Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1358
.pdf
шпильке 1191. Указанный шатун имеет паз 1196, окружающий штифт 1197 на раме 76, который предназначен
для направления движения этого шатуна.
Шатун 1195 несет антифрикционный ролик 1198, выступающий в кулачковом подшипнике 1199 в шестерне
111, являющейся частью основного рабочего механизма. На конце элемента рамы 647, на шпильке 1200,
закреплен рычаг 1201, который (когда ручка 1184 находится в положении «включено», как показано на рис. 1)
входит в зацепление со штифтом 1202 на валу 907. Рычаг 1202 удерживается в этом положении пружиной
1203, натянутой между указанным рычагом и рычагом 1190. Штифт 1204 на рычаге 1201 входит в зацепление
с краем рычага It 90, когда рычаг 1201 находится в зацеплении со штифтом 1202. На валу 907 прочно
закреплен рычаг 1208 (рис. 14), раздвоенный для зацепления с кольцевой канавкой 1209 (рис. 3) в ступице
979, которая вместе с диском 978, ступицей 977 и диском 976 надежно скреплена и вращается вместе с валом
651 под действием шпонки 981. Такая конструкция позволяет указанным деталям перемещаться вдоль вала в
продольном направлении. Вращение ступицы 1067 и кулачков 1086 и 1088 также обеспечивается шпонкой 981
вместе с валом 651. Эти элементы также могут перемещаться продольно по валу в связи с механизмами
управления «одиночным обратным клапаном» и «коротким обратным клапаном», как уже было описано.
Обойма кулачка 1199 (рис. 2) перемещает шатун 1195 сначала влево, а затем вправо в нормальное
положение. Движение указанного шатунного механизма влево приводит к вращению рычага 1192 по часовой
стрелке и перемещению рычага 1190 влево. Когда ручка 1184 находится в положении «включено», как
показано на рисунке, рычаг 1188 удерживается в зацеплении с частью 1189 рычага 1190. Когда рычаг 1188
находится в этом положении, и во время перемещения шатунного механизма 1195 вправо, в нормальное
положение, рычаг 1190 перемещается вправо в положение, показанное на рис. 2. Когда необходимо
отключить контрольный механизм, ручка 1184 поворачивается в положение «выкл» (рис. 1), что через
шестерни 1186 и 1187 и втулку 1165 поворачивает рычаг 1188 по часовой стрелке (рис. 18) и отсоединяет этот
рычаг от части 1189 рычага 1190. При таком положении ручки 1184 движение шатунного механизма 1195
влево перемещает рычаг 1190 влево, как описано ранее, и пружина 1194 качает рычаг 1190 и рычаг 1201
против часовой стрелки (рис. 2), отсоединяя рычаг 1201 от штифта 1202 и зацепляя выемку 1210 рычага 1190
со штифтом 1202.
Когда шатун 1195 перемещается вправо, выемка 1210, находясь в зацеплении со штифтом 1202, перемещает
вал 907 вправо (рис. 2), в результате чего рычаг 1208 сдвигает ступицы 979, 977 и 1067, диски 978 и 976, а
также кулачки 1086 и 1088 вправо (рис. 2 и 3). Это движение рычага 1208 выводит штифты 1059 из плоскости
перемещает штифты 1064 и 1068 (рис. 6) из плоскости женевской пластины 973, перемещает выступ 1089
кулачка 1086 из плоскости ролика 1085 и перемещает весь кулачок 1088 из плоскости ролика 1087. При
описанном выше перемещении деталей становится совершенно очевидно, что при вращении дисков 976 и
978 женевские пластины 973 и 1057, соответственно, не вращаются, что препятствует работе прижимной
пластины 886 для нанесения оттисков на чековую бумагу или для подачи чека. Однако контакт 975 в диске 976
длиннее, чем контакты 1064 и 1068. Следовательно, указанный штифт не смещается из плоскости женевской
пластины 973 при перемещении пластины 976, и, таким образом, указанный штифт перемещает женевскую
пластину, заставляя прижимную пластину 886 сделать один оттиск, этот оттиск предназначен для
детализированной полосы.
Поскольку перемещение кулачков 1086 и 1088 выводит их из рабочего положения относительно валков 1085 и
1087, перфорирующее лезвие 1076 и нож 1072 не работают, когда ручка 1184 находится в положении «выкл».
Если ручка 1184 останется в положении «выкл» для последующей операции, движение шатунов 1195 влево
перемещает рычаг 1190 влево, и благодаря его зацеплению со штифтом 1202 вал 907 перемещается влево в
нормальное положение. Однако, поскольку ручка 1184 находится в положении «выкл», рычаг 1190 остается в
зацеплении со штифтом 1202, и, когда шатун 1195 перемещается вправо в нормальное положение, вал 907
снова перемещается вправо, сдвигая механизм, показанный на рис. 3, и тем самым делая неэффективными
механизм выдачи чеков, а также механизм ножа и перфоратора. В описанной выше операции вал
заканчивается справа, при этом штифт 1202 входит в зацепление с выемкой 1210 (рис.). 2). Если ручку 1184
повернуть из положения «выкл» (предполагаемого для последней описанной операции) в показанное
положение «вкл», рычаг 1188 повернется против часовой стрелки (рис. 18), что приведет к повороту рычага
1190 по часовой стрелке вокруг штифта 1191.
