Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_134
.pdf
модифицированную конструкцию; в то время как 60 Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез.
Более конкретно, изобретение относится к иллюстрации такой модифицированной конструкции к тому типу
переключателей, в которых жидкость, находящаяся в другом рабочем положении, чем показано на рисунке 2,
поддерживается в колебательном положении.
Контейнер, расположенный таким образом, что его колебания, как показано на рисунках 1 и 2, в основном не
влияют на основной корпус жидкости, но приспособлен для передачи относительно небольшой части
указанной колбы или контейнера 5 из стекла или другого подходящего изоляционного материала от и к
указанному основному корпусу. Одной из целей изобретения является минимизация или существенное
уменьшение рабочей силы и требований к пространству указанного контейнера. Контейнер предназначен для
колебаний в вертикальной плоскости 70 относительно своей главной оси, а указанный контейнер снабжен
переключателями указанного выше характера, выступающими вниз. Другой вариант — это создание между
ними радиальных участков, образующих внутренние полости или карманы 6 и 7, расположенные таким
образом, чтобы предотвратить потерю эффективности из-за загрязнения проводящих проводящих
проводников, соединяющих указанные полости жидкостью в результате распада или растворения под
воздействием относительно ограниченного количества веществ.
Проводники 8 и возможные дуги связанных с ними твердых элементов 9 герметично запечатаны внутри
нижнего клеммного разъема 80 проводящей цепи. - части указанных выступов соответственно. Другая цель
состоит в том, чтобы обеспечить расположение указанных проводников в таком выключателе, в котором
различные части, основные, внешние, контейнера и имеют специально разработанную и сконструированную
конструкцию, - их верхние части расположены [Пример 1/-] ( 2 169,340 внутри соответствующих колодцев и
концевых выступов, устойчивых к воздействию чрезвычайно малых величин, предпочтительно практически
заподлицо с внутренней изогнутой поверхностью контейнера, тогда как такое срабатывание практически не
включает внезапного высвобождения 6,5. Нижняя часть указанного элемента, хранящего энергию,
представляет собой контейнер, включающий указанные углубления, заполненный плотной проводящей
жидкостью, специально предназначенной для непосредственного монтажа на тонко отрегулированном
рабочем элементе, таком как ртуть, причем ее количество достаточно для непрерывного распространения
между указанными углублениями для обеспечения электрического контакта, что в значительной степени
препятствует нормальному функционированию такой рабочей среды, пока контейнер занимает угловое
пространство.
Кроме того, благодаря вышеописанной конструкции, в которой указанные колодцы представляют собой
основу и расположение частей, симметрично расположенных относительно вертикали, перемещение
контейнера ограничено 75° относительно вертикали. При вращении, практически внутри собственного корпуса
указанного контейнера по заранее определенному маршруту, требования к рабочему пространству под углом,
которые на практике не обязательно должны превышать положение переключателя, сводятся к минимуму.
градусы, ртуть, содержащаяся внутри. Также конструкция и расположение одного колодца подняты над
уровнем, благодаря чему верхние части твердого 8 (основной объем ртути внутри контейнера) расположены
полностью внутри соответствующих стенок без проникновения такого электрического тока. Проводники 8 и 9
расположены исключительно на 2r) контейнере для обеспечения внезапного прерывания внутри
соответствующих стенок без проникновения такого электрического тока. Соединение между поверхностями
ртути, в то время как правильное на практике гарантирует, что такие части указанных твердых проводников
находятся на уровне 8,5 контейнера в таком симметричном соотношении, все время полностью погружены в
жидкость. Соединение цепи также восстанавливается. Такое прерывание цепи происходит из-за ртути, при
которой свободная верхняя поверхность, обычно создаваемая без существенных изменений, по своей
природе стремится принимать узкую, однако при определенных условиях грубую форму, используемую для
повышения 9O и, в частности, для разрыва относительно такого желаемого эффекта.
Таким образом, присутствует сильный ток, внутри контейнера возникает кратковременная дуга,
незащищенное твердое вещество которой не может быть подвергнуто воздействию тока. На практике
пространство внутри контейнера, не занятое вышеупомянутыми возможными дугами, может разрушаться под
действием тока, что приводит к загрязнению.
