Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_134
.pdf
i69,9342 Полностью слева: 17 мая 7921 г.
Завершено: сентябрь. 29, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или установке шлифовальных или абразивных кругов, а также связанные
с ними.
Я, Томас Миллард, проживающий по адресу: Колвер Роуд, 29, Шеффилд, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к изготовлению, монтажу или сборке шлифовальных или абразивных кругов, которые
имеют трубчатую, цилиндрическую или чашеобразную форму, собраны из концентрических секций и имеют
шлифовальную поверхность исключительной ширины, например, от трех до четырех дюймов; и которые
имеют концентрическую канавку или канавки на указанной поверхности для каких-либо целей, например, для
размещения выступа или выступов на держателе заготовки в шлифовальных ножах или тому подобном.
При реализации своего изобретения я предлагаю металлическую заднюю пластину, снабженную внутренними
и внешними фланцами или их эквивалентами, а также концентрическое ребро, перемычку или их эквивалент,
которые устанавливаются между концентрическими секциями колеса. Между различными секциями
оставляется канавка или канавки, которые могут быть точно подогнаны и зафиксированы любым подходящим
способом внутри фланцев, ребер, перемычек или тому подобного, причем последние образуют распорные
элементы и зазоры между концентрическими секциями.
В металлической основе колеса предусмотрены соответствующие трубопроводы, каналы, выходы или тому
подобное, позволяющие воде, стружке и тому подобному попадать в резервуар или другое устройство, в
котором вращается колесо.
Дата: 21 июля 1920 года.
У. Свинделл, представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или установке шлифовальных или абразивных кругов, а также связанные
с ними.
Я, Томас Миллард, проживающий по адресу: Колвер Роуд, 29, Шеффилд, графство Йоркшир, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При описании данного изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, на котором на
рисунке 1 представлен план или вид сбоку чашеобразного шлифовального или абразивного круга,
изготовленного или установленного в соответствии с моим изобретением. Рисунок 2 представляет собой
сечение LPice 1 /-] по той же линии a-a, что и на рисунке 1.
Настоящее изобретение относится к конструкции или установке шлифовальных или абразивных кругов, в
которых указанные круги 55 имеют трубчатую, цилиндрическую или чашеобразную форму, собраны из
концентрических секций b и имеют шлифовальную поверхность исключительной ширины, например, от 3 до 4
дюймов, и в которых такие круги имеют концентрическую канавку или канавки C на указанной поверхности для
любых целей, таких как размещение язычка или язычков на держателе заготовки в i i i i 'ccCA - s e'! ' 169,342
шлифовальных ножей или подобных им, в которых используется металлическая задняя пластина d, имеющая
внутренний и внешний фланцы e и f соответственно или их эквиваленты, и концентрическое ребро,
перегородку или их эквивалент g, которые устанавливаются между концентрическими секциями круга, причем
указанные секции точно подогнаны и закреплены любым подходящим способом, например, с помощью клея,
внутри фланцев, ребер, перегородок или подобных им, причем последние образуют распорные элементы и
зазоры между концентрическими секциями.
В моем изобретении в металлической основе колеса предусмотрены подходящие трубопроводы, каналы,
выходы или тому подобное, позволяющие воде, стружке и тому подобному попадать в резервуар или другое
устройство, в котором вращается колесо.
Следует понимать, что мое изобретение в равной степени применимо к колесам со скошенными кромками, как
показано сплошными линиями на рисунке 2, к плоским колесам, как показано пунктирными линиями j на том
же рисунке, или к другим формам таких колес, собранных из концентрических секций.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я установил
следующее:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169343A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 июля 1920 г. № 21,937/20.
169,343 Завершено: сентябрь. 29, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная глина для использования в производстве керамики.
Я, Сэмюэл Смит, проживающий по адресу: Альберта-стрит, 30, Флоренс, Лонгтон, Сток-он-Трент, графство
Стаффордшир, управляющий гончарным делом, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новой или улучшенной глине для использования в производстве керамики, цель
которой — производство недорогой глины или гончарного шликера без использования обожженной кости, хотя
в некоторых случаях я могу использовать очень небольшую долю обожженной кости.
До изобретения данного изобретения в гончарную глину или шликер приходилось добавлять большое
количество обожженной кости, смешанной с другими материалами, для получения желаемого результата.
Согласно моему изобретению, я предлагаю качественный и недорогой гончарный шликер из следующих
материалов: 5 фунтов измельченного камня, 1 фунт молотой каолина, 1 фунт молотого полевого шпата, 2
унции молотого нитрата калия, небольшое количество жидкого кобальта и необходимое количество воды для
образования шликера.
Указанные количества материалов приведены лишь в качестве примера и могут изменяться в зависимости от
обстоятельств.
Камень, каолин, полевой шпат, нитрат калия и жидкий кобальт тщательно перемешивают, после чего
добавляют достаточное количество воды и всю смесь перемешивают до получения желаемой консистенции
шликера.
Хотя я предпочитаю изготавливать шликер из указанных материалов без добавления прокаленной кости, для
некоторых целей может оказаться целесообразным немного уменьшить количество каолина и восполнить
пропорцию 45 небольшим количеством прокаленной кости, но в данном случае, поскольку необходимое
количество прокаленной кости настолько мало, можно получить гончарный шликер, который не только очень
дешев в производстве, но и позволяет изготавливать качественную керамику.
Гончарная глазурь, получаемая из камня, каолина, полевого шпата, нитрата калия и жидкого кобальта, с
добавлением или без добавления небольшого количества прокаленной кости, обрабатывается и
используется обычным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169344A
[]
Спецификация пациента
Дата подачи заявки: 22 марта 1920 г., № 27960/20. Завершено слева: март. 17, 1921.
Завершено: сентябрь. 29, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газовым печам или связанные с ними.
Мы, Джеймс Кит и Джордж Кити, оба британские граждане, проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27,
Лондон, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к газовым печам, в частности, к печам для выпечки печенья, и, хотя оно также применимо к новым
конструкциям, его основная цель состоит в адаптации существующих кирпичных печей, работающих на коксе
и имеющих внешние дымоходы, для работы с помощью газовых горелок, расположенных внутри печи.
Станет понятно, что толщина стенок кирпичных печей и других подобных сооружений имеет значение! Из
соображений следует исключить использование горелок обычного типа, которые подаются через печь и
управляются отдельно.
Для достижения желаемого результата мы разработали усовершенствованную систему поперечных горелок,
расположенных над и под движущейся цепью, несущей кастрюли, и соединенных с боковыми
распределительными трубами в виде лестницы; такие 2,5 лестницы вставляются с двух концов печи и, если
они одинаковой длины, сходятся примерно посередине печи.
Лестницы установлены таким образом, чтобы их можно было легко вставлять и вынимать, перемещая по
уголкам.
Чтобы избежать необходимости оставлять избыточное пространство по краям печи для размещения
«лестниц» при установке и извлечении, каждая из «лестниц» выполнена из соединенных между собой секций,
каждую из которых можно разъединить при извлечении, так что свободное пространство, которое необходимо
оставить по краям печи, ограничивается примерно длиной одной секции.
Для облегчения управления поперечные горелки, образующие «ступеньки» «лестниц», предпочтительно
располагаются таким образом, чтобы попеременно получать топливо из распределительных труб с каждой
стороны.
Для зажигания горелок предусмотрены продольные трубки зажигания, которые снабжаются
самовоспламеняющейся смесью через отдельные инжекторы и каждая из которых расположена таким
образом, что при воспламенении смеси на одном конце пламя проходит по всей длине трубки и зажигает те
поперечные горелки, из которых выходит газовая смесь. Помимо того, что продольные трубы или горелки
служат для зажигания поперечных горелок, они также могут способствовать подаче достаточного количества
дополнительного тепла для компенсации, например, потерь тепла, поглощаемых боковыми стенками печи,
которые обычно изготавливаются из толстого кирпича и поглощают больше тепла, чем верхняя и нижняя
стенки, которые могут быть изолированы.
Для того чтобы гарантировать, что трубки зажигания не будут потреблять аномальное количество газа, эти
трубки имеют прорези 65 только с интервалами, соответствующими расположению поперечных горелок.
Предусмотрены «туннели», которые частично закрывают торцы смежных щелевых участков и заряжаются
взрывчатой смесью, выходящей из щелей; эти туннели служат для переноса пламени от одного щелевого
участка к другому.
Таким образом, когда источник света направлен на один конец, он распространяется в туннелях посредством
серии взрывов 75, при этом потоки смеси, выходящие из щелей, последовательно воспламеняются, а
поперечные горелки последовательно зажигаются.
Дата: 22 июля 1920 года. 80 CRUIJIXSIANK & FAIRWEATRER, 62, Сент-Винсент-стрит, Глазго, и 65-66,
Чансери-лейн, Лондон, WC. 2, Агенты заявителей, 169,9344 2 169,844 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к газовым печам или связанные с ними.
Мы, Джеймс Кит и Джордж Кит, оба британские граждане, проживающие по адресу: Фаррингдон-авеню, 27,
Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым
печам, в частности, к печам для выпечки печенья, и, хотя оно также применимо к новым конструкциям, его
основной целью является адаптация существующих кирпичных печей, работающих на коксе и имеющих
внешние дымоходы, для работы с помощью газовых горелок, расположенных внутри печи.
Следует понимать, что толщина стенок кирпичных печей и другие соображения исключают использование
горелок обычного типа, которые вдавливаются в стенки печи и управляются отдельно.
Для достижения желаемого результата предусмотрено усовершенствованное расположение поперечных
горелок, расположенных над и под движущейся цепью, несущей кастрюли и соединенных лестничным
способом с распределительными трубами, причем лестничные опоры вставляются с двух концов печи и, если
они одинаковой длины, сходятся примерно посередине печи.
Лестницы установлены таким образом, чтобы их можно было легко вставлять и вынимать, скользя по уголкам.
Чтобы избежать необходимости оставлять избыточное пространство по краям печи для размещения
«лестниц» при установке и извлечении, каждая из «лестниц» выполнена из соединенных между собой секций,
каждая из которых может быть разъединена при извлечении, так что свободное пространство, которое
необходимо оставить по краям печи, ограничивается примерно длиной одной секции.
Для облегчения управления поперечные горелки, образующие «ступеньки» «лестниц», предпочтительно
располагают таким образом, чтобы они попеременно получали топливо из распределительных труб с каждой
стороны.
6O Для зажигания горелок предусмотрены продольные трубки зажигания, в которые самовоспламеняющаяся
смесь подается через отдельные инжекторы. Каждая из этих трубок расположена таким образом, что при
воспламенении смеси на одном конце пламя проходит по всей длине трубки и зажигает те поперечные
горелки, из которых выходит газовая смесь. Помимо зажигания поперечных горелок, трубы зажигания могут
способствовать подаче достаточного дополнительного тепла для компенсации, например, потерь тепла,
поглощаемых боковыми стенками печи, которые обычно изготавливаются из толстого кирпича и поглощают
больше тепла, чем верхняя и нижняя стенки, которые могут быть изолированы. 65 Для того чтобы
гарантировать, что трубки зажигания не будут потреблять чрезмерное количество газа, эти трубки
расположены с интервалами, соответствующими распределению поперечных горелок. 70 Могут быть
предусмотрены «туннели», которые закрывают концы смежных щелей и заряжаются взрывчатой смесью,
выходящей из щелей; эти туннели служат для переноса пламени из одной щелевой части в следующую.
Таким образом, когда источник света подносится к одному концу, он распространяется вдоль туннелей в
результате серии взрывов, при этом потоки смеси, выходящие из щелей, последовательно воспламеняются, а
поперечные горелки зажигаются также последовательно.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 показан продольный разрез части газовой печи с оборудованием,
соответствующим изобретению. Рис. 2 представляет собой разрез. 85 На рис. 3 представлен поперечный
разрез, а на рис. 4 — детальный вид в вертикальном разрезе в том же масштабе, что и на рис. 3. На рис. 5
представлен план, а на рис. 6 — поперечное сечение части одной из трубок зажигания. 9 (Как показано на
рисунке, поперечные горелки 1 расположены над и под движущейся цепью 2 или аналогичной, несущей
кастрюли, и соединены «лестничным» способом с распределительными трубами 3, причем «лестничные»
конструкции вставлены с двух концов печи и, если они одинаковой длины, сходятся примерно посередине
печи, обозначенной линией X-X (рис. 1 и 2).
Лестницы установлены для скользящего перемещения вдоль уголкового профиля 4, чтобы их можно было
легко вставлять и вынимать.
Чтобы избежать необходимости оставлять избыточное пространство на торцах 105 печи для размещения
«лестниц» при установке и извлечении, каждая «лестница» состоит из секций, соединенных в точке 5, причем
каждая из этих секций может быть разъединена при извлечении, так что свободное пространство A1 169V3414
a 169,344, которое необходимо оставить на каждом конце печи, ограничено примерно длиной одной секции.
Для облегчения управления поперечные горелки 1, образующие «ступеньки» «лестниц», предпочтительно
располагаются таким образом, чтобы получать топливо попеременно из распределительных труб 3 с каждой
стороны.
Для зажигания горелок предусмотрены 10 продольных трубок зажигания 6, 7, которые проходят вдоль
распределительных труб и снабжаются самовоспламеняющейся смесью через отдельные инжекторы 8,
каждый из которых расположен таким образом, что при воспламенении смеси на одном конце пламя проходит
по всей длине трубы и зажигает те поперечные горелки 1, из которых выходит газовая смесь. Помимо
зажигания поперечных горелок 1, трубы зажигания 6, 7 могут способствовать подаче достаточного
дополнительного тепла для компенсации, например, потерь тепла, поглощаемых боковыми стенками печи,
которые обычно изготавливаются из толстого кирпича и поглощают больше тепла, чем верхняя и нижняя
стенки 2, которые могут быть изолированы.
Для того чтобы гарантировать, что трубки зажигания 6, 7 не будут потреблять аномальное количество газа,
эти трубки имеют прорези только с интервалами, соответствующими расположению поперечных горелок 1.
Как показано на рис. 5 и 6, могут быть предусмотрены «туннели» 9, которые закрывают концы смежных щелей
10 и которые заряжаются взрывчатой смесью, выходящей из щелей; эти туннели 9 служат для переноса
пламени из одной щелевой части в другую. Таким образом, когда источник света подводится к одному концу,
он распространяется за счет серии взрывов в туннелях 9, при этом потоки смеси, выходящие из щелей,
последовательно воспламеняются, и поперечные горелки 1 также последовательно зажигаются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169345A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1920 года. № 22001/20, Заявка принята: сентябрь. 29, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
Я, Энитико Ферольди, проживающий по адресу: Виа Сильвио Пеллико, 6, Турин, Италия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам постоянного уровня топлива для двигателей внутреннего
сгорания, в которых топливо подается непосредственно в жиклер, минуя поплавковый бак.
Согласно данному изобретению, струя помещена в небольшой колодец, имеющий канал у дна, ведущий к
поплавковому баку, и в который топливо опускается, минуя поплавковый бак, через канал, расположенный в
верхней части указанного бака и управляемый клапаном, установленным на поплавке.
На прилагаемом чертеже в качестве примера, частично в вертикальном разрезе, показана конструкция
карбюратора согласно изобретению.
На указанном рисунке 1 — корпус карбюратора, снабженный жиклером 11, а 2 — поплавковый бак, в котором
установлен поплавок 3, непосредственно управляющий клапаном 4. 5 — трубопровод, соединяющий
карбюратор с поплавковым баком.
Как видно из приведенного рисунка, жиклер 11 расположен в небольшом углублении 6, размещенном в
корпусе карбюратора, и в которое топливо поступает по трубопроводу 7.
Последний расположен в верхней части резервуара 2, и его сообщение с подающим трубопроводом 5
контролируется клапаном 4.
Скважина 6 соединена с поплавковым резервуаром 40 2 через трубопровод 8. Таким образом, бензин из
трубопровода 5 поступает непосредственно в скважину (6) для подачи в форсунку 11, а избыток бензина
собирается в баке 2, где он поднимает поплавок 3. Одновременно с этим поплавок регулирует подачу, когда
уровень, заданный заранее, превышен, или когда бензин возвращается в скважину 6, если подача через
трубопровод 7 недостаточна. 5. Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169346A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 июля 1920 года. № 22,063120. 1699346 Полностью слева: апрель. 25, 1921,
Завершено: сентябрь. 29, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области уплотнений валов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания BnitiScii TnoMsox-I1OUSTON COMPANY, LImirTm, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, E.C. 4, Ассоциация инженеров-электриков и
производителей, настоящим заявляем, что суть данного изобретения (сообщение от General Electric Company,
корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Ассоциация инженеров-электриков) заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к насадкам лабиринтного типа, включающим множество аксиально
расположенных, чередующихся колец, некоторые из которых имеют радиально расположенные кольцевые
выступы, которые прилегают к поверхностям соседних колец, образуя извилистый проход для
препятствования потоку жидкости, утечку которой необходимо предотвратить.
Целью нашего изобретения является создание улучшенного упаковочного элемента для использования в
упаковке указанного выше типа, а также улучшенного способа ее изготовления.
На рисунке фиг. 1 и 2 показаны виды, иллюстрирующие последовательные этапы формирования
упаковочного элемента, а фиг.
3 На изображении показана полная упаковка, выполненная в соответствии с нашим изобретением.
Обращаясь сначала к рис. 3, на рис. 5 изображен вращающийся вал, который может быть, например, валом
упруго-жидкостной турбины, а на рис. 6 — стенка с отверстием 7, через которое проходит вал и между
которым и валом необходимо предотвратить утечку. Стенка 6 может, например, являться частью корпуса
турбины.
На валу 5 закреплены одна или несколько втулок 8, имеющих расположенные на них по оси воротники 9, от
которых отходят концентрические, радиально расположенные кольца 10, простирающиеся вдоль оси.
[Цена 1/-] Между стенкой корпуса 6 и внутренним фланцем 11 под углом 45° на наружном конце корпуса 12
закреплены несколько уплотнительных элементов, каждый из которых представляет собой диск 13,
расположенный в плоскости, перпендикулярной валу, и снабженный с одной или обеих сторон 50 аксиально
выступающими концентрическими кольцами 14, которые чередуются с кольцами 10. Корпус 12 крепится к
стене 6 соответствующими болтами, а диски 13 расположены на некотором расстоянии друг от друга с
помощью фланцев 15а, которые могут быть выполнены в виде цельного элемента с дисками 13. На внешних
краях колец 14, выступающих с каждой стороны от них, расположены тонкие упаковочные полоски 16. Края
полос 16 заканчиваются вплотную к поверхностям колец 10 и прилегают к ним, образуя плотный прилегающий
слой 60. Полоски 16 сделаны очень тонкими и имеют острые края на поверхностях колец 10.
Описанная выше и показанная на рис. 3 насадка является известным типом, и наше изобретение 6ii
относится, в частности, к способу изготовления элементов насадки, которые включают концентрические
кольца 14 с полосами 16, выступающими из их краев. В этой связи следует отметить, что крайне важно, чтобы
полосы 16 были точно концентричными и имели очень тонкие края, прилегающие к поверхностям, к которым
они прилегают. Упаковку такого типа можно изготовить любой желаемой длины (75), умножив количество
используемых упаковочных элементов, как это очевидно.
Согласно нашему изобретению, мы берем подходящий заготовку в форме диска (рис. 1) и вырезаем
кольцевые пазы или 80 канавок 20 на одной или обеих ее поверхностях, чтобы сформировать выступающие
концентрические радиально расположенные кольца 14 и диск 13, который их несет. Если на обеих сторонах
диска 13 85 должны быть кольца 14, то на обеих сторонах вырезаются канавки 20, как показано на рис. 1.
Однако, если кольца 14 должны быть только с одной стороны, то 169 316 канавок 20 вырезаются только с
одной стороны. Станет ясно, что все канавки 20 можно обработать за один проход по заготовке, и что кольца l
l будут точно расположены и идеально концентричны.
Либо одновременно с нарезкой канавок 20, либо после их нарезки мы нарезаем неглубокие канавки 21 по
краям колец 14, чтобы получить две разнесенные части 22, которые тонкие и острые по внешним краям.
После того, как все канавки 20 и 21 вырезаны, исходный заготовочный материал имеет вид, показанный на
рис.
1.
На рисунке показана распорная кромка 15W, выполненная заодно с периферией диска 13. Детали 2 теперь
поворачиваются наружу с помощью подходящего инструмента так, чтобы они выступали под углом,
практически прямым углом к кольцам 14, образуя тем самым выступающие уплотнительные полосы 16,
упомянутые в связи с рис. 3. Таким образом, образуется цельный упаковочный элемент, включающий диск 13
с выступающими кольцевыми элементами 14, расположенными на нем и имеющими по краям
концентрические упаковочные полосы 16. Как станет ясно, все операции по формовке упаковочного элемента
могут быть выполнены за одну обработку заготовки, из которой должен быть изготовлен элемент, так что его
нужно будет обработать лишь один раз. Это означает, что канавки 20 и 21 образуют кольца 14 и детали 222,
которые точно концентричны, и что при повороте деталей 22, как показано на рис. '- для формирования полос
1(1), они будут точно концентричными, чтобы правильно прилегать к поверхности колец 10. Также станет
ясно, что воротник 9 и кольца, которые на нем закреплены, могут быть изготовлены из цельного куска стали,
имеющего концентрические канавки, вырезанные на его боковой или боковых поверхностях, образующие
кольца 10.
Следуя усовершенствованному методу изготовления полосок, их можно легко сделать любой желаемой
толщины, а края — острыми. Кроме того, если в какой-либо момент некоторые из полосок 16 в упаковочном
элементе будут повреждены, сравнительно просто удалить поврежденную полоску механической обработкой
и затем прикрепить подходящую полоску к концам кольца или колец 14 любым из известных в настоящее
время способов.
Дата: 30 марта 1920 года.
Джон Грей, 83, Кэннон-стрит, Лондон, Восточная Англия, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области уплотнений валов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, компания «Британская компания», зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит,
83, Лондон, Восточная Америка, настоящим заявляем, что характер данного изобретения (сообщение от
компании «Генерал Электрик», корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к насадкам лабиринтного типа, включающим множество расположенных
вдоль оси, чередующихся колец, некоторые из которых имеют радиально расположенные кольцевые
выступы, которые прилегают к поверхностям соседних колец, образуя извилистый канал для препятствования
потоку жидкости, утечку которой необходимо предотвратить.
Изобретение заключается в изготовлении элементов для набивки, описанной выше, путем механической
обработки концентрических канавок на поверхности диска для образования осевых колец, механической
обработки канавок на кромках указанных колец для образования трех осевых кольцевых выступов и токарной
обработки этих выступов методом вращения или другими подходящими способами под углом к осевым
кольцам для образования соответствующих радиально выступающих фланцев набивки.
На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, на фиг. 1 и 2 показаны виды, иллюстрирующие
последовательные этапы формирования упаковочного элемента, а на фиг.
8 На изображении показана полная упаковка, выполненная в соответствии с нашим изобретением. ;(
Обращаясь сначала к рис. 3, на рис. 5 показан вращающийся вал, который может быть, например, валом
турбины упругого потока, а на рис. 1 показана стенка с отверстием 7, через которое выступает вал, и между
которой и валом необходимо предотвратить утечку. Все 6 элементов могут, например, являться частью
корпуса турбины.
На валу 5 закреплены одна или несколько втулок 160,2 d 8, имеющих расположенные по оси воротники 9, от
которых отходят концентрические радиально расположенные кольца 10, простирающиеся по оси.
Между корпусом 12 и внутренним фланцем 1-O- на наружном конце корпуса 12 расположены многочисленные
уплотнительные элементы, каждый из которых включает диск 1, расположенный в плоскости под прямым
углом к валу и снабженный с одной или обеих сторон 10 аксиально выступающими концентрическими
кольцами 14, которые чередуются с кольцами 10. Корпус 12 крепится к стенке 6 соответствующими болтами, а
диски 13 разнесены на расстоянии друг от друга между фланцами 15, которые могут быть выполнены заодно
с дисками 13. Они закреплены внешними краями колец 14 и выступают с каждой стороны от них тонкими
уплотнительными полосками 16. Края полос 16 заканчиваются вплотную к поверхностям колец 10 и плотно
прилегают к ним. Полоски 16 сделаны очень тонкими и имеют острые края на поверхностях колец 10.
Упаковочная система, описанная выше и показанная на рис. 3, относится к известному типу, и наше
изобретение касается, в частности, способа изготовления упаковочных элементов, которые включают
концентрические кольца 14 с полосами 16, выступающими из их краев. В этой связи следует отметить, что
крайне важно, чтобы полосы 16 были точно концентричными и имели очень тонкие края, прилегающие к
поверхностям, к которым они прилегают. Как видно, наполнитель такого типа может быть изготовлен любой
желаемой длины путем умножения количества используемых упаковочных элементов.
Берется подходящий заготовка в форме диска (рис. 1), и на одной или обеих ее поверхностях вырезаются
кольцевые пазы или канавки 20, образующие выступающие концентрические радиально расположенные
кольца 14 и диск 13, который их несет. Если на обеих сторонах диска 13 должны быть кольца 14, то на обеих
сторонах вырезаются канавки 20, как показано на рис. 1. Однако, если кольца 14 должны быть только с одной
стороны, то канавки 20 вырезаются только с одной стороны. Станет ясно, что все канавки 20 можно
обработать за один проход по заготовке, и что кольца 14 будут точно расположены и идеально концентричны.
Либо одновременно с нарезкой канавок 20, либо после их нарезки мы нарезаем неглубокие канавки 21 по
краям колец 14, чтобы получить две разнесенные части 22, которые тонкие и острые по внешним краям.
После того, как все канавки 20 и 21 вырезаны, исходный кусок заготовки 61 имеет вид, показанный на рис.
1.. На рисунке показана распорная кромка 15', выполненная заодно с периферией диска 13. Детали 22 теперь
выворачиваются наружу с помощью соответствующего инструмента таким образом, чтобы они выступали под
прямым углом 65 к кольцам 14 или практически под прямым углом к ним, образуя тем самым выступающие
уплотнительные полосы 16, которые упоминаются в связи с Большим.
3.
Таким образом, образуется полный упаковочный элемент, включающий диск 13 с кольцевыми выступающими
кольцами 14 7(), расположенными на нем и имеющими по краям концентрические упаковочные полосы 16. Как
станет ясно, все операции по изготовлению упаковочного элемента могут быть выполнены за одну установку
заготовки материала 7 5, из которого должен быть сформирован элемент, так что центрирование требуется
лишь один раз. Это означает, что канавки 20 и 21 образуют кольца 14 и детали 22, которые точно
концентричны, и что когда детали 80 и 22 обрабатываются, как показано на рис. 2, для образования
уплотнительных полос 16, они будут точно концентричны, чтобы правильно прилегать к поверхности колец 10.
Также станет ясно, что воротник 9 и кольца 85, которые на нем установлены, могут быть изготовлены из
цельного куска заготовки, имеющего концентрические канавки, вырезанные на ее боковой или боковых
поверхностях, так что из них получаются кольца 10.
Следуя нашему усовершенствованному методу изготовления полосок (90), можно легко сделать полоски
любой желаемой толщины, а их края — острыми. Кроме того, если в какой-либо момент некоторые из полосок
16 в упаковочном элементе будут повреждены, сравнительно легко удалить поврежденную полоску
механической обработкой и затем прикрепить подходящую полоску к концам кольца или колец 14 любым из
известных в настоящее время способов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
Соседние файлы в папке патенты