При таком положении деталей, когда шатун 1195 перемещается влево, указанный рычаг 1190 входит в
зацепление со штифтом 1202 и перемещает вал 907 влево в показанное положение, а рычаг 1201 снова
защелкивается на штифте 1202 под действием пружины 1203 и фиксирует вал 907 в положении «включено».
После этого шатун 1195 перемещается вправо в показанное положение, но поскольку рычаг 1190 отсоединен
от штифта 1202, вал 907 не перемещается вправо, а остается в показанном положении. Таким образом,
женевские пластины 973 и 1057 приводятся в действие штифтами 1059, 1064 и 1068 для выдачи контрольного
оттиска и для приведения в действие ножевого и перфораторного механизма. Частичная шестерня 1186,
связанная с ручкой 1184, имеет две выемки, аналогичные выемкам на диске 1155, с которым взаимодействует
собачка 1212, установленная в кронштейне 1160. Защелка 1212 взаимодействует с выемками в шестерне
1186 точно так же, как защелка 1158 взаимодействует с выемками 1156 и 1157 в диске 1155, и тем самым
действует как выравниватель для ручки 1184.
К другому концу втулки 1165, на которой закреплена часть шестерни 1187 (рис. 10), прикреплена пластина
1213 (рис. 2 и 4), очень похожая на пластину 1167. Эта пластина 1213 приводится в действие ручкой 1184
точно так же, как и пластина 1167, приводимая в действие ручкой 1146, и предназначена для предотвращения
раскачивания вала 88 с целью освобождения машины, как описано в Спецификации 176781, если ручка 1184
не находится точно в одном из двух своих положений.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОВЕРКОЙ. Теперь будет описан механизм автоматического
определения того, будет ли выписана проверка, независимо от положения ручки 1184. Свободно на стержне
1214 (Рис. 11, 18, .19 и 20) представляет собой пару рычагов 1215 и 1216, объединенных ярмом 1217.
Крепление 1217 взаимодействует с стойкой 669, связанной с клавишами 1:34 и клавишей списка 1:35, как
описано в [ссылка]. Спецификация 176,781. Рычаг 1216 имеет цельную часть 1218, взаимодействующую с
частью 1219 рычага 1190 (рис.). 2). На рис. 20 показана стойка 669 в нулевом положении. В указанной стойке
имеется выемка 1220, расположенная таким образом, что при перемещении стойки в положение «1» под
управлением клавиши «список» 135, выемка оказывается ниже ярма 1217. При зацеплении ярма 1217 с
истинным краем рейки 669 часть 1218 рычага 1216 удерживается в нажатом положении (как показано на фиг.
18, 19 и 20), благодаря чему указанная часть удерживается в зацеплении с частью 1219 рычага 1190.
Истинный край рейки 669 входит в зацепление с хомутом 1217 при установке в любое из положений, кроме
положения «1». Иными словами, при нажатии любой из клавиш 134 клерка часть 1218 рычага 1216 входит в
зацепление с частью 1219 рычага 1190, тем самым предотвращая поворот указанного рычага против часовой
стрелки для зацепления его паза 1210 со штифтом 1202. Таким образом, независимо от положения ручки
1184, рычаг 1190 всегда удерживается в нижнем положении, так что он не может зацепиться за штифт 1202, и
чек всегда выдается при нажатии любой из клавиш 134 кассира. Если ручка 1184 находится в положении
«включено», то и ручка, и описанный выше автоматический механизм приведут к выдаче чека при нажатии
любой из клавиш 134 кассира. При нажатии клавиши списка 135 стойка 669 перемещается в положение, при
котором выемка 1220 в ней располагается под ярмом 1217. При нажатой клавише, если ручка 1184 находится
в положении «выкл», проверка не производится, поскольку рычаг 1190 поворачивается против часовой
стрелки пружиной 1194, и видно, что если выемка 1220 находится ниже вилки 1217, рычаг 1190 может
поворачивать рычаги 1216 и вилку 1217 по часовой стрелке (рис. 18 и 20), позволяя выемке 1210 в рычаге
1190 войти в зацепление со штифтом 1202 и переместить вал на 0,907 вправо при работе шатунной тяги 1195.
Если ручка 1184 находится в положении «включено», а кнопка списка 135 нажата, выдается контрольная
сумма, поскольку рычаг 1188 удерживает рычаг 1190 в нижнем положении. Иными словами, если нажата
любая из клавиш 134, а ручка 1184 установлена в положение «выкл», выполняется проверка, но если нажата
клавиша 135, а ручка 1184 находится в положении «выкл», проверка не выполняется. Если ручка 1184
находится в положении «включено», а клавиша списка 135 нажата, выдается контрольная сумма.
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОТКЛЮЧЕНИЕ КОНТРОЛЛЕРА. В дополнение к описанному выше механизму
автоматического контроля контроллера предусмотрен также механизм, позволяющий при необходимости
отключить этот механизм автоматического контроля контроллера. Ключ 1222 (рис. 1 и 2) скользит по штифту
1223 в раме 76. Нижний конец ключа 1222 шарнирно соединен с рычагом 1224, свободно закрепленным на
штифте 83. К рычагу 1224 прикреплено звено 1225, на котором закреплен штифт 1226, выступающий в
отверстие 1227 рычага 1228, свободно вращающегося на валу 1229, установленном в соответствующих
элементах рамы. Рычаг 1228 имеет штифт 1230, входящий в паз 1231 звена 1232, которое шарнирно
закреплено на штифте 1233 рычага 1234 (рис. 2 и 18), шарнирно закрепленного на штифте 1191, на котором
установлен рычаг 1190. Пружина 1235 (рис. 2), натянутая между штифтом 1226 и крюком на звене 1232,
удерживает нижнюю часть паза 1231 в зацеплении со штифтом 1230, а также удерживает край рычага 1234 в
зацеплении со штифтом 1204 на рычаге 1201. Как уже описывалось ранее, любое из нажатий клавиш 134
клерка приводит к автоматическому оформлению чека, независимо от положения ручки 1184.
Предположим, что при определенной операции, включающей нажатие клавиши кассира, желательно не
выписывать чек. В этом случае оператор, прежде чем нажать клавишу кассира, нажимает клавишу 1222. Этот
ключ удерживается в нажатом положении за счет зацепления верхнего конца рычага 1236, шарнирно
закрепленного на штифте 1237 с выступом 1238 указанного ключа. Когда плечо 1238 перемещается ниже
крючка на рычаге 1236, пружина 1239 поворачивает этот рычаг по часовой стрелке, удерживая тем самым
ключ 1222 в нажатом положении. Нажатие на указанный ключ поворачивает рычаг 1224 против часовой
стрелки и поднимает звено 1225, которое перемещает штифт 1226 в верхнюю часть отверстия 1227. Это
создает дополнительное натяжение пружины 1235 и слегка приподнимает звено 1232 до тех пор, пока рычаг
1234 не ударит по штифту 1202. При таком положении деталей видно, что при перемещении шатунной тяги
1195 влево выемка, идентичная выемке 1210 в рычаге 1190, входит в зацепление со штифтом 1202. Это
движение рычага 1234 полностью независимо от рычага 1190.
Как было описано ранее, при нажатии одной из клавиш 134 клерка рычаг 1190 удерживается в нижнем
положении за счет зацепления части 1218 (рис. 20) с частью 1219 (рис. 2) на этом рычаге; когда шатун 1195
перемещается вправо в нормальное положение, выемка в рычаге 1234, находясь в зацеплении со штифтом
1202, перемещает вал 907 вправо, чтобы сдвинуть механизм, изображенный на рис. 8, что, как было описано
ранее, делает неэффективными механизм выдачи чеков, а также механизм ножа и перфоратора. Когда
указанный вал 88 поворачивается по часовой стрелке (рис. 2) ближе к концу работы механизма для
освобождения ключей, как описано в спецификации № 176781, штифт 1240 на рычаге 87 входит в зацепление
с нижней частью рычага 1236 и поворачивает этот рычаг против часовой стрелки, в результате чего его
крючок отсоединяется от упора 1238 на ключе 1222. В этом случае пружина 1241, растянутая между штифтом
1226 и штифтом 1193, тянет звено 1225 вниз и поворачивает рычаг 1224 по часовой стрелке, тем самым
возвращая ключ 1222 в его нормальное положение.
Это движение также, благодаря зацеплению штифта 1226 с нижней частью отверстия 1227, поворачивает
рычаг 1228 по часовой стрелке, в результате чего его штифт 1230 перемещает звено 1232 вниз в нормальное
положение, что поворачивает рычаг 1234 по часовой стрелке в положение, показанное на рис. 2. По
завершении этой операции на станке вал 907 перемещается вправо. Если последующая операция машины
потребует выдачи чека автоматическим механизмом под управлением клавиш кассира, и клавиша 1222 не
будет нажата, то шатун 1195 при движении влево перемещает вал 907 влево в показанное положение, при
этом рычаг 1201 снова входит в зацепление со штифтом 1202 и удерживает вал в этом положении. Тяга 1232
удерживает рычаг 1234 в нижнем положении, а часть 1218, благодаря своему зацеплению с рычагом 1190,
удерживает указанный рычаг в нижнем положении, так что во время перемещения шатунной тяги 1195 вправо
ни рычаг 1190, ни рычаг 1234 не входят в зацепление со штифтом 1202.
Таким образом, вал 907 остается в показанном положении, благодаря чему чек автоматически выдается под
контролем нажатой клавиши кассира. Из приведенного выше описания совершенно ясно, что нажатие
клавиши 1222 автоматически делает неработоспособным автоматическое устройство проверки, управляемое
клавишами кассира. На валу 88 и шпильке 1223 скользит пластина 1244, имеющая опору 1245,
взаимодействующую с частью 1240 на шпонке 1222. Пластина 1244 имеет паз 1247, в который выступает
штифт 1248 на рычаге 87. Когда рычаг 87 поворачивается против часовой стрелки для освобождения
механизма управления двигателем, штифт 1248, зацепляясь с пазом кулачка 1247, перемещает пластину
1244 влево и располагает опору 1245 под частью 1246, тем самым предотвращая нажатие ключа 1222 после
того, как машина будет освобождена для работы. Когда рычаг 87 возвращается в нормальное положение,
ножка 1245 выдвигается из-под части 1246, что позволяет нажать клавишу в качестве предварительной
операции машины.
Ключ 1222 должен быть полностью нажат, если он вообще нажат, иначе это препятствует движению рычага
87, необходимого для освобождения двигателя, поскольку часть 1240 ключа 1222 расположена таким
образом, что если ключ удерживается частично нажатым, ножка 1245 пластины 1244 ударяет по этой части,
тем самым препятствуя качанию рычага 87. Когда клавиша полностью нажата, ножка 1245 проходит над
частью 1246, позволяя тем самым повернуть рычаг 87 против часовой стрелки, чтобы освободить машину для
работы. Если ключ 1222 будет случайно нажат, его можно отпустить до того, как будет нажата какая-либо из
клавиш 134, способом, описанным в Спецификации заявки № 176781, и описанные в ней действия приведут к
тому, что штифт 1240 войдет в зацепление с рычагом 1236 и повернет указанный рычаг против часовой
стрелки, чтобы освободить его верхний конец от выступа 1238 на ключе 1222.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193851A
[]
Способ обессеривания железа, стали, ферросплавов и меди, а также состав вещества для использования в
указанном процессе. Мы, компания по химической обработке, траст, учрежденный в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, США, по адресу: Бродвей, 52, Нью-Йорк, правопреемники Джозеф Дэвид Сирс,
проживающий по адресу: улица Франклина, 425, Блумфилд, штат Нью-Джерси, и Фредерик Конлин,
металлург, проживающий по адресу: Колониал-авеню, 509, Уэстфилд, штат Нью-Джерси, США, все граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу обработки железа, стали, ферросплавов и меди с целью снижения или
устранения содержания серы в них, а также к составу вещества, используемого в таком процессе, и
направлено на его усовершенствование. Изобретение представляет собой процесс, который очень прост и
легко осуществляется с использованием существующего оборудования, широко применяемого для
производства железа, стали и т. д.
Изобретение также предлагает способ получения продукта с использованием класса реагентов, которые в
большом количестве имеются на рынке. Изобретение также предоставляет состав вещества, полезный в
вышеупомянутом процессе и который может быть представлен в удобной для использования и безопасной
для обращения форме. Конкретное применение процесса и форма, в которой может быть реализован состав
вещества, показаны на рисунках 1 и 2 соответственно на прилагаемом чертеже. Согласно нашему
изобретению, сера, присутствующая в качестве примеси в железе, стали и т. д., может быть практически
полностью устранена, или ее содержание в железе, стали и т. д. может быть существенно снижено путем
обработки расплавленного металла, содержащего серу, смесью силиката щелочного металла и гидроксида
щелочного металла с добавлением или без добавления карбоната щелочного металла в таких пропорциях,
чтобы смесь была легкоплавкой, но не слишком быстро испаряющейся, а именно, содержала приблизительно
от 5 до 15 процентов силиката. Изобретение также включает в себя композицию вещества типа, описанного в
описании, в которой смесь легко плавится, но не слишком быстро испаряется, и характеризуется тем, что
имеет форму лепешки с воздухонепроницаемым поверхностным покрытием.
Наши исследования и открытия также показали, что соединения натрия в сочетании с силикатом натрия
обеспечивают значительно более эффективное обессеривание. Наши исследования и открытия также
показали, что смеси гидроксидов и карбонатов щелочных металлов без разбора с другими веществами,
примеры которых встречаются в патентах, известных из предшествующего уровня техники, не обладают
действием, которое можно было бы считать существенным или технически значимым. Если в качестве одного
из ингредиентов использовать гидроксид натрия, то реакция с серой в металле, вероятно, будет выглядеть
следующим образом: 2NaOH + Na2O + H2O Смесь щелочных металлов в качестве реагентов приводится в
контакт с расплавленным железом, сталью и т. д. любым подходящим или известным способом,
применяемым в металлургии, но удобнее всего ее помещают или выливают на поверхность металла,
находящегося в обычном ковше, тигле, конвертере, поде и тому подобном. Любой покрывающий его шлак,
насколько это возможно, удаляется с поверхности расплавленного металла. Полное покрытие поверхности
металла десульфурирующим материалом обеспечит максимальную эффективность.
Нагрев металла приведет к диссоциации гидроксида натрия, который распадется на оксид натрия и
выделяющийся водяной пар. Гидроксид натрия расплавится до жидкой консистенции под воздействием тепла
расплавленного металла и будет растекаться по его поверхности, а сера в массе железа/стали и т. д. будет
переноситься конвекционными потоками в массе в контакт с жидким слоем гидроксида натрия на ее
поверхности, вступая в реакцию с оксидом натрия с образованием сульфида натрия и, вероятно, одного или
нескольких кислородсодержащих соединений натрия, которые попадают в шлак, образующийся в результате
обработки. На рисунке 1 расплавленный металл (обозначенный буквой А) изображен в ковше В. В обозначает
поверхностный слой расплавленного реагента. В экспериментах с железом, используя смесь гидроксида
натрия и карбоната натрия (в равных частях) в качестве десульфурирующего реагента, нанесенную жидким
слоем на поверхность расплавленного железа, было достигнуто снижение содержания серы в железе на 67%
за одну обработку, а именно, снижение с 0,146% до 0,048%. Было также установлено, что лучший результат в
снижении содержания серы в железе, стали и т. д. может быть достигнут с помощью смеси, содержащей
силикат щелочного металла.
Реагент на основе щелочного металла и силикат щелочного металла удобно смешивать, и описан способ
применения смеси, аналогичный способу использования реагента на основе щелочного металла. Для
удобства обращения два реагента предпочтительно сплавляют в брикеты одинакового размера, а для
комфорта и безопасности при обращении, если один из ингредиентов может быть едким, и для сохранения
состояния смеси, если один из ингредиентов может быть гигроскопичным, брикеты могут иметь
воздухонепроницаемое поверхностное покрытие, например, коробку или покрытие из парафина. На рисунке 2,
иллюстрирующем форму композиции вещества, включающей щелочнометаллический реагент и
щелочнометаллический силикат, буква М обозначает осадок, состоящий из сплавленной смеси указанных
ингредиентов, а 0 обозначает покрытие из парафинового воска, покрывающее этот осадок. При нанесении
смеси гидроксида натрия и силиката натрия (жидкого жидкого стекла) в виде жидкого слоя на поверхность
расплавленного металла содержание серы в железе снижалось на целых 97% за одну обработку, а именно, с
0,114% до 0,004% серы. Наилучшие результаты в использовании показала смесь из 85-95% гидроксида
натрия и 5-15% силиката натрия, при этом наибольшее снижение содержания серы было достигнуто при
использовании смеси из 90% гидроксида натрия и 10% силиката натрия.
В экспериментах с железом, при использовании смеси карбоната натрия и силиката натрия, нанесенной
жидким слоем на поверхность расплавленного металла, содержание серы в железе было снижено на целых
68% за одну обработку, а именно, с 0,158% до 0,05% серы. В экспериментах с железом, при использовании
смеси гидроксида натрия, карбоната натрия и силиката натрия в соотношении 90% гидроксида натрия и
карбоната натрия и 10% силиката натрия в качестве десульфурирующего реагента, нанесенной жидким слоем
на поверхность расплавленного железа, было достигнуто снижение содержания серы на целых 75% за одну
обработку. При использовании смеси гидроксида натрия (90%) и силиката натрия (10%) для обработки меди
(озерная медь) содержание серы снижается на целых 91% за одну обработку, а именно, с 0,117% до 0,0096%
серы. Обычно на тонну железа используется от 10 до 25 фунтов этой смеси, в зависимости от содержания
серы и количества серы, которое необходимо удалить.
В тех случаях, когда карбонат используется вместо гидроксида, или когда калий используется вместо натрия,
количество используемого вещества может быть рассчитано на основе содержания Na2O в гидроксиде
натрия. Аналогичные результаты в литейной практике были получены при использовании вышеупомянутых
реагентов и их смесей с силикатами (жидким стеклом). Силикат щелочного металла, используемый отдельно,
снижает содержание серы в железе, стали и т. д., но этот процент снижения невелик по сравнению с
гидроксидом натрия и карбонатом натрия, демонстрирующими снижение примерно на 14%. Совместное
использование силиката щелочного металла (жидкого стекла) с другим реагентом щелочного металла, таким
как гидроксид или карбонат натрия, в ранее указанных пропорциях, дает наилучшие результаты, поскольку
восстановление серы в этом случае превосходит восстановление, достигаемое при использовании любого из
реагентов щелочного металла по отдельности. В тех случаях, когда реагент на основе щелочного металла,
как сам по себе, так и в сочетании с силикатом щелочного металла, используется с другими веществами,
которые препятствуют плавлению реагента до жидкой консистенции, было обнаружено, что
десульфурирующее действие значительно слабее, чем когда реагент находится в жидкой консистенции.
Данный процесс может осуществляться с использованием различных других процедур, помимо тех, которые
описаны конкретно. Пропорции ингредиентов, показанные в приведенных выше примерах, являются наиболее
подходящими для осуществления изобретения. На практике легкоплавкую, но не слишком
легкоиспаряющуюся смесь можно получить, используя всего 5% каустической соды и 95% карбоната натрия в
качестве другого компонента. Даже 25% карбоната натрия окажут благоприятное влияние на испарение
смешанной с ним каустической соды, но поскольку это более дешевый ингредиент, нет необходимости
определять минимальное его количество. Смеси, не содержащие силикатов, в целом не входят в сферу
действия изобретения. В соответствии с изобретением, при наличии силиката натрия, ввиду его более
высокой температуры плавления, может использоваться больше каустической соды, однако наиболее
выгодные пропорции будут также определяться стоимостью, т.е. соотношение более дорогого ингредиента,
при этом количество каустической соды не будет чрезмерно увеличиваться. Мы осведомлены о номерах
технических условий.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193852A
[]
Усовершенствования в клапанах.
Я, Честер Уотерс Лернер, инженер, здание Colonial Trust Building, Филадельфия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к клапанам типа, включающим корпус, содержащий
внутренний цилиндр, закрытый с одного конца и снабженный плунжером с коническим носиком,
приспособленным для прилегания к сжимающейся части корпуса; закрывающее движение клапана
осуществляется путем подачи рабочей жидкости под давлением внутрь полого плунжера, а открывающее
движение осуществляется путем выпуска жидкости из внутренней части плунжера в область низкого
давления. В процессе работы этих клапанов часто возникают колебания давления в потоке жидкости во время
движения клапана, и это, как правило, мешает управлению движением клапана.
В частности, в случае клапанов для пара или других эластичных жидкостей эти колебания иногда вызывают
сильные вибрации и стук клапана, препятствуя его нормальной работе. Целью изобретения является
преодоление этих возражений и создание клапана указанного типа, который не будет негативно реагировать
на изменения давления жидкости. Согласно изобретению, напорное соединение между плунжером и
трубопроводом осуществляется в зоне практически постоянных условий потока независимо от колебаний
давления или степени открытия клапана, так что рабочее давление не будет подвергаться резким
колебаниям. На прилагаемом чертеже в разрезе изображен клапан указанного типа с внесенными
усовершенствованиями. Клапан, изображенный на чертеже, включает в себя наружный кожух А,
поддерживающий с помощью ребер 10 внутренний цилиндр В, так что между кожухом и цилиндром остается
кольцевой водоотвод С. Плунжер клапана 11, имеющий сужающийся носик 12, скользит в цилиндре B и
прилегает к кольцу 13, образующему часть суженного конца корпуса A. Поток обычно направлен в сторону
стрелки, а давление для закрывающих движений плунжера 11 подается в пространство внутри цилиндра и
плунжера из канала для жидкости, например, через отверстие 14 или через пространство утечки вокруг
плунжера, размер которого ограничен, так что внутреннее давление может быть снижено ниже давления в
трубопроводе, что обеспечивает открывающие движения плунжера за счет давления и реакции жидкости в
трубопроводе на наружную торцевую поверхность плунжера.
Для снижения внутреннего давления предусмотрено выпускное соединение из внутреннего пространства в
точку низкого давления, и это соединение регулируется, что позволяет управлять клапаном, сбрасывая
давление быстрее, чем оно подается через отверстие 14, или позволяя создавать любое желаемое давление
внутри плунжера для его уравновешивания или перемещения в другом направлении. Согласно настоящему
изобретению, это соединение низкого давления обеспечивается портом 15 в перегородке 16, расположенной
таким образом, что в носовой части плунжера образуется камера 17, которая сообщается с трубопроводом
под седлом клапана 13 посредством ряда отверстий 18, образованных в плунжере вблизи его посадочного
кольца или кольцевого зазора. Размер и площадь соединения низкого давления регулируются путем
управления портом 15 с помощью пилотного клапана 20, установленного на штоке 21, скользящем в
подшипнике 22 и перемещаемом зубчатой рейкой 23 от шестерни 24, вал 25 которой выходит наружу корпуса
трубопровода для управления любым подходящим способом, например, маховиком.
Давление, подаваемое внутрь поршня, остается практически постоянным и изменяется только в зависимости
от общего давления в трубопроводе. Однако выпускное отверстие под давлением открывается в канал под
седлом клапана, и эта часть канала подвергается колебаниям давления, которые, как правило, значительны,
особенно во время начального движения плунжера клапана и когда эта часть канала не полностью заполнена.
Чтобы предотвратить передачу всей силы этих колебаний давления во внутреннюю камеру 5 плунжера
клапана, отверстия 18 выпускного патрубка расположены на диагональной поверхности плунжера и
направлены перпендикулярно или, как будет описано далее, более или менее перпендикулярно направлению
потока. Предполагая, что через клапан в направлении стрелки проходит либо жидкость, либо газ, отверстия
18 обеспечат свободное сообщение между камерой 17 и основным каналом клапана C. Когда пилотный
клапан 20 находится в полностью открытом положении, как показано на рисунке, давление во внутренней
камере 5 будет практически таким же, как давление в камере 17.
Давление, подаваемое через порт 14, будет проходить через камеру 5, порт 15, камеру 17 и порты 18. При
закрытии клапана пилотный клапан 20 закрывает порт 15, создавая таким образом запас давления в камере 5,
и плунжер перемещается в закрытое положение из-за накопленного внутреннего давления, которое
превышает пониженное давление на носик плунжера. При использовании поршня для регулирования потока
или даже при обычном открытии и закрытии могут возникать резкие изменения давления в передней части
поршня, вызванные внезапной деформацией струи, выходящей из поршня. Отверстие, расположенное в
носовой части поршня и направленное вдоль оси потока, подвергается резким изменениям, происходящим в
носовой части; следовательно, эти резкие изменения передаются непосредственно в рабочую камеру. Когда
отверстие в носовой части заменяется отверстием 18, расположенным на диагональной поверхности поршня
и направленным перпендикулярно или приблизительно перпендикулярно направлению потока, резкие
изменения давления в рабочей камере становятся незначительными или могут быть полностью устранены.
Направление потока напротив портов 18, расположенных, как указано, существенно не меняется независимо
от того, приоткрыт ли клапан или открыт полностью. Кроме того, в этой точке не наблюдается существенной
деформации струи. Небольшое открытие поршня клапана приведет к тому, что поток воды будет двигаться
вниз по диагональной поверхности поршня и сходиться у его носовой части, где его направление изменится.
Дальнейшее открытие клапана просто увеличивает толщину водяного столба, но не приводит к серьезным
деформациям противоположных портов 18. Расположение портов 18 и их перпендикулярное или
приблизительно перпендикулярное направлению потока не только предотвращает резкие изменения
давления в камере 5, но и исключает эжекторное действие порта в носовой части плунжера, расположенного
соосно потоку. Осевой порт приводит к образованию вакуума или частичного вакуума в камере 5, когда
плунжер и пилотный клапан полностью открыты. В этих условиях, в случае жидкости, выделяется воздух,
который накапливается в камере 5.
Положение портов 18 не ограничивается изображением на чертеже, поскольку они могут располагаться ближе
к носовой части плунжера. Они также могут быть слегка направлены в сторону потока, если необходимо
повысить относительное удельное давление в камере 5. Небольшой наклон в сторону, противоположную
потоку, снизит давление в блоке, поскольку условия будут приближаться к условиям, наблюдаемым при
осевом расположении порта, и таким образом правильное расположение и наклон портов 18 обеспечат
желаемое давление в камере 5. В случае газа порты 18 следует располагать таким образом, чтобы они
подвергались как можно меньшему резкому изменению давления, поскольку давление в камере 5 не может
быть мгновенно изменено в соответствии с резким изменением давления в указанных портах. Положение
пилотного клапана 20 относительно порта 15 обычно обеспечивает надлежащий баланс давления по обеим
сторонам плунжера клапана. В случае с жидкостью внезапное изменение давления на внешней стороне
поршня приведет к столь же внезапному изменению давления в камере 5, поскольку жидкость практически
несжимаема.
Однако в случае газа давление в камере 5 не может измениться мгновенно, поскольку сжимаемость газа
требует определенного периода времени для изменения его давления в любой замкнутой камере, такой как 5;
поэтому расположение портов 18 в местах, где резкие изменения не являются распространенными,
желательно, особенно в случае газа. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193853A
[]
Усовершенствования, касающиеся устройств для пополнения уточной нити в ткацких станках. Франция,
гражданин Франции, правопреемник Жака Рорбаха, проживающего по адресу: Вилла Молитор, 30, Париж,
Франция, гражданин Франции, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к устройству для пополнения уточной нити различных цветов, и целью изобретения
является создание устройства, в котором нить втягивается в челнок не с помощью толкателя, а с помощью
планки, причем толкатель предназначен лишь для того, чтобы привести нить в положение готовности.
Согласно данному изобретению, полицейские одного цвета хранятся в камере с дверью, причем
предусмотрен ряд таких камер, причем указанные двери открываются электрически по одной за раз, когда
полицейский соответствующего цвета заканчивается, и полицейский устанавливается на место с помощью
толкателя. В ходе обратного движения ткацкий станок прижимает челнок к наклонной поверхности, из-за чего
тот падает в челнок, а изможденный челнок вылетает оттуда.
Для более ясного понимания изобретения на прилагаемых чертежах в качестве примера показана
конструкция устройства в соответствии с данным изобретением, на которой на фиг. 1 изображен боковой вид
ткацкого станка, оснащенного устройством; на фиг. 2 показана петля, снабженная основанием или дном; на
фиг. 3 показан общий вид механизма открывания и закрывания дверцы магазина; на фиг. 4 показан челнок,
снабженный зажимом для петли; Рисунок 4. На рисунке 5 представлен общий вид механизма подачи
полицейских; на рисунке 6 показана детальная схема храпового механизма, взаимодействующего с
подающими рейками полицейских. На рисунке 7 представлена схема смены партнеров. Когда на петле 12
(рис. 2) остается достаточно длины нити только для одного прохода челнока, контакт устанавливается через
указанную петлю между подвижными контактами 55 и 56 челнока 11 (рис. 4). Как показано на разрезе сбоку на
рисунке 4, два контакта 55 и 56 удерживаются на расстоянии друг от друга коллиматором, когда он находится
в положении в челночном транспортере.
Однако два контакта сближаются пропорционально тому, как нить стягивается с полицейского троса.
Стержень последнего является электропроводящим, так что когда он не имеет резьбы и находится в контакте
с контактами 55, 56, контакт 55, стержень 12 и контакт 56, и выходит из челнока с другой стороны через один
из контактов 63, 65, 66 и 67. Каждый шаттл имеет только один из этих контактов, помимо контакта 62, в
зависимости от того, куда он должен прибыть, чтобы принять полицейского определенного цвета. Ток,
поступающий снаружи через контакт 62, протекает через контактную ленту, выходит (как было описано выше)
через один из контактов 63, 65, 66 или 67 и проходит через один из четырех контактов на челночном блоке к
одному из соответствующих электромагнитов 79, находящихся в блоке 30 (рис. 3). Под действием указанного
тока сердечник 78 находящегося под напряжением электромагнита притягивается и открывает
соответствующую дверцу 71, часть 76 которой служит ограничителем, препятствующим перемещению
сердечника. Один из четырех электромагнитов 79, изображенных на рисунке 3, показан в разрезе, чтобы
продемонстрировать его контакт 78. 77 — это стержни, соответствующие каждому электромагниту для
замыкания электрической цепи.
Коробка или рамка 30, показанная на рисунке 3.
1
Двери 71, облицованные плиткой, расположены напротив проходов, в которых находятся полицейские 12.
Обращаясь к рисунку 1, который расположен в плоскости справа, 12 Приводимый в действие зубчатой рейкой
19 под управлением пружины 24, как описано ниже, механизм вводится в направляющую 16 и перемещается
толкателем или клапаном 15, управляемым элементом 31 (рис. 1), который, в свою очередь, подвержен
действию штока 32. соединен с рычагом 37 посредством рычага 34, при этом рычаг 37 шарнирно закреплен в
точке 38 и управляется кулачком 41, закрепленным на валу 3. Для обеспечения плавности вращения на конце
указанного кулачка установлен ролик 42, вращающийся на шпинделе 43. Весь механизм возвращается в
исходное положение с помощью пружины 39, зацепленной за рычаг 37 и 40 за раму 1. Когда копье приводится
в контакт с пружиной 16 (рис. 7) толкателем 15, элемент 14, закрепленный на планке 4, который качается
своим рычагом или мечом 8 (рис. 1) вокруг оси 9 (движение которого передается от коленчатого вала 2 через
элемент 5 возвратно-поступательным движением), захватывает копье и толкает его к наклонной поверхности
13.
(Рисунок 7) и вводит его в челнок 11, выбрасывая пустой контейнер 12. При движении вниз упорный блок 17
(рис. 1), интегрированный с толкателем 15, воздействует через стержень 81 на элемент 69 (рис. 3),
представляющий собой скользящий элемент с кулачковыми поверхностями 70. При движении вниз эти
поверхности, приводя в действие ролики 72, закрывают открытую дверцу магазина 71. Когда сердечники 78 не
притягиваются электромагнитами 79, стержни 78 этих сердечников удерживают ролики 72 в правом
положении (см. рис. 3). Когда один из сердечников втягивается электромагнитом, ролик перемещается из
своего положения справа в положение слева, как показано на рисунке 3 под номером 72. В последнем
положении ролики смещаются назад вправо при контакте с наклонными кулачковыми поверхностями 70
скользящего элемента 69, в то время как последний движется вниз. «Сердечники одновременно
возвращаются в исходное положение, а двери 71 закрываются посредством стержней» 78.
Пластина 69 на элементе 80. — Для обеспечения постоянного давления на гайки используется следующая
конструкция: эксцентрик 44 (рис. 5) вращается, будучи закрепленным на валу 2; эксцентриковый ремень 45,
катящийся по нему, приводит в действие через стержень 46 небольшую пластину 51, снабженную
выступающими поверхностями 54 и скользящими в пазах 52 и 53. Это движение, по сути, идентично движению
элемента 69 и его поверхностей 70. Под действием указанных кулачковых поверхностей элементы 20,
приводимые в движение посредством штифтов 20 и пружин натяжения 24. Пружины 24 расположены
примерно... 5) а на другом конце пружин 24 на элементах 20. Эти кусты и элементы окружают стеллажи № 19.
Когда все пружины 24 нормально и соответствующим образом нагружены, штифты 20 находятся в положении,
показанном для трех верхних штифтов на рисунке 5. В этом положении указанные штифты не соприкасаются
с наклонными поверхностями 54, в то время как пластина 51 совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение. Когда пуля 12 покидает один из подающих каналов или камер хранения
18, элемент 20 и его штифты 20 перемещаются влево в положение, показанное для самого нижнего элемента
20 на рисунке 5.
Весенний период 24 теперь в некоторой степени расширился, поскольку в помещении 18 уменьшился один
магазин, а также потому, что совокупность соответствующих элементов сместилась влево. Теперь
необходимо перезарядить пружину 24, чтобы извлечь еще одного полицейского, когда дверь 71 снова
откроется. С этой целью был установлен кулачковый механизм с соответствующим наклоном. Пластина 51
опускается, в результате чего элемент 20 перемещается вправо. Обращаясь к рисунку 6, следует отметить,
что указанный элемент 20 вращается вокруг храпового механизма 21, из которого на рисунке 5 видна только
та часть, которая остается непокрытой элементом 20. «При перемещении элемента 20 назад храповой
механизм 21 входит в зацепление (под действием пружины 21) со следующим зубцом рейки 19, при этом
пружина 24 нагружается на длину одного зубца». Теперь элемент 20 снова зафиксирован в положении 1, в
Соседние файлы в папке патенты