Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1357
.pdf
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193829A
[]
Улучшенный состав для использования в производстве бетонных конструкций и тому подобного. Мы, Фрэнк
Гай, строитель, из «Холм Ли», Челси, и Милтон Ливингстон Дэйви, адвокат, из Суонстон-стрит, 101, Мельбурн,
оба в штате Виктория, Содружество Австралии, британские подданные, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к улучшенному составу для
использования в производстве бетонных конструкций и тому подобного и, в частности, относится к составу
для добавления в бетонные смеси (после их смешивания), используемые для формирования таких
конструкций, как здания, плитка, кирпич, умывальники, ванны, сантехника и другие изделия аналогичного
описания. Было предложено использовать в бетоне смесь кальциевого мыла и жженых квасцов; также было
предложено использовать квасцы с омыляющим раствором для увлажнения песка или цемента при
изготовлении бетона.
Согласно настоящему изобретению, после смешивания бетона в него добавляется композиция, состоящая из
мыла, песка и квасцов; такая композиция сохраняет свои свойства в течение длительного времени, легко
доводится до мелкозернистого состояния и поддерживается в нем, легко используется
неквалифицированными рабочими, поскольку нет необходимости в очень точном измерении используемых
количеств; кроме того, благодаря использованию песка тщательное смешивание квасцов с мылом становится
сравнительно легким, а полученная композиция – однородной, и композиция также легко заливается в формы.
Композицию предпочтительно получают путем смешивания горячего мыльного раствора с песком в таких
пропорциях, чтобы при охлаждении и затвердевании образовалась твердая масса, измельчают эту массу и
добавляют к ней некоторое количество порошкообразного квасца. Данный состав добавляется в бетон,
используемый при изготовлении конструкций и изделий, в определенных пропорциях в соответствии с
желаемым эффектом. Для приготовления этой композиции мы берем некоторое количество обычного
бытового мыла или обычного стирального порошка и растворяем его в воде, нагретой до кипения.
Мы обнаружили, что определенное мыло, в составе которого, согласно результатам анализа, содержится
приблизительно 40% влаги, около 50% безводного мыла и около 10% силиката натрия, дает весьма
удовлетворительные результаты. На практике, вместо использования мыла указанным способом, мы можем
приступить к изготовлению мыльного раствора, взяв необходимые количества каустической соды, силиката
натрия и жировых веществ, с добавлением или без добавления смол, в зависимости от того, что требуется
для получения мыльного раствора указанного типа. К этому мыльному раствору добавляют достаточное
количество чистого песка, чтобы образовалась густая паста. На практике мы использовали пропорции 1 к 3 по
весу мыла, при этом количество используемой воды составляло примерно полтора раза больше веса мыла.
Эту смесь заливают в формы в горячем виде и дают ей застыть. Полученные таким образом блоки затем
измельчают, и к ним добавляют некоторое количество молотых квасцов. Соотношение измельченной
мыло-песчаной смеси к квасцам определяется целью применения «отстойной» смеси.
Например, при создании гидроизоляционного эффекта в готовом бетоне мы используем две весовые части
смеси мыльного песка на одну часть молотых квасцов, тогда как при создании огнезащитного эффекта мы
применяем соотношение смеси мыльного песка и молотых квасцов один к одному по весу. Добавление
молотых квасцов к измельченной мыльно-песчаной смеси приводит к тому, что последняя становится сухой и
зернистой, и приобретает пригодное для хранения и использования по мере необходимости состояние. Этот
«схватывающийся» состав добавляется в бетон и тщательно перемешивается с ним в пропорциях,
соответствующих требуемому эффекту. Например, смеси, предназначенные для гидроизоляции и
огнезащиты, добавляются в пропорции примерно от одного до полутора фунтов на каждый кубический фут
бетона. При производстве железобетонных конструкций обычным способом, например, с использованием
клинкера или цементной крошки, песка и цемента, тщательно перемешанных в подходящей машине с
необходимым количеством воды.
Перед добавлением цемента желательно просеять клинкерную мелочь, песок и другие используемые
заполнители, удалив из них цементные прослойки. Количество цемента, добавляемого к гранулированному
клинкеру или цементной крошке и песку, составляет примерно одну треть, плюс-минус, в зависимости от
требуемой прочности изделия или конструкции. Затем к этой бетонной смеси добавляется необходимое
количество нашего улучшенного состава, который тщательно перемешивается, после чего бетон заливается в
опалубку и оставляется для затвердевания; или же его можно использовать любым обычным способом,
которым используется бетон. Затем выясняется, что готовое бетонное изделие или конструкция способны
противостоять проникновению влаги и обладают значительной водонепроницаемостью. Кроме того, было
установлено, что полученный таким образом бетон способен выдерживать относительно высокие
температуры, и при желании бетонные изделия (такие как умывальники, корыта, ванны и другая сантехника)
могут быть нагреты до температуры, необходимой для плавления глазури, обычно используемой для
нанесения фарфоровой эмали на такие изделия.
Мы хотим, чтобы было ясно, что мы не ограничиваемся указанными в данном описании количествами и
пропорциями различных ингредиентов, и что они приведены лишь в качестве иллюстрации. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193830A
[]
Усовершенствования в конструкции вентилей для шин и методов их изготовления. Законы штата Нью-Йорк,
Соединенных Штатов Америки, и имея наш главный офис по адресу: Вандербильт-авеню, 470, район Бруклин,
город Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, - правопреемники Гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Риверсайд Драйв, дом 42, район Манхэттен, город Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к клапанам для пневматических шин или подобных им, а также к некоторым
усовершенствованным методам их изготовления. В настоящее время наиболее распространенный метод
изготовления пневматических вентилей для шин заключается в формовании корпуса вентиля из латунного
прутка. Это, разумеется, требует использования очень значительного количества металла, что при массовом
производстве становится относительно дорогостоящим.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем корпус клапана, который формируется главным
образом методом экструзии из короткого цилиндрического тела или заготовки, имеющей сквозное осевое
отверстие. Созданный таким образом корпус клапана, обладая достаточной прочностью для выдерживания
нагрузок при эксплуатации, требует меньше металла и обходится дешевле в изготовлении. При реализации
нашего изобретения заготовка помещается в матрицу, внутренний диаметр которой практически совпадает с
внешним диаметром заготовки, то есть в матрицу. значительно меньшего диаметра, чем сама матрица, и
предпочтительно расположенные концентрически внутри матрицы. Первоначально снаряд полностью или
преимущественно опирается на образовавшееся таким образом плечо. Затем пуансон или прессовальное
устройство опускается на заготовку сверху и вдавливает металл в отверстие матрицы, тем самым
существенно уменьшая диаметр заготовки и значительно удлиняя ее. Предпочтительно, пуансон имеет на
своей нижней стороне так называемый формовочный элемент, который в предпочтительном варианте входит
в отверстие в заготовке, причем диаметр этого формовочного элемента меньше диаметра отверстия
матрицы, так что, когда формовочный элемент приближается к верхней части отверстия матрицы и входит в
него, экструдированный металл, вдавливаемый пуансоном вниз, вынужден принимать трубчатую форму.
Еще одно предпочтительное положение изобретения — это способ, при котором наружный конец корпуса
клапана или тот конец, который обычно принимает рабочие части или внутренние элементы клапана, либо
является сплошным, либо снабжен каналом, диаметр которого меньше диаметра корпуса клапана. Иными
словами, если корпус клапана имеет одинаковый внешний диаметр, то толщина стенки готовой конструкции
будет наибольшей в тех местах, куда попадают внутренние элементы клапана. Это весьма желательно,
поскольку внутренние детали клапанов имеют стандартный диаметр, для установки которых в большинстве
случаев требуется специально сконструированное и относительно узкое гнездо или канал. При изготовлении
корпуса клапана таким образом мы можем разместить на нижнем конце выступающий элемент, диаметр
которого меньше диаметра корпуса клапана, и который, следовательно, образует экструдированную
конструкцию, имеющую на части своей длины меньшее отверстие, чем отверстие, образованное самим
клапаном.
Различные диаметры, ход пресса и размер заготовок расположены таким образом, что предпочтительно,
чтобы выступ на нем не начинал приводить в действие до тех пор, пока сплошной участок металла не будет
предварительно выдавлен на внешнем конце корпуса клапана. Хотя мы можем изготовить корпус с
отверстием от одного конца до другого, мы предпочитаем оставлять наружный конец корпуса сплошным,
поскольку необходимые сверления на наружном конце клапана для формирования гнезда для внутренних
элементов клапана лучше выполнять в цельном металле, чем в трубчатом, особенно если требуется
обеспечить увеличенную камеру клапана в корпусе клапана. Предпочтительно экструзию доводят до тех пор,
пока внутри самой матрицы не останется неэкструдированного металлического фрагмента, который образует
основание на готовом корпусе. Если необходимо добиться значительной экономии металла, то отверстие в
корпусе клапана будет настолько большим, что непосредственно над основанием останется недостаточно
металла для того, чтобы вырезать часть его и сформировать обычную кольцевую канавку, предназначенную
для приема краев отверстия в камере шины при вставке клапана.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем клапан, в котором осталось достаточное количество
металла, и который, тем не менее, имеет подходящую канавку для размещения камеры шины. Мы
обнаружили, что этого можно достичь методом экструзии, оставив на исходном изделии количество металла,
более чем достаточное для образования опоры или фланца в нижней части готового изделия. Затем мы либо
переносим частично готовое изделие в другую матрицу и прессуем его другим пуансоном, у которого в нижней
части имеется формовочная головка значительно меньшего диаметра, чем та, которая использовалась при
первой операции, и снова осуществляем экструзию. Суть в том, что стенка каркаса снова достаточно
утолщается, чтобы в ней можно было вырезать канавку для камеры шины, при этом сохраняя достаточную
толщину внутри канавки. Наилучшим способом выполнения этой операции является использование пресса с
двумя пуансонами: первый пуансон удерживается в нужном положении во время первого хода, изделие
затем* остается в матрице, а второй пуансон, снабженный небольшим формовочным элементом, опускается
на частично готовое изделие.
Или же пуансон и формовочная головка могут быть сконструированы таким образом, что первая может
перемещаться внутри пуансона, и в определенный момент операции она извлекается с подходящей
скоростью, чтобы вернуть свой выступ достаточно далеко назад, так что металл снова утолщается, а диаметр
отверстия уменьшается. На рисунках, где мы изобразили различные варианты изобретения, На рисунке 1
представлен диаметральный разрез корпуса клапана, практически завершенного в соответствии с одним из
вариантов изобретения. На фиг. 2 представлен аналогичный вид цельного корпуса клапана, изготовленного в
соответствии с другим вариантом изобретения. На рис. 3 показана соответствующая форма заготовки,
которая служит исходным образцом. На рис. 4 представлен диаметральный разрез одного из вариантов
частично завершенной обсадной трубы. завершение процесса экструзии. На рис. 6 представлена
альтернативная форма слова «слизень». На рис. 7 показан вид частично собранного короткого клапана. На
фиг. 8 показана заготовка, пригодная для изготовления корпуса клапана, известного как европейский корпус
(E.W.D.).
На рис. 9 представлен диаметральный разрез частично завершенной европейской (E.W.D.) обсадной трубы.
На рис. 10 представлен диаметральный разрез готовой обсадной трубы. Рис. 11 представляет собой
поперечное сечение рис. 10. Рис. 12 представляет собой поперечное сечение, которое можно получить через
тело, изображенное на рис. 2. На рис. 13 показан подходящий пуансон для выполнения основного процесса
экструзии. На рис. 14 представлен поперечный разрез отверстия в кристалле. такое состояние, которое
приводит к частичному возникновению На рис. 16 показан вид пуансона и матрицы. производство,
выпускающее продукт, аналогичный На рис. 17 показана форма пуансона, подходящая для изготовления
конструкции, изображенной на рис. 9. На рис. 18 представлено поперечное сечение отверстия матрицы,
показанного на рис. 17. На рис. 19 показан пуансон, изображенный на рис. IT в конце своего хода, и пустое
пространство в состоянии, показанном на рис. 9. На рис. 20 показан вид пуансона, пригодного для создания
отверстия двух диаметров, как это конкретно показано на рис. 4 и 5. Обращаясь сначала к фиг. 1 и 2
чертежей, обозначим А корпус клапана в целом, который снабжен у основания фланцем B, предназначенным
для вставки во внутреннюю камеру шины, ниппелем C, предназначенным для установки колпачка клапана или
соединительной муфты насоса, и канавкой D, расположенной над основанием и предназначенной для приема
краев внутренней камеры.
На внешней стороне показанного клапана имеется седло E для уплотнения внутренних или рабочих частей
клапана. Внутри седла E находится клапанная камера F, которую предпочтительно делать большего размера,
чем седло. В этой клапанной камере работает собственно клапан. Внутри клапанной камеры F находится
меньшее отверстие, обозначенное буквой G, которое служит для размещения пружинной чашки, являющейся
частью внутренней части клапана, а внутри этого отверстия находится выступ H, на который опирается
пружинная чашка. Изготовленные таким образом детали предназначены для установки хорошо известного
клапана Шредера, внутри которого, как известно, удерживается резьбовой пробкой, предназначенной для
ввинчивания в гнездо I (рис.
2)
. Описанный таким образом корпус клапана относится к типу, наиболее широко используемому в
Соединенных Штатах. Обращаясь теперь к рисункам 13, 14, 15 и 16, обозначим J форму заготовок, которую
мы предпочитаем использовать в связи с нашим усовершенствованным процессом. Предпочтительно, эта
деталь изготовлена из латуни и, желательно, нагревается перед установкой в матрицу К. Матрица К снабжена
приемным гнездом L и отверстием для матрицы M, причем приемное гнездо L предпочтительно имеет
диаметр, достаточный для удобного размещения заготовки J, а отверстие для матрицы M имеет диаметр,
рассчитанный для готового экструдированного изделия. Между ними находится выступ N, на который
первоначально опирается заготовка J. Хотя возможно, что поршень J будет полностью или частично
неперфорированным, мы предпочитаем использовать трубчатый поршень, имеющий здесь 0. Пуансон или
прижимной элемент P приводится в движение любым подходящим механизмом и должен иметь диаметр,
точно соответствующий приемному отверстию L матрицы. В нижней части пуансона находится выступ Q,
который, как показано на фиг. 13 и 15, имеет практически тот же диаметр, что и отверстие 0 заготовок.
Когда пуансон опускается, штифт Q входит в заготовку, и тело заготовки вдавливается вниз, металлический
поток заполняет отверстие матрицы M. Если требуется, чтобы нижняя часть корпуса клапана была сплошной,
штифт будет иметь такой выступ или длину, чтобы металла, протекающего перед ним, было достаточно для
заполнения отверстия матрицы. Такова структура, показанная на рис. 13 и 15. Однако по мере продолжения
прессования металла, деталь приближается к выступу N и входит в отверстие матрицы, в результате чего
экструдированный металл, обтекающий деталь, принимает трубчатую форму. Такая трубчатая форма может
сохраняться до тех пор, пока в матрице остается металл, пригодный для экструзии. Однако, согласно
предпочтительному варианту настоящего изобретения, мы не продолжаем движение пуансона достаточно
долго, чтобы выдавить весь металл, а завершаем его, когда в верхней части корпуса клапана еще остается
значительный фланец, образующий основание клапана. Таким образом, мы получаем возможность
изготовить клапан с интегрированным основанием по низкой цене.
Диаметр первого выбирается с учетом размера трубчатых стенок, которые желательно оставить в корпусе
клапана. Этот выбор зависит от конструкции, которая должна быть придана корпусу клапана. В
представленной конструкции клапан на части своей длины имеет большой диаметр R, что обеспечивает
значительную экономию металла по сравнению с сплошным клапаном. При производстве корпусов клапанов
из цельного металла в отверстии клапана сверлится значительное количество отходов, имеющих лишь
ломовую ценность. Следует отметить, что отверстие в корпусе клапана может быть продолжено до наружного
конца без образования сплошной части S корпуса, или же может быть предусмотрено отверстие меньшего
диаметра, чем отверстие R, как показано, например, при R на фиг. 4 и 5; на этих рисунках уменьшенное
отверстие R используется в сочетании со сплошным наружным концом. При необходимости нижняя часть
верхней части будет снабжена выступом, который может быть удлинен, если требуется продолжить отверстие
R до наружного конца корпуса клапана.
Когда изделие приобретет форму, показанную на рис. 15, можно заметить, что фланец Т значительно толще,
чем необходимо в готовом изделии, и что отверстие R полностью простирается до основания клапана.
Поэтому, пока детали находятся в таком состоянии, мы снимаем пуансон P и опускаем другой пуансон P на
фланец T, причем этот пуансон P имеет стержень Q меньшего диаметра, чем стержень Q. При опускании этот
пуансон дополнительно выдавливает металл фланца и вдавливает его внутрь, так что стенка утолщается, а
фланец уменьшается в диаметре. Данная конструкция обеспечивает необходимый металл для заполнения
канавки D (рис. 2), сохраняя при этом достаточную прочность металла, чтобы адекватно выдерживать
нагрузки при эксплуатации. В результате этой операции также уменьшается толщина фланца до
приблизительно необходимой для использования величины. Впоследствии на ней можно сделать канавки, как
показано на рисунке 2 в точке V, чтобы обеспечить надлежащую зажимную поверхность для внутренней
трубки. После выполнения операции, показанной на рис. 16, могут быть изготовлены различные камеры и т.
д., обозначенные буквами E, F, G, H и I на рис. 1 и 2, а также может быть сформирован ниппель C из торца
корпуса путем резки.
Вместо того чтобы сразу переходить к операции, показанной на рис. 16, мы можем извлечь изделие,
показанное на рис. 15, из матрицы и с помощью пуансона выровнять наружный конец канала R, при этом
металл будет вытекать вперед и удлинять конструкцию клапана. Таким образом, мы также можем обжать
конец корпуса*, чтобы сформировать ниппель С без потери металла. В некоторых случаях обе эти операции
могут происходить одновременно. Операция пробивки показана пунктирными линиями в точке W на рис. 1.
Другой способ обеспечения более толстых стенок для основания корпуса клапана заключается в
изготовлении первой части (как показано на рис. 15) как отдельной детали от пуансона, прохождении ее через
последний и извлечении вблизи рабочей точки, показанной на рис. 15, чтобы позволить металлу снова
утолщиться. Такое извлечение может быть осуществлено с помощью рычажного, кулачкового или
кривошипного механизма. На фиг. 7 показан частично собранный клапан, в канале которого находится
меньшего диаметра, чем первый. В данной конструкции используется каркас с несколько большей выступом,
чем показано в точке Q на рис. 22.
При изготовлении корпусов типа, показанного на рис. 8-11, диаметр канала R5 немного меньше диаметра
канала R4. При экструзии такого типа корпуса выступ на заготовке имеет почти тот же диаметр, что и сама
заготовка, и достигает отверстия матрицы либо до начала экструзии, либо немного позже нее. Данная
операция показана, в частности, на рисунках 17–19. На рис. 8 показана исходная заготовка или заготовка. Во
всех представленных конструкциях согласно нашему изобретению мы можем оснастить корпус клапана
наружными плоскими поверхностями, которые являются стандартными для большинства типов корпусов
клапанов пневматических шин. В этом случае отверстие матрицы выполняется с плоскими поверхностями, как
показано на рис. 13 и 17 в точке X, и, чтобы сэкономить металл, внешней поверхности отверстия, независимо
от его формы, придается аналогичный плоский контур путем выполнения на ней плоских поверхностей, как
показано в точке Y на рис. 13. Хотя мы продемонстрировали и описали несколько модификаций нашего
изобретения, следует понимать, что мы не хотим ограничиваться только ими, поскольку в него можно внести
различные изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193831A
[]
Процесс получения витаминов. Я, Левон Аракель Агопиан, проживающий по адресу: бульвар Малешерб, 95,
Париж, Республика Франция, гражданин Египта, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование и модификацию процесса, являющегося
предметом моей предыдущей патентной заявки № 168903. Одно из изменений процесса, описанного в
исходной спецификации, для получения противоцинготного и других витаминов заключается в замене
нейтральных солей свинца, ртути и т. д., используемых для обработки соков, извлекаемых из овощей, с целью
подавления активности ферментов, определенными свободными органическими кислотами, а именно
лимонной, винной или уксусной кислотой. При использовании любой из первых двух упомянутых кислот, она
применяется в твердом состоянии, и обрабатываемые ею овощи (например, горох) посыпаются ею перед
проведением каких-либо других операций.
Только после такой обработки овощи подвергаются измельчению, и полученный сок таким образом
полностью соединяется с необходимой кислотой. Эту кислоту следует использовать в таком количестве,
чтобы в соках, полученных из измельченных овощей, присутствовала ее доля, составляющая от 0,6 до 0,7
процента, определяемая титрованием. Такой способ использования лимонной или винной кислоты
представляется особенно выгодным для овощей, содержащих очень активные окислительные ферменты,
таких как картофель. Извлечение сока в присутствии лимонной или винной кислоты позволяет получить из
него витамины без потерь. При использовании уксусной кислоты принцип действия несколько отличается. Сок
извлекают из гороха путем измельчения, после чего добавляют кислоту. Затем последний немедленно
включается в состав смеси в количестве до 1 процента. Использование уксусной кислоты упрощает процесс и
позволяет быстро получать витаминные препараты, обладающие выраженным физиологическим действием.
Кислоты, введенные в ходе первой операции, впоследствии удаляются следующим образом:
а). В СЛУЧАЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛИМОННОЙ ИЛИ ВИННОЙ КИСЛОТЫ. Сок, содержащий кислоту,
концентрируют до 2/3 его объема. Образовавшийся в ходе этой операции осадок отделяют фильтрацией,
фильтрат пропускают в смеситель, в который вводят 3 грамма мелкодисперсного карбоната кальция на литр
фильтрата, и проводят длительное заваривание смеси. Образовавшийся таким образом цитрат или тартрат
кальция отделяют фильтрацией, удаляют большую часть введенной кислоты, при этом поддерживают
слабокислую реакцию. Все указанные операции выполняются в соответствии с основной спецификацией, при
отсутствии кислорода, в вакууме или в атмосфере азота. Последнее в значительной степени удаляется в
процессе испарения. При этих условиях реакция также не перестает быть кислой (что, кроме того, согласуется
с тем фактом, что давление паров уксусной кислоты несколько ниже, чем у воды).
Следует четко понимать, что описанные выше методы обработки лишь изменяют в ходе всего процесса
первую реакцию, проводимую с соками овощей. Остальные последующие операции выполняются точно так
же, как и в исходной спецификации. Еще одно усовершенствование в осуществлении процесса, являющегося
предметом основного описания, заключается в незначительной модификации способа использования
аппарата Сокслета, в котором витамин извлекается из порошка, полученного в результате предварительной
обработки и представляющего собой конечный обрабатываемый материал. Под предварительной обработкой
понимается высушивание в вакууме соков, обработанных кислотами и очищенных от них, как указано выше.
Вся установка и оборудование для экстракции остаются точно такими же, как и в исходной спецификации, и
поэтому не требуют нового описания. Аппарат Сокслета показан на прилагаемом рисунке. В основной
спецификации указано, что для экстракции материала в аппарате Сокслета его подвергают воздействию
подходящего растворителя, такого как этиловый спирт или глицерин.
Принцип работы был разработан главным образом для растворителя, кипящего в вакууме, такого как
этиловый спирт, а порошок, подлежащий экстракции, помещался в экстракционную оболочку 11 аппарата
Сокслета. Изменение, на которое направлено данное дополнение, касается случаев, когда в качестве
растворителя используется глицерин, который не кипит в вакууме при указанной температуре. В этих
условиях материал, подлежащий извлечению, помещается не в экстракционную оболочку 11, а в сосуд 14.
Вся внутренняя часть аппарата Сокслета заполнена безводным глицерином, а воздух, содержащийся в
глицерине, затем откачивается с помощью воздушного насоса, соединенного с краном 20. Глицерин
циркулирует в замкнутом цикле, поддерживаемом при температуре от 30 до 35 градусов Цельсия в сосуде 14,
и охлаждается ниже 0 градусов Цельсия с помощью змеевика 18, занимающего верхнюю часть аппарата
Сокслета. Порошок, помещенный в мешок из фильтровальной бумаги в сосуде 14, подвергается разложению
глицерином, поддерживаемым при температуре от 30 до 35 градусов Цельсия. Разница в плотности между
глицерином, нагретым до температуры от 30 до 35 градусов Цельсия в сосуде 14, и глицерином,
охлажденным ниже 0 градусов в змеевике 18, создает непрерывную циркуляцию. Глицерин, проходящий из
сосуда 14, в котором он находится при температуре от 30 до 35 градусов, через большой «гусиный носик»
аппарата в змеевик, охлажденный до температуры ниже 0 градусов Цельсия, снова опускается в сосуд 14,
проходя через промывочную машину (сосуд 11).
В нижней части последнего расположен бумажный фильтр, который, таким образом, находится на пути
глицерина между спиралью, в которой он должен охлаждаться, и сосудом 14, в который он опускается в силу
своей повышенной плотности. Глицерин в сосуде 14 насыщается неочищенным продуктом при температуре
35 градусов Цельсия. При охлаждении до 0 градусов Цельсия он осаждает часть содержащихся в нем
веществ. Этот осадок (осадок) задерживается бумажным фильтром сосуда 11. Повторяя эти операции, можно
фракционировать неочищенный продукт, растворенный в глицерине, и получить кристаллическую форму
витамина С, или антисорбута, химически чистого и свободного от различных примесей, которые все еще
присутствуют в неочищенном продукте. Флакон № 15 не используется при экстракции с помощью глицерина.
Наконец, можно выделить витамин А, или фактор роста, растворимый в жирах, из осадка, выбрав подходящий
растворитель, как указано в последнем абзаце основной спецификации.
После завершения экстракции и дистилляции используемого растворителя препарат приобретает форму
масла зеленовато-желтого, оранжевого или красного цвета. Он обесцвечивается обычной обработкой
животным древесным углем. Полученный таким образом продукт обладает всеми свойствами фактора роста,
витамина А, растворимого в жирах. Мне известно, что при производстве витаминных препаратов из
растительного сырья ранее предлагалось получать такие препараты путем измельчения растительного
сырья, смешивания с ним части нелетучей кислоты, такой как лимонная или винная кислота, в количестве,
достаточном для полного или значительного насыщения кислотосвязывающей способности материала, и
концентрирования смеси до желаемой консистенции или досуха с предварительным отделением твердого
вещества или без него при температуре ниже 100 градусов Цельсия, причем такое концентрирование или
высушивание проводится в вакууме. Также ранее был предложен способ получения витаминных препаратов
из веществ, таких как пищевые продукты или другие материалы растительного или животного происхождения,
путем экстракции материала после его надлежащего раскрытия разбавленным спиртом, удаления спирта из
водно-спиртового экстракта в вакууме, последовательной обработки оставшегося водного экстракта в кислой
(уксусной) и нейтральной среде ацетатом свинца и основным ацетатом свинца соответственно для осаждения
индифферентных веществ, и либо выпаривания очищенного таким образом экстракта после удаления свинца
досуха непосредственно в вакууме, либо предварительной обработки его одним из обычных осадителей
алкалоидов, а затем выпаривания досуха в вакууме раствора, полученного путем разложения известным
способом образовавшегося осадка.
В этом отношении я хотел бы подчеркнуть, что настоящее изобретение касается экстракции (выделения)
витаминов, и согласно изобретению источником экстракции являются исключительно овощные соки; также
кислота добавляется к овощам перед измельчением или к овощному соку сразу после его отжима с целью
подавления активности ферментов. Повторюсь, весь процесс осуществляется в отсутствие свободного
кислорода, в атмосфере азота или в вакууме, что ранее не указывалось, за исключением случаев, описанных
в исходной спецификации. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193833A
[]
Усовершенствованное производство электрических ламп. Компания To-utoa, Венгрия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Венгрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Вредное
воздействие летучих или газообразных веществ, образующихся в различных частях электрических ламп,
известно давно и проявляется в почернении колбы лампы или в газовых разрядах. Чтобы избежать этих
эффектов, лампы перед герметизацией нагревали до максимально возможной температуры. Кроме того, для
уменьшения указанных эффектов в лампы добавляли небольшие количества фосфора или хлора. Настоящее
изобретение позволяет в степени, ранее недостижимой, преодолеть вышеупомянутые недостатки и
обеспечивает создание лампы, внутренние поверхности которой обладают улучшенной химической или
физической стабильностью. Согласно данному изобретению, все поверхности частей лампы, которые будут
внутренними поверхностями при сборке деталей, покрыты слоем восстанавливающего вещества, которое
является твердым или жидким при температуре 68°F и летучим, по меньшей мере, в вакууме, при
температуре, при которой материал колбы начинает размягчаться.
В качестве подходящих веществ можно привести, например, фосфор, сесквисульфид фосфора. Затем, по
меньшей мере, тепло удаляется из колбы путем нагрева в потоке сухого и инертного газа, после чего части
ламп собираются и обрабатываются известным способом. Альтернативный способ заключается в нанесении
на крепление лампы, например, красного фосфора в количестве не менее 0,1%, но предпочтительно
превышающем 1% от веса нити накаливания, в создании вакуума обычным способом с помощью насоса, в
нагреве, а затем в заполнении указанной лампы инертным газом и, после охлаждения, в воздействии на
указанную лампу тока полного натяжения, так что красный фосфор, оставшийся на креплении, в основном
испаряется и оседает на охлажденных частях лампы. Затем сила тока уменьшается, и лампа нагревается с
помощью нагревательного блока, так что фосфор испаряется и удаляется вместе с газом. Этот процесс
можно повторить несколько раз. В заключение, лампа герметизируется после полного или частичного
удаления фосфора, а иногда и после введения вещества (например, инертного газа), которое должно
оставаться в лампе.
Этот метод особенно подходит для вакуумных ламп, рентгеновских трубок, трубок Гейсслера и тому
подобного. Газонаполненные лампы можно изготавливать еще более простым способом: лампу, содержащую,
например, количество фосфора, превышающее 1% от веса нити накаливания, обрабатывают обычным
способом с помощью насоса, затем заполняют газом и герметизируют. Несмотря на то, что фосфор
используется, значительная его часть останется на подложке даже после герметизации. Когда через лампу на
испытательном стенде проходит ток, тепло вызывает испарение фосфора, который сначала оседает на более
холодных ближайших участках лампы и крепления, так что указанные части приобретают более или менее
золотисто-желтый цвет в зависимости от количества фосфора. Детали нагреваются, например,
непосредственно пламенем, и покрытие переносится на самые холодные участки ламп, благодаря чему
стеклянная колба снова становится идеально прозрачной. Лампы, изготовленные описанным способом, как
правило, совершенно лишены упомянутых выше недостатков и, кроме того, обладают некоторыми
удивительными преимуществами.
Вакуумные лампы, созданные в соответствии с изобретением, обладают большей светоотдачей, при этом
срок их службы не сокращается. Ещё более удивительным является тот факт, что газонаполненные лампы,
созданные в соответствии с изобретением, в частности, лампы с низкой световой мощностью, которые до сих
пор были очень чувствительны, демонстрируют значительно увеличенный срок службы. Этот своеобразный
результат особенно заметен в газонаполненных лампах с давлением менее 50 мм ртутного столба, срок
службы которых, даже при заполнении аргоном, значительно дольше, чем у известных полуваттных или
газонаполненных ламп, заполненных при давлении приблизительно... Использование газов с таким низким
давлением было невозможно из-за опасности утечки газа и короткого срока службы. Нам известно, что
фосфор, а также натрий ранее использовались в лампах накаливания, например, в соответствии с
патентными условиями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193834.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193834&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193834A
[]
Производство азокрасителей. Компания Germany, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: В спецификации № 199771 описан способ получения особо быстродействующих
азокрасителей, заключающийся в сочетании любого диазокомпонента с ортотолуидидом 2:3-оксинафтойной
кислоты. Настоящее изобретение относится к модификации или усовершенствованию указанного процесса.
Дальнейшее развитие изобретательской идеи, лежащей в основе процесса, описанного в указанной
спецификации, а именно идеи повышения стойкости красителей в данном случае путем введения метильных
групп в орто-положение к имидной группе. Было установлено, что аналогичным образом можно получить
продукты с превосходными свойствами, в частности, со значительно повышенной устойчивостью к кипению,
Соседние файлы в папке патенты