Проводники, включая проводник жидкости, предотвращают утечку жидкой ртути и, как следствие, потери g5
10. Предпочтительно, чтобы перед герметизацией проводники были откачаны, что снижает эффективность
работы выключателя.
погрузка контейнера для вывоза! Кроме того, из-за относительно ограниченного количества газообразных
веществ, которые могут вступать в реакцию с открытыми проводящими каналами и основной частью
компонентов. Однако эта особенность не является абсолютно необходимой, а с другой стороны, свободная
поверхность ртути может быть заполнена электролитом. Выпуклый контур подчеркивается, благодаря чему в
момент разделения ртути в контейнере происходит разделение, тогда как при определенных условиях такое
пространство может даже оставаться открытым. Они находятся в контакте друг с другом и с атмосферой.
Очевидно, что на протяжении всего процесса разделения, описанного выше, на расстоянии от
переключателя, контейнера и основной стенки контейнера, происходит электрическое воздействие инертного
и неокисляющего газа в момент разделения ртути.
Такое содержание ртути в контейнере не является существенной частью, расположенной вне зоны влияния
материала. Более того, небольшое повышение одного из возможных уровней радиальных выступов и
небольших пор ртути, содержащихся в нем, продлевает срок службы контейнера вместе с его твердым
контейнером, что делает его практически полностью изготовленным из стекла или материала, подверженного
износу из-за искрения. 120 — другой радиальный выступ и его аналогичные части. На практике — это
связанные с ним части. Таким образом, механическое устройство напрямую интегрировано с откидной
головкой, необходимой для осуществления такой операции поддержки - экономия IL, сведение к минимуму
выступающих элементов и обеспечение надежного соединения устройства с контейнером 169,34 0.
Указанная опора предпочтительно снабжена горизонтальным штифтом 13, расположенным в совпадении с
главной осью указанного контейнера и предназначенным для использования в качестве оси вращения при
колебательном креплении указанной опоры и указанного выключателя на относительно неподвижном
корпусе, обозначенном цифрой 14.
Нижний конец указанной опоры 11 при желании может быть использован для ее колебания, а также для
управления переключателем. Для соединения соответствующих проводников 8 и 9 в управляемой цепи могут
использоваться гибкие провода 15 и 16.
Кроме того, описанный выше переключатель может быть дополнительно сконструирован таким образом,
чтобы его внешний вид в значительной степени соответствовал структуре, изображенной на рисунках 3 и 4,
которые будут описаны далее.
Переключатель, изображенный на рисунках 3 и 4, в большинстве существенных аспектов аналогичен
описанному выше. В данном случае, однако, контейнер 5a имеет преимущественно цилиндрическую форму, а
твердые проводники 8a и 9a расположены внутри него и снабжены прилегающими клеммными частями,
предназначенными для погружения вниз в соответствующие колодцы 6a и 7a.
Указанный контейнер предпочтительно снабжен токопроводящими торцевыми заглушками 17 и 18, постоянно
закрепленными на соответствующих клеммных участках путем склеивания или иным способом, в то время как
относительно удаленные концы соответствующих твердых проводников Sa и 9a постоянно и электрически
соединены с соответствующими торцевыми заглушками, предпочтительно путем пайки. Соответствующие
торцевые заглушки предпочтительно снабжены канавками и укороченными концевыми частями,
заканчивающимися расположенными вдоль оси шпильками 19 и 20, обеспечивающими колебательное
крепление переключателя на опоре, которая снабжена регулируемыми подшипниками 21 и 22 для приема
указанных шпилек. На практике указанная опора может выгодно представлять собой горизонтальную
изоляционную плиту 23, имеющую вертикально расположенные опоры 24 и 25, предназначенные для
поддержки указанных подшипников, расположенных на горизонтальном расстоянии друг от друга. Гибкие
провода 1.5a и 16a могут быть расположены вокруг уменьшенных частей соответствующих торцевых крышек
и припаяны к ним клеммами, при этом противоположные концы указанных проводов закреплены
соответственно к клеммным болтам 26 и 27 для обеспечения подключения линии к выключателю.
Подходящее управляющее устройство, обозначенное цифрой 28, может быть закреплено на указанном
элементе с помощью зажима 29, расположенного в одном из указанных пазов.
