух концов обруча с целью получения абсолютно жесткого и идеально круглого
устройства, соединение в обруче 2 выполнено с помощью пластин 4 и 5 с заклепками 6 и болтами, как
показано на рисунке. Описанная выше система обеспечивает колесу необходимую жесткость для движения,
поскольку обод поддерживает вес транспортного средства; а также упругость благодаря ячеистой резиновой
ленте.
Под весом транспортного средства, поскольку дуга абсолютно жесткая и удерживается кожухом, реакция
распределяется по всей верхней части последнего, предотвращая повреждение колеса от контакта с
поверхностью земли. Свободное пространство внутри обода между ободом и колесной колодкой, не
находящееся под сжатием, действует как идеальный амортизатор для ударов, поскольку ступица колеса, так
сказать, подвешена в воздухе. Верхняя часть обруча, то есть пористая резиновая лента, придает колесу
упругость при соприкосновении с землей. При рассмотрении описанной выше системы станет очевидно ее
превосходство над всеми известными на сегодняшний день системами с точки зрения эффективности,
идеальной формы колеса, упругости при движении, амортизации ударов и идеальной подвески транспортного
средства, экономичности износа кожухов и экономии тягового усилия, а также меньшего контакта колеса с
землей по сравнению с любой другой системой. Кроме того, эта система позволяет поддерживать работу
защитных покрытий до полного износа, избегая всех недостатков и даже серьезных аварий, часто
вызываемых использованием других систем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193857A
[]
Улучшения в. Обработка фруктов и тому подобного. Житель Флориды, проживающий в Уинтер-Хейвене, округ
Полк, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Гомера Чарльза Рикеттса,
проживающего в Уинтер-Хейвене, округ Полк, штат Флорида, Соединенные Штаты Америки, гражданина
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено; это будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к обработке фруктов и тому подобного; и оно включает в себя новое
устройство, приспособленное для нанесения защитного или консервирующего материала на фрукты и тому
подобное». Изобретение относится, в частности, к обработке фруктов, особенно цитрусовых, таких как
апельсины, мандарины, грейпфруты и лимоны, защитным покрытием, которое при правильном применении
эффективно сохраняет фрукты в течение длительного времени в их первоначальном свежем, здоровом и
сочном состоянии, не вянет и не теряет вкуса; а также защищает их от заражения плесенью или гниением.
Было установлено, что воскообразные вещества, такие как парафин в смеси с жидким носителем, например,
нефтяным дистиллятом, пригодны для использования в этой связи. Смеси парафина и бензина, например,
дали удовлетворительные результаты; В качестве примера здесь упоминаются вещества, используемые в
сочетании с парафином, без намерения тем самым ограничить применение настоящего изобретения только
его использованием. Однако устройство, воплощающее основные принципы изобретения и специально
адаптированное для использования с таким составом, будет более подробно описано ниже в качестве
примера одной из практических форм, которую может принимать новое устройство. Ввиду того, что, как
правило, на практике защитные покрытия, содержащие парафин или подобное вещество и жидкий носитель,
часто представляют собой полужидкие смеси, которые не являются истинными растворами или даже строго
однородными, иногда возникает тенденция к отделению полутвердого вещества от жидкого носителя, которая
становится особенно выраженной при охлаждении смесей.
Такое расслоение иногда затрудняет нанесение композиций на фрукты таким образом, чтобы получить
равномерное и надежное защитное покрытие. Более того, эта склонность подобных составов к расслоению
или «слипанию» приводит к необходимости первоначального нанесения на фрукты большего количества
состава, чем обычно требуется для получения желаемого типа покрытия; и хотя этот избыток обычно в
значительной степени удаляется действием трущегося или полирующего аппарата, используемого для
покрытия фруктов, результатом является расточительное и неэкономичное использование состава. Я
обнаружил, что вышеуказанные трудности можно полностью или в значительной степени избежать, если
позаботиться о том, чтобы состав покрытия имел однородную кремообразную консистенцию в момент
первоначального нанесения на плоды. Этого можно добиться, тщательно перемешав смесь и немедленно
нанеся ее на фрукты, не давая времени для расслоения или образования комков. Устройство, в котором
предусмотрено выполнение этой операции, является частью данного изобретения в одном из его важных
конкретных вариантов осуществления; однако изобретение включает также другие новые конструкции
устройств, которые, хотя и наиболее выгодно используются в сочетании с вышеупомянутым устройством, не
обязательно используются таким образом в более широком смысле.
аспекты изобретения. Изобретение лучше всего понять из описания типичного конкретного варианта его
осуществления, представленного на рисунке, прилагаемом к данному описанию, а также из описания того, как
такое устройство может быть использовано для обработки фруктов или подобных продуктов в соответствии с
изобретением. Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан боковой вид аппарата, изготовленного в
соответствии с моим изобретением; на фиг. 2 — вид с торца; на фиг. 3 — поперечное сечение по линии 3-3 на
фиг. 1, детали показаны в проекции; и на фиг. 4 — продольное центральное сечение по линии 4-4 на фиг. 3,
детали показаны в проекции. В конструкции, выбранной для иллюстрации принципов изобретения, механизм
шлифовки или полировки представляет собой наклонный параллельный щеточный валик, типичным
примером которого является хорошо известная полировальная машина Stebler-Parker. В данном случае
наклонные параллельные щеточные ролики этого типа полировальной машины обозначены в целом цифрой
10, их концы соответствующим образом закреплены на подшипниках, установленных в раме 11, и они
приводятся в движение с необходимой скоростью и в том же направлении вращения от приводного вала 12
посредством взаимодействующих конических зубчатых передач 13, 14.
Вращающиеся щеточные ролики могут быть обычного типа, в которых трущиеся или очищающие поверхности
образованы, например, щетиной из конского волоса, и ролики могут работать парами, образуя между каждой
парой желобообразную дорожку для фруктов, плавно наклоненную от верхнего или приемного конца
полировального станка к нижнему или разгрузочному концу. Под полировочными валками и рядом с их
верхним или приемным концом установлен резервуар 15, содержащий жидкое или полужидкое покрытие и
консервирующий состав 16, который в данном случае считается защитным материалом, наносимым на
фрукты или подобные им изделия и тщательно втираемым в их поверхность. В данном примере резервуар
или поддон 15 располагается поперечно под всей серией полировальных валков и снабжен на одном конце
бункером 17, направленным вверх и наружу, через который в резервуар может подаваться состав для
покрытия по мере необходимости. Предусмотрены средства для переноса состава покрытия из резервуара 15
на полировальные валки 10; и в представленной здесь конструкции такие средства включают один или
несколько валков 18 для нанесения покрытия; которые в данном примере также являются щеточными
валками, хотя и значительно короче длинных валков 10.
Каждый из этих щеточных валиков 18 показан здесь расположен вертикально под одним из валиков 10 и
соприкасается с ним за счет трения таким образом, что может вращаться. Каждый валок 18 вращается на
своих противоположных концах в подшипниках, расположенных в противоположных стенках резервуара 15, и
предназначен для погружения в состав покрытия, содержащийся в указанном резервуаре. Необязательно,
чтобы валки 18 были выровнены по вертикали с соответствующими взаимодействующими валками 10;
очевидно, что каждый из валков 18 может взаимодействовать с двумя соседними валками 10, поскольку
последние вращаются в одном и том же угловом направлении. На практике установлено, что часть каждого из
верхних валков 10, взаимодействующая с валком 18, желательно иметь щетинную поверхность, состоящую из
более жесткой щетины, чем конский волос, и что щетинная поверхность каждого из указанных валков 18 также
должна состоять из такой более жесткой щетины. Это объясняется тем, что таким образом на валках 18
достигается более выраженный приводной эффект, чем в случае, если бы приводное воздействие
осуществлялось между поверхностями из конской щетины.
Соответственно, такие более жесткие поверхности щетины, например, волоконная щетина, обозначены на
рис. 4 под номером 10a на верхнем валу и под номером 18b на нижнем валу 18. Для того чтобы подшипники, в
которых установлены нижние или прижимные ролики 18, были выровнены по горизонтали, желательно, чтобы
каждый из роликов 18 имел конусообразную форму, как показано на рис. 4, для зацепления с наклонными
взаимодействующими верхними роликами 10. Для обеспечения тщательного перемешивания состава
покрытия, а также поддержания его текучести, резервуар 15 снабжен соответствующими средствами для
перемешивания. Как уже отмечалось ранее, это особенно желательно в тех случаях, когда состав покрытия
представляет собой, например, смесь бензина и парафина, в которой парафин частично находится в
растворе, а частично во взвешенном состоянии, в таком состоянии, что существует некоторая тенденция к
расслоению смеси в большей или меньшей степени при хранении или понижении температуры. Для
достижения наилучших результатов газоленово-парафиновую смесь такого типа следует тщательно
перемешивать, гомогенизировать или эмульгировать и поддерживать в однородном кремообразном
состоянии.
Типичные смеси такого типа готовят путем смешивания бензина с расплавленным парафином в пропорциях,
варьирующихся от, скажем, 20 частей парафина и 80 частей бензина для сравнительно жидкой смеси до,
скажем, 60 частей парафина и 40 частей бензина для густой смеси, причем все части указаны по объему. Для
обеспечения тщательного перемешивания в соответствии с изобретением могут использоваться различные
средства перемешивания, но здесь показана особенно желательная форма, более подробно на фиг. 3 и 4, где
вал 19 проходит горизонтально вдоль резервуара 15 и установлен для вращения в соответствующих
подшипниках на противоположных торцевых стенках, при этом вал несет пару винтовых лопастей 20 и
приводится в движение любым подходящим способом, например, через цепной и зубчатый механизм,
обозначенный в целом цифрой 21. В данном случае цепной механизм с зубчатой передачей предназначен
для привода от вышеупомянутого вала 12, к которому указанный цепной механизм с зубчатой передачей
может быть присоединен или от которого он может быть отсоединен посредством соответствующей
скользящей муфты с зубчатым колесом 22, управляемой вилочным рычагом сцепления 23, который может
поворачиваться в точке 24 на боковой стороне рамы машины, как показано на рисунке.
Такая конструкция позволяет запускать спиральный перемешивающий механизм как с перерывами, так и
непрерывно во время работы полировальных валков, в зависимости от необходимости поддержания
желаемой однородности и консистенции состава. Помимо выполнения функций мешалки или
перемешивающего устройства, показанное здесь спиральное перемешивающее устройство обладает
особыми преимуществами, поскольку во время работы оно также функционирует как импеллер,
обеспечивающий методическую циркуляцию композиции покрытия через резервуар таким образом, что
свежие порции композиции покрытия постоянно подаются к кистям 18 в виде потока или течения,
протекающего поперечно их осям. Разумеется, также возможно предусмотреть средства привода мешалки
совершенно независимо от привода полировального валика. Желательно предусмотреть средства для
регулировки вертикального положения щеток 18 относительно взаимодействующих валков 10, чтобы
обеспечить надлежащую степень сцепления между каждой парой валков 18 и 10 и контролируемую подачу
консервирующего материала к щеточным валкам 10 в надлежащем, заранее определенном количестве.
В представленной здесь конструкции такая регулируемость достигается за счет такого крепления резервуара
15, при котором он, вместе с установленными в нем деталями, может подниматься или опускаться целиком
относительно роликов 10. Для достижения этой цели могут быть использованы различные средства, но в
приведенном здесь конкретном примере такая регулировка обеспечивается с помощью наклонной плоскости
или клиновидно-винтового механизма. Боковые элементы М рамы или опоры 25, с помощью которых
резервуар 15 подвижно поддерживается для вертикальной регулировки в раме F, которая крепится к основной
раме 11 под щеточными валами, снабжены с нижней стороны блоками 26, имеющими наклонные нижние
поверхности, опирающиеся на наклонные поверхности или блоки 27, которые крепятся к прямоугольной
базовой раме 28, горизонтально перемещающейся в раме F поперечно относительно аппарата. Перемещение
прямоугольной базовой рамы для подъема или опускания резервуара 15 может осуществляться, например, с
помощью винта 29, работающего в резьбовой втулке 30 в поперечной балке рамы 28, причем указанный винт
может вращаться в неподвижном элементе 31, жестко связанном с рамой F, и удерживается от продольного
перемещения стопорными кольцами 32 33.
Винт можно вращать с помощью рукоятки 34, чтобы перемещать раму 28 в любом направлении. Очевидно,
что описанная конструкция, включающая контейнер 15 и установленный на нем валик или валы 18,
объединенные в единый блок для перемещения вверх и вниз в опорной и направляющей раме F,
представляет собой, в общих чертах, средство для обеспечения регулируемого контакта материала покрытия
с одним или несколькими щеточными валиками полировальной машины для переноса указанного материала
на последние. При использовании аппарата для покрытия фруктов, фрукты подаются в верхнюю часть
машины по желобу 35 и постепенно спускаются по наклонным направляющим, образованным
взаимодействующими парами наклонных параллельных полировальных валков, при этом скорость движения
фруктов по направляющим зависит от скорости вращения указанных валков. Одновременно с этим, валки 18,
выполняющие функцию нанесения покрытия, также вращаются за счет трения с валками 10, с которыми они
взаимодействуют, в результате чего состав покрытия 16 переносится валками 18 на валки 10 на их верхних
концах или рядом с ними, а оттуда на плод непосредственно перед его попаданием на направляющие между
полирующими валками.
Таким образом, на каждый фрукт первоначально наносится небольшое количество покрытия; и по мере
продвижения фрукта по направляющим полировального станка, состав равномерно распределяется очень
тонким слоем или пленкой по всей поверхности фрукта под действием щеточных валиков. Указанные валики
могут быть сформированы, например, путем спиральной насечки или ребер (не показано), — для облегчения
вращения плода вокруг нескольких различных осей. Таким образом, состав тщательно втирается и
распределяется по плоду, и после испарения всего или большей части летучего растворителя, в типичном
случае бензина, на плоде остается прочное пленочное покрытие из парафина, которое эффективно
герметизирует его поверхность желаемым образом. В ходе описанной операции винтовое перемешивающее
устройство, описанное ранее, может также вращаться для поддержания консистенции покрытия на уровне
кремообразной и легко текучей массы, что наилучшим образом подходит для получения консервирующего
покрытия с надежной однородностью. Следует отметить, что смесь немедленно переносится на фрукты, не
имея возможности расслоиться или слипнуться.
Полировальные щетки, особенно при вращении на достаточно высокой скорости, склонны разбрасывать часть
лакокрасочных покрытий; поэтому в некоторых случаях желательно установить колпак или крышку 36 над
полировочными валками для улавливания таких разбросанных частиц. Этот колпак также может служить для
удержания паров летучего растворителя, если таковой используется, и позволяет отводить их через
вытяжной канал или подобное устройство (не показано) для сброса в любую удобную точку. Для возврата в
резервуар любой из компонентов покрытия или сконденсированного растворителя, собранного вытяжным
колпаком и стекающего вниз по боковым стенкам 38, могут быть предусмотрены каналы или воздуховоды 37,
проходящие через боковые панели 38 вниз в верхнюю часть резервуара 15. Хотя описанное выше устройство,
как было установлено, обладает важными преимуществами, на практике изобретение следует понимать как
иллюстративное, а не ограничительное: также следует понимать, что упоминание фруктов в данном контексте
следует толковать широко, включая не только сами фрукты, но и такие овощи, которые могут быть выгодно
обработаны описанным способом.
Изобретение следует понимать как включающее также процесс нанесения жидкого или полужидкого
консервирующего покрытия на фрукты, по существу, как описано выше. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193858A
[]
Усовершенствования в автоматических весовых машинах.
Мы, компания JAGENBERG - WERKE - AKTIEN- GESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Химмельгайстерштрассе, 107, Диссельдорф, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам, в
которых гранулированный или аналогичный материал периодически подается из загрузочного бункера в чашу
весов, и предусмотрено устройство для автоматического управления заслонкой, которая контролирует подачу
материала в чашу весов таким образом, что когда весы достигают равновесия, подача прекращается. Крайне
важно, чтобы подача материала на весовую чашу мгновенно прекращалась, как только будет достигнут
заданный вес, то есть когда весы уравновесятся. В известных подобных устройствах это достигается путем
косвенного управления затвором с помощью сложных рычажных механизмов, приводимых в действие
шкалой.
Очевидно, что такая конструкция предполагает чрезмерное трение или, вследствие износа, люфт, что
негативно сказывается на быстрой и точной работе весов. Целью настоящего изобретения является создание
устройства, в котором колебания шкалы приводят в действие затвор прямым образом, так что в сочетании с
большой простотой конструкции достигается максимальная быстрота, надежность и точность работы
устройства. Согласно изобретению, выброс осуществляется с помощью устройства, в котором поворотная
заслонка, похожая на люк, удерживается в закрытом положении силой тяжести и приспособлена для
открывания при движении весовой балки вверх за счет прямого зацепления спускового механизма,
установленного на весовой балке, с рычагом, приводящим в действие рычаг, расположенный на заслонке, при
этом крюкообразный запорный рычаг входит в зацепление с заслонкой и удерживает ее в открытом
положении до тех пор, пока другой спусковой механизм, регулируемо установленный на весовой балке, не
ударит по указанному запорному рычагу и не откроет заслонку внезапно в момент, когда нагрузка на весовую
чашу установится в равновесии.
Данное устройство будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показан
пример конструкции, воплощающей изобретение. На рис. 1 показан боковой вид верхней части весов, а на
рис. 2 и 3 устройство показано в увеличенном масштабе в открытом и закрытом положениях. К балке весов 1 с
одного конца подвешен стержень 2, несущий емкость для гирь, а с другого конца – пара стержней 4, несущих
чашу весов или емкость для грузов 5. Под весовой балкой расположен неподвижный желоб 21,
предназначенный для подачи на весовую чашу материала, подлежащего взвешиванию, который поступает из
бункера 22. В отсеке 21 шарнирно установлена люк 23, который удерживается в открытом положении рычагом
24, на оси которого шарнирно закреплен рычаг управления 25. На весовой балке регулируемо закреплено
устройство срабатывания, включающее в себя фиксатор 26, который в конце своего движения вниз нажимает
на рычаг 24, и крюкообразный фиксатор 27, который во время своего движения вверх передает поворотное
движение рычагу срабатывания 25.
Весы работают следующим образом: когда весовая балка с чашей находится Собака 27 привела к повороту
рычага 25, в результате чего рычаг 28 (закрепленный на поворотном механизме ловушки 23) сместился
вправо. Таким образом, ловушка 23 открывается. Таким образом, взвешиваемый материал вытекает через
желоб 21 в верхний отсек весовой чаши 5, пока последняя не станет достаточно тяжелой, чтобы заставить
стержень 4 опуститься, в результате чего механизм срабатывания 26 приводит в действие рычаг фиксатора
24, открывая тем самым дверцу 23, которая закрывает желоб под действием силы тяжести. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты