Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1346
.pdf
Анилин легко реагирует с бета-хлорэтиловым эфиром, образуя дифенилэтилен. дифенилпиперазин При
взаимодействии с метиланилином бета-хлорэтиловый эфир дает диметилдифенилэтил- в качестве основного
продукта, но некоторые из CH2CH2Cl) также получен. Это высокореактивное вещество, которое
конденсируется, например, с бета-нафтолом в присутствии щелочи, образуя
бета-нафтилоксиэтилметиланилин. Приведенные ниже примеры послужат для дальнейшей иллюстрации сути
изобретения, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
ПРОИЗВОДСТВО БЕТА-ХЛОРЭТИЛ- хлорангидрин и 100 частей этиленхлоргидрина. Сначала выделяется
хлористый водород, но это прекращается после кипячения в течение примерно 2,5 часов; продолжайте
кипятить еще полчаса. Отгонить под пониженным давлением — примерно 950°C. Озадаченные процессом
приготовления следующей партии, обработайте остаточный сироп небольшим количеством разбавленного
раствора едкого натрия и экстрагируйте бензолом. Продуйте бензольный экстракт через карбонат калия,
отгоните бензол, а затем проведите фракционирование в вакууме: . Желаемый бета-хлорэтиловый эфир
перегоняется при температуре Обладающий слабым и не неприятным запахом. Оно тяжелее воды и
практически нерастворимо в ней.
ПРИМЕР 2.
«Этиловый эфир». Смешайте 38 частей фенола, 17 частей гидроксида натрия, 30 частей воды и 94 части
бета-хлорэтилового эфира толуол-п-сульфоновой кислоты. Нагрейте смесь на водяной бане в течение
Добавьте достаточное количество каустической соды, чтобы продукт реакции стал сильно щелочным, и
перегоните с паром. Фенил-бетахлорэтиловый эфир получают в виде масла с приятным запахом. В
конденсаторе происходит кристаллизация некоторого количества дифенилэтиленового эфира. Очистите
масло методом фракционной дистилляции. давление. давление. . ПРИМЕР .
ХЛОРОЭТИЛЭФИР. ПРОИЗВОДСТВО β-нафтил-βЭФИРА. Смешайте 30 частей β-нафтола, 8 частей едкого
натрия, 14 частей воды и 47 частей β-хлорэтилэфира толуол-п-сульфоновой кислоты. Тщательно
перемешивайте смесь, нагревая ее на паровой бане, в течение примерно 1 часа. Дайте полученному
маслянистому продукту остыть, после чего он затвердеет, соберите и высушите пасту. После высыхания
промойте порошок легким петролейным эфиром, который извлекает небольшое количество
ди-бета-нафтилэтилена. Аналогичным образом можно получить альфа-нафтил-бетахлорэтиловый эфир. В
качестве примера высокой реакционной способности нафтилхлорэтиловых эфиров отметим, что при
нагревании под давлением бета-нафтил-бета-хлорэтиловый эфир с диметиламином дает основание
бета-нафтил-бета-диметиламиноэтиловый эфир, гидрохлорид которого можно получить в виде бесцветных
кристаллов, пропуская 1000 г хлористого водорода через бензольный раствор основания. Эта соль плавится
при температуре около 185°C и обладает местным анестезирующим действием.
Бета-нафтил-бета-хлорэтиловый эфир также можно нитровать, например, в растворе ледяной уксусной
кислоты. Нитротело может быть восстановлено до аминотела, и это аминотело при кипячении в подходящем
растворителе, таком как амиловый спирт с карбонатом калия и катализатором, например, медным порошком,
превращается в альфа-бета-нафтиленморфолин.
ПРИМЕР 4.
ПРОИЗВОДСТВО ДИ-ФЕНИЛЕТИЛЕНА Смешайте 93 части анилина и 235 частей бета-хлорэтилового эфира
54 части карбоната натрия, 200 частей ксилола. Тщательно перемешайте смесь и нагревайте на водяной бане
в течение 6 часов. Подкислите продукт, отгоните ксилол и экстрагируйте неизмененный бета-хлорэстер
бензолом. Затем доведите жидкость до щелочного состояния и перегоните её с использованием пара.
Дистиллят содержит дифенилэтилендиамин, который можно экстрагировать эфиром и выделить обычным
способом. Дайте остатку после перегонки затвердеть, экстрагируйте кипящим метиловым спиртом, и при
охлаждении выделится дифенилпиперазин, после чего из маточного раствора можно получить
дополнительное количество дифенилэтилендиамина в виде его гидрохлорида.
ПРИМЕР 5. Смешайте 215 частей метиланилина, 235 частей хлорэтилового эфира и 106 частей карбоната
натрия. Нагрейте смесь до температуры 1050 °C, постоянно помешивая, и проведите перегонку продукта с
использованием пара. Дистиллят содержит неизмененный метиланилин и бета-хлорэтилметиланилин, тогда
как остаток в перегонной колбе содержит симметричный диметилдифенилэтилендиамин. Для обработки
дистиллята эфиром и последующего воздействия толуол-п-сульфоновой кислоты в присутствии щелочи.