Принцип работы данной конструкции для замыкания и размыкания цепи аналогичен описанному выше, при
этом устройство обладает схожими функциональными преимуществами, за исключением степени защиты
сплошных проводников.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169341A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ A Машина Я, Уолтер Эверетт Молинс, проживающий по адресу: 7, Черч Роу, Олдгейт, Лондон, E. 1,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: Данное изобретение относится к машине, используемой для соединения двух частей
двухсекционной картонной или аналогичной коробки, обычно известной как коробка типа «слайд и оболочка».
Такие коробки состоят из внутреннего направляющего элемента или выдвижного ящика, заключенного во
внешнюю оболочку, так что направляющий элемент или ящик можно выдвинуть из оболочки с любого конца;
такие коробки в основном используются для упаковки сигарет и других мелких предметов.
Коробки обычно поставляются типографиями или производителями в виде плоской заготовки с насечками, а
оболочка складывается и склеивается, но находится в плоском, сложенном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, машина предназначена для автоматического и непрерывного
складывания затвора, раскрытия корпуса и вставки затвора в корпус до тех пор, пока к ней поступают
необходимые заготовки затворов и сложенные корпуса. Данная машина может быть удобно скомбинирована с
автоматической заправочной машиной известного типа, которая заполняет предметные стекла до того, как
они будут вставлены в оболочку.
С учетом вышеизложенных целей, машина включает в себя средства для пошаговой подачи слайдов из
стопки, средства для частичного складывания слайда и, при необходимости, его заполнения, средства для
дальнейшего складывания слайда и его вставки в корпус, который предварительно открыт машиной с плоской
стороны и готов к приему слайда.
В подходящей конструкции машина включает в себя передвижной конвейер, установленный на
соответствующих звездочках на раме, например, на нижнем конвейере, описанном в Техническом описании
британской компании.
Патентное свидетельство № 113124.
Направляющие размещены стопкой в магазине с одной стороны рамы станка, при этом магазин имеет
возвратно-поступательный стол или элемент внизу, несущий зуб или деталь, которая перемещает по одной
направляющей снизу стопки, так что она захватывается между непрерывно вращающимися роликами,
которые подают направляющую между соответствующим образом изогнутыми пластинами, загибая ее
продольные кромки, и подают ее на конвейер приблизительно под прямым углом к направлению движения
указанного конвейера.
На этом этапе, при желании, частично сложенный слайд может быть заполнен с помощью автоматического
оборудования, подобного описанному в описании британского патента.
№ 13956 от 1915 года или любым другим подходящим способом.
Конвейер снабжен поперечными элементами, один из которых соприкасается с загнутыми краями
направляющей и перемещает ее по каналу из L-образных уголков и соответствующим образом изогнутых
пластин, которые сначала приблизительно приподнимают два торцевых элемента направляющей в
вертикальное положение, а затем загибают концы вокруг указанных уголков, образуя приблизительно
горизонтальные заслонки на этих торцевых элементах, причем уголок служит опорой во время процесса
загиба.
Разрушенные гильзы укладываются в магазин, расположенный с той же стороны рамы станка, что и магазин
затвора, и подаются вперед по одной с помощью возвратно-поступательного элемента, аналогичного
описанному в отношении магазина затвора, и зацепляются между непрерывно вращающимися элементами.
Дата подачи заявки: 21 июля 1920 г. № 21,904/20. 169,341 Полностью слева: апрель. 21, 1921.
Заявка принята! Сентябрь. 29, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Для использования в сборных коробках выдвижного типа.
-,. ', , 0-, C;--, 169,341 роликов. Эти ролики пропускают каждую оболочку между еще одной парой роликов, при
этом один продольный край оболочки входит в V-образный паз, выполненный в подпружиненной поворотной
боковой пластине, расположенной под углом к траектории подачи оболочки, так что последняя продвигается к
направляющей на конвейере под подходящим углом к ней.
Поперек траектории движения корпуса расположено подходящее металлическое лезвие, которое может
крепиться к раме станка и имеет свободную кромку, расположенную точно в центре V-образного паза в
боковой пластине. Вставляемый направляющий элемент скользит по этому лезвию.
По мере того, как край сложенной оболочки перемещается вдоль V-образной канавки, свободный конец
лезвия входит в зацепление между сложенными сторонами оболочки и в ее угол. Для обеспечения точности
выполнения этого действия передняя или передняя кромка лезвия, которая первой соприкасается с
оболочкой, может быть слегка закруглена или иметь радиус.
На лезвие наложено второе лезвие, которое шарнирно закреплено и удерживается устройством на раме
станка таким образом, что это лезвие при подъеме перемещается на расстояние, достаточное для открытия
корпуса из плоского закрытого положения в полностью открытое положение.
Передняя кромка этой второй лопасти имеет форму, позволяющую ей плотно прилегать к первой лопасти, а
также закруглена и имеет соответствующую форму, чтобы сливаться с кромкой первой лопасти, так что корпус
можно натянуть на обе лопасти и открыть, повернув или подняв вторую лопасть.
Для подъема второго лезвия устройство, удерживающее его, может иметь пластину, соединенную с
указанным лезвием таким образом, чтобы приближающаяся направляющая конвейера встречала эту
пластину и поднимала ее на требуемое расстояние.
При описанном выше устройстве открытая оболочка и движущаяся направляющая конвейера встречаются
под углом, и передний угол направляющей входит в передний внутренний край оболочки, который
удерживается от смещения боковой пластиной и соответствующим упором.
В качестве упора может выступать, например, пластина, которая позволяет сложенной оболочке проходить
под ней, но препятствует возвращению раскрытой оболочки в исходное положение за счет контакта с ее
задним краем.
Когда один конец направляющей вставлен в корпус, противоположный конец направляющей входит в
зацепление с подходящей пластиной или поверхностью, расположенной под углом и предпочтительно
шарнирно закрепленной или установленной таким образом, чтобы иметь возможность радиального
перемещения внутрь к направляющей, так что действие конвейера, перемещающего направляющую,
приводит к удалению вышеупомянутой V-образной рифленой пластины 65 с пути корпуса. Затем конвейер
перемещает затвор с частично расположенной на нем гильзой и подает его на подходящую поверхность или
подающий стол, а в случае, если затвор уже заполнен сигаретами или другими предметами, может быть
предусмотрен поворотный рычаг, приводимый в действие кулачком, вращающимся от соответствующего
шпинделя станка, для проталкивания гильзы на место на затворе.
Для того чтобы конвейеры могли доставлять коробки в неподвижном состоянии, можно принять
соответствующие меры для перекрытия зазора, образующегося в месте, где конвейер 80 проходит вокруг
своего ведущего колеса и подающего стола. Такое средство может представлять собой подходящий канал,
расположенный над траекторией конвейера, в который проходит одна из торцевых заслонок направляющей,
обеспечивая таким образом поддержку направляющей перед ее приближением к упомянутому выше
пространству. Другой конец направляющей может быть поддержан любым подходящим стационарным
способом, поскольку ширина конвейера не обязательно должна превышать длину направляющей под углом
90 градусов, и, поскольку один конец направляющей уже вставлен в корпус, его можно легко закрепить,
поддерживая корпус соответствующим образом.
Устройство, приводящее в действие сложенную оболочку 95, может быть активировано, как описано выше,
или с помощью независимого кулачка или другого подходящего механизма, приводимого в движение от
машины.
Для подачи затворов и оболочек на конвейер можно использовать любое подходящее автоматическое
подающее устройство типа 100.
Например, затвор или магазин гильз может включать в себя горизонтально возвратно-поступательный стол,
соответствующим образом установленный на роликах 105 и приводимый в движение от станка, а также
несущий боковые направляющие. Направляющие или корпуса укладываются на стол между направляющими
и фиксируются между задней и передней частями, прикрепленными к соответствующей части станка.
Передняя часть регулируется по вертикали и позволяет подавать нижнюю направляющую или оболочку
стопки под нее при возвратно-поступательном движении стола, причем последняя предпочтительно 115
имеет выступающую часть или выступ, предназначенный для взаимодействия с нижней направляющей или
оболочкой с целью их продвижения вперед. Выступающий конец направляющей или оболочки затем
захватывается между парой расположенных рядом непрерывно вращающихся роликов и подается вперед.
Стол может быть подпружинен на своих роликах для компенсации износа и обеспечения идеально плавного
горизонтального движения, а также может приводиться в движение штоком, соединенным с эксцентриком,
установленным на одном из 169 341 вышеупомянутых непрерывно вращающихся роликов.
Следует понимать, что описанная выше машина предназначена для работы с заполненными или
незаполненными затворами, и что при использовании машины для наполнения сигарет используются
машины, подобные тем, которые описаны в Техническом задании на британские письма.
Патент № 13956 от 1915 года и спецификация № 169338 позволяют осуществлять подачу сигарет в желаемых
группах или пачках к направляющим, расположенным на конвейере данной машины.
Однако могут использоваться и другие типы разливочных машин.
Дата: 21 июля 1920 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для сборки коробок сдвижного и корпусного типа.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, проживающий по адресу: 7, Черч-Роу, Олдгейт, Лондон, E. 1, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной машине, используемой для соединения двух частей
двухсекционной картонной или аналогичной коробки, обычно известной как «раздвижная и корпусная». Такие
коробки состоят из внутреннего направляющего элемента или выдвижного ящика, заключенного во внешнюю
оболочку, так что направляющий элемент или ящик можно выдвинуть из оболочки с любого конца; такие
коробки в основном используются для упаковки сигарет и других мелких предметов.
Для этой цели уже известны автоматические машины, в которых заготовки в виде плоских надрезанных
листов подаются на бесконечный конвейер, заполняются сигаретами; боковые и торцевые створки заготовки
складываются, и заполненный лист автоматически подается в оболочку, которая подается из магазина в
сложенном виде, открываемого внешним боковым давлением или с помощью клиновидного мундштука,
который вдавливается в оболочку; затем заполненный лист подается в оболочку через мундштук; все
операции выполняются автоматически.
Однако в таких машинах смятые оболочки подаются продольно по конвейеру, а заполненные затворы
располагаются встык на конвейере и вводятся в оболочки в направлении, параллельном направлению
движения конвейера. Таким образом, например, при упаковке сигарет, при размещении заполненных
пакетиков вплотную друг к другу на конвейере, то есть так, чтобы длина сигарет была параллельна
направлению движения конвейера, для обработки большого количества пакетиков конвейер должен быть
достаточно длинным, и должны использоваться подвижные устройства для подъема торцевых клапанов
пакетиков. Кроме того, метод вскрытия оболочек с помощью бокового внешнего давления часто приводит к
деформации оболочки, препятствуя ее быстрому заполнению и мешая непрерывной работе машины.
Повторюсь, введение клиновидного мундштука в сложенную чашу для открывания и наполнения может
повредить ее, особенно если аппарат неправильно отрегулирован.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного выше типа, в
которой устраняются вышеуказанные недостатки.
Согласно изобретению, машина устроена таким образом, что заготовок подается на конвейер и размещается
на нем поперечно, то есть длиной 85 градусов, сигаретами (или самыми длинными сторонами заготовки) под
прямым углом к направлению движения конвейера. Снаряды также подаются поперечно движущемуся
конвейеру, и предусмотрено усовершенствованное устройство 90 для вскрытия каждого сложенного снаряда,
при этом затвор помещается внутрь (заполненный или незаполненный) без использования клиновидного
мундштука. Устройство для вскрытия снаряда включает в себя неподвижный элемент и подвижный элемент
95, оба предпочтительно в виде лезвий ножей, причем оба элемента вставляются в сложенный снаряд, один
элемент затем перемещается для вскрытия снаряда, в то время как другой элемент удерживает снаряд в
положении 100, как подробно описано ниже.
Этот способ подачи слайдов поперечно конвейеру не только экономит место, но и позволяет поднимать
торцевые створки слайдов с помощью неподвижных фальцевальных устройств.
Последние отличаются большей надежностью в работе, чем подвижные заслонки и подобные устройства,
используемые в машинах, применяющих другие методы подачи направляющих.
Данная машина может быть удобно скомбинирована с автоматической заправочной машиной известного типа,
которая заполняет предметные стекла до того, как они будут вставлены в оболочку.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.
1 представляет собой вид сверху машины, сконструированной в соответствии с одним из вариантов
изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы по линиям 2-2 и 3-3 соответственно на рисунке 1, показывающие
складывание слайда.
На рис. 4 показан магазин слайдов и подающее устройство, а также средство для частичного складывания
слайда.
Рис. 5 представляет собой разрез по линии 5, 5 - рис. 4, показывающий механизм частичного складывания
слайда.
На рис. 6 показан вид сверху части машины, демонстрирующий нераскрытый корпус в положении для
открытия.
На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 6, показывающий открытую оболочку и заполненный и
сложенный слайд, вставленный в нее в одном углу.
На рис. 8 представлен поперечный разрез по линии 8-8 (рис. 6) части механизма раскрытия оболочки.
На рис. 9 представлен поперечный разрез по линии 9-9 (рис. 6) еще одной части механизма раскрытия
оболочки.
На рис. 10 показан боковой вид рис. 7, демонстрирующий открытую оболочку и зацепление с направляющей,
при этом оболочка удерживается в упорном элементе.
На рис. 11 показан более детальный вид механизма открытия оболочки, а на рис. 12 — его вид под прямым
углом к рис. 11.
На фиг. 13 показан детальный вид, демонстрирующий способ поддержки оболочки и направляющей во время
их перемещения через зазор между концом конвейера и подающим столом, как описано ниже.
На рис. 14 показан механизм полного закрытия оболочки и задвижки.
- Инжир. На рисунке I5 показан вид сверху плоской открытой направляющей, установленной в магазине
станка.
На рис. 16 представлен аналогичный вид разрушенной оболочки, а также вид с торца.
На рисунках 17, 18 и 19 показаны последовательные этапы складывания слайда, выполняемые машиной.
На рис. 20 показан заполненный и сложенный слайд, частично вставленный в открытую оболочку способом,
выполняемым машиной. 65 На рис. 21 показано устройство, которое может использоваться для подачи
сигарет на слайд.
Как показано на рис. 1, машина включает в себя передвижной конвейер, имеющий 70 поперечных элементов,
который установлен на соответствующих звездочках на раме (не показана), например, на нижнем конвейере,
описанном в Техническом задании Британской библиотеки.
Патент № 113124. Конвейер движется на 75 градусов в направлении стрелки.
На рисунке 15 показана одна из направляющих 2 в развернутом плоском состоянии, в котором она вставлена
в машину.
Слайды, например, слайд 2, размещены в стопке из 80 штук в магазине, показанном на рис. 1 и 4. Этот
магазин расположен с одной стороны конвейера 1 и включает в себя боковые направляющие элементы 4,
задние и передние элементы 5, 6, а также дно в виде возвратно-поступательного стола 7. Стол 7
перемещается возвратно-поступательно посредством эксцентрика 8 и шатуна 9, приводимых в движение
шпинделем 10 с соответствующим приводом; стол опирается на ролики 11, установленные в опорной раме 90
станка. Для удержания стола в прижатом к роликам положении предусмотрена пружина 11а. Задний край
стола имеет толкающий зуб 12, который проходит через отверстие в задней части 5 и при перемещении стола
перемещает по одному направляющему элементу снизу стопки, так что этот направляющий элемент
захватывается между непрерывно вращающимися роликами 13, приводимыми в движение шпинделем 10, как
показано на рисунке 100, и подается между соответствующим образом изогнутыми пластинами 14, которые
загибают продольные кромки направляющего элемента (рис. 17), после чего он передается на следующий
набор вращающихся роликов 15, которые подают его на конвейер 1105 приблизительно под прямым углом к
направлению движения указанного конвейера.
На этом этапе, при желании, частично сложенный слайд может быть заполнен с помощью автоматического
оборудования, подобного описанному в 110-й спецификации британского патента №.
13,956 1915 года. Часть такого автоматизированного оборудования показана здесь на рис. 1 и 21. На фиг. 1 и
21 пачки сигарет, движущиеся по конвейеру 115 16 под прямым углом к конвейеру 1 и в линию с частично
сложенным направляющим, выходящим из роликов 15, проходят через пружинный язычок 18 вращающимися
роликами 19, которые подают пачку 120 сигарет в частично сложенный направляющий, 2. Конвейер 16
снабжен поперечными перекладинами 17.
Выступ 18 предотвращает соприкосновение движущихся сигарет с прилегающим плоским краем 120 затвора.
169,341 установлен на балке 40, шарнирно соединенной со звеньями 41, закрепленными на концах
шпинделей 42 65, вращательно установленных в подходящей раме 43.
Для вращения шпинделей на их других концах расположены диски 44, соединенные между собой звеном 45,
причем верхний диск 44 вращается звеном 46, приводимым в действие кулачком 70 на соответствующем
приводном шпинделе станка. Движение звена 46 таково, что при воздействии кулачка диски 44
поворачиваются на угол, достаточный для подъема лезвия 38 в положение, обозначенное пунктирной линией
75 на рис. 12. Таким образом, когда сложенная оболочка надвигается на обе лопасти 36, 38, работа звена 46
приводит к подъему лопасти 38, приподнимая боковую часть оболочки и позволяя направляющей ползунку 80
пройти под двумя лопастями и войти в зацепление с оболочкой. В ходе этой операции лопасти 38 оболочка
фиксируется упором 35 и боковой пластиной 31.
При описанной выше конструкции 85, показанной на фиг. 7, открытая оболочка B встречается с движущейся
направляющей C на конвейере под углом, и передний угол направляющей входит в передний внутренний край
оболочки, который удерживается от смещения боковой пластиной 31 и упором 35. Ограничитель 35,
показанный на рис. 10, позволяет сложенной оболочке проходить под ним, но препятствует возврату
полностью открытой оболочки после того, как она покинет ограничитель, из-за края D, который после
прохождения оболочки соприкасается с задним краем открытой оболочки.
Когда один угол направляющей вставлен в корпус, противоположный конец направляющей фиксируется
толкающей пластиной 47 (рис. 11 и 12), которая шарнирно установлена в точке 48 на раме станка и обычно
находится в полном линейном положении (рис. 11), то есть наклонена в сторону от конвейера. Когда
сложенный ползунок C соприкасается с корпусом B, пластина 47 поворачивается внутрь вокруг оси 48 с
помощью качающегося стержня 49, приводимого в движение соответствующим кулачком 110 и
воздействующего на штифт, закрепленный на задней стороне пластины. Это движение пластины 47 приводит
к тому, что ее верхний край 51 соприкасается со свободным концом направляющей и заставляет конец
направляющей 115, уже зацепленный за угол открытой оболочки, войти в указанную оболочку по всей ее
длине, при этом свободный конец оболочки опирается на край D упора 35. Как только пластина 47 выполнит
свою задачу (120 градусов), она автоматически вернется в исходное положение (рис. 11). Одновременно с
установкой задвижки в корпус с помощью пластины 47, рифленая боковая пластина 31 отводится от корпуса
125 с помощью соответствующего приводного кулачкового механизма. На фиг. 1 показано устройство, в
которое подается пачка сигарет через задвижку 20, а также следующая пачка 21 на конвейере 16.
После того, как заполненная направляющая 20 установлена в положение, показанное на рис. 1, следующая
операция заключается в том, что поперечная планка la на конвейере 1, контактирующая с загнутым краем
направляющей, перемещает указанную направляющую по каналу 22 из L-образных уголков 23 и
соответствующим образом изогнутых пластин 24 (рис. 1, 2 и 3), которые сначала приблизительно загибают
две концевые части 25 направляющей в вертикальное положение (рис. 18), а затем загибают указанные концы
вокруг указанных уголков, образуя приблизительно горизонтальные заслонки 26 на указанных концах (рис.
19) Уголки 23 служат опорами в процессе изгиба.
Затем сложенный таким образом слайд перемещается конвейером в нужное положение для установки в
корпус. Разрушенные гильзы B (рис. 16) укладываются в магазин 27, расположенный на той же стороне
машины, что и магазин скользящих элементов; магазин 27 имеет аналогичную конструкцию и аналогичное
возвратно-поступательное дно с толкающим зубцом для подачи самой нижней разрушенной гильзы между
непрерывно вращающимися роликами 28. Эти ролики 28 пропускают ползун между набором непрерывно
вращающихся секторов или дисков 29 (рис. 6), и один продольный край оболочки входит в зацепление с
V-образным желобом 30 в боковой пластине 31, которая, как показано на рис. 8, шарнирно закреплена в точке
32 и обычно удерживается под углом к траектории подачи оболочки пружиной 33.
Оболочка дополнительно направляется упорными элементами 34, 35, расположенными таким образом, чтобы
обеспечить перемещение оболочки вперед под желаемым углом.
Поперек траектории движения корпуса расположен металлический нож 36, закрепленный на раме станка и
имеющий свободную режущую кромку 37, которая расположена точно в центре V-образного паза 30 в боковой
пластине 31.
По мере того, как край разрушенной оболочки перемещается вдоль канавки 30, лезвие ножа 37 входит в
зацепление между разрушенными сторонами оболочки и в ее углу А (рис. 6). Для обеспечения точного
выполнения этого действия передняя или передняя кромка лезвия 36, которая первой соприкасается с
оболочкой, может быть слегка закруглена, как показано на рисунке.
На лезвие 36 наложено второе лезвие 38, имеющее переднюю кромку 39, имеющую форму, позволяющую ей
плотно прилегать к лезвию 36, как это лучше всего видно на фиг. 9 и 11. Эта кромка закруглена и имеет
форму, позволяющую ей сливаться с кромкой лезвия 36, так что оболочка f6O может быть надвинута на оба
лезвия и открыта путем поворота или подъема лезвия 38.
Лезвие 38 (рис. 11 и 12) расположено под действием пружины, что позволяет оболочке проходить над
указанной пластиной 31.
Затем движение конвейера перемещает корпус с частично вставленным в него ползунком дальше, а пластина
31 возвращается, чтобы зацепиться со следующим разрушенным корпусом.
При желании пластину 31 можно вернуть в исходное положение с помощью кулачкового механизма.
Затем конвейер перемещает задвижку C с частично находящейся внутри оболочкой и подает ее на стол 60.
Для того чтобы конвейеры могли подавать ящики в состоянии покоя, предусмотрены соответствующие
приспособления для перекрытия зазора E (рис. 1) между столом 60 и точкой, где конвейер проходит вокруг
своего ведущего колеса. Такие средства, как показано здесь на рис.
13 состоит из канала 61, расположенного над траекторией конвейера, в который проходит одна из торцевых
заслонок 62 направляющей, тем самым поддерживая направляющую над зазором E.
Другой конец направляющей может быть поддержан любым подходящим стационарным креплением,
поскольку ширина конвейера не обязательно должна превышать длину направляющей, а так как один конец
направляющей уже вставлен в корпус, его можно поддерживать, опираясь на корпус.
В случаях, как в данном примере, когда ползун уже заполнен, при достижении подающего стола 60 может
быть предусмотрен поворотный рычаг 63 (рис. 14), приводимый в действие кулачком, вращающимся от
соответствующего шпинделя станка, для проталкивания ползуна на место в корпусе; при этом предусмотрен
соответствующий упор 64 для удержания корпуса во время этой операции.
Вместо того чтобы поднимать лезвие 38 с помощью описанного выше механизма, это лезвие может быть
соответствующим образом шарнирно установлено и снабжено изогнутой пластиной 90, как показано на рис.
12, при этом направляющая, перемещаясь по конвейеру, будет двигаться под пластиной 90, поднимая таким
образом лезвие 38, как показано пунктирными линиями на рис. 12. Как только ползунок пройдёт, лезвие 38
мгновенно опустится в положение для следующей операции, что станет понятно.
Кроме того, рифленая боковая пластина 31, вместо механического привода, как описано выше, может
удерживаться в рабочем положении пружиной, сила которой такова, что она преодолевается, когда ползунок,
вставленный в корпус, вызывает его боковое перемещение, в результате чего пластина 31 отталкивается и
возвращается в рабочее положение под действием пружины после прохождения корпуса.
Следует понимать, что описанная выше машина может использоваться для работы с заполненными или
незаполненными затворами, и что при использовании машины для наполнения сигарет используются
машины, подобные тем, которые описаны в описании британского патента.
Устройство № 13956 от 1915 года и техническое задание № 169338 от 20 июля 1920 года могут быть
предназначены для подачи сигарет в желаемых группах или пачках на направляющие, перемещаемые по
конвейеру данной машины.
Однако могут использоваться и другие типы разливочных машин и механизмов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169342A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1920 года. № 21,919/20.
Соседние файлы в папке патенты