Полутвердую массу, полученную в результате промывки соляной кислотой, следует подщелочить
промывочные воды соляной кислотой с помощью щелочи и экстрагировать эфиром, в результате чего
получают бета-хлорэтилметиланилин. Его можно очистить путем дистилляции в вакууме. Для обработки
осадка при перегонке Извлечь неизмененный бета-хлорэстер бензолом и добавить к водному раствору едкий
натр; симметричный диметилдифенилэтилендиамин выпадает в осадок и может быть очищен
перекристаллизацией из метилового спирта.
ПРИМЕР 6.
ЭФИР. Смешайте 325 частей бензилового спирта, 720 частей бета-хлорэтилового эфира
толуол-п-сульфоновой кислоты, 130 частей каустической соды и 800 частей воды. Нагревайте эту смесь на
водяной бане около 4 часов, постоянно помешивая. При перегонке продукта реакции с паром,
бензилхлорэтиловый эфир, пропущенный через него в виде масла, обладает выраженным запахом
апельсинов. Дистиллят экстрагируют бензолом, бензол отгоняют, а затем очищают продукт перегонкой; он
кипит при температуре 95–110 °C при давлении около 16 м/с. Получение нового хлорэтилового эфира и
обработка им фенолов, спиртов и аминосоединений.
Мы, компания BRITISH DYESTUFFS CORPORATION LIMITED, расположенная в Империал Хаус. Кингсуэй,
Лондон, W.C. 2, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством! Великобритания и
Лаборатории, расположенные по адресу: Саут-Паркс-Роуд, Оксфорд, обе территории являются британскими
подданными, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
производителю...» CH2CH2Cl) и ряда продуктов, полученных обработкой фенолов, спиртов и
аминосоединений этим веществом. 3-Хлорэтиловый эфир толуол-п-сульфоновой кислоты легко получают с
хорошим выходом путем нагревания хлорида толуол-п-сульфоновой кислоты с гликольхлоргидрином. Это
вязкий сироп, который можно перегонять без разложения в восстановительной среде. около 2100 °C.
Указанный 3-хлорэтиловый эфир легко реагирует с фенолами в присутствии гидроксида натрия. Таким
образом, из фенола первый из них является основным продуктом. Аналогичным образом хлорэтиловые
эфиры получают из о-крезола и п-нитро-о-крезола, а также из нафтолов.
Аналогичным образом, аминофенолы дадут хлорэтиловый эфир, но аминогруппу следует защитить
ацетилированием или подобным методом перед обработкой. Полученные таким образом из фенолов
хлорэтиловые эфиры легко реагируют с ароматическими аминами или моноалкиламинами, такими как
этвланилин, образуя бета-феноксиэтильное производное указанных оснований. Этилэтиланилин образует
нитрозосоединения при взаимодействии с азотистой кислотой. Фенольные соединения, содержащие
нитрогруппу в орто- или пара-положении относительно гидроксильной группы, таким образом не склонны
легко образовывать эфиры. Аналогичным образом бензиловый спирт при обработке {3-хлорэтиловым эфиром
толуол-п-сульфоновой кислоты} дает бензил{3-хлорэтиловый эфир. Подобно фенольным хлорэтиловым
эфирам, это высокореактивное вещество; например, оно взаимодействует с диэтиламином, образуя
3-диэтиламиноэтилбензил. Это сильное основание, которое соединяется с этилиодидом, образуя йодид
триэтиламиноэтилбензилового эфира. Анилин легко реагирует с бета-хлорэтиловым эфиром, образуя
дифенилэтилен.
дифенилпиперазин При взаимодействии с метиланином бета-хлорэтиловый эфир дает диметилдифенилэтил-
В качестве основного продукта образуется некоторое количество (3-хлорэтилметиланилина (C6H5NMe
CH2CH2Cl)). Это высокореактивное вещество, которое конденсируется, например, с (3-нафтолом) в
присутствии щелочи, образуя (бета-) Приведенные ниже примеры послужат для дальнейшей иллюстрации
сути изобретения, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. Смешайте в кипящей смеси 95 частей толуол-п-сульфоновой кислоты и 100 частей
этиленхлоргидрина. Сначала выделяется хлористый водород, но это прекращается после кипячения в
течение примерно 2,5 часов; продолжайте кипятить еще полчаса. Отфильтровать под Избыток
этиленхлоргидрина, который можно использовать при приготовлении следующей партии, обработать
остаточный сироп небольшим количеством разбавленного раствора каустической соды и экстрагировать
бензолом. Продуйте бензольный экстракт через карбонат калия, отгоните бензол, а затем проведите
фракционирование в вакууме. Желаемый 3-хлорэтиловый эфир перегоняется примерно при 210 °C. С. при
давлении 21 м/м. 73-сульфоновая кислота представляет собой бесцветный сироп, имеющий слабый и не
неприятный запах. Оно тяжелее воды и практически нерастворимо в ней.
ПРИМЕР 2.
Этиловый эфир. Смешайте 38 частей фенола, 17 частей гидроксида натрия, 30 частей воды и 94 части
(3-хлорэтилового эфира толуол-2)-сульфоновой кислоты. Нагревайте смесь на водяной бане в течение 2-3
часов при непрерывном перемешивании, затем добавьте достаточное количество каустической соды, чтобы
продукт реакции стал сильно щелочным, и перегоните паром. Фенил-/3-хлорэтиловый эфир получают в виде
приятно пахнущего масла. В конденсаторе происходит кристаллизация некоторого количества
дифенилэтиленового эфира. Очистка масла методом фракционной дистилляции приводит к его кипению при
температуре 217–220 °C при обычном давлении.
ПРИМЕР 3.
Этиловый эфир.
8 части каустической соды, 14 частей воды и 47 частей (3-хлорэтилового эфира толуолсульфоновой кислоты).
Тщательно перемешивайте смесь, нагревая ее на паровой бане в течение примерно 1 часа. Дайте
полученному маслянистому продукту остыть, после чего он затвердеет, соберите и высушите пасту. После
высыхания порошок промойте легким петролейным эфиром, который извлекает небольшое количество
ди-/3-нафтилэтиленового эфира. Этиловый эфир можно получить. В качестве примера высокой реакционной
способности нафтилхлорэтиловых эфиров отметим, что при нагревании под давлением
3-нафтил-3-хлорэтиловый эфир с диметиламином образует основание. из которых гидрохлорид можно
получить в виде бесцветных кристаллов, пропуская 1000 мл хлористого водорода через бензольный раствор
основания. Эта соль плавится при температуре около 1850 °C и обладает местным анестезирующим
действием.
ДИАМИН И ДИ-ФЕНИЛПИПЕРАЗИНА. Эфир можно нитровать, например, в растворе ледяной уксусной
кислоты. Нитротело может быть восстановлено до аминотела, и это аминотело при кипячении в подходящем
растворителе, таком как амиловый спирт с карбонатом калия и катализатором, например, медным порошком,
превращается в Смешайте 93 части анилина, 235 частей 3-хлорэтилового эфира толуолсульфоновой
кислоты, 54 части карбоната натрия и 200 частей ксилола. Тщательно перемешайте смесь и нагревайте на
водяной бане в течение 6 часов. Подкислите продукт, отгоните ксилол и с бензолом. Затем доведите жидкость
до щелочного состояния и перегоните её с помощью пара. В дистилляте содержится дифенилэтилендиамин,
который можно экстрагировать эфиром и выделить обычным способом. Дайте остатку в перегонном кубе
затвердеть, экстрагируйте кипящим метиловым спиртом, и при охлаждении выделится дифенилпиперазин,
после чего из маточного раствора можно получить дополнительное количество дифенилэтилендиамина в
виде его гидрохлорида.
ПРИМЕР 5.
ПРОИЗВОДСТВО СИММЕТРИЧНОГО ДИМЕТИЛДИ- Смешайте 215 частей метиланилина, 235 частей
хлорэтилового эфира и 106 частей карбоната натрия. Нагрейте смесь до температуры 105. C. Непрерывно
помешивая, перегоните продукт с помощью пара. Дистиллят содержит неизмененный метиланилин и В
остатке в перегонном сосуде содержится симметричный диметилдифенилэтилендиамин. Для обработки
дистиллята эфиром и последующего воздействия толуол-п-сульфоновой кислоты в присутствии щелочи.
Полутвердую массу, полученную в результате, промыть соляной кислотой, подщелочить промывочные воды
соляной кислотой щелочью и экстрагировать эфиром, в результате чего получают 3-хлорэтилметиланилин.
Его можно очистить вакуумной дистилляцией; он кипит при температуре около 124 °C при давлении 10 м/м.
Для обработки осадка в перегонном сосуде подкислите его соляной кислотой и с бензолом и добавить едкий
натр к водному раствору; симметричный диметилдифенилэтилендиамин выпадает в осадок и может быть
очищен перекристаллизацией из метилового спирта.
ПРИМЕР 6.
ЭФИР. В общей сложности 325 частей бензилового спирта. п-сульфоновая кислота, 130 частей каустической
соды и 800 частей воды. Нагревайте эту смесь на водяной бане около 4 часов, постоянно помешивая. При
перегонке продукта реакции с паром, бензилхлорэтиловый эфир, пропущенный через него в виде масла,
обладает выраженным запахом апельсинов. Дистиллят экстрагируют бензолом, отгоняют бензол, а затем
очищают продукт перегонкой; он кипит при температуре 95–110 °C при давлении около 16 м/м. ПРИМЕР 7.
ПРОИЗВОДСТВО ОРТО-АЦЕТАМИНО-
НХКОХ, Смешайте 50 частей орто-ацетаминофенола. п-сульфоновая кислота, 15 частей едкого натрия и 30
частей воды. Смесь нагревают на водяной бане в течение 6 часов при постоянном помешивании, затем
добавляют немного воды. Масло, которое быстро затвердевает, измельчают со слабым щелочным
раствором, фильтруют, промывают и сушат. Это вещество кристаллизуется из лигроина в виде длинных
бесцветных призм, плавящихся при температуре 97-98 °C. Соответствующее пара-ацетаминосоединение
получают аналогичным образом. Материал, гидролиз и образование эфира осуществляются в рамках одной
операции. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193619.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193619&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193619A
[]
Цилиндры для сушильных машин. Усовершенствования в области сушки и связанные с ней аспекты. Я,
Уильям Парсонаж Эванс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Лейн, 72,
Ирлэмс-т-Хайтс, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: в процессе работы и в связи с приводом сушильных цилиндров, используемых в
сушильных машинах для сушки тканей, бумаги и тому подобного. Обычный способ привода таких сушильных
цилиндров заключается в использовании больших прямозубых шестерен, по одной для каждого цилиндра в
каждой линии цилиндров, при этом прямозубые шестерни зацепляются друг с другом, а мощность
распределяется между группой от шестерни на одной оси, которая принимает мощность, то есть четыре или
более цилиндров приводятся в движение друг от друга. Это простая система, но она может быть оспорена
тем, что мощность косвенно передается на большинство цилиндров и теряется, в то время как все узлы в
ведомой группе зависят от получения энергии через соединенную зубчатую передачу, что создает
значительное трение.
Опять же, только целая группа взаимосвязанных цилиндров в сушильной машине может быть выведена из
строя во время работы машины. Было предложено приводить в движение такие сушильные цилиндры с
помощью конической зубчатой передачи, используя продольный вал, но в этом случае продольный вал
препятствует доступу к головкам цилиндров или подшипникам и в остальном является неприемлемым.
Согласно моему изобретению, я предлагаю приводить в движение каждый сушильный цилиндр
непосредственно в каждом ярусе от продольного вала, то есть от двух валов в двухъярусной машине, при
этом цилиндры приводятся в действие червячной передачей, и таким образом, чтобы это не препятствовало
доступу к подшипникам кукольной головки, но при этом оставляло их полностью свободными и легкими в
доступе. Используемые шестерни имеют такую форму, которая позволяет рядам цилиндров в машине
вращаться в двух направлениях, как это обычно бывает, и позволяет останавливать или выводить из строя
любой цилиндр или цилиндры по мере необходимости. Данная конструкция также практически полностью
снимает осевую нагрузку с продольных валов и позволяет им вращаться в ряде прочных и легкодоступных
подшипников.
Для достижения своей цели я предусматриваю для верхнего яруса цилиндров продольный вал,
расположенный между подшипниками скольжения для цилиндров и торцами цилиндров, причем такие
подшипники скольжения являются утвержденного типа. Такой вал вращается в соответствующих
подшипниках и может приводиться в движение непосредственно двигателем или иным способом. На такой
вал я насаживаю короткие червячные передачи, скажем, правосторонние, имеющие многозаходную резьбу
или нарезанные иным способом в зависимости от цели и желаемой скорости. Эти червячные передачи имеют
червячные колеса, закрепленные на осях цилиндров, причем такие червячные колеса имеют относительно
небольшие размеры. Предпочтительнее размещать подшипники вала в коробках или кожухах, которые также
охватывают червячные передачи, благодаря чему и подшипники, и червячные передачи могут постоянно
получать смазку. Такие смазываемые коробки могут быть изготовлены из отдельных частей и крепиться к
отливкам головки червяка или к любой части рамы, при условии, что подшипники головки червяка
расположены впереди шестерни и, следовательно, к ним легко получить доступ. Коробки могут быть удобно
выполнены из двух частей, причем верхняя съемная половина имеет зазор, позволяющий червяку и колесу
зацепляться.
Червяк или червячное колесо в каждом случае установлены таким образом, что любой из них может быть
легко отсоединен без помех для привода остальной части механизма, и, таким образом, любой конкретный
цилиндр может быть выведен из-под приводного соединения. Для второго ряда роликов я предусмотрел
второй вал, который приводится в движение от первого с помощью цепи и цепных колес или другой шестерни,
и этот второй вал снабжен червяками, по одному на каждый цилиндр, причем эти червяки левосторонние,
поскольку цилиндры вращаются в противоположном направлении по отношению к верхнему ряду. Указанный
второй вал опирается на подшипники, расположенные между головками кукол и торцами цилиндров, а
червячные передачи вращаются в смазочных коробках, закрепленных на литых деталях головок кукол на
раме, как было четко указано ранее. В качестве модификации я мог бы использовать конструкцию с
продольным валом, расположенным посередине относительно двух рядов цилиндров и имеющим
попеременно правые и левые червячные передачи с червячными колесами на осях цилиндров выше и ниже
уровня вала.
В результате моей сборки все подшипники кукольной головы оказались совершенно свободными и к ним легко
получить доступ. Червячные передачи эффективно смазываются и не требуют обслуживания в течение
длительного времени, а благодаря тому, что привод каждого цилиндра осуществляется непосредственно от
вала, вес зубчатых колес на цилиндр может быть уменьшен. В связи с валом может быть установлена муфта
сцепления, а также редуктор переменной скорости. Описанные червячные передачи позволяют мне получить
очень аккуратную и компактную «приводную сторону» машины. В случае машин с вертикально
расположенными сушильными цилиндрами мне может потребоваться использовать два вала с червяками, а
для обычных верхних цилиндров я могу использовать валы, приводимые в движение конической зубчатой
передачей, червяками и червячными колесами. Что касается корпуса или устройств, в которых размещены
червяки, то они могут быть сконструированы таким образом, чтобы валы могли проходить торцом через
подшипники и червяки, и в таком случае у меня могут быть регулировочные средства для корпусов или
ограничивающих устройств, но предпочтительнее было бы изготавливать корпуса из отдельных частей, чтобы
любой корпус можно было открыть по желанию.
Цилиндры для сушильных машин. Усовершенствования в процессе сушки и связанные с ним аспекты
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Парк Лейн, 72, Ирламсо-т-Хайт, Манчестер, графство
Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям и связано с приводом сушильных цилиндров, используемых в сушильных машинах для
сушки тканей, бумаги и тому подобного. Обычный способ привода таких сушильных цилиндров заключается в
использовании больших прямозубых шестерен, по одной для каждого цилиндра в каждой линии цилиндров,
при этом прямозубые шестерни зацепляются друг с другом, а мощность распределяется между группой
шестерен на одной оси, принимающей мощность, то есть четыре или более цилиндров приводятся в
движение друг от друга. Это простая система, но она может быть оспорена тем, что мощность косвенно
передается на большинство цилиндров и теряется, в то время как все узлы в ведомой группе зависят от
получения движения через соединенную зубчатую передачу, что создает значительное трение.
В аналогичной известной конструкции снятие одного цилиндра вместе с прикрепленным к нему зубчатым
колесом привело бы к выходу из строя всей группы цилиндров из-за прерывания зубчатой передачи. Было
предложено приводить в движение такие сушильные цилиндры с помощью конической зубчатой передачи,
используя продольный вал, но в этом случае продольный вал препятствует доступу к головкам цилиндров или
подшипникам и в остальном является неприемлемым. Согласно моему изобретению, я предлагаю приводить
в движение каждый сушильный цилиндр в каждом ярусе непосредственно от продольного вала, то есть от
двух валов в двухъярусной машине, при этом цилиндры приводятся в действие червячной передачей, а вал
расположен между подшипниками и торцами цилиндров таким образом, чтобы не препятствовать доступу к
подшипникам типа «кукольная головка», но при этом оставлять их полностью свободными и легкодоступными.
Используемые шестерни имеют такую форму, которая позволяет цилиндрам машины вращаться в двух
направлениях, как это обычно бывает, а также позволяет останавливать или выводить из строя любой
цилиндр или цилиндры по мере необходимости, не мешая работе остальных цилиндров, за исключением
кратковременного отключения одного из цилиндров.
Данная конструкция обеспечивает легкий доступ к валам, вращающимся в нескольких массивных
подшипниках. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которые я буду ссылаться. Вид
с торца: два яруса горизонтально расположенных сушильных цилиндров с применением моего изобретения;
фигура разбита по длине, в каждом ярусе может использоваться любое желаемое количество цилиндров. На
рис. 2 показан вид под прямым углом к рис. 1 одного из концов конструкции сушильного цилиндра. На рис. 3 в
увеличенном масштабе показан вид спереди приводного механизма для каждого цилиндра, а также для
смазки ведущего вала и червячной передачи. На фиг. 4 представлен разрез, перпендикулярный фиг. 3, на
фиг. 5 показано мое изобретение, примененное к сушильным цилиндрам в вертикальном положении, с видом
с торца сушильных цилиндров, а на фиг. 5а — модифицированное средство крепления подшипника и
смазочных коробок на червячном валу. Обращаясь сначала к рис. 1–4, верхний ярус А горизонтально
расположенных цилиндров приводится в движение посредством продольного вала а, который
соответствующим образом поддерживается с каждого конца в подшипниках, предусмотренных кронштейнами
b, прикрепленными болтами к раме машины.
Этот вал приводится в движение от любого удобного источника энергии, обеспечиваемого двигателем или
иным способом. Например, вал a может, как показано на рисунке, иметь на одном конце звездочку c, так что
вращательное движение может передаваться валу с помощью бесконечной цепи d. Вал a расположен между
подшипниками головки кукол e и концом цилиндра f, при этом подшипники головки кукол могут быть любого
утвержденного типа. Для удобства установки и снятия вал может быть выполнен в виде коротких отрезков,
соединенных между собой. На вал a я насаживаю короткие червячные передачи g, скажем, правосторонние,
имеющие несколько нарезанных или иным образом обработанных резьб для достижения желаемой цели и
скорости. Эти червячные передачи с червячными колесами закреплены на осях цилиндров, причем такие
червячные колеса имеют относительно небольшие размеры. Я размещаю подшипники вала между концевыми
подшипниками в коробках или кожухах 1, которые также охватывают червячные передачи g, благодаря чему
как подшипники, так и червячные передачи могут постоянно получать смазку. Эти подшипниковые коробки
показаны в увеличенном масштабе на рис. 3 и 4.
Вал а свободно проходит через торцевые стенки такого ящика, и внутри ящика для вала предусмотрены
подшипники j j. Между подшипниками j расположен червяк g. Вал а, или его часть, если он выполнен в виде
коротких отрезков, пропускается торцом через подшипниковый узел i и червяк g; затем червяк крепится к валу
шплинтом g (см. рис. 3), штифтом или другим способом. На чертежах показано, что подшипниковые коробки i
закреплены на отливке головки червяка e. Однако они могут быть закреплены на удлинителе или кронштейне
o на раме машины, как показано на рис. 5a, что позволяет отделить коробки i от головок червяка, и могут быть
использованы средства, позволяющие регулировать их для обеспечения надлежащего зацепления червяка и
червячного колеса в любое время, например, для компенсации износа. Подшипники j j для вала a внутри
коробки i имеют отверстия j, позволяющие смазке или другому смазочному материалу, помещенному в
коробку, достигать червяка, благодаря чему червяк и червячное колесо смазываются, а смазка также
обеспечивает идеальную смазку вала a.
Коробки могут быть снабжены съемной крышкой, состоящей из одной или нескольких частей, с отверстием
внутри, позволяющим зацеплять червячную передачу и червячное колесо. При отсоединении, например,
путем снятия шплинта, любой из червяков от вала a, любой цилиндр, приводимый в движение этим червяком,
выводится из приводного соединения без помех для привода остальной части, а также путем снятия
подшипника типа "кукольная головка" на конце, противоположном тому, на котором установлен приводной вал
a, любой цилиндр может быть снят при необходимости без необходимости остановки остальной части. Как
видно из чертежей, подшипники кукольной головы e расположены впереди вала a и приводной шестерни
цилиндров, и доступ к ним легко обеспечен. Для второго яруса B сушильных цилиндров я предусматриваю
второй вал a, который приводится в движение от первого с помощью цепи k и цепных колес k или другой
зубчатой передачи, и этот второй вал снабжен червяками g, по одному для каждого цилиндра, соединенного
червячными колесами h на осях цилиндра; такие червяки являются левосторонними, поскольку цилиндры
вращаются в противоположном направлении по сравнению с верхним ярусом.
Указанный второй вал А поддерживается подшипниками, расположенными между головками кукол и концами
цилиндров, а червяки вращаются в смазочных коробках I, поддерживаемых отливками головок кукол или на
раме, как и прежде, четко указано. В соответствии с моей конструкцией, все подшипники кукольной головы
полностью свободны от препятствий и к ним легко получить доступ. Червячные передачи эффективно
смазываются и не требуют обслуживания в течение длительного времени, а благодаря тому, что привод
цилиндра осуществляется непосредственно от вала, вес зубчатых колес на цилиндр может быть уменьшен. В
связи с валом может быть установлена муфта сцепления, а также редуктор переменной скорости. Описанные
червячные передачи позволяют мне получить очень аккуратную и компактную приводную часть станка. На
фиг. 5 показано мое изобретение, примененное к вертикально расположенным сушильным цилиндрам; на
чертеже изображена часть четырех ярусов цилиндров, расположенных парами. Для целей изобретения я
использую два вертикальных вала a a для каждой пары рядов цилиндров, причем эти вертикальные валы
поддерживаются в соответствующим образом смазанных подшипниках скольжения.
Эти вертикальные валы приводятся в движение посредством горизонтального вала m, который вращается
любым подходящим способом, при этом нижние концы вертикальных валов a несут червячные колеса,
зацепляющиеся с червяками на валу m, или это может быть коническая или другая зубчатая передача,
заключенная в корпус n. Сушильные цилиндры приводятся в движение червяками g g на вертикальных валах
a a зубчатой передаче с червячными колесами h h на осях цилиндров, как уже было описано и показано на
предыдущих рисунках чертежей, причем такая червячная передача расположена между подшипниками
головки e и концами сушильных цилиндров. Я могу использовать эти вертикальные валы для привода,
посредством червячной, конической или соответствующей зубчатой передачи, обычных верхних цилиндров
вертикальных ярусов сушильных цилиндров. Мне известно, что до моего изобретения предлагалось
использовать ряд чередующихся червячных передач с правой и левой полярностью для привода одного ряда
сушильных валиков для отделки кружева и других тканей, при этом соседние валики вращались в
противоположных направлениях, а червячная передача располагалась вне подшипников сушильных валиков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB193620A
[]
Усовершенствования, касающиеся подошв и каблуков ботинок и туфель, а также способов их изготовления.
Я, Фред Уильям Уайтлок, подданный короля Англии, проживающий по адресу: Кэнк-стрит, 21А, Лестер,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение предназначено
для усовершенствования или внесения изменений в конструкцию подошв и каблуков ботинок и туфель, а
также в их производство. Половинки подошвы и накладки на каблуки или верхние части обуви (далее в целом
именуемые «накладки на каблуки») в настоящее время широко производятся и продаются как отдельные
изделия для ремонта ботинок и туфель. Эти изделия изготавливаются различных размеров и форм, обычно
соответствующих некоторым стандартным размерам. Обычно при изготовлении используется специальный
нож для штамповки полуподошв и отдельный нож для Для вырезания двух частей, соответствующих одному
ботинку или туфле, требуется два щелчка мышью. Одна из целей настоящего изобретения — снижение
стоимости изготовления вышеупомянутой полуподошвы и «пяточной части», а также внесение определенных
улучшений в сами изделия, которые будут описаны далее.
Согласно данному изобретению, предлагается комбинация полуподошвы и "пяточной части", выполненных
цельнолитым способом. Таким образом, две части образуют единое целое и вырезаются из одного и того же
листа материала (например, кожи) за одну операцию с помощью щелкающего ножа. Таким образом,
становится очевидно, что время, затрачиваемое на операцию штамповки, вдвое меньше, чем при раздельной
резке деталей, и, соответственно, снижается себестоимость производства. Кроме того, поскольку
полуподошва и «каблук» вырезаны из одного листа материала, обе части будут иметь одинаковую толщину, а
качество материала будет одинаковым по всей длине. Предпочтительно, чтобы часть, которая будет
составлять верхнюю часть «пятки», располагалась рядом с внутренним концом (т.е. концом, удаленным от
носка) полуподошвы. Благодаря такой конструкции отходы материала, образующиеся в процессе
защелкивания, сводятся к минимуму. Предпочтительно также, чтобы в области границы между полуподошвой
и «пяточной частью» материал надрезался, перфорировался или прорезался на глубину, недостаточную для
разделения двух частей, с целью облегчения необходимого разделения частей перед проведением ремонта.
Изобретение также включает в себя режущее устройство в виде щелкающего ножа, снабженного разметочной
или режущей планкой, которая проходит поперек границы между расположен относительно основной
режущей кромки ножа таким образом, чтобы во время операции резки материал на указанной границе
отмечался или срезался на глубину, недостаточную для отделения половины подошвы от «пяточной части»
для целей, указанных выше.
Я, Фред Уильям Уайтлок, предлагаю усовершенствования подошв и каблуков для обуви. Подданный
Великобритании, ранее проживавший по адресу: Кэнк-стрит, 21А, Лестер, Англия, а теперь проживающий по
адресу: Дерби-стрит, 30, Блумсбери, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования или в отношении
подошв и каблуков для ботинок и туфель, а также для их производства. В описании моей заявки на патент №
1805 от 2 января 1922 года, находящейся на рассмотрении, описан способ, позволяющий изготовить
полуподошву и пяточную часть (т.е. верхнюю часть пятки или подпяточник) как единое целое. тиканье
щелкающего ножа. Также в моей вышеупомянутой предварительной спецификации предлагается надрезать
или проделать перфорацию в материале в области границы между полуподошвой и пяткой с целью
облегчения необходимого разделения двух частей перед проведением ремонта. Согласно настоящему
изобретению, предлагается комбинация двух полуподошв или двух пяточных частей, выполненных цельным
образом из одного и того же листа материала.
Таким образом, становится очевидно, что при изготовлении по настоящему изобретению достигаются те же
преимущества, что и в случае комбинированной полуподошвы и каблука. Для этого потребуются отдельные
операции щелчка: при резке, например, «две половинки подошвы или две части каблука». При реализации
настоящего изобретения требуется всего одна операция для формирования двух полуотверстий или двух
частей каблука, и, следовательно, стоимость изготовления соответственно снижается. Более того, поскольку
две части подошвы или две части каблука вырезаны из одного и того же листа материала (например, кожи),
обе части будут иметь практически одинаковую толщину по всей длине, а качество материала также будет
одинаковым. Таким образом, отпадает необходимость в «подборе» половинок подошвы или пяточной части в
комплекты из двух одинаковых по стандарту и качеству деталей. Предпочтительно, чтобы свести к минимуму
отходы материала, образующиеся в процессе защелкивания, две части формируются таким образом, чтобы
они представляли собой их внутренние концы (т.е. концы).
Подошвы (а в случае пяток – груди) расположены вплотную друг к другу. Предпочтительно также в области
границы между двумя частями материал надрезается, перфорируется или разрезается. с целью, как указано
выше, облегчить необходимое разделение деталей перед проведением ремонта. Изобретение также
включает в себя режущее устройство в виде щелкающего ножа, форма которого позволяет за одну операцию
вырезать из одного листа материала две цельные полуподошвы или две цельные части каблука, описанные
выше. снабжен разметочной или режущей планкой, проходящей поперек границы между двумя частями и
расположенной таким образом относительно основной режущей кромки ножа, чтобы во время операции резки
материал на указанной границе был отмечен или разрезан на глубину, недостаточную для разделения двух
частей. ' . Усовершенствования, касающиеся подошв и каблуков ботинок и туфель, а также их производства...
Подданный короля Англии, ранее проживавший по адресу: Кэнк-стрит, 21А, Лестер, Англия, и Дерби-стрит, 30,
Блумсбери, Лондон, W.C. 1, а в настоящее время проживающий по адресу: . Я, владелец дома престарелых
White Cottage, Raleigh Drive, Claygate, Surrey, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или внесения изменений в подошвы и каблуки
ботинок и туфель, а также в их изготовление. В настоящее время широко производятся и продаются
полуподошвы и накладки на каблуки (далее в целом именуемые «накладки на каблуки») как отдельные
изделия для ремонта ботинок и туфель, причем эти изделия изготавливаются различных размеров и форм,
обычно соответствующих некоторым стандартным размерам. Согласно данному изобретению, предлагается
комбинация полуподошвы и пяточной части или двух полуподошв, выполненных заодно. Таким образом, две
части образуют единое целое и вырезаются из одного и того же листа материала (например, кожи) за одну
операцию с помощью щелкающего ножа.
Таким образом, становится очевидно, что время, затрачиваемое на операцию штамповки, вдвое меньше, чем
при раздельной резке деталей, и, соответственно, снижается себестоимость производства. Кроме того,
поскольку обе части вырезаны из одного и того же листа материала, они будут иметь одинаковую толщину, и
качество материала будет одинаковым по всей длине. Предпочтительно, в случае цельной полуподошвы и
пяточной части, та часть, которая будет составлять верхнюю часть пяточной части, располагается рядом с
внутренним концом (т.е. концом, удаленным от носка) полуподошвы. Аналогично, когда две половины
подошвы формируются как единое целое, их внутренние концы располагаются вплотную друг к другу.
Благодаря такой конструкции отходы материала, образующиеся в процессе защелкивания, сводятся к
минимуму. Предпочтительно также, чтобы в области границы между двумя частями материал надрезался,
перфорировался или разрезался на глубину, недостаточную для разделения указанных частей. Таким
образом, облегчается необходимое разделение частей перед проведением ремонта.
Согласно изобретению, способ изготовления составных частей характеризуется использованием режущего
устройства в виде щелкающего ножа, снабженного разметочной или режущей планкой, которая проходит
поперек границы между двумя цельными частями и расположена таким образом относительно основной
режущей кромки ножа, что во время операции резки материал на указанной границе помечается или
срезается на глубину, недостаточную для разделения двух частей для целей, указанных выше. Один из
предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения показан на прилагаемом листе чертежей,
где на рисунке 1 изображен план комбинированной полуподошвы и пяточной части, на рисунке 2 — разрез по
линии 2 2 на рисунке 1, а на рисунке 3 — перспективный вид щелкающего ножа, используемого для
формирования комбинированной подошвы и пяточной части. На рисунках 1 и 2 показаны полуподошва 10 и
пяточная часть 11, выполненные как единое целое, при этом верхняя часть пятки примыкает к внутреннему
концу полуподошвы. Кожа разрезается по границе 12 между полуподошвой и пяткой на глубину,
недостаточную для того, чтобы разделить эти две части.
Как показано на рисунке 2, этот разрез простирается приблизительно от поверхности материала до точки,
расположенной посередине его глубины. На рисунке 3 щелкающий нож 13 снабжен режущей кромкой 15,
повторяющей контуры периферии соединенных частей 10 и 11. На границе между полуподошвой и пяткой
предусмотрена режущая планка 14. Режущая кромка 16 этого стержня находится на более низком уровне, чем
периферийная режущая кромка 15. При такой конструкции видно, что когда нож прижимается к разрезаемому
материалу, режущая кромка 16 не начинает работать до тех пор, пока кромка 15 не пройдет небольшое
расстояние в материал. Таким образом, независимо от толщины разрезаемого материала, полуподошва
никогда не будет полностью отделена от прилегающей части пятки. Предпочтительно режущий стержень 14
расположен таким образом, чтобы в процессе работы материал срезался на границе 12 примерно на
половину полной глубины, как это наглядно показано на рисунке 2. Следует понимать, что если две
полуподошвы должны быть сформированы как единое целое, то контур режущей кромки 15 будет
сформирован соответствующим образом.
В британской спецификации № 124877 до настоящего времени предлагалось вырезать две или более частей
каблука за одну операцию с помощью щелкающего ножа, имеющего режущую планку, расположенную
аналогично планке 14. Я делаю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_193621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=193621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты